建筑安装工程质量控制(XXXX0323整理)31389.docx

1、暗、明配管工程质量保证措施1、 PVC塑料管、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。、用膝盖煨弯弯：将弯管弹弹簧（简称弯弯簧插入PVVC管内需要要煨弯处，两两手抓牢管子子两头，顶在在膝盖上用手手板，逐步煨煨出所需弯度度，然后，抽抽出弯簧（当当弯曲较长的的管子时，可可将弯簧用镀镀锌铁丝拴牢牢，以便拉出出弯簧）。、使用手扳弯弯管器煨弯，将将管子插入配配套的弯管器器，手扳一次次煨出所需弯弯度。、盒、箱箱固定应平正正牢固、灰浆浆饱满，收口口平整，纵横横座标准确。、预留留盒、箱孔洞洞：根据设计计图规定的盒盒、箱预留具具体位置，随随土建砌体电电工配合施工工，在3000mm处预留留进入盒、箱箱的管子长度度，将管子甩甩在盒、箱预预留孔外，管管端头堵好，然然后一管一孔孔地进入盒、箱箱稳埋完毕。、在模模板上打孔，用用螺丝将盒、箱箱固定在模板板上；拆模前前及时将固定定盒、箱的螺螺丝拆除；利利用穿筋盒，直直接固定在钢钢筋上，并根根据墙体厚度度焊好支撑钢钢筋，使盒口口或箱口与墙墙体平面平齐齐。、管路路连接应使用用套箍连接（包包括端接头接接管）。用小小刷子沾配套套供应的塑料料管粘接剂，均均匀涂抹在管管外壁上，将将管子插入套套箍；管口应应到位。粘接接剂性能要求求粘接后1mmin内不移移位，粘性保保持时间长，并并具有防水性性。、管路路垂直或水平平敷设时，每每隔1m距离应有有一个固定点点，在弯曲部部位主尖以圆圆弧中心点为为始点距两端端400mmm处各加一个个固定点。2、焊接钢管、 管子截断断后，必须用用锉刀去掉毛毛刺，做到管管口及管子内内、外壁光滑滑无毛刺，以以保证穿线时时不伤导线绝绝缘。、 所有管口口都应加装护护圈保护，护护圈要紧密、牢牢固、不脱落落，保证穿线线时不损伤导导线绝缘。、 管子弯曲曲处不应有折折扁、裂缝和和明显折皱。、 箱（盒盒）上的孔洞洞应利用原孔孔洞，如需开开孔，应用机机械开孔，严严禁采用气（电电）焊割孔。、 管管子进箱（盒盒）处应顺直直，在箱（盒盒）内露出的的长度为3mmm。、 电电配管均应用用锁紧螺母固固定，并作跨跨接地线。、 保保护管截断严严禁用气（电电）焊切割。、 保保护管截断后后，管口应挫挫光无毛刺，管管口做喇叭形形。、埋入入地下的保护护管埋设深度度为90mmm，伸出建筑筑物散水坡长长度为2500mm，出入入地沟、隧道道和建筑物时时，保护管两两端应塞入550mm以上上的麻丝，再再用沥青或环环氧树脂密封封。、成成排的保护管管应排列整齐齐，保护管间间应留有400mm间隙。 2、防雷接地工工程质量保证证措施一、作业条件：1、 接地体作作业条件：场场地清理干净净。底板筋与与柱筋连接处处已绑扎完。桩桩基内钢筋与与柱筋连接处处已绑扎完。2、 防雷引下下线暗敷设作作业条件：利利用主筋作引引下线时，钢钢筋绑扎完毕毕。3、 避雷网安安装作业条件件：接地体与与引下线必须须做完。支架架安装完毕。具具备调直场地地和垂直运输输条件。二、操作工艺1、 利用底板板圈梁梁筋做做好接地体，把把每组梁钢筋筋连接处搭接接处焊接牢固固，再与柱主主筋(4根)焊好，并在在室外地面以以下，将主筋筋预埋好接地地连接板，清清除药渣，并并将两根主筋筋用色漆做好好标记，便于于引出和检查查。2、 接地干线线安装：接地地干线应与接接地体连接的的扁钢相连接接，它分为室室内与室外连连接两种。3、 防雷引下下线暗敷设：1）利用主筋作作暗敷引下线线时，每条引引下线利用四四根主筋。2） 现浇混凝凝土内敷设引引下线不做防防腐处理。3） 建筑物防防雷引下线暗暗敷设做法： 利用主筋筋作引下线，用用油漆作好标标记，距室外外地坪0.55m处焊好测测试点，随钢钢筋逐层串联联焊接至顶层层，焊接出一一定长度的引引下线，搭接接长度为1000mm。3、等电位工程程质量保证措措施1、 进出建筑物的所所有金属管道道均需做等电电位联结，管管径（d150）用用40X4镀锌扁铁铁，管径（dd150）用用25X4镀锌扁铁铁做抱箍与接接地干线焊接接相连，管道道联结处用镀镀锌螺栓固定定。2、 铸铁管道连接将将其接触表面面用磨光机打打磨好后，将将扁铁抱箍与与管道连接后后再与接地干干线焊接相连连，在连接处处做防腐。镀镀锌钢管直接接用镀锌扁铁铁抱箍连接后后焊接到接地地干线。在抱抱箍连接处，440X4镀锌扁钢钢用两个M112镀锌螺栓栓连接，255X4镀锌扁钢钢用一个M112镀锌螺栓栓连接。3、 电梯机房，配电电间，卫生间间等处等电位位连接，其做做法是将镀锌锌扁铁引入LLEB箱，从从LEB箱用用PVC16管引至至各设备附近近，以后穿BBVR-4mmm²接地线至各各设备。卫生生间的LEBB箱需另加一一根由插座接接地线引来的的PVC16管穿BBVR-4mmm²接地线4、 首层金属管道等等电位联结采采用镀锌扁钢钢抱箍后与接接地干线焊接接连接，管与与管之间用BBV-25mmm²线连接。5、 焊接长度：圆钢钢与圆钢之间间焊接长度大大于6d，扁扁钢与扁钢搭搭接长度大于于2b，圆钢钢与扁钢焊接接长度大于66d。6、 焊接连接的焊缝缝应平整，饱饱满，无明显显气孔，咬肉肉等缺陷，螺螺栓连接紧密密牢固。7、 电气施工时不得得磕碰及弄脏脏墙面。8、 喷浆前，必须先先将接地干线线纸包扎好9、 拆卸脚手架或搬搬运货物时，不不得碰坏接地地干线。10、 焊接时注意保护护措施，准备备好灭火器。4、桥架、电缆缆敷设工程质质量保证措施施 1、必须认认真熟悉图纸纸及施工规范范。2、电缆桥架（托托盘）水平安安装时的距地地高度一般不不应低于2.5m，槽式式电缆桥架均均应加桥架盖盖板保护。3、电缆桥架水水平安装时，宜宜按荷载曲线线选取最佳跨跨距进行支撑撑，跨距一般般为1.5-3.0m。垂垂直敷设时，其其固定总间距距不宜大于22m。4、几组电缆桥桥架在同一高高度上平行安安装时，各相相邻电缆桥架架间应考虑维维护，检修距距离。5、在电缆桥架架上可以无间间距敷设电缆缆，电缆在桥桥架内横断面面的填充率，电电力电缆不应应大于40%，控制电缆缆不应大于550%。6、不同电压、不不同用途的电电缆，不宜敷敷设在同一层层桥架上。1）、1kv以以上和1kvv以下的电缆缆。2）、同一路径径向一级负荷荷供电的双路路电源电缆。3）、应急照明明和其他照明明的电缆。4）、强电和弱弱电电缆。如果受条件限制制需安装再同同一层桥架上上时，应用隔隔板隔开。7、电缆桥架与与各种管道平平行或交叉时时，其最小净净距应符合下下列规定： 1）、一般般工艺管道与与桥架平行净净距0.4m、交叉净净距0.3m。 2）、桥架架与具有腐蚀蚀性液体（气气体）管道平平行净距0.5m，交叉净净距0.5m。 3）、桥架架与热力管道道有保温层的的平行净距00.5m，交叉净净距0.3mm。 4）、桥架架与热力管道道无保温层的的平行净距11.0m，交叉净净距0.5mm。 8、电缆桥架不不宜安装在腐腐蚀性气体管管道和热力管管道的上方及及腐蚀性液体体管道的下方方，否则应采采取防腐隔热热措施。9、电缆桥架内内的电缆应在在下列部位进进行固定：垂垂直敷设时，电电缆的上端及及每隔1.5m-2.0m处；水平平敷设时，电电缆的首、尾尾两端、转弯弯及每隔5-10m处，设设有编号、型型号及起、止止点等标记。10、电缆桥架架在穿过防火火墙及防火楼楼板时，应采采取防火隔离离措施。11、桥架应平平整、无扭曲曲变形、内壁壁光滑、无毛毛刺。12、桥架引出出的线路可采采用金属管，金金属软管布线线方式。电线线或电缆在引引出部分不得得遭受损伤，桥桥架必须可靠靠接地或接零零。 13、桥架架在每个支吊吊架上的固定定必须牢固，连连接板的螺栓栓应紧固。螺螺母应位于桥桥架的外侧。14、直线段钢钢制电缆桥架架超过30mm，应有伸缩缩节,其连接接采用伸缩连连接板。跨越越建筑物伸缩缩缝处应设补补偿装置。15、电缆桥架架转弯处的转转弯半径，不不应小于该桥桥架上的电缆缆最小允许弯弯曲半径的最最大值。16、电缆桥架架全长均应有有良好的接地地，桥架的始始末端必须做做接地。17、桥架支架架安装必须牢牢固，横平竖竖直，托架支支吊架的固定定方式应按设设计要求进行行，各支架的的同层横档必必须在同一水水平面上。其其高低偏差不不大于5mmm，托架支吊吊架沿桥架走走向左右的偏偏差不应大于于10mm。18、电缆敷设设前应按设计计和实际路径径计算每根电电缆的长度，合合理安排每盘盘电缆，减少少电缆接头。19、电缆在终终端头与接头头附近宜留有有备用长度。20、电缆敷设设时，电缆应应从盘上端引引出，不应使使电缆在支架架上及地面上上摩擦拖拉，电电缆上不得有有绞拧，护套套折裂等未消消除的机械损损伤。21、电缆接头头的布置并列列敷设时，其其接头的位置置应相互错开开。22、电缆敷设设必须排列整整齐，不宜交交叉、加以固固定，并及时时装设标志牌牌。23、在电缆终终端头，接头头、拐弯处、夹夹层内、竖井井的两端应设设电缆标志牌牌。24、水平敷设设的电缆在电电缆首末两端端及转弯，电电缆接头的两两端处将加以以固定，当对对电缆间距有有要求时，每每隔5-100m处应加以以固定。25、电缆进入入建筑物，穿穿过楼板及墙墙壁处应加保保护管，在电电缆穿过竖井井、墙壁、楼楼板或进入电电气盘柜的孔孔洞处，用防防火堵料密实实封堵。5、管内穿线工工程质量保证证措施1、选择导线：应根据设计计图纸选择导导线。相线、中中性线及保护护地线的颜色色应按标准配配置，即相线采用用红、黄、绿绿三种颜色（一一般A相为黄黄色，B相为为绿色，C相相为红色）；中性线采用用淡蓝色绝缘导导线；用黄绿绿颜色相间的的绝缘导线为为保护地线；开关控制线线采用白色绝绝缘导线。2、清扫管路：清扫管路是是为了清除管管子内部的灰灰尘、积水及及杂物。清扫扫时可将布条条的两端牢固固的绑扎在带带线上，两人人来回拉动带带线，将管内内杂物清净。3、断线：断线线时应按以下下两种情况考考虑：接线盒盒、开关盒、插插座盒及灯位位盒内导线的的预留长度应应为15cmm；配电箱内内导线的预留留长度应为配配电箱箱体周周长的1/22。4、管内穿线：（1）管子在穿穿线前，应首首先检查各个个管子的护口是否否齐全，如有遗漏漏和破损均应应补齐和更换换。（2）当管路较较长或转弯较较多时，要在在穿线同时向向管内吹入适适量的滑石粉粉。5、穿线时应注注意以下问题题：（1）同一交流流回路的导线线必须穿入同同一管内。（2）不同回路路、不同电压压和交流与直直流的导线不不得穿入同一一管内，但以以下几种情况况除外：同一一设备或同一一流水线设备备的电力回路路和无特殊防防干扰要求的的控制回路；同一花灯的的几个回路；同类照明的的几个回路但但管内的导线线总数不应多于8根。（3）导线在变变形缝处，补补偿装置应活活动自如，导线应留有有一定的余度度。（4）导线在管管内不得有接接头和扭结，其其接头应在接接线盒内连接接。6、导线的连接接：导线连接接采用安全型型压线帽，铜铜导线压线帽帽采用白、红红两种颜色，分分别适用于22.5 mmm²；4 mmm²的2-4条条导线的连接接。操作方法法是：将导线线绝缘层去112-10mmm，清除氧氧化物，按规规定选用适当当的压线帽，将将线芯插入压压线帽的压管管内，若填不不实，可将线线芯折回头，填填满为止。线线芯插到底后后，导线绝缘缘应和压接管管平齐，并包包在帽壳内，用用专用压接钳钳压实即可。7、竣工验收前前必须由施工工单位和建设设单位代表共共同对电气系系统的所有线线路进行绝缘缘电阻测试试试验，其供电电线路的相间间、相对地、相相对零、零对对地绝缘电阻阻值必须大于于0.5兆欧欧，并做好记记录。6、配电箱、柜柜安装工程质质量保证措施施一 各种配电箱的型型号、容重、回回路数、安装装位置及高度度，均需符合合设计要求，低低压电气设备备必须有出厂厂合格证，到到达现场后，根根据证件核对对名称、规格格、型号，检检查设备零件件是否完整和和符合设计要要求，并应进进行绝缘摇测测。二 配电箱安装必须须横平竖直，嵌嵌入式配电箱箱与紧贴，不不得有空隙。三 配电箱内接线应应完整齐全，固固定牢固，操操作部分活动动灵活，母线线相序排列一一致，母线色色标准确，二二次接线准确确牢固，导线线与接线端子子连接紧密。回回路标志清晰晰、齐全，施施工时，可使使用号码管或或编号端子，每每个端子螺丝丝连接不得超超过2根，配配电箱的引入入线或引出线线根据各路情情况合理分布布，排列应整整齐美观，并并用扎带分段段绑扎，配电电箱的进出线线应留有适当当的余重，以以便检修。四 各支路的工作零零线，必须接接入专用零排排或零线端子子上，如配电电箱内装设螺螺旋熔断器时时，其电源压压接在中间触触点端子上，负负荷线接在螺螺纹端子上。 质量标准：1. 器具的接地（接接零）保护措措施和其他安安全要求必须须符合施工规规范规定。2. 配电箱安装应位位置正确、部部件齐全，箱箱体开孔合适适，切口整齐齐，暗式配电电箱盖紧贴地地面，零线经经汇流排连接接，无绞接现现象，油漆完完整，盘内外外清洁，箱盖盖、开关灵活活，回路、编编号齐全，接接线整齐，PPE线安装明明显牢固。3. 3导线与器具具的连接应牢牢固紧密，不不伤线芯，压压极连接时，压压紧无松动；螺栓连接时时，在同一端端子上，导线线不超过2根根，防松垫圈圈齐全。电气气设备、器具具和非带电金金属部件的接接地支线敷设设应符合下列列要求：连接接紧密、牢固固。接地线截截面选用正确确，需防腐的的部分，涂漆漆均匀无遗漏漏，线路走向向合理，色标标正确，涂刷刷后不污染设设备和建筑物物。允许偏差差：配电箱（盘盘）体高5000mm以下下，允许偏差差1.5mmm；体高5000mm以上上，允许偏差差3mm。 应注意的质质量问题：1. 配电箱（盘）的的标高或垂直直度超出允许许偏差，是由由于测量定位位不准确，或或是地面高低低不平造成的的，应及时进进行修正。2. 接地导线截面不不够或保护地地线截面不够够，保护接地地线串接，对对这些不符合合要求的应按按有关规定进进行矫正。3盘后配线排排列不整齐。应应按支路绑扎扎成束，并固固定于盘内。7、照明器具安安装工程质量量保证措施一 在保证操作规程程的前提下，做做到安装位置置正确、牢固固、可靠、美美观、标高符符合要求，并并便于将来采采用过程中操操作与维修。二 同一室内成排灯灯具，其中心心偏差不大于于5mm，施工工中应拉线找找直安装高度度应在同一水水平线上，嵌嵌入式灯具应应固定在专设设的框架上，电电源线不应超超过灯具外壳壳，并用专用用接头与盖板板及灯盒连接接。矩形灯具具的安装具边边框与顶棚的的装修线平行行，对称安装装灯具，其纵纵横中心线在在同一直线上上。罗口灯头头火线应接在在罗口内顶芯芯上。三 通电试运行：灯灯具、配电箱箱安装完毕后后，且各支路路的绝缘电阻阻摇测合格后后，方允许通通电试运行。通通电后应仔细细检查和巡视视检查灯具的的控制是否灵灵活、准确，开开关与灯具控控制顺序相对对应，如发现现问题，必须须先断电，然然后查找原因因进行维修。四 质量标准：1. 灯具及电气器具具的规格型号号及使用场所所必须符合设设计要求和施施工规范规定定。2. 3kg以上的灯灯具应用专用用吊钩安装，低低于2.4mm以下灯具的的金属外壳部部分应做好接接地保护。3. 灯具安装牢固端端子位置正确确，灯具安装装在木台的中中心，器具洁洁净，吊杆垂垂直，牢固可可靠，排列整整齐。4器具成排安安装的中心线线允许偏差55mm。8、开关插座安安装工程质量量保证措施1. 开关、插座安装装时，应先扫扫清盒内灰渣渣、杂物，铁铁盒如出现锈锈迹时，应补补刷防腐漆，开开关的安装在在土建装修后后进行。2. 各种箱、盒的口口边应用水泥泥砂浆抹面，所所有照明开关关翘板方向一一致。3. 插座的接线孔，应应按规定的排排列顺序，单单相双孔插座座排列垂直时时，相线应在在上孔，水平平排列时，相相线应在右孔孔，单相三孔孔插座接地线线在上孔，相相线在右孔。4. 暗装的插座应采采用专用盒，专专用盒四周不不应有空隙，且且盖板端子紧紧贴墙面。5. 质量标准：1) 插座接地保护措措施必须符合合施工验收规规范规定。2) 开关插座安装位位应准确，盒盒用洁净表面面清洁，不变变形，盖板紧紧贴建筑物表表面。3) 开关切断相线。导导线进入器具具处绝缘良好好，不伤线芯芯，插座接地地线单独敷设设，不允许与与工作零线混混用。4) 在潮湿场所，开开关插座应采采用防水防溅溅型。5) 明装或暗装的开开关、插座的的面板并列安安装时，开关关、插座的高高度差允许为为0.5mmm。同一场所所的高度差为为5mm。面板板的垂直允许许偏差为0.5mm。9、电气调试工工程质量保证证措施1. 本交底依据规范范GB503303-20002规定及及相应施工操操作规范。2. 调试前，首先熟熟悉图纸，弄弄清各回路的的情况，并用用兆欧表调试试各回路绝缘缘电阻是否符符合要求，在在送电前，所所有配电箱（柜柜）内不得有有垃圾、工具具等杂物，并并检查各箱（柜柜）设备等接接线是否正确确、牢固，线线路上是否有有人施工，所所有开关是否否在分闸位置置，确定后方方可送电。3. 送电必须从电源源侧送起，每每送一个回路路，必须检查查其三相电压压是否正常，如如双路电源供供电，必须检检查相序是否否正确。4. 照明送电应逐个个回路送，送送一路调一路路，保护控制制正确无误，所所有插座相、零零、地线位置置正确。5. 动力设备的调试试，首先检查查其控制部分分是否灵活、完完好，如接触触器控制或减减压启动等，自自动控制设备备，应先切除除电机线路检检查，调试其其控制部分，是是否动作无误误，然后检查查其电机转动动是否灵活，有有无卡死现象象，有些设备备应先卸开负负载口，电机机转动正常后后，才能开机机试运转。如如发现异常情情况，应立即即停止，检查查清除故障后后继续调试。在在调试阶段，每每班不少于22人以上有经经验的电工值值班巡视，如如有异常情况况及处理，调调试值班244小时，无异异常情况，方方可正式投入入运行。10、给水管道道安装工程质质量保证措施施 1、刚塑复合合管道安装前前应进行一般般性清洗，除除去油渍及其其它污物，并并用纱布擦干干净。管子表表面有机械损损伤时，必须须加以更换。2、给水立管和和装有3个或或3个以上配配水点的支管管始端，均应应安装可拆卸卸的连接件。3、刚塑复合管管切割断面必必须与管道轴轴线垂直，并并将端面毛刺刺挫平修光。4、管道安装完完毕，检查合合格后，应进进行水压试验验，试验压力力为1.0MMpa，稳压压10minn且压力降不不得大于0.02Mpaa，然后降到到工作压力进进行检查应不不渗不漏，试试压合格后对对管道进行冲冲洗。5、立管管卡的的安装，层高高5米，每层须须安装1个，层层高5米，每层须须安装2个，管管卡安装高度度距地面为11.5米。6、阀门安装前前应进行严密密及强度性试试验，试验应应以每批数量量中抽查100%，且至少少为1个。7、管道与支架架接触时，中中间要垫橡胶胶或石棉垫片片，防止管道道变形。8、管道穿过墙墙体或楼板时时应加设套管管，套管长度度不得小于墙墙体厚度，应应高出地面550mm。套套管与管道的的间隙应采用用不燃烧材料料填塞密实。PP-R管：1、支管安装后后应及时封堵堵管口，待垫垫层做完后用用醒目线型将将管道具体走走向标注于地地面上，以免免后期施工中中造成损坏，并并及时做好隐隐蔽验收记录录。2、各支管长度度应根据实测测值，结合卫卫生器具及连连接管件的尺尺寸确定，截截制工具应使使用专用铰刀刀，断口应平平齐，且垂直直于轴线，并并用扩口器扩扩口、整圆。3、PP-R管管材应表面光光滑、平整、不不允许有气泡泡、裂口和明明显的痕迹和和凹陷，色泽泽不均及分解解颜色浅。管管件外观完整整无缺损，不不变形，不开开裂。4、管道的固定定卡子与管道道紧密接触，不不得损伤管道道表面。5、管道敷设应应避免轴向扭扭曲。但可作作适当轴向弯弯曲，以穿越越墙壁或楼板板。6、管道与其他他管道并行敷敷设时， 应留有50mmm的净距。7、管出地坪处处应设套管，高高度高出地面面100mmm。管道穿越越基础墙应设设置金属套管管。8、 PP-RR管道之间的的连接采用热热熔连接，管管道与阀门、龙龙头及金属配配件之间的连连接，应采用用专用的过渡渡管件，该过过渡管件一端端可与PP-R管热熔连连接，另一端端则与金属配配件丝接或法法兰连接。管管道与阀门、龙龙头及金属配配件连接时，弯弯头三通处应应带有固定支支座，并牢固固地固定在墙墙上。11、排水管道道安装工程质质量保证措施施一、地面以上排排水管的安装装，必须在埋埋地管铺设完完毕、办好验验收手续后进进行。埋地管管应在基土平平整坚实可靠靠的情况下进进行铺设。埋埋地管穿越基基础的预留孔孔洞时，必须须配合土建按按设计的位置置与标高施工工。在整个楼楼层结构施工工过程中，应应配合土建做做好管道穿越越墙壁和楼板板的预留孔洞洞工作。孔洞洞尺寸比管材材外径大600mm。管道道安装前必须须清除管材和和管材上的污污垢杂物。二、1、UPVVC管安装：管道系统的的安装宜在墙墙面粉刷结束束后连续完成成。安装间断断时敞口处应应临时封闭。当当施工现场与与材料储存房房温差较大时时，管材和管管件应于安装装前在现场放放置一定时间间，使其温度度接近环境温温度。立管必必须按设计规规定设置检查查口。检查口口的位置和朝朝向应便于检检修。暗装立立管在检查口口处应装设检检修门。横管管应设置清扫扫口，立管和和横管均应设设置伸缩节及及固定支架。2、管道支承件件的间距，立立管外径为550mm的为为1.5M;外径为75mm及以上的的应为2m。横管应为大于下下表的规定：外径(mm)5075110160间距(mm)500750110016003、横管的坡度度应符合标准准坡度2.66%，立管承承口外侧与饰饰面的距离应应为30mmm。4、管道的配管管及粘接工艺艺，必须按下下列规定执行行：（1）锯管及坡坡口：a、锯锯管长度根据据实测并结合合各连接件的的尺寸逐层确确定。b、锯管工具具宜选用细齿齿锯、割刀和和割管机等机机具。断口应应平整并垂直直于轴线，断断面处不得有有任何变形。cc、插口处可可用中号板锉锉锉成15度坡口，断断口厚度为管管壁厚度的11/3，长度度一般为mm。坡口完完成后应将残残屑清除干净净。（2）粘合面的的清理：管材材或管件在粘粘合前应用棉棉纱或干布将将承口内侧和和插口外侧试试干净,使被粘结面面保持清洁,无尘砂与水水迹.当表面沾有有油污时,须用棉纱蘸蘸丙酮等清洁洁剂擦净（3）管端插入入承口深度：配管时应将将管材与管件件承口试插一一次,在其表面划划出标记,管端插入承承口的深度应应符合下表规规定：序号外径管端插入承口深深度mm2502537540411050516060（4）胶粘剂涂涂刷：用油刷刷蘸胶粘剂涂涂刷被粘接插插口外侧及粘粘接承口内侧侧时，应轴向向涂刷，动作作迅速、涂抹抹均匀、且涂涂刷的胶粘应应适量，不得得漏涂或涂抹抹过厚。冬季季施工时尤须须注意，应先先涂承口，后后涂插口。（5）承插口的的连接：承插插口涂刷胶粘粘剂后，应即即找正方向将将管子插入承承口，使其顺顺直，再加挤挤压。应使管管端插入深度度符合所划标标记，并保证证承插接口的的直度的接口口位置正确，还还应保持静待待分钟，防防止接口滑脱脱，预制管段段节点间误差差应不大于mm。（6）承插接口口的养护：承承插接口插接接完毕后，应应将挤出的胶胶粘剂用棉纱纱或干布蘸清清洁剂擦试干干净。根据胶胶粘剂的性能能和气候条件件静置至接口口固化为止。5、底层排水横横管及支管为为柔性铸铁管管直接埋地敷敷设。（1）埋地铸铁铁排水管施工工时，室外做做出建筑物外外墙1m，室内做至至一层立管检检查口，以便便于隐蔽部分分的灌水试验验及验收。排排出管应采用用两个45°°弯头，不得得采用90°°弯头连接管管道。（2）与排水立立管直接连接接的排出管，弯弯管底部应用用混凝土支墩墩承托，支墩墩的施工质量量应严格掌握握，以保证有有足够的承压压能力，排水水管应埋设于于冰冻线以下下。对湿陷性性黄土地区，排排出管应做检检漏沟。6、隐蔽或埋地地的排水管在在隐蔽前必须须做灌水试验验，其灌水高高度应高于底底层卫生器具具的上边缘或或底层地面高高度。试验方方法：满水115min水面下下降后，再灌灌满观察5mmin，液面面不降，管道道及接口无渗渗漏为合格7、排水立管及及水平干管管管道均应做通通球试验，通通球球径为排排水管道管径径的 2/33，通球率必必须达到1000%。12、卫生器具具安装工程质质量保证措施施 1、座便器低低水箱角阀距距地150mmm。洗脸盆盆安装高度：台面距地8800mm，水水龙头距地11000mmm，角阀距地地450mmm。水龙头安安装位置准确确、方正，脸脸盆下水管垂垂直不歪斜。地地漏应安装在在地面的最低低处，其篦子子顶面应低于于设置处5mmm。2、卫生间首先先要画出平面面布置图，经经审核无误后后，做出样板板间后方能大大面积施工，固固定卫生器具具用木砖应全全部刷防腐漆漆，稳装卫生生器具的螺丝丝应符合国家家标准。卫生生器具的陶瓷瓷件 与支架架接触应平衡衡妥帖，必要要时应加软垫垫。如陶瓷直直接用螺栓或或膨胀螺栓固固定在墙上时时，螺栓应加加软垫圈，拧拧紧螺栓不得得用力过猛，以以免陶瓷破裂裂。3、管道或附件件与卫生器具具的陶瓷件连连接处，应垫垫以胶皮、油油灰等填料。固固定洗脸盆、洗洗涤盆等排水水口接头等，应应通过旋转螺螺母来实现，不不得强行旋转转落水口。落落水口应与盆盆底平，略低低于盆底。4、装设冷水和和热水龙头的的卫生器具，冷冷水龙头在右右手侧，热水水龙头在左手手侧。安装坐坐便器一定要要根据便器的的说明书。安安装应保证找找正找平。卫卫生器具交工工前应做盛水水试验和通水水试验，满水水时间不少于于24小时，各各连接件不渗渗不漏，通水水给排水畅通通为合格。 总之，卫生生器具安装的的共同要求，就就是平、稳、准准、牢、不漏漏，使用方便便。平：就是同一房房间同种器具具上边缘要水水平。稳：就是器具安安装后无摆动动现象。 牢：就是安安装牢固，无无脱落松动现现象。 准：就是卫卫生器具平面面位置和高度度尺寸正确，特特别是同类器器具要整齐美美观。 不漏：就是是卫生器具上上、下、水管管连接必须严严密不漏。使用方便：就是是阀门、水嘴嘴使用灵活，管管内畅通；卫卫生器具的排排水应设置存存水弯，阻止止下水道中的的污浊气体返返回室内。13、采暖管道道安装工程质质量保证措施施 1、干管安装装：按施工草草图，进行管管段的加工预预制，包括：断管、套丝丝、上零件、调调直、核对好好尺寸，按环环路分组编号号，码放整齐齐。2、安装卡架：吊卡安装时时，先把吊棍棍按坡向、顺顺序依次穿在在型钢上，吊吊环按间距位位置套在管上上，再把管抬抬起穿上螺栓栓拧上螺母，将将管固定。安安装托架上的的管道时，先先把管就位在在托架上，把把第一节管装装好 U形卡卡，然后安装装第二节管，以以后各节管均均照此进行，紧紧固好螺栓。干干管安装应从从进户或分支支路点开始，装装管前要检查查管腔并清理理干净。在丝丝头处涂好铅铅油缠好麻，一一人在末端扶扶平管道，一一人在接口处处把管相对固固定对准丝扣扣，慢慢转动动人扣，用一一把管钳咬住住前节管件，用用另一把管钳钳转动管至松松紧适度，对对准调直时的的标记，要求求丝扣外露33扣。管道穿穿过伸缩缝处处，必须先穿穿好钢套管。4、立管安装：核对各层预预留孔洞位置置是否垂直，吊吊线、剔眼、栽栽卡子。将预预制好的管道道按编号顺序序运到安装地地点。安装前前先卸下阀门门盖，有钢套套管的先穿到到管上，按编编号从第一节节开始安装。涂涂铅油缠麻将将立管对准接接口转动人扣扣，一把管钳钳咬住管件，一一把管钳拧管管，拧到松紧紧适度，对准准调直时的标标记要求，丝丝扣外围23扣，预留留口平正为止止，并清净麻麻头。检查立立管的每个预预留口标高、方方向、半圆弯弯等是否准确确、平正。将将事先栽好的的管卡子松开开，把管放人人卡内拧紧螺螺栓，用吊杆杆、线坠从第第一节管开始始找好垂直度度，扶正钢套套管，最后填填堵孔洞，预预留口必须加加好临时丝堵堵。5、PE-RTT管安装：施施工前检查地地面、墙角。地地面应平整，无无大的凹坑、鼓鼓包，无杂物物、积水。墙墙角与地面结结合处应垂直直，无灰渣等等杂物，施工工前将地面按按上述条件清清理。6、分集水器的的安装：先根根据样品尺寸寸及现场供回回水管的高度度放线，定固固定架的位置置，定好后，将将组装好的分分集水器安装装上墙，固定定夹子应夹在在分集水器两两端。分集水水器应固定牢牢固，供回水水管应水平。7、保温板的铺铺设：先预铺铺复合苯板，铺铺设复合苯板板时应计算铺铺设顺序，尽尽量用整板铺铺设；不严密密处用碎苯板板填实，不许许出现空鼓现现象；要求苯苯板之间及苯苯板与墙边接接触紧密；苯苯板的连接处处及苯板与边边界保温条连连接处用胶带带密封；立管管与苯板搭接接处用胶带密密封；苯板铺铺设完毕后要要求整体板面面平整，上铺铺真空镀铝聚聚酯薄膜，无无空鼓，板面面搭配合理、整整齐美观。8、管材的铺设设：根据图纸纸的环路图，依依次铺设。根根据施工图纸纸要求裁出所所需管材长度度，从分水器器开始，按照照图纸的路线线和管间距铺铺设，最后绕绕回集水器。管管材与分集水水器的连接处处要尽量保持持管材垂直；管子弯曲半半径为6.00D；在环路路中间管材弯弯曲处需将弯弯曲半径加大大，采用灯泡泡弯；管材经经过门口时要要加5mm的的波纹管；分分集水器处管管子加波纹管管；直管段卡卡钉间距为7700mm，弯弯曲管段为2200mm，卡卡钉安装应对对齐。施工中中严禁出现死死弯，分水器器处出地面管管路要求垂直直于地面，排排列整齐，美美观。加热管管应设固定装装置，可采用用以下的固定定方法：（1）用固定卡卡子将加热管管直接固定在在绝热板或设设有复合面层层的绝热板上上；（2）用用扎带将加热热管固定在铺铺设于绝热层层上的网栅上上；（3）直直接卡在铺设设于绝热层表表面的专用管管架或管卡上上；（4）直直接固定于绝绝热层表面凸凸起间形成的的凹槽内；（55）加热管固固定点间距，直直管段部分固固定间距为00.7m，弯弯曲管段部分分固定点间距距为0.2mm；（6）在在分、集水器器附近以及其其它局部加热热管排列比较较密集的部位位，当管间距距小于1000mm时，加加热管外部应应设柔性套管管等保温措施施，卫生间过过门处应设止止水墙，在止止水墙内侧应应配合土建专专业作防水，以以防止卫生间间积水渗入绝绝热层，并沿沿绝热层渗入入其它区域。加加热管穿止水水墙处应设防防水套管，防防水套管两端端应加密封。9、 外观检测及气压压试验。上述述工程完工后后，我方将进进行质量自检检。具体做法如下：察看保温板板是否平实，管管材有无外伤伤，管长及管管间距是否符符合设计要求求。然后进行行气压试验，试试验压力0.6MPa，110分钟内压压力下降0.02MMpa为合格格。10、施工完毕毕后，要清理理干净工作面面，将垃圾运运至垃圾站。验验收合格后，用用塑料袋将分分集水器封上上保护。各方方验收合格后后，土建施工工必须在四小小时内完成CC20细石混混凝土垫层浇浇筑。14、室内消火火栓系统工程程质量保证措措施 1、本工程消消防管道采用用镀锌钢管，ddn100采用用卡箍连接，ddn1000采用丝接。2、安装时一般般从总进入口口开始操作，设计三油两两布防腐，在预制后、安安装前做防腐腐。入户管应应有2坡度，坡向室外阀阀门井。把预预制完的管道道运到安装部部位按编号依依次排开。安安装前清扫管管膛，丝扣连接管管道抹上铅油油缠好麻，用管钳按编编号依次上紧紧，丝扣外露3扣，安装后找直直找正，复核甩囗的的位置、方向向及变径无误误。清出麻头头，所有管口要要加好临时丝丝堵。埋地管管道回填时，管管周的回填土土不得夹杂坚坚硬物直接与与塑料管壁接接触。埋地干干管在回填土土前进行预检检、单项强度度试压、评定定，并做隐蔽验验收，填写隐检记记录。埋地干干管不得有活活接头，埋地管道回回填土时，采取保护措措施。3、 管道穿过墙体或或楼板时应加加设套管，套套管长度不得得小于墙体厚厚度，应高出出地面50mmm。套管与与管道的间隙隙应采用不燃燃烧材料填塞塞密实。4、 管道水平安装应应设0.00020.0005的坡度度，坡向泄水水阀。5、 管道系统安装完完毕后,应进进行水压试验验,试验压力力为1. 66Mpa，试试验时间为330分钟，压压力降不应超超过0.055Mpa。6、 系统安装完毕后后，应进行管管道冲洗。15、通风工程程质量保证措措施一、金属风管制制作1.风管折角平平直，圆弧均均匀，两端面面平等，无翘翘角，表面凹凹凸不大于55mm，风管管与法兰连接接牢固。翻边边平整，宽度度一致且不小小于6mm，紧紧贴法兰，法法兰焊接牢固固，螺拴及铆铆钉孔的孔距距不得大于1150mm，矩形风风管法兰的四四角部位应有有螺孔，螺孔孔具备互换性性。风管加固固牢固可靠、整整齐，间距适适宜，均匀对对称。2.矩形弯管的的弯曲半径为为弯管边长的的1.5倍，可可采用内弧型型或内斜线矩矩形弯管，当当边长大于或或等于5000mm时，应应加设导流片片，近风侧边边缘应圆滑，固固定应牢固，与与弯管角度一一致。3.风管和配件件表面应平整整，圆弧应均均匀，纵向接接缝应错开；咬缝应紧密密，宽度应均均匀；不得有有十字型拼接接缝；焊缝应应无气孔、砂砂眼、裂纹、夹夹渣等缺陷。4.风管外边长长的允许偏差差：当小于等等于300mmm时，为22mm；当大于于300mmm时，为3mmm。矩形风管管两条对角线线长度之差不不应大于3mmm，圆形发发兰任意正交交两直线之差差不应大于22mm。5.风管按设计计要求用角钢钢发兰进行加加固，管内用用1.5mmm镀锌钢板作作支撑。二、支、吊架安安装1.风管支、架架的施工应符符合下列规定定：1)风管与部件件支、吊架的的预埋件、射射钉或膨胀螺螺栓位置应正正确、牢固可可靠，埋入部部分应去除油油污，并不得得涂漆。2)在砖墙或混混凝土上预埋埋支架时，洞洞口内外应一一致，水泥沙沙浆捣固密实实，表面应平平整，预埋应应牢固。3)用膨胀螺栓栓固定支、吊吊架时，应符符合膨胀螺栓栓使用技术条条件的规定。2.吊架不得设设置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处；吊杆不不宜直接固定定在法兰上。3.风管支、吊吊架的间距，如如无设计要求求，应符合下下列规定：风管水平安装时时，直径或长长边尺寸小于于400mmm，间距不应应大于4m；大于或等于于400mmm，不应大于于3m。4.连接法兰的的螺栓应均匀匀拧紧，其螺螺母应在同一一侧5.风管与配件件可拆卸的接接口，不得装装在墙和楼板板内。6.风管水平安安装，水平度度的允许偏差差每米不应大大于3 mmm，总偏差不不应大于200 mm。7.钢板风管与与砖、混凝土土风道的插接接应顺气流方方向，风管插插入端应与风风道表面平齐齐，并应进行行密封处理。8.吊架的螺拴拴孔应采用机机械加工，各各付支架应受受力均匀，支支吊架离风口口的距离不宜宜小于2000mm；当主风风管长度超过过20米时，应应设固定支架架。 三、部件安装装1.各类消声器器均应设独立立的支吊架。2.