CO循环气压缩(43)主体结构施工方案(专业公司第二次审核)3919.docx

黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司 CO循环气压缩主体结构施工方案 目 录 一一、工程概概况2 二二、编制依依据2 三三、施工程程序3 四四、施工方方法及技术术措施3 五五、施工进进度计划（附附后）177 六六、降低成成本措施177 七七、施工质质量保证措措施177 八八、施工安安全与环境境保护技术术措施211 九九、施工总总平面布置置及文明施施工技术措措施288 十十、劳动力力需用量计计划及技能能要求288十一、施工工机具、计计量器具及及施工手段段用料计划划300 附图1:施工总平平面布置图图 附件1：500××800截截面柱模板板支撑计算算书 附件2：500××10000截面柱模模板支撑计计算书 附件3：900×900截截面柱模板板支撑计算算书 附件4：300××700截截面模板扣扣件钢管高高支撑架计计算书 附件5：350××11000截面梁侧侧模板计算算书 附件6：350××11000截面梁模模板扣件钢钢管高支撑撑架计算书书 附件7：150mmm厚楼板板模板扣件件钢管高支支撑架计算算书 附件8：1.2mm顶板侧模模计算书 附件9：1.2mm厚顶板支支撑架计算算书（可调调托撑，加加强型剪刀刀撑） 附件100：21mm高外排架架计算书1.工程概概述 1.1 工工程简介 本工程为黔黔西县黔希希煤化300万吨/年年乙二醇项项目CO循循环气压缩缩主体结构构工程，工工程位于贵贵州省毕节节地区黔西西县煤电化化循环经济济工业园区区。场地位位于黔西构构造溶蚀盆盆地丘陵地地带，地形形较缓，地地貌类型属属侵蚀溶蚀蚀低中山和和丘陵地貌貌区，拟建建的各装置置区位于缓缓斜坡地带带，原始地地貌坡度335°，场区已已整平至场场平至标高高12188.5012188.80mm，无高边边坡和深洼洼地存在，场场地四周空空旷，与旧旧建筑物相相距较远，地地下无管道道、电缆线线和光缆线线等设施，场场地环境稳稳定性较好好，施工条条件较好。业主单位为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，总包单位为东华工程科技股份有限公司，监理单位为煤炭工业郑州设计研究院有限公司。1.2 主主要技术参参数1.2.11本工程建建筑抗震设设防类别：重点设防防类（乙类类），抗震震设防烈度度为6度，设设计基本地地震加速度度值为0.05g。结结构抗震等等级：框架架三级。1.2.22本工程结结构形式为为多层钢筋筋混凝土框框排架结构构。厂房平平面轴线尺尺寸78.6m×24m,厂房一层层结构标高高8.1220m，为为局部梁板板结构，88.1200m以上为为排架结构构，牛腿标标高15.750mm，圈梁标标高分别为为15.7750m、119.5000m；厂厂房内包含含四台压缩缩机基础，顶顶板平面尺尺寸5m××9.5mm,顶板厚厚1.2mm，每台压压缩机6根根柱子，柱柱子截面尺尺寸9000mm×900mmm，压缩缩机顶板距距底板高度度7.655m；厂房房围护结构构为夹芯板板，厂房屋屋面形式为为轻钢结构构屋面。主主体结构钢钢筋混凝土土强度等级级C30，±0.000m标高相当于绝对高程1219.35m。1.2.33框架柱截截面有2550×500、5500×500、5500×600、5500×800、5500×10000（牛腿柱柱）、9000×900（压压缩机基础础柱）六种种，框架梁梁截面有2250×350、2250×500、2250×600、3300×500、3300×600、3300×700、3350×11000七种，板板厚有1550mm、11200mmm（压缩缩机基础顶顶板）。表1.2.21.2.44一层梁板板满堂脚手手架搭设高高度9m，外外双排架搭搭设高度221m，压压缩机基础础顶板模板板支撑架搭搭设高度77.7m。 主要实物工工程量表（仅仅供施工组组织参考）名 称单 位数 量名 称单 位数 量模 板m22500钢 筋t141C30砼m3460钢 板t4脚手架t70扣件个1500001.3 工工程的特征征及特点1.3.11本工程主主体结构为为多层钢筋筋混凝土框框排架结构构，且一层层框架梁、板板、柱上有有数量较多多的埋件，因因此框架梁梁板柱的外外观成型质质量及预埋埋铁件的数数量、安装装位置、安安装质量为为本方案的的重点控制制项目，除除此之外排排架柱的垂垂直度，牛牛腿部位混混凝土浇筑筑等也是本本方案须重重点监控的的对象。1.3.22厂房内四四台压缩机机基础顶板板较厚，顶顶板距基础础底板的高高度为7.65m，因因此压缩机机顶板模板板支撑架设设计是本方方案的重点点。1.3.33因施工工工期较短，本本工程垂直直运输设备备采用一台台25t汽汽车吊，用用于钢筋、模模板、钢管管等材料吊吊运。2.编制依依据2.1 施施工图纸：2010018-443-0662-1302.2 建建设工程施施工合同（土土建工程DD标段）2.3 批批准的施工工组织设计计2.4 有有关现行技技术法规、标标准、规范范 工工程测量规规范GBB500226-20007 建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范GGB50220222002 钢钢筋混凝土土结构平面面表示法111G1001 混混凝土结构构工程施工工质量及验验收规范GB50204-2002（2011） 建建筑工程施施工质量验验收统一标标准GBB503000-20013 钢钢筋焊接及及验收规程程JGJ118-20012 大大体积混凝凝土施工规规范GBB504996-20009 建建筑施工模模板安全技技术规范JJGJ1662-20008 施施工现场临临时用电安安全技术规规范JGGJ46-20055 建建筑机械使使用安全技技术规程JGJ33-2012 混混凝土强度度检验评定定标准GGB/T5501077-20110 建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范JGGJ1300-20111 2.5其它它国家规范范、标准及及相关图纸纸3.施工程程序 3.1 施施工程序压缩机基础础：模板支支撑架搭设设柱钢筋绑绑扎、板底底模安装柱模板安安装板钢筋绑绑扎、套管管安装柱、板整整体浇筑 框框排架：回回填土夯实实、整平放线满堂、双双排脚手架架搭设（排排架柱部分分内外双排排）框架、排排架分层施施工3.2 关关键工序表3.2关键工序一一览表 序号关键工序名称工序特点、难难点、主要要实物量及及主要技术术参数（材质、规规格等）计划实施起起止时间备注1预埋件、套套管安装预埋件数量量15000块，埋件件数量、位位置、加固固质量要求求较高，压压缩机顶板板钢筋较密密100套套管安装加加固难度较较大。2014.2.2020014.4.30做好技术交交底，过程程中加强检检查。2压缩机模板板支撑脚手手架搭设压缩机基础础顶板1.2m厚，框框柱截面9900m××900mm，且顶板板与柱一次次浇筑，顶顶板模板支支撑脚手架架钢管、扣扣件质量要要严格把关关，立杆间间距、步距距要经过严严格计算。2014.2.2020014.4.30方案内进行行脚手架设设计计算，做做好方案及及技术交底底。4. 施工方法及及技术措施施4.1 施施工准备 技技术准备：1）施工前前，组织相相关人员进进行方案、技技术和安全全交底，并并履行签字字手续。 22）编制工工程预算，确确定主要工工程量，拟拟报设备、材材料和人力力计划。生产准备：1）施工道道路：厂区区内多为素素填场平开开挖后残留留的块石、碎碎石及少量量红粘土堆堆填而成后后经强夯处处理，作为为路基较稳稳定，根据据总平面图图布置，利利用现场已已有临时道道路和正在在修建的永永久道路。 22）施工用用水：根据据施工总平平面布置图图中给排水水布置图，利利用已有的的取水点，现现场临时用用水用DNN50镀锌锌钢管或软软管接至施施工区域。 33）施工用用电：根据据审批的临临时用电方方案，现现场临时用用电用355mm2电缆线接接至临设后后台位置并并设置二级级配电盘，钢钢筋制作场场地、办公公区及各用用电片区设设置三级配配电盘，各各操作部位位相应设置置开关箱。配配电箱分布布图详见临临时用电方方案中的的相关位置置布置图。4.2 施施工方法及及技术要求求4.2.11主体结构构工程4.2.11.1钢筋筋工程 钢钢筋存放及及加工地点点要求：1)钢筋必必须有出厂厂合格证，钢钢筋一经进进入现场，必必须分类、分分规格挂牌牌存放（如如“未检验”标牌、“检验合格格”标牌等，标标牌必须清清楚地标识识出生产厂厂家、进货货数量、规规格型号、批批号、检验验情况等）。进进场钢筋必必须严格按按照规定进进行复试，复复试合格后后方可使用用。2)钢筋存存放点必须须做好防雨雨措施加设设垫木，通通行道路全全部碾压或或夯实，找找坡，铺填填山皮石，满满足在不同同天气条件件下钢筋都都能顺利进进场，避免免出现雨天天道路泥泞泞，车辆无无法通行。 钢钢筋的质量量要求： 11)钢筋按按照施工进进度计划要要求分期分分批进场，复复试合格后后方可使用用。钢筋备备料计划由由钢筋工长长编制，技技术员负责责审核。材材料部门负负责按照钢钢筋进场计计划及时进进货。2)钢筋进进场应有出出厂质量证证明书或试试验报告单单，钢筋表表面或每捆捆（盘）钢钢筋应有标标志。钢筋筋进场时，应应按规定分分批检验，严严格把关，以以确保质量量。 33)外观检检查：钢筋筋进场时应应随机抽样样进行外观观检查，钢钢筋的表面面应洁净，无无损伤、油油渍和铁锈锈，表面不不能有裂纹纹。结疤及及带有颗粒粒状或片状状老锈，不不能在工程程中使用。4)钢筋的的检验：进进场钢筋在在外观检查查合格后，必必须进行其其力学性能能检验。在在一批钢筋筋中采用随随机方法取取出两根钢钢筋，先切切除端部，然然后在每根根钢筋上截截取两个试试件进行拉拉伸和冷弯弯试验。当当试验结果果中有一项项不合格时时，应再从从同一批钢钢筋中取双双倍数量的的试件，重重新作力学学性能试验验。如果试试验结果全全部合格，则则该批钢筋筋判定为合合格；如仍仍有一个试试件不合格格，则该批批量钢筋应应被判定为为不合格钢钢材，应立立即清除出出场，以免免错用给工工程造成隐隐患。 钢钢筋的下料料与加工：本工程所有有钢筋的下下料及加工工成型，全全部在施工工现场进行行。这样可可长短搭配配，合理下下料，能提提高钢筋的的利用率。钢筋在加工工过程中，如如发现脆断断，焊接性性能不良或或力学性能能显著不正正常等现象象，应通报报技术人员员处理，此此批钢筋应应立即停止止加工和使使用。1)钢筋调调直：采用用专用钢筋筋调直机调调直。2)钢筋切切断：钢筋筋切断设备备主要有钢钢筋切断机机和无齿锯锯等，将根根据钢筋直直径的大小小和具体情情况进行选选用。3)切断工工艺：将同同规格钢筋筋根据长度度进行长短短搭配，统统筹排料。一一般应先断断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗。下下料时应避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生积积累误差，为为此宜在工工作台上标标出尺寸刻刻度线，并并设置控制制断料尺寸寸用的档板板。在切断断过程中，如如发现钢筋筋劈裂，缩缩头或严重重的弯头等等必须切除除。柱钢筋绑扎扎：1）主体结结构框柱竖竖向钢筋接接头采用电电渣压力焊焊连接，接接头应按550%错开开，错开距距离为355d。2）箍筋与与主筋要垂垂直，箍筋筋转角与主主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部的相交点点成梅花形形交错绑扎扎。3）为保证证柱钢筋保保护层厚度度，在钢筋筋绑扎前用用1：2水水泥砂浆预预制好500mm×50mmm×30mmm厚度的垫垫块，在垫垫块中间插插入20#绑扎丝，用用于固定垫垫块。4）柱筋在在浇筑混凝凝土前应拉拉通线校正正找直，固固定其与模模板的相对对位置。5）在安装装柱模板前前，应对柱柱钢筋（箍箍筋、外伸伸纵筋或插插筋），进进行一次检检查和校正正，在浇灌灌混凝土前前对模板上上口纵筋的的固定情况况再做一次次复检，以以确保柱子子外伸钢筋筋不发生位位移。 66)钢筋搭搭接、锚固固长度、绑绑扎间距、位位置、保护护层厚度必必须符合设设计要求和和施工规范范规定。7)钢筋焊焊接必须由由考试合格格的焊工执执证操作，在在正式施焊焊前，应进进行焊前试试焊。施焊焊过程中，须须按规范要要求切取试试件试验。8）绑扎钢钢筋所用的的扎丝，其其直径应参参照下表执执行，绑扎扎时扎丝尾尾部必须弯弯曲到里面面，不得接接触模板（为为了避免以以后混凝土土表面出现现锈斑）。表4.2.1.1扎丝选用标标准钢筋植筋10122141661820022 25扎丝编号#22#20扎丝直径(mm)0.71110.91449）钢筋绑绑扎好后应应将钢筋保保护层用垫垫块固定牢牢固，绑扎扎好的钢筋筋要作好成成品保护，禁禁止作业人人员随意行行走、踩踏踏。混凝土土浇筑时派派专人看护护钢筋，对对移位的钢钢筋及时矫矫正。10）钢筋筋验收：钢钢筋工程是是隐蔽工程程，在砼浇浇筑前应对对钢筋验收收，并要求求作好隐蔽蔽工程记录录。梁钢筋绑扎扎： 11）梁中箍箍筋应与主主筋垂直，箍箍筋的接头头应交错设设置，箍筋筋转角与纵纵向钢筋的的交叉点均均应扎牢。箍箍筋弯钩的的叠合处，在在梁中应交交错绑扎，有有抗震要求求的结构，箍箍筋弯钩应应为1355度。 2） 在梁侧模板板上画出箍箍筋间距，摆摆放箍筋。绑绑梁上部纵纵向筋的箍箍筋，宜用用套扣法绑绑扎。箍筋筋在叠合处处的弯钩，在在梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度度，平直部部分长度为为10d。 33）先穿主主梁的下部部纵向受力力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已已画好的间间距逐个分分开；穿次次梁的下部部纵向受力力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋筋；放主次次梁的架立立筋；隔一一定的间距距将架立筋筋与箍筋绑绑扎牢固；调整箍筋筋间距使间间距符合设设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时时配合进行行。 4）框架梁梁上部纵向向钢筋应贯贯穿中间节节点，梁下下部纵向钢钢筋伸入中中间节点锚锚固长度及及伸过中心心线的长度度要符合设设计要求。框框架梁纵向向钢筋在端端节点内的的锚固长度度也要符合合设计要求求。 5）梁与柱柱交接处，梁梁钢筋锚入入柱内长度度应符合设设计要求。 6）梁端第第一个箍筋筋应设置在在距离柱节节点边缘550处。梁梁端与柱交交接处箍筋筋应加密，其其间距与加加密区长度度均长度要要符合设计计要求.7）在主、次次梁受力筋筋下均应垫垫垫块（或或塑料卡），保保证保护层层的厚度。8）板与次次梁、主梁梁交叉处，板板的钢筋应应在上，次次梁的钢筋筋居中，主主梁的钢筋筋在下。 9）梁筋的的搭接：梁梁的受力钢钢筋直径等等于或大于于22时时，宜采用用焊接接头头，小于222，可可采用绑扎扎接头，搭搭接长度要要符合规范范的规定。搭搭接长度末末端与钢筋筋弯折处的的距离，不不得小于钢钢筋直径的的10倍。接接头不宜位位于构件最最大弯距处处，受拉区区域内级钢筋绑绑扎接头的的末端做弯弯钩（级钢筋可可不做弯钩钩），搭接接处应在中中心和两端端扎牢。接接头位置应应相互错开开，当采用用绑扎搭接接接头时，在在规定搭接接长度的任任一区段内内有接头的的受力钢筋筋截面面积积占受力钢钢筋总截面面面积百分分率，受拉拉区不大于于50%。板钢筋绑扎扎：1）绑扎钢钢筋前应修修整模板，将将模板上垃垃圾杂物清清扫干净，在在平台底板板上用墨线线弹出控制制线，并用用红油漆或或粉笔在模模板上标出出每根钢筋筋的位置。2）按划好好的钢筋间间距，先排排放受力主主筋，后放放分布筋，各各种预埋件件、预留孔孔等同时配配合安装并并固定。待待底排钢筋筋、预埋件件就位后检检查合格，再再清理场面面后，方可可绑扎上排排钢筋。3）钢筋采采用绑扎搭搭接，下层层筋不得在在跨中搭接接，上层筋筋不得在支支座处搭接接，搭接处处应在中心心和两端绑绑牢，级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做180ºº弯钩。4）板钢筋筋网的绑扎扎施工时，四四周两行交交叉点应每每点扎牢，中中间部分每每隔一根相相互成梅花花式扎牢，双双向主筋的的钢筋必须须将全部钢钢筋相互交交叉扎牢，邻邻绑扎点的的钢丝扣要要成八字形形绑扎（右右左扣绑扎扎）。下层层180ºº弯钩的钢钢筋弯钩向向上；上层层钢筋900º弯钩朝下下布置。对对于1500mm楼板板，为保证证上下层钢钢筋位置的的正确和两两层间距离离，上下层层筋之间用用凳筋架立立，凳筋高高度板厚厚-2倍钢钢筋保护层层-2倍钢钢筋直径，可可现在钢筋筋制作成型型，马凳筋筋ø810000×10000mm；压缩机顶顶板钢筋自自重较大，板板底层钢筋筋采用质地地坚硬的花花岗岩垫块块以确保钢钢筋保护层层厚度。表4.2.1.15）压缩机机顶板钢筋筋绑扎时遇遇到与套管管相碰时，按按照设计要要求进行弯弯折错开处处理。钢筋安装位位置的允许许偏差和检检验方法项 目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续续三档，取取最大值绑扎钢筋骨骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端端、中间各各一点，取取最大值排距±5保护层厚度度基础±10钢尺检查 梁、柱 ±5钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋间间距±20钢尺量连续续三档，取取最大值4.2.11.2模板板工程本工程框架架主体模板板采用=12mmm胶合板板（5000×10000柱模、压压缩机基础础顶板底模模采用=18mmm胶合板板）；模板板内背楞采采用50mmm×80mmm木枋，枋枋木均经压压刨找平；支撑系统统采用Ø48*22.8mmm钢管，弯弯曲、变形形、有裂缝缝和裂纹的的钢管严禁禁使用，扣扣件使用前前要经过筛筛选，合格格后才准使使用。1） 柱模安装：本工程柱有有250××500、5500×500、5500×600、5500×800、5500×10000（牛腿柱柱）、9000×900（压压缩机基础础柱）六种种截面。柱柱子模板使使用=12mmm胶合板（5500×10000柱子采用用=18mmm胶合板），内背楞采采用50mmm×80mmm木枋。安装顺序：木模板木枋背楞楞开对拉螺螺栓孔穿对拉螺螺栓加固、校校正。250×5500、5500×500、5500×600柱柱：双钢管管柱箍间距距400，木枋竖楞楞间距1550，不设设对拉螺栓栓，2m以以下钢管柱柱箍在柱角角处增加双双扣件加固固，柱箍同同外井子架架连接。500×8800柱：施工高度度8.722m,双钢钢管柱箍间间距4000，大面木木枋竖楞间间距1877（5道），小小面木方竖竖楞间距1150（44道），大大面设M112对拉螺螺栓2道，对对拉螺栓竖竖向间距4400，外外背双伞形形卡背双帽帽同双钢管管连接，22m以下钢钢管柱箍在在柱角处增增加双扣件件加固，柱柱箍同外井井子架连接接。详细计计算书见附附件1：5500×8800截面面柱模板支支撑计算书书。 图一 5500×800截截面柱模板板支撑示意意图500×11000截截面柱：施施工高度88.72mm,双钢管管柱箍间距距400，大大面木枋竖竖楞间距1190（66道），小小面木方竖竖楞间距1150（44道），大大面设M112对拉螺螺栓2道，对对拉螺栓竖竖向间距4400，外外背双伞形形卡背双帽帽同双钢管管连接，22m以下钢钢管柱箍在在柱角处增增加双扣件件加固，柱柱箍同外井井子架连接接。详细计计算书见附附件2：5500×11000截截面柱模板板支撑计算算书。 图图二 5000×10000截面柱模模板支撑示示意图900×9900截面面柱：施工工高度7.65m,双钢管柱柱箍间距4450，大大面木枋竖竖楞间距1170（66道），每每面设M112对拉螺螺栓2道，对对拉螺栓竖竖向间距4450，外外背双伞形形卡背双帽帽同双钢管管连接，22m以下钢钢管柱箍在在柱角处增增加双扣件件加固，柱柱箍同外井井子架连接接。详细计计算书见附附件3：9900×9900截面面柱模板支支撑计算书书。图三 9000×900截截面柱模板板支撑示意意图柱模板安装装注意事项项： aa)、所有有截面柱除除上述要求求外，根部部2m范围围内柱箍均均背双卡，大大截面柱除除按要求设设M12对对拉螺栓外外，同时还还要根据图图示数量要要求在模板板外侧增加加M12对对拉螺栓。 bb)、柱箍箍必须同柱柱外侧井架架连接，增增加柱模板板支撑体系系稳定性。 cc)、框架架柱井字架架一层落于于基础承台台上，井字字架同满堂堂架相连。柱柱井字架由由下向上设设置剪刀撑撑，加强竖竖向刚度和和稳定性，柱柱井字架立立杆间距及及水平杆步步距均同结结构满堂架架一致。 dd)、柱模板安安装前由测测放人员放放出柱中心心线及边框框线，施工工缝处按规规范要求进进行凿毛处处理并清洗洗干净，底底座边框采采用1：22水泥砂浆浆找平。e）、每层层柱模支设设完毕，必必须由技术术人员复测测柱轴线位位置及垂直直度，符合合要求后方方可进行下下道工序施施工，二层层以上柱必必须全高复复测。f）、在柱柱子的小面面模板下口口，沿小面面通长留设设50mmm高的清扫扫口，待浇浇筑混凝土土之前用水水将柱内冲冲洗干净，验验收合格后后方可封堵堵。用木模模板封堵严严密。2）梁模板板安装（梁梁、板模板板同步安装装）：安装顺序：搭梁、板板底模承重重满堂脚手手架安装梁、板板底模放置梁预预埋件绑扎梁钢钢筋、安放放垫块安装梁侧侧模校正加固固模板板面预埋埋件及洞口口埋(留)设绑扎板钢钢筋梁、板混混凝土浇筑筑。本工程梁有有250××350、2250×500、2250×600、3300×500、3300×600、3300×700、3350×11000七种截面面。模板使使用=12mmm胶合板，内背楞采采用50mmm×80mmm木枋，外外背楞采用用Ø48*22.8mmm钢管。300×7700截面面以下梁（包包含此截面面）：底立立杆纵横间间距0.99m，步距距1.5mm，梁底小小横杆间距距300，梁梁底竖向放放置3道木木枋内背楞楞，梁侧上上下放置三三道木枋背背楞，外背背楞采用竖竖向钢管间间距9000，斜撑间间距9000。详细计计算书见附附件4：3300×700截截面模板扣扣件钢管高高支撑架计计算书。350×11100截截面梁：两两侧楼板厚厚度1500mm，计计算高度77.9m，梁梁截面高度度方向设置置两道对拉拉螺栓（第第一道设置置在距梁底底200mmm处，第第二道设置置在距梁底底600mmm处），对对拉螺栓沿沿跨度方向向间距4550mm，木木枋内背楞楞沿跨度方方向上下布布置5道，外外背楞竖向向双钢管间间距4500，梁底沿沿跨度方向向布置三道道木枋背楞楞，梁底两两侧立杆间间距0.99m，纵距距（跨度方方向）0.45m，步步距1.55m，梁底底小横杆间间距0.445m，梁梁底增加一一道承重立立杆。详细细计算书见见附件5:350××11000截面梁侧侧模板计算算书，附件件6:3550×11000截面梁模模板扣件钢钢管高支撑撑架计算书书。 图四 3350×11000梁侧模板板支撑示意意图 图五 3350×11000梁底支撑撑示意图 梁模板安装装注意事项项：a) 、梁模板安安装时要注注意梁与梁梁、梁与柱柱接头处的的模板安装装加固质量量，防止混混凝土浇筑筑完后此部部位出现变变形、“穿裙子”等质量通通病，影响响结构成型型质量。b）、梁长长L4000mmm时按0.220.3%起拱。c）、所有有梁底小横横杆与梁长长度方向水水平杆及立立杆交接处处，在水平平杆下方立立杆上背一一个扣件，增增加扣件抗抗滑移能力力。d）、梁底底模板支撑撑架剪刀撑撑按板底满满堂架剪刀刀撑要求设设置。3） 板模板安装装：150mmm楼板模板板使用=12mmm胶合板，11.2m厚厚压缩机顶顶板模板使使用=18mmm胶合板，背背楞采用550mm××80mmm木枋，支支撑系统采采用Ø48*22.8mmm钢管。150mmm厚楼板：计算高度度9.0mm，梁底立立杆纵横间间距0.99m，立杆杆步距1.5m，板板底木枋背背楞间距3300mmm，板底扣扣件采用双双扣件。楼楼板支撑架架按JGJJ130-20111普通型在在纵横向设设置剪刀撑撑，在架体体外侧周边边及内部纵纵横向间距距5m由底底至顶设置置连续竖向向剪刀撑，剪剪刀撑宽度度为5m；在竖向剪剪刀撑顶部部交点平面面设置连续续水平剪刀刀撑，支撑撑架高度超超过8m，在在扫地杆的的设置层设设置水平剪剪刀撑。详详细计算书书见附件77：1500mm厚楼楼板模板扣扣件钢管高高支撑架计计算书。 图图六 1550mm厚厚楼板模板板模板支撑撑示意图1.2m厚厚压缩机顶顶板：计算算高度7.7m，板板底木方背背楞间距2200，侧侧模木枋横横背楞间距距250mmm，侧模模采用M112对拉螺螺栓配合加加固，对拉拉螺栓沿顶顶板高度方方向设置三三道4000mm，水水平方向间间距按5000mm设设置一道，板底立杆纵横间距0.5m，步距1.5m，压缩机顶板满堂模板支架，顶撑采用可调托撑，满堂架均按JGJ130-2011加强型在纵横向设置剪刀撑。满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。详细计算书见附件8：1.2m顶板侧模计算书，附件9：1.2m厚顶板支撑架计算书（可调托撑，加强型剪刀撑）。图七 1.5m厚顶顶板侧模支支撑示意图图 4）埋埋件安装: 本本工程梁板板柱上埋件件数量较多多，因此所所有预埋件件施工前必必须仔细对对照图纸，埋埋件品种、数数量等核对对无误后方方可下料施施工。由技技术人员单单独绘制埋埋件图发放放给工长、作作业班组，并并做好技术术交底工作作。所有埋埋件严格按按图统一加加工制作并并按图编号号，由材料料员按工号号、班组统统一发放。 柱柱上埋件留留设：埋件件于钢板上上焊Ø12螺栓栓，待立柱柱模后用螺螺帽固定于于模板表面面，螺栓焊焊于埋件中中心，3000mm以以上埋件焊焊两道，上上下距埋件件顶或底均均为50mmm。放置置埋件时，测测量人员抄抄测整数标标高，木工工严格按标标高划线固固定埋件，并并将螺帽上上紧，确保保埋件紧贴贴于模板面面。 梁梁上埋件留留设：埋件件由测量人人员统一放放线，经技技术人员核核对无误后后开始放置置。梁上埋埋件固定于于梁主筋上上，梁侧埋埋件可采用用柱埋件方方法固定。埋埋件抄平时时应考虑模模板起拱高高度。埋件放置过过程中质检检人员应加加强过程检检查，待放放置完毕后后，班组进进行自检，合合格后报技技术人员复复查，最后后报监理核核查，无误误后方可进进行下道工工序施工。5）模板拆拆除：a)梁、柱柱侧模拆除除时的混凝凝土强度应应能保证其其表面及棱棱角不受损损伤。梁板板模板不大大于8m跨跨度达到设设计强度775%即可可拆除，大大于8m的的需等到混混凝土达到到设计强度度的1000%后方可可进行拆除除。b)压缩机机顶板底混混凝土强度度必须达到到100%方可进行行底模拆除除，混凝土土强度根据据现场留置置的同条件件试块强度度来判断。表4.2.1.2c)模板拆拆除清理后后应分类且且按不同规规格摆放整整齐，并进进行标识。现结构模板板安装的允允许偏差及及检验方法法项 目 允许偏差（mmm）检验方法轴线位置 5钢尺检查 底模上表面面标高 ±5水准仪或拉拉线、钢尺尺检查 截面内部尺尺寸基础 ±10钢尺检查 柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查 层高垂直度度 不大于5mm6经纬仪或吊吊线钢尺检检查 大于5m8经纬仪或吊吊线钢尺检检查 相邻两板表表面高低差差2钢尺检查 表面平整度度 52m靠尺和和塞尺检查查 注：检查查轴线位置置时，应沿沿纵、横两两个方向量量测，并取取其中的较较大值。4.2.11.3脚手手架工程1） 脚手架搭设设准备工作作：搭设前前基土平整整夯实，脚脚手架底部部均设5ccm（厚）×20cm（宽）木跳板做垫板。搭设之前，搭设作业人员应对所有各类材料进行检查，确认合格后方可使用。如有下列情况，禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。2） 脚手架搭设设顺序：地地基处理放线铺垫板、标标定立杆位位置摆放扫地地杆依次起立立杆 将立杆与与纵横向扫扫地杆连接接固定安装第一一步纵、横横向扫地杆杆，校正后后固定安装纵、横横向水平杆杆 安装装连墙件并并设置剪刀刀撑铺设操作作层脚手板板及挡脚板板搭设安全全网逐层验收收合格后逐逐层投入使使用。3）材料选选用：钢管管采用48×2.8mmm Q2235无缝缝钢管并经经防腐处理理，立杆、大大横杆、剪剪刀撑钢管管长度46.5mm，小横杆杆长度1.82.2m，扣扣件采用可可锻造铸铁铁。脚手板板及垫板采采用木跳板板，宽度200mmm，厚度度50mmm。压缩机机顶板支撑撑架立杆顶顶部采用可可调托撑，可可调托撑的的螺杆伸出出钢管顶部部不得大于于300mmm，插入入立杆内的的长度不得得小于1550mm,螺杆外径径不得小于于36mmm，可调托托撑受压承承载力不应应小于400KN，支支托板厚不不应小于55mm。4）脚手架架搭设：本本工程一层层梁、板模模板支撑架架及压缩机机基础顶板板模板支撑撑架为满堂堂脚手架，外外架为双排排落地式脚脚手架；一一层梁、板板满堂脚手手架座落于于已分层夯夯实的（碎碎石）回填填土上，压压缩机基础础顶板满堂堂架座落于于已施工完完的基础底底板上。满满堂架立杆杆间距、步步距见“4.2.1.2条条模板安装装”；外围双排排架高度221.0mm，立杆纵纵向间距11.5m，立立杆横向间间距1.22m，步距距1.8mm，详见附附件10：21m高高外排架计计算书。5）构造要要求：立杆：立杆杆下必须满满铺木跳板板，搭接接接头错开布布置，相邻邻立杆的接接头不设置置在同步内内，且错开开距离大于于0.5mm。同时立立杆接头距距横纵杆交交接点还应应大于三分分之一个步步距即0.5m。立立杆的垂直直偏差不得得大于架高高的1/3300，且且不大于550mm。立立杆与横杆杆用直角扣扣件扣件连连接。水平杆：立立杆底端上上15220cm必必须满设纵纵、横向扫扫地杆，用用直角扣件件与立柱固固定。大横横杆长度最最小不应少少于2跨，本本工程纵向向水平杆平平均每4跨跨（约6mm）用对接接扣件连接接一次。搭搭接点距立立柱的距离离宜大于跨跨度的1/3（约00.6m），同同一步架中中，内外两两根纵向水水平杆的对对接头错开开一跨；上上下两根相相邻的纵向向水平杆的的对接头也也尽量错开开一跨，错错开的水平平距离不小小于0.55m。同一一排大横杆杆的水平偏偏差不大于于该片脚手手架总长度度的1/2250，且且不大于550mm。小小横杆贴近近立杆布置置，搭于大大横杆之上上，并用直直角扣件扣扣紧。立杆杆与纵向水水平杆相交交处均必须须设置一根根小横杆，小小横杆距立立杆的距离离不应大于于0.155m。同时时在相邻立立杆间还加加设1根小小横杆，小小横杆两头头伸出立杆杆0.2mm0.33m。双排排脚手架的的小横杆均均用直角扣扣件固定在在纵向水平平杆上。在在任何情况况下，均不不得拆除作作为基本构构架结构杆杆件的小横横杆。作业通道：作业通道道、护栏、脚脚手板及斜斜道：双排排脚手架操操作层搭设设作业通道道，作业通通道宽1.0m，上上面满铺跳跳板。跳板板两端用铁铁丝固定在在小横杆上上，跳板采采用对接平平铺，应设设置在三根根横向水平平杆上，其其外伸长度度应大于110cm，小小于15ccm。在铺铺脚手板的的操作层上上设一道护护栏和不低低于0.11m的挡脚脚板。护栏栏外侧全封封闭挂安全全网，护栏栏杆高度11.2m。“之字形”马道拟设置在厂房西北角和东南角，斜道仅供人员上下，坡度为13，每隔0.3m设置一道防滑木条，斜道宽度1.2m，满铺跳板，并设护栏和挡脚板，斜道与内脚手架连接成整体，外排架内侧3.5m以上设全封闭密目安全网。剪刀撑：考考虑到脚手手架的整体体稳定性可可适当设置置支撑体系系，双排外外架的支撑撑体系由剪剪刀撑组成成。剪刀撑撑设置：根根据本工程程实际，外外排架在外外侧两端、转转角及中间间间隔不超超过15mm的立面上上，各设置置一道剪刀刀撑，并应应由底至顶顶连续设置置，剪刀撑撑与地面成成45°60°角。剪刀刀撑采用旋旋转扣件连连接，搭接接长度不应应小于1mm，等间距距设置3个个旋转扣件件并用旋转转扣件固定定在立杆上上或者横向向水平杆的的伸出端上上，固定位位置与中心心节点的距距离不大于于15cmm。 连连墙件：外外双排架连