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模具设计计与制造造基础复复习题1.模具具是成形形制品或或零件生生产的重重要工艺艺装备 。 2.冲压压模具：在冲压压加工中中，将材材料（金金属或非非金属）加加工成冲冲件（或或零件）的的特殊工工艺设备备，称为为冲压模模具。 曲柄压压力机技技术参数数：滑块块行程、滑滑块行程程次数、公公称压力力、闭合合高度、工工作台尺尺寸和滑滑块底面面尺寸、模模柄孔尺尺寸。3.合理理的冲压压成形工工艺 、模具 、冲压设设备是必必不可少少三要素素。4.冲压压加工可可分为分分离工序序和成形工工序两类类。5分离离工序：被加工工材料在在外力作作用下，因因分离而而形成一一定形状状和尺寸寸的加工工方法。6成形形工序：被加工工材料在在外力作作用下，因因产生塑塑性变形形，从而而得到一一定形状状和尺寸寸的加工工方法。7.分离离工序主主要有冲冲孔、落料、切断等8.成形形工序主主要有弯弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压压模具根根据工艺艺性质分分类有（11）冲裁裁模；（22）弯曲曲模；（33）拉深深模；（44）其他他成形模模。10.冲冲压模根根据工序序组合程程度分类类有（11）单工工序模；（2）复合模；（3）连续模。单工序模模：在压压力机的的一次行行程中，只只完成一一道工序序的冲裁裁模。复合模：在压力力机的一一次行程程中，在在模具的的不同部部位上同同时完成成数道冲冲压工艺艺的模具具连续模：在压力力机的一一次行程程中，在在模具的的同一位位置完成成两道以以上的工工序的模模具。11.压压工艺对对材料的的基本要要求是：（1）对对冲压性性能的要要求；（2）对对表面质质量的要要求；（3）对对材料厚厚度公差差的要求求。12.冲冲压常用用的材料料有黑色色金属、有色金金属、非金属属材料。1*：中中性层：弯曲变变形前后后长度保保持不变变的金属属层或弯弯曲变形形时切向向应力变变为零的的金属层层。13.冲冲裁过程程大致可可分为三三个阶段段：（11）弹性性变形阶阶段；（22）塑性性变形阶阶段；（33）断裂裂阶段.14冲冲裁件的的尺寸精精度主要要决定于于凸模和和凹模的的刃口尺尺寸精度度.15.在在确定凸凸凹模刃刃口尺寸寸必须遵遵循下述述原则：（1）设设计落模模料时，先先确定凹凹模刃口口尺寸，以以凹模为为基准，间间隙取在在凸模上上，即冲冲裁间隙隙通过减减小凸模模刃口尺尺寸来取取得。设设计冲孔孔模时，先先确定凸凸模刃口口尺寸，以以凸模为为基准，间间隙取在在凹模上上，即冲冲裁间隙隙通过增增大凹模模刃口尺尺寸来取取得。（2）根根据冲模模在使用用过程中中的磨损损规律，设设计落料料模时，凹凹模的基基本尺寸寸应取接接近或等等于工件件最小极极限尺寸寸；设计计冲孔模模时，凸凸模的基基本尺寸寸应取接接近或等等于冲孔孔的最大大极限尺尺寸。这这样，凸凸、凹模模在磨损损到一定定程度时时，仍能能冲出合合格的零零件。（3）不不管落料料还是冲冲孔，新新制模具具其冲裁裁间隙一一律采用用最小的的合理间间隙值。（4）选选择模具具刃口尺尺寸的制制造公差差时，要要考虑冲冲件精度度与模具具精度的的关系。（5）冲冲件与冲冲模刃口口尺寸的的制造偏偏差，原原则上都都应按“入体”原则标标注为单单向偏差差。15.冲冲裁压力力中心：冲裁力力的合力力作用点点.需要保证证模具的的冲裁压压力中心心和压力力机滑块块中心重重合。16.排排样：冲冲裁件在在条料、带带料，板板料上的的布置方方式排样的设设计原则则：1、提高高材料利利用率22、改善善操作性性3、使使模具结结构简单单使用寿寿命长44、保证证冲裁质质量17.搭搭边：冲冲裁件与与冲裁件件之间，冲冲裁件与与条料侧侧边之间间的工艺艺余量。18：搭搭边的作作用：避免因因送料误误差发生生零件缺缺角，缺缺边或尺尺寸超差差，凸凹凹模受力力均匀，提提高模具具的使用用寿命，实实现自动动送料。19；搭搭边值过过大过小小的不良良影响：过大，材材料浪费费。过小小，起不不到搭边边应起的的作用，加剧模具磨损，破坏模具刃口。20送送料步距距：条料料在模具具上每次次送进的的距离称称为送料料步距。21：条条料宽度度的确定定原则：最小条条料宽度度要保证证冲裁时时工件周周边有足足够的搭搭边值，最最大条料料宽度要要能在冲冲裁时顺顺利地在在导料板板之间送送进，并并与导料料板之间间有一定定的间隙隙。22：对对冲裁力力有直接接影响的的因素主主要是板板料的力力学性能能，厚度、与冲裁裁件的尺尺寸。23.冲冲压生产产中常用用的典型型冲裁模模的类型型有（11）单工工序冲裁裁模；（22）复合合模；（33）连续续模。24.复复合模：在压力力机的一一次工作作行程中中，在模模具的同同一位置置完成几几个不同同的基本本冲压工工序的模模具，称称为复合合模。冲冲孔落模模是常用用的复合合冲裁模模。25复复合模的的特点：结构紧紧凑，生生产率高高，冲件件精度高高，特别别是冲件件孔对外形形的位置置精度容容易保证证。但是是复合模模结构复复杂，对对模具精精度要求求较高，制制造难度度较大，主主要用于于批量大大、精度度要求高高的冲裁裁件的生生产。倒倒装复合合模在生生产中应应用较广广。26.连连续模两两种基本本结构类类型：用用导正销销定距的的连续模模与用侧侧刃定距距的连续续模。27：在在采用线线切割工工艺加工工模具时时，凸凹凹模等工工作零件件所选用用的钢材材尽量选选择合金金刚28.模模具的工工作零件件一般都都采用锻锻造毛坯坯。29弯弯曲变形形中，弯弯曲半径径过小，外外层材料料的伸长长将超过过材料的的允许变变形程度度，外表表面就会会产生裂裂纹，从从而导致致弯裂。30.影影响最小小相对弯弯曲半径径的因素素主要有有：（1）材材料的力力学性能能和热处处理状态态；（2）弯弯曲角；（3）弯弯曲线的的方向。（4）坯坯料表面面与边缘缘状况；（5）最最小相对对弯曲半半径的数数值。31.减减小弯曲曲回弹常常用的措措施：（11）校正正法；（22）补偿偿法。32.偏偏移现象象：坯料料在弯曲曲过程中中沿凹模模园角滑滑移时，会会受到凹凹模园角角处摩擦擦阻力的的作用，当当坯料各各边所受受的摩擦擦阻不等等时，有有可能使使坯料在在弯曲过过程中沿沿工件的的长度方方向产生生移动，从从而使工工件两直直边的高高度不符符合图纸纸要求，这这种现象象称为偏偏移。34.冲冲模的定定位零件件是用来来控制条条料的正正确送进进及单个个坯料在在模具中中的正确确位置。35.常常用的定定位零件件有挡料料销、定定位板、导导正销、定定位侧刃刃36根根据模架架的导向向机构及及其摩擦擦性质不不同，可可分为滑滑动和滚动导向向模架两两大类。37.模模具生产产属于单单件小批批量生产产，又具具有成套套性和装装配精度度高的特特点，模模具装配配常用修修配法和和调整法法。38.凸凸、凹模模常用的的固定方方法有台台阶固定定法、 铆接接式固定定法，螺钉销销钉固定定法、浇注粘粘接固定定法等39.冲冲模装配配的工艺艺要点是是：（1）选选择装配配基准件件：选择择基准件件的原则则是按照照模具主主要零件件加工时时的依赖赖关系来来在确定定；（2）组组装配件件；（3）总总体装配配：在总总装前，应应选好装装配的基基准件和和安排好好上、下下模的装装配顺序序；（4）调调整凸、凹凹模间隙隙：在装装配模具具时，必必须严格格控制及及调整凸凸、凹模模隙，使使之均匀匀一致；（5）检检验、测测试。40.在在拉深变变形中，坯坯料的相相对厚度度越小，变变形区抗抗失稳起起皱的能能力越差差，也越越容易起起皱。41.在在拉深变变形中，通通常的防防皱措施施是加压压边装置置43.拉拉深模的的间隙一一般都大大于材料料的厚度度，以减减少摩擦擦力。拉拉深普通通圆筒形形件时，单单面间隙隙一般以以取（11.0551.220）tt为宜44.凸凸模应设设计有通通气孔，以便拉拉深后的的工件容容易卸脱脱。45.选选择拉深深模的材材料应满满足的要要求：（11）具有有高硬度度和高强强度，以以保证拉拉深过程程中不变变形；（22）具有有高的耐耐磨性，以以保证在在长期工工作中形形状和尺尺寸的变变化不超超过公差差范围；（3）热热处理后后变形小小，以保保证精度度要求。此此外，应应根据具具体条件件，如工工件的形形状、生生产批量量、模具具工作性性质及工工厂现有有条件等等合理地地选用拉拉深模的的材料。拉伸工艺艺计算：毛坯尺尺寸的计计算、拉拉伸次数数、各次次拉深后后半成品品尺寸的的，拉深深工艺力力的计算算。弯曲模设设计：工工序安排排、毛坯坯定位、凸凸凹模工工作部分分尺寸确确定，（UU、帽罩罩形件、圆圆形件）工艺性分分析工工艺方案案的拟定定模具具设计与与计算绘制模模具总装装图绘绘制模具具零件图图模具闭合合高度：模具在在最低工工作位置置时上模模座上表表面与下下模座下下表面之之间的距距离。压力机的的闭合高高度：压压力机滑滑块处于于下死点点位置时，滑滑块下表表面到压压力机工工作台上上表面的的距离。冲裁：利利用模具具在压力力机上使使板料产产生分离离的冲压压工序弯曲：在在冲压生生产中，把把金属坯坯料折成成一定角角度或形形状的过过程拉深：利利用模具具在压力力机上使使平板毛毛坯冲压压成开口口空心零零件或将将开口空空心零件件进一步步改变形形状、尺尺寸的一一种冲压压加工方方法二、名词词解释1、搭边边：2、排样样：3、冷冲冲压：4、模具具的压力力中心：三、简答答题1、答：2、答：3、答：4、排样样图对冷冷冲模结结构设计计有何意意义？5、复合合模的定定义及特特点解：填空题答答案如下下：1、压模模具正常常而平稳稳地工作作，必须须要求 与模柄柄的轴心心线 （或或偏移不不大）。 2 、普普通曲柄柄压力机机的闭合合高度是是指 压压力机滑滑块处于于下死点点位置时时，滑块块底面到到工作台台上表面面 之间间的距离离。 3 、模模具的闭闭合高度度是指冲冲模处于于闭合状状态时，模模具 至至 凸凹凹模固定定板之间间的距离离。 4 、落落料凹模模在上模模的叫 倒装复合合模，而而落料凹凹模在下下模的叫叫 正装装复合模模。 5 、侧侧刃常被被用于定定距精度度和生产产效率要要求高的的连续模模 中，其其作用是是控制条条料进给给方向上上的步距距 。 6 、弯弯曲变形形程度用用 表示示。 7 、拉拉深变形形程度用用 表示示。 8 、冷冷挤压过过程中，根根据金属属流动方方向和凸凸模运动动方向的的相互关关系，可可分为轴轴向挤压压和径向向挤压，轴轴向挤压压又可分分为 、 和 三三种。 9 、影影响塑件件收缩的的因素可可归纳为为： _ 、 _ 、 _ 、 _ 、 _ 、 _ 。 10 、塑塑料模成成型零件件的制造造公差约约为塑件件总公差差的 _ _ 至 _ _ 较合适适？ 11 、塑塑料模具具的导向向机构主主要有 _ _ 导向和和 _ 定位两两种类型型。 12 、塑塑料模失失效的主主要形式式有： _ 、 _ 、 _ 、 _ 。 得 分 评卷人 二、 判判断题（每每小题 2 分分，共 30 分） 题（正正确的在在括号内内画“ Ö ”，错错误的画画“ ´´ ” ） 1 、大大批量生生产基本本上都采采用模具具，所以以模具的的寿命越越高越好好。（XX ） 2 、曲曲柄冲床床滑块允允许的最最大压力力是随着着行程位位置不同同而不同同。（ ） 3 、搭搭边值的的作用是是补偿定定位误差差，保持持条料有有一定的的刚度，以以保证零零件质量量和送料料方便。 （ ） 4 、在在其他条条件相同同的情况况下，金金属材料料中，硬硬材料的的冲裁合合理间隙隙大于软软材料合合理间隙隙。 （ ） 5 、斜斜刃比平平刃的冲冲裁力大大。 （ ） 6 、在在降低冲冲裁力的的诸多措措施中，采采用阶梯梯布置的的凸模时时，为了了保护小小凸模，应应使小凸凸模比大大凸模高高一些。 （ ） 7 、弯弯曲工序序中 , 冲压压用材料料过厚可可能造成成制件回回弹加大大。（ ）8 、在在其他条条件相同同的情况况下仅凸凸模圆角角不同，弯弯曲后凸凸模圆角角半径小小的回弹弹较小。（ ）9 、弯弯曲件的的中性层层一定位位于工件件 1/2 料料厚位置置。（XX ）10 、拉拉深系数数越小，说说明拉深深变形程程度越大大。 （ ） 11 、一一般情况况下，从从拉深变变形的特特点考虑虑，拉深深模的凹凹模的圆圆角表面面粗糙度度应比凸凸模的圆圆角表面面粗糙度度小些。 （ ） 12 、为为了便于于塑件脱脱模，一一般情况况下使塑塑料在开开模时留留在定模模上。 （ ） 13 、塑塑料模的的模脚（垫垫块）是是用来调调节模具具总高度度以适应应成型设设备上模模具安装装空间对对模具总总高度的的要求。 （ ） 14 、潜潜伏式浇浇口是点点浇口变变化而来来的，浇浇口因常常设在塑塑件侧面面的较隐隐蔽部位位而不影影响塑件件外观。 （ ） 15 、浇浇口的位位置应开开设在塑塑件截面面最厚处处，以利利于熔体体填充及及补料。 （ ） 得 分 评卷人 三、选择择题（每每小题 1 分分，共 8 分分） 1 、冲冲裁模的的间隙应应当 模模具导向向件的间间隙。A 、小小于； B 、等等于； C 、大大于； D 、小小于等于于。2 、在在连续模模中，条条料进给给方向的的定位有有多种方方法，当当进距较较小，材材料较薄薄，而生生产效率率高时，一一般选用用 定位位较合理理。A 、挡挡料销； B 、导正正销； C 、侧侧刃； D 、初初始挡料料销。3 、相相对弯曲曲半径 r/tt 表示示 。A 、材材料的弯弯曲变形形极限； B 、零件件的弯曲曲变形程程度；C 、弯弯曲难易易程度； D 、零件件的结构构工艺好好坏 4 、除除弯曲和和拉深以以外的成成形工艺艺中， 均属于于伸长类类变形，其其主要质质量问题题是拉裂裂。 A 、校校平、整整形； B 、缩缩口、外外翻边、； C 、胀胀形、内内孔翻边边； DD 、挤挤压、旋旋压。 5 、圆圆孔翻边边，主要要的变形形是坯料料 。 A 、切切向的伸伸长和厚厚度方向向的收缩缩； BB 、切切向的收收缩和厚厚度方向向的收缩缩； C 、切切向的伸伸长和厚厚度方向向的伸长长； DD 、切切向的收收缩和厚厚度方向向的伸长长。 6 、注注射机的的锁模力力必须大大于型腔腔内熔体体压力与与塑件和和浇注系系统在 _ 上 _ 的乘积积。 A 、模模板面积积 B 、浇口口截面积积 C 、分型型面 DD 、投投影面积积 7 、在在多型腔腔模具中中，分流流道的排排列有 _ 和 _ 两两种。 A 、平平衡式 B 、环环形 CC 、非非平衡式式 D 、矩形形 8 、在在实际生生产中斜斜导柱斜斜角一一般取 _ _ 至 _ _ 度，最最大不超超过 _ 度度。 A 、 25 B 、 20 C 、 15 D 、 得 分 评卷人 四、问问答题（每每小题 5 分分，共 50 分） 1 、什什么是冷冷冲压加加工？冷冷冲压成成形加工工与其它它加工方方法相比比有何特特点？ 在压力机机上，通通过模具具对板料料金属加加压，使使其产生生分离或或的塑性性变形，从从而得到到一定的的形状和和尺寸的的加工方方法。2 、板板料冲裁裁时，其其断面特特征怎样样？影响响冲裁件件断面质质量的因因素有哪哪些？ 3 、确确定冲裁裁工艺方方案的依依据是什什么？冲冲裁工艺艺的工序序组合方方式根据据什么来来确定？4 、影影响弯曲曲变形回回弹的因因素是什什么？采采取什么么措施能能减小回回弹？ 外力除去去后，弹弹性变形形的恢复复， 措施施：补偿偿法、校校正法、5 、简简述弯曲曲件的结结构工艺艺性。 6 、拉拉深工序序中的起起皱、拉拉裂是如如何产生生的，如如何防止止它？ 7 、拉拉深件坯坯料尺寸寸的计算算遵循什什么原则则？ 8 、浇浇口位置置选择的的原则是是什么 ? 9 、塑塑料模的的凹模结结构形式式有哪些些？ 10 、影影响塑件件收缩的的因素有有哪几方方面？