热力管网工程施工组织设计fptv.docx

牟平一中新校区室外管线工程投标书一、编制制依据及及原则（一）、编编制依据据1、山东东省牟平平第一中中学新校校区室外外地下管管网工程程招标邀邀请及施施工图纸纸。2、国家家现行的的有关规规范、规规程和标标准。3、我公公司历年年来从事事各类机机电设备备及管道道安装的的成熟经经验。4、进行行社会市市场和技技术经济济调查所所获得的的有关资资料。（二）、编编制原则则1、严格格遵守招招标文件件的质量量要求和和承诺的的工程施施工期限限，合理理安排施施工程序序与顺序序，严把把工程质质量关，保保证各项项施工活活动相互互促进，紧紧密衔接接，避免免不必要要的重复复工作，加加快施工工进程。2、用流流水作业业法和网网络计划划技术安安排施工工进度计计划，以以保证施施工连续续地、均均衡地、有有节奏地地进行，合合理地使使用人力力、物力力和财力力，多、快快、好、省省、安全全地完成成施工任任务。3、落实实好季节节性施工工措施，恰恰当地安安排冬、雨雨季施工工项目。优优选劳动动力，加加大措施施，保证证工程施施工的连连续性。4、贯彻彻“节材、节节能、环环保、提提高质量量、增加加效益”的原则则，充分分推广应应用“新技术术、新材材料、新新工艺、新新设备”。5、在满满足施工工需要的的前提下下，尽量量利用原原有和临临近建筑筑，减少少各种临临时设施施的投入入，合理理布置施施工现场场，尽量量避免二二次倒运运，做到到文明施施工。6、遵循循目标管管理的原原则，对对分部分分项工程程设定目目标，做做好各个个环节的的检查控控制，以以每个分分项设定定的目标标来实现现，保证证整个工工程目标标的落实实。7、与施施工项目目管理相相结合，使使管理工工作按规规划有序序地进行行，使施施工组织织设计服服务于施施工，施施工过程程服务于于经营管管理和施施工管理理。二、工程程概况（一）、项项目概况况本工程为为牟平一一中新校校区地下下管网工工程，校校区总占占地面积积约200公顷。工工程内容容分为四四大部分分：室外外给排水水及消防防工程；室外电电气照明明工程；室外地地下热力力管网工工程；天天然气管管道安装装工程等等。其中中给水管管道、中中水管道道 和消消防管道道采用PPE管，管管道连接接采用热热熔连接接。工作作压力为为0.66Mpa，试试验压力力1.11Mpa。雨雨水管、废废水管、污污水管采采用承插插钢筋混混凝土管管。采暖暖管道采采用聚氨氨酯直埋埋保温碳碳钢管，管管径小于于等于DDN1550采用用焊接钢钢管，大大于DNN1500的管道道采用无无缝钢管管。天然然气管道道采用33PE钢钢管。其其中给水水管道长长约36680米米；中水水管道长长约28860米米；消防防管道长长约22210米米；采暖暖管道长长约60000米；污污水和雨雨水管道道长约660000米；各各种规格格的电缆缆长约1100000米。（二）、工工程特点点管路多，距距离长，工工期紧、任任务重，焊焊接质量量要求高高，施工工难度大大，对施施工质量量要求高高。（三）、现现场条件件已具备“三通一一平”的施工工条件（四）、质质量、工工期目标标1、按国国家规范范要求达达到合格格标准。2、工期期目标；自20008年年2月222日至至20008年44月300日甲方方要求的的主体工工程必须须竣工，2008年6月30日前所有工程全部竣工。三、施工工部署（一）、施施工组织织与管理理施工现场场组织机机构的设设置见下下图：决策层项 目经经理部项目经理理项目副经经理主任工程程师控制层采购部各种主材材综合办公公室安全、保保卫工程部施工、技技术、质质量定额辅材材劳资、财财务预算、计计划、进进度主任工程程师后勤、公公关试验、检检测作业层土建施工工队起重施工工队设备安装装队管道安装装队防腐保温温队电仪施工工队1、项目目经理：工程质质量、安安全和工工期的第第一责任任人，对对本工程程有经营营决策权权，负责责协调、解解决工程程建设中中的重大大问题。2、项目目副经理理：负责责处理工工程建设设中的具具体施工工问题，并并具体负负责安全全生产。3、技术术负责人人：负责责各专业业技术、质质量等策策划管理理工作，处处理技术术难题。4、综合合办公室室：负责责安全、保保卫、劳劳资、财财务、后后勤、公公关。（二）、组组织施工工指导思思想1、该工工程工程程量较大大，工期期较短，因因此在施施工期间间需投入入周转材材料和设设备。2、在土土建施工工期间，电电气、给给排水、采采暖及天天然气工工程同时时做好准准备工作作。安装施工工期间，各各方要积积极配合合，确保保工程按按期竣工工。四、施工工具体要要求及方方法（一）、采暖管道A、一般般规定、热力力管道小小于或等等于DNN1500的采用用焊接钢钢管，大大于DNN1500采用无无缝钢管管。管道道连接均均采用氩氩电联焊焊，变径径采用底底平偏心心异径管管连接；管道、管管件连接接的焊条条选用EE43003。、管道道采用聚聚氨酯直直埋保温温管，玻玻璃钢保保护层。、工作作钢管焊焊接完成成必须进进行水压压试验，试试验压力力为工作作压力的的1. 5倍，合合格后方方可进行行接头处处的保温温和防腐腐处理。4、直埋埋保温管管接头施施工之前前必须拆拆除保温温管内防防滑装置置和管道道运输用用部件，并并经施工工质量检检验人员员验收。5、直埋埋保温管管现场施施工时，必必须在排排除施工工现场的的积水后后才能进进行管道道的就位位和施工工。6、直埋埋保温管管预制完完成后，管管端应设设置保护护封帽，管管道的运运输应采采用专用用运输卡卡具，不不得损坏坏管道；保温管管进入施施工现场场堆放时时，堆放放现场不不得积水水，并要要求做好好防雨处处理，保保温管安安装前必必须逐件件进行外外观检查查，破损损处应及及时补口口处理。7、直埋埋管道沟沟底部素素土夯实实后，铺铺设1550MMM厚细沙沙做柔性性垫层，管管子下沟沟后细土土回填至至管上2200MMM，夯夯实。然然后每回回填3000MMM分层夯夯实至路路面。8、管道道土建施施工前应应将保温温预制管管和所有有管道组组合构件件、阀件件全部组组织到位位。9、保温温管每220根应应抽测11根，用用测厚仪仪进行检检测，钢钢套钢防防腐层厚厚度检测测应从两两端和中中间选三三个测试试截面，每每个截面面上下左左右4个个点。10、阀阀门的安安装a、阀门门安装前前应核对对阀门的的规格型型号和检检查阀门门的外观观质量。b、阀门门安装前前应作强强度和严严密性试试验。试试验应在在每批（同同牌号、同同型号、同同规格）数数量中抽抽查100%，且且不应少少于一个个。对于于安装在在主干管管上起切切断作用用的闭路路阀门，应应逐个作作强度和和严密性性试验。阀阀门试压压宜在专专用的试试压台上上进行。c、阀门门的强度度和严密密性试验验，应符符合下列列规定：阀门的的强度试试验压力力为公称称压力的的1.55倍；严严密性试试验压力力为公称称压力的的1.11倍；试试验压力力在试验验持续时时间内应应保持不不变，且且壳体填填料及阀阀瓣密封封面无渗渗漏。d、井室室内的阀阀门安装装距井室室四周的的距离符符合质量量标准的的规定。大大于DNN50以以上的阀阀门要有有支托装装置。e、阀门门法兰的的衬垫不不得凸入入管内，其其外边缘缘接近螺螺栓孔为为宜，不不得安装装衬垫或或偏垫。f、连接接法兰的的螺栓，直直径和长长度应符符合标准准，拧紧紧后，突突出螺母母的长度度不应大大于螺杆杆直径的的1/22。、具体体施工方方法、土建建施工（1）、施施工测量量：该工工程测量量基准点点在施工工前甲乙乙双方进进行交接接，以建建设单位位给定的的坐标及及水准点点为依据据，放出出基础轴轴线，钉钉好龙门门板，在在施工过过程中，特特别注意意桩点的的保护，留留好原始始点。放放线采用用经纬仪仪，标高高采用水水准仪，仪仪器定期期检验，保保证精度度，减少少测量误误差。（2）、土土石方工工程a.施工工顺序：定位放放线土方开开挖清槽验槽下管验槽回回填。b.土方方开挖：采用机机械开挖挖，人工工清槽。c.土方方回填：回填前前，应先先清理槽槽内杂物物，回填填时做好好施工记记录签证证。、管道道安装（1）、管管子、管管件等在在安装前前应按设设计要求求核对无无误，并并应进行行外观检检查，符符合要求求方准使使用。（2）、管管道加工工：管子子切口表表面应平平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切口端端面倾斜斜偏差不不应大于于管子外外径的11%且不不超过33mm。（3）、安安装方法法a.管子子、管件件、阀门门等安装装前，内内部已清清理干净净，无杂杂物；法法兰、焊焊缝及其其他连接接件的设设置应便便于检修修，无障障碍。b.管道道穿越道道路、墙墙或构筑筑物时，应应加套管管或砌筑筑涵沟保保护。c.自由由管段和和封闭管管段的选选择应合合理，封封闭管段段应按现现场实测测后的安安装长度度加工；预制完完毕的管管段，应应将内部部清理干干净，并并应及时时封闭管管口。d.管道道安装时时，应检检查法兰兰密封面面及密封封垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑斑点等缺缺陷。e.法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入，法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装，法法兰间应应保持平平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11.5%，且不不得大于于2mmm，不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜；法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向应一致致，螺栓栓紧固后后，应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝，需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不应超超过一个个，紧固固后的螺螺栓与螺螺母宜齐齐平，紧紧固应适适度，并并应有安安全技术术措施，保保证工作作人员安安全。f.管子子对口时时应在距距接口中中心2000mmm处测量量平直度度，当管管子公称称直径大大于或等等于1000mmm时，允允许偏差差2mmm，但全全长允许许偏差均均为100mm；管子连连接时，不不得用强强力对口口，加偏偏垫或加加多层垫垫的方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷；当管道道安装工工作有间间断时，应应及时封封闭敞开开的管口口。（4）、对对焊工的的要求：凡中断断焊接工工作六个个月以上上的焊工工在正式式复焊前前，应重重新参加加考试，焊焊丝、焊焊条必须须具有合合格证和和质量证证明书。a.直管管段上两两对接焊焊口中心心面间的的距离，当当公称直直径大于于或等于于1500mm时时，不应应小于1150mmm；不不应小于于管子外外径。b.焊缝缝距离弯弯管起弯弯点不得得小于1100mmm，且且不得小小于管子子外径。c.不宜宜在管道道焊缝及及其边缘缘上开孔孔。d.管道道坡口加加工宜采采用机械械方法，也也可采用用等离子子弧、氧氧、乙炔炔焰等热热加工方方法。采采用热加加工方法法加工坡坡口后，应应除去坡坡口表面面的氧化化物、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。e.管道道对接焊焊口的组组对应做做到内部部齐平，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm。f.管道道组对坡坡口为“V”型坡口口，夹角角70°°755°。、试验验与验收收（1）、一一般规定定a.施工工单位应应通过其其质检人人员对施施工质量量进行检检验。b.建设设单位和和监理单单位，应应通过其其质检人人员对施施工质量量进行监监督和检检查。（2）、外外观检查查a.外观观检验应应包括对对各种管管道组成成件、管管道支撑撑件的检检验以及及在管道道施工中中的检验验。b.除焊焊接作业业指导书书有特殊殊要求的的焊缝外外，应在在焊完后后立即除除去渣皮皮、飞溅溅，并应应将焊缝缝表面清清理干净净，进行行外观检检验。c.管道道焊缝的的外观检检验质量量应符合合现行国国家现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。（3）、压压力试验验：a.管道道安装完完毕和无无损检验验合格后后，应进进行压力力试验。b.当进进行压力力试验时时，应划划定禁区区，无关关人员不不得入内内。c.压力力试验完完毕，不不得在管管道上进进行修补补。d.建设设单位应应参加压压力试验验。压力力试验合合格后，应应及时办办理签证证。e.压力力试验应应该具备备下列条条件：试试验范围围内的管管道安装装工程除除涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。f.焊缝缝及其他他待检部部位尚未未涂漆和和绝热。g.管道道上的膨膨胀节已已经设置置了临时时约束装装置。h.试验验用压力力表已经经校验，并并在周期期内精度度不得低低于1.5级，表表的刻满满度值应应为被测测最大压压力的11.52倍，压压力表不不得少于于两块。i.待试试管道与与无关系系统已用用盲板或或者采取取其他措措施隔开开。j.液压压试验应应该使用用洁净水水。k.试验验前，注注液体时时候应该该排尽空空气。l.试验验时，环环境温度度不宜低低于5摄摄氏度，当当环境温温度低于于5摄氏氏度时，应应采取防防冻措施施。m.试验验时，应应测量试试验温度度，严禁禁材料试试验温度度接近脆脆性转变变温度。n.承受受内压的的地上钢钢管试验验压力应应该为设设计压力力的1.5倍，埋埋地钢管管道的试试验压力力应该为为设计压压力的11.5倍倍，且不不得低于于0.44MPaao.液压压试验应应该缓慢慢升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压100分钟，再再将试验验压力降降至设计计压力，停停压300分钟，以以压力不不降、无无渗漏为为合格。p.当试试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理。消消除缺陷陷后，应应重新进进行。q.气体体试验应应遵循下下列规定定：承受受内压钢钢管的试试验压力力应该为为设计压压力的11.155倍.当管道道的设计计压力大大于0.6MPPa时，必必须有设设计文件件规定或或者建设设单位同同意，方方可用气气体进行行压力试试验。r.试验验前，必必须用空空气进行行预试验验，试验验压力为为0.22MPaa。s.试验验时，应应逐步缓缓慢增加加压力，当当压力升升至试验验压力的的50%时，如如未发现现异状或或者泄漏漏，继续续按试验验压力的的10%逐级升升压，每每次稳压压3miin，直直至试验验压力。稳稳压100minn，再将将压力降降至设计计压力，停停压时间间应该根根据查漏漏工作需需要而定定。以发发泡剂检检验不泄泄露为合合格（4）、管管道吹扫扫。a.管道道在压力力试验合合格后，建建设单位位应负责责组织吹吹扫或清清洗工作作，并应应在吹洗洗前编制制吹扫方方案。b.吹洗洗方法应应该根据据管道使使用要求求、工作作介质及及管道内内表面的的脏污程程度确定定。公称称直径大大于或者者等于6600mmm的液液体或者者气体管管道，宜宜采用人人工清理理；公称称直径小小于6000mmm的液体体管道宜宜采用水水冲洗；公称直直径小于于6000mm的气气体管道道宜采用用空气吹吹扫；蒸蒸汽管道道应以蒸蒸汽吹扫扫；非热热力管道道不得用用蒸汽吹吹扫。对对于有特特殊要求求的管道道，应按按设计文文件规定定采用相相应的吹吹洗方法法。c.吹洗洗前应检检验管道道支架的的牢固程程度。d.吹扫扫时应设设置禁区区。e.蒸汽汽吹扫时时，管道道上及其其附近不不得放置置易燃物物。f.管道道吹扫合合格并复复位后，不不得再进进行影响响管内清清洁的其其他作业业。（二）、天然气管道天然气管管道属于于压力管管道，天天然气管管道的施施工必须须由具有有压力管管道资质质的施工工企业施施工，施施工质量量及技术术要求相相当严格格。尤其其是对管管道的焊焊接质量量要求极极为严格格，对管管道的强强度试验验、严密密性试验验有特殊殊要求，对对管道的的防腐和和电火花花测试要要求也很很严格。我我公司是是牟平区区唯一的的具有压压力管道道安装资资质的专专业施工工企业。对对天然气气管道施施工有丰丰富的施施工经验验，详尽尽的施工工方案我我们将在在专项施施工方案案中详细细列举出出来。（三）、PE给水、中水及消防管道、材料料验收、存存放和运运输a、材料料验收：接收管管材、管管件必须须进行验验收，验验收产品品合格证证、产品品使用说说明书、质质量保证证书和各各项性能能检验报报告等有有关资料料。验收收管材、管管件时，应应在同一一批中抽抽样，并并按国家家现行标标准进行行规格尺尺寸和外外观性能能检查，必必要时进进行全面面测试。b、存放放：管材材和管件件应存放放在通风风良好、温温度不超超过400的库房房或简易易棚内。管管材应水水平堆放放在平整整的支撑撑物上或或地面上上，堆放放高度不不宜超过过1.55m。当当管材捆捆扎成11m×1m的方方捆，并并且两侧侧加支撑撑保护时时，堆放放高度可可适当提提高，但但不宜超超过3mm。管件件应逐层层叠放整整齐。应应确保不不倒塌，并并便于拿拿取和管管理。管管材存放放时，应应将不同同直径和和壁厚的的管材分分别。管管材和管管件室外外堆放时时，应有有遮盖物物，避免免阳光照照射。管管材、管管件从生生产到使使用之间间的存放放时间不不宜超过过一年。c、运输输：管材材、管件件搬运和和运输应应用非金金属绳捆捆扎、吊吊装，管管材端头头应封堵堵；不得得与油类类、酸、碱碱、盐等等其他化化学物质质接触。管材、管管件搬运运时，应应小心轻轻放，排排列整齐齐，不得得抛摔和和沿地拖拖拽。寒寒冷季节节搬运管管材、管管件时，严严禁剧烈烈撞击，以以防裂纹纹。车辆运输输管材时时，应放放在平底底车上；船运时时，应放放在平坦坦的船舱舱内。无无论何种种方式运运输，全全长应设设有支撑撑，盘管管应叠放放整齐，直直管和盘盘管均应应捆扎、固固定、避避免互相相碰撞。堆堆放处不不应有可可能损伤伤管材的的尖凸物物。管件件运输时时，应按按箱叠放放整齐，并并固定牢牢靠。管管材、管管件运输输中，应应有遮盖盖物，避避免曝晒晒和雨淋淋。、管道道敷设（）PPE管道道应在沟沟底标高高和管基基质量检检查合格格后，方方可敷设设。（）运运输和布布管。沟沟槽基本本完成时时，再运运输管材材、管件件布置在在沟旁，尽尽量缩短短塑料管管在沟旁旁的堆放放时间，以以避免外外界损伤伤塑料管管并减少少阳光照照射。（3）PPE管道道热胀冷冷缩比钢钢管大得得多，其其线膨胀胀系数为为钢管的的10倍倍以上。为为减少管管道的热热应力，可可利用PPE管道道的柔性性，横向向蜿蜒状状敷设或或随地形形弯曲敷敷设，但但弯曲半半径应符符合相关关规定。（4）PPE管道道硬度较较金属管管道小，因因此在搬搬运、下下管时要要防止划划伤。划划伤的PPE管道道在运行行中，受受外力作作用，再再遇表面面活性剂剂（如洗洗涤剂），会会加速伤伤痕的扩扩展，最最终导致致管道破破坏。此此外，还还应防止止对PEE管道的的扭曲或或过大的的拉伸与与弯曲。（5）管管道敷设设后，留留出待检检查（强强度与严严密性试试验）的的接口，将将管身部部分回填填土，避避免外界界损伤管管道。、管道道连接A、一般般规定（a）PPE管道道连接前前应对管管材、管管件及附附属设备备按设计计要求进进行核对对，并应应在施工工现场进进行外观观检查，符符合要求求方准使使用。（b）PPE管道道应采用用电熔连连接（电电熔承插插连接、电电熔鞍形形连接）或或热熔连连接（热热熔承插插连接、热热熔对接接连接、热热熔鞍形形连接）不不得采用用螺纹连连接和粘粘结。PPE管道道与金属属管道连连接，必必须采用用钢塑过过渡接头头连接。（c）PPE管道道不同连连接形式式应采用用对应的的专用连连接工具具。连接接时，不不得使用用明火加加热。（d）PPE管道道宜采用用同种牌牌号、材材质的管管材和管管件。对对性能相相似的不不同牌号号、材质质的管材材与管材材或管材材与管件件之间的的连接，应应经过试试验，判判定连接接质量得得到保证证后，方方可进行行。（e）PPE管道道连接的的操作工工人上岗岗前，应应经过专专门培训训，经考考试和技技术评定定合格后后，方可可上岗操操作。（f）在在寒冷气气候（5以下）和和大风环环境条件件下进行行连接操操作时，应应采取保保护措施施，或调调整连接接工艺。（g）PPE管材材、管件件存放处处与施工工现场温温差较大大时，连连接前，应应将管材材和管件件在施工工现场放放置一定定时间，使使其温度度接近施施工现场场温度。若若管材、管管件从存存放处运运到施工工现场，其其温度高高于现场场温度时时，会产产生加热热时间过过长，反反之加热热时间不不足，两两者都会会影响接接头质量量。同时时，如果果待连接接的管材材或管件件，从不不同存放放处运来来，两者者温度不不同，而而产生的的热胀冷冷缩不同同也会影影响接头头质量。（h）PPE管道道连接时时，管端端应洁净净。否则则管端不不洁，会会使杂质质留在接接头中，影影响接头头强度。每每次收工工时，管管口应临临时封堵堵，防止止杂物进进入管内内，对管管道吹扫扫工作不不利。（i）PPE管道道连接结结束后，应应进行外外观质量量检查，不不合格者者必须返返工，返返工后重重新进行行接头外外观质量量检查。B、电熔熔连接：电熔焊焊机具有有全集成成化控制制、动态态反应快快、静态态精度高高、调节节范围广广、保护护功能完完善、结结实、耐耐用、携携带方便便而且焊焊接电压压可选等等。电熔承插插连接管管材的连连接端应应切割垂垂直，以以保证有有足够的的熔融区区。常用用旋转切切刀切割割。旋转转切刀有有两种PPCS1140型型可切DD751600塑料管管，PCCS0775型可可切D332775的塑塑料管。用清静棉棉布擦净净管材和和管件连连接面上上的污物物，并标标出插入入深度LL1，刮除除表皮氧氧化层。将将管材插插入管件件中，校校直两对对应的待待连接件件，使管管材、管管件在同同一轴线线上。防防止偏心心造成接接头熔接接不牢固固，气密密性不好好。刮除表皮皮氧化层层，常用用旋转刮刮刀与平平板刮刀刀。旋转转刮刀可可以均匀匀有效的的刮除管管子表面面的氧化化皮。爬壁刮刀刀，可刮刮除较大大口径管管表面的的氧化皮皮。电熔鞍形形连接时时，干管管连接部部位应用用托架支支撑，并并固定，保保证连接接面能完完全吻合合。电熔熔鞍形连连接前，应应用洁净净棉布擦擦净连接接面上污污物，并并用刮刀刀刮除管管连接部部位外表表面的氧氧化层，将将连接面面打毛。电熔连接接机具与与电熔管管件应正正确接通通。先将将电熔管管件套在在管材、管管件上，检检查合格格后，然然后通电电。通电电加热的的电压和和加热时时间应符符合电熔熔连接机机具和电电熔管件件生产厂厂的规定定，以保保证在最最佳供给给电压、最最佳加热热时间下下，获得得最佳的的熔接接接头。冷冷却期间间，不得得移动连连接件或或在连接接处施加加压力，因因为PEE管接头头只有在在全部冷冷却到环环境温度度后，才才能达到到其最大大耐压强强度。冷冷却期间间其他外外力会使使管材、管管件不能能保持在在同一轴轴线上，也也不能形形成均匀匀的凸缘缘，从而而影响接接头质量量。C、热熔熔连接（a）热热熔承插插连接：热熔承承插连接接是将管管材外表表面和管管件内表表面同时时加热至至材料的的熔化温温度，然然后撤去去承插加加热工具具，将熔熔化的管管材插口口插入内内表面熔熔化的管管件承口口，保压压、冷却却直至冷冷却到环环境温度度。一般般来说，管管径大于于50mmm的管管道承插插连接应应用机械械设备，以以保连接接质量。承承插熔接接一般常常用于小小口径管管道连接接。承插连接接管材的的连接端端应切割割垂直，并并应用洁洁净棉布布擦净管管材和管管件连接接面上的的污物，标标出插入入深度LL3，刮除除其表皮皮氧化层层。承插插连接前前，应校校直两对对应的管管材、管管件，使使其在同同一轴线线上。插插口外表表面和承承口内表表面用热热熔承插插连接工工具加热热，热熔熔连接加加热时间间和加热热温度应应符合热热熔连接接工具生生产厂和和管材、管管件生产产厂的规规定。加加热完毕毕，待连连接件应应迅速脱脱离承插插连接加加热工具具，用均均匀外力力插至标标记深度度，并使使其在同同一轴线线上，形形成均匀匀凸缘。插插口的插插入深度度应在规规定的范范围内。插插入过深深，容易易在管件件内部形形成过大大的凸缘缘，增加加管道局局部阻力力；插入入过浅，接接头不牢牢固、耐耐压强度度达不到到要求。热熔连接接保压、冷冷却时间间，应符符合热熔熔连接工工厂生产产厂和管管材、管管件生产产厂的规规定，在在保压、冷冷却期间间，不得得移动连连接件或或在连接接件上施施加任何何压力。热熔连接接前后，连连接工具具加热面面上的污污物应用用洁净的的棉布擦擦净。塑塑料加热热时易粘粘附于热热熔工具具上，因因此连接接工具上上预先都都涂有聚聚四氟乙乙烯，尽尽量消除除此现象象。但实实际施工工中，有有时仍会会有些塑塑料残留留在加热热工具上上，若不不清除，反反复加热热会使这这些塑料料炭化，影影响加热热面温度度均匀和和加热效效率，同同时影响响接头质质量。（b）热热熔对接接连接是是将与管管轴线垂垂直的两两对应管管子端面面与加热热板接触触，加热热至熔化化，然后后撤去加加热板，将将熔化端端压紧、保保压、冷冷却，直直至冷却却至环境境温度。对对接焊机机可适合合焊接不不同规格格范围的的管材，对对接焊机机具有电电子温度度控制措措施，操操作简单单方便。管材或管管件连接接面上的的污物应应用洁净净的棉布布擦净，应应铣削连连接面，使使其与管管轴线垂垂直，并并使其与与对应的的待接断断面吻合合。在对对接连接接前，两两管段应应各伸出出夹具一一定自由由度，并并应校直直两对应应的连接接件，使使其在同同一轴线线上，管管口错边边不宜大大于管壁壁厚度的的10。热熔熔对接连连接均是是用机械械设备来来进行，因因此，对对接连接接件要留留有夹具具工作宽宽度。待连接的的端面应应用对接接连接工工具加热热，其加加热时间间与加热热温度应应符合对对接连接接工具生生产厂和和管材、管管件生产产厂的规规定。加加热完毕毕，待连连接件应应迅速脱脱离对接接连接工工具的加加热板，并并用均匀匀外力使使其完全全接触，形形成均匀匀凸缘。凸凸缘高度度要符合合有关规规定要求求。热熔熔连接保保压、冷冷却时间间，应符符合热熔熔对接连连接工具具生产厂厂与管材材、管件件生产厂厂的规定定，在保保压、冷冷却期间间不得移移动连接接件或在在连接件件上施加加任何外外力。（c）热热熔鞍形形连接：热熔鞍鞍形连接接又称侧侧壁熔接接或分支支连接。热热熔鞍形形连接是是将管材材连接部部位外表表面和鞍鞍形管件件内表面面加热熔熔化，然然后，撤撤去鞍形形加热工工具，将将鞍形管管件压到到管材部部位，保保压、冷冷却到环环境温度度。热熔熔鞍形连连接一般般用于管管道支管管连接，它它可在带带气情况况下操作作。将干管连连接部位位的管段段下部用用托架支支撑、固固定，用用洁净的的棉布擦擦净连接接面上的的污物，并并用刮刀刀刮除干干管连接接部位外外表面的的氧化层层、打毛毛，待连连接面用用鞍形连连接工具具加热。加加热完毕毕，加热热工具应应迅速脱脱离待连连接件，应应用均匀匀外力将将鞍形管管件压到到干管连连接部位位，形成成均匀凸凸缘。当当干管上上先开孔孔时，鞍鞍形管件件的圆孔孔应与干干管上的的圆孔对对正。（d）钢钢塑过渡渡接头连连接：钢钢塑过渡渡接头的的聚乙烯烯管端与与聚乙烯烯管道连连接应符符合有关关电熔连连接（电电熔承插插连接）或或热熔连连接（热热熔承插插连接、热热熔对接接连接）的的规定。钢钢塑过渡渡接头钢钢管端与与金属管管道连接接，可采采用焊接接、法兰兰连接和和机械连连接。当当与钢管管焊接时时，应采采取降温温措施。因因钢管焊焊接的高高温对聚聚乙烯管管道有不不良影响响，聚乙乙烯燃气气管道熔熔点一般般在2110左右，过过高温度度会使PPE管与与其接合合部位熔熔化，达达不到密密封要求求。3、消防防管道安安装的一一般要求求 （11）、系系统必须须进行水水压试验验，试验验压力为为工作压压力的11.5倍倍，但不不得小于于0.66MPaa。检验方法法：试验验压力下下，100minn内压力力降不大大于0.05MMPa，然然后降至至工作压压力进行行检查，压压力保持持不变，不不渗不漏漏。（2）、消消防管道道在竣工工前，必必须对管管道进行行冲洗。（3）、消消火栓的的位置标标志应明明显，栓栓口的位位置应方方便操作作。（4）、室室外消火火栓的各各项安装装尺寸应应符合设设计要求求，栓口口安装高高度允许许偏差为为±20mmm。（5）、地地下式消消火栓的的顶部出出水口与与消防井井盖底面面的距离离不得大大于4000mmm，井内内应有足足够的操操作空间间，并设设爬梯。寒寒冷地区区井内应应做防冻冻保护。（四）、污污水.废废水及雨雨水管道道施工、材料料：均采采用承插插式钢筋筋混凝土土管。、连接接方式：污水管管采用橡橡胶圈接接口。雨雨水管采采用水泥泥砂浆接接口。管管道采用用水泥砂砂浆抹带带接口时时应符合合下列规规定：a、抹带带前应将将管口的的外壁凿凿毛，扫扫净，当当管径小小于或等等于5000mmm时，抹抹带可一一次完成成；当管管径大于于5000mm时时，应分分两次抹抹成，抹抹带不得得有裂纹纹。b、钢丝丝网应在在管道就就位前放放入下方方，抹压压砂浆时时，应将将钢丝网网抹压牢牢固，钢钢丝网不不得外露露。c、抹带带厚度不不得小于于管壁的的厚度，宽宽度宜为为80-2000mm。、灌水水和通水水试验a、将被被试验的的管段起起点及终终点检查查井（又又称上游游井及下下游井）的的管子两两端用钢钢制堵板板堵好。b、在上上游井的的管沟边边设置一一试验水水箱，要要求试验验水位高高度应高高出上游游井管顶顶1m。c、将进进水管接接至堵板板的下侧侧，下游游管井内内管子的的堵板下下侧应设设泄水管管，并挖挖好排水水沟，并并从水箱箱向管内内充水，管管道充满满水后，一一般应浸浸泡1-2昼夜夜再进行行试验。d、量好好水位，观观察管口口接头处处是否严严密不漏漏，如发发现漏水水应及时时返修。做做灌水试试验，观观察时间间不应少少于300minn。e、灌水水试验完完毕应及及时将水水排出。（五）电电缆敷设设1、电缆缆（线）保保护管的的敷设：（1）、电电缆管在在弯制后后，不应应有裂缝缝和显著著的凹瘪瘪现象，其其弯扁程程度不宜宜大于管管子外径径的100%，电电缆管的的弯曲半半径不应应小于所所穿入电电缆的最最小允许许弯曲半半径。每每根电缆缆管的弯弯头不应应超过33个，直直角弯不不应超过过2个。（2）、金金属保护护管的配配管采用用螺纹连连接，管管端螺纹纹长度，不不应小于于管接头头的1/2。在在有爆炸炸和火灾灾危险的的场所，以以及可能能有粉尘尘、液体体、蒸汽汽和腐蚀蚀性气体体进入管管内的地地方敷设设的保护护管，其其两端管管口密封封。保护护管连接接后应保保证整个个系统的的电气连连续性。2、电缆缆敷设：（1）、电电缆敷设设前应检检查电缆缆的型号号、电压压、规格格是否符符合设计计要求，外外观应无无损伤，并并测试电电缆的绝绝缘电阻阻是否符符合规范范要求。（2）、仪仪表信号号缆与电电力电缆缆交叉敷敷设时，宜宜成直角角；当平平行敷设设时，其其相互间间的距离离应符合合设计规规定。五、主要要资源配配备情况况（一）、主要劳劳动力安安排计划划表工种数量(人人)备注管工30根据工程程进展情情况适时时调整焊工10根据工程程进展情情况适时时调整钳工2根据工程程进展情情况适时时调整电工12根据工程程进展情情况适时时调整探伤员2根据工程程进展情情况适时时调整力工20根据工程程进展情情况适时时调整（二）、拟投入入机械设设备一览览表序号名称规格型号号单位数量生产厂家家制造年份份保养情况况备注1汽车吊16t台1泰安20044优良2汽车吊QY-112台1泰安20077优良3空压机YV-66/3台2丹东20011优良4焊条烘干干箱JD-22台2上海20000优良5气焊设备备套8青岛20066优良6外角磨机机台15上海20066优良7逆变式直流弧焊焊机ZX7-40000S台4南通19999优良8交流弧焊焊机BN-3300台4上海优良9等离子切切割机KCCTT-600台2上海20022优良10管道切割割机SAJ-2台1烟台19999优良11装载机JZC3300台2泰安20033优良12X射线探探伤机XX25505台1丹东20044优良13自卸汽车车JZC5500AA台2长春20033优良14弯管器80MMM台2蓬莱20011优良15试压泵0-4MMpa台2烟台20044优良16移动式发发电机组1-4002-11台4潍坊19988优良17蛙式打夯夯机台2天津19988优良18氩弧焊机机TIG2250台12上海20066优良19经纬仪台2上海20044优良20水平仪0.022/10000台2上海20044优良21挖掘机300型型台1大宇19988优良22直向电动动砂轮机机100以以内个6上海20044优良2电容焊接接机Aed11-VII台杭州20077优良2熔接机台杭州20077优良六、施工工技术组组织措施施（一）、工工期保证证措施、发挥挥优势、提提高施工工准备的的速度。我我公司有有经过实实际检验验且较完完善的施施工技术术文件和和整套施施工机具具及具有有一定施施工经验验的施工工人员，将将大大节节省施工工准备的的时间。、科学学、合理理、统筹筹安排施施工。根根据以往往工程成成功的施施工经验验，科学学地指定定施工网网络计划划，合理理地分配配人力、物物力是控控制工期期的主要要措施。根根据总进进度计划划还要编编制日、旬旬进度计计划，“以日保保旬，以以旬保月月”。并根根据实际际情况及及时调整整计划，确确保各控控制点的的实现和和关键施施工线路路的畅通通。、采用用先进合合理的施施工方法法加大机机械化施施工程度度；提高高劳动生生产率，缩缩短施工工周期。、加强强施工中中的协作作配合，搞搞好与业业主、设设计院、材材料生产产厂家、监监理的配配合。加加强各部部分的材材料的供供应。、强化化生产调调度：采采取日常常式调度度和例会会式调度度相结合合的办法法，对影影响施工工的各种种不利因因素及时时协调处