企业管理常用缩写术语22790.docx

企业管理常常用缩写术术语5S:5SS管理ABBC:作业业制成本制制度(Acctiviity-BBaseddCostting)ABB:实施作业业制预算制制度(Acctiviity-BBaseddBudggetinng)ABBM:作业业制成本管管理(Acctiviity-BBaseMManaggemennt)APPS:先进进规画与排排程系统(AdvaanceddPlannninggandSScheddulinng)ASSP:应用用程序服务务供货商（AAppliicatiionSeervicceProovideer）ATTP:可承承诺量(AAvaillableeToPrromisse)AVVL:认可可的供货商商清单(AApproovedVVendoorLisst)BOOM:物料料清单(BBillOOfMatteriaal)BPPR:企业业流程再造造(BussinesssProocesssReenngineeerinng)BSSC:平衡衡记分卡(BalaanceddScorreCarrd)BTTF:计划划生产(BBuilddToFoorecaast)BBTO:订订单生产(BuilldToOOrderr)CPMM:要径法法(CriiticaalPatthMetthod)CPM:每一百万万个使用者者会有几次次抱怨(CCompllainttperMMilliion)CCRM:客客户关系管管理(CuustommerReelatiionshhipMaanageementt)CRPP:产能需需求规划(CapaacityyRequuiremmentssPlannningg)CTOO:客制化化生产(CConfiiguraationnToOrrder)DBR:限制驱导导式排程法法(Druum-Buufferr-Roppe)DMMT:成熟熟度验证(DesiignMaaturiingTeestinng)DVVT:设计计验证(DDesiggnVerrificcatioonTesstingg)DRPP:运销资资源计划(DisttribuutionnResoourceePlannningg)DSSS:决策支支持系统(DeciisionnSuppportSSysteem)ECC:设计变变更工程程变更(EEnginneerCChangge)ECC:电子商商务(EllectrroniccCommmercee)ECRRN:原件件规格更改改通知(EEnginneerCChanggeReqquesttNotiice)EEDI:电电子数据交交换(EllectrroniccDataaInteerchaange)EIS:主管决策策系统(EExecuutiveeInfoormattionSSysteem)EMMC:电磁磁相容(EElecttricMMagneeticCCapabbilitty)EOOQ:基本本经济订购购量(EcconommicOrrderQQuanttity)ERP:企业资源源规划(EEnterrprisseRessourccePlaanninng)FAAE:应用用工程师(FielldAppplicaationnEngiineerr)FCSST:预估估(Forrecasst)FMMS:弹性性制造系统统(FleexiblleMannufacctureeSysttem)FFQC:成成品质量管管理(FiinishhorFiinalQQualiityCoontrool)IPPQC:制制程质量管管理(Inn-ProocesssQuallityCContrrol)IIQC:进进料质量管管理(InncomiingQuualittyConntroll)ISOO:国际标标准组织(InteernattionaalOrgganizzatioonforrStanndarddizattion)ISARR:首批样样品认可(InittialSSamplleAppprovaalReqquestt)JITT:实时管管理(JuustInnTimee)KM：知识管理理(KnoowleddgeMaanageementt)L4LL:逐批订订购法(LLot-ffor-LLot)LLTC:最最小总成本本法(LeeastTTotallCostt)LUCC:最小单单位成本(LeasstUniitCosst)MEES:制造造执行系统统(MannufaccturiingExxecuttionSSysteem)MOO:制令(ManuufacttureOOrderr)MPSS:主生产产排程(MMasteerProoducttionSScheddule)MRO:请修(购购)单(MMainttenannceReepairrOperratioon)MRRP:物料料需求规划划(MatteriaalReqquireementtPlannningg)MRPPII:制制造资源计计划(MaanufaacturringRResouurcePPlannning)NFCFF:更改预预估量的通通知NotticefforChhangiingFoorecaastOEEM:委托托代工(OOrigiinalEEquippmenttManuufactture)ODM:委托设计计与制造(OrigginallDesiign&MManuffactuure)OOLAP:在线分析析处理(OOn-LiineAnnalytticallProccessiing)OOLTP:在线交易易处理(OOn-LiineTrransaactioonProocesssing)OPT:最佳生产产技术(OOptimmizeddProdductiionTeechnoologyy)OQCC:出货质质量管理(Out-goinngQuaalityyConttrol)PDCAA:PDCCA管理循循环(Pllan-DDo-Chheck-Actiion)PPDM:产产品数据管管理系统(ProdductDDataMManaggemennt)PEERT:计计划评核术术(ProogrammEvalluatiionanndRevviewTTechnniquee)PO:订单(PPurchhaseOOrderr)POHH:预估在在手量(PProduuctonnHandd)PR:采购申请请PurcchaseeRequuestQQA:质量量保证(QQualiityAsssuraance)QC:质质量管理(QuallityCContrrol)QQCC:品品管圈(QQualiityCoontroolCirrcle)QE:质质量工程(QuallityEEnginneeriing)RRCCP:粗略产能能规划(RRoughhCutCCapaccityPPlannning)RMA:退货验收收RetuurneddMateeriallApprrovallROP:再订购点点(Re-OrdeerPoiint)SSCM:供供应链管理理(SuppplyCChainnManaagemeent)SSFC:现现场控制(ShoppFlooorConntroll)SISS:策略信信息系统(StraategiicInfformaationnSysttem)SSO:订单单(SallesOrrder)SOR:特殊订单单需求(SSpeciialOrrderRRequeest)SSPC:统统计制程管管制(SttatissticPProceessCoontrool)TOOC:限制制理论(TTheorryofCConsttrainnts)TTPM:全全面生产管管理TottalPrroducctionnManaagemeentTQQC:全面面质量管理理(TottalQuualittyConntroll)TQMM:全面质质量管理(TotaalQuaalityyManaagemeent)WWIP:在在制品(WWorkIInProocesss)5S管理55S是由日日本企业研研究出来的的一种环境境塑造方案案，其目的的在藉由整整理(SEEIRI)、整顿(SEITTON)、清清扫(SEEISO)、清洁(SEIKKETSUU)及身美美(SHIITSUKKE)五种种行为来创创造清洁、明明 朗、活活泼化之环环境，以提提高效率、质质量及顾客客满意度.在原文中中(日文)，这五项项皆是以""S"为其其发音开头头故称此种种方案为5S.5S活动动的对象原原本是针对对现场的环环境，它对对生产现场场环境全局局进行综合合考虑，并并制订切实实可行的计计划与措施施，从而达达到规范化化管理，有有许多公司司扩展到办办公室的管管理以增进进办公效率率，常见的的手法为红红牌作战，广广告牌及衍衍生的目视视管理.ABC作业业制成本制制度(Acctiviity-BBaseddCostting)ABC及及ABM(Actiivityy-BasseMannagemment)作业制成成本管理，以以作业别作作为分摊成成本的基础础，在企业业管理上可可运用在定定价决策、生生产及产能能决策、产产品管理、顾顾客管理及及企业策略略上，同时时具有提供供决策者实实时且有效效、精确信信息的特性性，对企业业在创造竞竞争优势上上，是具有有相当大的的功能，其其做法常为为最古老的的簿记再加加上计算机机分类系统统，由于会会计数据数数量庞大，在在计算机尚尚未普及前前必须实行行种种简化化如订定分分摊比例，但但简化可能能会导致失失真.ASP应用用程序服务务供货商（AAppliicatiionSeervicceProovideer）对企企业提供IIT业务应应用服务和和管理服务务，主要透透过软件与与硬件租用用或租赁形形式来实施施，服务商商的收入和和利润来自自客户的租租金.AVL认可可的供货商商(AppproveedVenndorLList)对提供企企业产品或或服务的众众多供货商商中，某些些符合公司司的策略、对对产品服务务的要求，而而成为合格格或认可的的供货商.BOM物料料清单(BBillOOfMatteriaal)一般般亦可称为为产品结构构表或用料料结构表，它它乃用来表表示一产品品成品或或半成品是由那些些零组件或或素材原料料所结合而而成之组成成元素明 细，其该该元素构成成单一产品品所需之数数量称之为为基量，BBOM是所所有MRPP系统的基基础，如果果BOM表表有误，则则所有物料料需求都会会不正确.天瀚定义义90阶为为PCBAA95阶为为Drivver或BBundlle的程序序,97阶阶为Enggine或或组合好的的主机,998阶为连连包装盒的的产品(不不连外箱)BPR企业业流程再造造(BussinesssProocesssReenngineeerinng)关心心客户的需需求，对现现有的经营营过程进行行思考和再再设计，利利用新的制制造、信息息技术及现现代化的管管理手段，打打破传统的的职能型组组织结构(Funcctionn-Orgganizzatioon)，建建立全新的的过程型组组织结构（PProceess-OOrienntedOOrgannizattion）.以作业流流程为中心心，打破金金字塔状的的组织结构构，使企业业能适应新新经济的高高效率和快快节奏，让让企业员工工参与企业业管理，实实现企业内内部上下左左右的有效效沟通，具具有较强的的应变能力力和较大的的灵活性.BPR的的主要原则则有三：11.以顾客客为中心：全体员工工建立以顾顾客服务中中心的原则则.顾客可可以是外部部的，如在在零售商业业企业，柜柜台营业员员直接面对对的是真正正的顾客；也可以是是内部的，如如商场内的的理货员，他他的顾客是是卖场的柜柜台小组.每个人的的工作质量量由他的顾客作作出评价，而而不是主管管.2.企企业的业务务以流程程为中心心，而不以以一个专业业职能部门门为中心进进行.一个个流程是一一系列相关关职能部门门配合完成成的，体现现于为顾客客创造有益益的服务.对流程运运行不利的的障碍将被被铲除，职职能部门的的意义将被被减弱，多多余的部门门及重迭的的流程将被被合并.33.流程程改进需需具有显效效性.改进进后的流程程提高效率率、消除浪浪费，提高高顾客满意意度和公司司竞争力，降降低整个流流程成本.BSC平衡衡记分卡(BalaanceddScorreCarrd)平衡衡计分卡(BalaanceddScorrecarrd)是一一绩效衡量量制度，亦亦是一项与与策略、报报酬制度相相结合的策策略性管理理工具.此此方法要求求经理人自自四个方面面或层次以以评估一组组织的表现现，即顾顾客、内部业务务程序、学习与成成长及财务绩效效，而这这四方面的的努力必须须在愿景景和策略的引导和和整合下才才有意义.CPM要径径法(CrriticcalPaathMeethodd)用来决决定一个项项目的开始始和完工日日期的一种种方法.这这种方法所所得到结果果就是找出出一条要径径(criiticaalpatth)，或或者是从开开始到结束束将活动串串成一条活活动縺(cchainnofacctiviitiess).从项项目开始起起，要径上上的任何一一项活动的的落后，结结果都会让让整个项目目无法如期期完成.因因为这些活活动对项目目是非常的的重要，所所以关键活活动(crriticcalacctiviitiess)在资源源分配和管管理(maanageementteffoorts)上享有最最高的优先先.CPM客户户抱怨比(CompplainntperrMilllion)为公司产产品质量验验证的最高高指针，包包含自原料料到送交消消费者手上上的所有流流程，世界界级企业的的目标是在在1位数，通通常1个客客户抱怨代代表1000个消费者者的心声，即即1个客户户抱怨代表表万分之一一的不良率率.但会随随文化而有有差异，如如日本的11个客户抱抱怨代表220个消费费者的心声声.CRM客户户关系管理理(CusstomeerRellatioonshiipMannagemment)是指企业业为了赢取取新顾客，巩巩固保有既既有顾客，以以及增进顾顾客利润贡贡献度，而而透过不断断地沟通以以了解并影影响顾客行行为的方法法；其主要要以运用资资料仓储为为基础，将将有关企业业活动之信信息，透过过数据采矿矿DattaMinning的工具，分分析汇整出出对顾客有有效并可供供参考之信信息，以提提升顾客之之满意度.CRP产能能需求规划划(CappacittyReqquireementtPlannningg)制定、测测量和调整整产能的标标准，以决决定要投入入多少的人人力及机器器来完成生生产.将现现场的订单单，和计划划中的订单单，输入CCRP中，这这些订单将将转换成在在每一时期期、每一个个工作站的的工作时数数.以有限限产能为导导向，主控控产能与时时间，检验验在规划的的范围内，确确定是否有有足够的产产能来处理理所有的订订单；而在在确定之后后，会建立立一个可接接受的MPPS，而后后CRP要要决定每一一个期间、每每一个工作作站的工作作量.DBE限制制驱导式排排程法(DDrum-Bufffer-RRope)限制驱导导式排程法法的观念是是由TOCC而来，认认为制造系系统只需排排瓶颈站之之排程(DDrumSScheddule)、投料时时间之排程程(RoppeSchhedulle)及适适当的缓冲冲时间(克克服制造系系统的MuurphyysLaaw)与缓缓冲的管理理，则该制制造系统便便能运作顺顺畅而得到到不错的绩绩效.Drrum-BBuffeer-Roope的原原意，Drrum代表表鼓声就如如同一个军军队的小鼓鼓，可使得得行进整齐齐.Bufffer就就如同两个个士兵中间间的距离，可可以利用它它来应付突突发的情形形.Roppe代表的的是军队中中的纪律，可可以确定行行进步伐如如同鼓声一一样.而反反应至生产产过程中解解释如下：Drumm：每个生生产系统都都需要控制制点以控制制系统中产产品流量大大小的变化化.若此系系统中有一一瓶颈，这这瓶颈就是是最佳的控控制点，而而这个控制制点就称为为鼓(drrum).Bufffer：使使系统能在在不同的状状况下正常常运作.一一个系统会会因为停工工、当机或或是原料短短缺等因素素而造成系系统不稳定定.而缓冲冲区(buufferr)就是用用来保护系系统使其正正常运作的的工具，所所以并非每每台机器前前都需要，但但是在瓶颈颈点前一定定要有缓冲冲区，用以以保护系统统，正常运运作.Roope用来来确认整个个系统都会会与瓶颈点点同步生产产的机构.如同信息息的回馈(feeddbackk)将瓶颈颈点的生产产情况与上上游的工作作站沟通，使使得上游工工作站仅提提供回馈信信息所需要要的量，以以避免生产产过多的存存货堆积.故这种沟沟通的情形形、信息的的回馈，我我们称之为为绳子(rrope).DMT成熟熟度验证(DesiignMaaturiingTeestinng)以测测试产品的的稳定度及及成熟度为为主，通常常包含EMMC测试及及环境测试试，有时也也包含掉落落测试.DVT设计计验证(DDesiggnVerrificcatioonTesstingg)以测试试产品的功功能性为主主，通常还还包含Deebug.DSS决策策支持系统统(DeccisioonSuppporttSysttem)一一个以计算算机为基础础的交互式式系统，可可用来协助助决策者使使用数据和和模式，以以解决非结结构性问题题.所以决决策支持系系统，可说说是一个以以快速、交交互作用式式且具有使使用者接口口来对特定定领域提供供信息以支支持决策的的软件（VVlugtt,19889）.决决策支持系系统之组成成，可分为为三大部分分：数据库库及管理系系统、模式式库及管理理系统、沟沟通界面软软件；其以以模式库为为核心，应应用统计模模式及管理理数学等技技术.ECRN原原件规格更更改通知(EngiineerrChanngeReequesstNottice)现有产品品更换零件件或原包材材规格时，通通知采购部部门依新规规格采购甚甚至变更BBOM的凭凭据.EIS主管管决策系统统(ExeecutiiveInnformmatioonSysstem)过滤排选选内外部各各式信息，提提示主管偏偏离计划的的状况，并并警示给每每个相关主主管.可依依主管喜好好的格式提提供信息，掌掌握情况，协协助主管解解决问题.EMC电磁磁相容(EElecttricMMagneeticCCapabbilitty)指电电子产品的的电磁辐射射与对电磁磁的耐受能能力EOQ基本本经济订购购量(EcconommicOrrderQQuanttity)经济批量量法乃指为为使每次发发单之订货货成本、储储存成本、购购货成本之之总和为最最低的量，目目前受到各各种学说的的攻击.ERP企业业资源规划划(EntterprriseRResouurcePPlannning)于19998年在制制造业市场场上掀起一一阵热潮，EERP乃是是一种企业业再造的解解决方案，藉藉由信息科科技的协助助，将企业业的营运策策略及经营营模式导入入整个以信信息系统为为主干的企企业体之中中，其非只只是科技上上的改变，而而是牵涉到到组织内部部所有关于于人员、资资金、物流流、制造及及企业内部部之跨地域域或跨国际际之流程整整合管理.FAE应用用工程师(FielldAppplicaationnEngiineerr)在天瀚瀚的定义为为在产品上上市后处理理客户问题题的窗口，在在产品上市市前之窗口口为产品经经埋(PMM).FCST预预估(Foorecaast)目目前只在报报表中看到到一次，通通常会与报报表的性质质相关，如如销售报表表上为销售售预估，库库存报表上上为库存预预估.FMS弹性性制造系统统(FleexiblleMannufacctureeSysttem)对对任何制造造业或非制制造业而言言，生产力力是一个基基本的要素素，为了具具有竞争力力，必须增增加生产力力，因此弹弹性制造系系统不仅提提供使用者者弹性，同同时也要兼兼顾提升生生产力.弹弹性制造系系统涵盖了了广泛的生生产范围，包包括机器、制制程、组合合和一些其其它的工作作，这些系系统可以达达到不同程程度的弹性性，完全与与该系统的的组成组件件有关.自自19600年代后半半，顾客对对于产品的的要求趋向向于多样化化，如此工工厂需要低低生产成本本及短交期期来满足多多样化的变变化.为应应付此种要要求，需要要一种适合合中品种、中中少量生产产的生产系系统.弹性性制造系统统可以被定定义为一套套生产系统统，其利用用计算机控控制机器，装装配生产单单元，机器器手臂，检检验机器等等设备并配配合计算机机整合物料料搬运及储储存系统.可以说是是一个综合合高层次分分散是数据据处理、自自动化物流流流动以及及整合式物物料处理与与物料储存存的系统.FQC成品品质量管理理(FinnishoorFinnalQuualittyConntroll)成品未未装箱前的的品管工作作.IPQC制制程质量管管理(Inn-ProocesssQuallityCContrrol)产产品未完成成前，尚在在制程中的的品管工作作.IQC进料料质量管理理(InccominngQuaalityyConttrol)所有原物物料在进厂厂前的质量量管理，此此时公司尚尚无原件的的所有权，如如未通过检检验则订单单并未完成成，有些企企业将IQQC放在供供货商内部部执行.IISO国际际标准组织织(IntternaationnalOrrganiizatiionfoorStaandarrdizaationn)于公元元19466年由各国国国家标准准团体所组组成之世界界性联盟，制制定各种规规范或标准准，如90000为一一质量需求求之系统标标准，144000为为环保标准准，180000为安安全卫生标标准.其诉诉求之重点点为要求企企业内部之之运作必须须有一定之之作业程序序，且每个个作业程序序必须予以以书面化，但但其并不是是在帮您企企业制定作作业标准，而而是强调各各项作业流流程必须按按照公司所所自订之程程序来执行行之，毕竟竟每个行业业或公司都都有其不同同之文化，其其运作模式式并非企业业外之组织织所能帮您您制定，故故以一简单单之白话来来表示：把做的写写下来，按按照写的做做或言言出必行，即为IISO所追追求之最高高宗旨.ISAR首首批样品认认可(InnitiaalSammpleAApproovalRRequeest)在在新产品上上市时，所所使用的组组件常仍未未有详细的的规格，如如有这类情情况发生，由由采购部门门发出在首首次生产时时所用的组组件规格请请研发部门门认可，此此一程序称称为ISAAR.JIT实时时管理(JJustIInTimme)JIIT的基本本原理是以以需定供.即供方根根据需方的的要求(或或称广告牌牌)，按照照需方需求求的品种、规规格、质量量、数量、时时间、地点点等要求，将将物品配送送到指定的的地点.不不多送，也也不少送，不不早送，也也不晚送，所所送物品要要个个保证证质量，不不能有任何何废品.JJIT供应应方式具有有很多好处处，主要有有以下三个个方面：11.零库存存.用户需需要多少，就就供应多少少.不会产产生库存，占占用流动资资金.2.最大节约约.用户不不需求的商商品，就不不用订购，可可避免商品品积压、过过时质变等等不良品浪浪费，也可可避免装卸卸、搬运以以及库存等等费用.33.零废品品.JITT能最大限限度地限制制废品流动动所造成的的损失.废废品只能停停留在供应应方，不可可能配送给给客户.JJIT的观观念简单但但实行不易易，特别是是产品组件件的LeaadTimme长，常常见到的假假象是库存存建在供货货商，但如如此供货商商成本增加加而导致组组件价格较较高.KM知识管管理(KnnowleedgeMManaggemennt)知识识管理乃企企业内部运运用信息技技术，透过过一定的组组织程序，将将企业内所所有内隐及及外显之知知识加以搜搜集分析，以以达到累积积资源、快快速取得、企企业分享的的目的.有有关知识的的清点、评评估、监督督、规划、取取得、学习习、流通、整整合、保护护、创新活活动，并将将知识视同同资产进行行管理，凡凡是能有效效增进知识识资产价值值的活动，均均属于知识识管理的内内容.结合合个体与团团体，将个个体知识团团体化，将将内隐知识识外显化；结合组织织内部与外外部，将外外部知识内内部化，将将组织知识识产品化，则则属于知识识管理的过过程.L4L逐批批订购法(Lot-for-Lot)决定批量量大小即每每次生产或或采购数量量之方式，依依实际的需需求，每次次只订购所所需生产或或采购数量量，故每期期存货成本本等于零，但但整体成本本会提高.LTC最小小总成本法法(LeaastTootalCCost)决定批量量大小即每每次生产或或采购数量量之方式.LUC最小小单位成本本(LeaastUnnitCoost)决决定批量大大小即每次次生产或采采购数量之之方式，发发生在持有有成本和订订购成本的的值很接近近时.MES制造造执行系统统(MannufaccturiingExxecuttionSSysteem)辅助助生管人员员收集现场场数据及控控制现场制制造流程，提提供企业改改善制程、提提高生产效效益的工具具.大部分分的MESS系统模块块皆会包括括订单管理理(CusstomeerOrdderMaanageementt,COMM)、物料料管理(MMaterrialMManaggemenntSysstem,MMS)、制程控控管系统(WorkkInPrrocesssTraackinng,WIIP)、生生产排程(ProdductiionSccheduulinggSysttem,PPSS)、质质量控管(StattistiicalPProceessCoontrool,SPPC)、设设备控管(EquiipmenntMannagemmentSSysteem,EMMS)及对对外部系统统的PDMM整合接口口(PDMMInteegrattionIInterrfacee)与ERRP整合接接口(ERRPInttegraationnInteerfacce)等模模块.MEES是将企企业生产所所需的核心心业务如订订单、供货货商、物管管、生产、设设备保养、品品管等流程程整合在一一起的信息息系统，它它提供实时时化、多生生产型态架架构、跨公公司生产管管制的信息息交换；可可随产品、订订单种类及及交货期的的变动弹性性调整参数数等诸多能能力，能有有效的协助助企业管理理存货、降降低采购成成本、提高高准时交货货能力，增增进企业少少量多样的的生产控管管能力.MPS主生生产排程(MastterPrroducctionnScheeduliing)指指根据客户户接单或销销售预测所所排定一段段期间之产产品生产计计划，它必必须明 确确指定何种种产品应于于何时制造造完成多少少数量，亦亦可随着一一些不可抗抗拒因素之之发生如如：设变、停停工待料.等而作适当当之调整.MRP物料料需求规划划(MatteriaalReqquireementtPlannningg)MRPP乃美国当当局鉴于针针对存货控控管问题之之必要性，而而由JossephAA.Orllickyy，GeoorgeWW.Ploossl及及OlivverW.Wighht三人在在公元19970年于于美国生生产与存货货管制学会会AmeericaanProoducttionaandInnventtoryCContrrolSoocietty，简称称APICCS会会议中提出出物料需求求规划之基基本架构；所谓MRRP之计算算即依照MMPS之产产品独立需需求，透过过BOM展展开之零组组件相依需需求，配合合着当时之之存货状况况，以求得得某段期间间内应投入入生产或执执行采购之之计划方针针，通常有有二种方法法及二种需需求类型.ForwaardSccheduulingg(前导式式排程)以以计划中的的订单发出出后为起点点，开始向向前推导排排程，一直直到交货期期为止.BackwwardSScheddulinng(后导导式排程)则与前导导式相反，是是以交货期期为起点，开开始向后推推导排程.IndeppendeentDeemandd(独立需需求)指外外界或消费费者对制成成品或最终终产品之市市场需求，亦亦即企业所所承接市场场之订单需需求，因为为它的需求求量是由市市场所决定定，企业本本身只可根根据以往之之经验法则则予以预测测，而无法法加以控制制或决定，故故称之为独独立需求.DepenndanttDemaand(相相依需求)指由为制制造产品所所衍生对零零组件或原原物料之供供料需求，因因其需求多多寡乃需源源自产品之之订单需求求量，即依依附着产品品需求而做做变化，故故称之为相相依需求.MRPIII制造资源源计划(MManuffactuuringgResoourceePlannningg)由Wiight于于公元19981年推推出，其乃乃从MRPP发展出来来并非取代代传统MRRP，而是是在生产规规划的同时时，将着眼眼点扩展到到人事、财财务、营销销、管理等等层面，融融合各部门门作业所需需考虑之实实务需求，而而非局限于于单纯之产产销供需，以以使企业整整体之运作作能更加地地有效率及及制度化.OLAPP在线分析析处理(OOn-LiineAnnalytticallProccessiing)操操作储存在在静态数据据仓储(DDataWWarehhousee)内广泛泛资源的软软件技术.其透过快快速、一致致、交谈式式的界面对对同一数据据提供各种种不同的呈呈现方式，供供不同层面面的使用者者如分析师师、经理及及高阶主管管等使用，使使其具备透透析数据反反应出来信信息的能力力.OLAAP有三项项要件：11.动态多多维度分析析.2.可可执行复杂杂计算.33.有时间间导向处理理能力.OOLAP最最大的特色色，便在于于它对数据据多维处理理的能力；也就是说说，它可以以很快地做做各种维度度的纵向或或横向的数数据汇整处处理.随着着使用OLLAP经验验的累积，决决策者除了了拥有使用用数据的能能力之外，同同时会累积积使用信息息甚或使用用知识的能能力.对OOLAP而而言，历史史资料(HHistooricaaldatta)系用用以推断未未来，而组组合数据(aggrregattedatta)系用用以估计所所输入的数数据，除此此之外，OOLAP亦亦可执行资资源配置及及趋势分析析等复杂计计算.OLTP在在线交易处处理(Onn-LinneTraansacctionnProccessiing)处处理大量的的例行性交交易数据，并并经过应用用程序的特特定处理将将信息存放放于数据库库，可以被被实时地存存取增删.对管理活活动层级而而言，其所所支持的对对象属于最最基层的一一般事务性性与作业性性交易.在在线交易所所搜集到的的历史数据据，可定期期地以批次次作业方式式汇制成周周期性报表表如日报、周周报、旬报报、月报、季季报及年报报等，供中中阶或高阶阶主管参考考.OLAAP与OLLTP相异异之处，在在于OLTTP所搜集集到的数据据可以整合合成数据仓仓储(DaataWaarehoouse)，数据仓仓储通常使使用关连式式数据库(RelaationnalDaatabaase,RRDB)；OLAPP则将加加工后的的数据组合合成多维度度的面向，以以提供策略略性信息的的快速使用用及分析.OLTPP只处理在在线交易数数据，于数数据仓储将将之储存并并加以管理理；OLAAP则将数数据仓储之之料库转换换成策略性性信息.OPT最佳佳生产技术术(OpttimizzedPrroducctionnTechhnoloogy)一一种改善生生产管理的的技术，以以色列物理理学家ElliGolldrattt博士于于70年代代提出，最最初被称作作最佳生产产时间表(OptiimizeedProoducttionTTimettablee)，800年代才改改称为最佳佳生产技术术.后来GGoldrratt又又进一步将将它发展成成为约束理理论(ThheoryyofCoonstrraintts).OOPT的倡倡导者强调调，任何企企业的真正正目标是现现在和未来来都赚钱；要实现这这个目标，必必须在增加加产销率的的同时，减减少库存和和营运费用用.OQC出货货质量管理理(Outt-goiingQuualittyConntroll)出货前前的质量管管理.PDM产品品数据管理理系统(PProduuctDaataMaanageementt)协助工工程师进行行数据管理理，让企业业透过标准准程序管制制提高整体体效率，并并使作业程程序电子化化及标准化化.用来管管理特定产产品从研发发到量产之之生命周期期里全程各各点产生的的一切信息息，例如CCAD图面面、3D模模型数据、NNC程序、CCAE分析析结果，测测试数据、设设计历史和和相关制程程文件.其其涵盖的数数据型态是是多元性，让让各阶层工工程师可清清晰了解各各式资料间间的关连性性和阶层架架构，并以以此共同同数据(commmondaata)为为执行作业业的依据.PERT计计划评核术术(ProogrammEvalluatiionanndRevviewTTechnniquee)用来安安排大型、复复杂计划的的项目管理理方法.是是一种规划划项目计划划(proojectt)的管理理技术，它它利用作业业网(neet-woork)的的方式，标标示出整个个计划中每每一作业(actiivityy)之间的的相互关系系，同时利利用数学方方法，精确确估算出每每一作业所所需要耗用用的时间、经经费、人力力水平及资资源分配.计划者必必须估算：在不影响响最后工期期(proojecttduraationn)的条件件下，每一一作业有多多少宽容的的时间，何何种作业是是工作的瓶瓶颈(boottleeneckk)，并据据此安排计计划中每一一作业的起起记时刻(scheeme)，以以及人力与与资源的有有效运用.PERTT的内容包包含了管管理循环中的三个个步骤：计计划(pllanniing)、执执行(dooing)、和考核核(conntrolllingg).POH预估估在手量(ProdductoonHannd)在每每期开始时时，实际所所能拥有的的存货预期期量.QCC品管管圈(QuualittyConntrollCirccle)原原以生产线线为主，品品管圈是同同一工作现现场的人员员所组成，自自动自发的的持续进行行改善活动动的小团体体，目前延延伸的有个个别改善小小组及知识识管理社群群等.RCCP粗粗略产能规规划(RooughCCutCaapaciityPllanniing)产产能管理技技术，通常常分为四类类：资源需需求计划(RRP)、粗略产产能规划(RCCPP)、产能能需求规划划(CRPP)以及输输入/输出出控制(II/O).在MRPP系统中，典典型的顺序序是建立主主排程，使使用RCCCP来确认认MPS是是否可行，把把展开后的的MRP表表现出来，并并且把以规规划订单的的数据送到到CRP中中.RCCCP的技术术被用来确确认在每个个工作站中中适合的产产能，此技技术是用来来发展机器器负载报告告，以决定定所需产能能