某高速公路大桥施工组织设计41444.docx

浦南高速公公路后塘塘大桥施施工组织织设计1、编制依依据及原原则1.1、编编制依据据1.1.11 浦南南高速公公路两阶阶段B22合同段段施工图图。1.1.22 中华华人民共共和国交交通部颁颁发的现现行公路路工程施施工规范范、规程程、验收收标准及及相关文文件。1.1.33 B22合同段段古亭高高架桥现现场实际际地形，我我公司机机械设备备状况、技技术力量量、施工工能力，并并结合多多年从事事高速公公路桥梁梁施工积积累的施施工及管管理经验验等编制制。1.2、编编制原则则1.2.11 分项项工程合合格率1100%，优良良率955%以上上，确保保创褔建建省交通通模范优优质工程程。1.2.22 严格格按照设设计标准准、现行行施工规规范和质质量验收收标准编编写，正正确组织织施工，确确保工程程质量优优良。1.2.33 根据据工期要要求，统统筹合理理安排本本桥的施施工进度度，搞好好工序衔衔接，达达到均衡衡生产。在在保证工工程质量量、安全全生产的的前提下下，尽量量缩短工工期。1.2.44 运用用现代科科学技术术，采用用先进可可靠的安安全保证证措施，确确保生产产安全，做做到文明明施工及及再施工工过程中中一定要要实施有有力环保保措施，使使环境污污染降低低到最小小。1.2.55 实行行用工制制度的动动态管理理，根据据工程需需要，合合理配备备劳动力力资源。加加强内部部管理，降降低工程程成本，提提高经济济效益。1.3、编编制范围围 浦浦南高速速公路BB2合同同段后塘塘大桥（左左幅中心心桩号：ZK886+7768；右幅中中心桩号号：YKK86+7822）：上上部结构构、下部部结构和和附属结结构。2、工程概概况及主主要工程程数量：2.1、工工程概况况：2.1.11、工程程简介：本工程为浦浦南高速速公路BB2合同同段后塘塘大桥。桥桥梁采用用梁式结结构，上上部构造造左幅采用用4×35+3×30m，右幅幅采用77×30m预应力力混凝土土先简支支后连续续T形梁梁，下部部构造为为柱式墩墩，肋板板式桥台台，钻孔孔灌注桩桩基础。2.1.22、交通情情况：本桥穿越山山沟，无无法交通通，施工工条件非非常差，采采购只有有一条乡乡道，堵堵车相当当频繁，给给施工带带来很多多不定性性因素。2.1.22、施工用用水、用用电2.1.22.1、施工用用水：从从山上小小溪取水水样送试试验室，若若检验合合格，则则在拌和和站旁修修建一座座蓄水池池，用水水泵抽起起山水作作为施工工用水；若水样样不合格格，则用用井水作作为施工工用水，水水管采用用1000PVCC管。2.1.22.2、施工用用电：设设一台6600KKVA变变压器增增容引入入施工用用电，变变压器及及配电房房设在混混凝土拌拌和站内内。另外外，在拌拌和站内内设一台台1200KW内内燃发电电机组做做备用电电源。一、变压器器台变压器台采采用砖砌砌体，长长2.22米，宽宽1.00米，高高0.55米。接接地采用用50角角钢，长长1.00m，距距变压器器台500cm，间间距500cm，角角钢顶埋埋入地下下约300cm，周周围用扁扁钢连接接。采用用6000KVAA变压器器重量,约为11.5tt，用吊吊车吊装装。高压压线接入入变压器器时使用用2根2200mmm2的铜芯芯电缆。围护采用机机制水泥泥瓦，高高度1.8米，围围护结构构距离变变压器台台0.88米。二、配电房房配电房面积积3*33m2，主要要设置主主配电柜柜、补偿偿柜和线线路总闸闸三、电线杆杆： 采采用木杆杆，一般般情况下下高度55米，梢梢径不小小于1440mmm,埋深深1米，间间距500m。当当单根木木杆长度度不够时时，可采采用6号号线将木木杆接长长。每根根电线杆杆配木质质横担两两根，瓷瓷瓶2组组8个。四、电线架架设：主线架设22道，选选用1220mmm2铝芯绝绝缘线作作主线，上上下两排排布置。每每根电杆杆安装配配电箱11台，以以2000A空滤滤开关控控制分路路开关，再再由分路路开关控控制钻机机，每台台钻机必必须安装装漏电保保护器，要要严格执执行“一机、一一闸、一一保护”的原则则。2.1.33、施工便便道一、普通地地段便道道普通地段便便道施工工时首先先清除77.5mm宽的地地表附着着物长度度约17750mm，然后后填筑00.3砂砂砾石，利利用推土土机初压压一遍后后，再用用压路机机压实。二、穿越山山沟便道道 穿越山沟地地形特别别陡峭，便便道采用用弯道，并并且在相相应桩位位采用爆爆破方法法分级设设置施工工平台，便便道长度度为7000m，填石石宽度77.5mm。在过过2和3桥墩之之间埋设设3排330节（长长2m直径径1.55m）的的圆管涵涵合计1180长长，填土土高177m并分层层夯实。保保持机械械材料能能到达指指定桩位位，同时时也保证证山沟排排水通畅畅。2.1.22、水文文、地质质条件及及地形地地貌：根据设计施施工图纸纸资料揭揭示：本本桥工程程地处闽闽北山区区，属于于亚热带带季风湿湿润气候候，具有有大陆性性气候特特点，温温和多雨雨，年平平均气温温为177.4-19.3，年最最高气温温可达441.44，最低低气温为为-9。本桥工程地地质情况况较为复复杂，从从地表向向下基本本上为含含卵石亚亚砂土、卵卵石、弱弱风化云云母石英英岩、微微风化云云母石英英岩。岩岩层较为致密密、坚硬硬。2.1.33、结构构特点：2.1.33.1、下下部结构构：桥基基础工程程共366根桩，1.22m有88根，1.55m有44根，1.66m有44根，1.88m有44，2.00m有44根，2.22m有44根共计延米。除除0台、5台在山山坡上，其其余4个墩均均在山坡坡上。墩墩柱结构构为双柱柱式系梁梁连接圆圆柱形钢钢筋混凝凝土结构构，其中左左右幅全部是是1.4mm墩柱，设14道系系梁及88个盖梁梁。桥台台设4个个承台、88个肋板板和4个个盖梁。2.1.33.2、上部结构构：梁体结构构形式为为后张法法T形梁梁,每孔孔10片,共计550片。T梁横向向之间由由现浇湿湿接缝和和横隔板板联接整整体，纵纵向用现现浇湿接接头和张张拉负弯弯矩钢铰铰线形成成连续。桥桥面横坡坡由盖梁梁及支座座垫石调调整，使使梁体水平平设置。桥桥面铺装装铺装。护栏采用C30混凝土。2.1.33.3、附属结结构：桥桥头搭板板采用CC30混凝凝土，锥锥坡采用用M7.5浆砌砌块石。2.2、主主要工程程数量(下表)后塘大桥主主要工程程数量表表名称单位数量备注锚具BM15-4套600OVM155-6套600OVM155-7套0OVM155-8套0OVM155-9套0波纹管=70m4753.6=80m070×199m090×199m5236R235钢钢筋8Kg1758882.7710Kg830866.4HRB3335钢筋筋12Kg6457002.11625514Kg21049916Kg685033.618Kg719188.420Kg2419001.2222Kg673966.225Kg4451996.2228Kg924088水泥P.O.4425Kg3378002100P.O.5525Kg17698800支座GJZ3000×4000×64块300GJZF442500×4000×66块60钢板Kg8826.4膨胀螺栓个8811.4桩径1.22米桩长长m332桩径1.66米桩长长m288桩径1.88米桩长长m12108带肋钢钢筋网片片Kg551866.755S15.24钢钢绞线Kg1645226.885D80型m49D160型型m735泄水管套数数套1152.3、工工程特点点： 桥址地处处古亭水水库，雨雨季下部部施工相相当困难难，必须在在古亭水水库水位位上涨前前完成水水中桩基基础，工工期紧是是本桥施施工的主主要特点点。2.4、大大临工程程布置及及总体设设计：2.4.11、施工工便道本桥工程利利用两幅幅桥址之之间的空空隙，修修成7米宽约7000米长的的施工便便道（见见施工平平面图）。2.4.22、施工工现场布布置罗汉溪大桥桥现场布布置详见见后塘塘大桥现现场平面面布置图图3、工期计计划：施工准备从从20006年1月10日开工，220066年1月30日完工；桩基施工从从20006年1月31日开工，220066年4月30日完工；下系梁从220066年3月1日开工，220066年5月15日完工；墩柱从20006年3月15日开工，220066年6月30日完工；盖梁施工从从20006年55月15日开工，220066年7月31日日完工。T形预制梁梁预制施施工从220066年6月1日开工，220066年7月30日完工；T形梁架设设施工从从20006年77月20日开工，220066年8月10日完工；桥面系施工工从20006年年7月30日开工，220066年9月20日完工工。附属工程施施工从220066年7月31日开工，220066年9月20日完工工。详见罗汉溪溪大桥施工进进度计划划网络图图和施工工进度横横道图。4、材料、机机械设备备、劳力力及现场场管理人人员情况况4.1、材材料计划划4.1.11、供应应方案本工程用水水泥、钢钢材为统统一供料料，砂、石石料为指指挥部统统一协调调提供。其其余材料料在当地地物资市市场采购购。4.1.22、根据本本标段的的工程情情况以及及我队的的施工进进度计划划安排,对本工工程的主主要材料料进行了了详细的的安排,其主要要材料及及供应计计划见下下表。主要材料计计划表序号材料名称规格单位数量2006年年计划1季度2季度3季度4季度1水泥P.O.4425T4073 1652 1949 472 2水泥P.O.5525T3523 3502632540 3碎石m39368 3800 113422 2328 4砂m37398 3470 300822 6023 4.2、机机械设备备计划4.2.11、机械械设备计计划主要施工机机械设备备情况见见表后后塘大桥桥主要施施工机械械设备计计划表。后塘大桥施施工主要要设备计计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1钻机CFZ-116000/18800台4已进场2拌和站JS5000型套2已进场3吊车25T台2已进场4挖掘机C320台1已进场5自卸汽车10T台4已进场6电焊机BX4000台8已进场7对焊机YZ6500台2已进场8张拉设备ZB-633/ YCCM2550套2已进场9架桥机JQJ-550/330M套110振捣器ZDD-1100台26已进场11冷挤压套管管套4已进场12水准仪DJS2台2已进场13全站仪TOPCOON3332台1已进场14龙门吊100T套115变压器600KVVA台1已进场16罐车五十铃台3已进场17内燃发电机机120KWW台1已进场18指挥车五十铃台3已进场4.2.11、机械械设备管管理措施施对所有机械械设备的的操作人人员进行行岗前的的再培训训，要求求操作人人员按操操作说明明进行作作业，不不得任意意扩大使使用和超超负荷作作业，定定期检查查与日常常保养相相结合，及及时发现现和处理理机械故故障。备足易损件件，保持持机械设设备正常常运转。加加强机械械指挥和和调度，严严禁违章章指挥和和操作，严严禁无知知蛮干。加强对油的的使用管管理，正正确使用用油品、掌掌握换油油期、掌掌握加油油量及正正确使用用内燃机机冷却液液，建立立专业化化的油水水管理组组织。实实践证明明，基层层施工单单位油品品的科学学管理与与合理使使用、水水和防冻冻液的正正确选择择是保证证工程机机械正常常运转的的关键之之一。4.3、机机械设备备计划4.3.11、组织织机构本工程由桥桥梁三队队施工，其其主要人人员有：总负责人：茹念文文；现场场负责人人：贾启启伦； 技术负负责人：雷文明明；质检检工程：默玉刚刚； 桥桥梁工程程师：巴巴颜枢；测量工工程师：蔡东升升4.3.22、劳动动力组织织：根据工期要要求和施施工进度度的安排排，我单单位对劳劳动力进进行了综综合测算算。在施施工中对对劳动力力资源进进行动态态管理，保保证劳力力资源，并并进行优优化组合合，科学学合理的的调配和和使用。该项目拟投投入4个个施工分分队施工工，其中中1个桩桩基工程程分队、1个T梁工程程分队、1个架架梁工程程队和11个综合合工程分分队，共共计1444人。各各施工分分队均为为专业化化施工队队伍。为为该工程程施工的的顺利实实施提供供可靠的的基础保保障。见见管理人人员及劳劳动力一一览表管理人员及及劳动力力一览表表 单位位工种桥梁三队备注管理人员7已进场专业技术人人员10已进场砼工24已进场钢筋工14已进场电焊工9已进场电工2已进场架子工12已进场起重工2已进场模板工14已进场机械司机8已进场试验工3已进场测量工4已进场普工41已进场合计1505、主要施施工方案案根据本工程程特点和和施工环环境编制制主要工工程施工工方案，如下：5.1、总总体施工工方案5.1.11、 桩桩基础工工程部分分桩基采用机机械钻孔孔法，钢钢筋笼在在加工厂厂加工再再转运至至现场，混凝土采用导管法灌注。所有混凝土由拌和站统一拌和，罐车运输至浇灌现场。5.1.22、墩柱、系系梁和盖盖梁部分分主要施工内内容有：钢筋加加工制作作、钢模模板定制制、模板板支立和和混凝土土施工。系系梁和墩墩柱均采用定定型钢模模板立模模施工。墩墩柱模板板为两半半园形，分分节运至至施工现现场再用用螺栓连连接成圆圆柱形，吊吊车吊装装就位，脚脚手架配配合风缆缆支立稳稳固。混混凝土从从拌和站站用罐车车运到浇浇注现场场，再用用吊机吊吊送到施施工平台台，进行行浇筑。5.1.33、 T形形梁施工工T形梁采用用后张法法施工。TT形梁预预制采用用定型钢钢摸板，拌和站站统一拌拌合混凝凝土，混凝土土振捣同同时采用用模板上上附着振振捣器和和插入式式振捣器器；T形形梁张拉拉采用液液压张拉拉设备进进行张拉拉；T形形梁预制制场地设设在0#桥台侧侧的挖方方路基上上，设制制梁台座座16个个、中模模板3套套及边模模2套、11台1000T龙龙门吊；保证每每天生产产2片梁梁。5.1.44、T形梁梁架设方方案采用自制JJQJ-50/30MM型架桥桥机架设设。在存存梁场由由龙门吊吊吊装到到运梁车车上，通通过运梁梁车进行行喂梁，架架桥机架架设。5.2、具具体施工工方法5.2.11、桥梁梁施工控控制测量量5.2.11.1、桥桥梁平面面控制网网采用全全站仪施施测，建建立三角角控制网网，以保保证放样样精度。高高程控制制按四等等水准施施测。祥祥见控制制点和水水准点布布置图。5.2.22、钻孔灌灌注桩基基础施工工本大桥基础础设计：0台桩基基础采用用摩擦桩桩，1墩桩基基础采用用支撑桩桩，其余余桩基础础为嵌岩岩桩。桩桩径1.22m的桩116根,共计3332米米,1.5mm的桩116根,共计2288米米，共计计12110米。根据据现场地地质条件件地形情情况以及及工期要要求，采采用采用用CFZZ-16600冲冲击钻机机和CFZZ-18800冲冲击钻机机进行钻钻孔施工。5.2.22.1、钻钻孔桩施施工工艺艺 施工工艺见见钻孔孔桩施工工工艺流流程图（见附表）5.2.22.2、主主要施工工方法 埋设护护筒必须根据现现场放样样点准确确埋设护护筒，护筒具具有固定定桩位、保保护孔口口、防止止坍塌、隔隔离地下下水，钻钻头导向向等作用用，钻孔孔前按要要求埋入入桩位。 钻孔在钻孔桩施施工中，钻钻孔是关关键工序序，不仅仅决定施施工速度度，而且且关系到到施工的的成败，稍稍有疏忽忽就会造造成坍孔孔，使钻钻孔报废废。为防防止塌孔孔，钻进进过程中中采用泥泥浆护壁壁。将事事先准备备好的粘粘土调制制成泥浆浆，存入入泥浆池池，以便便在钻进进中使用用，为充充分发挥挥泥浆的的护壁作作用，必必须注重重泥浆的的质量，要要准备足足够的粘粘土，可可根据施施工情况况适当加加入碳酸酸钠以提提高粘稠稠度，并并根据不不同的地地质情况况，随时时调整泥泥浆的比比重，保保证成孔孔质量。A在开钻时时应先在在孔内灌灌注泥浆浆，让钻钻机用小小冲程反反复冲击击造浆。B在整个钻钻进过程程中，应应始终保保持孔内内水位高高出地下下水位11.52.00m，并并低于护护筒顶面面0.55m，掏掏渣后应应及时补补水。现现场技术术员要严严格检测测各部的的水位及及时做好好补水工工作。C在淤泥层层和粘土土层冲击击时，钻钻头应采采用中冲冲程（11.0-2.00m ）冲冲击，在在沙层冲冲击时，应应添加小小片石和和粘土采采用小冲冲程（00.5-1.00m）反反复冲击击，以加加强护壁壁，在漂漂石和硬硬岩层时时可采用用大冲程程（2.0-44.0mm ）冲冲击。在在石质地地层中冲冲击时，如如果在孔孔上浮出出石子钻钻渣粒径径在5-8mmm之间，表表明泥浆浆浓度合合适，如如果浮出出的钻渣渣粒径小小又少，表表明泥浆浆浓度不不够，可可从制浆浆池中抽抽取合格格泥浆进进入循环环。D冲击钻进进时，机机手要随随进尺快快慢及时时放主钢钢丝绳，使使钢丝绳绳在每次次冲击过过程中始始终处于于拉紧状状态，既既不能少少放，也也不能多多放，放放少了，钻钻头落不不到底，打打空锤，不不仅无法法获得进进尺反而而可能造造成钢丝丝绳中断断、掉锤锤。放多多了，钻钻头在落落到孔底底后会向向孔壁倾倾斜，撞撞击孔壁壁造成扩扩孔。E在任何情情况下，最最大冲程程不宜超超过6.0m，为为正确提提升钻锥锥的冲程程，应在在钢丝绳绳上做长长度标志志。F深水或地地质条件件较差的的相临桩桩孔，不不得同时时钻进。 成孔与与终孔A、钻孔过过程中应应用碳素素笔详尽尽记录施施工进展展情况，包包括时间间、标高高、挡位位、钻头头、进尺尺情况等等。B、每钻进进2m（接接近设计计终孔标标高时，应应每0.5m）或地层层变化处处,应在在出渣口口捞取钻钻渣样品品洗净后后收进专专用盒内内保存,表明土土类和标标高。C、钻孔灌灌注桩在在成孔过过程、终终孔后要要对钻孔孔进行阶阶段性的的成孔质质量检查查，用专专用的检检孔器进进行检验验，条件件限制时时可用钢钢筋笼检检孔器检检验，验验孔器外外径应比比钢筋笼笼外径大大10ccm，长长度不小小于孔径径的4-6倍。成孔检测采用自制检孔器进行检测。检孔器用钢筋焊制而成，检孔器外径为钢筋笼直径加100MM，长度为46倍外径的钢筋检孔器。检测时，用钻机或吊车将检孔器吊入孔内慢慢下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。经监理工程师验收合格签证后，钻机解体，人工配合卷扬机移至其他孔位。 清孔钻机停钻后后，孔内内钻碴一一部分沉沉淀，一一部分悬悬浮水中中，一部部分附着着孔壁。同同时随着着时间停停歇的增增加，后后两部分分泥碴还还会继续续沉淀，使使孔底堆堆积一层层沉碴，所所以在灌灌注水下下砼前必必须将沉沉碴清除除即清孔孔。清孔孔原则采采取二次次清孔法法，既成成孔检查查合格后后立即进进行第一一次清孔孔，并清清除护筒筒上的泥泥皮；钢钢筋笼下下好，并并在浇注注砼前再再次检查查沉淀层层厚度，若若超过规规定值，必必须进行行二次清清孔，二二次清孔孔后立即即灌注砼砼。在施工中，采采用换浆浆法清孔孔。当钻钻到距设设计标高高1m时，即即改用纯纯净泥浆浆，继续续钻到设设计标高高，然后后将钻头头提起离离孔底约约30ccm，钻钻机不停停转动，并并继续供供稀泥浆浆，待孔孔内泥浆浆全部换换完，并并测定孔孔内泥浆浆比重在在1.11以下时时，即认认为清孔孔结束，并并再次测测定孔深深，满足足设计要要求后方方可开始始拔钻头头。 加工、安安放钢筋筋笼A、钢筋笼笼应在硬硬化后场场地并铺铺设枕木木上进行行制作，制制好后的的钢筋骨骨架必须须平整垫垫放。钢钢筋笼应应每阁11-2mm设置十十字加劲劲撑，以以防变形形；加强强箍肋（25或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。B、钢筋下下料、弯弯制在加加工场统统一生产产。钢筋筋笼加工工在加工工场内集集中分段段制作，用用吊机吊吊放。运运输时用用木杆加加固，用用凹槽车车运输。钢钢筋骨架架焊接时时使上下下骨架位位于同一一竖直线线上，当当全部骨骨架降至至设计标标高时，用用铁丝将将骨架绑绑牢在钻钻架的底底盘上或或设于孔孔口的井井子架上上，防止止灌注砼砼时骨架架上浮。桩桩基础主主钢筋接接长采用用冷挤压压连接。为为保证钢钢筋与孔孔壁的设设计保护护层，在在钢筋笼笼主筋上上每隔22m竖向向交错布布置预制制砼滚轮轮。 C、每每节骨架架均应有有半成品标标志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号、质量量状况。 DD、第一一节钢筋筋笼放入入孔内，在在护筒顶顶用十字字钢穿过过加劲箍箍下挂住住钢筋笼笼，并保保证十字字钢水平平和钢筋筋笼垂直直。吊放放第二节节钢筋笼笼与第一一节对准准后进行行机械连连接或焊焊接，下下放，如如此循环环；下放放钢筋笼笼时要缓缓慢均匀匀，根据据下笼深深度，随随时调整整钢筋笼笼入孔的的垂直度度，尽量量避免其其倾斜及及摆动。E、用吊车车安放钢钢筋笼，下下放时认认真对钢钢筋笼中中心位置置和标高高核对，下下放到位位后，将将其固定定，防止止在灌注注砼过程程中钢筋筋笼偏位位、上浮浮，影响响桩基质质量。F、钢筋笼笼保护层层必须满满足设计计图纸和和规范的的要求。钢钢筋笼保保护层垫垫块推荐荐采用绑绑扎砼轮轮型垫块块，砼垫垫块半径径大于保保护层厚厚度，中中心穿钢钢筋焊在在主筋上上，每阁阁2米左右右设一道道。G、机械套套管连接接时必须须使竖向向主筋对对号，在在同步拧拧紧套管管，使套套管两端端正处于于上下主主筋以标标明的划划线上，否否则应调调整重来来，确保保钢筋连连接质量量。H、钢筋笼笼下放到到位后要要对其顶顶端定位位，防止止浇注砼砼时钢筋筋笼偏移移、上浮浮。 灌注漏漏斗、导导管的制制作和安安装A、导管采采用30ccm、=3mmm钢管，两两端用套套筒连接接，导管管长度分分别为11m、2m、4m三种种型式。B、导管在在使用前前试拼、试试压，确确保不渗渗水，并并编号登登记。施施工时按按编号拼拼装用人人工配合合钻架安安装，并并记录导管的的编号及及相应的的长度。导导管拼装装垫好垫垫圈，拧拧紧螺丝丝，以防防漏水，下下放安置置导管应应对准钻钻孔中心心，就位位后，导导管下口口距孔底底0.330.4m。导管安安装完毕毕后，应应立即检检测孔底底泥浆沉沉淀厚度度，如果果超出规规范要求求并进行行二次清清孔。C、漏斗采采用=3mmm厚钢板板拼装焊焊接，边边角处均均用角钢钢加固，上上口四周周对称各各焊两个个吊环，出出口为圆圆筒，其其容量不不得小于于3m3，安装装时将漏漏斗对准准导管上上口插入入。 灌注砼砼钻孔桩水下下砼灌注注一般采采用直升升导管法法，施工工要求如如下：A、导管选选用：导导管直径径按桩长长、桩径径和每小小时需要要通过的的砼数量量确定。导导管的壁壁厚度应应能满足足强度和和刚度的的要求，确确保砼安安全浇注注。B、 导管在使用用前和使使用一个个时期后后，应对对其规格格质量和和拼接构构造进行行认真的的检查外外，还须须做拼接接、过球球和水密密、承压压、接头头、抗拉拉等实验验。C、在钻孔孔桩桩顶顶低于钻钻孔中水水面时，漏漏斗底口口应比水水面至少少高出44-6米米；在桩桩顶高于于钻孔中中水面时时，漏斗斗底口应应比桩顶顶至少高高出4-6米。桩桩径1米米左右时时取低限限，等于于或大于于4米时取取高限，以以确保桩桩顶的砼砼有足够够的压力力，使砼砼达到密密实。D、 水下砼的强强度、抗抗渗性能能、坍落落度等应应符合设设计、规规范要求求。砼的的生产能能力应满满足桩孔孔在规定定时间内内灌注完完毕。灌灌注时间间不得长长于首批批砼初凝凝时间。对对于灌注注时间较较长的桩桩，应对对砼的生生产量和和浇注时时间进行行计算后后，设计计砼的初初凝时间间。E、 灌注前，应应检查拌拌和站、料料场、浇浇灌现场场的准备备情况，确确保各项项准备工工作就绪绪后方可可进行。F、 首批砼灌入入孔底后后，立即即测探孔孔内砼面面高度，计计算出导导管内的的埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如如发现导导管内进进水，表表明出现现灌注事事故，应应立即进进行处理理。G、 为防止钢筋筋骨架上上浮，当当灌注的的砼顶面面距钢筋筋骨架底底部1米米左右时时，应降降低砼的的灌注速速度。当当砼拌和和物上升升到骨架架底口44米以上上时，提提升导管管，使其其底口高高于骨架架底部22米以上上即可恢恢复正常常灌注速速度。灌灌注开始始后，应应紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停工。H、 要加强灌注注过程中中砼面高高度和砼砼灌注量量的测量量和记录录工作，每每小时测测一次，及及时绘制制成曲线线，以确确定桩的的灌注质质量。I、 在灌注将近近结束时时，由于于导管内内砼柱高高度减小小，超压压力降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，相相对密度度增大。如如在这种种情况下下出现砼砼顶升困困难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作顺利进进行。为为确保桩桩顶砼质质量，桩桩砼灌注注要比设设计高11米以上上。在拔拔出最后后一段长长导管是是时，速速度要慢慢，以防防止桩顶顶的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。J、水下混混凝土采采用“导管法法”灌注，导导管使用用前进行行密水及及抗拉强强度试验验，分段段拼装，吊吊车吊入入孔内形形成整体体，导管管居于孔孔中，防防止卡挂挂钢筋笼笼和碰撞撞孔壁。导导管上部部安装储储料斗，底底部离孔孔底0.30.4m。采用用木制半半球隔水水栓。K、灌注时时，第一一次灌注注砼量要要大于33m3，混凝土土采用大大型拌合合站拌和和，水泥泥混凝土土罐车运运输。灌灌注水下下砼的工工作要迅迅速，防防止坍孔孔和泥浆浆沉淀。当当孔内砼砼面接近近钢筋笼笼时，应应保持较较深的埋埋管，放放慢灌注注速度，以以防钢筋筋笼上浮浮。浇注注过程中中，随时时检查混混凝土高高度，控控制好拔拔管时间间，始终终保持埋埋管深度度在3m左右。桩桩基混凝凝土浇注注必须连连续进行行。灌注注结束时时，桩顶顶比设计计桩顶高高出1000cmm或监理理工程师师确定的的理论截截断高度度，以便便清除浮浮浆、消消除测量量误差和和在基础础开挖后后凿除桩桩头。泥浆的排排放泥浆排放均均采用集集中存放放、运弃弃。为保保证大泥泥浆池能能正常发发挥作用用，泥浆浆沉淀顶顶部离地地面1.0m时时开始排排浆，用用挖掘机机将泥浆浆装车转转运至监监理工程程师指定定地点或或是业主主指定地地点。试验检测测：在砼砼拌制现现场按规规范要求求制作砼砼抗压试试块，施施工过程程中随时时检查砼砼坍落度度。桩的的无破损损检验和和钻芯取取样严格格按规范范要求的的频率和和监理工工程师的的指令进进行。钻钻孔桩施施工过程程中，每每一工序序必须作作好详细细检查、记记录。5.2.22.3、冲冲击钻孔孔成孔工工艺要点点冲击钻钻对位完完毕后，开开孔用小小冲程勤勤冲击，施施工正常常后，应应控制钢钢绳放松松量，勤勤放少放放，且在在钢丝绳绳上做记记号，控控制冲程程。施工中中根据岩岩层情况况，桩径径等对钻钻进参数数（冲程程、冲击击频率、悬悬矩）加加以调整整，合理理进行施施工。冲击钻钻头磨损损较快，应应经常检检修补焊焊。每次停停钻后再再次开钻钻时，应应由低冲冲程逐渐渐加大到到正常冲冲程，以以免卡钻钻。冲击钻钻进时，应应往孔内内勤投放放粘土，保保持孔内内泥浆比比重，若若发现孔孔内有坍坍孔现象象，应立立即将钻钻具提离离孔底，同同时向孔孔内投入入适量的的粘土和和碎石，重重新小冲冲程钻冲冲击，重重新固结结孔壁。正常施施工时，要要经常复复测孔位位及机底底底盘，防防止孔位位发生偏偏斜，若若一旦发发现孔位位不正，应应及时分析析原因，并并采取相相应措施施。合理埋埋设孔口口护筒，护护筒上出出水口高高出地下下水位一一定高度度，应按按水头高高度设置置要求控控制，护护筒底及及外侧应应用粘土夯实实，做到到不渗不不垮。冲击至至设计孔孔深后，维维持泥浆浆循环，必必需时，向向孔底送送入优质质泥浆，如如此循环环直至返返出的泥泥浆达到到规定要要求为止止。5.2.22.4、施施工技术术要求 钻孔孔场地准准备：先先进行钻钻孔场地地平整，以以保证钻钻机就位位水平稳稳固及移移位调整整方便。 钻孔孔护筒形形式及埋埋设要求求：钻孔孔护筒采采用=5mmm厚钢板板卷制焊焊接而成成，其直直径比桩桩径大330cmm，护筒筒应高出出地面0.3m，以防防地表水水流入孔孔内。桩桩位在岸岸上的钻钻孔护筒筒采用挖挖埋式埋埋设，护护筒高2250ccm，桩桩位在筑筑岛上的的钻孔护护筒采用用填筑式式埋设。护护筒平面面位置的的偏差应应不大于于5cmm，护筒筒斜度的的偏差应应不大于于1%。 泥浆浆原料黏黏土的性性能要求求：选用用塑性指指数大于于25，小小于0.0005mmm的粘粒粒含量大大于500%的黏黏土制浆浆。略差差的黏土土，可掺掺入300%的塑塑性指数数大于225的黏黏土。若若用亚黏黏土时，其其塑性指指数不宜宜小于115，大大于0.1MMM的颗粒粒不宜超超过6%。桩孔孔检测采采用钢筋筋检孔器器进行孔孔深、孔孔径、垂垂直度检检测。 钻（冲冲）孔技技术要求求：开孔孔的孔位位必须正正确。钻钻孔作业业应分班班连续进进行，填填写施工工记录；交接班班时应交交代钻进进情况及及下一班班应注意意事项；应经常常对泥浆浆进行检检测和试试验，保保证泥浆浆符合要要求；注注意地层层变化，在在地层变变化处捞捞取渣样样。孔的的倾斜度度应小于于1%，孔孔深应比比设计深深度超深深不小于于50mmm。清孔技术术要求：钻孔深深度达到到设计标标高后，进进行清孔孔；清孔孔时，注注意保持持孔内水水头，防防止塌孔孔；清孔孔后泥浆浆沉淀厚厚度应符符合设计计要求；清孔后后泥浆指指标中的的相对密密度1.03-1.110,粘粘度177-200,胶体体率>998%,取样从从顶、中中、底分分别取样样。清孔孔后应及及时吊入入钢筋笼笼和灌注注混凝土土。钢筋笼制制作及吊吊装技术术要求：桩基础础主钢筋筋接长采采用冷挤挤压连接接；钢筋筋骨架的的制作和和吊放允允许偏差差为：主主筋间距距±1cm，匝匝筋间距距±2cm，骨骨架外径径±1cm，骨骨架倾斜斜度±0.55%，骨骨架保护护层厚度度±2cm，骨骨架中心心平面位位置2cm，骨骨架顶端端高程±±2cm，骨骨架底高高程±5cm。钢钢筋笼骨骨架外侧侧设置控控制保护护层厚度度的垫块块，竖向向间距22m ，横横向圆周周不少于于4处。水下混凝凝土配制制：详见见施工配配合比。水泥强度等级不宜低鱼2。5Mpa，用两不宜低于350kg/ m3，砼的抗渗性能不能低于设计要求。砼坍落度以为18-20。粗集料最大粒径不应超过2.5cm，砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6。灌注水下下混凝土土技术要要求：采采用导管管灌注水水下混凝凝土，导导管内径径为3000mmm，导管管使用前前应进行行水密承承压试验验，进行行水密试试验的水水压不应应小于孔孔内水深深的1.3倍的的压力,也不小小于导管管壁和焊焊缝可承承受灌注注混凝土土时最大大压力的的1.33倍。首首批灌注注混凝土土的数量量应满足足导管首首次埋置置深度（1米）；混凝土运至灌注地点时，应检测其均匀性和塌落度；首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注；在灌注过程中，导管的埋深宜控制在3m左右；并应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；灌注的桩顶标高应比设计高出1m左右,以保证混凝土强度;混凝土运输采用罐车运输，应防止混凝土离析；灌注混凝土时间不得长于首批混凝土初凝时间。5.2.22.5、施工注注意事项项 护筒埋埋置平面面位置正正确，筒筒壁保持持垂直，尽尽量埋到到较坚实实地层中中。 在钻孔孔中经常常测量钻钻头直径径，以免免造成孔孔径减小小，如有有磨损，须须及时补补焊。 每次灌灌注前，必必须认真真清洗、整整修、拼拼装导管管。 灌注砼砼要严格格控制石石料粒径径，最大大为2.5cmm(最小小钢筋间间距的11/4)，并控控制好砼砼坍落度度。 每次提提升导管管时，必必须认真真测量，准准确计算算导管埋埋入深度度。 钻孔和和灌注砼砼施工中中详细记记录全过过程，并并请监理理工程师师旁站指指导。5.2.22.6、质质量保证证技术措措施及故故障处理理 钻孔质质量保证证技术措措施选用钻头头尺寸应应满足孔孔径要求求,本工工程孔径径大于11.5米米,冲击击钻孔时时，应分分两级钻钻进，以以保证孔孔位垂直直度和减减少孔径径尺寸误误差。钻机安装装后的底底座和顶顶端应平平稳，确确保钻进进中不产产生位移移或沉陷陷。施工工中经常常检查钻钻架位移移量并测测量钻杆杆的倾斜斜度，当当发现倾倾斜时，在在倾斜处处反复扫扫孔，以以控制斜斜孔；当当发现钻钻杆摆动动较大时时，要对对钻机检检查并控控制转速速，以防防止扩孔孔。护筒埋设设时，其其中心竖竖直线与与桩中心心线重合合，其误误差应控控制在允允许范围围内。护护筒要埋埋入不透透水土质质层中。对对不能埋埋入不透透水土质质层的护护筒要增增加泥浆浆的相对对密度和和粘度，倒倒入粘土后钻锥慢慢速转动动、增加加孔壁粘粘质土层层厚度，防防止漏浆浆。钻孔作业业应分班班进行，经经常对泥泥浆进行行检测，经经常注意意地质地地层变化化。注意意钻头磨磨损及修修复。钻孔作业业时，应应经常注注意孔内内水位变变化，保保证护筒筒内泥浆浆面标高高