工程污染防治措施可行性分析16321.docx

第七章 污染防治措施可行性分析第七章 污染防治措施可行性分析7.1施工工过程污染染防治措施施分析7.1.11 扬尘污污染防治措措施工程施工期期扬尘污染染主要来自自场地施工工过程中产产生的扬尘尘以及运输输车辆扬尘尘，包括场场地平整、混混凝土搅拌拌机、土方方开挖与运运输车辆出出入产生的的扬尘和二二次扬尘，为为了减少施施工期对环环境的影响响，施工期期工程应采采取如下污污染防治措措施，详见见表7-11。表7-1 施工期扬尘尘污染防治治措施及对对策来 源工程拟采取取的污染防防治措施施工现场施工现场只只存放回填填土方，干干燥季节应应及时对现现场存放的的土方洒水水，以保护护其表面湿湿润，减少少扬尘产生生量混凝土搅拌拌机应设置在棚棚内，搅拌拌机应有喷喷雾降尘措措施施工现场道道路经常清扫，且且应及时洒洒水细颗粒散料料入库存放，搬搬运时要轻轻举轻放，防防止包装袋袋破裂运输车辆运输白灰、水水泥、土方方、施工垃垃圾等易产产生扬尘的的车辆要严严密遮盖，避避免沿途弥弥散出入工地车车辆要对轮胎进进行清洁和和清扫，避避免水、泥泥带入道路路施工区域在工程施工工时，周边边应用蓬布布围栏，可可减少渣土土风干后造造成的扬尘尘危害7. 1.2 废水水污染防治治措施施工期废水水主要有施施工机械清清洗间断排排水和施工工人员生活活污水。工工程应采取取的防治措措施如下：（1）施工工现场修建建沉淀池，收收集施工机机械清洗水水，经沉淀淀处理后用用于道路和和现场洒水水，实现节节约用水和和减少二次次扬尘。（2）施工工人员生活活污水依托托现有污水水处理站处处理后排放放。7. 1.3 噪声声污染防治治措施工程建设期期在厂址平平整和基础础设施建设设过程中，使使用大型机机械及振动动设备，施施工时将产产生机械噪噪声。为减减少噪声对对周围环境境敏感点的的影响，施施工期应采采用的噪声声污染防治治措施详见见表7-22。表7-2 施工期噪声声污染防治治措施及对对策来 源拟采取的污污染防治措措施运输车辆对交通路线线进行合理理调度，穿穿越敏感区区时要采取取禁止鸣笛笛及低速穿穿越等措施施，且减少少刹车次数数，避免急急刹车等。施工工地工程施工过过程的高噪噪声设备主主要有打桩桩机、振动动棒、搅拌拌机等，其其噪声值在在75110ddB(A)之间，部部分超过了了建筑施施工场界标标准855dB(AA)的限值值要求，应应对施工工工地进行有有效隔挡，对对高噪声设设备采取隔隔声、减振振措施，以以减轻对周周围环境的的不利影响响，并禁止止高噪声设设备夜间施施工。7. 1.4 固体体废弃物污污染防治措措施工程施工期期固体废物物主要有建建筑施工垃垃圾和生活活垃圾，防防治措施如如下：土建施工工垃圾在施施工后要及及时回填，如如有多余应应堆放在当当地固定的的建筑垃圾圾堆存场处处置，以防防水土流失失和二次扬扬尘；各类类包装箱、包包装袋应及及时回收利利用。安装工程程的金属材材料施工后后应及时回回收入库；生活垃圾圾要做到及及时清运。综上所述，在在采取上述述措施后，工工程施工期期产生的废废气、废水水、噪声、固固废对周围围环境的影影响可降至至最低，措措施可行。7.2 营营运期废气气污染防治治措施可行行性分析7. 2.1 工艺艺废气治理理措施1工艺废废气处理总总体原则本项目产品品较多，废废气产生部部位也较多多，废气处处理应根据据废气的性性质，性质质相同或相相近的一起起集中处理理，同时结结合厂区平平面布置，确确定本次项项目废气处处理总体原原则如下：各车间废废气根据性性质单独处处理，处理理后经各车车间排气筒筒排放。（1）一车车间本项目唑啉啉酮酯与磷磷酰基丙氨氨酸生产位位于一车间间，共用尾尾气处理系系统。生产产过程中主主要产生乙乙醛、乙酸酸、叔丁醇醇、乙腈、DDMF、丙丙酮、氟利利昂22、丙丙烯醛、乙乙醇、HCCl、 CCl2等有机废废气和酸性性废气，有有机废气通通过管道收收集后输送送至两级填填料水吸收收塔吸收，HCl和 Cl2通过管道收集后输送至两级降膜水吸收塔和一级降膜碱液吸收塔吸收，以上经吸收后的废气再经活性炭吸附后经一根30m高排气筒排放。两级降膜水水吸收塔主主要用于处处理吸收唑唑啉酮酯生生产过程中中重氮化、还还原、氯化化工序以及及磷酰基丙丙氨酸生产产过程中酸酸解工序产产生的氯化化氢废气，根根据物料衡衡算，以上上工序该设设施需要吸吸收的氯化化氢总量约约为9.4476t/a，当吸吸收液氯化化氢浓度达达到15%时作为副副产品出售售，稀盐酸酸总产量为为63.1176t/a。该浓浓度稀盐酸酸的用水总总量为533.7m33/a，折折合0.1179 mm3/d，其其中0.0074 mm3/d用于于含氰废水水预处理，其其余作为副副产品出售售。一级降膜碱碱液吸收塔塔主要用于于处理吸收收唑啉酮酯酯生产过程程中氯化工工序产生的的氯气废气气，根据物物料衡算，该该设施需要要吸收的氯氯气总量约约为12.819tt/a，当当吸收液次次氯酸钠浓浓度达到110%时作作为副产品品出售。该该浓度次氯氯酸钠溶液液的用水总总量为1221.2mm3/a，折折合0.4404m33/d，其其中0.3346 mm3/d用于于恶臭废水水预处理，00.0588m3/d用于于三车间两两级填料次次氯酸钠溶溶液吸收塔塔处理甲硫硫基乙醛肟肟生产过程程中取代工工序产生的的甲硫醇恶恶臭废气。两级填料水水吸收塔主主要用于处处理吸收唑唑啉酮酯生生产过程中中环合、减减压蒸馏、干干燥、氟甲甲基化等工工序以及磷磷酰基丙氨氨酸生产过过程中减压压蒸馏等工工序产生的的有机废气气的吸收处处理，该废废水主要污污染物是CCOD、BBOD 、总总氮、氨氮氮、SS等等，可以直直接去厂区区污水处理理站处理。（2）二车车间本项目氟磺磺二苯醚生生产位于二二车间，生生产过程中中主要产生生DMSOO、二氯三三氟甲苯、二二氯乙烷等等有机废气气，少量 HNO33、硫酸雾雾等酸性废废气以及闪闪蒸干燥过过程产生的的粉尘，上上述废气通通过管道收收集后输送送至两级填填料水吸收收塔吸收，经经吸收后的的废气再经经活性炭吸吸附后经一一根15mm高排气筒筒排放。两两级填料水水吸收塔主主要处理氟氟磺二苯醚醚生产过程程中醚化、减减压蒸馏、硝硝化、干燥燥等工序产产生的有机机废气和少少量酸性废废气的吸收收处理，该该废水主要要污染物是是COD、BBOD 、总总氮、氨氮氮、SS等等，可以直直接去厂区区污水处理理站处理。（3）三车车间本项目甲硫硫基乙醛肟肟生产位于于三车间，生生产过程中中主要产生生甲硫醇、HCl、Cl2等有机废气和酸性废气。甲硫醇废气主要在离心环节产生，本项目通过采用自卸料密闭离心机离心，同时建设专用的离心室，将离心机放置在密闭的离心室内，离心室安装强制排风系统，通过管道收集后将甲硫醇废气输送至两级填料次氯酸钠溶液吸收塔吸收，最大限度的减少恶臭气体的无组织排放， HCl和 Cl2通过管道收集后输送至两级降膜水吸收塔和一级降膜碱液吸收塔吸收，经吸收后的上述废气再经活性炭吸附后经一根30m高排气筒排放。两级降膜水吸收塔主要处理甲硫基乙醛肟生产过程中氯化工序产生的氯化氢废气，该工序需要吸收的氯化氢总量约为4.221t/a，当吸收液氯化氢浓度达到15%时作为副产品出售，稀盐酸总产量为28.141t/a。该浓度稀盐酸的用水总量为7176.00m3/a，折合23.920 m3/d。一级降膜碱液吸收塔主要用于处理吸收甲硫基乙醛肟生产过程中氯化工序产生的氯气废气，根据物料衡算，该设施需要吸收的氯气总量约为377.156t/a，当吸收液次氯酸钠浓度达到10%时作为副产品出售。该浓度次氯酸钠溶液的用水总量为3564.00m3/a，折合11.880m3/d，该吸收液用于甲硫基乙醛肟生产过程中取代工序产生的含甲硫醇钠的恶臭废水的预处理。各车间废气气治理措施施处理效果果见表7-3。7 - 67表7-3 各车间废气气治理措施施处理效果果 单位位：mg/ m3污染源编号排气量Nm3/hh污染物名称称产生源强治理措施去除率%排放状况排放参数浓度mg/m33最大速率kkg/h产生量t/a浓度mg/m33最大速率kg/h排放量t/a一车间G1、G223000HCl1607.334.82229.5177两级降膜水水吸收+一一级降膜碱碱液吸收活性炭吸附附99.6%7.330.0222360.040092H=30mm=0.33T=25Cl220576.171112.933599.1%18.5110.05660.1166乙醛5.670.01770.03555两级填料水水吸收80%1.133.4×110-30.0077乙酸150.04550.211199.6%0.061.8×110-40.1011叔丁醇186.6670.56000.989999.2%1.330.00440.0044乙腈2310.69442.192299.2%2.00.00660.0177DMF1550.46551.451199.2%1.330.00440.0144丙酮1840.55220.873399.2%1.330.00440.0077氟利昂2227252.17553.027799.2%5.80.01770.0244丙烯醛59.6770.17990.397799.2%0.481.43××10-33.18××10-3乙醇502.6671.50883.168899.2%4.020.01220.0255二车间G33000DMSO2160.64882.7433两级填料水水吸收活性炭吸附附99.2%1.72885.18××10-30.0222H=15mm=0.33mT=25二氯三氟甲甲苯4.330.01330.055599.2%0.0344641.04××10-44.4×110-4二氯乙烷43.3330.130.4299.6%0.103.12××10-41.04××10-3粉尘135.3330.40660.853399.6%0.025.2×110-51.68××10-4HNO3260.07880.2699.2%0.351.04××10-33.36××10-3硫酸雾4.330.01330.042299.2%1.0822643.25××10-36.82××10-3三车间G4130000HCl482700.77627.5521267.59两级降膜水水吸收+一一级降膜碱碱液吸收活性炭吸附附99.9%48.2770.627751.27H=30mm=0.66mT=25Cl2144200187.446378.66799.6%57.6880.749981.51甲硫醇4.00.05220.2100两级填料次次氯酸钠溶溶液吸收99.2%0.034.16××10-41.68××10-3本项目工艺艺废气以酸酸性废气、有有机废气为为主，酸性性废气采用用水吸收+碱液吸收收工艺，有有机废气采采用水吸收收工艺，甲硫硫醇恶臭废废气采用次次氯酸钠溶溶液氧化吸吸收，经吸吸收后的废废气再用活活性炭吸附附，以上措措施均为目目前成熟、可可靠的环保保处理技术术，治理后后废气污染染物均能达达到大气气污染物综综合排放标标准（GGB162297-11996）表表2二级标准准要求，甲硫醇排排放满足恶恶臭污染物物排放标准准（GBB145554-933）表2要要求。因此此，本项目目废气治理理措施技术术可行。（2）经济济可行性分分析本项目车间间废气治理理措施投资资见表7-4，运行行费用见表表7-5。表7-4 车间废气治治理措施投投资污染源设施及设备备规格型号材质单位数量投资(万元元)一车间降膜吸收塔塔600mmm、H44000mmm 、440m2PVC个33填料吸收塔塔BF-3 14000mm、HH46000mm玻璃钢个23风机4A、5.5KW、22900rr/minn台41活性炭吸附附罐HXF-60 22.4m22PVC个22各种泵/台51二车间填料吸收塔塔BF-3 14000mm、HH46000mm玻璃钢个23风机4A、5.5KW、22900rr/minn台41活性炭吸附附罐HXF-60 22.4m22PVC个22各种泵/台20.4三车间降膜吸收塔塔600mmm、H44000mmm 、440m2PVC个33填料吸收塔塔BF-3 14000mm、HH46000mm玻璃钢个23风机4A、5.5KW、22900rr/minn台41活性炭吸附附塔HXF-60 22.4m22PVC个22各种泵/台51合 计26.4表7-5 车间废气治治理措施运运行费用序号费用名称说明费用金额（万万元/年）1药剂费活性炭166吨/年，50000元/吨-活性炭8.02电费4.5万度度/年，电的单价价1.0元/度4.53设备折旧及及维修费用用按15年折折旧2.0合 计/14.5由表7-44和表7-55可知，本本项目车间间废气治理理措施投资资26.44万元，年年运行费用用14.55万元，占年年总利润（55026.777万万元）的00.29%，车间废废气治理措措施投资规规模及运行行费用适中中，经济上上可行。7. 2.2 无组织织废气治理理措施无组织排放放贯穿于化化工生产始始终，包括括物料运输输、贮存、投投料、反应应、出料等等过程，正正常生产情情况下，近近距离厂界界周围浓度度主要由无无组织排放放源强控制制。为控制制无组织废废气的排放放量，必须须以清洁生生产为指导导思想，对对物料的运运输、贮存存、投料、反反应、出料料及尾气吸吸收等全过过程进行分分析，调查查废气无组组织排放的的各个环节节，并针对对各主要排排放环节提提出相应改改进措施，以以减少废气气无组织排排放量。化工企业生生产过程中中车间无组组织废气的的主要产生生源强为离离心分离工工序，敞口口离心机使使含有大量量溶剂的物物料以完全全自然挥发发的状态进进入环境；其次为物物料在进出出物料罐时时，由于“呼吸”作用导致致罐内的气气压增加或或减少，挥挥发出的物物料随着气气流排放；此外，原原料在使用用过程中和和使用完毕毕的废包装装桶，通过过桶口，易易挥发有机机物以无组组织形式进进入环境。针对上述三三类无组织织排放源，本本项目拟采采用密闭离离心机减少少离心工序序的无组织织排放；对对“呼吸”作用产生生的无组织织排放废气气采用气压压平衡管；加强管理理措施，减减少废包装装桶的无组组织排放。（1）离心心分离工序序离心分离工工序产生的的废气，主主要成分为为挥发和散散逸的有机机溶剂，其其次为反应应生成的易易挥发气体体。这部分分废气的治治理是企业业废气污染染防治的一一个薄弱环环节，多数数企业均未未加以收集集，任其以以无组织形形式排放，导导致厂区及及周围环境境空气质量量恶化。本项目从源源头上治理理，采用离离心机与反反应釜整体体配套的生生产装置，密密闭状态下下进行离心心，从而避避免了离心心过程中溶溶剂的无组组织挥发。同时，在三车间建设离心室，将离心机放置在离心室内，离心室设置强制排风系统，将离心产生的甲硫醇恶臭气体通过管道收集后送尾气处理系统处理，最大限度减少车间无组织恶臭气体的排放。密闭离心机机特点：采采用PLCC控制，程程序设定，无无人看护的的自动化操操作，加料料、初过滤滤、洗涤、精精过滤、卸卸料全过程程监护；变变频调速，启启动平稳，分分离因素可可调节。能能耗制动，非非接触式制制动方式，无无磨擦粉尘尘污染。因此，采用用密闭离心心机可以降降低人工操操作导致的的物料损耗耗，减少废废气的无组组织排放，提提高清洁生生产水平。（2）罐进进料呼吸废废气物料在进出出物料罐时时，一般会会由于“呼吸”作用导致致罐内的气气压增加或或减少，挥挥发出的物物料随着气气流排放。本本项目拟采采用气压平平衡来控制制该部分无无组织废气气排放量，控控制措施见见图7-1。图7-1 储罐进料呼呼吸废气控控制措施控制原理：槽罐车的的出料口与与储罐进料料口通过物物料泵相连连，开启物物料泵时，物物料从槽罐罐车进入储储罐，储罐罐内的气压压增加，同同时槽罐车车的气压下下降，因此此，可将槽槽罐车的进进气口与储储罐的出气气口用管道道连通，由由于气压差差的原因，储储罐内的气气体向槽罐罐车内流动动，使两罐罐内的压力力平衡，整整个系统为为封闭回路路，无排空空点，可确确保物料在在进出原料料罐时没有有无组织废废气排放。（3）原料料包装桶防防治措施使用原料料过程中，在在满足生产产的情况下下，使桶口口尽量小的的暴露于环环境中，尽尽量减少易易挥发物质质向环境中中的无组织织挥发；使用原料料结束后立立即封盖，保保持原料桶桶密闭，避避免桶内有有机物的无无组织挥发发；原料使用用完毕，待待回收的原原料包装桶桶在暂存过过程中，必必须做好封封盖处理，保保持桶内密密闭，切断断桶内剩余余的少量易易挥发物料料以无组织织形式进入入大气的途途径，避免免造成二次次污染。（4）其它它治理措施施本项目除上上述无组织织排放外，正正常生产过过程中其它它无组织排排放源如下下：各操作过过程物料转转移、打开开密闭容器器时有机物物料的无组组织挥发；贮罐以及及计量罐（槽槽）呼吸装装置产生的的无组织排排放；溶剂回收收装置及蒸蒸馏装置操操作过程中中物料的挥挥发；废水、废废液敞口存存放、输送送；因管理不不善导致物物料的泄漏漏。为减少各环环节物料挥挥发对环境境的污染，需需加强生产产管理和设设备维修，及及时维修、更更换破损的的管道、机机泵、阀门门及污染治治理设备，防防止和减少少生产过程程中的跑、冒冒、滴、漏漏和事故性性排放，在在此基础上上还应针对对上述无组组织废气排排放源，确确保厂区内内空气无明明显异味，采采取以下具具体控制对对策：（1）罐区区防治措施施根据罐区区储存物料料特性，低低沸点易挥挥发物料储储罐全部采采用内浮顶顶罐并设置置氮封设施施，同拱顶顶罐相比，可可有效减少少物料大、小小呼吸排放放量达955%以上。罐体上设设冷水喷淋淋装置，给给罐体降温温，防止因因夏季罐体体温度太高高，增大物物料的挥发发量；采取密闭闭措施封闭闭中间罐区区，并配备备良好的通通风设备，废废气集中收收集后，送送工艺废气气处理装置置吸收吸附附处理；对罐体经经常检查、检检修，保持持气密性良良好，防止止泄漏。严禁在露露天堆放物物料桶（包包括空桶）。（2）生产产装置防治治措施生产装置置区采取密密闭措施，并并配备良好好的通风设设备，废气气集中收集集后，送工工艺废气处处理装置吸吸收吸附处处理；各工艺操操作应尽可可能减少敞敞开式操作作，投料系系统应采用用加盖密闭闭的设备，生生产过程中中物料输送送应用管道道输送；易易挥发溶剂剂投料时负负压状态下下吸入反应应釜。对设备、管管道、阀门门经常检查查、检修，保保持装置气气密性良好好；各反应釜釜与单元设设备的真空空泵、尾气气放空管应应连通，集集中进入废废气处理系系统；加强操作作工的培训训和管理，所所有操作严严格按照既既定的规程程进行，以以减少人为为造成的对对环境的污污染。（3）污水水处理站无无组织排放放防治措施施污水处理站站无组织排排放主要集集中在调节节池、次氯氯酸钠氧化化池、沉淀淀池、生化化反应池、污污泥浓缩池池及污泥脱脱水机房等等处理单元元，评价要要求企业在在调节池、次氯酸钠氧化池、沉淀池、生化反应池、污泥浓缩池等处理设施上方加盖密闭，将臭气收集经活性炭吸附处理后再排放。综上，在采采用上述无无组织排放放治理措施施后，可有有效地减少少二氯乙烷烷、甲硫醇醇等废气无无组织排放放量，确保厂厂区内空气气无明显异异味。7. 3 废水污染染防治措施施可行性分分析7. 3.1 全厂厂废水水质质状况及其其处理措施施分析本项目工艺艺废水属于于高盐、高高有机物、高高氨氮以及及部分废水水属于含氰氰化物的高高毒废水，针针对不同水水质分别采采取不同的的预处理工工艺，预处处理后的废废水与其他他废水一同同进入污水水处理站进进行处理。（1）特殊殊废水预处处理含氰废水水预处理本项目含氰氰废水来自自磷酰基丙丙氨酸合成成过程中的的腈氨化工工序，废水水含盐量高高，该废水水首先进入入次氯酸钠钠氧化池处处理氰化物物，次氯酸酸钠溶液外外购，浓度度为10%，该处理理过程会产产生氢氧化化钠，导致致废水PHH值升高，本本项目采用用尾气处理理系统副产产的稀盐酸酸（15%）中和处处理液，氰氰化物处理理效率达到到99%以以上，然后后将该股废废水送入废废盐回收系系统进行除除盐，经过过以上预处处理工序后后进入厂区区污水处理理站处理，废废盐作为副副产品出售售。本项目目含氰废水水预处理情情况见表77-6，该该处理过程程反应原理理入下：NaCN + NaaClO NaCCNO + NaCCl2NaCNNO +33 NaCClO +H2O 2CCO2 + N2 + 22NaOHH + 33NaCllNaOH + HCCl NaaCl + H2O 恶臭废水水预处理本项目甲硫硫基乙醛肟肟生产过程程中取代废废水含有过过量的甲硫硫醇钠，甲甲硫醇钠容容易分解成成甲硫醇，产产生恶臭，本本项目采用用次氯酸钠钠氧化工艺艺对该废水水进行预处处理，部分分次氯酸钠钠溶液来自自本项目尾尾气处理系系统，浓度度为10%，剩余部部分外购，处处理效率达达到99%以上，氧氧化后的废废水再经废废盐回收系系统除盐后后送厂区污污水处理站站处理，废废盐作为副副产品出售售。本项目目恶臭废水水预处理情情况见表77-7，该该处理过程程反应原理理入下：CH3SHH + 66NaCllO+ 44NaOHH Na22SO3 + Naa2CO3 + 4HH2O + 6NaCCl氟磺二苯苯醚硝化酸酸性废水预预处理本项目氟磺磺二苯醚生生产过程中中的硝化工工序采用浓浓硝酸和浓浓硫酸的混混酸进行硝硝化反应，反反应后反应应液分批倒倒入冰水混混合物中进进行冰解稀稀释，然后后分层，水水相（混合合酸液）用用二氯甲烷烷萃取，经经萃取后的的水相硝酸酸含量2.08%、硫硫酸含量118.844%、无机机盐含量111.455%、农药药中间体氟氟磺二苯醚醚含量2.32%、有有机溶剂DDMSO含含量0.770%、其其它杂质含含量0.220%。该该酸性废水水通过与菱菱镁土反应应，生产副副产品七水水硫酸镁，反反应离心废废液去废盐盐回收系统统除盐，菱菱镁土主要要成分见表表7-6，该该处理过程程反应原理理入下：80MgO + H2SO4+6H2O MggSO4·7H2O （1）Fe2O33 + 33H2SO4 Fe22（SO4）3 +33H2O （22）CaO + H2SO4 CaSSO4 + H2O （33）MgO + 2HNNO3 Mg（NOO3）2 + HH2O （4）表7-6 菱镁土主要要成分含量量项目CaOFe2O33SiO2MgO灼减量含量1.5%1.1%5.0%85.4%7.0%本项目氟磺磺二苯醚酸酸性废水处处理工艺流流程及产污污环节示意意图见图77-2。S3-3中和菱镁土酸性废液热虑冷却结晶甩虑W3-2副产品七水硫酸镁滤液固废图7-2 本项目氟磺磺二苯醚酸酸性废水处处理工艺流流程及产污污环节示意意图七水硫酸镁镁是一种重重要的无机机化工产品品，又名泻泻盐，硫苦苦等，白色色或无色结结晶体，易易溶于水，微微溶于乙醇醇，在空气气（干燥）中中易风化为为粉状。主主要用于医医药、微生生物工业、化化工工业、印印染工业、制制药工业、电电镀工业、冶冶炼工业。在在农业用作作肥料。可可做饲料添添加剂，水水泥的助燃燃剂。可用用于火柴、瓷瓷器、玻璃璃、颜料、AABS树脂脂的制造。在在防火材料料方面用作作丙烯酸树树脂等塑料料的阻燃剂剂。环保用用于污水处处理。轻工工业中用于于生产鲜酵酵母、味精精、饮料、矿矿泉水。在在化学工业业中用作制制造硬脂酸酸镁、磷酸酸氢镁、氧氧化镁等其其他镁盐。在在防火材料料中用作填填充剂，增增强耐热性性。在制药药上硫酸镁镁加工为泻泻药、抗惊惊厥药、三三硅酸镁、麦麦白霉素、乙乙酰螺旋霉霉素和肌苷苷等药物。在在食品行业业用于乳酸酸。制革用用作填充剂剂。在电镀镀工业用作作导电盐。在在印染上用用作织物上上染剂、加加重剂、镁镁染剂。根据物料衡衡算，该酸酸性废液通通过与菱镁镁土反应，每每年能够生生产7677吨七水硫硫酸镁，含含量达到998%，产产品满足工工业硫酸镁镁（HGG/T26680-22009）合合格品标准准要求，可可以作为副副产品出售售。参考市市场价格，工工业级合格格品七水硫硫酸镁为5550元/t，本项项目年产7767吨，可可实现年产产值42.18万元元，该处理理工艺既能能有效处理理氟磺二苯苯醚硝化工工序产生的的废酸水，又又能生产出出有价值的的工业副产产品，实现现了废物的的综合利用用，因此，本本评价认为为该股废水水的处理工工艺方案可可行。废盐回收收系统本项目唑啉啉酮酯生产产过程中的的还原、环环合工序产产生高盐废废水，磷酰酰基丙氨酸酸生产过程程中腈氨化化含氰废水水经次氯酸酸钠预处理理后的废水水，以及酸酸解工序均均产生高盐盐废水，甲甲硫基乙醛醛肟取代工工序废水经经次氯酸钠钠氧化除臭臭后的废水水，以及三三车间两级级填料次氯氯酸钠溶液液吸收塔处处理恶臭气气体甲硫醇醇产生的吸吸收液及生生产七水硫硫酸镁的离离心废液均均属于高盐盐废水。氟氟磺二苯醚醚成盐废水水也属于高高盐废水，该该废水盐分分主要是溶溶解到水中中的成盐产产物，该废废水直接用用蒸发器脱脱水结晶，回回收成盐产产物，回用用于生产。本本项目根据据高盐废水水总水量及及总盐分含含量，拟建建设一条高高盐废水处处理系统，该该系统采用用“调节池+臭氧催化化氧化+活活性炭吸附附+絮凝沉沉淀+多效效蒸发”的工艺，蒸蒸发器处理理规模（蒸蒸发量）为为10m33/h。本本项目废盐盐回收系统统工艺流程程及产污环环节示意图图见图7-3，高盐盐废水预处处理情况见见表7-99，除盐系系统回收废废盐情况见见表7-110。臭氧催化氧氧化可有效效地分解去去除水中高高稳定性有有机污染物物，降低水水的致突变变活性，臭臭氧催化氧氧化较单独独臭氧氧化化能更有效效地氧化分分解水中有有机物，催化剂能能强化臭氧氧在水中的的传质，提提高水中臭臭氧的分解解能力，增增加水中溶溶解氧的浓浓度，并强强化后续生生物活性炭炭处理单元元的除污染染效果。本本项目每天天处理的高高盐废水中中苯环类等等难降解的的毒性物质质总量约为为150kkg，臭氧氧用量按11.5kgg/kg-有机物计计算，总用用量约为2225kgg/d，折折合9.44kg/hh，所以本本项目建设设两套臭氧氧生产能力力为10kkg/h的的臭氧发生生系统（一一备一用），确确保设备的的连续运行行和对有毒毒物质的有有效去除和和分解。废水活性炭炭处理法是是废水吸附附处理法之之一，是利用活活性炭的物物理吸附、化化学吸附、氧氧化、催化化氧化和还还原等性能能去除废水水中多种污污染物的方方法。活性性炭是用木木材、煤、果果壳等含碳碳物质在高高温和缺氧氧条件下活活化制成。它它有非常多多的微孔和和巨大的比比表面积，通通常1克活活性炭的表表面积达550011500米米，因而具有有很强的物物理吸附能能力，能有有效地吸附附废水中的的有机污染染物。本项目高盐盐废水所含含盐分主要要是氯化钠钠、硫酸钠钠和氯化铵铵，通过采采用蒸发浓浓缩结晶的的方式除盐盐。结晶盐盐作为副产产品出售，循循环废母液液去厂区污污水处理站站进一步处处理。调节池臭氧催化氧化臭氧发生器活性炭吸附PAM过滤结晶离心污冷凝水污水站无机盐（副产品）循环废母液高盐废水母液循环蒸发4次S13-1多效蒸发图7-3 本项目废盐盐回收系统统工艺流程程及产污环环节示意图图表7-7 含氰废水预预处理情况况 单位：mg/LL 处理工艺污染源废水编号废水量（按3000天折算）污染物源强强（m3/dd）（m3/aa）PHCODBOD5氨氮总氮SS全盐氰化物次氯酸钠氧氧化磷酰基丙氨氨酸腈氨化化废水W2-1进水5.01771505.1102379114758155429631706803001863出水5.01771505.1/21412243771554296317068030018.633去除率/10%8%000099%表7-8 恶臭废水预预处理情况况 单位：mg/LL 处理工艺污染源废水编号废水量（按3000天折算）污染物源强强（m3/dd）（m3/aa）PHCODBOD5氨氮总氮SS全盐硫化物次氯酸钠氧氧化甲硫基乙醛醛肟取代废废水（含三三车间两级级填料次氯氯酸钠溶液液吸收塔吸吸收液）W4-1进水97.70002931001014090016916948681258153553004出水97.7000293100/126811155669486812581535530.044去除率/10%8%000099%表7-9 高盐废水预预处理情况况 单位：mg/LL 处理工艺污染源废水编号废水量（按3000天折算）污染物源强强（m3/dd）（m3/aa）PHCODBOD5氨氮总氮SS全盐氰化物硫化物苯胺类废盐回收系系统唑啉酮酯还还原、环合合废水、磷磷酰基丙氨氨酸酸解中中和废、甲甲硫基乙醛醛肟取代废废水（含三三车间两级级填料次氯氯酸钠溶液液吸收塔吸吸收液、磷磷酰基丙氨氨酸腈氨化化废水W1-1W1-2W2-1W3-2W4-1进水121.1188363566.46-915775522461223176313890189912474出水121.1188363566.46-9946515722453536936080.04550.2459去除率/40%30%80%80%50%96%95.5%99%20%蒸发除盐氟磺二苯醚醚成盐废水水W3-1进水1.0488314.559458488229215152001440000/出水1.0488314.55/27509916044.54.5406480/去除率/40%30%70%50%80%95.5%/所有预处理理高盐废水水122.2236366700.86-9962015722433506936330.040.2458.5其他废水36.5773109711.96-917922826083224147000全厂综合废废水158.8809476422.76-97817127520128910428300.030.1845表7-10 除盐系统回回收废盐情情况除盐系统盐回收量（t/a）主要成分去向废盐回收系系统73.677废活性炭及及过滤沉淀淀委托有资质质单位处置置3144氯化钠（884.066%）、硫酸钠（55.25%）、氰酸钠（00.33%）、次氯氯酸钠（00.15%）、乙酸酸钠（0.64%）、氯化铵、（88.11%）、有机机物（1.46%）出售给山东东潍坊等地地的工业盐盐回收单位位二车间蒸发发除盐42.277间羟基苯甲甲酸成盐产产物（999%）回用于生产产合计3259.94/废盐回收收系统的规规模可行性性分析本项目高盐盐废水总量量为1211.1888m3/d，废废盐回收系系统蒸发器器的蒸发量量为10mm3/h，最最大蒸发量量为2400m3/d，能能够满足该该高盐废水水的蒸发除除盐处理。废盐回收收系统的经经济可行性性分析废盐回收系系统投资见见表7-10，运行行费用见表表7-11。表7-11 废盐回收系系统投资污染源设施及设备备规格型号材质单位数量投资(万元元)废盐回收系系统调节池150m33混凝土+防防渗内衬个110氧化池150m33混凝土+防防渗内衬个115混凝沉淀池池150m33混凝土+防防渗内衬个115压滤机台11蒸发器个110臭氧发生器器