德二级公路水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制16534.docx

土木工程国道214线线香德二级公公路水泥稳定定碎石基层施施工工艺与质质量控制西北工业大学网网络教育学院院毕业论文任务书书一、 题目：国道214线香香德二级公路路水泥稳定碎碎石基层施工工工艺与质量量控制二、指导思想和和目的要求：本论文写的是国国道214线线香格里拉至至德钦二级公公路中的，一一个项目部的的路面水泥稳稳定碎石基层层的施工工艺艺与质量控制制，介绍了水水泥稳定碎石石基层的材料料、配合比、摊摊铺、碾压和和养生等施工工工艺，并总总结了控制要要点。三、主要技术指指标：原材料、配合比比设计、摊铺铺及相应的补补救措施、碾碾压、养生。四、进度与要求求：6月9日 参参加动员会，与与指导教师见见面6月15日-88月20日 论文调研，确确定题目，填填写任务书6月15日-88月20日 论文写作作修改9月15日 论论文答辩五、主要参考书书及参考资料料：1张超 郑郑南翔 王建建设：路基路路面试验检测测技术M.北京：人人民交通出版版社，20004.112公路路面面基层施工技技术规范(JJTJ0344-20000),北京:人民交通出出版社，200003公路土工工试验规程(JTG EE40-20007),北北京:人民交交通出版社,2007.94公路工程程无机结合料料稳定材料试试验规程(JJTG E551-20009),北京京:人民交通通出版社,22009.1125胡长顺，黄黄辉华.高等等级公路路基基路面施工技技术.北京：人民交通出出版社.19999：20062133.6论水泥稳稳定碎石基层层施工中的质质量检查,韩韩以谦,20004年江苏苏省高速高速速公路建论文文集7孙忠义 王建华 申申爱琴:公路路工程试验工工程师手册M.北京京:人民交通通出版社,22003.1108公路路基基路面现场测测试规程(JJTG E660-20008),北京京：人民交通通出版社，22008.889公路路基基施工技术规规范(JTGG F10-2006), 北京:人民交通出出版社,20006.11110公路工工程质量检验验评定标准(JTG FF80/1-2004), 北京：人民交通出出版社，20004.11111沙庆林林.高等级道道路半刚性路路面M.北京:中国国建筑工业出出版社,19993.学习中心： 班级级： 专业： 土木工程 学 生： 指导教师： 摘 要路面基层是沥青青面层结构的的主要承重层层。在路面基基层施工过程程中,必须层层层把关，严严格要求，优优化施工工艺艺，而确保基基层施工质量量。为了防止止级配碎石基基层在施工中中出现原材料料质量不合格格、配合比不不准确、拌和和不均匀、摊摊铺不平整、粗粗集料离析、碾碾压不密实、接接缝不平整等等质量问题，避避免形成起皮皮、松散、裂裂缝、弹簧、离离析、强度不不合格等质量量缺陷，以确确保路面基层层的质量。关键词：水泥稳稳定碎石；基基层施工工艺艺；质量控制制目 录摘 要I目 录II引言1一、水泥稳定碎碎石承载力的的形成原理21.1嵌挤作用用21.2水泥的硬硬化作用2二、水泥稳定碎碎石基层施工工工艺流程3三、施工前的准准备工作43.1原材料43.1.1水泥泥43.1.2 机机制碎石43.1.3 砂砂43.1.4 水水43.2施工前测测量53.3配合比设设计53.3.1试验验室初步配合合比的确定53.3.2试验验路段的铺筑筑63.3.3水泥泥稳定碎石施施工配合比的的确定73.4下承层的的准备（路基基的检查与验验收）83.4.1路基基压实度检查查83.4.2路基基弯沉检查83.5施工放样样93.6备料993.7拌合993.8运料99四、路基施工中中的施工工艺艺和流程以及及监控、补救救措施104.1摊铺1104.1.1下中中层采用平地地机半幅摊铺铺104.1.2对于于上层20ccm或三层均均采用摊铺机机摊铺114.2自卸汽车车卸料144.2.1摊铺铺方式144.2.2摊铺铺过程中的厚厚度调整与质质量检测144.3碾压1174.4压实过程程中的质量监监测174.4.1碾压压表面平整度度的监测174.4.2碾压压密实度的监监测174.5横、纵缝缝设置174.5.1接缝缝处集料的处处理184.6排水设计计18五、 养生119六、质量控制要要点20七、结束语221参考文献222致谢2330< >引言国道214线香香德二级公路路项目起点桩桩号K1066+700起起于德钦县升升平镇，顺接接在建项目隔隔界河至德钦钦公路，项目目总体呈南北北走向，沿途途经白茫雪山山等，路线终终点桩号K2269+8557，全线长长155.0037公里。由由于路占线比比较长，所以以我就以K1106+7000.0000K1466+100.000来举举例说明。该该区气候属于于温带山地季季风气候，气气温随海拔高高度增加而降降低，海拔44000m以以下雨量相对对充沛；海拔拔4000mm以上则常年年降雪，气候候多变。路面面设计为：沥沥青上面层采采用4cmAAC-16CC厚中粒式沥沥青混凝土，下下面层采用77cmAC-25C厚粗粗粒式沥青混混凝土，基层层采用35ccm厚水泥稳稳定碎石，底底基层采用115cm厚级级配碎石，下下封层采用00.6cm厚厚稀浆封层。基基层是路面的的主要承重层层，应具有足足够的强度和和稳定性，基基层选用整体体强度高、板板体性强、水水稳性好的水水泥稳定碎石石基层。一、水泥稳定碎碎石承载力的的形成原理1.1嵌挤作用用 水泥稳定碎石是是将水泥、级级配碎石、石石屑和水按一一定比例混和和搅拌,摊铺碾压后后形成的一种种半刚性结构构层。由于水水泥稳定碎石石是按一定的的级配组合进进行设计的，大小颗粒互互相填充。在外力的作作用下，级配碎石相相互之间的嵌嵌挤形成了内内摩阻力,使其具有一一定的承载力力。 1.2水泥的硬硬化作用 水泥矿物质与集集料上的水分分发生水化反反应，产生了硅酸酸钙、铝酸钙和氢氢氧化钙三种种主要水化物物。硅酸钙和和铝酸钙是主主要的胶结成成分，而氢氧化钙钙则从溶液中中分离出来参参与各种反应应并形成其他他水化物，各种水化物物产生后有的的自身继续进进行反应硬化化,形成水泥石石料骨架，有的则与碎碎石中的其它它矿物质发生生硬凝反应和和碳化作用,从而增大了了水泥稳定级级配的强度。二、水泥稳定碎碎石基层施工工工艺流程 水泥稳定碎石石基层施工工工艺流程一般般有以下几个个步骤：下承承层准备中心厂拌和和机械摊铺平地机配合合轻型压路机机整型振动碾压重型碾压轻型稳压接缝处理养护及交通通管制。以上上每道工序完完成后,应报报请监理工程程师批准后才才能进行下道道工序施工。三、施工前的准准备工作3.1原材料3.1.1水泥泥 水泥作为集合料料的一种稳定定剂,其质量量对集料的质质量是至关重重要的,施工工时选用终凝凝时间较长,标号较低的的水泥。为使使稳定碎石有有足够的时间间进行拌和、运运输、摊铺、碾碾压以及保证证其具有足够够的强度,不不应使用快凝凝水泥、早强强水泥以及受受潮变质水泥泥。按合同要要求本标段使使用由业主指指定的水泥厂厂家提供的优优质免检水泥泥。进场过程程中每批次或或者每5000t检测一个个样品，进行行水泥抗折、抗抗压的强度、初初凝时间、终终凝时间、稠稠度、安定性性和细度指标标的检验。本本项目采用云云南红塔滇西西P.P322.5火山灰灰质硅酸盐水水泥。3.1.2 机机制碎石 液限不超过255%，塑性指指数小于6，有有机质含量不不超过2%,硫酸盐含量量不超过0.25%等。料料场地点：KK241+2200右侧4400米，集集料最大粒径径不应超过331.5mmm，集料压碎碎值不应大于于30%。水水泥稳定碎石石基层压实度度不小于988%，7d无无侧限抗压强强度不应小于于4.0MPPa。3.1.3 砂砂 料场地点：K2241+2000右侧4000米，机制制砂，砂当量量74%。3.1.4 水水 水应清洁不含有有害杂质。凡凡是饮用水(含牲畜饮用用水)均可用于水水泥稳定碎石石的施工。3.2施工前测测量测量放样是保证证施工质量的的关键，本工工程项目在具具体施工时，每每个摊铺队必必须配制一个个测量组，以以保证施工放放样及时，平平面位置、标标高随时得到到控制。放样样时，首先是是在已铺筑的的底基层恢复复中线，直线线段每10mm设一桩，曲曲线段加密至至5m设一桩，并并在两侧边缘缘外0.30.5m设指示示桩；然后进进行水平测量量，在两侧指指示桩上方根根据设计标高高及试验段确确定的松铺厚厚度设置摊铺铺机水平传感感导线。导线线采用直径33mm钢丝，用用紧线器强紧紧，张紧力不不小于6000N，架设长长度不大于2200m，并并用白灰设置置方向导线，应应在每次摊铺铺前和摊铺过过程中对导线线和指导桩进进行复核测量量，确保施工工的准确性。3.3配合比设设计3.3.1试验验室初步配合合比的确定配合比是根据工工地试验室配配制的水泥稳稳定碎石基层层的配合比设设计情况，大大致控制生产产数量。在进进行配合比试试验时，首先先要把水、水水泥和原材料料的各项指标标进行相关的的试验，待原原材料都合格格后在进行各各号材料的掺掺配，在得知知掺配比例后后，就用不同同的水泥剂量量做相应的击击实试验，得得到最大干密密度和最佳含含水量确定水水泥剂量，最最后做无侧限限抗压强度和和无侧限延迟迟时间的试验验。通过几种粒料级级配试验，最最后确定掺配配比例为：11#料:2#料:3#料料:4#料=28%:223%:211%:28%，可满足规规范级配要求求。规范要求级配范范围见下表11：筛孔尺寸mm31.519.09.54.752.360.60.075规范级配要求范范围1006886385822321628815031天浸水养集料料级配满足要要求后，按33.0%、44.0%、55.0%、55.5%、66.0%五种种水泥剂量进进行标准击实实试验，用重重型法确定每每种剂量混合合料的最大干干密度和最佳佳含水量，并并分别用取得得的最大干密密度和最佳含含水量计算每每种剂量各个个试件的湿料料用量，制备备无侧限抗压压强度试件。经经6天标准养养生后，进行行无侧限抗压压强度试验，抗抗压强度代表表值必须满足足规范和设计计图纸的要求求。每组试件件数量应不少少于13个。通通过击实试验验得到最大干干密度2.3328g/ccm3和最佳含水水量5.3%。按以往施工经验验暂以5%水水泥剂量为标标准，分别增增加和减少11%水泥剂量量各做一组试试验，从试验验结果来看44%水泥剂量量无侧限抗压压强度略低，安安全系数小，55%水泥剂量量的无侧限抗抗压强度基本本能够满足要要求；6%水水泥剂量无侧侧限抗压强度度则过高不经经济，因此选选用5%水泥泥剂量作为施施工标准。 水泥延迟时间对对强度的影响响：水泥延迟迟时间的长短短直接影响水水泥稳定基层层的施工质量量。过短影响响水泥稳定混混合料的搅拌拌、运输、摊摊铺等工序；过长则影响响水泥稳定基基层强度的形形成。因此，在在确定施工配配合比时，水水泥延迟时间间的测定很重重要。 根据所确定的配配合比，在三三组不同水泥泥剂量延迟时时间下的水泥泥稳定碎石77天无侧限抗抗压强度值，为为3.6MPPa、 4.4MPa、44.9MPaa。 7个小时不同同延迟时间下下的无侧限抗抗压强度，为为4.6MPPa、 4.5MPa、44.4MPaa、4.3MMPa、 44.3MPaa、4.1MMPa、 33.8MPaa、3.4MMPa。3.3.2试验验路段的铺筑筑铺筑试验路段的的目的，是为为了总结和确确定施工过程程中所需的各各种参数，便便于指导大面面积的生产。经经监理工程师师批准，在已已验收合格的的底基层路段段上铺筑2000m 试验验路段。具体体实施步骤如如下：3.3.2.11施工前检查查底基层的高高程、横坡、平平整度，宽度度指标并做详详细记录。 3.3.2.22清除工作面面上的松散粒粒料、灰尘、泥泥土和其他杂杂物。 3.3.2.33进行施工测测量放样。由由测量人员准准确量出路面面中线、宽度度线、高程。定定出引导摊铺铺机行走的标标高基准控制制线，要求用用钢筋焊接的的支杆按直线线段10m间隔锭锭入地面，并并用钢丝绳拉拉紧，起到摊摊铺机行走控控制方向和高高程的作用。 3.3.2.4按拟定方方案组织施工工，详细记录录，及时杆测测摊铺厚度，摊摊铺机行走速速度，压路机机碾压速度和和碾压遍数。 3.3.2.55试验段施工工结束后，按按部就班尽快快验收试验段段高程厚度、平平整度、压实实度、强度和和路拱等。3.3.2.66根据现场获获取的数据和和验收检测结结果，以及试试验段施工过过程中采用的的施工方法，施施工工艺，人人员机械设备备等情况，总总结分析确定定大面积施工工配合比和施施工方案。 3.3.2.77编制试验路路段总结报告告，报请监理理工程师审批批。 3.3.2.88批准后，进进行水泥稳定定碎石基层的的大面积施工工。 3.3.2.99试验路段数数据总结： 压实设备类型和和最佳组合方方式：试验得得知，摊铺平平整后的混合合料应先用轮轮胎式振动压压路机静压22遍，微振11遍，再强振振2遍，紧接接用1821T光轮轮压路机碾压压23遍，最最后用振动碾碾压2遍结束束（先强后微微）。另外，碾碾压过程中，准准备一台喷雾雾洒水车洒水水，保持水泥泥稳定碎石表表面湿润。3.3.3水泥泥稳定碎石施施工配合比的的确定 3.3.3.11水泥用量宜宜控制在3.5%6.0%之间。 如果水泥用量量过少,水泥分布不不均相对偏差差较大,强度难以满满足要求；反之水泥用用量过多,费用增加,混和料的收收缩系数增大大,出现裂缝的的机率也就愈愈大。同时过过多的水泥用用量,其基层过高高的强度和刚刚度与沥青面面层的强度相相差过大,对面层结构构不利。3.3.3.22含水量是影影响水泥稳定定碎石质量的的又一项重要要指标 实践证证明,含水量小于于最佳含水量量2%以上,基层表面松松散,容易起皮,混和料难以以成型；含水量大于于最佳含水量量2%以上,碾压有明显显轮迹,混和料粘轮轮,有时还会出出现局部反弹弹,成型后会有有明显的干缩缩裂缝。根据据试验结果,最佳含水量量应控制在55%7%之之间,考虑到混和和料在运输、碾碾压过程中的的水分散失,施工过程中中对水的含量量应控制在比比最佳含水量量大1%左右。 3.3.3.3碾压遍数数的确定：在在试验中，通通过试验室人人员现场灌砂砂法试验跟踪踪检测压实度度并记录可得得出 松铺系系数的确定：在试验中，通通过定点、定定桩位控制测测量高程并记记录。可得出出水稳碎石松松铺系数为11.3311.37间，并并取1.355的松铺系数数指导全线施施工。 混合料料质量控制：按业主要求求，采用集中中厂拌、电子子自动配料方方法生产混合合料，自卸车车运输至施工工作业面摊铺铺。正式生产产前和生产中中定时和不定定时检测水泥泥稳定碎石混混合料的各项项指标，并随随时进行调试试。 无侧限限抗压强度试试验：工地试试验室现场取取样，监理监监督做7天无无侧限抗压强强度试验检测测。 钻芯取取样：7天后后现场钻芯取取样3个，芯芯样外观要光光滑密实，集集料分布要均均匀，整体性性好。3.4下承层的的准备（路基基的检查与验验收）路基表面应平整整、坚实、具具有规定的路路拱、宽度、平平整度和压实实度，没有任任何松散的材材料和软弱地地点。3.4.1路基基压实度检查查土基不论路堤或或路堑，必须须用18-220T压路机机进行碾压检检验（压3-4遍）。在在碾压过中，如如发现土过干干、表层松散散，应适当洒洒水；如土过过湿，发生“弹簧”现象，应采采用挖开晾晒晒、换土、掺掺石灰或粒料料等措施进行行处理。3.4.2路基基弯沉检查 由于天气气变化等原因因，还应进行行弯沉检测。凡凡不符合设计计要求的路段段，必须根据据具体情况。分分别采用补充充碾压、换填填好的材料，挖挖开晾晒等措措施，使达到到规定的要求求。3.4.2.11应逐个断面面检查下承层层标高是否符符合设计要求求，路基上的的低洼和坑洞洞应仔细填补补和压实；路路基上的搓板板和辙槽，应应刮除，松散散处，应杷松松、洒水并重重新碾压密实实。3.4.2.22.新完成的的底基层或土土基，必须按按规定进行验验收。凡经验验收不合格的的路段必须采采取措施。使使其达到设计计规范要求后后，才能在其其上铺筑基层层。3.4.3.33路基沉降检检查。路基表表面沉降速率率应达到连续续两个月小于于5月才可铺筑筑基层。3.5施工放样样5.1在下承层层上恢复中线线。直线每段段15-200m设一桩，平平曲线段每110-15mm设一桩，并并在两侧路肩肩边缘外0.3-0.55m设指示桩桩。5.2进行水平平测量时，在在两侧指示桩桩上用明显标标记标出基层层边缘的设计计高。施工前前埋好路缘石石，以提供侧侧向支持，以以保证两侧级级配碎石的压压实度达到要要求，是准备备工作中的关关键环节，必必须确保路缘缘石埋置牢固固。3.6备料3.7拌合采用厂拌法施施工。拌和站站场地应宽阔阔，交通便利利。碎石分类类分仓堆放，并并做好标示。在在正式生产混混合料之前，先先调试好所用用的设备，使使混合料的颗颗粒组成和含含水量都达到到规定的要求求，原集料的的颗粒组成发发生变化时，则则重新调试设设备。拌和时时应做到配料料准确，拌和和均匀。拌和和含水量比最最佳含水量大大约多0.551.00，以补偿偿施工过程中中水分蒸发的的损失，并根根据集料含水水量的大小、气气候及气温变变化的实际情情况（如早、中中、晚不同）以以及运输和运运距情况及时时调整加水量量、确保施工工时处于最佳佳含水量。实实际施工中采采用的水泥剂剂量比现场室室内试验确定定的剂量多00.5，并并根据拌和混混合料水泥剂剂量的稳定情情况，适量增增加水泥用量量，以保证混混合料的质量量。从拌和机机内加水拌和和到完成压实实工作的时间间一般不超过过2h，严禁禁超过初凝时时间，为了防防止装料过程程中集料的离离析现象，采采取严格控制制推料高度的的措施，一般般情况控制在在46m高高度以下，并并且分层堆放放。3.8运料四、路基施工中中的施工工艺艺和流程以及及监控、补救救措施4.1摊铺 当前我国国对水泥稳定定碎石基层已已经普遍采用用摊铺机摊铺铺，级配碎石石采用摊铺机机摊铺也完全全能够实现。由由于级配碎石石层一般较厚厚，采用两台台摊铺机梯队队形作业，全全幅同时摊铺铺的方式效果果更好。采用用平地机摊铺铺机械设备台台班费较低，具具有一定的经经济性，但操操作手必须有有熟练的技术术水平，以满满足平整度、坡坡度、高程及及横断面要求求，且尽可能能减小离析。级级配碎石基层层各层均采用用摊铺机施工工，条件有限限时，级配碎碎石上层施工工必须摊铺机机作业，中、小小、下层可以以使用平地机机摊铺，但必必须满足质量量要求。摊铺铺作业是级配配碎石施工的的关键的一道道工序，质量量好坏直接关关系着对整个个线工程质量量的评价情况况。无论采取平地机机加摊铺机组组合的方式还还是三层均用用摊铺机，各各施工段在正正式施工之前前，都要铺筑筑一定长度的的试验段，在在此试验段上上确定各层松松铺系数等以以及以碾压后后所测得的各各层平均最大大干密度作为为各层实际压压实度的控制制指标。4.1.1下中中层采用平地地机半幅摊铺铺施工中用水准仪仪控制填筑的的虚铺厚度和和高程。当卸卸料长度达220-30mm后，平地机机可以开始摊摊铺平整，并并按规定的路路拱进行平整整和整形。平平地机平整时时集料往往会会向铲刀两侧侧堆积，生产产工人随时将将两侧级配碎碎石均匀撒布布中间，并保保证中线、边边线所挂的线线外露出，为为平地机手整整平提供操作作依据。平地地机整平时力力争一次到位位，避免反复复整平导致混混合料离析。人人工跟随平地地机及时消除除粗集料离析析现象，对粗粗集料窝、粗粗集料带则添添加细集料并并人工拌和均均匀后整平，对对细集料窝、细细集料带则添添加粗集料并并人工拌和均均匀后整平。整整平后用洒水水车来回洒一一遍。施工时时要随时检测测级配碎石含含水量，并根根据情况随时时补充水分；补水一般在在静压一遍后后进行。4.1.2对于于上层20ccm或三层均均采用摊铺机机摊铺4.1.2.11路幅宽度选选择关于摊铺机的摊摊铺作业宽度度，一种是用用最大宽度为为1212.5mm的摊铺机，全全幅一次摊铺铺成型。这种种施工方法的的优点是减少少了纵向接缝缝，提高了路路面的平整度度，没有纵缝缝痕迹，使外外观平整，行行车平稳舒适适，且用一台台摊铺机，降降低了施工成成本，经济上上也是可取的的，但必须满满足摊铺量的的要求，还要要有充足的运运输车辆。应应该说，只要要各个环节的的能力匹配、协协调，这种施施工方法理论论上是可行；但若生产能能力不匹配，造造成摊铺间断断进行，导致致横向接缝增增多，从规范范上讲是不允允许的。另一一种观点是，考考虑到采用一一台摊铺机的的方式易造成成矿料离析、振振捣力小、压压实不均匀，并并且熨平板加加得太长变形形大，故建议议使用2-33台摊铺机梯梯队型作业，每每台摊铺机铺铺筑宽度不大大于7-9mm，两台摊铺铺机一前一后后相距约100m左右进行行同步摊铺。后后一台摊铺机机摊铺的混合合料应重叠在在前台摊铺机机摊铺的混合合料上约6-10cm,然后一起进进行碾压，用用两台摊铺机机同步摊铺混混合料是要特特别注意接缝缝处的平整且且紧密顺直，既既不能下凹也也不能凸出，并并要设置样桩桩控制厚度。这这是一种适合合施工企业装装备能力的施施工方法，能能达到较高的的铺筑质量。要求尽可能采用用两台摊铺机机梯队形作业业，全幅同时时摊铺的方式式；受条件限限制时，也可可采用一台摊摊铺机，全幅幅一次摊铺成成型的方法。各施工段在正式式铺筑之前，都都要铺筑一定定长度的试验验段，在试验验段上得到本本路段的松铺铺系数。中、上层施工前前必须对前一一层级配碎石石进行缺陷修修补及施工前前的洒水湿润润和碾压工作作等。如果由由于某种原因因，如施工车车辆通行、下下雨等，会使使其表面发生生不同程度的的损坏，如表表面松散、泥泥泞、浮尘等等，需要对表表面进行维修修；在桥头、通通道或涵洞两两端若发生下下沉，则应在在全宽及一定定长度和深度度范围内重新新分层填筑并并压实。在摊铺中，若因因搅拌设备出出现故障等原原因使摊铺中中断，应立即即使摊铺机前前移，保证已已摊铺的路面面碾压连续，但但要保留1mm左右不碾压压，待故障消消除恢复生产产后，铲除未未碾压部分后后继续进行摊摊铺。4.1.2.22摊铺基准的的选择与放样样自动调整摊铺机机的控制系统统是根据检测测到的偏差信信号来进行调调节的。如果果检测到的偏偏差信号不正正确，系统本本身控制精度度再高也达不不到自动调平平的目的。因因此，要使熨熨平板稳定可可靠的工作，必必须有一个准准确的基准。目目前，在高速速公路建设施施工中常用的的基准，本路路段级配碎石石施工采用固固定弦线基准准。固定弦线基准特特点是根据铺铺筑的下承层层表面高程和和铺筑层的设设计标高确定定弦线高度，该该基准线不受受下承层平整整度的影响，纵纵坡能很好的的符合设计要要求。从理论论上讲固定弦弦线基准是一一种绝对基准准，但在实际际施工中，它它受诸多因素素的影响，特特别是人为因因素和环境因因素，如水准准仪读数误差差、立杆安装装误差、弦线线张紧力误差差及水准仪误误差、施工过过程中立杆不不稳和碰、刮刮线情况引起起的误差，有有时其系统误误差比较大，达达30mm。为保证铺筑路面面的平整度，采采用直径2.5mm钢丝丝绳的基准线线，一次架设设长度1500200mm为宜,相邻邻立杆的间距距一般在510m,在在弯道或施工工复杂地段应应适当加密。测测量与立杆安安装调整系统统误差应控制制在2mm以内。施工放样准备备。施工放样样包括平面控控制和标高控控制两项内容容。平面控制制是定出摊铺铺路面的边线线位置。标高高测定的目的的是确定下承承层表面高程程与设计高程程的差值，以以便在挂线时时将摊铺层的的标高纠正到到设计标高或或者以保证面面层的厚度作作为控制。标高放样应考虑虑下承层表面面实际标高与与原设计标高高的差值、下下承层的厚度度和本层应铺铺厚度，综合合考虑后定出出挂线的标高高，然后打桩桩挂线。4.1.2.33摊铺机的参参数选择和调调态摊铺机进入工作作状态，参数数一次选定后后，不可随意意变动。 4.1.2.33.1熨平板板的组装与调调态熨平板初始工工作仰角的调调整。熨平板前缘与与分料螺旋距距离的调整。4.1.2.33.2摊铺机机螺旋分料器器的调态螺旋分料器的高高度应根据摊摊铺层厚度的的变化而变化化。摊铺机的的刮板输料器器和螺旋输送送器两者密切切配合，速度度均匀是保证证路面摊铺质质量的重要措措施之一。4.1.2.33.3振捣和和振捣系统的的调态摊铺机的振捣、振振捣关系直接接影响混合料料起到密实度度和平整度，振振幅和振动频频率的选择取取决于不同的的施工材料、摊摊铺厚度和摊摊铺速度。振振幅过大，振振幅太高，会会造成集料压压碎、细料上上浮；振幅过过小，振幅太太低，则初密密实度低，不不利于压实作作业的施工。4.1.2.33.4刮料板板高度的调整整 刮料板离地高度度要根据摊铺铺层厚度、混混合料粒径大大小进行调整整。当摊铺厚厚度小于100cm时，对对于机械加长长熨平板，刮刮聊板底刃高高出熨平板底底板前缘13301500mm。4.1.2.33.5摊铺机机作业速度的的选择摊铺机的作业速速度对摊铺机机的作业效率率和摊铺质量量影响极大。正正确选择作业业速度，是加加快施工速度度、提高摊铺铺质量的重要要手段。在摊摊铺沥青混合合料过程中，不不应随便变更更摊铺机的摊摊铺速度，更更应避免中途途停顿。应尽尽量使摊铺机机匀速、不停停顿的连续混混合料，将每每天必须的停停机中断处安安排在构造物物一端预定做做接收的位置置。摊铺速度主要与与材料、厚度度、宽度、配配套机械、施施工技术要求求等有关。一一个重要的前前提，就是要要保证摊铺质质量和符合施施工技术规范范要求。4.1.2.33.6摊铺机机供料机构操操作摊铺机供料机构构包括刮板送送料器和向内内侧布料的螺螺旋分料器两两部分。4.1.2.33.7摊铺机机的操作要领领摊铺机作业速速度要均匀一一致，作业过过程中速度不不可任意调整整。不准随意调节节熨平板厚度度调节手柄；厚度较大变变化时，应查查明原因，按按坡度标准进进行调节。时刻注意摊铺铺机的行走方方向线，避免免急调方向。注意工作仰角角的变化，变变化超出正常常范围时，应应查明原因，进进行修正。卸料时，防止止撞击摊铺机机。保证连续均匀匀供料，调节节料位传感器器，使螺旋输输料器的转速速尽可能均匀匀，保持熨平平板前料位均均匀一致。4.2自卸汽车车卸料应十分注意，后后退的料车不不得撞击摊铺铺机，料车停停在摊铺机前前待卸料和卸卸料过程中不不得使用制动动而增加摊铺铺机的牵引负负荷，另外卸卸料不得过猛猛。否则，摊摊铺机的速度度变化会使平平整度下降，甚甚至形成波浪浪或“搓板”等面层缺陷陷。在摊铺过过程中应及时时调整摊铺宽宽度，特别在在预制块路缘缘石的情况下下应避免路缘缘石内侧混合合料不足现象象。4.2.1摊铺铺方式目前在二级公路路沥青路面施施工中，一般般均要求采用用单机全幅摊摊铺或双机梯梯队摊铺方式式。4.2.2摊铺铺过程中的厚厚度调整与质质量检测松铺厚度的调调整（初始阶阶段）和检测测。松铺层纵向、横横向高程的检检测。现场级配碎石石的检测。离析现场产生的原因因由于施工过程中中级配碎石需需经二次搬运运（拌合机至至闷料场、闷闷料场至施工工现场）和摊摊铺整平，因因此离析现象象均有不同程程度的发生，其其产生的原因因有（针对平平地机）：1） 指挥倒料工人不不熟练，倒料料极不均匀，导导致平地机反反复整平，整整平次数越多多，离析现象象越频繁。2） 平地机整平具有有一定的 局局限性，导致致整平过程中中平地机刮刀刀两侧1#料料粗料较多，产产生离析现象象。3） 平地机机手操作作水平直接决决定离析现象象越频繁。4） 辅助整平人工的的施工水平将将直接决定离离析现象发生生的频率，在在施工过程中中辅助整平人人工容易将粗粗料刮出摊平平在较低处，导导致原低洼处处粗集料较多多，产生离析析现象。离析现象的预防防及处置为减小不处理离离析现象，避避免离析现象象对工程质量量造成影响，施施工过程中应应采取如下措措施。1） 拉运料过程中车车辆低档慢行行倾倒，装载载机采运过程程中熟练机械械手，力争一一铲到位。2） 由熟练的人员指指挥倒车，力力争倒料均匀匀，布置合理理。3） 平地机严格选用用熟练机械操操作手，力争争平地机整平平一次到位；避免反复整整平导致离析析。4） 1#级配施工时时严禁使用“米字格”挂线整平，人人工辅助整平平时，将路基基左、右线和和中线挂出，并并保证随时外外露，随时保保证平地机机机手看见两条条线，并随时时观察，发现现不平立即报报告机手，进进行重新整平平。5） 人工跟随平地机机及时消除粗粗集料离析现现象，对粗集集料窝、粗集集料带则添加加细集料并人人工搅合均匀匀。对于细集集料窝、细集集料带则添加加粗集料并人人工搅合均匀匀处理。6） 对部分离析较严严重的段落，采采用拌制细集集料小堆倒料料，平地机均均匀刮平，保保证细料均匀匀分布。“弹簧”现象象 “弹簧”成因： “弹弹簧”现象一般发发生在4#料料较多的2#级配，2#级配的 “弹簧”现象一般发发生在阴天，闷闷料时洒水过过多，所闷料料最底层水不不易排除，导导致发生“弹簧”现象。 “弹簧”处置1） 换填 将基层一定定范围内含水水量过大的级级配碎石挖出出，换填最佳佳含水量的级级配碎石，并并根据弹簧的的厚度分层压压实，达到级级配碎石基层层加固的目的的。2） 翻晒 将基层一定定范围内含水水量过大的级级配碎石挖出出，并摊开反反复翻晒达到到最佳含水量量时重新填入入并根据实际际情况分层压压实，达到级级配碎石基层层弹簧处理的的目的！ “弹簧”预防闷料场地所闷料料最底层300cm部分含含水量较大，除除做好闷料场场地的排水措措施外，需将将该部分及配配料进行半小小时左右晾晒晒后在运至施施工现场施工工。松铺面个别高高峰的处理 在摊铺过过程中，由于于不可预见的的因素造成摊摊铺机停机或或混合料因超超规格太大将将熨平板垫起起，会形成摊摊铺层的个别别高峰。当个个别峰值较小小时（在5mmm以下），最最好不要对松松铺层进行处处理，将该处处做标记，在在碾压过程中中处理；当个个别峰值较大大时（在5-10mm），应应由技术熟练练的工人作适适当处理，处处理后的上面面用细料补平平，边处理边边用3m直尺检测测，然后做标标记，以便碾碾压过程中处处理；当个别别峰值大于110mm时，应应把此段切除除重新摊铺，才才能保证摊铺铺质量。下承面严重凹凹陷的处理下承面出现严重重凹陷时，该该处松铺厚度度增大，压实实过程中的压压实量增大(松铺系数增增大)新铺层层压实后仍有有较大凹陷，严严重影响路面面平整。 对于凹陷量在11020mm以下下的下承面，采采用预先补填填方式，用混混合料先填实实，保证平整整（用3mmm的直尺测量量，其间隙在在3mm以下）和和压实，然后后进行摊铺作作业。 对于凹陷量在110mm以下下的下承层，用用补填方式不不能保证补填填处良好的结结合，应采用用挖坑方式，将将凹陷挖出，然然后用下承层层混合料补填填，保证平整整和压实。 对于局部较小的的凹陷量（在在5mm以下）下下承层可以不不采用补救措措施，但必须须保证摊铺平平滑过渡，特特别在摊铺机机履带和基准准行走位置，不不应有凹凸不不平。 下承层的凸出缺缺陷，应用铣铣刨机铣刨、磨磨光机磨削处处理至用3mm直尺测量最最大间隙为22mm，并保保证路面的一一致粗糙度。压实度取样后后留下的坑洞洞试样取样完成后后，取达到最最佳含水量的的相同级配碎碎石按5-88cm厚分层层人工夯实。行车留下坑塘塘4.3碾压每个工作段摊铺铺完成之后，立立即用表5组组合的压路机机械进行碾压压。碾压时分分初压、复压压和终压三道道工序。如下下表2:静压、振动压压路机静压一一遍胶轮压路机碾碾压二遍强振、震动压压路机强振88遍（路基边边加压2遍）微振、震动压压路机微振22遍振动压路机静静压一遍第二天早上或或下雨后）微微震一遍、静静压一遍表2施工工艺4.4压实过程程中的质量监监测4.4.1碾压压表面平整度度的监测在终压后，由专专人用3m直尺对基基层进行测量量，在行车方方向上分内、中中、外三条线线检测，对不不平整段加密密测量，测量量应有记录，对对不平整处在在基层做标记记，进行修补补碾压。4.4.2碾压压密实度的监监测压实度是级配碎碎石基层的重重要评定指标标之一，应及及时进行密实实度监测。压压实度指标不不以试验室重重型击实所得得到的最大干干密度为指标标，各施工段段在正式铺筑筑之前，都要要铺筑一定长长度的试验段段，以试验段段所测得的平平均最大干密密度为指标。正正式铺筑时，压压实度要必须须达到1000%。施工完完毕后即进行行压实度检测测，检测方法法应正确，记记录应详实，检检测结果及时时反馈给施工工人员，对压压实度不足路路段采取适当当补救措施，进进一步改进碾碾压工艺。4.5横、纵缝缝设置每当通过桥涵，特特别是明涵、明明通，在其两两边需要设置置横缝，基层层的横缝最好好与桥头搭板板尾端吻合。要要特别注意桥桥头搭板前级级配碎石的碾碾压。4.5.1接缝缝处集料的处处理进行横、纵缝处处理多余的集集料采取以下下措施处理： 集料未被污染，含含水率符合要要求及水泥初初终凝时间在在延迟时间范范围内，多余余集料可与其其他集料混合合后铺筑。 如集料或其他指指标不符合要要求时，可用用人工或装载载机铲除并集集中堆放在指指定位置。4.6排水设计计修筑盲沟利用堆堆置路肩的大大粒径碎石料料在非级配碎碎石基层两侧侧路肩范围内内每隔25mm修筑1m宽的横向向盲沟，盲沟沟采用人工铺铺筑碎石于路路肩的满铺式式断面，在盲盲沟顶面与底底面设置5%的排水横坡坡，盲沟碎石石厚度20ccm，与碎石石基层厚度相相对应，并用用塑料编织袋袋将盲沟四周周进行包裹，防防止其他细料料渗入堵塞盲盲沟孔隙，将将盲沟顶面铺铺设天