料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答201mkt.docx

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答一、原、辅料烘干车间1、什么是是化学不不完全燃燃烧 ? 什么么是机械械不完全全燃烧 ?答 : 煤煤在燃烧烧过程中中 , 由于氧氧气不足足或加煤煤量过大大 , 煤中的的固定炭炭与烟气气中的 CO22 反应 , 使其还还原生成成 COO, 随随废气排排空 , 造成成可燃物物的浪费费 , 该现象象称之为为化学不不完全燃燃烧 ;燃煤由于粒粒度过大大、燃烧烧温度不不够或燃燃烧时间间不足 , 煤煤中的固固定炭未未能完全全燃尽 , 与煤灰灰和煤渣渣混合一一起清除除出燃烧烧室 , 造成成可燃物物的浪费费 , 该现象象称之为为机械不不完全燃燃烧。2、什么叫叫游离水水、结晶晶水？答：游离水水： 游离离水只存存在于物物质的表表面或间间隙中，呈水分分子状态态。游离水水在物料料中含量量是不固固定，当温度度达到1100-1110摄氏氏度,游游离水就就完全从从物质中中逸出。结晶水：在在物质晶晶格中具具有固定定的位置置，起着构构造单位位的作用用，以中性性水分子子存在，是物质质化学组组成的一一部分，水分子子的数量量与其他他成分之之间成简简单比例例。例如：磷石膏CCaSSO4.2HH2O,就是硫硫酸钙加加2个结结晶水分分子。结晶水水由于受受到晶格格的束缚缚，结合比比较牢固固，要使它它从物质质中脱失失就需要要比较高高的温度度(一般般为20005000°C或更高高)，物质脱脱去结晶晶水，结构完完全破坏坏，原子重重新改组而形形成新的的物质。3、传热的的方式有有几种 ?回转转烘干机机内介质质是如何何将热量量传给被被干燥物物料的 ?答 : 传传热方式式有三种种 : 传导传传流、辐辐射传热热、对流流传热。烘干机内的的干燥介介质有热热气流 , 烘烘干机内内壁、扬扬料板 , 煤煤燃烧产产生的热热气流沿沿着烘干干机轴向向温度较较低的方方向流动动 , 同时将将热量传传递给物料料 , 最主要要的传热热方式是是对流传传热；而煤燃燃烧后产产生的 CO22 和空空气及煤煤、物料料所产生生的水蒸蒸汽具有有较强的的辐射能能力 , 在不不接触烘烘干物料料的情况况下 , 通过过辐射方方式将热热量传递递给物料料；高温气气体在流流动中又又与被扬扬料板扬扬起的物物料直接接接触 , 与与烘干机机内壁中中的物料料直接接接触 , 通过过对流和和传导方方式将热热量传递递给物料料，与烘干干机内壁壁和扬料料板接触触的物料料 , 又通过过传导方方式吸收收烘干机机筒体和和扬料板板的热量量 , 使自已已的温度度提高。因因此 , 被干干燥物料料是同时时用三种种传热方方式吸收收热量。4、什么是是 " 顺流式干干燥 "" ，有有什么优优点？什什么是 " 逆逆流式干干燥 "" 有什什么优点点？答 : 顺顺流式干干燥 : 物料料在烘干干机内的的运动方方向与气气流的运运动方向向相同。顺流式干燥燥的优点点：顺流流式干燥燥由于给给入的湿湿物料进进入烘干干机设备备就与温温度较高高的干燥燥介质接接触，初初期物料料与热气气体的温温差较大大，烘干干推动力力较大，热热交换过过程迅速速，大量量水分易易被蒸发发，以后后随物料料温度的的升高，干干燥介质质的温度度降低。因此这种工艺适宜于对最终含水量（即烘干程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于输送。答：逆流式式干燥 : 物物料在烘烘干机内内的运动动方向与与气流的的运动方方向相反反。逆流式干燥燥的优点点：逆流流式干燥燥在烘干干过程中中，干燥燥推动力力较均匀匀，适宜宜于干燥燥最终含含水量（即即烘干程程度）要要求较严严格的物料。5、表示物物料中水水分的方方法有几几种 ?答 : 湿湿物料中中的水分分可以用用 " 干基水水分 "" 和 " 湿湿基水分分 " 两种方方法来表表示。( 1 ) 干基基水分 : 是是以绝对对干物料料为基准准的湿物物料中含含水量，称称为干基基含水量量，亦即即湿物料料中水分分质量与与绝对干干料的质质量之比比。 (2) 湿湿基水分分 : 就是物物料中所所含水的的质量与湿湿物料的的质量之比比 。 在工业业生产中中，通常常是以湿湿基含水水量来表表示物料料中含水水分的多多少。但但是由于于湿物料料的质量量在干燥燥过程中中因失去去水分而而逐渐减减少，故故用湿基基含水量量表示，不不能将干干燥前后后物料的的含水量量直接相相减以表表示干燥燥所除去去的水分分。而绝绝对干料料的质量量在干燥燥过程中中是不变变的，故故用干基基含水量量计算较较为方便便。6、锤式烘烘干机的的特点？答：锤式烘烘干机加加料口和和热风进进口在一一端，另另一端为为气体和和物料出出口。被被烘干物物料在锤锤式烘干干机中停停留时间间很短，一一般为225秒秒。在转转子作用用下，物物料进入入后立即即被打散散与热风风在悬浮浮状态下下进行热热交换，使使物料迅迅速升温温，烘干干水分。该该设备容容积产量量高、热热损失少少、电耗耗低，比比回转式式烘干机机节能220330%。该该机热效效率可以以达到555-770%，7、简述本本车间的的工艺流流程答：磷石膏膏烘干采采用锤式式烘干机机烘干，用用沸腾炉炉提供热热源，来来自磷酸酸装置的的付产磷磷石膏经经皮带输输送机送送至锤式式烘干机机（不足足部分从从磷石膏膏堆场补补充），干干燥后的的物料经经低压脉脉冲袋收收尘器回回收至磷磷石膏储储库。辅助材料烘烘干采用用顺流回回转式烘烘干机烘烘干，用用沸腾炉炉提供热热源，干干燥后的的物料经经螺旋输输送机、斗斗式提升升机输送送至辅料料储库。8、氧化镁镁在水泥泥中起何何作用？（烘干干、配料料、烧成成同） 答：氧化化镁是水水泥的有有害成分分。国家家标准规规定熟料料中MggO含量量不得超超过5%，如经经蒸煮，安安定性试试验合格格，则允允许放宽宽到6%。因MMgO经经高温煅煅烧后，易易形成方方镁石（即即结晶氧氧化镁），水水化速度度极慢，甚甚至施工工几年后后才开始始水化，水水化时发发生膨胀胀，混凝凝土工程程遭到破破坏，所所以限制制水泥中中MgOO含量是是保证水水泥质量量必不可可少的措措施之一一。但是是，适量量的MggO可起起助熔作作用，因因为MggO在煅煅烧中与与碱、硫硫等组分分组合，最最低共熔熔点约为为1255012880°C，比CC3S- C22S- C33A三组分分最低共共熔点114555°C约低1667°C，所以以料易烧烧。MggO与熟熟料矿物物C4AF生生成固熔熔体，可可使熟料料玻璃质质颜色变变黑，使使水泥颜颜色美观观。9、磷石膏膏中P22O5和氟对对熟料烧烧成及其其性能的的影响？（烘干干、配料料同）答：1）、当当熟料中中P2O5含量增增加，CC3S和CC2S减少少，而CC2S和CC3P的固固溶体含含量有所所增加，并并形成多多种固溶溶体。熟料中P22O5含量较较低时（0.55%），可可完全溶溶于C3S和CC2S晶格格中，熟熟料的早早期和后后期强度度均较高高。随着着P2O5的含量量增加，CC3S分解解，则CC3P含量量增加，同同时fGGaO增增加，熟熟料早期期强度明明显降低低。熟料料中P22O5含量超超过3%后，将将无法生生产出合合格熟料料。 2）、由由于C22S-C3P固溶溶体形成成温度较较低，可可使烧成成过程中中液相量量增加较较多，降降低物料料的熔融融温度，将将未分解解的GaaSO44包裹，烧烧成进一一步恶化化，窑内内结圈。 熟料料中P22O5含量高高于0.5%，对对水泥熟熟料的性性能影响响较大，如如果磷石石膏中PP2O5含量超超过1%（二水水基），一一般来说说需要进进行原料料的预处处理。 3）、副副产磷石石膏含有有少量的的氟，在在烧成过过程中起起矿化剂剂作用，氟氟含量增增加不仅仅影响熟熟料煅烧烧过程中中液相组组成、数数量和反反应速度度，而且且还与多多种熟料料矿物形形成中间间相而影影响熟料料性能。实实践证明明，氟能能降低PP2O5的影响响，所以以，对磷磷、氟共共存的熟熟料，不不能单独独以P22O5含量来来考虑熟熟料的活活性，应应根据配配料用磷磷石膏的的P2O5/F-的比值值来确定定P2O5的限量量。一般般磷石膏膏中F-含量在在0.115%左左右，并并考虑烘烘干脱水水时的逸逸失，所所以，PP2O5含量应应控制在在1.00%（二二水基）左左右，可可煅烧出出4255#以上的的硅酸盐盐水泥熟熟料。10、“生生产水泥泥的粘土土质原料料，主要要为熟料料提供SSiO22,其次次提供AAl2O3和少量量Fe2O3。” 这一一说法是是否正确确？答：正确。11、什么么是“标准煤煤”？（烘干干、烧成成同）答：是能源源度量单单位。规规定：低低位热值值相当于于293300kkJ /kg（或或70000kccal/kg）的煤（或或其它能能源物质质）为标标准煤。12、煤炭炭的六个个主要指指标是什什么？（烘烘干、烧烧成同） 答：1）、水水分：包包括煤炭炭的内在在水分和和外在水水分之和和。一般般规定在在8%一一下。 2）、灰灰分：指指煤炭在在燃烧后后留下的的残渣。灰灰分高，说说明煤炭炭中可燃燃成分较较低，发发热量就就低。 3）、挥挥发分：指煤炭炭中有机机物和部部分矿物物质加热热分解后后的产物物。挥发发分大小小与煤炭炭的变质质程度有有关，煤煤炭变质质程度越越高，挥挥发分产产率就越越低。挥挥发分产产率是确确定煤炭炭类别的的主要指指标之一一。 4）、固固定碳：煤炭的的固定碳碳含量是是指煤炭炭去除水水分、灰灰分和挥挥发分后后的残留留物，它它是确定定煤炭质质量用途途的重要要指标。 5）、全全硫：是是煤炭中中的有害害元素，包包括有机机硫、无无机硫。一一般1%以下才才可用于于燃料。 6）、发发热量：又称煤煤炭的热热值。即即：单位位质量的的煤炭完完全燃烧烧所发出出的热量量。煤炭炭的发热热量是煤煤炭按热热值计价价的基础础指标。二、生料制制备车间间1、生料细细度、水水份控制制对烧成成工序有有哪些影影响？   答：生料细细度：（1）细度度偏粗，特特别是00.200mm筛筛余大，颗颗粒表面面积减少少了煅烧烧过程中中颗粒之之间的接接触，同同时颗粒粒表面积积小，自自由能减减少，不不易参加加反应，致致使生料料中碳酸酸钙分解解不完全全，易造造成f-CaOO增加，熟熟料质量量下降。（2）熟料料矿物主主要通过过固相反反应形成成的。固固相反应应的速度度除与原原料的矿矿物性质质有关外外，在均均化程度度、煅烧烧温度和和时间相相同的前前提下，与与生料的的细度成成正比关关系，细细度愈细细，反应应速度愈愈快，反反应过程程愈易完完全。水份：出磨磨生料水水份偏高高，热耗耗上升，另另外水份份大，生生料粉的的流动性性变差，流流速变慢慢，导致致生料均均化效果果变差，易易产生结结库现象象。2、.生料料均化的的目的是是什么？ 答：生料均均化的目目的是为为了消除除或缩小小入窑生生料成分分的波动动，使生生料化学学成分均均匀稳定定，它对对稳定熟熟料的成成分、稳稳定窑的的热工制制度、提提高熟料料的产质质量具有有重要的的意义。 3、.熟料料的KHH、SMM、IMM的作用用是什么么？ 答：1）、KKH：控控制CaaO与其其他氧化化物相对对含量，达达到控制制C3S与C2S相对对含量；2）、SMM：控制制SiOO2与Ai2O3和Fe2O3相对含含量, 达到控控制C3S和C2S与C3A和C4AF相相对含量量和液泪泪量；3）、IMM：控制制SiOO2与Ai2O3和Fe2O3相对含含量, 达到控控制C3A与C4AF相对对含量和和液相粘粘度。 4、氧化镁镁在水泥泥中起何何作用？（烘干干、配料料、烧成成同） 答：氧化化镁是水水泥的有有害成分分。国家家标准规规定熟料料中MggO含量量不得超超过5%，如经经蒸煮，安安定性试试验合格格，则允允许放宽宽到6%。因MMgO经经高温煅煅烧后，易易形成方方镁石（即即结晶氧氧化镁），水水化速度度极慢，甚甚至施工工几年后后才开始始水化，水水化时发发生膨胀胀，混凝凝土工程程遭到破破坏，所所以限制制水泥中中MgOO含量是是保证水水泥质量量必不可可少的措措施之一一。但是是，适量量的MggO可起起助熔作作用，因因为MggO在煅煅烧中与与碱、硫硫等组分分组合，最最低共熔熔点约为为1255012880°C，比CC3S- C22S- C33A三组分分最低共共熔点114555°C约低1667°C，所以以料易烧烧。MggO与熟熟料矿物物C4AF生生成固熔熔体，可可使熟料料玻璃质质颜色变变黑，使使水泥颜颜色美观观。5、简述本本车间工工艺流程程答：来自烘烘干岗位位的磷石石膏、粘粘土、焦焦沫及其其他辅助助材料，分分别进入入各自料料仓。从从回转窑窑电除尘尘器回来来的窑灰灰进入窑窑灰仓，各各仓物料料按给定定的配比比用微机机进行配配料，经经计量秤秤计量配配合后的的物料经经仓下FFU输送送机、斗斗提机、天天桥FUU输送机机送入球球磨机进进行粉磨磨，出磨磨物料经经螺旋输输送机、斗斗提机、仓仓上FUU输送机机送入生生料储库库。配料系统的的粉尘和和磨内废废气由袋袋收尘器器净化后后用风机机排空，袋袋收尘器器收集下下来的物物料与出出磨物料料一起送送入生料料储库。生料储库的的生料采采用机械械倒仓的的办法进进行均化化，均化化后的物物料搭配配送入烧烧成岗位位料仓。6、球磨机机研磨体体的级配原则则：（配配料、制制成同）答：1）、当当入磨物物料粒度度大、硬硬度大时时，需要要加大冲冲击力，钢钢球直径径要增大，反之，则缩缩小。产产品细度度放粗，喂喂料量必必须增大大，应加加大球径径，以增增加冲击击力，加大间隙、加加快排料料，减少少缓冲；反之应应减小球径。 2）、球球磨机直直径大，钢钢球冲击击高度高高，球径径可适当当减小；球磨机机相对转转速高，钢钢球提升升的高，相相应平均均球径应应小些。3）、各仓仓研磨体体级配时时，一般般采用四四级球配配，大球和和小球都都应少，而而中间规规格的球球应多，即即两头小小、中间间大。第第二仓的的最大球球径与第第一仓的的最小球球径相等等或小一一级。研研磨体总总装载量量不应超超过设计计允许的的装载量量。4）、单仓仓球磨机机应全部部装钢球球，不装装钢段；双仓磨磨的头仓仓用 钢钢球，后后仓用钢钢段；三三仓以上上的磨机机一般是是前两仓仓装钢球球，其余余装钢段段。 55）、闭路路球磨机机由于有有回料入入磨，钢钢球的冲冲击力由由于缓冲冲作用会会减弱，因因此钢球球的平均均球径应应大些。 6）、当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。7、率值的的含义和和控制范范围？答：1）、石石灰饱和和系数，用用KH表表示。是是水泥熟熟料中SSiO22被GaaO饱和和成C33S的程程度。对对于完全全饱和的的水泥熟熟料，KKH等于于1，但但在实际际生产中中为了不不使熟料料中出现现过高的的fGaaO，控控制KHH都小于于1。2）、硅铝铝（或称称硅酸率率），用用SM表表示。是是水泥熟熟料中氧氧化硅百百分含量量与氧化化铝、氧氧化铁百百分含量量之和的的比例。在在磷石膏膏生产的的硅酸盐盐水泥熟熟料中，硅硅率控制制在3.03.55之间。3）、铁率率（或称称铝氧率率），用用IM表表示。是是水泥熟熟料中氧氧化铝与与氧化铁铁含量的的比例，即即C3A与C4AF含含量的比比例。在在硅酸盐盐水泥熟熟料中，铁铁率控制制在2.22.77之间。8、磷石膏膏中P22O5和氟对对熟料烧烧成及其其性能的的影响？（烘干干、配料料同）答：1）、当当熟料中中P2O5含量增增加，CC3S和CC2S减少少，而CC2S和CC3P的固固溶体含含量有所所增加，并并形成多多种固溶溶体。熟料中P22O5含量较较低时（0.55%），可可完全溶溶于C3S和CC2S晶格格中，熟熟料的早早期和后后期强度度均较高高。随着着P2O5的含量量增加，CC3S分解解，则CC3P含量量增加，同同时fGGaO增增加，熟熟料早期期强度明明显降低低。熟料料中P22O5含量超超过3%后，将将无法生生产出合合格熟料料。 2）、由由于C22S-C3P固溶溶体形成成温度较较低，可可使烧成成过程中中液相量量增加较较多，降降低物料料的熔融融温度，将将未分解解的GaaSO44包裹，烧烧成进一一步恶化化，窑内内结圈。熟料中P22O5含量高高于0.5%，对对水泥熟熟料的性性能影响响较大，如如果磷石石膏中PP2O5含量超超过1%（二水水基），一一般来说说需要进进行原料料的预处处理。 3）、副副产磷石石膏含有有少量的的氟，在在烧成过过程中起起矿化剂剂作用，氟氟含量增增加不仅仅影响熟熟料煅烧烧过程中中液相组组成、数数量和反反应速度度，而且且还与多多种熟料料矿物形形成中间间相而影影响熟料料性能。实实践证明明，氟能能降低PP2O5的影响响，所以以，对磷磷、氟共共存的熟熟料，不不能单独独以P22O5含量来来考虑熟熟料的活活性，应应根据配配料用磷磷石膏的的P2O5/F-的比值值来确定定P2O5的限量量。一般般磷石膏膏中F-含量在在0.115%左左右，并并考虑烘烘干脱水水时的逸逸失，所所以，PP2O5含量应应控制在在1.00%（二二水基）左左右，可可煅烧出出4255#以上的的硅酸盐盐水泥熟熟料。9、“生产产水泥的的粘土质质原料，主主要为熟熟料提供供SiOO2,其其次提供供Al22O3和和少量FFe2OO3。” 这一一说法是是否正确确？答：正确。10、降低低熟料中中f-CCaO 的主要要措施有有哪些？（配料料、烧成成同）1）、；选选择结晶晶物质少少的原料料2）、配料料合理；3）、提高高生料质质量，生生料细度度、成份份均匀；4）、锻烧烧正常 。 三、    熟料烧烧成车间间1、 为何要控制制熟料中中fGaaO含量量？导致致熟料中中fGaaO含量量高的原原因有哪哪些？答：游离氧氧化钙（ffGaOO）是熟熟料矿物物形成后后所剩余余的GaaO，游游离存在在于熟料料中。由由于它的的水化速速度极慢慢，在水水泥制品品已经凝凝固后才才开始消消化，在在水化过过程中 fGaaO+HH2OGa（OOH）22放出大大量的热热，体积积膨胀22.1倍倍，使水水泥石开开裂。因因此控制制合理的的fGaaO含量量是保证证水泥强强度和安安定性的的重要因因素。 熟料料中fGGaO是是重要的的质量控控制指标标之一，导导致熟料料中fGGaO含含量高的的因素比比较复杂杂，主要要是原料料、配料料、煤质质、煅烧烧等控制制不合理理所致，具具体原因因有： 1）、生生料均化化不好。干干法窑生生产最容容易发生生此问题题，由于于出磨生生料质量量不均，波波动大，搭搭配放料料又不好好，造成成入窑物物料TGGaSOO4忽高高忽低，烧烧成困难难，物料料反应不不完全。 22）、出出磨生料料细度大大，物料料表面积积相应减减小，煅煅烧时反反应速度度减慢，反反应不完完全。3）、煤粉粉质量差差，灰分分高、细细度大、水水分高、发发热量低低、燃烧烧不好；煅烧温温度低，物物料反应应不完全全，升重重偏低。4）、料层层过厚或或短焰急急烧。由由于不按按要求下下料，下下料量过过大，或或由于其其他原因因，造成成料层过过厚，物物料不易易烧透，熟熟料中ffGaOO含量高高。短焰焰急烧时时，黑影影近，窜窜生料，物物料在烧烧成带停停留时间间短，反反应不完完全。5）、煅烧烧温度不不够。这这种情况况大多是是操作不不当所致致。发生生这种现现象时，意意味着温温度不够够，不能能充分进进行化学学反应，熟熟料中残残留的GGaO多多。6）、喷煤煤管位置置低，一一次风用用量小。该该情况容容易造成成火焰软软弱无力力，燃烧烧不完全全，烧成成温度低低。7）、物料料预烧不不好。一一般是由由于下料料过多或或放松对对窑尾温温度控制制所致。物物料到烧烧成带后后难烧，甚甚至窜生生料，慢慢窑亦出出次料。8）、结圈圈、掉窑窑皮。窑窑内热工工制度不不稳定，煅煅烧不正正常，温温度升不不起来，加加之窑皮皮本身ffGaOO含量过过高，虽虽经二次次煅烧，但但大块烧烧不透。2、熟料中中各矿物物对水泥泥强度有有何作用用？ 答：硅酸三三钙又称称阿利特特。特点点是凝结结快、早早期强度度高、后后期强度度也好，其其含量对对水泥质质量影响响较大。硅硅酸三钙钙分子式式为：33GaOO·SiOO2，简写写为：CC3S。熟熟料中含含量一般般为45559%。硅酸二钙又又称贝利利特。凝凝结硬化化较慢、早早期强度度低、但但后期强强度较高高，其含含量增加加可提高高水泥的的抗腐蚀蚀性。硅硅酸二钙钙分子式式为：22GaOO·SiOO2，简写写为：CC2S。熟熟料中含含量一般般为17730%。铝酸三钙水水化后，强强度发挥挥最快（三三天内几几乎全部部发挥），其其含量高高，水泥泥凝结硬硬化速度度快。铝铝酸三钙钙分子式式为：33GaOO·Al 2O3，简写写为：CC3A。熟料料中含量量一般为为611%。铁铝酸四钙钙又称才才利特、钙钙铁石，是是一种复复合矿物物，凝结结硬化速速度比较较正常。水水泥中含含量高，抗抗硫酸盐盐侵蚀性性能好。铁铁铝酸四四钙分子子式为：4GaaO·Al 2O3·Fe2O3，简写写为：CC4AF。熟熟料中含含量一般般为10018%。3、 C3S+ C2S含量量在755%左右右时有何何利弊？答：C3SS+ CC2S总量量在755%时的的物料，比比总量在在73%时的物物料耐火火。理论论上讲，煅煅烧此种种物料时时，火力力强度需需要提高高，用煤煤量多。但但由于CC3S+ C2S含量较较高，相相对的物物料中熔熔剂（媒媒）矿物物减少，虽虽然煅烧烧温度提提高，熟熟料结粒粒仍可保保证均匀匀细小，挂挂上的窑窑皮结实实牢固。因因而使热热工制度度稳定，风风煤合理理，燃烧烧完全，ffGaOO含量降降低，产产、质量量提高，热热耗不但但不会上上升，反反而可以以降低。4、C3AA+ CC4AF含含量超过过23%时，有有何利弊弊？答：C3AA+ CC4AF总总量超过过23%时，物物料中熔熔剂（媒）矿物显显然增多多，物料料煅烧温温度降低低，节煤煤，窑的的台时产产量应可可提高。但但由于这这种物料料过于易易烧，容容易结大大块，窑窑皮一般般疏松，易易挂易掉掉，并易易长易掉掉厚窑皮皮或结圈圈，反而而造成难难于操作作，热工工制度不不稳定，结结果产、质质量不高高。同时时由于熟熟料结大大块，冷冷不透，余余热回收收效率低低，热耗耗损失大大，并降降低水泥泥磨的产产量。5、控制熟熟料升重重有何意意义？控控制范围围是什么么？答：熟料升升重是衡衡量熟料料质量的的重要指指标。一一般升重重愈高，ffGaOO含量愈愈低，质质量愈好好。另外外，升重重也是检检查窑内内火力控控制高低低的标准准，升重重波动范范围愈小小，说明明窑内火火力愈均均衡，操操作参数数愈合理理。由于于影响升升重的因因素不只只是煅烧烧一方面面，与配配料中各各率值的的选择、矿矿物组成成的比例例、熔剂剂（媒）成成分的含含量、物物料预烧烧及冷却却好坏、煤煤管位置置、火焰焰长短、窑窑速快慢慢等诸多多因素有有直接关关系，有有时也会会出现升升重高而而fGaaO含量量不低，升升重低而而fGaaO含量量不高（如如飞砂料料）的反反常现象象。熟料升重的的控制，是是在节煤煤及窑皮皮允许的的温度下下，根据据fGaaO含量量要求的的范围来来确定升升重的控控制值。同同样升重重，fGGaO含含量偏高高，控制制升重值值也应提提供，否否则相反反。使用用滚筒冷冷却机的的窑，一一般升重重控制范范围是114500±1000克/升升。在不不影响质质量的情情况下，升升重控制制的愈低低，对节节煤愈有有利。6、造成熟熟料升重重低，ffGaOO也低的的原因是是什么？ 答：升升重低，ffGaOO含量也也低是一一种不正正常的现现象，在在风、煤煤、料，窑窑速等参参数适宜宜、配料料稳定的的情况下下，这种种现象不不会发生生，发生生这种现现象的原原因一般般有以下下几点： 1）、配配料不合合适，SSiO22含量过过高，熔熔剂矿物物少，一一、二次次风过大大，窑尾尾温度过过高等，产产生“飞砂料料”，就会会出现熟熟料升重重低，ffGaOO含量也也低的不不正常现现象。这这种情况况下，熟熟料升重重一般比比正常熟熟料低1100-2000克/升升，即是是升重低低至11150克克/升，ffGaOO含量也也往往小小于1%。处理理方法是是改变配配料方案案和煅烧烧参数，使使之合理理。 2）、料料层后、窑窑速过慢慢、火焰焰短，急急烧发粘粘，熟料料颗粒不不规则、片片状多，因因此倒入入升重筒筒内的熟熟料颗粒粒孔隙多多，升重重必然低低，fGGaO含含量也低低。克服服的办法法是减少少喂料量量、加快快窑速。 3）、升升重检测测有偏差差。处理理办法是是检查取取样和量量筒是否否有问题题，严格格检测规规程。7、三氧化化硫在水水泥中起起何作用用？答：三氧化化硫（SSO3）是水水泥的有有害成分分。国家家标准规规定普通通硅酸盐盐水泥中中SO33不得超超过3.5%，矿矿渣水泥泥中不得得超过44%。SSO3含量多多时，对对水泥的的安定性性不利，因因为SOO3与熟料料中的铝铝酸三钙钙（C33A）作用用，生成成水化硫硫铝酸钙钙（3GGaO··Al 2O3·Ga SO44·31HH2O），体体积发生生膨胀，约约为原体体积的22.6倍倍，此作作用在水水泥浆体体硬化后后还在继继续进行行，易造造成施工工体开裂裂。8、回转窑窑窑尾温温度过高高或过低低是何原原因，如如何调节节？答：回转窑窑预分解解窑窑尾尾温度的的变化，除除煅烧温温度、排排风量大大小影响响之外，下下料多少少也是一一个重要要因素。一）、    尾温温变化的的原因1、尾温高高1）、  窑喂料料量小或或断料； 2）、   烧成温度高；3)、  窑内内通风过过大； 4）、   煤管位置靠里；5）、窑速速慢，窑窑内通风风过大； 6）、仪仪表失灵灵。2、尾温低低1）、窑尾尾下料量量过大； 2）、烧烧成温度度低；3）、窑内内通风小小； 4）、窑窑尾密封封不好，漏漏风大； 5）、窑速速过快，物物料在窑窑内停留留时间过过短；6）、窑内内结圈或或结大球球导致停停留时间间过短；7）、仪表表失灵。二）、  尾温变变化的调调节当回转窑煤煤管位置置、窑内内通风大大小、窑窑速快慢慢适宜，又又无结圈圈的情况况下，解解决尾温温变化应应从喂料料量和回回转窑的的温度控控制入手手。尾温温过高时时，若烧烧成温度度正常，应应判断喂喂料量的的大小，若若喂料量量小应及及时增大大喂料量量。若因因燃烧过过多造成成烧成温温度高时时应及时时减煤，加加强看火火操作，恢恢复正常常烧成温温度。尾尾温低时时，应从从下料准准确、物物料预烧烧状况、保保证烧成成带温度度正常等等因素着着手，同同时，根根据尾温温升高或或降低的的程度，合合理平衡衡风、煤煤、料之之间的关关系，使使窑尾温温度纳入入正常的的波动的的范围内内。9、煅烧后后的熟料料急冷对对熟料质质量有何何作用？答：1）、可可防止CC3S晶晶体长大大而强度度降低且且难以粉粉磨。22）、可防防止C33S分解解和C22S的晶晶型转变变使熟料料强度降降低。33）、减少少MgOO晶体析析出，使使其凝结结于玻璃璃体中，避避免造成成水泥安安定性不不良。44）、减少少C3A晶体体析出，不不使水泥泥出现快快凝现象象，并提提高水泥泥的抗硫硫酸盐性性能，使使熟料产产生应力力，增大大熟料的的易磨性性。5）、可以以收回更更多热量量，提高高热的利利用率。10、简述述硅率高高低对熟熟料煅烧烧过程及及质量的的影响？答：硅率的的意义：反映了了熟料中中硅酸盐盐矿物与与熔剂（媒媒）矿物物的相对对含量。1）、硅率过高，表示硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但也意味着熔剂（媒）矿物少，将给煅烧造成困难。随着硅率的降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利。2）、但硅硅率过低低，熟料料中熔剂剂（媒）矿矿物过多多，煅烧烧时易出出现结大大块、结结圈等现现象，且且熟料强强度也低低。11、叙述水水泥熟料料四种矿矿物的水水化性质质？答：（1）C3S水化较较快，水水化热高高，抗水水性较差差。早期期强度高高，后期期强度也也高，在在四种主主要矿物物中C3S强度最最高。（2）C22S水化较较慢，凝凝结硬化化慢，水水化热低低，抗水水性好。早早期强度度低，后后期强度度高。（3）C33A水化最最快，水水化热最最高，抗抗水性差差。早期期强度高高，三天天的强度度大部分分就发挥挥出来，三三天的强强度后的的强度不不在增长长，甚至至倒缩。（4）C44AF水化化介于CC3S和C3A，早期期强度类类似于CC3A，后期期如C3S，水化化热较CC3A低。12、回转转窑正常常运行中中操作的的“三个固固定、三三个稳定定、处理理好三个个关系“是什么么内容？答：三个固固定：即即固定窑窑速、固固定下料料量、固固定窑尾尾负压，防防止经常常变动，使使窑内煅煅烧状况况不紊乱乱。三个稳定：即稳定定窑尾温温度、稳稳定窑气气中O22含量、稳稳定黑影影位置。处理好三个个关系：即处理理好窑气气中SOO2浓度与与熟料质质量的关关系，处处理好回回转窑生生产与硫硫酸系统统的关系系，处理理好窑与与煤磨之之间的关关系。13、回转转窑正常常运行中中操作的的一稳、二二清、四四勤是什什么内容容？答：一稳：是稳定定全窑系系统的热热工制度度。二清：是清清楚地掌掌握生料料的化学学成分、喂喂料量的的多少；清楚地地掌握煤煤粉灰分分、水分分、细度度变化情情况。四勤：是勤勤看火、勤勤检查、勤勤联系、勤勤观察各各仪表参参数的变变化。加加强与有有关岗位位的联系系，在窑窑尾定时时测量CCO、OO2、SOO2浓度，并并根据具具体情况况对参数数进行适适当调整整。14、系统统停车后后为什么么要转窑窑？答：为防止止窑体发发生弯曲曲，停车车后每隔隔一定时时间，间间歇地将将窑转11/41/22转，间间隔时间间长短要要根据设设备、季季节、现现场情况况而定。窑窑体冷却却后即可可停止转转窑。15、简述述煤粉制制备的工工艺流程程答：原煤由由铲运机机运至煤煤粉岗位位，由斗斗提机送送入储煤煤斗，经经计量后后加入煤煤磨，用用来自窑窑头的热热风烘干干，出磨磨煤粉经经动态选选粉机进进行粗、细细分离，粗粗粉返回回磨机，细细粉经布布袋收尘尘器收集集下来由由螺旋输输送机送送入煤粉粉斗，净净化后的的尾气由由尾气风风机排空空。煤粉粉斗的煤煤粉计量量后由螺螺旋输送送泵、罗罗茨风机机送至窑窑头煤枪枪。16、氧化化镁在水水泥中起起何作用用？（烘烘干、配配料、烧烧成同） 答：氧化化镁是水水泥的有有害成分分。国家家标准规规定熟料料中MggO含量量不得超超过5%，如经经蒸煮，安安定性试试验合格格，则允允许放宽宽到6%。因MMgO经经高温煅煅烧后，易易形成方方镁石（即即结晶氧氧化镁），水水化速度度极慢，甚甚至施工工几年后后才开始始水化，水水化时发发生膨胀胀，混凝凝土工程程遭到破破坏，所所以限制制水泥中中MgOO含量是是保证水水泥质量量必不可可少的措措施之一一。但是是，适量量的MggO可起起助熔作作用，因因为MggO在煅煅烧中与与碱、硫硫等组分分组合，最最低共熔熔点约为为1255012880°C，比CC3S- C22S- C33A三组分分最低共共熔点114555°C约低1667°C，所以以料易烧烧。MggO与熟熟料矿物物C4AF生生成固熔熔体，可可使熟料料玻璃质质颜色变变黑，使使水泥颜颜色美观观。17、“熟熟料冷却却的速度度慢，熟熟料中硅硅酸二钙钙会发生生晶型转转变，使使熟料强强度降低低。” 这一说说法是否否正确？答：正确。18、降低低熟料中中f-CCaO 的主要要措施有有哪些？（配料料、烧成成同）1）、选择择结晶物物质少的的原料；2）、配料料合理；3）、提高高生料质质量，生生料细度度、成份份均匀；4）、锻烧烧正常 。 19、提高高水泥粉粉磨产、质质量最有有效的措措施是什什么 ？（烧烧成、制制成同）答：1）、降降低熟料料粒度；2）、改善善熟料易易磨性；3）、降低低熟料和和磨内温温度；4）、加强强磨内通通风。20、在磷磷石膏分分解过程程中，如如何控制制回转窑窑窑内气气氛？答：为了使使CaSSO4完全分分解，既既要抑制制生成熟熟料时液液相的及及早出现现，还要要严格控控制还原原剂（焦焦炭沫）的的掺加量量，使碳碳的含量量与生料料中SOO的含量量在一定定的比例例范围内内。入窑窑煤粉的的燃烧气气氛既不不能是过过氧化气气氛，也也不能是是还原性性气氛，而而是弱氧氧化气氛氛，这是是熟料烧烧成的技技术关键键。21、什么么是“标准煤煤”？（烘干干、烧成成同）答：是能源源度量单单位。规规定：低低位热值值相当于于293300kkJ /kg（或或70000kccal/kg）的煤（或或其它能能源物质质）为标标准煤。22、煤炭炭的六个个主要指指标是什什么？（烘烘干、烧烧成同） 答：1）、水水分：包包括煤炭炭的内在在水分和和外在水水分之和和。一般般规定在在8%一一下。 2）、灰灰分：指指煤炭在在燃烧后后留下的的残渣。灰灰分高，说说明煤炭炭中可燃燃成分较较低，发发热量就就低。 3）、挥挥发分：指煤炭炭中有机机物和部部分矿物物质加热热分解后后的产物物。挥发发分大小小与煤炭炭的变质质程度有有关，煤煤炭变质质程度越越高，挥挥发分产产率就越越低。挥挥发分产产率是确确定煤炭炭类别的的主要指指标之一一。 4）、固固定碳：煤炭的的固定碳碳含量是是指煤炭炭去除水水分、灰灰分和挥挥发分后后的残留留物，它它是确定定煤炭质质量用途途的重要要指标。 5）、全全硫：是是煤炭中中的有害害元素，包包括有机机硫、无无机硫。一一般1%以下才才可用于于燃料。 6）、发发热量：又称煤煤炭的热热值。即即：单位位质量的的煤炭完完全燃烧烧所发出出的热量量。煤炭炭的发热热量是煤煤炭按热热值计价价的基础础指标。四、水泥制制成车间间1、 为何入磨熟熟料温度度不要超超过1000°C？答：入磨熟熟料温度度超过1100°°C时，加加上在磨磨制中所所耗能量量部分转转化为热热能，所所以磨内内温度很很快达到到1000-1130°°C，导致致缓凝剂剂石膏脱脱水70080%成为半半水石膏膏，只有有2030%的二水水石膏存存在，一一般情况况下水泥泥不会出出现假凝凝。但当当磨内温温度达到到1300°C以上时时，石膏膏脱水加加快，水水泥中的的石膏转转变为半半水石膏膏和无水水石膏（可可溶性）的的混合体体，水泥泥易出现现假凝现现象。同同时由于于磨内温温度高，颗颗粒表面面空气薄薄膜被破破坏，在在静电作作用下，产产生吸附附凝结作作用，降降低了磨磨机的粉粉磨效率率。因此此为保持持磨内温温度不超超过1330°C，必须须要控制制入磨温温度低于于1000°C2、水泥配配料中加加入石膏膏的作用用是什么么？加入入量的调调节依据据是什么么？答：磨水泥泥时加石石膏的主主要作用用是调节节凝结时时间，同同