耐火材料衬里施工工程施工方案培训资料24017.docx

XXX项目目耐火材料衬衬里施工工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期： 技术方案目 录一、工程概概况2二、编制依依据 3三、施工准准备 4四、耐火材材料的主要要技术指标标6五、设备衬衬里材料清清单11六、耐火材材料结构说说明及施工工方法114七、耐火材材料施工工工艺及要求求220八、质量管管理措施24九、HSEE管理措施施27十、施工统统筹33十一、浇注注料烘干388十二、验收收记录43一、工程概概况1.1、 工程描述苏州海陆重重工股份有有限公司总总承的哈斯斯克斯坦奇奇姆肯特硫硫磺焚烧装装置，由于于奇姆肯特特主焚烧炉炉、尾气焚焚烧炉及废废热锅炉等等设备工作作温度高，使使用环境差差、酸性气气侵蚀相对对比较严重重。因此，对对该联合装装置中所有有使用的耐耐火材料，在在材料的理理化性能指指标、施工工质量上都都有着专业业性很强的的技术要求求。所以，我我公司技术术部针对该该装置各部部位的特殊殊性，对所所使用部位位的耐火材材料进行了了严格、详详细的计算算和细化，并并根据南京京海陆工程程有限公司司提供的技技术参数及及图纸，编编制了以下下施工方案案。（供参参考）1.2、 基本条件本工程其主主要装置为为：奇姆肯肯特主焚烧烧炉-11002、奇姆姆肯特尾气气焚烧炉-11004及废热热锅炉。内容：装置置内，衬里里材料的结结构及要求求，是按照照询价文件件提供的设设计要求及及图纸。施工地点：江苏省、苏苏州市，苏苏州海陆重重工股份有有限公司制制造车间1.3、 建设地点气气象条件年平均气温温 144极端最高气气温 40极端最低气气温 -1001.4、 耐火材料工工程范围奇奇姆肯特主主焚烧炉-11002耐火衬衬里；奇姆姆肯特尾气气焚烧炉-11004耐火衬衬里；废热热锅炉陶瓷瓷管及耐火火衬里。二、编制依依据2.1南京京海陆工程程有限公司司提供的技技术要求及及图纸2.2 JJX00004-20011 石油油化工检维维修技术规规范2.3 GGB504474-22008 隔热热耐磨衬里里技术规范范2.4 SSH35334-20001 石油油化工筑炉炉工程施工工及验收规规范2.5 GGB502211-22004 工业业炉砌筑工工程施工及及验收规范范2.6 SSH/T33115-20000 石油油化工管式式炉轻质浇浇注料衬里里工程技术术条件2.7 GGB/T22997-20000 致密密定形耐火火制品体积积密度,显显气孔率和和真气孔率率试验方法法2.8 GGB/T55072.1-19998 致密密定形耐火火制品常温温耐压强度度试验方法法 无衬垫垫仲裁2.9 YYB/T55203-19933 致密密耐火浇注注料线变化化率试验方方法2.10 GB/TT171006-19997 耐耐火材料导导热系数试试验方法2.11 YB/TT51622-19993 耐耐火泥浆耐耐火度试验验方法2.12 YB/TT52000-19993 致致密耐火浇浇注料显气气孔率和体体积密度试试验方法2.13 YB/TT52011-19993 致致密耐火浇浇注料常温温抗折强度度和耐压强强度试验方方法2.14 GB/TT155445-20004 不不定型耐火火材料包装装、标志、运运输和储存存2.15 GB/TT165446-20004 定定型耐火制制品包装、标标志、运输输和储存2.16 YB/TT22066.1-11998 耐耐火浇注料料抗热震性性试验方法法2.17 GB/TT59900-20006 耐耐火材料导导热系数试试验方法（热热线法）2.18 GB/TT103226-20001 定定型耐火材材料制品尺尺寸、外观观及断面的的检测方法法2.19 GB/TT59888-20004 致致密耐火制制品加热永永久线变化化试验方法法2.20 YB/TT376.1-19995 耐耐火制品抗抗热震性试试验方法2.21 YB/TT370-19955 耐耐火制品荷荷重软化温温度试验方方法2.22 SH35505-11999 石石油化工施施工安全技技术规程2.23中中华人民共共和国安全全生产法 20022年6月229日实施施2.24中中华人民共共和国环境境保护法11989年年12月226日实施施2.25中中华人民共共和国职业业病防治法法20111年122月31日日实施2.26建建筑业安全全卫生公约约19991年1月月11日实实施三、施工准准备3.1施工工程序流程程施工统筹施工机具材料检测（复检）现场交底施工准备隐蔽检查竣工验收几何尺寸符合设计要求施工过程控制隐蔽检查3.2施工工项目部组组织机构项目经理施工队长计 划 员技 术 员施工班组采 购 员质 检 员安 全 员工程监理南京海陆公司总部苏州海陆重工方国玺陈小才宋建军刘于龙施工班组方旭芬洪群徐鹏飞工程监理南京海陆公司总部苏州海陆重工3.3图纸纸会审组织施工人人员对图纸纸进行学习习与会审，详详细查对筑筑炉与安装装的先后顺顺序，充分分了解筑炉炉工程各部部位使用的的材料、品品种、规格格，结合具具体情况制制订施工方方法，在图图纸学习、会会审过程中中及时发现现问题并予予以解决。3.4物料料、机具堆堆放按现场规划划指定耐火火材料储存存库一个。施施工现场设设立专职材材料员负责责炉衬材料料的领料、保保管及发放放工作，所所有耐火材材料按规范范要求保管管，分门别别类堆放整整齐，挂牌牌标识；所所有的材料料都应该制制定专用储储存区域，分分类存放，码码垛整齐、牢牢固。耐火材料应应放在干燥燥、阴凉、防防雨的储存存库或仓库库内，保证证包装完好好,堆积不不宜过高，运运输时轻拿拿轻放，防防止损坏。工具、设备备等应根据据设备本身身的储存要要求进行储储存，小型型手动/电电动工具应应储存在专专用仓库或或工具房内内，摆放整整齐，设置置专用的设设备、材料料存放架。3.5项目目交底施工前，应应与甲方相相关人员查查看工作现现场，接受受现场交底底，熟悉图图纸并接受受相关指令令和要求，再再仔细审核核图纸、规规范和标准准，若发现现错误、不不相符或遗遗漏等不当当之处，在在开工之前前及时与甲甲方相关人人员联系。交交底时应了了解并掌握握：（1）施工工技术方案案，包括工工程内容、工工程特点、施施工方法、步步骤、质量量控制标准准、进度要要求等；（2）施工工现场调查查，包括到到施工现场场核实设备备位置、状状况，施工工机具的摆摆放与安全全警示标识识、应急通通道的设置置等；（3）主要要控制点及及工序交接接，包括现现场每道工工序各工种种交叉作业业的时间与与人员安排排，通知、联联络方式，问问题的反馈馈与协调程程序等；（4）质量量目标、质质量管理及及质量记录录；（5）施工工工艺、质质量标准及及资源配置置；（6）HSSE技术措措施。根据工作内内容、图纸纸和技术要要求编写施施工方案，交交甲方相关关人员审核核批准。参参加施工的的人员应熟熟悉施工方方案中的内内容和方法法，并在施施工过程中中严格遵守守有关安全全规定和安安全人员的的要求，严严格按照规规范、标准准和图纸进进行施工。当当采用新材材料、新工工艺施工时时，施工人人员应进行行技术培训训。3.6进入入施工现场场准备3.6.11耐火材料料必须在55以上环境境温度下进进行施工，夏夏季超过335施工必须须采取降温温和防潮措措施，雨季季必须设有有防雨及排排水设施；冬季施工工应采取必必要的保温温措施。3.6.22衬里施工工工程应于于钢壳及相相关设备安安装经检验验合格并签签订工序交交接证明书书后，方可可进行施工工。3.6.33苏州海陆陆必须确保保现场水、电电正常供应应，以确保保施工进度度与工程质质量。3.6.44搅拌耐火火浇注料所所需水，必必须采用洁洁净水（PPH值7-8），水水温应控制制在10以上。3.7 劳劳动保护用用品应准备备齐全。3.8 施施工前施工工用水、电电、必须接接入现场。四、耐火材材料的主要要技术指标标4.1 刚刚玉莫来石石砖牌号主要指标刚玉莫来石石砖30000±50kg/m3体积密度（kkg/m33）110××24h3000±±50耐压强度（MMPa）1370×3h80荷重软化温温度（）1650重烧线变化化率 （%）1370×3h0.2 热震稳定性性（次）110030（风冷冷）（无破破损）化学成分（%）Al2O3388FeO20.5导热系数 w/m.k13702.54.2 高高铝质耐火火砖牌号主要指标高铝质耐火火砖22000±50kg/m3体积密度（kkg/m33）110××24h2200±±50耐压强度（MMPa）常温40荷重软化温温度（）1450重烧线变化化率 （%）1370×3h0.1-0.4 化学成分（%）Al2O3365FeO22.0导热系数 w/m.k13701.54.3 轻轻质隔热砖及浇浇注料牌号主要指标轻质隔热浇浇注料QMMS-14400体积密度（kkg/m33）110××24h135014500耐压强度（MMPa）110××24h12815××3h10抗折强度（MMPa）110××24h2.2815××3h2.2 烧后线线变化率 （%）815××3h±0.355导热系数 w/m.k5400.4554.4刚玉玉莫来石浇浇注料牌号主要指标GCL-33000刚刚玉浇注料料体积密度（kkg/m33）110××24h30000耐压强度（MMPa）110××24h501400×3h80抗折强度（MMPa）110××24h71400×3h15烧后线变化化率 （%）1400×3h±0.5化学成分（%）Al2O3380Fe2O331.0SiO2/4.5 烧烧结刚玉管管（废热锅锅炉双瓷保保护套管）牌号主要指标GD8500型体积密度（kkg/m33）110××24h30000耐压强度（MMPa）110××24h100化学成分（%）Al2O3395Fe2O330.3使用温度（）17904.6.PPA-955刚玉质耐耐火胶泥牌号主要指标PA-955耐火度（）17900粘结抗折强强度（MPPa）110××24h31400×3h7粘接时间（ss）1-3使用温度（）1700注：业主方方可以根据据本技术协协议要求的的材料使用用温度调整整砖的理化指指标、化学学成分，本本表中的化化学成分及及理化指标标为最低要要求。五、设备衬衬里材料清清单5.1奇姆姆肯特主焚焚烧炉-11022序号名 称规格型号数量单重（kgg）总重(kgg)1刚玉莫来石石砖3000kkg/m333.85mm330001155002高铝质耐火火砖2200kkg/m334.6m3322001012003轻质隔热浇浇注料1400kkg/m337.6m3314001064004锚固钉V型型H=1550mmS304 8mm60只0.1722kg/只只111.885刚玉质耐火火胶泥PA-9550.4m33300012006高铝质耐火火胶泥PA-5550.5m33250012507花墙砖刚玉莫来石石砖0.5m33300015008拱形通道刚玉莫来石石砖15块30kg/块4509刚玉管烧结钢玉102/140118kg/根1810刚玉管烧结钢玉78/120115kg/根1511刚玉管烧结钢玉52/90112kg/根1212刚玉管烧结钢玉27/7078kg/根根5613带芯人孔砖砖组合件一套175kgg/套17514含锆耐火陶陶纤毡128 kkg/m330.5m33128645.3、奇奇姆肯特尾尾气焚烧炉炉-11104序号名 称规格型号数 量单重（kgg）总重(kgg)1刚玉莫来石石砖3000kkg/m332.16mm3300064802高铝质耐火火砖2200kkg/m332.26mm3220049723轻质隔热浇浇注料1400kkg/m3312.6mm314001764004锚固钉V型型H=1220mmS304 8mm1300只只0.1188kg/只只153.445锚固钉V型型H=755mmS304 8mm450只0.1kgg/只456刚玉质耐火火胶泥PA-9550.22mm330006607高铝质耐火火胶泥PA-5550.21mm325005258节流砖刚玉莫来石石砖0.71mm3300021309轻质隔热砖砖1400kkg/m330.4m33140056010刚玉管烧结钢玉52/90112kg/根1211刚玉管烧结钢玉180/220224.248.412刚玉管烧结钢玉154/200120.220.213刚玉管烧结钢玉27/7018kg/根根814带芯人孔砖砖组合件一套130kgg/套13015含锆耐火陶陶纤毡128 kkg/m330.5m33128645.5废热热锅炉序号名 称规格型号数 量单重（kgg）总重(kgg)1刚玉莫来石石浇注料GCL-330000.35mm3300010502高铝质耐火火浇注料2500kkg/m330.28mm325007003轻质隔热浇浇注料1400kkg/m330.77mm3140010784锚固钉Y型型H=3880mmS304 10mmm100只0.5133kg/只只51.35刚玉陶瓷套套管GD-8550186支0.2kgg/支37.26带芯人孔砖砖组合件一套95kg/套95注：1、耐耐火衬里的的实际用量量以报价为为准； 22、所有金金属锚固件件均为海陆陆重工提供供；六、 耐火火材料结构构说明（按按设计）及及施工方法法6.1奇姆姆肯特主焚焚烧炉-110226.1.11奇姆肯特特主焚烧炉炉分三层耐耐火衬里：耐火衬里：刚玉莫来来石砖30000kgg/m3，厚度为为150mmm；耐热衬里：高铝质耐耐火砖25500kgg/m3，厚度为为130mmm；隔热衬里：轻质隔热热浇注料QQMS-11400，厚厚度为1770mm。6.1.22锚固钉布布置图：6.1.33花墙砖布布置图：6.1.44奇姆肯特特主焚烧炉炉耐火衬里里施工方法法：衬里施工时时按照施工工图纸的要要求，划分分好炉体内内部分界线线，然后按按照施工步步骤进行施施工。先施施工主焚烧烧炉底部轻轻质隔热浇浇注料。下半部分分240度度角以内采采用手工捣捣打施工，衬里厚度170mmm；底部轻轻质隔热浇浇注料施工工完毕后，同同时砌筑炉炉内下半圈圈高铝质耐耐火砖和迎迎火层刚玉玉莫来石砖砖。底部衬里施施工完毕后后，施工至上半圈（1120度角角）需支模模砌筑。首首先按照图图纸尺寸要要求制作好好木模板，模模板必须支支撑牢固，尺尺寸准确，保保证耐火砖砖不得下沉沉。由炉头头至炉尾一一圈一圈砌砌筑。高铝铝质耐火砖砖和迎火层层刚玉莫来来石砖每砌砌好两圈，随随后接着施施工轻质隔隔热浇注料料，浇注料料捣打时要受力均均匀、密实实。按此施施工方法，将将奇姆肯特特主焚烧炉炉衬里施工工完毕。花墙砖堆砌砌时不得倾倾斜。6.1.55奇姆肯特特主焚烧炉炉外壁温度度计算书6.2奇姆姆肯特尾气气焚烧炉-110046.2.11奇姆肯特特尾气焚烧烧炉前半段段部位分三三层耐火衬衬里：耐火衬里：刚玉莫来来石砖30000kgg/m3，厚度为为130mmm；耐热衬里：高铝质耐耐火砖，厚厚度为1330mm；隔热衬里：轻质隔热热浇注料，厚厚度为1440mm。6.2.22奇姆肯特特尾气焚烧烧炉倒流台台至尾部部部位为单层层耐火衬里里：轻质隔隔热耐火浇浇注料，厚厚度为1550mm；冷区部位位衬里为单单层耐火衬衬里：轻质质隔热耐火火浇注料，厚厚度为1000mm。6.2.33锚固钉布布置图:6.2.44奇姆肯特特尾气焚烧烧炉-11004耐火衬衬里施工方方法：奇姆肯特尾尾气焚烧炉炉前半段分分为三层耐耐火衬里、后后半段分为为单层耐火火衬里以及及冷区的单单层耐火衬衬里。衬里里施工时按照照施工图纸纸的要求，划划分好炉体体内部分界界线，然后后按照施工工步骤进行行施工。热热区前半段段三层耐火火衬里施工工方法和奇奇姆肯特主主焚烧炉的的衬里施工工方法一致致。奇姆肯特尾尾气焚烧炉炉后半段按按照图纸设设计的要求求施工，单单层轻质隔隔热浇注料料采取分段段支模施工工，施工程程序是从下下向上施工工，针对炉炉体结构，首首先按照图图纸尺寸要要求制作好好木模板，分分段安装，模模板必须支支撑牢固，尺尺寸准确，保保证轻质隔隔热浇注料料的密实度度。浇注的的第一段轻轻质隔热衬衬里和第二二段轻质隔隔热衬里之之间不得有有缝隙，浇浇注完成后后的耐火浇浇注料表面面必须光滑滑、平整。经经自然养护护后，拆完完模板，对对所有耐火火浇注料墙墙面进行全全面检查，如如发现在拆拆除模时损损坏的地方方和洞孔，都都要用同样样的材料进进行修补好好。浇注时时，采用机机械振捣，保保证无空隙隙，各模板板段间连续续浇注，并并一次性浇浇注成型；在捣打时受力均匀匀、密实、表表面平直，在在施工结束束后马上进进行表面的的修正、切切割膨胀缝缝。尾气焚烧炉炉所有人孔孔及洞口，均均按照设计计规格尺寸寸要求制作作安装木模模具；尾气焚烧炉炉冷区的单单层耐火衬衬里，按照照图纸设计计的要求施施工。采取取手工涂抹抹轻质隔热热浇注料，厚厚度为1000mm。施施工时应均均匀布料，厚厚度方向一一次成型，并并用探针配配合刮尺刮刮平，如面面积较大或或其他原因因需要分段段施工时，接接缝应留成成“阶梯”型，下次次施工前应应将接缝划划成沟痕，清清除浮粒，淋淋水润湿后后方可继续续进行捣制制。6.2.55奇姆肯特特尾气焚烧烧炉炉外壁壁温度计算算书1、奇姆肯肯特尾气焚焚烧炉热区区倒流台前前半部位2、奇姆肯肯特尾气焚焚烧炉冷区区部位6.3废热热锅炉6.3.11废热锅炉炉和主焚烧烧炉接口处处分三层耐耐火衬里：耐火衬里：刚玉浇注注料30000kg/m3，厚度为为118mmm；耐热衬里：高铝质耐耐火浇注料料，厚度为为132mmm；隔热衬里：轻质隔热热浇注料，厚厚度为1668mm。6.3.22废热锅炉炉前管板处处为单层耐耐火衬里：刚玉浇注注料30000kg/m3，厚度为为100mmm；6.3.33废热锅炉炉后管板处处为单层耐耐火衬里：轻质隔热热浇注料，厚厚度为755mm.6.3.44锚固钉布布置图：6.3.55废热锅炉炉耐火衬里里施工方法法：废热锅炉接接口处，衬衬里施工时时按照图纸设设计的要求求、施工步步骤进行施施工。先手工涂涂抹隔热层层轻质隔热热浇注料，厚厚度为1668mm。施施工时应均均匀布料，厚厚度方向一一次成型，并并用探针配配合刮尺刮刮平，如面面积较大或或其他原因因需要分段段施工时，接接缝应留成成“阶梯”型，下次次施工前应应将接缝划划成沟痕，清清除浮粒，淋淋水润湿后后方可继续续进行捣制制；耐火层高铝铝质浇注料料采取分段段支模施工工，施工程程序是从下下向上施工工，针对炉炉体结构，首首先按照图图纸尺寸要要求制作好好木模板，分分段安装，模模板必须支支撑牢固，尺尺寸准确，保保证耐火砼砼层无松动动现象出现现。浇注料料时，需机机械振捣到到位。拆完完模板，应应对所有耐耐火砼墙面面进行全面面检查，如如发现在拆拆除模时损损坏的地方方和洞孔，都都要用同样样的材料进进行修补好好。迎火层刚玉玉浇注料施施工方法和和耐火层高高铝质浇注注料的施工工方法一致致。在法兰兰面，对接接口位置，根根据角度做做出相应的的模板，支支模施工。并并在接口部部位外面用用耐高温胶胶水贴陶瓷瓷纤维毡，防防止脱落。废热锅炉前前管板部位位采用单层层刚玉浇注注料结构。施施工前先安安装GD8850陶瓷瓷保护套管管，陶瓷保保护套管上上包裹陶瓷瓷纤维纸，全全部安装完完毕后方能能施工耐火火浇注料。废热锅炉后后管板部位位采用单层层轻质隔热热浇注料，施施工前先将将制作好的的PVC管管插入后管管板内，然然后一边安安装，一边边采用手工工涂抹的方方式施工耐耐火浇注料料。七、耐火材材料施工工工艺及要求求7.1砌筑筑前的准备备砌筑耐火材材料前，所所有设备钢钢结构必须须经检查合合格，签订订交接证明明书后才可可以进行耐耐火衬里施施工。所有有耐火材料料必须具有有出厂合格格证和耐火火材料检测测报告；工工地仓库内内的耐火材材料，按牌牌号、级、砖砖号和砌筑筑顺序放置置，并做出出标志。7.2耐火火砖的砌筑筑 7.2.11耐火砖施施工前需对对砖进行检检查，把缺缺角少棱、扭扭曲超标不不合格砖捡捡出，严禁禁使用。7.2.22砌筑前应应先对复杂杂或重要部部位进行预预砌筑，以以便及时发发现问题加加以修改解解决。7.2.33按拉好的的中心线为为基准，检检查前道工工序的耐火火砖尺寸，提提前进行修修整。7.2.44按炉子耐耐火砖内径径尺寸，做做好标尺，每每砌筑一块块砖随时进进行测量、校校验。7.2.55严格控制制高温胶泥泥的稠度，使使用前应搅搅拌均匀。砌砌筑应采用用成品泥浆浆，高温胶胶泥的最大大粒度应<<0.5mmm。不得得在调制好好的胶泥中中任意加水水，已初凝凝的胶泥不不得重复使使用。7.2.66耐火砖上上下层采用用错缝砌筑筑，按规定定留设，膨膨胀缝用含含锆陶纤纤纤维填塞。耐耐火砖的所所有缝，均均应填满泥泥浆，砌筑筑时砖的迎迎火面不得得砍凿。除除图注明外外，耐火砖砖灰缝不大大于2mmm，泥浆要要摊平，厚厚薄均匀，含含量饱满。7.2.77砌体各部部分的砖缝缝尺寸按设设计要求施施工，当设设计没有规规定时，各各部分砌体体的砖缝厚厚度不超过过下表规定定的数值：各部位砌体体的砖缝允允许厚度序号部位名称或或材料各类砌体砖砖缝厚度（mmm）1底和墙32高温或有气气体作用的的墙23拱顶或拱（包包括球拱）（1）湿砌砌2（2）干砌砌1.54炉顶吊挂砖砖（1）湿砌砌3（2）干砌砌25粘土质、高高铝质隔热热耐火砖（1）工作作面2（2）非工工作面36刚玉砖（1）炉墙墙1（2）拱顶顶或拱（包包括球拱）1.57硅藻土砖58红砖内衬59红砖作外壁壁（1）底和和墙5（2）拱顶顶或拱510烧嘴砖2砌体的砌筑筑允许偏差差不操作下下表规定的的数值：砌体的砌注注允许偏差差序号偏差名称允许偏差（mmm）1垂直度公差差：（1） 墙每米高全高3152表面平面度度公差（用用2m长靠靠尺检查靠靠尺与砌体体之间的间间隙）：（1） 一般墙面（2） 挂砖墙面（3） 底面（4） 拱脚砖下的的炉墙上表表面57553线尺寸偏差差：（1） 矩（方）形形炉膛的长长度和宽度度（2） 矩（方）形形炉膛的两两对角线长长度差（3） 圆形炉膛内内半径：内半径大于于或等于22m时内半径小于于2m时（4） 拱或拱顶的的跨度（5） 烟道的高度度和宽度±1015±15±10±10±157.3耐火火浇注料的的施工： 7.3.11现场施工工的耐火浇浇注料的配配合比，一一般情况下下，由结合合剂、骨料料和粉料、外外加剂和施施工用水组组成，施工工用水应采采用洁净水水，其氯离离子(Cll-)含量量要求不大大于3000mg/LL。7.3.22与耐火浇浇注料接触触的金属表表面的油污污、铁锈及及其他附着着物要清理理干净。锚锚固钉的焊焊接严格按按照设计要要求，焊接接完成后用用木槌敲打打检查，不不合格的要要重新焊接接。7.3.33施工现场场的环境温温度应保持持在5330°C的范围围内，夏天天或冬天要要分别采取取降温或保保暖措施。7.3.44施工准备备时，将强强制式搅拌拌机、插入入式振动器器(振动棒棒)和手推推车等机具具运到现场场，安装就就位，试运运转正常，且且有足够的的备件。并并保证选择择有足够强强度和平整整度的模板板，及时运运至现场；照明电源源接通，洁洁净水接通通到搅拌机机前。材料料在出厂前前已经检验验合格并附附性能试验验报告，送送至现场后后经确认合合格后，方方可进行施施工。7.3.55施工时需需支设模板板，每次支支设模板高高度为35505000mm。为为保证衬里里有足够强强度，连续续三层施工工后应等待待材料初凝凝才可继续续施工，为为不影响施施工进度，可可交叉施工工。7.3.66耐火浇注注料的搅拌拌要求，如如下：1）检检查机具，清清理搅拌机机；2）将将定量衬里里材料倒入入搅拌机干干拌233min，搅搅拌均匀后后，按配比比加入适量量的自来水水，搅拌223miin充分均均匀后方可可使用；33）拌和料料出搅拌机机后，半小小时内用完完，严禁再再次搅拌和和二次加水水之后再用用。7.3.77耐火材料料的振打成成型，要求求如下：使使用振动棒棒时，缓慢慢插入料层层，连续移移动和缓慢慢拔出，以以防留下孔孔洞和漏振振。振动棒棒不得碰撞撞模板，保保温钉。振振动棒离模模板和墙的的距离以8801220mm为为宜。衬体体一般需连连续振动两两遍以上，直直到表面返返浆、返气气较少和不不沉降为止止。7.3.88施工时，从从一端或留留膨胀缝 (膨胀缝缝可以浇注注后人工切切设)处布布料，铺料料长度/高高度3500mm。布布料后，应应立即用振振动施工，且且应边布料料边振动，连连续施工，模模板也应连连续支设。遇遇有膨胀缝缝时，要加加胀缝材料料，并保持持设计要求求的形态。7.3.99浇注料手手工涂抹施施工施施工时应均均匀布料，厚厚度方向一一次成型，并并用探针配配合刮尺刮刮平，如面面积较大或或其他原因因需要分段段施工时，接接缝应留成成“阶梯”型，下次次施工前应应将接缝划划成沟痕，清清除浮粒，淋淋水润湿后后方可继续续进行捣制制；轻轻质耐热浇浇注料衬里里施工时表表面应找平平、压实，但但严禁表面面刷水泥浆浆或撒干粉粉。7.3.110施工应应连续进行行，同品种种浇注料内内衬厚度应应一次成型型，不得分分层施工。如如确不能连连续施工，施施工缝应做做成阶梯形形（衬里厚厚度小于550mm不不需要设置置）。如图图： 7.3.111看火孔孔的砌筑 首先，将看看火孔砖砌砌筑好，并并将其固牢牢；然后，再再进行隔热热层和工作作层的施工工；最后，再再确保背衬衬材料保证证充实紧密密。7.3.112耐火浇浇注料在养养护完毕后后进行外观观检查，表表面不应有有起剥落等等缺陷。养养护后发现现有裂纹的的应及时修修补，修补补前必须将将修补部位位的衬里凿凿到结实面面或金属表表面，并至至少露出两两个以上锚锚固钉，凿凿去的衬里里应外小里里大。7.4质保保措施7.4.11根据设计计文件和施施工图，正正确选定施施工所需的的施工及验验收规范、标标准及各项项规定，以以正确指导导施工，避避免误用引引起质量事事故。7.4.22施工前对对施工班组组进行详细细的技术交交底，对工工程内容、性性质、质量量要求、现现场的环境境等做到熟熟悉、了解解。强化质质量保证体体系，严格格按照规范范及相关标标准要求进进行施工及及验收，确确保工程质质量。7.4.33认真及时时做好“三检”工作，即即自检、互互检、专业业检查。施施工全过程程除施工单单位自检外外，质量控控制点需中中海油西南南分公司、苏苏州海陆重重工和监理理等各方共共同参与检检查才能进进行下一步步的施工。7.4.55施工中把把好“五关”的控制，即即施工程序序关、操作作规程关、原原材料检验验关、隐蔽蔽工程验收收关、工序序交接关。7.4.66烘干曲线线 在烘干前，应应根据装置置的结构和和特性、耐耐火材料的的性能和季季节等制定定烘炉曲线线和操作规规程，主要要内容包括括：烘炉时时间、升温温速度、恒恒温时间、最最高温度、烘烘炉措施和和操作规程程等，烘干干结束后一一般都需要要降温检查查。7.5质量量检查及验验收在施工过程程中，施工工单位质量量检查员随随时进行自自检；在每每道隐蔽工工序完成后后，再进行行一次自查查，自查合合格后，再再通知甲方方相关人员员现场检查查。项目完完工后，施施工单位质质量检查员员进行自检检，自检合合格后再通通知甲方相相关人员进进行竣工验验收；不合合格的及时时整改，直直至合格为为止再进行行签字确认认。7.6清理理施工现场场工程质量验验收合格后后，及时组组织人员安安全地从施施工现场运运出设备、材材料，运出出施工垃圾圾，并按照照业主要求求到达指定定的地方；清洁工作作场地，将将工作现场场恢复到施施工前的状状态。7.7竣工工验收项目竣工验验收合格后后，最少整整理两份完完整的各工工序的施工工及其检查查记录，一一份交甲方方相关人员员，一份留留档。竣工工资料应包包含如下文文件及记录录：（1）施工工组织设计计或施工方方案，有设设计时，需需包含设计计竣工图和和设计变更更等；（2）材料料质量证明明文件和检检验报告；（3）开工工证；（4）安全全技术交底底记录；（5）隐蔽蔽工程验收收记录；（6）质量量检查记录录；（7）竣工工验收报告告或检验报报告。八、质量管管理措施8.1质量量方针及目目标方针：科学学管理、精精心施工、优优质高效、追追求卓越，向向甲方提供供满足合同同及法律法法规要求的的工程。目标：1.质量达到到同行业平平均先进水水平；2.产品合合格率1000%并满满足创优规规划要求。3.通过对对质量方针针和质量目目标的宣传传与教育，使使全体施工工员工进一一步提高质质量意识，以以优良的工工作质量，确确保到达优优质工程标标准。8.2质量量保证1.我方保保证所供的的货物为全新新的；没有有任何设计计、材料和和工艺方面面的潜在和和明显的缺缺陷；满足足订单的要要求；在设设计条件下下运转时达达到规范说说明的性能能要求；2.质保期期在设备正常常运行的情情况下，耐耐火衬里的的使用寿命命大于十年年；更换率率小于100%。8.3 施施工检验质质量控制点点序号检 验 控控 制 点点等级检 验 内内 容质量检验控控制方备注施工单位监理苏州海陆1分包单位资资质和证书书AR核实分包单单位的资质质，核对相相关证书2人员资质审审查AR核实分包单单位项目部部主要管理理人员资质质情况3进场设备检检测BR检查设备、仪仪器的外观观、使用情情况、校验验情况4施工组织设设计,质量量计划及检检试验计划划AR施工技术质质量措施，质质量控制点点设置；施施工工艺、工工序；人力力、机具安安排5筑炉/衬里里AR衬里材料质质量、衬里里厚度、试试块、检测测报告、外外观质量6砖砌筑BR耐火胶泥强强度报告，饱饱满度、标标高、平整整度7