组织设计81511.docx

中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计中油吉林化建中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地工工程施工组织设设计审核：编制：编制单位：中油吉林林化建工程程股份有有限公司司营口项项目部 20009年3月166日目录一、编制说说明3二、工程概概况3三、工程项项目质量量目标44四、施工总总平面及及临时设设施布置置方案44五、项目部部施工组组织机构构7六、施工方方式及方方法8七、工期安安排及工工期保证证措施446八、质量保保证体系系53九、安全施施工措施施61十、文明施施工措施施68十一、施工工人员、机机械、材材料进场场计划668十三、环境境保护措措施733十四、承诺诺及工程程管理措措施744一、编制说说明1、编制说说明：中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地工工程施工工组织设设计主要要内容包括括村醇类类罐区、苯苯罐区、丁丁醇罐区区及罐区区消防水水、给排排水主管管线等施施工项目目，是根根据中国国石油集集团设计计有限公公司抚顺顺分公司司设计文文件，结结合安装装工程现现场的实实际情况况进行编编制的。如有在施工组织设计中未能涉及全面的，后再补报切实可行的各专业施工方案。2、编制依依据：2.1中中国石油油集团设设计有限限公司抚抚顺分公公司设计计的施工工图纸2.2工程程采用的的国家、行行业法规规、标准准和规范范立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范GGB500128820005焊接规程程JBB/47709-20000现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-20002炼油、化化工施工工安全规规程SSH3505519999工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB50235-97现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366988机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-988石油化工工设备和和管道隔隔热技术术规范SSH30010-20000石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SSH3550120002石油化工工设备和和管道涂涂料防腐腐蚀技术术规范SSH3002219999起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002788-988石油化工工静电接接地设计计规范SSH30097-20000二、工程概概况1、工程名名称：中中国石油油东北化化工销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地工工程2、建设单单位：中中国石油油东北化化工销售售公司3、设计单单位：中中国石油油集团工工程设计计有限责责任公司司抚顺分分公司4、监理单单位：抚抚顺诚信信石工程建建设监理理有限公公司5、工程简简述： 本本工程建建设内容容为新建储储罐144台，其中50000米米3内浮顶顶罐8台台（分为为2个罐罐组），5000米3拱顶罐6台（分为1个罐组）；装船泵房2座，综合泵房1座；依托营口港鲅鱼圈区A港池铁路卸车栈台1座，管道外输系统（依托界区外管廊）；8台泵；电气、仪表安装调试；检测由第三方进行。三、工程项项目质量量目标1、质量方方针建设精品工工程，提提供满意意服务，创石油天然气优质工程。2、质量目目标21施工工质量目目标A.工程施施工一次次交验合合格率1100%；B. 关键键工序一一次成功功；C.材料正正确使用用率1000%；D.封闭的的设备及及管道清清洁度抽抽检合格格率1000%；E.泵等设设备单机机试运一一次合格格率1000%；F.管线吹吹扫、试试压合格格率1000%；G.竣工中中交一次次合格率率1000%；22感观观质量目目标观感质量得得分率达达到900以上上；设备、容器器和管道道内部清清洁度达达到1000；设备、容器器和管道道封口率率达到1100；设备、管道道保温整整齐、美美观、清清洁；按照ISOO9000120000版要要求健全全和完善善项目质质量管理理体系，确确保项目目质量体体系有效效运行。23管理理目标按照ISOO9000120000版要要求健全全和完善善项目质质量管理理体系，确确保项目目质量体体系有效效运四、施工总总平面及及临时设设施布置置方案根据招标文文件的要要求及本本工程的的特点、现现场的实实际情况况，考虑虑如下两两个因素素确定总总的施工工平面图图：施工临时设设施的布布置原则则应该保保证装置置的工程程质量、进进度工期期、降低低项目投投资，即即省时、节节材、节节约资金金为原则则；所有的临时时设施都都应遵守守建设单单位的要要求和总总体安排排，确定定施工布布局，同同时要加加强保管管与维护护，加强强安全保保护设施施。对材材料、机机具、建建筑物及及仓库等等都要加加围栏，按按文明施施工措施施的规定定设置明明显的标标识牌。施工暂设一一览表序号名 称规 格格单 位数 量描述1现场办公室室5m×266m栋1彩板房2焊条库2.4 mm×6m栋13焊条烘干室室2.4 mm×6m栋24消耗材料库库2.4 mm×12mm栋15阀门、管件件库10 m××20mm栋1彩板房6电气、仪表表件库2.4 mm×6m栋17管道预制厂厂20 m××30mmm2600彩板8材料堆放场场50 m××20mmm21000露天9预制平台12 m××12mm*4m257610各种专业活活动房2.4 mm×6m栋811焊机棚2.4 mm×6m栋46中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计五、项目部部施工组组织机构构商务经理费用工程师项目经理施工经理技术经理资料工程师专业技术工程师安全调度工程师材料工程师材料计划员材料保管员设备机械工程师合同工程师会计师专业QC工程师专 业 施 工 公 司计划统计工程师技术质量部安全施工部经营财务部 第 8 页中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计六、施工方方式及方方法工艺管道施施工安装装一施工准准备(1)施工工现场准准备施工现场达达到“四通一一平”，并能能满足施施工要求求；预制场地清清理干净净、设施施齐全配配套，具具备管线线预制条条件；施工用机械械、设备备均已进进入现场场，其附附属仪表表等均在在检定期期内。(2)施工工技术准准备a.施工前前组织施施工人员员进行工工艺审图图，管道道组成件件应完整整、齐全全，管道道的连接接型式、材材料编号号等应清清楚，方方便施工工。并熟熟悉图纸纸，设计计资料及及有关规规定的文文件；b.单线图图应流程程图一致致，并与与工程规规定相符符，并有有按规定定审批的的安装方方案；c.施工前前准备好好齐全的的技术方方案及交交底，所所有参加加施工人人员都要要接受技技术交底底，熟悉悉施工程程序及要要求；d.参加施施工的各各专业工工种要经经过技术术培训，并并取得相相应的资资格证书书资格证证应在有有效期内内；二施工方方法本工程配管管部分计计划分为为两个施施工主体体,管廊廊部分及及罐区和和泵房.施工的的前期在在管廊部部分开始始,在罐罐区及泵泵房完成成基础设设施施工工完成后后再进行行罐区与与泵房的的管线安安装工作作.1、施工程程序施工准备图纸会审技术措施、质量计划编制焊工培训、考试压力管道安装程序技术交底管线号、焊缝号标识管道预制焊工号标识管道焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测相关作业工序交接预制件检查、验收管道安装管线号、焊缝号标识焊工号标识固定口焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测焊接工艺评定质量检查确认系统压力试验系统吹扫、清洗泄露性试验竣工验收、资料整理压力管道告知支架预制2、施工方方法 施工准准备主要做好以以下内容容：图纸纸会审；编制技技术措施施、质量量检验计计划；焊焊接工艺艺评定、焊焊工培训训、焊工工考试；压力管管道安装装报审；技术交交底 原材料料的复验验和管理理检验程序：检查产产品质量量证明书书检查出出厂标志志外观检检查核对炉炉号、批批号、规规格、材材质材质复复检无损检检验及试试验标识入库保保管材料现场场管理 不不同材质质的管材材、管件件验收合合格后，分分门别类类地堆放放，并用用料签、料料牌或书书写方式式作堆放放分类标标识。标标识分别别表明物物资的名名称、型型号、规规格、材材质及检检验和试试验状态态。管道安装 管管道安装装工艺流流程图预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接无损检测焊口返工管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识底片号标识管道支架安安装管道支架应应与管道道安装同同步，尽尽量减少少临时支支架的使使用。不锈钢管道道禁止焊焊接临时时支架，如如必须采采用临时时支架时时应使用用抱卡式式结构并并垫以隔隔离层予予以隔离离 不不锈钢管管道与碳碳钢支架架之间垫垫入不锈锈钢或氯氯离子含含量不得得超过550×10-6（550pppm）的的非金属属垫片。 管管道支吊吊架焊接接按支架架标准图图进行，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。 对对于吊架架安装，无无热位移移的管道道，其吊吊杆应垂垂直安装装；有热热位移的的管道，吊吊点在位位移的相相反方向向，按位位移的11/2偏偏位安装装，见下下图。1/2位移量管子膨胀方向 44管道道试压 管管道试压压前应编编制试压压包，同同一个压压力级别别的管道道放在一一个试压压包里，试试验压力力最高值值。试压压包应报报经监理理及业主主批准后后方可实实施。 对对管道内内部要求求禁水的的管道系系统，应应根据要要求先用用压缩风风机进行行内部吹吹扫，达达到要求求后，按按设计要要求的试试验压力力、试验验介质进进行压力力试验。试试验结束束泄压后后将试验验介质停停留在管管道内部部，待开开工时用用工艺介介质将试试验介质质置换出出去。管道试压程程序试压方案、试压包审批技术交底试压小组试压准备机具准备试压包准备试压包报业主、监理资料审查系统检查、确认系统试压试压检查试压记录签字试压记录归档业主、监理业主、监理业主、监理业主、监理卸压处理不合格合格水压试验试验压力管道强度试试验压力力及试验验介质以以设计为为准，如如果设计计未给出出试验压压力则按按设计压压力的11.5倍倍；管道道的严密密性试验验压力为为管道的的设计压压力。5管道吹吹扫、清清洗对DN1100mmm的管管道采用用压缩空空气吹扫扫；对DDN1100mmm的管管道采用用我公司司开发的的国家一一级工法法钢制制工业管管道爆破破吹扫工工作进进行吹扫扫；吹扫前的准准备认真阅读读建设单单位编制制的吹扫扫与清洗洗方案。 隔离不不允许吹吹扫的设设备和管管道。 拆除已已安装的的孔板、法法兰连接接的调节节阀、重重要阀门门、节流流阀、安安全阀、仪仪表等，对对于焊接接的上述述阀门和和仪表，采采取流经经旁路或或卸掉阀阀头及阀阀座加保保护套等等保护措措施。 检验管管道支吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予以加固固。 设置吹吹扫禁区区。空气吹扫空气吹扫扫利用罐罐区内氮氮气或蒸蒸汽管线线进行.空气吹扫扫过程中中，当目目测排气气无烟尘尘时，在在排气口口设贴白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板检验验，5mmin内内靶板上上无铁锈锈、尘土土、水分分及其它它杂物为为合格。6管道安安装质量量要求自由管段段和封闭闭管段的的加工尺尺寸允许许偏差见见下表。自由管段和和封闭管管段的加加工尺寸寸允许偏偏差项 目允许偏差（mmm）自由管段封闭管段长 度度±10±1.5法兰面与管管子中心心垂直度度DN<10000.50.5100DDN30001.01.0DN<30002.02.0法兰螺栓孔孔对称水水平度±1.6±1.6200钢板尺a管子对口口时应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度,平平直度允允许偏差差如下表表。管子对口平平直度图图管子对口平平直度允允许偏差差公称直径（mmm）允许偏差（mmm）全长允许偏偏差（mmm）DN<1000110DN1000210 管道预组装装时,总总体尺寸寸与局部部尺寸的的偏差应应符合下下表要求求。管道预组装装总体尺尺寸与局局部尺寸寸的偏差差内 容容偏差值每个方向总总长L±5mm间距N±3mm角度3mm/mm管端最大偏偏差b10mm支管与主管管的横向向偏差CC1.5mmm法兰面相邻邻的螺栓栓孔跨中中偏差ff1mm法兰端面垂垂直度偏偏差eN3000mm1mmN>3000mm2mmeNNNLfcaebN预制管道偏偏差图管道安装装的允许许偏差见见下表。管道安装的的允许偏偏差项 目允许偏差（mmm）（mmm）坐 标架空及地沟沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟沟室外±20室内±15埋 地±25水平管道平平直度DN10002L，最最大500DN>10003L，最最大800立 管 铅铅 垂 度5L最大大30成排管道间间距15交叉管的外外壁或绝绝热层间间距20注：L-管管子有效效长度；DN-管子公公称直径径三、管道安安装安全全要求管子组对对时手指指不应放放在管口口处。不应把工工具、撬撬棍、管管件、螺螺栓放在在管内。用机械切切割管道道时应垫垫平卡牢牢，用力力不得过过猛，临临近切断断时应用用手或支支架托住住管件。砂砂轮切管管机的砂砂轮片应应完好。操操作者应应戴防护护眼镜，并并应站在在侧面。电焊软线线穿越管管道时，应应采取安安全有效效措施，并并不应与与钢丝绳绳、氧气气瓶、乙乙炔瓶等等直接接接触。电焊工在在合闸、拉拉闸时，头头部应躲躲开，动动作要快快。焊接工作作时，应应穿戴工工作服、面面罩、手手套等，不不应穿湿湿的衣服服、鞋子子、手套套等进行行工作。点焊及焊焊接作业业时应防防止弧光光伤人。清除焊渣渣或用砂砂轮打磨磨焊缝时时应戴防防护眼镜镜。氧气瓶、乙乙炔瓶的的摆放距距离不应应小于55m，且且乙炔瓶瓶不应倒倒放。管道焊接施施工方案案1. 编制制说明本工程的工工艺管线线对管线线的严密密性要求求较严格格，因此此必须加加强对工工艺管线线安装工工作的质质量控制制。2. 编制制依据2.1招标标文件2.3国家家、部行行业标准准2.3.11工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB50023559772.3.22现场场设备、工工艺管道道焊接工工程验收收及验收收规范GGB50023669883.焊接与与管理本装置的焊焊接，全全部采用用微机互互联网的的现代化化管理，达达到优质质、高速速完成焊焊接工作作。图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探 伤探伤结果不合格合 格返 修资料整理交 工QC工程师确认4.焊接方方法、设设备、焊焊工4.1焊接接方法（1）57mmm均采用用手工钨钨极氩弧弧焊（2）>>57mmm单面焊焊接：采采用手工工钨极氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊填充充和盖面面； 4.24.2.11 焊机机型号(1) 直直流氩弧弧焊机（唐唐山产）YYC-3300WWP(2) 直直流焊机机 ZZX7-40004.2.22 焊接接设备的的电流表表、电压压表、气气体流量量计、仪仪表以及及规范参参数调节节装置应应按要求求定期检检验，上上述装置置失灵时时不得使使用。5. 焊工工5.1 焊焊工必须须按国家家锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则中中规定进进行考试试，从事事合格项项目范围围内的焊焊接工作作。5.2 焊焊接人员员施焊过过程中必必须执行行焊接方方案及焊焊接工艺艺要领（开开工前一一个月编编制完焊焊接方案案、焊接接工艺要要领表）。焊焊接过程程按工程程进度进进行下发发签字。6. 焊接接材料6.1 焊焊接材料料的选用用原则6.1.11 220#、220R之之间：焊焊丝采用用H088Mn22Si；焊条采采用J4427；6.1.22 00Cr118Nii9Tii与碳钢钢之间：焊丝采采用H00Cr224Nii13；焊条采采用 AA3022；6.1.33 焊焊接材料料必须具具有出厂厂合格证证。质量量证明书书应包括括熔敷金金属化学学成分、机机械性能能。各项项指标应应符合的的有关规规定，缺缺项部分分应复验验。复验验合格后后方可使使用；7.焊材的的烘干使使用制度度7.1 焊焊材从库库房领出出后要妥妥善保管管并经过过严格烘烘干才能能发放给给焊工。7.2 保保管焊条条时，要要按照材材料的规规定执行行。存放放地点要要通风干干燥，室室内相对对湿度不不大于660%，温温度不低低于+55。焊条条要放在在格架上上，离开开地面和和墙壁的的距离不不小于3300mmm。每每堆体积积不能过过大。宽宽度不大大于两排排，高度度不超过过1.22m。焊条条在使用用之前必必须进行行烘干。 7.3 焊焊条的烘烘干数量量要有计计划，根根据工程程的进展展情况，准准备适量量的焊条条。7.4 干干燥箱、保保温箱要使用远红红外线式式焊条干干燥箱和和保温箱箱。干燥燥箱、保保温箱由由焊条烘烘干员负负责保管管。温度度计要定定期校验验。箱内内不得烘烘烤有碍碍焊条质质量的物物品。7.5 干干燥焊条条时，要要经常打打开通风风孔并开开动风扇扇，驱除除潮气。焊焊条放进进或取出出时，干干燥箱内内温度不不得超过过2000。7.6 保保温箱存存放焊条干燥之之后，存存放于保保温箱内内，要尽尽快使用用完，保保温箱温温度始终终保持在在1000-1550°CC，特殊殊情况下下(停电电、故障障检修等等)不得得低于550°CC。否则则，要根根据放置置时间重重新干燥燥。焊条条再干燥燥的温度度和时间间，由焊焊接责任任工程师师决定。7.7 焊焊条领用用发放(1) 焊焊工领取取焊条。一一定要有有焊条筒筒，无焊焊条筒或或筒盖，可可拒发焊焊条。在在一个焊焊条筒内内，不准准装入两两种不同同性质的的焊条，以以免用错错。(2) 焊焊工领取取焊条时时，要携携带焊条条发放记记录表(即领料料卡)等等必要的的凭证。7.8 焊焊条烘干干员当天天首次发发放焊条条时，要要将现场场监控识识别标志志贴在焊焊条筒上上。7.9 焊焊条烘干干员要按按规定的的焊条数数量控制制发放。当当发放超超量时，要要及时报报告焊接接责任工工程师处处理。7.10 焊条烘烘干员发发放焊条条时，一一定要核核对焊条条型号和和色标，防防止发错错。8.11 焊条烘烘干员一一次发给给焊工的的焊条不不要太多多，一定定要控制制在四小小时内用用完。当当夏季阴阴雨潮湿湿时，要要根据焊焊接责任任工程师师的意见见，每次次少发焊焊条，控控制焊条条在1-2小时时内用完完。7.12 烘干后后的低氢氢焊条、酸酸性焊条条在外放放置时间间不得超超过4小小时。当当另有特特殊要求求时，要要在焊接接施工方方案中注注明。7.13 焊工施施工结束束后剩余余的焊条条返回焊焊条烘干干室。7.14 焊条烘烘干员要要将焊工工返回的的焊条分分类单独独存放，妥妥善保管管。凡完完整的焊焊条在外外放置不不超过四四小时的的可以直直接返回回保温箱箱，保持持一小时时以后发发放使用用。若超超过放置置时间，要要再烘干干后使用用。再干干燥的温温度时间间，由焊焊接责任任工程师师决定。焊焊条再干干燥的次次数，一一般不超超过两次次。8 焊接要要求8.1 焊焊前准备备8.1.11 现场场所使用用的钢材材及焊接接材料，使使用前必必须进行行核查，确确认实物物与合格格证件相相符方可可使用。8.1.22 为了了保证焊焊接施工工的顺利利进行，焊焊接设备备必须分分别集中中放置在在离焊接接区或离离焊接区区较近的的焊机棚棚内。放放置焊接接设备的的场地必必须保证证通风良良好、干干燥、维维护方便便。施焊焊前必须须对焊接接设备进进行检查查，并确确认其工工作性能能稳定可可靠。8.1.33 施工工现场敷敷设几个个临时钢钢制平台台，便于于预制。焊焊接现场场要设临临时工棚棚，以防防风、雨雨、雪的的侵袭，冬冬季施焊焊应有采采暖设施施。8.2 焊接接接头形式式简图图二 具具有B>1.5A的支管管连接8.3 切割及及坡口加加工8.3.11管子切切断前应应移植原原有标记记。8.3.22 不锈锈钢管宜宜采用机机械方法法切割，用用砂轮切切割或修修磨时应应用专用用砂轮片片。8.3.33 普通通碳素钢钢管宜用用机械方方法切割割加工，也也可用氧氧-乙炔炔焰切割割，但切切割后必必须将氧氧化层彻彻底去除除。8.4 焊焊前组对对8.4.11 焊接接接头组组对前，应应用手工工或机械械方法清清理其内内外表面面，在坡坡口200mm范围围内不得得有油漆漆、毛刺刺、锈斑斑、氧化化皮、镀镀锌层及及其它对对焊接过过程有害害的杂质质。8.4.22 焊接接接头组组对前应应确认坡坡口加工工形式、尺尺寸、表表面粗糙糙度符合合有关规规定，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。8.4.33 组对对过程中中焊件应应放置稳稳固，防防止在焊焊接时发发生变形形，除设设计要求求进行冷冷拉伸或或冷压缩缩外，不不得用强强力方法法组对焊焊接接头头。8.4.44 定位位焊应与与正式焊焊接工艺艺相同。定定位焊的的焊缝长长度宜为为1015mmm，高高度为224mmm且不超超过壁厚厚的2/3。8.4.55 定位位焊的焊焊缝不得得有裂纹纹及其它它缺陷。8.4.66 定位位焊焊缝缝两端，宜宜磨成缓缓坡形。8.4.77 定位位焊：577mm的的焊口，点点焊不能能少于三三点（包包括三点点）。57mmm的焊焊口，点点焊最少少点四点点。8.4.88 对于于不锈钢钢等收缩缩性大的的焊口，点点焊前采采用t=2mmm的不锈锈钢板条条放在焊焊缝间，保保证组对对间隙。为为防止点点固收缩缩，只有有当焊接接本焊口口时方可可取出不不锈钢板板条，否否则不可可将不锈锈钢板条条抽出，以以保证焊焊接质量量。8.5 焊焊接工艺艺8.5.11 焊接接层次要要求（1）第一一层打底底采用手手工氩弧弧焊（tt4.55mm时全全部采用用手工氩氩弧焊），第第二层采采用手工工电弧焊焊。（2）对于于承插焊焊缝、法法兰焊缝缝必须至至少焊两两层，层层间接头头要错开开。8.6 焊焊接工艺艺一般要要求8.6.11 焊接接时，不不得在焊焊件表面面引弧或或试验电电流，同同时不能能有表面面电弧擦擦伤等质质量通病病。8.6.22在焊接接过程中中，应确确保引弧弧与收弧弧处的质质量。收收弧时应应将弧坑坑填满。多多层焊时时层间接接头相互互错开（不不小于110mmm）。管管道焊接接时，应应封闭管管端，防防止管内内成为风风道。除除焊接工工艺有特特殊要求求外，每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完。如如因事故故被迫中中断，应应采取防防裂措施施。再次次焊接时时必须进进行检查查，确认认无裂纹纹后方可可继续施施焊。8.6.33焊后将将熔渣、飞飞溅等物物质清除除干净。8.7 不不锈钢管管道焊接接特殊要要求：8.7.11坡口采采用机械械方法加加工。8.7.22在运输输、存放放及组对对时，不不要与碳碳钢接触触，也不不要损伤伤其表面面。8.7.33组对时时使用的的手锤：采用铜铜锤或白白钢锤。8.7.33坡口及及焊缝打打磨时使使用的砂砂轮片：应使用用专用品品，不得得与碳钢钢混用。8.7.44清理焊焊缝的钢钢丝刷：应使用用专用的的不锈钢钢或黄铜铜丝刷子子。8.7.55焊接前前要用阿阿斯线卡卡子与管管线连接接起来，严严谨用钢钢管、钢钢筋、角角钢等物物品搭接接临时性性的地线线。8.7.66不锈钢钢焊接时时，采用用DC+、小电电流的快快速焊。焊焊条尽量量不做横横向摆动动。8.7.77不锈钢钢管采用用电弧焊焊时，坡坡口两侧侧各1000mmm范围内内应涂白白垩粉或或其它防防污剂。8.7.88多层焊焊时，要要严格控控制层间间温度。必必要时可可采用强强制冷措措施，以以避免焊焊缝过热热而引起起严重的的变形和和产生晶晶间腐蚀蚀，但强强制冷却却要根据据结构的的特点和和合金元元素，在在焊接工工程师的的指导下下进行。8.7.99氩弧焊焊打底时时，管内内必须用用氩气保保护（为为节省工工程费用用，可作作专用的的工具或或采用自自保焊丝丝），以以确保焊焊缝成型型，使管管内壁平平整光滑滑无凸瘤瘤，满足足生产工工艺要求求。定位位板及内内、外管管连接的的角焊缝缝防止内内管烧穿穿。8.7.110经检检查合格格的不锈锈钢焊缝缝及其热热影响区区，应用用酸洗、钝钝化膏(或液)及时进进行酸洗洗、钝化化处理。9 焊接检检验9.1 焊焊接前检检查9.1.11 组对对前要对对各另部部件的主主要结构构尺寸、坡坡口尺寸寸、坡口口表面进进行检查查。(1) 结结构尺寸寸要符合合图样的的规定。(2) 口口形式和和尺寸符符合技术术要求。(3) 坡坡口表面面不得有有夹层、裂裂纹、加加工损伤伤、毛刺刺及火焰焰切割熔熔渣等缺缺陷。9.1.22 组对对后要检检查组对对构件的的形状、位位置、错错边量、角角变形、组组对间隙隙等。9.1.33 焊接接前要检检查坡口口及坡口口两侧的的清理质质量，其其清理的的宽度。9.1.44 焊接接前应检检查施焊焊的环境境、焊接接工装设设备、焊焊接材料料的干燥燥。9.2 焊焊接中间间检查9.2.11 定位位焊缝焊焊完后，应应清除渣渣皮进行行检查，对对发现的的缺陷应应去除后后方可进进行焊接接。9.2.22 每层层焊后，要要立即对对层间进进行清理理，并进进行外观观检查，发发现缺陷陷清除后后方可进进行下一一层的焊焊接。9.2.33 中断断焊接的的焊缝，继继续焊接接前要清清理并检检查，消消除发现现的缺陷陷并满足足规定的的预热温温度方可可施焊。9.3 焊焊接后检检查9.3.11 焊接接后，对对焊缝进进行外观观检查，检检查前应应将渣皮皮、飞溅溅、杂物物清理干干净。9.3.22 焊缝缝外观几几何尺寸寸应符合合设计和和图样的的规定。9.4 无无损检测测9.4.11焊接接接头先进进行形状状尺寸和和外观质质量的检检查，合合格后，才才能进行行无损检检测，有有延迟裂裂纹倾向向的材料料在焊后后24小小时进行行无损检检测。9.4.22焊接工工作完成成后把当当天所焊焊接的焊焊口序号号输入微微机，由由QC工工程师在在微机上上按设计计指定的的规范要要求，按按比例进进行点口口、传入入、探伤伤微机进进行现场场无损检检测。探探伤结果果由微机机传到QQC工程程师处，进进行通知知焊接责责任工程程师。9.5 焊焊缝返修修9.5.11 焊工工自检时时发现的的焊缝外外观缺陷陷，要自自行修理理合格。9.5.22 焊接接检查员员发现的的焊缝外外观缺陷陷，直接接通知焊焊工修理理。9.5.33 当焊焊缝射线线检验不不合格时时，焊缝缝的返修修要慎重重。第一一次返修修前，焊焊接责任任工程师师下达焊焊缝返修修工艺卡卡，确定定返修工工艺措施施；当第第二次返返修时，焊焊缝返修修工艺卡卡需由上上一级焊焊接责任任工程师师审核；同一部部位的第第三次以以上返修修，必须须由公司司质量保保证工程程师批准准。9.5.44 焊缝缝的返修修工作由由合格焊焊工担任任。一般般情况下下首次返返修由焊焊接责任任者担任任，二次次以上返返修由施施焊中的的优秀焊焊工担任任。9.5.55 焊缝缝的返修修部位及及次数，要要填在焊焊缝返修修施工记记录及焊焊缝返修修汇总表表内。9.5.66 焊缝缝返修的的射线底底片，要要按无损损探伤的的规定，标标注特殊殊的符号号。10 焊接接环境10.1 焊接的的环境温温度要保保证焊件件焊接所所需的足足够温度度和焊工工技能不不受影响响。10.2 焊接时时的风速速不超过过下列规规定，当当超过规规定时，应应有防风风设施。10.2.1 手手工电弧弧焊：88m/ ss。10.2.2 气气体保护护电弧焊焊：2m/ ss。10.3 焊接电电弧1mm范围内内的相对对湿度应应符合下下列规定定：相对湿度不不得大于于90%。焊件件表面受受潮、覆覆盖有比比冰雪，或或在下雨雨、下雪雪刮风期期间，焊焊工及焊焊件无保保护措施施时，不不能进行行焊接。储罐施工方方案一、 工程情况简简介中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地储储运罐区区位于鲅鲅鱼圈AA港区内内，场地地为回填填土。此此储运罐罐区共建建储罐114台，其其中，88台为浮浮顶罐,内设铝铝制浮盘盘，6台台为拱顶顶罐，88台外侧侧需要保保温，44台拱顶顶罐内部部需要内内防腐。114台罐罐技术参参数如下下表：由由于罐的的结构形形式一致致本方案案以乙二二醇为例例进行编编写。75123、461、罐底 22、罐壁壁板（十十带） 3、拱拱顶 4、罐罐顶板 5、罐罐顶平台台6、盘梯77、角钢钢圈罐的结构由由罐顶板板、拱顶顶扁钢骨骨架、罐罐壁、罐罐底、平平台、盘盘梯几大大部份组组成，其其中罐底底采用了了弓形板板结构，中中幅板之之间以及及中幅板板与边缘缘板匀采采用搭接接。罐壁壁有100带板、总总第 93 页高度165580mmm。罐罐顶采用用了以-50*10扁扁钢为主主骨架的的拱顶结结构。二、施工现现场准备备根据施工技技术方案案的要求求，进行行施工现现场平面面布置，一一般应有有以下设设施：临时电源和和临时线线路；排水管道和和施工道道路；半成品构件件堆放场场地及技技措材料料堆放场场地；材料、配件件库房；焊材库房及及焊条管管理、烘烘干房；各专业工种种工具房房及其休休息棚；焊机棚；氧氧-乙炔炔棚；起重设施和和其他施施工设施施堆放场场地；现场办公室室及探伤伤室；现场消防设设施及施施工安全全警示牌牌等。施工用水准准备：施施压用水水为海水水 。三、施工技技术准备备3.1施工工技术人人员认真真审阅图图纸，有有问题应应急时向向设计部部门提出出，并寻寻求解决决办法。3.2 编编制储罐罐预制、安安装施工工技术交交底。3.3制定定施工质质量控制制点，编编制ITTP工程程检查及及测试计计划，明明确质量量标准，落落实质量量控制责责任。3.4 执执行施工工前将各各种施工工技术及及施工质质量管理理表格准准备齐全全。3.5主要要组装工工卡具一一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子4030250组装时调整整错边和和组对间间隙与卡卡具配合合使用2龙门板150600板厚188壳板之间加加固防止止焊接角角变形定位板储罐内壁储罐外壁3.6环缝缝组对：为保证证内壁平平齐使用用定位板板（根据据组对时时的实际际情况确确定焊接接位置和和数量）3.7工卡卡具和支支撑杆配配备使用用方法：3.8 筒筒体拼装装方法及及技术要要求四、施工程程序 根根据工程程需要,现场114台储储罐的施施工按排排将采取取4台同同时进行行的方式式进行施施工.施施工顺序序如下: V1105/122两台VV1055/34两台台V1006/11 V1101/1两台台V1002/112两两台 V1104/122两台 VV1044/34两台台 V1103/122两台工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度拱顶的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第10带板组焊第8带板1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第9带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张，便于浮盘运输1、材料验验收1.1储罐罐用的钢钢板、型型材和附附件应符符合设计计要求，并并应有质质量证明明书，质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学成份份、力学学性能、供供货状态态及材料料的标准准。其机机械性能能参数符符合现行行的国家家或行业业标准，并并满足设设计图纸纸要求。1.2 QQ2355A、BB母材的的焊接材材料选用用J4222，QQ2455R母材材焊接材材料选用用J