永泰鑫公司员工培训手册175618.docx

永 泰 鑫 公 司培训员工是公司的义务接受培训是员工权利员工培训手册管理部制定 目 录录目 录录-1八荣八耻-22员工行为规规范-4劳动纪律- 55分类管理- 885S部分-10职业安全卫卫生部分- 155设备安全操操作规程部部分- 177消防部分- 24八 荣 八 耻以热爱祖国国为荣以危害祖国国为耻以服务人民民为荣以背离人民民为耻以崇尚科学学为荣以愚昧无知知为耻以辛勤劳动动为荣以好逸恶劳劳为耻以团结互助助为荣以损人利己己为耻以诚实守信信为荣以见利忘义义为耻以遵纪守法法为荣以违法乱纪纪为耻以艰苦奋斗斗为荣以骄奢淫逸逸为耻管理准则目标管理 规划管管理协调管理 教育管管理执行管理 稽察管管理管理禁忌光说不练 明知故故犯知错不改 借故推推拖拥权自重 营私舞舞弊厂 训诚恳认真 尊重体体制服从领导 负责尽尽职质量并重 互相关关怀员工行为规规范守则一、 遵纪守法,服从公司司管理.二、 尊重上级,服从工作作安排.三、 着装整洁,姿态端正正,精神饱饱满.四、 文明礼貌,互帮互助助,团结同同事.五、 工作积极,信守职业业道德.六、 珍惜环境,爱护公物物.七、 不乱吐乱扔扔,讲究卫卫生.八、 力行节约,严禁浪费费.九、 遵守打卡就就餐秩序及及各种活动动秩序.十、 公私分明,爱岗敬业业,以厂为为家.劳动纪律部部分1. 遵纪守法, 服从公公司管理. 2. 公私分明, 爱岗敬敬业, 以以厂为家.3. 尊重上级, 服从工工作安排.4. 着装整洁, 姿态端端正, 精精神饱满.5. 文明礼貌, 互帮互互助, 团团结同事.6. 不准打架斗斗殴, 吵吵架谩骂诽诽谤他人.7. 工作积极, 信守职职业道德.8. 爱护公物, 不得故故意损坏工工作设施及及公司财物物.9. 珍惜环境, 讲究卫卫生. 不不乱丢垃圾圾、随地吐吐痰破坏环环境卫生.10. 力行节约, 严禁浪浪费. 11. 遵守打卡就就餐秩序及及各种活动动秩序.12. 工作时间不不得打瞌睡睡、睡觉, 不得消消极怠工.13. 工作时间不不得闲聊、闲闲逛、串岗岗、看书报报、吃零食食、嗑瓜子子、饮酒以以及做与工工作无关之之事.14. 不准穿拖鞋鞋、短裤、背背心、睡衣衣或者着装装不整者进进入办公室室和工作场场所, 现现场人员不不得穿凉鞋鞋上班.15. 不得在岗位位、厂区、以以及严禁吸吸烟场所吸吸烟.16. 非工作时间间或非工作作人员不得得进入厂区区.17. 未经通报允允许不得擅擅自进入总总经理、副副总、财务务室.18. 不准跨越绿绿化带, 不得损坏坏一草一木木.19. 严禁黄、赌赌、毒, 不准拉帮帮结派.20. 不得做有损损公司形象象及声誉之之事. 不不准乱取绰绰号, 诲诲辱同事以以及不利于于团结之事事.21. 不准爬越围围墙或窗户户护栏, 或规定严严禁进入之之地.22. 不得将公司司财物带入入生活区或或蒙混出厂厂, 不得得将他人财财物据为己己有. 23. 严禁私藏凶凶器或易燃燃易爆物品品.24. 不包庇同事事违规, 不得瞒上上欺下.25. 职员私有的的汽车、摩摩托车、自自行车未经经批准不得得私自进入入厂区.26. 公司各种会会议及各部部门会议不不得缺席.27. 除课长级及及以上主管管外, 上上班时间一一律不得佩佩带手机和和使用手机机.(报销销手机费用用者除外).28. 上班时间不不得擅自离离岗, 若若离岗时必必须得到主主管的允许许领取离岗岗证.29. 上班时间员员工不得无无故到写字字楼, 如如须办理有有关手续须须在上班前前或下班后后.30. 现场操作员员必须遵守守安全操作作规章, 不得违章章操作.31. 不迟到、不不早退、不不旷工, 工作守时时.32. 事假: 需需提前一天天申请, 请假三天天以上者需需附辞工单单, 逐级级审批经副副总核准后后待人事通通知方可外外出.33. 病假: 经经管理部核核准后方可可外出治疗疗, 假期期满后及时时到管理部部销假, 并出示医医疗定点医医院证明, 其它诊诊所证明无无效, 违违者以旷工工论处.34. 长假: 必必须提前一一星期申请请, 工作作满一年者者可每年请请长假二十十天, 未未满者无, 三天以以上为长假假.35. 工伤假: 职员因工工作遭受事事故伤害, 凭保险险公司认可可的医院证证明确不能能出勤者给给予工伤假假.36. 上、下班打打卡时间规规定:上午上班007:255-07:45.上午下班112:000-12:20.下午上班113:000-13:20. 下班下班117:300-17:50.周一7:110-7:30. 夜班上班班时间提前前二十分钟钟以内打卡卡. 值落落打卡(包包括吃饭)时间在半半小时以内内.37. 直落人员凭凭直落卡打打卡及用餐餐, 无直直落卡者保保安及饭堂堂不予打卡卡及供餐.38. 加班以加班班公告为准准18:220-公告告时间, 无故不加加班者按旷旷工论处.39. 未在规定时时间内打卡卡或打卡后后十分钟内内未到工作作岗位上班班者视为迟迟到.40. 下班铃声未未响不得离离开工作岗岗位等待下下班, 下下班前十五五分钟内不不得上厕所所洗手违者者视为早退退. 41. 全厂人员无无须自行打打卡, 由由保安代为为打卡, 不得自行行打卡, 不得代替替他人打卡卡.42. 打卡、用餐餐必须排队队.43. 上班或下班班未打卡者者按旷工论论处, 涂涂改或字迹迹不清视为为无效依旷旷工论处.44. 辞职规定于于每月底和和十五号其其余时间不不予审批.45. 自离者不予予发放薪资资. 工作作未满十五五天辞职的的一律以普普工薪资计计算. 46. 新进人员试试工期十五五天考察, 试用期期为三个月月, 因各各种因素试试用不合格格公司有权权随时停试试用或延长长试用期.47. 未满合同期期者辞职将将按劳动动法规定定办理.48. 出入公司大大门必须以以工作证换换取出入证证并登记.49. 门禁外出时时间规定: 早上006:300-07:45分(提前于规规定早会时时间), 中午122:00-13:220分, 晚上177:30-23:330分, 加班至223:000时可延时时至0:000时. 夜班人员员白天禁止止外出.50. 宿舍内不准准乱拉私接接电线, 超负荷用用电, 不不得使用和和存放大功功率电器. 集体宿宿舍禁止使使用计算机机、电视音音响等电器器影响他人人休息. 51. 餐厅: 维维护就餐秩秩序, 保保证就餐场场所清洁卫卫生, 剩剩饭、菜必必须倒入桶桶内, 不不得将饭、菜菜、水残留留在桌面或或倒在地上上, 破坏坏餐厅卫生生. 必须须在餐厅就就餐, 打打菜排队不不得插队. 非值落落人员不得得提前用餐餐, 直落落人员凭直直落卡就餐餐.52. 结合公司厂厂情, 凡凡新进员工工工作满二二星期即领领取二件工工作服,依依季节发放放. 在厂厂内上班时时必须身着着工作服, 除未满满二星期的的新进员工工. 在员员工离职时时将所领用用之工作服服归还公司司, 若未未归还公司司者将扣除除所领用工工作服之费费用, 工工作未满试试用期离职职者将扣工工作服之所所需费用.53. 上班时间需需佩戴工作作证, 员员工在离职职或开除应应将工作证证交于人事事注销.54. 凡违反劳动动纪律之各各项制度者者依情节予予以处分, 屡犯者者加重处分分, 也可可做双项或或多项并罚罚, 情节节严重者开开除处理.分类管理部部分一、 标示现埸每一件件物品均须须标示1. 单位内规格格标示卡.2. 移转卡(产产品移交收收据).3. 合格与不合合格标示卡卡.4. 原物料、半半成品、成成品、限样样(含良品品、不良品品、呆滞品品)标示.5. 设备(使用用、维修、闲闲置、报废废、安装)标示.6. 模具、治具具、量规仪仪器标示.7. 区域标示(不良区、待待退区、待待验区、路路线及标示示牌).二、 记录1. 落实填写完完整(写、做做一致).2. 依规定填写写(姓名、日日期).3. 按时填写及及审核(检检查时间、检检查频率、数数量、不良良对策等).4. 审核正确(组长、课课长、经副副理签名认认可).三、 量测方法1. 量规仪器须须了解会使使用.2. 多久须校验验(校验周周期)3. 品技部校验验.4. 必须有校验验标签.四、 会懂会做做会写1. 了解质量管管理系统标标准(质量量手册、工工艺流程、作作业标准书书、窗体).2. 落实执行, 写做一一致.3. 记录完整.4. 异常处理对对策.5. 稽核.6. 矫正与预防防措施.五、 数据管理1. 建立数据卷卷宗目录.2. 一类别数据据一卷宗.3. 每一卷宗一一个编号,4. 每个卷宗一一个目录.5. 用后资料连连号存盘.6. 每份加封面面并标签.7. 依月份装箱箱, 标示示存查.8. 在最短的时时间内找到到数据(330秒).5S部分一、 何为5S? 5S是是指“整理(sseirii), 整整顿(seeitonn), 清清扫(s-eisoo), 清清洁(seeijkeetsu), 美身身(shiitsukke)”等五个项项目. 由由它们的日日语发英都都是“S”开始, 所以称为为5S.1. 整理: 将将工作埸所所的任何物物品区分为为有必要与与没必要的的, 除了了有必要的的留下来以以外, 其其它都清除除掉.目的:a. 腾出空间, 空间活活用.b. 防止误用, 误送.c. 塑造清爽的的工作埸所所.2. 整顿: 把把留下来的的必要用的的物品依规规定位摆放放, 并放放置整齐, 加以标标示.目的:a. 工作埸所一一目了然.b. 消除寻找物物品的时间间.c. 整整齐齐的的工作环境境.3. 清扫: 将将工作埸所所内所有看看的见与看看不见的地地方清扫干干净, 保保持工作埸埸所干净、亮亮丽.目的:a. 稳定质量.b. 减少工业伤伤害.4. 清洁: 维维持上面33S的成果果.5. 美身: 每每位成员养养成良好的的习惯, 并遵守规规则做事, 培养主主动积极的的精神.目的:a. 培养良好的的习惯和遵遵守规则的的员工.b. 营造团队精精神.二、 工厂常见之之不良现象象:1. 仪容不整的的工作人员员.a. 有损形象, 影响塑塑造良好的的工作气氛氛.b. 缺乏一致性性, 不易易塑造团队队精神.c. 看起来懒散散, 影响响整体士气气.d. 易生危险.e. 不易识别管管理.2. 机器设备放放置位置不不合理:a. 增加搬运距距离.b. 无效作业增增多.3. 机器设备保保养不当.a. 不干净整洁洁的机器, 影响工工作情绪.b. 机器保养不不讲究, 从而对产产品的质量量也不讲究究.c. 机器设备保保养不当, 易生事事故, 影影响使用寿寿命及机器器精度, 进而影响响设备使用用效率, 并使质量量无保障.d. 故障多, 增加维修修成本.4. 原材料, 半成品, 成品, 待修品品, 不合合格品等随随乱摆放:a. 容易混料.b. “寻找”花花时间.c. 难于管理, 易造成成堆积、呆呆料.d. 增加人员走走动的时间间.5. 工夹具、量量具等杂乱乱放置:a. 增加寻找时时间.b. 增加人员流流动. 工工作埸所秩秩序混乱.c. 工具易损坏坏、丢失.6. 通道不明确确或被占用用.a. 作业不流畅畅.b. 增加搬运时时间.c. 对人、物易易产生危险险. 7. 工作埸所脏脏污:a. 影响企业形形象.b. 影响士气.c. 影响质量.d. 易发生危险险.三、 5S的效能能: 推行行5S活动动, 就能能够去除以以上不良现现象达到如如 下效果:1. 提升企业形形象.a. 整齐清洁的的工作环境境, 使顾顾客有信心心, 易于于吸引顾客客.b. 由口碑相传传, 会成成为学习对对象.2. 提升员工归归属感.a. 人人变成有有素养的员员工.b. 员工有尊严严, 有成成就感.c. 易带动改善善的意见.d. 对自己的工工作易会付付出爱心与与耐心.3. 减少浪费:a. 人的浪费减减少.b. 物的浪费减减少.c. 埸所的浪费费减少.d. 时间的浪费费减少.4. 安全有保障障:a. 工作埸所宽宽敞亮丽.b. 通道畅通.c. 地上不随意意摆放不该该放置的物物品.5. 效率提升:a. 好的工作环环境.b. 好的工作气气氛.c. 有素养的工工作伙伴.d. 物品摆放有有序, 不不用寻找. 这样效效率就自然然提升.6. 质量有保障障: 质量量保障的基基础在于做做任何事都都要有“讲究”, 不“马虎”. 5SS就是要去去除“马虎”质量就有有保障.四、 5S作业规规定1. 整理: 可可用如下的的方法来区区分要与不不要的物品品.a. 不能用和不不再使用废弃处理理.b. 可能会使用用(一年内内)或六个个月到一年年左右用一一次很少用用放储藏室室, 并标标示清楚.c. 一个月三个个月少使用用放储藏室室.d. 每天或每周周都经常用用放工作埸埸所边规划划区域.事例: 办办公区及物物料仓的物物品.a. 办公室、文文件柜、置置物架之物物品.b. 过期的窗体体、文件、数数据.c. 私人物品.d. 生产现埸堆堆积物品.2. 整顿: 把把不要的东东西清理掉掉, 留下下的有用物物品加以定定点定位放放置. 除除了空间宽宽敞以外, 更可免免除物品使使用时寻找找时间, 且对于过过量的物品品可及时处处理. 做做法如下:a. 空间腾出后后, 规划划放置区及及位置.b. 规划放置方方法.c. 放置标示.d. 摆放整齐、明明确.事例: a. 个人的办公公桌上、抽抽屉.b. 文件、档案案分类、编编号或分颜颜色管理.c. 原材料、零零件、半成成品、成品品之堆放及及标示.d. 通道畅通无无阻.e. 消耗性用品品定位摆放放.3. 清扫: 工工作埸所彻彻底扫干净净, 并杜杜绝污染源源. 做法法如下:a. 清扫地面、墙墙壁和天花花板及所有有物品.b. 机器工具设设备彻底清清理.c. 发现脏污问问题及时清清理, 杜杜绝污染源源.事例: a. 办公桌面紊紊乱、粉尘尘、水渍.b. 垃圾、废品品未处理.c. 玻璃门窗不不干净.d. 漏水、漏油油及噪音污污染处理.e. 破损物品修修复.4. 清洁: 贯贯彻以上33S运用手法:a. 目视管理.b. 颜色管理.c. 广告牌管理理.d. 检查表.5. 美身: 加加强平时经经常性的教教育训练, 使员工工认属企业业, 参与与管理, 养成遵守守规则的习习惯.事例:a. 员工应遵守守作息时间间, 按时时出勤.b. 工作应保持持良好的精精神状态(如不可随随意谈天说说笑, 擅擅自离开工工作岗位, 呆坐、看看小说、打打瞌睡、吃吃零食等不不良习惯).c. 服装仪容整整齐干净, 戴好工工作证.d. 待人诚恳有有礼貌.e. 爱护公物, 用完归归位.f. 不可乱丢杂杂物垃圾等等.g. 乐于助人.职业安全卫卫生部分一、 基本概念部部分1. 安全: 免免遭不可接接受的危险险的伤害.2. 安全生产: 指在劳劳动生产过过程中努力力改善劳动动条件, 克服不安安全因素和和不卫生条条件使劳动动生产在保保证劳动者者安全和健健康的前提提下进行.3. 事故: 造造成死亡、职职业病伤害害、财产损损伤或其它它损失的意意外事件.4. 危害: 可可能造成人人员的伤害害、职业病病财产损失失、作业环环境破坏的的根源或状状态.5. 危险: 特特定危险事事件发生的的可能性与与后果的结结合.二、 相关原理1. 安全生产方方针: “安全第一一、预防为为主”2. 安全管理原原则: a. 四大安全“人身安全全、机械安安全、模具具安全、产产品安全”.b. 管理生产必必须管安全全.c. 当生产与安安全相冲突突时, 首首先要解决决安全问题题.3. 安全和生产产的辩证关关系是: “安全促进进生产, 生产必须须安全”.4. 安全管理的的五同时: 主管在在管理生产产的过程中中必须与安安全作同时时计划、同同时布置、同同时检讨、同同时总结、同同时评比.三、 相关责任1. 员工责任:a. 员工在劳动动过程中必必须执行劳劳动安全卫卫生规章制制度.b. 遵守安全全操作规程程和劳劳动纪律等等规章制度度.c. 在劳动中必必须合理的的使用劳动动保护用品品.d. 向主管报告告不安全之之情况并要要求改善.e. 提供协助新新进员工了了解正确的的工作方法法.f. 虚心接受安安全管理人人员和主管管的指导和和纠正.2. 主管人员的的责任:a. 主管人员应应有防止意意外事故发发生的责任任.b. 主管人员必必须与安全全管理员合合作, 共共同防止事事故发生.c. 主管人员督督导所属人人员必须遵遵守公司颁颁布的安全全卫生守则则.d. 提供工作经经验, 教教导新老员员工安全生生产.e. 事故发生后后的调查报报告和整改改工作.四、 工作中的安安全注意事事项1. 开始工作之之前必须了了解清楚工工作方法. 必须对对所操作之之设备的运运转情况进进行检查.2. 工作时必须须佩戴必要要的保护用用品并合理理使用保护护用品和保保护装置.3. 机器运作时时身体任何何部位不得得进入行程程之内, 不得靠近近机器旋转转部位.4. 设备运转时时不得检测测工件物.5. 操作旋转机机器严禁戴戴手套作业业.6. 调机换模、设设备保养、设设备故障时时, 必须须关闭电源源.7. 工件未放到到位时严禁禁启动开关关.8. 严禁私自操操作他人之之设备.9. 不准用惯性性更换砂轮轮及上螺丝丝.10. 严禁用手擦擦拭模具内内的切屑杂杂物.11. 严禁用手代代替工具作作业.12. 作业时严禁禁脚一直踩踩在开关上上.13. 不得使用不不安全之工工具.14. 严禁用压缩缩空气吹身身上灰尘.15. 工作时注意意力要集中中, 不得得与他人嘻嘻戏聊天做做与工作无无关之事影影响安全.16. 物品定位存存放, 不不得堵住安安全通道.17. 不准在禁烟烟区吸烟.18. 平时不得挪挪动灭火器器和其它消消防器材.19. 发现不安全全因素及时时向主管报报告.20. 不准在易燃燃易爆的区区域从事焊焊接作业.21. 不得将酒精精、天那水水等易燃易易爆之物品品放置在高高温处. 22. 不得擅自动动用化学药药品.23. 不准私接电电源和维修修电器设备备.24. 严禁私自开开动各种机机动车辆.五、 安全工作穿穿戴应注意意事项1. 工作时必须须穿工作服服, 严禁禁穿戴过于于宽大或者者悬垂装饰饰之衣裙.2. 不得穿高跟跟鞋和凉鞋鞋.3. 工作时严禁禁戴指环、项项链、奖章章、领带等等饰品.4. 工作时, 工作服的的袖口必须须扎紧, 女作业员员的长发必必须戴安全全帽, 以以防卷入机机器发生意意外.5. 操作钻、铣铣、车床应应佩戴眼镜镜防止铁铝铝屑飞入眼眼中.6. 工作埸所有有噪音污染染的必须佩佩戴防护耳耳塞.7. 工作埸所有有粉尘污染染的必须佩佩戴口罩及及防护眼镜镜.六、 事故的预防防1. 事故发生的的原因: 根据事故故发生的根根源分析主主要原因是是:a. 人的不安全全行为.b. 物的不安全全状态.c. 管理不善.2. 人的不安行行为存在以以下方面:a. 不了解工作作方法.b. 虽然了解工工作方法, 但省去去了必要的的步骤.c. 个人习惯性性的动作.d. 自控能力差差, 判断断失误.3. 物的不安全全状况:a. 生产设备本本身没有保保护装置.b. 设备保养不不良带病运运转.c. 设备、工具具不属合安安全要求.d. 光线、温度度、通风及及地面清洁洁等不良.e. 消防设施不不全和安全全通道不畅畅通.4. 管理不善:a. 管理制度不不健全.b. 安全管理制制度没落实实.5. 事故预防措措施:a. 新工人入厂厂的三级教教育(即公公司级教育育、部门级级教育、班班组级教育育)要落实实.b. 复职人员上上岗前教育育训练.c. 工作岗位调调动进行新新岗位前教教育训练.d. 老员工的定定期安全教教育训练.e. 加强设备模模治具的整整改.f. 生产设备日日常保养, 防止老老化、磨损损降低安全全性能.g. 搞好车间55S.h. 建立建全各各项安全管管理制度.设备安全操操作规程部部分冲床操作规规程1. 应了解机器器的结构, 性能和和技术参数数, 绝对对不允许超超负荷使用用, 待压压工件的成成形压力一一定要小于于机器的压压力. 模模具不能偏偏装, 工工件面放好好位置再冲冲压, 严严禁一次压压多个产品品.2. 冲床附近要要清理整洁洁, 在机机械上不得得有散乱的的毛胚和废废料、碎屑屑. 冲床床周围与工工作无关的的物品必须须收拾干净净, 并将将原材料与与半成品摆摆放整齐.3. 开机前, 应检查冲冲床有无异异常状况, 检查机机机装置离离合器、制制动器、刹刹车系统、脚脚踏板、安安全装置等等是否正常常, 磨擦擦部分及润润滑油部分分有无磨损损现象, 油杯装满满润滑油.4. 检查模具和和配合部分分是否符合合技术要求求. 可试试压一个工工件, 检检查是否合合格, 然然后再正式式工作.5. 脱开离合器器后才可以以开动电机机, 然后后开动机器器. 如果果按下启动动按钮电机机不转, 应立即按按下停止按按钮, 以以防烧毁电电机.6. 做数次空程程试验以检检查制动离离合器, 检查机器器各部位有有无故障, 检查红红外线及双双用安全装装置是否正正常. 电电机达到额额定转速再再开动冲床床.7. 随时清理工工作台面上上的冲压件件、废料, 清除时时使用钩子子、刷子、安安全器等工工具, 严严禁用手清清除. 身身体部分严严禁进入机机器运作行行程之内.8. 操作冲床时时必须集中中注意力, 不可左左顾右盼聊聊天说话.9. 经常检查模模具的工作作状况, 固定螺丝丝、压板、垫垫块有无松松动. 一一旦发现, 立即停停机进行安安装和处理理.10. 需要冲床打打反转时, 必须先先切断电机机电源, 待飞轮完完全停止转转动后再反反开电动机机, 不允允许飞轮正正转未停时时反开电机机.11. 发现机器工工作声音有有异响, 如不正常常的冲击声声, 或打打连车等应应立即停机机检查. 检查时, 首先关关闭电源, 确认故故障处, 找机修工工修复后再再开始工作作.12. 冲床如需长长时间停止止, 必须须关掉电源源方可离开开.13. 作业结束时时, 应使使离合器脱脱开, 关关闭电源, 检查机机床滑道有有无损伤. 清除工工作台上杂杂物, 擦擦净机床各各处的油污污, 工具具摆放整齐齐, 将设设备附近的的工件, 原料及边边角废料分分别清理堆堆放到指定定的地点.剪板机操作作规程1. 作业前应先先检查工作作服是否按按规定穿戴戴, 手套套应戴上. 防护设设施是否齐齐备完整, 档尺放放的应正确确, 照明明应能清楚楚看到剪切切线, 并并且不晃眼眼. 剪床床是否接正正, 剪刀刀和压板位位置正确与与否, 剪剪切长板料料应有长的的支架, 大而重的的料应有带带滚珠轴承承支架. 吊起重料料要有适当当的起重设设备及辅助助工具, 离合是否否在正常的的分离位置置, 剪床床工作是否否正常, 踩下踏板板, 剪切切物应一次次冲落即可可分离.2. 不用钝口剪剪刀工作, 检查毛毛料的栽边边, 根据据栽边冲栽栽情况调整整剪刀的间间隙.3. 及时清理场场地, 保保持整洁, 通道畅畅通, 被被栽下板料料放在规定定位置, 摆放整齐齐.4. 发生以下情情况要停止止工作, 报告有关关领导.a. 剪床突然反反复冲落, 说明离离合器转动动有故障, 且制动动失灵, 十分危险险.b. 灯光熄灭或或电机线路路故障.c. 停电, 同同时必须脱脱开离合器器, 关闭闭电源, 不准原状状等待恢复复送电.d. 发现机床不不正常时.5. 离开剪板机机时要停车车, 用护护板把启动动踏板遮住住.6. 不能用手拉拉取卡在剪剪刀下的裁裁片, 要要用铲子或或大钳取出出.7. 下班时应按按操作规程程要求, 做好清洁洁工作和向向下班交待待工作, 机床的状状况和问题题.锻造机操作作规程1. 输入空气, 调压阀阀调整所须须标准压力力,同5*6K9/CM2设设定保护开开关空气压压力4K/9CM22指示灯亮亮表示不通通电.2. 依规定给油油时间表调调延时针, 指示灯灯亮表示黄黄油已经运运转施行自自动润滑. 目视检检查分配阀阀特殊指示示针, 可可明了黄油油流量是否否确定顺畅畅.3. 接主电动起起动钮, 设计起动动延时计, 时间约约20-330秒, 采用R三三角自动起起动, 刚刚开始启动动电流高再再慢慢减, 设定起起动时到自自动换正常常运转, 以指示灯灯亮表示.4. 选择运动方方式, 寸寸动行程可可同操作盘盘“寸动行程程设定”延时计调调整所须寸寸动行程长长短, 脚脚踏式开关关与自动起起动钮作用用相同.5. 操作寸动、单单动、连动动、紧急停停止, 察察看各项运运作是否正正常, 测测试本机各各种控制器器及安全装装置是否良良好.6. 装设模具, 将滑块块操作到正正确下死点点位置, 关闭电源源开关, 运作方式式选择停止止位置, 按下紧急急停止钮, 滑块调调整到最高高点, 上上下模正确确嵌合搬到到工作台中中央, 调调整滑块下下降轻压模模具, 固固定模确认认紧夹状态态, 调整整滑块上升升再采用间间歇起动主主电机方式式, 操作作寸动校对对上下模嵌嵌合是否正正确. 调调整滑块上上升下降达达到所需标标准尺寸. 如需预预热模, 禁止使用用木材点火火燃烧作为为预热模预预热模具.7. 拆除模具, 先调滑滑块上升00.5mmm以上, 采用寸动动运动方式式使滑块作作到正下点点位置, 关闭电源源选择钮停停止位置, 按下紧紧急钮, 去除固定定具夹具. 8. 关机, 关关闭电源开开关, 排排出储气管管剩留空气气, 清除除各部位溢溢出润滑油油.车床安全操操作规程1. 工作服扎在在裤子里, 戴好防防护眼镜, 禁止载载手套作业业.2. 切削下的切切屑, 应应用勾子及及时清除, 切忌直直接用手清清理.3. 用改变刀具具角度等办办法控制切切削的形状状.4. 在刀具附近近安装排屑屑器，控制制切削流向向.5. 工件在旋转转中, 不不得用手摸摸、交换刀刀具、装卸卸工件、修修理、清屑屑、检验产产品等, 如有需要要必须停车车后进行.6. 使用尾架时时, 顶针针要顶紧. 加工长长的工件, 要用中中心架.7. 三爪或四爪爪板手在装装卸工件后后, 应立立即取下, 不得留留在三爪或或四爪上.钻床安全操操作规程1. 工作服扎在在裤子里, 不准戴戴手套操作作, 严禁禁使用手清清理碎屑.2. 头部不可离离钻床太近近, 戴好好防护眼镜镜, 男工工禁止留长长发, 女女工头发应应扎在头上上, 并按按规定戴好好头巾帽.3. 钻孔前, 要先定紧紧工作台, 摇臂钻钻床还应定定紧摇臂, 然后才才可开机.4. 将工件固定定好, 并并尽可能固固定于工作作台的中心心部位, 防上工件件夹不牢, 在加工工中工件松松动而造成成伤害事件件.5. 在开始钻孔孔或工件快快要钻通时时, 切不不可用力过过猛.6. 在装夹大型型工件时应应认真对待待, 防止止操作不当当, 使手手挤压在工工具与夹具具之间.7. 擦试机器, 更换钻钻头, 测测量工件, 交换皮皮带或加油油时, 均均应先停车车再处理.铣床安全操操作规程1. 切勿使重物物附落于机机器面上.2. 须保持充分分的油量, 注意油油路清洁.3. 保持立轴孔孔的清洁, 勿将粗粗糙之心轴轴插入.4. 旋转时切勿勿变速, 应停机后后再调整齿齿轮.5. 开动机器之之前. 应应详细检查查工作物是是否坚固于于工作台上上, 螺螺丝应切实实旋紧.6. 操作中, 切勿移去去铣刀与工工作物间的的铁屑, 装夹、测测量工件, 应在停停机后以刷刷子清除之之.7. 操作时不准准戴手套, 脸部应应尽量远离离工作线.镗床安全操操作规程1. 开机前要检检查机床各各手柄是否否在正确位位置, 并并检查导轨轨油打油器器及气压机机是否正常常工作.2. 工作时应穿穿工作服, 不准穿穿短裤及拖拖鞋, 操操作机床时时不准戴手手套.3. 工件及刀具具的装夹要要固紧, 工具及图图纸要存放放在合适的的位置.4. 工作时要集集中精力, 不许与与他人闲聊聊或做与工工作无关之之事, 且且应“人走机停停”.5. 要改变时才才能进行“转速”及“进给速”时必须待待主动马达达完全停止止.6. 对于重物装装卸时要检检查绳索, 捆夹是是否结实可可靠, 防防止砸伤工工作台及人人, 不得得在工作台台上反转重重物. 7. 对于机床导导轨要定期期（每星期期）打开护护盖进行清清洗检查.8. 工作完毕后后, 就作作好机床保保养和周期期卫生工作作, 机床床各轴向开开至合适位位置, 关关闭电源.磨床安全操操作规程1. 工作前, 应检查机机床各部分分是否完好好, 各手手柄位置是是否正常, 机床起起动后应低低速空转223分钟, 待运转转正常后才才开始工作作.2. 工作中, 不准戴手手套, 不不准穿短裤裤和拖鞋.3. 应注意工作作位置的合合理组织, 工具、量夹及图图纸等应放放在顺手合合适的位置置.4. 不准在卡盘盘、导轨或工工作台面上上敲或校直直工件. 校正较重重工件时, 应用木木块保护机机床台面.5. 工件和钻头头必须装牢牢固, 以以防飞出发发生事故.6. 工作时应集集中精力, 不允许许调开机床床, 不允允许聊天或或做与工作作无关之事事, 且应应“人走机停停”.7. 磨床磨工时时, 应注注意工件进进给量, 不得过大大, 以防防工件与机机床损坏，以以防工作打打飞发生事事故.8. 使用切削液液时, 应应先在导轨轨或床面涂涂上润滑油油, 冷却却泵中的切切削液应定定期更换.9. 量具使用完完毕后, 应擦干净净, 应清清除机床周周围的切屑屑, 切削削液, 擦擦净后应按按规定加润润滑油, 并应将各各转动手柄柄放在合适适的位置, 关闭电电源.CNC机床床安全操作作规程1. 操作机器前前, 要检检查电力及及气压是否否正常.2. 开机后, 先温机55分钟, 检查主轴轴冷却系统统及导轨润润滑系统是是否正常.3. 工作时集中中精力, 不得与他他人闲聊或或做与工作作无关之事事,更不允允许非操作作者乱按操操作按钮.4. 工件与刀具具的装夹要要紧固, 工具与图图纸应放在在适当的位位置.5. 机器运转中中禁止人员员站在机台台上.6. 执行新程序序前, 先先确认“程序坐标标”与“工件坐标标”是否相符符合, 自自动模式时时应使用“单节操作作”.7. 使用刀库时时, 要注注意刀库对对刀具（最最大/最长长）的限制制, 超出出限制范围围的严禁进进入刀库.8. 装卸重物时时, 应检检查绳索, 捆夹是是否结实可可靠, 防防止砸伤工工作台, 更不允许许在工作台台上反转工工作.9. 日常保养要要坚持, 如防尘网网的清洗, 工作台台及操作台台的清理以以及机床的的防锈与环环境卫生的的清扫.10. 若在气候潮潮湿季节有有连续三天天以上未开开机时, 需先用吹吹气机或其其它方式使使电器箱内内干燥后在在开机, 以防止电电气组件潮潮湿后短路路.打磨工安全全操作规程程1. 上班前检查查工作环境境（电源、工工件、工具具等方面）, 达到安安全的工作作环境.2. 检查工作服服的穿戴整整齐, 防防护工具的的齐备.3. 工作中操作作应当小心心, 规范范, 注意意减少砂尘尘伤眼等, 达到工工作安全性性. 4. 工作时必须须佩戴口罩罩及防护眼眼镜. 5. 不准用惯性性更换砂轮轮及上螺丝丝.6. 使用工具时时, 注意意操作的规