DEK刮浆机培训课件12198.doc

SMT设备认知基础Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第3章 DEK丝网刮浆机3.1设备备概观3.1.11 DEKK PRIINTERR的外观介介绍1. 触屏显示器器：可用手手指触摸屏屏幕上的相相关处以执执行相应的的功能。2. JOG BBUTTOON：用以以手动驱动动执行相应应的动作，当当用此两键键执行动作作时，请注注意屏幕上上的提示。3. 鼠标触屏：用手在屏屏幕上移动动来移动鼠鼠标。4. 系统键：在在机器开机机或机器的的急停键被被解除后（此此时屏幕上上会显示SSYSTEEM POOWER DOWNN），按下下此键执行行机器初始始化。5. 急停开关：当机器发发生严重故故障或遇到到紧急情况况时，按下下此键以保保护机器免免受破坏。6. 静电接口7. 主电源开关关8. 机器前盖9. 锡膏滚动灯灯开关10. 灯塔：用三三种颜色标标示机器当当前的工作作状态。三色灯红灯：设备备无法作动动系统电源关关闭错误讯息显显示黄灯：设备备未在准备备状态设备在初始始化设备在设定定中设备在维护护下黄绿灯：设设备提示操操作者注意意卡匣锡膏不不足擦拭纸卷用用尽擦拭溶剂耗耗尽绿灯：设备备可作动设备在就绪绪状态等待待3.1.22机器内部部动作机构构组成介绍绍DEK PPRINTTER的动动作机构主主要由以下下几个部分分组成：1. PRINTTHEADD MODDULE可升降，方方便维修和和操作。2. PRINTT CARRRIAGGE MOODULEE用以驱动刮刮刀前后移移动3. SQUEEEGEE MODUULE执行锡膏印印刷功能4. CAMERRA MOODULEE主要抓取PPCB板和和SCREEEN 的的FIDUUCIALL。5. SCREEEN ALLIGNMMENT MODUULE执行印刷前前PCB板和和SCREEEN的校校准功能。6. RAIL MODUULE 执行过板和和夹板功能能7. RISINNG TAABLE MODUULE上升到VIISIONN和印刷高高度，8. UNDERRSCREEEN MMODULLE清洁SCRREEN底底部和网孔孔。3.1.33 DEKK PRIINTERR 的常用用参数表参数说明规格1：Prooductt Namme设定所生产产机种的名名称最多可由88个字母符号或数数字组成。例例如：850TT-00442：BoaardWidtth设定所印的的PCB板的宽度度min=440mm，max=510，板宽如如重新设定定则下列参参数会自动动改变：印印刷范围钢板清洁洁范围Boarrd sttop在Y轴的位置置及自动顶顶pin Y轴范围（选选配）3：Boaard LLengtth设定所印的的PCB板的长度度min=550mm，max=510 mm，板长如如重新设定定则下列参参数会自动动改变： Boaard sstop在X轴的位置置及自动顶顶pin X轴范围（选选配）自动添加加锡膏范围围（选配）。4:Boaard TThickknesss设定板厚min=00.2mmm，max=6 mmm。板厚如如被重新设设定，则自自动调整Visiion HHeighht 及Prinnt Heeightt 。5:Priint FFrontt Limmit前刮刀冲程程起点之调调整机器自定为为0mm，可调整整其起始点点位置。min=0，max视PCB大小而定定。6：Priint RRear Limiit后刮刀冲程程起点之调调整机器自定为为0mm，可调整整其起始点点位置。min=0，max视PCB大小而定定。7：Priint FFrontt Speeed设定前刮刀刀速度Min=22mm/ssec,mmax=1150mmm/secc8：Priint RRear Speeed设定后刮刀刀速度Min=22mm/ssec,mmax=1150mmm/secc9:Froont PPresssure设定前刮刀刀压力min=00kg，max=20kgg10:Reear PPresssure设定后刮刀刀压力min=00kg，max=20kgg11:Prrint Gap设定印刷间间隙设定PCBB板与钢板板在印刷时时的间隙min=0mm，max=6 mmm12:Seeperaationn Speeed设定脱模时时的分离速速度设定PCBB板与钢板板在分离距距离时的运运动速度Min=00.1mmm/s, Max=20mmm/s,13:Seeperaationn Disstancce设定脱模分分离距离设定PCBB板与钢板板的分离距距离min=0mm，max=3mm14:Prrint Modee设定印刷模模式可设定印刷刷方式，例例如：Prinnt/ PPrintt，Floood / Prinnt 等等。15:Prrint Depoositss设定印刷行行程的次数数min=00，max=316:Sccreenn Cleean MMode11设定钢版擦擦拭模式为为1可选择干擦擦湿擦及真真空擦等组组合模式，最最多至六次次17:Sccreenn Cleean RRate11设定钢版擦擦拭模式1的频率min=00表示不擦擦，max=20018:Sccreenn Cleean MMode22设定钢版擦擦拭模式为为2可选择干擦擦湿擦真空擦等等组合，最最多至六次次19:Sccreenn Cleean RRate22设定钢版擦擦拭模式2的频率min=00表示不擦擦，max=20020:Drry cllean speeed设定干擦速速度Min=110mm/s, MMax=1120mmm/s21:Weet cllean speeed设定湿擦速速度Min=110mm/s, MMax=1100mmm/s22:Vaac cllean speeed设定真空擦擦速度Min=110mm/s, MMax=1100mmm/s23:Frront starrt offfsett设定前方擦擦拭起始点点Min=00mm, Max视PCB板大小而而定。24:Reear sstartt offfset设定后方擦擦拭起始点点Min=00mm, Max视PCB板大小而而定。25:Booard11 fidduciaal tyype设定PCBB板上第一一个Mark点的形状状可选择的类类型有；圆圆形方形三角形十字菱形及影影像模组等等26:Booard22 fidduciaal tyype设定PCBB板上第二二个Mark点的形状状可选择的类类型有；圆圆形方形三角形十字菱形及影影像模组等等27:Booard33 fidduciaal tyype设定PCBB板上第三三个Mark点的形状状可选择的类类型有；圆圆形方形三角形十字菱形及影影像模组等等28:Sccreenn1 fiiduciial ttype设定钢版上上第一个Mark点的形状状可选择的类类型有；圆圆形方形三角形十字菱形及影影像模组等等29:Sccreenn2 fiiduciial ttype设定钢版上上第二个Mark点的形状状可选择的类类型有；圆圆形方形三角形十字菱形及影影像模组等等30:Sccreenn3 fiiduciial ttype设定钢版上上第三个Mark点的形状状可选择的类类型有；圆圆形方形三角形十字菱形及影影像模组等等31:Fiiduciial 11 X CCoorddinatte设定第一个个Mark点的X轴坐标Min=00mm, Max=508mmm32:Fiiduciial 11 Y CCoorddinatte设定第一个个Mark点的Y轴坐标Min=00mm, Max=508mmm33:Fiiduciial 22 X CCoorddinatte设定第二个个Mark点的X轴坐标Min=00mm, Max=508mmm34:Fiiduciial 22 Y CCoorddinatte设定第二个个Mark点的Y轴坐标Min=00mm, Max=508mmm35:Fiiduciial 33 X CCoorddinatte设定第三个个Mark点的X轴坐标Min=00mm, Max=508mmm36:Fiiduciial 33 Y CCoorddinatte设定第三个个Mark点的Y轴坐标Min=00mm, Max=508mmm37:Foorwarrd X offsset补偿前行程程的X方向视觉觉差刮刀由后向向前运动时时,调整在X方向的印印刷偏位(Max=!1mm)38:Foorwarrd Y offsset补偿前行程程的Y方向视觉觉差刮刀由后向向前运动时时,调整在Y方向的印印刷偏位(Max=!1mm)39:Foorwarrd h ooffseet补偿前行程程的角度视视觉差刮刀由后向向前运动时时,调整在角角度的印刷刷偏位40:Reeversse X offsset补偿后行程程的X方向视觉觉差刮刀由前向向后运动时时,调整在X方向的印印刷偏位(Max=!1mm)41: RReverrse YY offfset补偿后行程程的Y方向视觉觉差刮刀由前向向后前运动动时,调整在Y方向的印印刷偏位(Max=!1mm) 42: RReverrse h offsset补偿前行程程的角度视视觉差刮刀由前向向后运动时时,调整在角角度的印刷刷偏位43:Sccreenn X fforwaard调整钢板XX轴前方的Actuuatorr此参数为编编写程序Learrn Fiiduciial后,电脑自动动计算出的的值,在编写程程序前请先先归零44: SScreeen X rearr调整钢板XX轴后方的Actuuatorr此参数为编编写程序Learrn Fiiduciial后,电脑自动动计算出的的值,在编写程程序前请先先归零45:Sccreenn Y aaxis调整钢版YY轴 Acttuatoor此参数为编编写程序Learrn Fiiduciial后,电脑自动动计算出的的值,在编写程程序前请先先归零46:Allignmment modee选择对位模模式可设定由22个或3个Mark点对位47:Tooolinng tyype设定PCBB板的支撑撑方式可选择:AAutofflex自动顶板Vacuuum真空支撑Magnneticc磁铁式支支撑方式48:Riight feedd dellay右侧进板迟迟滞时间在右侧进板板时必须设设定,一般为0.20.3ssec3.1.44 DEKK PRIINTERR的常用操操作第一部分：一些常见见指令含义义Abortt:按下该该键得重新新初始化机机器，或忽忽略当前提提示。Retryy: 按下下该键重新新检查错误误的情况。Recovver: 按下该键键立即继续续其操作，该该功能模组组回到他们们的原点位位置，并不不用重新初初始化整个个机器，若若出现该提提示，该项项为首选。Diagnnostiics(DDiagnnos): 按下该该键进入诊诊断，为进进一步研究究该问题。Head: 按下该该键允许升升头操作，进进入印刷头头下面。Contiinue: 按下该该键继续进进行当前的的操作。Fiduccial Setuup: 按按下该键，设设置基准点点。Maintt.(Maainteenancce): 进行保养养或维修。第二部分：常用操作作下载生产程程序1：按下SSETUPP2：按下LLOAD DATAA3：利用LLEFT/RIGHHT/UPP/DOWWN键，选选择所需生生产文档4：按下LLOAD5：按下EEXIT6：按下EEXIT换钢板1：按下SSETUPP2：按下CCHANGGE SCCREENN3：打开机机器前盖4：更换钢钢板5：放下机机器前盖6：按下SSYSTEEM键7：按下CCHANGGE SCCREENN安装顶PIIN1. 按下SETT UP2. 按下CHAANGE TOOLLING（因因机器的类类型不同而而有细微差差别，故以以下略）加锡膏1：按下PPASTEE LOAAD2：按下MMANUAAL LOOAD3：打开机机器前盖4：加锡膏膏5：放下机机器前盖6： 按下下SYSTTEM7：按下CCONTIINUE8：按下EEXIT安装刮刀1：按下SSETUPP2：按下SSETUPP SQUUEEGEEE3：打开机机器前盖4：安装后后刮刀，用用手拧紧螺螺丝。5：安装前前刮刀，用用手拧紧螺螺丝。6：放下机机器前盖。7：按下SSYSTEEM8：按下CCONTIINUE9：按下EEXIT10：按下下EXITT作刮刀高度度校正1，按下SSETUPP2，按下SSETUPP SQUUEEGEEE3，按下CCALIBBRAT HEIGGHT4，按下CCONTIINUE（其其自动完成成校正）或手动校正正：a: 选Fronnt sqqueeggee b: 用用up或 downn校正前刮刮刀 c: 选选Rearr squueegeee d: 用用up或 downn校正后刮刮刀 e: 选选savee5，按下EEXIT3.2 开机与登登入1. 旋转转主电源开开关至ONN处2. 设备备提示时按按压Sysstem钮钮.已选好的状状态页模式式会与下列列功能选单单一起显示示:3. 触压压Moniitor (键盘上F7功能键).4. 触压压Log On (F1).操作员登入入窗口显示示:使用键盘输输入操作员员I.D.后按下Ennter键键.5. 触压压Exitt (F8).3.3产品品换线1. 触压压Setuup (FF6).2. 触压压Loadd Datta (FF2).储存于设备备内所有产产品档案表表会显示出出来:3. 使用用Leftt, Riight, Up和和Downn (F44, F55, F66和F7) 反白所需需档案.4. 触压压Loadd (F11).选定的档案案会显示在在状态页.6. 系统统提示时掀掀起前方印印刷头盖.7. 移出出钢板.8. 加载载新钢板到到机器内并并确保正确确方位与开开孔位置.9. 放下下前方印刷刷头盖.10. 按按下Sysstem 钮.11. 触触压Chaange Screeen (F5).12. 触触压Chaange Toolling (F6).13. 触触压Heaad (FF2).14. 使使用双控制制钮抬起印印刷头.15. 装装上印刷头头支撑杆警告：PCC板夹板器器. 当在机机器支撑器器置放区作作业时需极极端小心夹夹板系统且且必须经过过练习以避避免伤害.在前方和和后方夹板板系统上的的金属薄片片是非常锋锋利的。DDEK建议议只有操作作员能更换换磁性支撑撑杆.使用其它它支撑器或或许需要变变更PC板状态态档.小心：摄影机损毁毁.不要留留下任何未未用治具于于升降平台台的后轨道道后方区域域.如有任何何物体留在在升降平台台的PC板印刷刷区域外,当平台上上升至印刷刷高度时,它将可能能与摄影机机相撞.16. 调调整PC板支撑器器至适合产产品位置来来准备印刷刷.17. 移移开印刷头头支撑杆并并归回原位位.18. 触触压Heaad (FF2).19. 使使用双控制制钮放下印印刷头.20. 按按下Sysstem纽纽.21. 触触压Exiit (FF8).22. 触触压Exiit (FF8).3.4印刷刷产品自动模式1. 触压压Setuup (FF6).2. 触压压Modee (F11) 直到Autto出现在在状态页的的模式选项项上3. 触压压Exitt (F88).4. 触压压Run (F1).印刷机将连连续不断地地运作.批量印刷1. 触压压Moniitor (F7).批量计数极极值窗口会会显示在屏屏幕上:2. 触压压Batcch Liimit (F4).3. 使用用微调键IIncr.及Decrr. (FF6和F7) 可设定所所需批量数数.4. 触压压Exitt (F8).5. 触压压Exitt (F8).6. 触压压Run (F1).印刷选单当设备于自自动模式下下运作时会会显示下列列选单:选择Endd Runn可停止印印刷机于完完成该印刷刷周期选择 Sttop CCyclee将立即停停止印刷在印刷期间间的任何阶阶段皆能启启用下述功功能锡膏添加擦拭钢板参数调整搅拌锡膏调整检查注意：作业业员不应该该使用参数数调整及调调整检查.除程序设定定的钢板擦擦拭周期外外可选择CCleann Scrreen来来启动擦拭拭钢板动作作.除程序设定定的锡膏搅搅拌周期外外可选择KKneadd Passte来启启动搅拌锡锡膏动作.如有安装挤挤压式刮刀刀头选用配配备则锡膏膏添加功能能将取消.注意：选择择Pastte Looad添加加锡膏有两两种方式 (自动加锡锡和手动加加锡).添加锡膏警告：锡膏膏和溶剂. 当使用用或处理任任何锡膏或或溶剂必须须严格地遵遵守制造商商的标准安安全注意事事项.防护衣物. 当处理理锡膏和溶溶剂时随即即穿戴合格格的防护衣衣物来减少少挥发气体体的吸入,眼睛及皮皮肤的接触触与摄取.手动添加打开前盖盖并添加锡锡膏 讯息会显显示在屏幕幕上2. 打开开前方印刷刷头盖.3. 添加加锡膏到钢钢板上.4. 关上上前方印刷刷头盖.5. 按下下Systeem纽.6. 触压压Conttinuee (F11).7. 触压压Exitt (F88).自动添加1. 触压压Autoo Disspensse (FF1).锡膏添加器器将执行锡锡膏自动添添加作业2. 触压压Exitt (F88).3.5耗材材补充锡膏添加器器警告：锡膏膏和溶剂. 当使用用或处理任任何锡膏或或溶剂必须须严格地遵遵守制造商商的标准安安全注意事事项.防护衣物. 当处理理锡膏和溶溶剂时随即即穿戴合格格的防护衣衣物来减少少挥发气体体的吸入,眼睛及皮皮肤的接触触与摄取.如果刚开始始印刷时锡锡膏添加器器内未有锡锡膏筒或机机器运转中中感测到锡锡膏筒是空空的,则屏幕将将显示 锡膏筒内内无锡膏 讯息.更换锡膏添添加器内锡锡膏筒:1. 触压压Pastte Looad (F3).2. 触压压Loadd Carrt (FF4).打开前盖盖并取出锡锡膏筒 讯息会显显示在屏幕幕上.3.打开前前方印刷头头盖4. 取出出空锡膏筒筒.5. 安装装新的锡膏膏筒6. 关上上前方印刷刷头盖.7. 按下下Systeem 纽.8. 触压压Exitt (F88).挤压式刮刀刀头如果刚开始始印刷时挤挤压式刮刀刀头内未有有锡膏卡匣匣或机器运运转中感测测到锡膏卡卡匣内锡膏膏不足,则屏幕将将显示挤压式刮刮刀头锡膏膏卡匣内锡锡膏不足 讯息.警告：锡膏膏和溶剂. 当使用用或处理任任何锡膏或或溶剂必须须严格地遵遵守制造商商的标准安安全注意事事项.防护衣物. 当处理理锡膏和溶溶剂时随即即穿戴合格格的防护衣衣物来减少少挥发气体体的吸入,眼睛及皮皮肤的接触触与摄取.更换挤压式式刮刀头内内锡膏卡匣匣:1. 触压压Setuup (FF6).2. 触压压Setuup PrroFloow (FF4).3. 触压压Loadd Casssettte (FF4).打开前盖盖并移开挤挤压式刮刀刀头盖板然然后关上前前盖后触压压继续讯息会显显示在屏幕幕上.4. 触压压Conttinuee (F11).5. 打开开前方印刷刷头盖.6. 使锡锡膏承载器器在可拆装装处,更换承载载器内锡膏膏卡匣.撕去锡膏膏密封锡箔,重重新组装承承载器于移移动刮刀头头上.7. 关上上前方印刷刷头盖8. 按下下Systeem钮.9. 触压压Exitt (F8).10. 触触压Exiit (F8).锡膏可充填填式刮刀头头重新补充可可充填式刮刮刀头内锡锡膏:1. 打开开前方印刷刷头盖2. 使用用锡膏充填填枪分别充充填刮刀头头上三个锡膏膏补充孔.勿加太满满.3. 关上上前方印刷刷头盖4. 按下下Systtem钮.溶剂警告：建议溶剂.任何溶剂剂的使用必必须符合当当地环保规规章. DDEK推荐荐使用环保保认可的溶溶剂,换句话说说无CFCC与含水基基成分.使用的溶溶剂必须拥拥有快速挥挥发速率及及闪火点规规格高于339oC的特性.溶剂溶液. 勿将不不同溶剂的的溶液混合合.当更换另另一种不同同溶剂时必必须彻底冲冲洗干净溶溶剂桶.易燃性. 存在易燃燃性物质.应远离热热,燃烧源与与静电放电电.于通风良良好区域使使用溶剂喷洒. 钢板擦擦拭清洁器器喷洒一细细微溶剂溶溶液喷射带带在清洁器器纸卷上.应穿着经经认可之防防护衣物从从事作业. 受压容器. 溶剂桶桶是充满压压力的状态态;在打开溶溶剂桶注入入盖前必须须先释放压压力.重新补充溶溶剂至溶剂剂桶:1. 触压压Headd (F2).2. 使用用双控制钮钮抬起印刷刷头.3. 装上上印刷头支支撑杆4. 小心心旋开溶剂剂盖子使蒸蒸气压力消消去.5. 打开开盖子使用用漏斗重新新补充溶剂剂.6. 旋紧紧盖子.7. 触压压Primme Solveent (F6).同时按压压两控制钮钮来汲取溶溶剂 讯息会显显示在屏幕幕上.8. 使用用屏幕两旁旁控制钮来来汲取溶剂剂.9. 移开开印刷头支支撑杆并归归回原位.10. 触触压Heaad (FF2).11. 使使用双控制制钮放下印印刷头.12. 按按下Sysstem钮钮.3.6物品品更换纸卷易燃性. 使用过之之纸卷含有有钢板擦拭拭清洁器溶溶剂及锡膏膏的残留物物.参考制造造供货商所所建议的抛抛弃处理指指示.防护衣物. 当处理理锡膏和溶溶剂时随即即穿戴合格格的防护衣衣物来减少少挥发气体体的吸入,眼睛及皮皮肤的接触触与摄取.1. 触压压Headd (F22).2. 使用用双控制钮钮抬起印刷刷头.3. 装上上印刷头支支撑杆4. 小心心移开脏污污的纸卷.5. 装上上新纸卷并并依照下图图路径缠绕绕:项次说明1擦拭纸卷2收集纸杆6. 触压压Primee Papper (F5).按压两控控制钮来进进纸 讯息会显显示在屏幕幕上.7. 使用用屏幕两旁旁控制钮卷卷动纸卷确确保纸能正正确地供给给.8. 移开开印刷头支支撑杆并归归回原位.9. 触压压Headd (F2).10. 使使用双控制制钮放下印印刷头.11. 按按下Sysstem钮钮.刮刀1. 触压压Setuup (FF6).2. 触压压Setuup Sqqueeggee (F4).3. 触压压Channge SSqueeegee (F1).4. 打开开前方印刷刷头盖.5. 换上上所需的刮刮刀6. 关上上前方印刷刷头盖7. 按下下Systtem钮.8. 触压压Conttinuee (F11).刮刀参考高高度9. 触压压Caliibratt Heiightss (F22).在开始进进行压力校校正前先移移出钢板 讯息会显显示在屏幕幕上.10. 触触压Exiit (F8).11. 触触压Chaange Screeen (F5).移出钢板板 讯息会显显示在屏幕幕上.12. 打打开前方印印刷头盖.13. 移移出钢板.14. 关关上前方印印刷头盖15. 按按下Systeem钮.16. 触触压Setupp Squueegeee (FF4).17. 触触压Calibbrat Heigghts (F2).确保安装装正确的刮刮刀 讯息会显显示在屏幕幕上.18. 触触压Conntinuue (FF1).压力高度度校正中-勿开启前前盖 讯息会显显示在屏幕幕上.19. 触触压Exiit (FF8).20. 触触压Chaange Screeen (F5).插入钢板板并重试 讯息会显显示在屏幕幕上.21. 打打开前方印印刷头盖.22. 载载入钢板到到印刷机内内并确保正正确方位与与开孔位置置.23. 关关上前方印印刷头盖24. 按按下Systeem钮.25. 触触压Chaange Screeen (F5).26. 触触压Exiit (FF8).3.7注销销与关机1. 触压压Moniitor (F7).2. 触压压Log Off (F1).3. 触压压Exitt (F88).4. 触压压状态页上上Closee Sysstem图图像.5. 当被被提示确认认是否关机机.6. 当屏屏幕显示 现在关闭闭你的计算算机是安全全的 讯息时,旋转主电电源开关至OFFF位置3.8 程程序制作DEK基本本操作培训训一、主画面面菜单：1、 RUN：运运行2、 HEAD：头部：按按该键，画画面提示按按下两个控控制按键升升起头部3、 PASTEE LOOAD：锡锡膏加入4、 CLEANN SCCREENN：清洁钢钢网5、 ADJUSST ：校正6、 SET UP：设设置7、 MONITTOR：监监视（内为为生产情报报）二、选择程程式和修改改程式：1、 按SET UP进进入LOAAD DDATA，用用上下键选选择程式，按按LOADD装载已有有程式2、 按SET UP进进入EDIIT DDATA，修修改名字及及内容；3、 PRODUUCT NAMEE：程式名名4、 CUSTOOM SSCREEEN：钢网网客户5、 SCREEEN IIMAGEE：钢网画画面有边缘缘与中心之之分6、 DIST TO ZMAAGE：区区域至画面面7、 BOARDD WIIDTH：板宽8、 BOARDD LEENGTHH：板长9、 BOARDD THHICKNNESS：板厚10、 PRINTT SPPEED：印刷速度度11、 PRINTT FRRONT LIMMIT：印印刷前极限限12、 PRINTT REEAR LIMIIT：印刷刷后极限13、 FRONTT PRRESSUURE：前前刮刀压力力14、 REAR PREESSURRE：后刮刮刀压力15、 PRINTT GAAP：印刷刷间隙16、 UNDERR CLLEARAANCE：下降间隔隔，以分离离速度下降降完该段距距离恢复原原速17、 SEPARRATIOON SSPEEDD：分离速速度18、 STOP CYCCLE AFTEER：一个个循环停止止，设置一一定印刷数数量后自动动停止19、 PRINTT MOODE：印印刷模式，选选择PRIINT/PPTINTT20、 SCREEEN CCLEANN MOODE：钢钢网清洁模模式 21、 SCREEEN CCLEANN RAATE：钢钢网清洁数数量22、 DRY CLEAAN SSPEEDD：干擦速速度23、 WET CLEAAN SSPEEDD：湿擦速速度24、 VAC CLEAAN SSPEEDD：真空擦擦速度25、 FRONTT SEEART OFFFSET26、 REAR SEEART OFFFSET27、 BOARDD 1 FIOO TYYPE PCB：第1个是准符符号类型28、 SCREEEN 11 FIIO TTYPE：钢网第11个基准符符号类型29、 FIDUCCIAL 1 X Y：第第1个基准符符号的X、Y坐标30、 FORWAARD X YY Q OFFFSET：向前印刷刷的X、Y、Q的补偿31、 REVERRSE X YY Q OFFFSET：相反印刷刷的X、Y、Q的补偿32、 ALIGNNMENTT MOODE：列列队类型，通通常用两个个基准符号号33、 BOARDD STTOP X：停板板X方向位置置34、 BOARDD STTOP Y：停板板Y方向位置置三、切换和和校正基准准符号：1、 根据据机种不同同进入LOOAD DATAA菜单选择择程式。如如钢网大小小不同，可可抬起头部部，松开两两边镙丝。调调节宽度OOK后，降降下头度，将将钢网推入入，进入SSET UP菜单单。然后再再进入CHHANGEE SCCREENN菜单，机机器自动送送入钢网。2、 从主主画面进入入SET UP，再再进入MOODE菜单单，然后选选择STEEP，按EXIIT退回主主画面，按按RUN运行行，然后再再接着按FF1键，连连续按该键键，直到PPCB自动动进入，镜镜头移动至至PCB第1个基准符符号处出现现下列系列列菜单：STEP：步进HEAD：头部FIDUCCIAL SETT UPP：基准符符号设置ADJUSST：校正正SEARCCH SSTEP：步进搜索索SEARCCH RRESETT：搜索恢恢复SINGLLE：单一一EIXT：退出当屏幕未发发现符号或或很偏时，可可以使用SSEARCCH SSEEP ADJJUST菜菜单搜索和和校正坐标标，OK后进入入FIDUUCIALL SEET UUP屏幕上上会显示FIDUCCIAL TYPPE CCIRCLLE、符号号形状类型型BACKGGROUNND LLIGHTT：背景PARAMMETERR LEEVEL MINNIMUMM：参数等等级ACCEPPT SSCOREE 7550：接受受分数TARGEET SSCOREE 9550：目标标分数LEARNN FIIDACIIAL：记记忆基准符符号LOCATTE FFIDACCIAL：镇定基准准符号SET VIDEEO：设置置影像修改内容后后按LEAARN FIDUUCIALL确定辨识识分数按LLOCATTE FFIDUCCIAL，如如所得分数数在接受分分数之上时时，则OKK后，按EXXIT退出出，接着校校正另外几几个PCBB和钢网符符号。完毕毕后退出，机机器自动调调整钢网与与PCB重合合。在校正正过程中，菜菜单出现HHEAD菜菜单时，可可抬起头部部进行作业业。为以防防万一，需需用支撑杆杆支撑住头头部。四、DEKK印刷机程程式详解参 数 名名 称说明叙述Produuct NName生产程序名名称Produuct IID生产辨识码码Dwelll Heiight刮刀下降至至预印高度度：既刮刀从原原点移到等等待印刷的的高度Dwelll Speeed刮刀下降至至预印高度度之速度：既刮刀从原原点移到等等待印刷的的速度Screeen Immage钢板影像位位置：钢板开孔位位置Custoom Sccreenn自订钢板：钢板非机台台内设之钢钢板尺寸（如SANYO、Fuji、265.）用Printt Areea Leengthh印刷长度：既印刷平台台之Y向最大距距离Printt Areea Wiidth印刷宽度：与PCB板板宽度相同同，但此参参数需在刮刮刀长度范范围内DIST. To Imagge影像距离：Edge：从钢板后后缘到板子子前缘Centrre：从钢板后后缘到影像像中心Boardd WiddthPCB板宽宽度：其Boarrd sttop XX默认值设设定将依此此参数设定定Boardd Lenngth板子长度：其Boarrd sttop YY默认值设设定将依此此参数设定定Boardd Thiickneess板子厚度：PCB板厚厚度，此参参数需确实实量测，关关系到影像像高度与印印刷高度Frontt Priint SSpeedd前印刷速度度：为前刮刀移移动的速度度Rear Prinnt Sppeed后印刷速度度：为后刮刀移移动的速度度Floodd Speeed铺锡速度：将锡膏先铺铺一层之速速度，后再再执行一般般印刷动作作既做二次次印刷Printt Froont LLimitt前印刷界限限：此界限是以以PCB板为准往往板中心开开使计算Printt Reaar Liimit后印刷界限限：此界限是以以PCB板为准往往板中心开开使计算Frontt Preessurre前刮刀压力力：为前刮刀接接触钢板的的力量Rear Presssuree后刮到压力力：为后刮刀接接触钢板的的力量Floodd heiight铺锡高度：为铺锡时刮刮刀与钢板板得高度Printt gapp印刷间隙：为钢板与PPCB板之间的的间隙Underr Cleearannce板子背面零零件高度：此项将决定定板子传送送时印刷平平台上升的的高度Separratioon Sppeed脱板速度：为印刷完成成后，PCCB板与钢板板在最初3mm距离的分分离速度Separratioon Diistannce脱板距离：为印刷完成成后，PCCB板与钢板板在最初的的阶段脱板板距离Boardd Couunt板子计数：为输入一板板数，后机机台自动生生产计数到到该设定值值后自动暂暂停的功能能Printt Modde印刷模式：决定及机台台印刷方式式Pastee Riddge RRemovve没有用Printt Deppositts