钢结构-施工组织设计.docx

江苏绿塔环境工程有限公司1#厂房钢结构工程 施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工方案n 工期及质量量目标 本本工程计划划工期为455天有效工作日，依依具体开工工日期为准准。我公司司承诺：11#生产厂厂房钢结构构工程将以以优良的管管理水平和和一流的施施工技术来来确保该工工程如期竣竣工验收交交付使用。本工程的质质量目标：合格。本本工程是我我公司20016年度的重重点项目实实施，重点点安排施工工精良、经经验丰富的的项目部，使使该工程尤尤其是在质质量管理和和质量水平平上，都能能确保工程程质量目标标的实现。质量保修：本工程的的保修期为为2年，终身身维修，保保修期自竣竣工验收合合格之日起起计算，结结构终身负负责。工期目标：项目正式式开工后，在在上述规定定工期内本本工程全部部完工。安全目标：保证施工工安全，无无伤亡、无无火灾、无无中毒及其其它事故。保保证文明施施工。n 主要分部、分分项施工方方法（一）技术术准备项目部组织织有关人员员熟悉图纸纸，组织图图纸会审。针针对工程的的特点，学学习新规范范、新标准准。及时编编制有关的的施工方案案、工艺， 加工定货货计划及材材料机具计计划，以满满足工程施施工的需要要。做到分分部施工有有方案，工工序施工有有交底，工工程质量有有目标，起起到技术先先行的作用用。1、施工图图、技术规规范、标准准、图集等等技术准备备进场时，组组织工程技技术人员熟熟悉施工图图纸、设计计说明，参参加设计交交底，理解解和掌握设设计内容，尤尤其对较为为复杂、特特殊功能部部分，对结结构配筋、不不同结构部部位砼强度度等级、高高程和西部部尺寸，以以及各部位位做法等。解解决设计施施工图本身身不交圈、与与施工技术术不一致问问题，提出出施工队设设计的优化化建设，为为顺利按图图施工扫清清障碍。开工之前编编制应用于于本工程的的技术规范范，技术标标准目录，负负责配备齐齐全与本工工程有关的的施工规范范、规程、标标准、图集集及相关的的技术资料料表格及质质量评定表表格，配置置各类技术术软资源并并进行动态态管理，满满足技术保保证的基础础需要。2、编制实实施性施工工组织设计计、细化专专项施工方方案。组织相关专专业的工程程技术人员员编制实施施性施工组组织设计和和项目质量量计划，编编制专项施施工方案，向向有关施工工人员做好好一次性施施组、专项项方案和分分享工程技技术交底工工作。主要要专项施工工方案，包包括基础预预埋、钢构构件制作、安安装、彩钢钢板的制作作、安装、临临时用电、临临时用水、临临时设施、安安全防护、环环境保护、成成品保护等等。根据工工程特点，对对重点、关关键施工部部位提出科科学、可行行的技术攻攻关措施。3、各项交交底准备由总工程师师组织项目目经理部各各部门，对对施工组织织设计、施施工方案进进行交底明明确施工组组织方式、施施工工艺、安安全生产、环环境保护等等保证措施施。由工长长对施工作作业班组进进行施工技技术交底。针对特殊部部位、施工工难点部位位的施工方方法现场专专门成立QQC小组，进进行全方面面的考察论论证，制定定切实可行行的施工方方案、特殊殊作业指导导书等，逐逐级进行技技术交底，指指导施工。组织所有技技术人员认认真学习新新规范、新新规程，积积极推广应应用建设部部推广的十十大新技术术，积极学学习，吸收收国内外的的先进施工工经验，充充分利用已已有先进的的技术，提提高该工程程施工的科科技含量。4、工程测测量准备成立项目部部测量组，配配备各类测测量设备，组组织测量人人员参加工工程交接桩桩及工程定定位工作；编制测量量方案，建建立现场测测量控制网网（平面及及高程网）。 5、试验工工作计划现场建立实实验室，配配置与工程程规模相适适应的现场场试验员，制制定本项目目检验、试试验管理制制度和程序序。现场试试验工作包包括各种原原材料取样样、钢结构构及其它构构件试验。建立本项目目有见证试试验制度，同同时按照本本企业ISS090001相关程程序，选定定合格的试试验及有见见证资格的的试验单位位。见证试试验需经过过业主和监监理单位认认可。（二）施工工测量工程特点和和基本要求求1、施工测测量定位放放线工作是是各施工阶阶段的先行行工序，又又是主要控控制手段，是是保证工程程质量的中中心环节。2、本工程程安装精度度要求高，其其中钢构件件制作、基基础定位结结构放线、轴轴线闭合、垂垂直度控制制、水平标标高等要求求较高。3、测量控控制难度大大，在施工工中测量、安安装和连接接三位一体体，以测量量为控制中中心，密切切协作，互互相制约。测量准备和和设备1、了解设设计意图，核核实图纸，熟熟悉标准，掌掌握工艺。2、本工程程中所配备备的安装精精度要求相相应的测量量仪器见表表；所有仪仪器使用均均检定合格格。3、使用钢钢尺必须有有经过检验验的50mm钢卷尺22把、1550kg弹弹簧秤2把把，对讲机机4部。4、测量设设备名 称型 号厂 家数 量经纬仪TDJ2国 产1水准仪AL-M44国 产2施工现场的的定位测量量工程定位放放线，按建建设单位项项目指挥部部提供的水水准坐标点点和施工总总平面图为为依据。定定位程序为为：资料审核内业核算算外业核算算定位测放放定位自检检定位验线线。测量方法和和要点根据本工程程的结构特特点和实际际情况，选选用角度交交会法测量量。钢结构安装装以后，先先验收安装装质量，在在安装质量量达到验收收标准以后后进行钢构构件的最后后验收测量量，编制实实测资料，同同时准备下下段构件的的安装。测量质量保保证措施：现场使用的的测量仪器器、钢尺必必须定期检检定。现场场使用的钢钢尺必须与与基础施工工及构件加加工时使用用的钢尺进进行校核，钢钢柱安装前前在地面作作出明显的的标识，以以方便垂直直度及标高高测量。钢结构施工工1、钢结构构制作工艺艺流程1.1钢柱柱、钢梁加加工工艺流流程放样号料料下料制孔H型钢装装配H型钢矫矫正其他零件件装配其它零件件焊接表面清理理除锈喷涂一度度底漆喷涂二度度底漆出厂前验验收。2.2檩条条、支撑加加工工艺流流程零件外协外协件验验收构件除锈锈喷涂一度度底漆喷涂二度度底漆出厂前验验收。2、钢结构构制作分部部施工方法法1、生产前前技术准备备工作钢结构制作作和安装前前，应先进进行图纸会会审，对图图纸中存在在的问题及及时与设计计单位沟通通，以技术术核对等形形式取得设设计单位的的确认。按按设计文件件和有关技技术要求编编制施工图图，根据设设计文件和和施工图编编制具体加加工工艺文文件和安装装的施工方方案，并认认真贯彻执执行。在制作和安安装过程中中，应严格格按工序检检验，合格格后才能转转入下道工工序。2、原材料料使用钢构件所用用原材料均均必须符合合设计要求求，并且有有生产厂家家的质量保保证书。当当对钢材的的质量有疑疑义时，应应按现行有有关规定进进行抽样检检查，其结结果应符合合国家标准准和设计文文件要求。当有材料的的代用，具具体代用的的牌号、规规格和数量量应先取得得设计部门门的认可。钢材表面应应符合国家家现行有关关标准，当当钢材表面面有锈蚀、麻麻点或划痕痕等缺陷时时，深度不不应大于该该钢材厚度度负偏差的的1/2（00.2mmm）。所有钢材用用红油漆或或胶纸（透透明胶保护护）做好标标记，堆放放要整齐。余余料应按种种类、型号号、规格分分部堆放，标标明材质，作作好标记，建建立台账。钢材入库需需将书面清清单（含质质量保证书书）填报项项目负责人人，清单须须注明入库库时间、规规格、数量量、重量、炉炉批号。材材料部门向向项目班组组发料应严严格按项目目负责人提提供的限限额领料单单执行。焊材：埋弧自动焊焊丝采用HH08A、焊焊剂HJ4431。手工焊条各各项性能指指标应符合合碳钢焊焊条（GGB51117-855）。埋弧弧自动焊、二二氧化碳气气体保护焊焊各项性能能指标应符符合焊接接用钢丝（GGB13000）、碳碳钢芯焊丝丝（GBB100445）、二二氧化碳气气体保护焊焊用钢丝（GGB81110）。保保护气体应应符合工工业液体二二氧化碳（GGB/T66052-93）。焊材应有出出厂证明书书。焊材入入库材料员员要仔细核核对各项性性能指标，确确认无疑后后方可签收收入库。焊材如可应应保持干燥燥及通风良良好。堆放放应按种类类、牌号、批批号、规格格、入库时时间分类，严严禁混放。严禁使用药药皮脱落或或焊芯生锈锈的焊条及及受潮结块块的焊剂。车车间向焊工工发放焊条条、焊剂前前必须按规规定烘焙，由由焊工用保保温筒领取取，并作好好记录。当当天剩余的的焊条、焊焊剂应放入入保温箱内内存储，严严禁露天过过夜存放。油漆：油漆入库需需核对品种种、品牌、颜颜色、生产产日期等，确确认无误后后方可入库库。油漆、溶剂剂油、稀释释剂仓库属属消防重点点区域，应应设警示牌牌，并配备备足够的消消防器材。钢结构制作作和安装前前，应先进进行图纸会会审，对图图纸中存在在的问题及及时与设计计单位沟通通，一技术术核对等形形式取得设设计单位的的确认。按按设计文件件和有关技技术要求编编制施工图图，根据设设计文件和和施工图编编制具体加加工工艺文文件和安装装的施工方方案，并认认真贯彻执执行。在制作和安安装过程中中，应严格格按工序检检验，合格格后才能转转下道工序序。制作、安装装和质量检检查所用的的钢尺等计计量器具均均应具有相相同的精度度，并应经经计量部门门鉴定。3、放样、号号料和切割割工艺放样：按照照图纸进行行构件放样样，放样时时预留焊接接收缩余量量和加工余余量。号料料时对照图图纸分清件件号、板规规、尺寸等等内容。在在下料前，组组织技术人人员、质检检人员、车车间制作相相关人员联联合对实样样的尺寸进进行复核，确确认无误后后方可开始始下料。构件重要节节点按实际际尺寸放样样或计算。放样尺寸偏偏差表检验项目允许偏差（mmm）1500015013000030000零件划线用用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平平面两对角角线之差0.51.02曲线位移量量1.01.52号料：检查查核对材料料，在材料料上划出切切割、刨、弯弯曲、钻孔孔等加工位位置，打冲孔及标标出零件编编号。号料料时应尽可可能做到合合理用材。切割：对HH型钢的翼翼板、腹板板、封头板板、地脚板板等采用自自动直线切切割机切割割，而对零零星的厚度度小于122mm的劲劲板、连接接板采用剪剪板机剪切切。对于大大号型钢则则采用液压压锯床锯切切。零件的的切割线与与号料线的的允许偏差差应符合如如下规定：手工切割：±2.000mm；自动、半半自动切割割：±1.55mm；精精密切割：±0.55mm。自动、半自自动、精密密切割面应应符合下表表规定：检验项目允许偏差（mmm）表面粗糙度度C切割边缘承承受拉力1000G50µµm切割边缘不不受拉力时时G25µm平面度当板厚度20时时，B3%当板厚度20时时，B2%不受外力作作用的自由由边，B3%垂直度3%直线度2切割线偏移移1气割面上的的熔化度边缘塌边宽宽度1.5手工切割面面质量应符符合下表规规定：检验项目允许偏差（mmm）表面粗糙度度G120GG250µm不受力的自自由边缘GG1.5平面度B4%(板厚)垂直度B4%(板厚)直线度4切割线偏移移2切割前将钢钢材表面切切割区域内内的铁锈、油油污等清除除干净，切切割后断口口上不得有有裂纹和大大于1mmm的缺楞，若若出现缺楞楞则用砂轮轮机磨光并并清除边缘缘上的熔瘤瘤和飞溅物物等。气割时环境境温度必须须达到规定定温度。以上几点均均需进行检检查，并将将零件的下下料尺寸、号号料情况如如实填报出出来。报专专业检验人人员检验合合格后方可可转入下道道工序。使使用过程中中，经常校校对，如需需修整，应应经放样负负责人同意意。修整后后的样板必必须经过质质检部门的的验收。放样、号料料前对影响响放样、号号料的钢材材进行初步步矫正，矫矫正后的尺尺寸偏移应应符合要求求，矫正后后的偏差值值不应超过过规范规定定的允许偏偏差值，以以保证下料料的质量。放样、号料料的允许偏偏差：检验项目允许偏差（mmm）划针号料±0.5石笔号料±1.0局部弯曲矢矢高板厚144时，f111.0；板厚114时，ff11.5边缘弯曲矢矢高弧长/30000且不不大于2.0疤痕深度板厚200时，0.5；板厚220时，1.0氧气切割前前将钢材切切割区域内内的铁锈、污污物清除干干净。切割割后清除断断口边缘熔熔瘤、飞溅溅物。对机机械剪切面面消除裂纹纹及大于11mm的缺缺楞，并清清除毛刺。气割的允许许偏差（mmm）：项 目允许偏差零件宽度、长长度±3.0切割面平面面度0.05tt，且不应应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t为切切割面厚度度机械剪切的的允许偏差差（mm）：项 目允许偏差零件宽度、长长度±3.0边缘缺楞1.0型钢端部垂垂直度2.04、制孔钢梁连接板板需两块一一组进行配配钻，并用用螺栓拧紧紧，其顶紧紧部位应符符合规范要要求。檩托板的钻钻孔采用模模板形式，以以保证尺寸寸。5、矫正、弯弯曲和边缘缘加工钢材矫正可可采用冷矫矫正和冷弯弯曲，矫正正后的钢材材表面不应应有明显的的凹面和损损伤，表面面划痕深度度不宜大于于0.5mmm。钢材矫正后后的允许偏偏差应符合合GB500205-20011规定。零件、部件件在冷矫正正的冷弯曲曲时，其曲曲率半径和和最大弯曲曲矢高，如如设计无要要求，应符符合GB5502055-20001的规定定。火焰加热法法矫正时，其其加热温度度严禁超过过正火温度度（9000摄氏度）。钢结构加工工时，下述述部位要求求边缘加工工。焊接坡口尺寸要求严严格的加劲劲板、隔板板、腹板和和有孔眼的的节点板等等。边缘加工采采用半自动动、自动切切割机进行行坡口切割割。焊接坡坡口加工尺尺寸的允许许偏差符合合国家标准准手工电电弧焊焊接接结构的基基本型式与与尺寸（GGB9855-80）和和埋弧焊焊焊接接头头的基本型型式与尺寸寸（GBB986-80）中中的有关规规定。刨边的零件件、其刨边边线与号料料线的允许许偏差值为为±1mm。6、构件组组装工艺（1）基本本规定组装必须按按工艺要求求的次序进进行，连接接表面及焊焊缝每边330500mm范围围内的铁锈锈、毛刺和和油污等必必须清除干干净。当有有隐蔽焊缝缝时，必须须先预施焊焊，经检验验合格方可可覆盖。布布置拼装胎胎模时，其其定位必须须考虑预放放焊接收缩缩量及齐头头、加工的的余量。为为减少变形形，尽量采采取小件组组焊，经矫矫正后再大大件组装，胎胎模及装出出的首件必必须经过严严格检验，方方可大批进进行装配工工作。装配配好的构件件立即用油油漆在明显显部位编号号，写明图图号、构件件好、和件件数，以便便查找。（2）焊接接结构的组组装要求焊接结构组组装采用工工具：卡兰兰或铁锲子子夹具，可可把两个零零件夹紧在在一起定位位，进行焊焊接。槽钢钢夹紧器，用用于装配钢钢板结构的的对接接头头。定位点焊所所用的焊接接材料的型型号，应与与正式焊接接的材料相相同。支座与钢柱柱连接的节节点板上，应应先小件组组焊，矫正正后再定位位大组装。方方组装胎模模时放出收收缩量，一一般放至上上限（L24m时时放5mmm，L224m时放放8mm）。H型钢的组组装翼缘板、腹腹板采用半半自动气割割，保证宽宽度和拼装装间隙，并并打磨清理理氧化皮。装配时要保保证翼板与与腹板的中中心偏移2mm，翼翼缘板与腹腹板面的主主焊缝部位位50mmm以内先行行清除油、锈锈等杂质。主焊缝和对对接焊缝两两端都应当当点焊引弧弧板。（3）因受受板规的限限制，面板板、腹板需需长度方向向拼接，所所以需开单单面坡口，焊焊好后反面面批缝，待待打磨后再再焊接。（对对接焊缝要要求焊透，达达到二级标标准，并提提供拍片报报告）。其装配允许许偏差：间间隙±1mm，错错位±1.5mmm；面板板、腹板拼拼接好后矫矫正其直线线度；按图图纸设计要要求将面板板、腹板组组装成H型型钢。在上面板上上画出安装装线，将腹腹板边线对对着安装线线上并点焊焊，用角尺尺测量其垂垂直度。上上面板安装装好后用同同样的方法法翻身装下下面板。H型钢的装装配要求：翼缘板倾倾斜度qb/1000;腹板板中线偏移移e2.0mmm。组装工艺流流程：开板调直直除锈放样制胎胎模板位就位位拼装点焊焊自动焊接接去渣冷却却H型钢校校直机校正正拼封头板板、劲板等等焊接封头头板、劲板板机械火焰焰法校正防锈、打打磨、油漆漆编号。7、H型钢钢的焊接H型钢组装装成形后，需需采用埋弧弧自动焊机机进行焊接接，并采用用合理的焊焊接程序以以防止焊接接变形，焊焊接顺序可可两边交叉叉施焊或两两边同时施施焊。对焊缝的要要求焊工须取得得合格证后后方能上岗岗。每个焊工在在所焊接的的构件上打打出钢号。焊缝不得存存在裂纹、焊焊瘤缺陷。焊缝不允许许存在咬边边、弧坑、电电弧擦伤、飞飞溅、接头头不良、表表面夹渣、气气孔、焊缝缝厚度不足足，焊脚不不对称等缺缺陷，且应应符合规范范要求。8、焊接成成形的H型型钢矫正H型钢的矫矫正采用HH型钢校正正机进行冷冷矫正。冷矫正时，环环境温度不不得低于-15。热加工矫正正（火工矫矫正法）时时，应避免免在结构突突变处进行行火工矫正正。对H型钢的的成型要求求侧弯：1/10000且不大于于5.0mmm。腹板局部平平整度（11m范围内内）：3.0mm。截面高度、宽宽度：正负负3.0mmm。扭曲：h/250且且不大于55.0mmm（h为截截面高度）。9、H型钢钢经检验合合格后，可可进行柱底底板、梁封封头板、连连接板、加加劲板的焊焊接前应按按施工图示示尺寸无误误后，再行行焊接。焊焊接后，应应清除熔渣渣，由质检检员检查焊焊接质量。10、钢结结构预拼装装由于构件在在加工过程程中存在误误差和变形形，为保证证达到设计计规范要求求，构件需需进行平面面预拼装。（1）根据据图纸所提提供的尺寸寸进行地样样的放样，并并同时考虑虑各连接板板拼装时的的焊接收缩缩量，并在在模板上打打洋冲，包包括檩托板板的位置线线等。（2）制作作预拼装胎胎架：根据据实际情况况，按照样样线摆设胎胎架站桩，其其蜡烛桩应应与构件腹腹板接触，以以保证整片片的中心面面在同一平平面上（必必须用光学学经纬仪进进行水平矫矫正）。（3）在地地样、胎架架制作交质质量检验员员验收合格格后即可进进行连接板板、柱脚板板、檩托板板等零件的的安装。装装配时钢梁梁连接板应应开单面坡坡口焊接。在在焊好连接接板的平角角焊、立角角焊后将每每一构件编编号，并在在构件上用用洋冲打出出中心线，并并测出胎架架数据交验验合格后方方能脱离胎胎架。构件件编号在同同一平面打打钢印表示示。（4）构件件脱离胎架架后，进行行其余部分分零件的装装配、焊接接、交批疤疤、打磨、补补焊，进行行最后成品品的矫正，特特别强调连连接板的变变形矫正，规规范要求顶顶紧面部位位应有755%的面积积紧贴，用用0.3mmm塞尺检检查，其塞塞入面积之之和不得大大于总面积积的25%，边缘最最大缝隙不不得大于00.8mmm。对成品构件件的要求钢梁：梁跨跨度±L/2550010mmm；起拱度度±L/50000；侧侧弯L/2200010mmm；扭曲h/225010mmm；檩托板板间距±5.0mmm。11、屋面面支撑、维维护系统、钢钢梯的制作作（1）水平平支撑、柱柱间支撑、系系杆、钢梯梯的制作。按照施工图图尺寸在钢钢平台上放放出实样，量量出型钢、连连接板断面面尺寸（连连接板需制制作样板）。对对放样尺寸寸检验无误误后，即可可开料、钻钻孔。拼装亦需要要在所放实实样上进行行，经检验验合格后，即即可施焊、除除渣。（2）檩条条、拉条的的制作檩条按设计计图纸的材材料、规格格、定尺采采购;拉条条按图示长长度断料、车车制螺纹；套管按图图纸长度断断料。a、质量标标准：钢材的品种种、型号、规规格、和质质量必须符符合设计和和施工规范范的规定，并并应在出厂厂合格证、质质量保证书书和实验报报告。钢材切割断断面必须无无裂纹、夹夹层和大于于1mm的的缺棱。构件应无明明显凹面和和损伤，表表面划痕不不超高0.5mm。构件磨光组组装的接触触面紧贴不不少80%，且边缘缘最大间隙隙不超过00.8mmm。b、允许偏偏差：钢柱制作的的允许偏差差应符合GGB502205-22001的的规定。钢梁制作的的允许偏差差应符合GGB502205-22001的的规定。檩条支撑系系统的允许许偏差应符符合GB5502055-20001的规定定。C、制作注注意事项：认证审核施施工图中零零件尺寸，一一级零件与与零件的连连接关系。如果构件形形式复杂不不易确定零零件的尺寸寸或组合连连接关系时时，可通过过放样确定定精确的零零件尺寸。划线、号料料、组装和和检验所使使用的量具具，必须定定期送计量量部门检定定，使其误误差控制在在规定的范范围内。用尺测量零零、构件时时，必须把把吃面紧贴贴零件表面面进行精确确测定，零零件长度超超过10mm时，应避避免钢尺产产生挠度而而造成测量量误差。划线号料时时应根据不不同零、构构件的加工工量，施加加余量。钢材号料前前和用机械械剪切或气气割后的变变形均应进进行矫正达达到要求的的直线度，以以防造成量量尺和组合合的误差。号料后的零零件在切割割前或加工工后应严格格进行自检检和专检，使使零件各部部位的几何何尺寸符合合设计图的的规定要求求。拼装时应选选择合理的的装配顺序序，一般的的原则是先先将整体构构件适当的的分成几个个部件分部部进行小单单元部件的的拼装，然然后将这项项拼装和焊焊完的部件件予以矫正正后，再拼拼成大单元元整体，这这样可以防防止某些不不对称或收收缩大的构构件焊缝能能自由收缩缩和进行矫矫正，而不不影响整体体结构的变变形。拼装前，应应按设计图图的规定尺尺寸，认真真检查拼装装零件的尺尺寸是否正正确。拼装时，为为防止构件件在拼装过过程中产生生过大的变变形，应使使零件的尺尺寸或形状状符合设计计图纸的要要求。同时时，在拼装装时不宜采采用较大的的外力强制制组队，以以防止构件件焊后产生生过大的拘拘束应力而而发生变形形。d、主要安安全技术措措施使用气割割割切钢板时时应对场地地周围易燃燃易爆物品品进行清除除或覆盖隔隔离。使用剪板机机切割钢板板时，应放放置平稳，剪剪板时，上上剪未复位位不可送料料，手不得得伸入压力力下方，不不准用剪切切超过规定定厚度和压压不倒的窄窄钢板。e、成品保保护构件组装后后待转下一一工序焊接接前，应堆堆放在平整整、干燥场场地，并备备有足够的的垫木、垫垫块、以防防焊前发生生锈蚀和构构件变形。12、钢结结构焊接a、施工准准备材料电焊条：所所选用焊条条必须严格格按照设计计要求，并并具有出厂厂合格证明明。不使用用过期或药药皮脱落、焊焊芯生锈的的焊条。焊条符合碳碳钢焊条（GGB51117-855）的规定定；自动埋埋弧焊焊丝丝和焊剂分分别采用HH08A焊焊丝、HJJ431焊焊剂，符合合熔化焊焊用钢丝（GGB/T1149577-94）和和焊接用用刚盘条（GGB/T33429-94）的的规定。b、作业条条件审阅施工图图纸，拟定定各部位焊焊接工艺。准备好所需需施焊工具具，确定焊焊接电流。在现场工地地施焊时，应应采取防风风挡雨措施施。焊工应具有有合格证后后方可上岗岗。施焊前焊工工应复查组组装质量和和焊缝区的的处理情况况，如不符符合要求，应应修整合格格后方能施施焊。C、操作工工艺焊条使用前前，必须按按照质量证证明书的规规定进行烘烘焙，焊条条经过烘焙焙后，应放放在保温箱箱内随用随随取。首次采用的的钢种和焊焊接材料，必必须进行焊焊接工艺性性能和物理理性能试验验，符合要要求后才可可采用。多层焊接应应连续施焊焊，其中每每一层焊道道完后应及及时清理，如如发现有影影响焊接质质量的缺陷陷，必须清清除后再焊焊。要求焊成凹凹面的贴角角焊缝，可可采用船形形焊接使焊焊缝金属与与母材间平平缓过渡。焊缝出现裂裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，应应申报焊接接技术负责责人查清原原因，订出出修补措施施后才可处处理。严禁在焊缝缝区以外的的母材上打打火因弧。在在坡口内起起弧的局部部面积应熔熔焊一次，不不得留下弧弧坑。梁、柱翼缘缘板及腹板板的对接焊焊缝为二级级焊缝，应应在焊件两两端配置起起弧和收弧弧板，其材材质和坡口口型式与焊焊件相同。焊焊接完毕用用气割切并并修磨平整整，不得用用垂击落。要求等强度度的对接焊焊缝，除按按设计要求求开坡口外外，为了确确保焊缝质质量，在焊焊完剖口一一面的焊缝缝后，反面面焊接前宜宜采用碳弧弧气刨刨焊焊根，并清清理根部氧氧化物后才才可进行焊焊接。大梁加强板板靠近受拉拉翼缘的端端头，不允允许电点焊焊；焊缝区区以外的母母材上，应应避免电弧弧击痕。电电弧击痕留留下的裂纹纹或伤斑，应应打磨并做做检查。用埋弧焊或或低氢焊条条焊接板梁梁翼缘板及及腹板时，应应将焊道550mm80mmm范围内的的氧化皮、油油污、水分分等影响焊焊接质量的的杂质清理理干净。完工焊缝应应清楚熔渣渣，焊缝一一级其附近近母材用刚刚才刷清除除干净，在在焊接 结束和验收收前，施焊焊接头不得得油漆；正正式焊接过过程中，如如发现定位位焊有裂纹纹则应将之之铲除以免免造成隐患患。d、为了减减少焊接变变形与应力力必须采取取如下措施施：焊接时尽量量使焊缝能能自由变形形，大型构构件的焊缝缝要求从中中间向四周周对此进行行。收缩量大的的焊缝先焊焊接。对称布置的的焊缝应由由成双数的的焊工同时时焊接。长焊缝焊接接可采用分分中逐步退退焊法或间间跳法焊接接。采用反变形形法，在焊焊接前，预预先将焊件件在变形相相反的方向向加以弯曲曲或倾斜，以以抵消焊后后产生的变变形，从而而获得正常常形状的构构件。采用刚性固固定法，用用夹具夹紧紧被焊零件件以减少焊焊件的残余余变形及翘翘曲。捶击法，捶捶击焊缝及及其周围区区域，可以以减少收缩缩应力及变变形。e、焊接结结构变形的的矫正机械矫正：用机械力力的作用去去矫正变形形，可用捶捶击焊缝法法，也可用用压力机械械矫正变形形。火焰矫正：用氧炔焰焰对变形部部位矫正，加加热温度可可控制在77008850范围内。f、质量标标准焊条的型号号、接头所所用钢材的的型号，其其质量均应应符合设计计要求和钢钢结构焊接接的专门规规定。焊工有相应应施焊条件件的合格证证。焊缝按GBB502005-20001标准准进行检查查。二级焊焊缝采用超超声波探伤伤，探伤比比例按每条条焊缝长度度的20%计，且不不小于2000mm，焊缝表面严严禁有裂纹纹、夹渣、焊焊瘤、烧穿穿、弧坑、针针状气孔和和熔合性飞飞溅等缺陷陷。钢结构的焊焊接质量检检验设有专专职人员检检验，检查查数量和检检查方法按按GB500205-20011规定。钢钢构件应在在焊缝冷却却到工作地地点温度以以后进行检检验。焊缝外观应应焊波均匀匀，焊渣和和飞溅物清清除干净并并符合GBB502005-20001之规规定。焊缝外形尺尺寸允许偏偏差和检验验方法应符符合GB5502055-20001之规定定。g、施工注注意事项焊工要熟练练掌握焊接接规范，焊焊前要了解解技术要求求，焊缝尺尺寸应符合合工艺要求求（如焊缝缝长度、宽宽度、厚度度、中心线线偏移、弯弯曲等）。为防止裂纹纹产生，应应选择优质质焊条，合合理的焊接接工艺参数数和焊接顺顺序。为防止气孔孔产生，焊焊条应按规规定温度和和时间进行行烘焙，焊焊接区域必必须清理干干净，焊接接过程中，可可适当加大大焊接电流流，降低焊焊接速度，使使熔池中的的气体完全全逸出。为防止咬边边，应选用用合适的电电流，要避避免电流过过大，电弧弧拉得过长长，并控制制好焊条的的角度和运运弧方法。为防止夹渣渣，焊件边边缘经气割割后应将留留氧化铁清清除干净，点点焊、多层层焊时，应应及时清理理焊渣。为防止未焊焊透，装配配间隙、坡坡口角度等等应符合设设计要求和和标准要求求，坡口边边缘应整齐齐。h、主要安安全技术措措施防止触电：焊接设备外外壳必须有有效地接地地或接零。焊接电缆、焊焊钳及连接接部分，应应有良好的的接触和可可靠的绝缘缘。装拆焊接设设备与电力力网连接部部分时，必必须切断电电源。焊工工作时时必须穿戴戴防护用品品，如工作作服、手套套、胶鞋、并并应保持干干燥和完整整。焊机应设漏漏电保护开开关，即一一机一闸一一触保一箱箱。防止弧光辐辐射：焊工必须戴戴防护面罩罩（内厢绿绿光玻璃）。焊接工作场场所应该有有良好的通通风、排气气装置、有有良好的照照明。焊接工作场场所周围55m以内不不得存在有有易燃、易易爆物品。焊工高空作作业时要戴戴安全帽，随随身工具及及焊条均应应放在工具具包中。i、成品保保护产品验收后后，在装运运前应制定定堆放在规规定之处。成成品堆放应应防止失散散和变形。堆放场地应应平整干燥燥，并备有有足够的垫垫木、垫块块，使构件件得以放平平、放稳。侧向刚度较较大的构件件可水平堆堆放，当多多层叠放时时，必须使使各层垫木木在同一垂垂直位置。大型构件的的小零件，应应放在构件件的空档内内，用螺栓栓或铁丝固固定在构件件上。同一工程的的构件应分分类堆放在在同一地区区以便发运运。13、钢结结构除锈钢结构的除除锈应在制制作质量检检验合格后后进行。用用抛丸除锈锈处理，除除锈达到SSa2.55级，除锈锈结束后将将构件表面面清扫干净净。14、钢结结构涂装及及编号将经过处理理的构件表表面泥灰、油油污等用抹抹布清除干干净。清除干净后后刷防锈底底漆一度，注注意连接板板的顶紧面面不允许有有油漆存在在。待底漆干后后，进行第第二道底漆漆喷涂。对油漆施工工的要求：喷刷应均均匀、色泽泽一致、无无皱皮、流流坠和气泡泡，附着良良好。施工图中注注明不涂装装的部位不不得涂装，安安装焊缝处处留出30050mmm暂不涂涂装。涂装完毕后后在构件上上重新标注注各构件的的原编号，并并标明构件件的中心位位置和定位位标记。涂装质量要要求：涂装环境：雨、雾、露露等天气时时，水性涂涂料相对湿湿度应按涂涂料规定严严格施工，相相对湿度内内以涂装公公司24hh自动温湿湿记录仪为为准，现场场以温湿仪仪为准进行行操作。安安装焊缝处处留出300mm550mm用用胶带贴封封，暂不涂涂装。涂层质量要要求：漏涂涂、针孔、开开裂、剥离离、粉化均均不允许存存在；用涂涂膜测厚仪仪，对平面面、超宽度度的型材、桁桁架等表面面以每5平平方米110平方米米间测一点点检测膜厚厚度，允许许偏差100µm。质量差错防防止措施认真审核施施工图中零零件尺寸，一一级零件与与零件的连连接关系。如果构件形形式复杂不不易确定零零件的尺寸寸或组合连连接关系时时，可通过过放样确定定精确的零零件尺寸。、划线、号料料、组装和和检验所使使用的量具具，必须定定期送计量量部门检定定，使其误误差控制在在规定的范范围内。永久测量零零、构件时时，必须把把尺面紧贴贴零件表面面进行精确确测定，零零件长度超超过10mm时，应避避免钢尺产产生挠度而而造成的测测量误差。划线号料时时应根据不不同零构件件的加工量量，施加余余量。钢材号料前前和用机械械剪切或气气割后的变变形均应进进行矫正达达到要求的的直线度，以以防造成量量尺和组合合的误差。号料后的零零件在切割割前或加工工后应严格格进行自检检和专检，使使零件各部部位的几何何尺寸符合合设计图的的规定要求求。拼装时应选选择合理的的装配顺序序，一般的的原则是先先将整体构构件适当地地分成几个个部件进行行小单元部部件的拼装装，然后将将这些拼装装和焊完的的部件予以以矫正后，再再拼成大单单元整体，这这样可防止止某些不对对称或收缩缩大的构件件焊缝能自自由收缩和和进行矫正正，而不影影响整体结结构的变形形。拼装前应按按设计图的的规定尺寸寸，认真检检查拼装零零件的尺寸寸是否正确确。拼装时，为为防止构件件在拼装过过程中产生生过大的变变形，应使使零件的尺尺寸或形状状符合设计计图纸的要要求。同时时，在拼装装时不宜采采用较大的的外力强制制组对，以以防构件焊焊后产生过过大的拘束束应力而发发生变形。15、构件件组装后待待转下一工工序焊接前前，应堆放放在平整、干干燥场地，并并备有足够够的垫木、垫垫块、以防防止焊前发发生锈蚀和和构件变形形。3、钢结构构安装分部部施工方法法1、运输及及堆放根据本工程程的特点主主要构件配配备35吨货车运运输。在装车时，应应根据现场场安装的顺顺序装车。先先运钢柱、柱柱间支撑，后后运钢梁及及支撑、檩檩条。为减减少场地堆堆放，构件件进场时间间应结合吊吊装过程进进行。构件装车应应准备好垫垫木，在各各构件垫好好，确保垫垫木在一垂垂线上。构构件装载应应整齐，配配载平衡性性好，并用用钢丝绳，紧紧线器固定定牢固，避避免运输途途中造成的的构件变形形。钢结构构件件应按安装装程序成套套供应，现现场堆放场场地要能满满足堆置及及拼装顺序序的需要。构构件应分类类别堆放，刚刚度大的构构件可以铺铺垫木搁置置。各层堆堆放时，垫垫木应在同同一垂线上上。对在装卸、运运输中产生生的损坏及及变形，在在安装前应应预先矫正正并补漆。2、技术准准备认真仔细学学习，全面面熟悉掌握握有关的施施工图纸、设设计变更、施施工规范、设设计要求，吊吊装方案等等有关资料料，核对构构件的空间间就位尺寸寸和相互间间的联系，账账务结构的的高度、宽宽度、构件件的型号、数数量、几何何尺寸，主主要构件的的重量级构构件间的连连接方法。了解水文、地地质、气象象及测量等等资料。掌握吊装场场地范围内内的地面、地地下、高空空的环境情情况。了解解已选定的的起重及其其它机械设设备的性能能及使用要要求。编制吊装工工程施工作作业方案。主主要包括机机械设备配配备、物资资供应、施施工总平面面布置、安安全技术及及保证质量量措施。3、吊装前前准备工作作检验钢构件件的外观质质量看是否否有裂纹、扭扭曲、侧弯弯现象，以以便及时修修复。校正钢构件件的轴线，标标高和垂直直度，划出出柱基础上上纵横十字字线。3.1平面面尺寸控制3.1.11该工程场场内视线开开阔，开工工前在场内内以既有冲冲压车间厂厂房轴线为为基准布方方格网，设设置轴线控控制桩，引引