河北医科大学图书实验楼前期改造暖气管道安装施工组织66424.docx

施 工 组组 织 设设 计编制人：杨杨煜峰审核人：张张 敏审批人：肖肖玉明工程名称：新建图书书实验楼前前期改造暖暖气管道安安装工程编制单位：广西建工工集团第一一建筑有限限责任公司编制日期：2014年03月22日 目 录第一章 编制依据据及总体概概况1 第二章 施工方案案或主要技技术措施7第三章 施工进度计计划与保证证措施29第四章 质量保证证措施444第五章 主要机具具装备及劳劳动力安排排计划557第六章 扬尘治理理措施和安全全生产及文文明施工措措施 66第七章 施工平面面布置图 93第八章 质量保修修承诺 94第九章 项目班子子组成、资资历情况997第十章 施工节能能降耗主要要措施999第十一章 成品及及半成品保保护措施1101第十二章 地下管管线及其地地上地下设设施的保护护加固措施施 102第十三章 计算机机应用 103附表一 拟投投入的主要要施工机械械设备表附表二 劳动动力计划表表附表三 计划划开、竣工工日期和施施工进度网网络图附表四 施工工总平面图附表五 临时用地地表第一章 编编制依据及及总体概况况第一节 编编制依据1.1河北北医科大学学新建图书书实验楼前前期改造暖暖气管道安安装工程招招标图纸。1.2河北北医科大学学新建图书书实验楼前前期改造暖暖气管道安安装工程的的招标文件件、答疑文文件。1.3施工工单位对现现场的勘察察。1.4现行行国家及河河北省颁布布的有关建建筑安装工工程的法律律、法规、文文件、主要要规范、规规程、图集集、及工艺艺标准。1.5河北北省下发的的施工现场场管理有关关达标文件件和基本条条例。1.6我公公司综合管管理文件。1.7我公公司同类工工程施工经经验。1.8法律律、法规文文件、主要要规范、图图集、标准准及其他。第二节 概概况序号项 目目内 容1工程名称河北医科大大学新建图图书实验楼楼前期改造造暖气管道道安装工程程2建设地点石家庄市中中山东路361号号，河北医医科大学院院内3招标单位河北医科大大学后勤管管理处4承包方式包工包料5发包范围暖气管道拆拆除及安装装6质量要求合格7工期要求30日历天天8资金来源学校自筹第三节 工工程管理目目标3.1质量量目标工程质量标标准：达到到国家现行行规范的合合格标准，争争创优质工工程。工程程一次交验验合格。按按现行有效效的规范、规规程中的标标准结合公公司的管理理规定，通通过严格的的过程控制制，实现“过程精品品”。3.2工期期目标计划工期总总计：30日历天天。3.3安全全、职业健健康目标3.3.11责任事故故死亡率为为零，确保保无重大伤伤亡事故。3.3.22轻伤频率率控制在11.5以内。3.3.33无重大机机械设备事事故。3.3.44重大火灾灾、爆炸事事故为零。3.3.55安全防护护合格率大大于95%；化学及及危险品专专库存放率率100%。3.3.66有效预防防职业病，确确保发生率率为零。3.3.77杜绝集体体食物中毒毒。3.3.88不发生中中暑事故。3.3.99不发生传传染病流行行（无甲型型传染病、其其他常见传传染病未形形成多人同同时患病）。3.4文明明施工目标标争创石家庄庄市文明工工地，CII管理达到到公司标准准，让业主主满意。3.5环保保目标提高环境意意识，遵守守环境法规规，保护环环境，爱护护环境，使使施工工地地周围环境境达到持续续净化目标标，施工现现场少扬尘尘、无污染染、无扰民民、低噪音音、无环保保投诉；坚坚持预防污污染，使用用环保建材材，营造花花园式工地地，确保工工程周边环环境质量；室内环境境检测一次次达标，实实现绿色施施工。3.6工程程成本造价价控制目标标要始终站在在顾客的角角度，树立立工程全局局观念，通通过优秀的的人才、科科学的管理理、先进的的技术和设设备、经济济合理的施施工方案和和工艺、科科学的策划划和部署、有有效的组织织、管理、协协调和控制制，使该工工程成本和和造价得到到良好的控控制；同顾顾客（建设设单位）、设设计院、监监理公司和和工程相关关各方共同同努力，优优化施工组组织和安排排，使工程程各个环节节衔接紧密密，高效顺顺利地向前前推进；从从图纸设计计、材料设设备选型、承承包商的选选择和工程程招标、现现场施工组组织、管理理、协调与与控制等各各个方面，提提出行之有有效的合理理化建议和和方案，加加强过程和和程序控制制，追求“过程精品品”，避免不不必要的拆拆改、浪费费，尽最大大能力减少少和节省工工程成本和和造价，使使顾客的投投资发挥最最佳的效益益和效果。3.7服务务目标在本工程的的各方面、各各个阶段对对业主、监监理及设计计单位提供供服务和配配合工作，对对指定的分分包商、供供应商及业业主直接聘聘用的其它它承包商提提供总承包包配合服务务工作。施施工过程中中，积极协协助业主，提提出合理化化建议，科科学地编制制施工方案案和作业计计划，减少少消耗，为为业主最大大限度节约约投资。顾客（建设设单位及其其代表监理理单位）意意见、建议议及时回复复率1000，合理理要求满足足率1000。随时时为顾客提提供咨询、协协助等服务务。工程交付使使用后，定定期对工程程进行回访访，做好保保修服务工工作。第四节 工工程重点、难难点分析4.1指导导思想我们的指导导思想是：树立科技技观念，贯贯彻科技是是第一生产产力的方针针，以质量量为中心，执执行ISOO系列标准准，按照质质量手册，建建立工程质质量保证体体系；编制制项目质质量计划；选配高素素质的项目目经理及管管理人员，组组成项目经经理部；积积极应用推推广新技术术、新工艺艺、新材料料、新设备备；精心组组织，科学学管理；在在合同工期期内优质、高高速、安全全、低耗地地完成本工工程的建设设任务。为为此，如能能有幸承揽揽此次施工工任务，我我们将对本本次投标所所涉及的所所有施工内内容进行认认真分析，并并招集我公公司具有类类似工程施施工经验的的专家、技技术人员进进行认真细细致的研讨讨，对工程程包含的所所有施工内内容进行了了全面、周周密的安排排与部署，制制定完整的的施工方案案及保证措措施，从材材料的选型型着手，直直至每道工工序具体的的工艺要求求，做到科科学、合理理、适用，力力争做到一一次到位，确确保工程质质量。4.2工期期紧张，合合理压缩工工期，确保保工程如期期完工本工程计划划工期共计计30日历天天，其中还还包括管道道除锈、防防腐等工作作，结合工工程施工内内容考虑，工工期相当紧紧张，由于于工程现场场的情况限限制，施工工材料场地地的布局及及进场安排排必须合理理，因此如如何合理安安排各项工工作及材料料设备的进进场计划，有有效提高场场地的使用用效率，达达到各工序序间紧凑的的衔接，有有效的压缩缩工期；施施工人员进进场方面，必必须做到根根据现场及及进度情况况提前做好好人员进场场安排，做做到无窝工工、怠工现现象；随工工程进展合合理安排专专业分包进进场时间，进而使本工程得以如期完工。4.3制定定有效的防防扰民与民民扰措施工程施工扰扰民是目前前几乎所有有工程所面面对的共同同问题，施施工期间对对周边居民民以及周边边单位的影影响必须得得到有效的的控制，这这是工程能能够顺利开开展，保证证工程进度度的重要措措施，根据据我单位多多年来总结结的相关经经验，我单单位一旦中中标会及时时与院内处处室及周边边居民和当当地政府取取得联系，做做好施工对对居民生活活、办公影影响的正确确宣传，并并将工程施施工进展等等与扰民问问题相关的的情况，及及时地通知知周边居民民，以取得得居民的谅谅解和支持持，同时制制定防扬尘尘、噪音、环环境污染的的各项措施施在施工中中落实，并并定期对各各项措施的的落实情况况进行检查查评分，发发现落实不不到位的情情况必须第第一时间及及时解决，在在问题得到到解决前不不得继续施施工，同时时现场设置置周边居民民接待室，设设专人对周周边居民反反映的问题题进行记录录，并每天天向项目部部做及时汇汇报，项目目部根据汇汇报内容在在两天内提提出解决方方案并认真真落实。4.4文明明施工要求求高施工中保持持现场及周周边环境干干净整齐、减减少扬尘、减减少噪音污污染是一项项十分重要要的工作，为为此采取以以下专项措措施：4.4.11现场必须须设置硬质质围档与现现场周边环环境完全隔隔开，除独独立的大门门外不留任任何出入口口，确保非非施工现场场人员不会会误入施工工现场内，同同时要求现现场施工人人员不准进进入周边小小区及院区区内闲逛，确确保减少施施工人员和和周边群众众产生不必必要的相互互交叉，以以减少扰民民。4.4.22施工现场场安排专人人清扫道路路及相邻道道路，并定定期撒水降降尘。4.4.33现场设立立固定的垃垃圾临时存存放点，并并在各楼层层或区域设设立足够的的垃圾收集集点。施工工垃圾应及及时清运，并并适量洒水水，减少污污染。4.4.44在安排施施工项目时时考虑每天天晚22时时至次日早早6时，严严格控制强强噪声作业业，对电锤锤、电锯等等强噪音设设备，以隔隔音棚或隔隔音罩封闭闭、遮挡，实实现降噪。在在现场设置置噪音监测测点进行噪噪音监测。4.4.55施工现场场外围，有周边边群众通过过的区域必必须按照相相关规范要要求设置钢钢管脚手架架护头棚，并并应有警示示标识及标标语。4.4.66对全部入入场的施工工人员进行行进场培训训，让他们们了解周边边环境，对对行为规范范做出要求求，将人为为不文明的的行为尽可可能缩减。第二章 施施工方案或或主要技术术措施第一节 暖暖气管道拆拆除方案1.1编制制依据：1.1.11工程建设设文件、合合同书、现现行国家、地地方有关法法律、法规规。1.1.22国家、地地方有关施施工规范、规规程：（1）质量量管理体系系要求GBB/19000122000；（2）建筑筑施工安全全检查评分分标准JGGJ5999；（3）环境境管理体系系规范及要要求GB/T24000122400；（4）职业业健康管理理体系规范范GB/TT28000120001；（5）建建筑施工安安全检查标标准JGGJ5999；（6）安安装拆除工工程安全技技术规范。1.2 施施工组织机机构的建立立1.2.11针对此工工程项目，我我公司推选选的项目班班子一律持持证上岗。1.2.22实行项目目经理责任任制，且该该项目经理理部仅负责责此工程，项目经理理将对工期期、安全、成成本及文明明施工全面面负责。1.2.33施工管理理职能部门门在项目经经理部的直直接指导下下做到有计计划的组织织施工，确确保工程质质量、工期期、安全等等方面达到到目标要求求。1.2.44配备技术术负责人、施施工主管、安安全负责人人及其他技技术、安全全、施工等等专业人员员组织施工工管理。1.2.55人员配置置：除施工工项目负责责人外现场场人员配置置有施工指指挥负责人人、施工技技术人员、安安全员，防防火监火员员。除安全全帽外，配配置防（灰灰尘）有害害气保护设设施及监护护人员。1.3施工工准备：1.3.11技术准备备：（1）了解解现场，熟熟悉拆除物物周围环对对境，其中中包括：影影响范围内内建（构）筑筑物、周边边各类设施施（施备、管管线）的分分部状况。（2）施工工前，要认认真检查影影响拆除工工程安全施施工的各种种管线的切切断、迁移移工作是否否完毕，确确认安全后后方可施工工。清理被被拆除建筑筑物倒塌范范围内的物物资、设备备，不能搬搬迁的须妥妥善加以防防护。（3）疏通通运输道路路，接通施施工中临时时用水、电电源。（4）组织织现场施工工人员掌握握施工方案案，明确质质量标准、工工艺流程和和安全要求求。编制工工序作业指指导书，并并做好技术术交底工作作。（5）作业业人员要经经过培训，掌掌握施工枝枝术要点和和基本枝能能，重要工工序由熟练练作业人员员担当。1.3.22生产准备备：（1）施工工用电：从从业主提供供的供电点点处引出，根根据施工现现场的具体体要求设置置各级分控控（配）电电箱（柜）移移动用电电电源采用手手提式插座座箱。（2）施工工用水：根根据业主提提供的水源源（栓）设设置用水点点，要求方方便取用。（3）用火火管理：施施工现场使使用电焊、气气割时除设设有管理人人员外要设设置灭火器器和水桶。1.4管道道拆除方案案：（1）首先先检查水源是否切切断，拆除前检查设备备及管道的的压力指示示表有无压压力存在，在在确认无任任压力后将将释放阀漫漫漫放开检检查有无有有压力气体体喷出。（2）完成成上述工作作确定已无无有压力气气体喷出后后则准备拆拆除。（3）拆除除管道时首首先剥落管管外的保温温防护层后后要在其管管子的相应应的位置或或相隔300米左、右右用手锯切切开相应的的口子以释释放管内的的余气。（4）需要要用气割切切断的氨气气管在切割割前要向所所切割一端端管内注入入风（可用用氧气）113钟后方方可进行切切割，每隔隔20米重复复一次，反反复进行，逐逐段进行。（5）电动动工具切割割时需将切切割部位的的下端用金金属U形槽槽板保护好好后方能进进行切割作作业，防止止切割飞溅溅火星，在在切割时要要控制火星星向下方飞飞溅，并控控制到最小小的飞溅度度。1.5施工工管理：1.5.11施工顺序序：从内至外，由小到大大拆除，作业人员员在脚手架架或稳固的的结构上操操作，被拆拆除的构件件有安全的的放置场所所，拆除施工工分段进行行，避免垂直交交叉作业。1.5.22做业区周周边要设置置警戒区（线线），并设设专人监护护，严禁非非操作人员员进入。1.5.33拆除管道道时，必须须查清其残残留物的种种类、化学学性质，采采取相应措措施后，可可进行拆除除施工。1.5.44对于拆除除管道及配件件要严格按按照业主方方要求及指指定的地方方分门别类类的摆放整整齐。1.5.55对于业主主要求保护护性拆除的的及有要求求的施工要要严格按业业主的要求求施工，对对要求拆除除的管道严禁切切割。1.5.66进入施工工现场要正正确配带安安全帽及防防护用具，施施工现场严严禁吸烟，工工作时间严严禁喝酒及及严禁酒后后进入施工工现场。1.5.77加强用火火管理，现现场使用气气割、电焊焊时除配置置灭火器和和水桶外要要求配置专专职看火员员监管方能能进行施工工。1.5.88严禁野蛮蛮施工，严严禁野蛮拆拆卸。1.6安全全施工措施施：1.6.11认真贯彻彻国家有关关安全生产产法规、劳劳动保护条条例，切实实做到安全全生产、文文明施工，杜杜绝各类事事故的发生生。由项目目主管副经经理、总工工程师、有有关部门负负责人等各各方面管理理人员组成成安全管与与人员组成成安全保证证体系。1.6.22制定安全全生产责任任制：认真真贯彻“安全第一一、预防为为主”的安全方方针。项目目经理是项项目安全和和产第一责责任者，安安全员是安安全工作直直接责任者者，建立、健健全各级各各部门的安安全生产责责任制，责责任落实到到人，做到到谁施工谁谁对安全负负责。1.6.33工地实行行安全值班班制度。加加强领导安安全值班检检查制度，每每项施工工工序必须有有详细的技技术、安全全交底，签签字齐全，方方可施工。1.6.44各作业队队必须设一一名专职安安全检查员员，协助项项目部安全全员的工作作，严格贯贯彻各项生生产管理制制度和操作作规程，做做到只要有有人施工就就要有安全全员在现场场。随时发发现安全隐隐患，及纠纠正改进。1.6.55所有参加加施工人员员都必须进进行进场前前的安全教教育，考试试合格后方方可上岗施施工。一线线工人要掌掌握本工种种操作技能能，熟悉本本工种安全全技术操作作规程。1.6.66特种作业业人员心须须持证上岗岗并佩带相相应的劳动动保护用品品。1.6.77所有进入入施工现场场人员心须须戴安全帽帽，高空作作业人员心心须系安全全带。1.6.88严禁违章章指挥，违违章作业，工工人对管理理人员的违违章指挥有有权拒绝，建建立安全否否绝制度。1.6.99对工伤事事故外理及及安全事故故要求建立立事故档案案，编制外外理报告，严严格做到“三不放过过”。1.6.110建立安安全检查制制度，安全全员每天检检查，发现现问题及时时纠正，施施行日检周周查制度，对对发现的问问题及时的的整改，做做到定人、定定时间、定定措施，检检查有记录录。1.7现场场文明施工工、消防防防护、环保保以及保卫卫工作：1.7.11对现场施施工要做到到地面无杂杂物，空中中无悬吊物物，设备、物物资摆放齐齐整。1.7.22拆除的设设备、管（线线）等物资资进行分类类存放，并并做到及时时清理，做做到有序施施工。1.7.33对进场的的设备进行行登记，做做到摆放整整齐，使用用安全可靠靠。1.7.44对施工现现场及放工工管理区域域设专人负负责卫生保保洁，保持持现场整洁洁卫生，道道路畅通，无无积水杂物物，车辆不不带泥出场场。1.7.55搞好卫生生防疫工作作，严禁拆拆除过程中中将有害气气体及物质质乱丢乱放放。第二节 无无缝钢管管管道安装2.1管道道安装的基基本要求2.1.11执行建筑筑采暖管道道施工质量量验收规范范规定。2.1.22管道安装装前认真核核对管道规规格、材质质与设计是是否相符，按按规定除锈锈、刷油，并并将管内污污物及锈蚀蚀清除干净净。2.1.33管道支架架按设计或或标准图制制作，支架架安装应牢牢固，距离离应符合国国家施工及及验收规范范。2.1.44管道安装装原则：先先大管，后后小管；先先主管，后后支管；先先上部，后后下部2.1.55成排管道道安装，直直线部分相相互平行，曲曲线部分曲曲率半径相相等。各种种管路的敷敷设应该遵遵循交叉优优先原则，即即“风在前，电电在上，水水管让”。2.1.66管道安装装停顿时，对对敞口处进进行可靠封封闭，无缝缝钢管采用用法兰盲板板密闭。2.1.77水系统最最低点设泄泄水阀，最最高点设自自动放气阀阀。2.1.88阀门安装装前进行耐耐压强度试试验，试验验方法和要要求按规范范规定进行行；法兰盘盘焊接采用用里外焊，法法兰组对时时螺栓方向向要保持一一致，紧固固后螺栓外外露长度等等于1/22螺栓直径径。2.1.99管道安装装坚持先大大后小、先先上后下、先先里后外的的原则。2.1.110管道穿穿墙要设置置套管，穿穿外墙装防防水套管。2.1.111管道安安装完成后后，按设计计要求进行行水压试验验。2.2管道道焊接方法法2.2.11电弧焊连连接的管道道在放样划划线的基础础上按矫正正管材、切切割下料、坡坡口、组对对、焊接、清清理焊渣等等工序进行行施工。2.2.22坡口加工工及清理：管道的的切割坡口口一般采用用氧-乙炔炔焰气割，气气割完成后后，用锉刀刀清除干净净管口氧化化铁，用磨磨光机将影影响焊接质质量的凹凸凸不平处削削磨平整。小小直径管道道尽量采用用砂轮切割割机和手提提式电动切切管机切割割，然后用用磨光机进进行管口坡坡口。管道道坡口采用用V型坡口口，坡口用用机械加工工或砂轮机机打磨，做做到光滑、平平整。对坡坡口两侧220mm范范围内将油油污，铁锈锈和水份去去除，且保保证露出金金属光泽，保保证坡口表表面不得有有裂纹、夹夹层等缺陷陷，并清除除坡口内外外侧污物。2.2.33焊条、焊焊剂使用前前应该按说说明书进行行烘干，并并在使用过过程中保持持干燥。焊焊条药皮无无脱落和显显著裂纹。2.2.44焊前管口口组对：管管口组对采采用专用的的组对工具具，以确保保管子的平平直度和对对口平齐度度。管道对对接焊口的的组对必须须做到内壁壁齐平，内内壁错边量量不可超标标；管子组组对点固，应应由焊接同同管子的焊焊工进行，点点固用的焊焊条或焊丝丝应与正式式焊接所用用的相同，点点焊长度为为10-115mm，高高度为2-4mm，且且应超过管管壁厚的22/3；管管道焊缝表表面不得裂裂缝、气孔孔、夹渣等等缺陷；管管子、管件件对点固时时，应保持持焊接区域域不受恶劣劣环境条件件（风、雨雨）的影响响。2.2.55焊接施工工必须严格格按焊接作作业指导书书的规定进进行；焊接接设备使用用前必须进进行安全性性能与使用用性能试验验，不合格格设备严禁禁进入施工工现场；焊焊接过程中中做好自检检与互检工工作，做好好焊接质量量的过程控控制。2.2.66管道焊接接采用手工工电弧焊，焊焊条在使用用前放入焊焊条烘干箱箱在1000-1500的温度下下烘焙1-2个小时时，并且保保证焊条表表面无油污污等。焊接接中注意引引弧和收弧弧质量，收收弧处确保保弧坑填满满，防止弧弧坑火口裂裂纹，多层层焊做到层层间接头错错开。每条条焊缝尽可可能做到一一次焊完，因因帮被迫中中断时，及及时采取防防裂措施，确确认无裂纹纹后方可继继续施焊。2.2.77管道连接接时，不得得强力对口口，尤其与与设备连接接部分当松松开螺栓，对对口部分应应处于正确确的位置。2.2.88管道上的的对接焊口口或法兰接接口必须避避免与支、吊吊架重合。管管道上的仪仪表取源部部件的开孔孔和焊接应应在管道安安装前进行行。2.2.99焊缝表面面的焊渣必必须清理干干净，进行行外观质量量检查，看看是否有气气孔、裂纹纹、夹杂等等焊接缺陷陷。如存在在缺陷必须须及时进行行返修，并并作好返修修记录。2.3管道道的试压及及冲洗2.3.11管道采用用自来水进进行试压，采采用自来水水进行灌水水试验。试试压、冲洗洗前一周，根根据现场情情况，编制制试压、冲冲洗作业指指导书，明明确水源，排排放点等关关键环节。2.3.22管道系统统在试压前前，按设计计施工图进进行核对。对对支架是否否牢固，管管线是否为为封闭系统统等有可能能对试压造造成影响的的环节进行行检查。2.3.33安装试压压临时管线线、试压仪仪表及设备备，在系统统最高点设设置放空装装置，最低低点设置排排污装置，对对不能参与与试压的设设备与阀件件，加隔离离。2.3.44系统注水水过程中组组织人员认认真检查，对对发现的问问题及时处处理。2.3.55系统试压压时，压力力应缓慢上上升，如发发现问题，立立即泄压，不不得带压修修理。2.3.66管道系统统试压合格格后，及时时排除管内内积水，适适时拆除盲盲板、堵头头等，按施施工图恢复复系统，并并及时填写写管道系系统试压记记录。2.3.77管道投入入使用前必必须进行冲冲洗，冲洗洗之前做好好各种准备备工作，如如先将管道道上安装的的流量孔板板、滤网、温温度计、调调节阀等拆拆除，待冲冲洗合格后后再装上。2.3.88以系统最最大设计流流量和或不不小于1.5m/ss流速进行行管路的冲冲冼。根据据实际情况况，可将系系统设备进进出口阀门门关闭，采采用干净自自来水对管管网进行灌灌水直至系系统灌满水水为止，开开启系统最最低处的阀阀门，进行行排污。反反复多次，直直至排出水水中不带泥泥沙、铁屑屑等杂质，且且出水口的的水色和透透明度与进进水目测一一致方为合合格。2.3.99管道系统统无脏物排排出后，再再次注入自自来水，将将管网灌满满水，然后后开启循环环水泵，使使水在管网网中循环多多次后关闭闭水泵，将将系统内水水排净，对对系统内的的水过滤器器进行清洗洗。第三节 螺螺旋焊接钢钢管施工3.1范围围适用于水、污污水、空气气、采暖蒸蒸汽和可烯烯性流体等等普通低压压流体输送送管道用钢钢管，也适适用于具有有类似要求求的其他流流体输送管管道用钢管管。本工程程部分暖气气管道采用用螺旋焊接接钢管。3.2符号号D-钢管标称称外径mmmT-钢管标称称壁厚mmmM-钢管线质质量kg/mP-静水试验验的试验压压力MpaaS-静水试验验的试验应应力Mpaah-焊缝余高高mm3.3尺寸寸、外形和和质量3.3.11 钢管长长度（1）通常常长度6-122m。（2）定尺尺长度：应应在通常长长度范围内内，其极限限偏差为±±500mmm。3.3.22圆度在管端1000mm长长度范围内内，钢管最最大外径不不得比标称称外径大11，最小小不得比标标称外径小小1，采采用能够测测量最大和和最小外径径的卡尺，杆杆规或其他他测量工具具测量。3.3.33直度钢管的弯曲曲度不得超超过钢管长长度的0.2%。可可从钢管侧侧表面的一一端至另一一端，平行行于钢管轴轴线拉一根根细绳或金金属丝，测测量拉紧的的细绳或金金属丝至钢钢管表面的的最大距离离。3.3.44 管端（1）钢管管管端应加加工坡口，坡坡口角度为为30°±±5，钝边尺尺寸1.66±0.8mmm。以钢钢管轴线的的垂线为基基准测量坡坡口角。管管端棱边上上不允许有有毛刺。（2）钢管管管端面应应垂直于钢钢管轴线，极极限偏差（切切斜）规定定为：D813mmm，切斜斜1.6mmm，D813mmm，切斜斜3.0mmm。3.3.55外观质量量（1）表面面质量：螺螺旋钢管表表面不得有有裂缝结疤疤、折叠及及其他深度度超过标称称壁厚下偏偏差的缺陷陷。（2）摔坑坑：钢管壁壁厚上不得得有深度超超过6.44mm的摔摔坑，摔坑坑长度在任任何方向上上不得超过过0.5DD，凹陷部部分带有尖尖锐划伤时时，深度不不得超过33.2mmm。(3) 焊焊缝余高标称壁厚TT（mm）焊缝余高hh(mm)12.553.212.554.8(4) 错错边（钢带带两对边的的径向错位位）对标称壁厚厚12.55mm的钢钢管，错边边不得超过过0.355T，且最最大不得超超过3.00mm对标称壁厚厚12.5mm的的钢管，错错边不得超超过0.335T(5) 焊焊缝缺陷a 焊缝不不得有裂纹纹 断弧 烧穿和弧弧坑等缺陷陷，焊缝处处形应均匀匀规整，过过渡平缓。b 任意长长度而最大大深度不超超过0.66mm的焊焊缝咬边允允许存在，在在任意0.3m长度度焊缝上，最最大深度不不超过0.8，且不不得超过钢钢管壁厚的的12.55%T，而而最大长度度为钢管标标称壁厚一一半的咬边边应不多于于两处。3.4施工工要求钢管运至现现场后，首首先根据设设备及管件件位置进行行排管，并并在现场将将每根钢管管的具体长长度丈量好好，标注具具体尺寸和和排列位置置，以便于于接口时对对号入座，采采用吊车下下管，下管管过程中采采用尼龙吊吊带进行吊吊装，以管管道保温层层的保护。3.4.11修口、对对口修口集中在在管道出厂厂前加工完完成，为保保证焊接质质量，焊接接前均进行行全面检查查、修正，使使管子端面面、坡口角角度、钝边边、圆度等等，均符合合对口接头头尺寸的要要求，个别别钢管需在在现场做坡坡口处理时时，采用气气焊切割，清清除熔渣后后再用砂轮轮打磨平整整。对口操作程程序为：检检查接口接接头尺寸清膛确定并调调整钢管纵纵向焊缝错错开位置第一次管管道找直调整对口口间隙尺寸寸对口找平平管道拉线线找直点焊3.4.22焊接接口焊接采采用电弧焊焊，一遍打打底，二遍遍成活，每每道焊缝均均一次焊完完，每层施施焊的引熄熄弧点须错错开。电弧焊的接接头形式（1）管节节焊接前应应先修口、清清渣、管端端端面的坡坡口角度、钝钝边、间隙隙，应符合合规范规定定；不得在在对口间隙隙夹焊帮条条或用加热热法缩小间间隙施焊。（2）对口口时应使内内壁齐平，采采用长3000mm的的直尺在接接口内壁周周围顺序贴贴靠，错口口的允许偏偏查差应为为0.2倍倍壁厚，且且不得大于于2mm。（3）对口口纵、环向向焊缝的位位置应符合合下列规定定：a、纵向焊焊缝应在管管道中心垂垂线上半圆圆的45°°左右处；b、有加固固的钢管，加加固环的对对焊焊缝应应与管节纵纵向焊缝错错开，其间间距不应小小于1000mm；加加固环距管管节的环向向焊缝不应应小于500mm；c、管道任任何位置不不得有十字字形焊缝。（4）定位位焊时，定定位焊缝所所有焊条号号(或牌号号)应与正正式焊接相相同，但焊焊条直径可可选细一些些。定位焊焊缝的焊接接电流要选选得比正式式焊接时大大一些，通通常大100%155%，以保保证焊透。（5）管道道的焊接：焊缝质量量必须符合合GB500268-97中44.2的有有关规定，焊焊缝应平滑滑，宽窄一一致，根部部焊透，无无明显的凹凹凸缺陷及及咬边现象象，焊缝加加强面应高高出管面约约2毫米，焊焊出坡口边边缘2-33毫米。（6）管道道与法兰焊焊接时，管管道应插入入法兰三分分之二，法法兰与管道道应垂直，两两者的轴线线重合。a、水平管管道坡度不不小于0.3%。b、焊接前前应检查施施焊环境，焊焊接安装设设备、焊接接材料的干干燥及清理理，必须符符合规范及及焊接操作作规定。c、焊接双双面焊件时时，应清理理并检查焊焊缝根部背背面，清理理缺陷后，方方可施焊背背面焊缝。规规定清根的的焊缝应在在清根后进进行外观检检查后方可可施焊。d、管壁大大于4mmm的管道焊焊接前必须须打坡口，坡坡口表面不不得有夹层层、裂缝、加加工损伤、毛毛刺及焰切切割熔渣等等缺陷。焊焊接后药皮皮应敲干净净，焊口应应呈现均匀匀的鱼鳞状状，不得有有气孔、夹夹渣、裂纹纹、焊瘤等等现象，咬咬肉长度应应在规范要要求内。第四节 红红丹防锈漆漆施工4.1材料料4.1.11材料的选选用应符合合设计要求求。本工程程采用红丹丹防锈底漆漆，材料应应符合国家家有关技术术指标的规规定，还应应有产品出出厂合格证证和检测报报告。4.2主要要机具：喷砂枪、气气泵、回收收装置、喷喷漆枪、喷喷漆气泵、胶胶管、铲刀刀、手砂轮轮、砂布、钢钢丝刷、棉棉丝、小压压缩机、油油漆小桶、刷刷子、酸洗洗槽和附件件等。4.3作业业条件：4.3.11油漆工施施工作业应应有特殊工工种作业操操作证。4.3.22除锈前作业业场地应有有安全防护护措施，有有防火和通通风措施，防防止发生火火灾和人员员中毒事故故。4.3.33露天除锈施工作作业应选择择适当的天天气，大风风、遇雨、严严寒等均不不应作业。4.4操作作工艺4.4.11工艺流程程：基面清理底漆涂装装面漆涂涂装检查查验收4.4.22基面清理理：（1）油漆漆涂刷前，应应将需涂装装部位的铁铁锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅物物、油污、尘尘土等杂物物清理干净净。（2）基面面清理除锈锈质量的好好坏，直接接关系到涂涂层质量的的好坏。因因此涂装工工艺的基面面除锈质量量分为一级级和二级。（3）为了了保证质量量，根据不不同需要可可以分别选选用以下除除锈工艺。1）喷砂除除锈，它是是利用压缩缩空气的压压力，连续续不断地用用石英砂或或铁砂冲击击钢构件的的表面，把把管道表面的的铁锈、油油污等杂物物清理干净净，露出金金属本色的的一种除锈锈方法。这这种方法效效率高，除除锈彻底，是是比较先进进的除锈工工艺。2）人工除除锈，是由由人工用一一些比较简简单的工具具，如刮刀刀、砂轮、砂砂布、钢丝丝刷等工具具，清除钢钢构件上的的铁锈。这这种方法工工作效率低低，劳动条条件差，除除锈也不彻彻底。4.4.33底漆涂装装：（1）调合合红丹防锈锈漆，控制制油漆的粘粘度、稠度度、稀度，兑兑制时应充充分的搅拌拌，使油漆漆色泽、粘粘度均匀一一致。（2）刷第第一层底漆漆时涂刷方方向应该一一致，接槎槎整齐。（3）刷漆漆时应采用用勤沾、短短刷的原则则，防止刷刷子带漆太太多而流坠坠。（4）待第第一遍刷完完后，应保保持一定的的时间间隙隙，防止第第一遍未干干就上第二二遍，这样样会使漆液液流坠发皱皱，质量下下降。（5）待第第一遍干燥燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷刷方向应与与第一遍涂涂刷方向垂垂直，这样样会使漆膜膜厚度均匀匀一致。（6）底漆漆涂装后起起码需48h后才才能达到表表干、表干干前不应涂涂装面漆。4.4.44面漆涂装装：（1）暖气气管道涂装装底漆与面面漆一般中中间间隙时时间较长。管道表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面漆漆的调制应应选择颜色色完全一致致的面漆，兑兑制的稀料料应合适，面面漆使用前前应充分搅搅拌，保持持色泽均匀匀。其工作作粘度、稠稠度应保证证涂装时不不流坠，不不显刷纹。（3）面漆漆在使用过过程中应不不断搅和，涂涂刷的方法法和方向与与上述工艺艺相同。4.4.55涂层检查查与验收：（1）管道道表面涂装装施工时和和施工后，应应对涂装过过的工件进进行保护，防防止飞扬尘尘土和其它它杂物。（2）涂装装后的处理理检查，应应该是涂层层颜色一致致，色泽鲜鲜明光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。4.5质量量标准4.5.11保证项目目应符合下下列规定：（1）涂料料、稀释剂剂和固化剂剂等品种、型型号和质量量，应符合合设计要求求和国家现现行有关标标准的规定定。检验方法：检查质量量证明书或或复验报告告。（2）涂装装前管道表面除除锈应符合合设计要求求和国家现现行有关标标准的规定定，处理后的的管道表面应应无焊渣、焊焊疤、灰尘尘、油污、水水和毛刺等等。检验方法法：用铲刀刀检查和用用现行国家家标准涂涂装前管道道表面锈蚀蚀等级和除除锈等级规规定的图片片对照观察察检查。（3）不得得误涂、漏漏涂，涂层层应无脱皮皮和返锈。检验方法：观察检查查。4.5.22基本项目目应符合下下列规定：（1）外观观质量：合格：涂刷刷应均匀，无无明显皱皮皮、气泡，附附着良好。优良：涂刷刷应均匀，色色泽一致，无无皱皮、流流坠和气泡泡，附着良良好，分色色线清楚、整整齐。检验方法：观察检查查。（2）补刷刷漆的质量量：合格：补刷刷漆漆膜应应完整。优良：按涂涂装工艺分分层补刷，漆漆膜完整，附附着良好。检查数量：按每类构构件数抽查查10%，但但均不应少少于3件。检验方法：观察检查查。（3）检查查数量：按按同类管道道数抽查110%，但但均不应少少于3件，每每件测5处处，每处的的数值为33个相距约约50mmm的测点干干漆膜厚度度的平均值值。4.6成品品保护4.6.11管道刷漆漆后应加以以临时围护护隔离，防防止踏踩，损损伤涂层。4.6.22管道刷漆漆后，在4hh之内如遇遇有大风或或下雨时，应应加以覆盖盖，防止粘粘染尘土和和水气、影影响涂层的的附着力。4.6.33刷漆后的的管道需要运运输时，应应注意防止止磕碰，防防止在地面面拖拉，防防止涂层损损坏。4.6.44刷漆后的的管道勿接接触酸类液液体，防止止咬伤涂层层。4.7应注注意的质量量问题4.7.11刷漆作业业气温应在在5388之间为宜宜，当天气气温度低于于5时，应选选用相应的的低温涂层层材料施涂涂。4.7.22当气温高高于40时，应停停止涂层作作