氨酸法造粒工艺及岗位操作规程23780.docx

吉林金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥生产工艺及岗位操作规程5万吨/年年氨酸造粒粒工艺岗位操作规规程单位：吉林林金秋肥业业科技有限限公司编写：审核：时间：第一篇生产产工艺技术术说明第一章 产品性质及及工艺原理理1 产品性性质、规格格及用途1.1产品品性质 金秋秋肥业科技技有限公司司5万吨/年复混肥肥装置主要要产品是生生产各种高高、中、低低浓度的两两元以上的的复混肥料料。还可以以根据用户户对其养肥肥的需要，按按国家标准准生产相应应的复混肥肥料。1.2 产产品国家标标准规格系系列表项目高浓度中浓度低浓度总养份（NN+P2O5+K2O）含量量%40%30%25%水溶性磷占占有效磷百百分比%705040水分（游离离水）%2.02.55.0粒子规格（11.00-4.744mm）%909080粒子强度%202012单一养份%444外观球状产品、圆圆润度高、颜颜色纯、无无杂质本装置生产产能力表平均生产能能力吨/年500000吨/日167吨/班85吨/小时81.3 产产品用途金秋肥业科科技有限公公司装置所所生产的肥肥料是当今今柜内用户户比较欢迎迎的易溶于于水的优质质高效复混混肥料。产产品为2-4.5mmm的松散散球状颗粒粒肥料，不不吸湿、不不结块、不不燃烧、不不爆炸。主主要适用于于粮食、烟烟草、果木木、蔬菜等等经济作物物及观赏作作物的基肥肥和追肥。2 工艺原原理把氮、磷、钾钾、微量元元素、填料料等原料经经电子皮带带秤计量后后输送到集集料皮带（11号皮带机机），经综综合皮带机机（2号）和和斗式提升升机送入造造粒窑中，通通入稀酸和和液氨反应应产生大量量的热量及及液相量，辅辅之蒸汽、洗洗涤液对之之进行团粒粒法造粒。经经烘干窑后后筛分成合合格的粒子子要进行冷冷却后包装装并入库，大大粒子则经经破碎后与与小粒子进进入综合皮皮带返回系系统中进行行再次造粒粒。造粒为其经经两级文丘丘里洗涤，经经风机送到到洗涤塔，经经尾洗槽、烟烟囱排空。干燥和冷却却产生尾气气经旋风除除尘器除尘尘和沉降室室沉降后送送入到尾洗洗槽内洗涤涤回收，环环保达标的的尾气通过过烟囱排入入空中。第二章 装置设计简简介1进界区的的物料指标标序号物料名称指标名称单位指标值1氮肥尿素%46氯化铵%25硫酸铵%212磷肥一铵%44二铵%46重钙%443钾肥硫酸钾%48-522氯化钾%604填料硫酸%92液氨%80膨润土5洗涤液PH3.0悬浮固相物物Mg/L2006蒸汽饱和蒸汽压压Mpa（表表）57空气环境温度压压力Mpa（表表）0.5-00.68电源正常供给（550Hz）V380±110%9包裹剂防板结剂10包装袋内衬薄膜Kg/袋502 能力设设计本装置每年年生产量：500000吨复混混肥；平均均每日生产产量：1667吨复混混肥；三班班两倒制班班产量：885吨复混混肥；每小小时产量:8吨复混混肥。3 消耗定定额这里以生产产N：P22O5:K2O=155：15：15为例例计算原材材料消耗定定额：序号物料名称单位单耗1氯化钾Kg/t0.252氯化铵Kg/t0.343一铵Kg/t0.344稀酸（655%）Kg/t1005液氨Kg/t356包装袋条20.0117电源（正常常供给）Kw.h158煤5500CCal kkg/t154 技术指指标4.1 综综合技术经经济指标（略略）4.2装置置特点1 本装置置造粒为转转鼓式造粒粒，生产工工艺为“氨酸法”化学反应应，带有微微量粘接。涂涂布式造粒粒，产品颗颗粒圆润光光滑。2本装置可可生产任何何配比的多多个品种的的复混产品品。3 本装置置操作简单单、灵活性性大，氨酸酸法工艺不不复杂，腐腐蚀性小、不不易燃易爆爆，工艺简简单稳定。4干燥：本本装置采用用烟道气干干燥、物料料与热空气气逆向流动动进行干燥燥。干燥后后的物料颜颜色纯、无无杂质、水水分也能达达到要求。5冷却：本本装置蚕蛹蛹冷空气与与物料逆流流冷却，产产品冷却温温度可降到到室温进行行包装入带带。6包裹：本本装置生产产复混肥产产品易结块块，采用加加热的防板板结剂对产产品进行包包裹涂布处处理，以改改善产品的的物理性质质，便于贮贮存和运输输。另外可可根据客户户要求，进进行染色涂涂布成各种种彩色的肥肥料。7粉尘回收收：用高效效率除尘器器对干燥机机、冷却机机以及设备备管道带来来的粉尘进进行除尘回回收进入系系统，并辅辅助以湿式式洗涤进行行除尘，使使装置尾气气达到排放放标准。5三废排放放指标序号名称单位指标值1废液：湿式式洗涤下来来的液相用用于配酸或或进行造粒粒机内进行行造粒，回回收利用，不不得排除到到装置外2尾气含尘量量Mg/m331503尾气含氨量量Mg/m331004无废渣第三章 装置工艺艺概述1 工艺流流程简述及及简图氮、磷、钾钾及中、微微量元素肥肥料严格按按照配方要要求设定，由由电子皮带带秤加入到到原料皮带带输送机上上，原料、返返料经斗提提机（1号号）送入到到转鼓造粒粒机中：稀稀酸由稀酸酸泵经电磁磁流量计（与与1号皮带带机联锁）；液氨由管管道经阀门门，洗涤液液经阀门控控制好流量量后送入造造粒机物料料床层中进进行造粒，造造粒物料送送入转筒干干燥机中将将含水约为为5%的物物料干燥到到最终要求求水粉后，经经干燥斗提提机（2号号）送入振振网筛分级级，2-44.5mmm的合格粒粒子经冷却却机冷却到到20-440后涂布防防结块剂，再再送入精筛筛后成品包包装入带，粗粗粒子破碎碎后与细粒粒子一同返返回造粒机机作为返料料，干燥和和冷却后的的尾气经除除尘、洗涤涤后返回系系统重新回回收利用，达达到国家排排放标准后后经烟囱排排放空中。工艺流程图图见附页2主要工艺艺指标指标名称单位指标值1温度干燥机出口口尾气温度50-855(B控)热风炉膛温温度10000（C控）干燥机进口口温度350（CC控）炉膛温度mmH2OO3-10（CC控）2热风机电流流A55冷却尾气风风机电机电电流A130-1135干燥尾气风风机电机电电流A130-1135原料及返料料斗提机电电机电流A30-322热料斗提机机电机电流流A30-322成品斗提机机电机电流流A30-322造粒机电机机电流A55-600破碎机电机机电流A40-455干燥机电机机电流A120-1130冷却机电机机电流A70-7553工艺控制制分级项目目及频次序号名称取样点分析项目取样分析频率1原料养份人工取样1次/批次次水份人工取样1次/批次次2DMPN%人工取样1次/批次次P2O%人工取样1次/批次次3成品N%自动取样1次/批次次P2O%自动取样1次/批次次K2O%自动取样1次/批次次H2O%自动取样1次/批次次水溶性磷自动取样1次/批次次粒度自动取样1次/批次次第二篇 岗岗位操作规规程第一章 总总控岗位操操作规程1 岗位任任务 根据值值班长的指指令，控制制整个系统统的开停车车；调整系系统投料量量、计算酸酸与小时投投料量的数数值，成品品与包膜油油工艺比值值并输入计计算机及电电子皮带秤秤的流量并并监控各岗岗位运行情情况。2 工作范范围 总控室室电器设备备，复混肥肥、BB肥肥电子皮带带秤的操作作。3 工艺指指标 见主要要工艺技术术指标4 开车程程序4.1 原原始开车程程序 尾气洗洗涤系统引风机11（造粒尾尾气）引风机22（干燥尾尾气）引风机33（热风机机）引风机44（冷却尾尾气）提升机44（成品）提升机3（冷却）提升机2（干燥）提升机1（综合）破碎机成品皮带（7号）成品振动筛冷却机皮带机（5号）皮带机（4号）振动筛2振动筛1烘干机造粒皮带机（3号）造粒机综合皮带机（2号）细粒皮带（6号）皮带机（1号）调速皮带（电子秤）或拌和机4.2 停停车程序与开车程序序相反4.3 正正常操作、为保证证安全生产产，必须接接到班长指指令后才能能启动设备备。、开车期期间密切注注意电流表表的电流及及皮带秤的的流量、变变频器的频频率。、任何岗岗位要求紧紧急停车，不不能单一停停止该岗位位的设备，否否则将造成成系统堵塞塞，增大事事故处理量量。、氨酸法法造粒，须须注意稀酸酸流量应与与生产部下下料通知单单一致。、认真记记录岗位原原始记录。5巡回检查查要求 坚守岗位位，随时随随地观察皮皮带秤流量量及各大电电机的电流流、电压读读数。6 安全操操作规程6.1 一一般要求、开车前前一定要有有班长命令令。、一定要要先看是否否挂牌检修修的设备。、启动开开车电铃。、按次序序开车。、离岗时时一定要有有班长或其其他人员替替岗。6.2 设设备操作安安全、保持总总控室内的的清洁干燥燥。、变频器器的频率调调整到合适适的频数。、严禁设设备带有负负荷启动。、严禁动动用其它电电器设备。第二章 配料岗位位操作规程程1 岗位任任务 按投料料通知单将将原料拆袋袋，投入到到皮带秤料料斗中。并并接收仓储储部送来的的原料及回回收旧物包包装物。2 工作范范围 配料皮皮带秤、原原料皮带、拌拌和机、破破碎机（链链破）。3 工艺指指标严格按照配配方进行配配料4 开车程程序 4.1 正常开开车 破碎机原料皮带带皮带秤或或拌和机 4.2 正常操操作、原料必必须根据流流量大小足足量和均匀匀地进入下下料口，不不能出现缺缺料和断料料现象，同同时必须将将每袋原料料倒净，袋袋皮按品种种放好，以以备核对。、必须拆拆线，不得得使用刀划划。、袋线、内内膜，不得得倒入皮带带秤或拌和和机中。、硬块、大大块必须打打碎或粉碎碎后投入。、做好记记录。5 巡回检检查要求 5.1每每十分钟检检查本岗位位所属传动动设备的运运行情况，及及时发现问问题，及时时处理，处处理不了的的及时汇报报； 5.2每每半小时检检查本岗位位所属静置置设备等运运行情况，若若发现异常常，如跑、冒冒、滴、漏漏等现象及及时提出相相应的措施施及时处理理、处理不不了的及时时汇报； 5.3每每1小时检检查本岗位位所属的电电器设施的的运行情况况； 5.4巡巡回检查应应严格“定时、定定点、定路路线”认真做好好持牌工作作，每班要要求巡回检检查至少六六次； 5.5巡巡回检查应应深入细致致、做到腿腿勤、手勤勤、眼勤，用用看、听、摸摸等方式及及时发现不不正常现象象，及时向向有关人员员汇报，迅迅速妥善处处理； 5.6每每次巡回检检查应简明明扼要地做做好记录。6 安全操操作规程 6.1 一般要求求、远离地地沟，防止止掉落；、用木棒棒或铁棒咋咋打结块时时防止伤人人；、注意脚脚下，防止止调入篦子子板；、严禁跨跨越皮带。 6.2 设备操作作安全要求求、严禁踏踏踩皮带秤秤；、保持称称体及传感感器的清洁洁；、严禁大大块物料卡卡滞皮带秤秤；、严禁铁铁块等物进进入拌合机机中；、拌合机机减速机润润滑油要加加足。第三章 造粒岗位位操作规程程（关键工工序）1 岗位任任务 将液氨氨、硫酸通通入造粒机机中进行中中和同其它它物料一起起进行造粒粒，制成养养份、外观观合格的产产品。2 工作范范围 进装置置的蒸汽阀阀门、稀酸酸罐、酸泵泵、电磁流流量计、氨氨阀门、管管线到造粒粒机出口的的蒸汽调节节阀、蒸汽汽管线的维维护；从洗洗涤循环泵泵出口的洗洗涤液调节节阀的管线线维护。造造粒机进出出料下料溜溜畅通；卫卫生区域保保持清洁文文明，公用用器具使用用保管。3工艺控制制指标序号指标名称单位指标值1造粒机成粒粒率%852物料温度803物料PH值值74进入造粒机机液氨压力力Mpa0.84 开车程程序 4.11原始开车车程序、通知电电工检查电电气设备、电电机运行方方向是否正正确；通知知钳工检查查造粒机及及管线设备备是否处于于良好待机机状况；、操作人人员点动盘盘车检查造造粒机运行行是否平稳稳，有无异异常声音；、检查设设备润滑情情况，各轴轴承、减速速机润滑点点是否按规规定加入合合格的润滑滑油、润滑滑脂；、检查造造粒机内、外外是否有人人检修、清清理，机内内是否有杂杂物；、通蒸汽汽、洗涤液液检查输送送管线、喷喷嘴是否畅畅通、泄漏漏；、检查各各管线、法法兰连接、阀阀门是否泄泄漏；、检查本本岗位所属属区域，确确保不存在在安全隐患患的因素；、检查工工具是否准准备齐全完完好、岗位位记录本是是否准备完完好；、检查完完毕后向班班长汇报，如如发现问题题及时处理理，严禁将将问题带到到投料阶段段。4.2 正正常开车程程序、接到具具备开车条条件后，向向班长汇报报、准备开开车；、启动造造粒机；、用蒸汽汽吹扫氨管管及蒸汽管管，保证各各管路的畅畅通；、当原料料及返料正正常稳定进进入造粒机机后，打开开酸泵送酸酸，开氨阀阀，同时补补水和蒸汽汽；、调整酸酸流量至指指标要求，同同时调整通通氨量，使使物料PHH值达工艺艺指标要求求，满足造造粒条件。随随时检测物物料PH值值，观察物物料成粒情情况，并及及时作好调调整。5正常操作作5.1经常常观察和手手感觉造粒粒机出料的的粒度和含含水量，根根据判断结结果调整PPH值；5.2经常常注意造粒粒机进料溜溜是否堵塞塞或结疤，若若有疤应清清理，随时时保持畅通通；5.3经常常检查造粒粒机胶板有有无破损，减减速箱、大大小齿轮是是否润滑良良好、其余余运行是否否正常；5.4观察察造粒机电电流是否稳稳定；5.5支撑撑梁上严重重结块时应应清理；5.6交接接班停车时时、清理造造粒机中的的结块。6停车程序序 6.1正正常停车程程序 1临时时停车、 通知各岗位位临时停车车，使各岗岗位作好停停车准备；、 用蒸汽吹扫扫管线及喷喷嘴，畅通通后停止蒸蒸汽；、 返料进干燥燥机后停止止造粒机； 2长期期停车、 收管好本岗岗位公用工工具、灯线线、记录报报表；、 设备润滑保保养好；、 给造粒机内内物料进行行清理、入入袋堆码好好。 6.2紧紧急停车程程序、停氨、酸酸、蒸汽、洗洗涤液；、用蒸汽汽吹扫洗涤涤液管线及及喷嘴；、切断返返料供应，并并停止返料料系统运转转；、清理好好造粒机进进出溜，保保持畅通。7常见故障障及事故程程序序号故障（事故故）名称原因处理方法1成粒大（小小）中和度高减少通氨量量中和度低增加通氨量量物料湿度大大减少洗涤液液量2物料PH值值低或氨化化不均匀氨管出口堵堵塞氨罐压力不不够或无液液氨停机清理或或用蒸汽吹吹扫开屏蔽泵或或充液氨3蒸汽压力小小蒸汽管道泄泄漏或堵塞塞总管压力低低检查清理蒸蒸汽管线通知调度室室提高蒸汽汽压力4洗涤液流量量太小洗涤液管泄泄漏或堵塞塞洗涤槽液位位不够检查清理洗洗涤液管线线通知尾洗岗岗位检查8巡回检查查要求、每十分分钟检查本本岗位所属属传动设备备的运行情情况，及时时发现问题题，及时处处理，处理理不了的及及时汇报；、每半小小时检查本本岗位所属属静置设备备等运行情情况，若发发现异常，如如跑、冒、滴滴、漏等现现象及时提提出相应的的措施及时时处理、处处理不了的的及时汇报报；、每1小小时检查本本岗位所属属的电器设设施的运行行情况；、巡回检检查应严格格“定时、定定点、定路路线”认真做好好持牌工作作，每班要要求巡回检检查至少六六次；、巡回检检查应深入入细致、做做到腿勤、手手勤、眼勤勤，用看、听听、摸等方方式及时发发现不正常常现象，及及时向有关关人员汇报报，迅速妥妥善处理；、每次巡巡回检查应应简明扼要要地做好记记录。9 安全操操作规程 9.1 一般要求求、清理造造粒机和溜溜槽时，要要戴呼吸机机，有人监监护且挂安安全警示牌牌;、每次清清理后，检检查工具是是否齐全，防防止进入系系统内；、启动造造粒机时，应应检查造粒粒机内无人人或无杂物物后方可启启动；、停车后后，吹扫氨氨、洗涤液液管线时，人人应站在喷喷嘴旁，不不能正对造造粒机机口口；、防止地地面颗粒打打滑、禁止止跑动。 9.2有有毒有害物物质的性质质、危害、防防护及急救救措施有毒有害物物质的性质质：本装置置的有毒有有害物质主主要是液氨氨、稀酸。液液氨属无色色、有刺激激性的有毒毒气体。一、液氨的的危害：、吸入 吸入是接触的主主要途径。氨氨的此进行行是可靠的的有害浓度度报警信号号。但是由由于嗅觉疲疲劳。长期期接触后对对低浓度的的氨会难以以察觉。、轻度吸吸入氨中毒毒表现有鼻鼻炎、咽炎炎、气管炎炎、支气管管炎。患者者有咽灼痛痛、咳嗽、咳咳痰或咯血血、胸闷或或胸骨后疼疼痛等。、急性吸吸入氨中毒毒的发生多多由意外事事故如管道道破裂、阀阀门爆裂等等造成。急急性氨中毒毒主要表现现为呼吸道道粘膜刺激激和灼伤。其其症状根据据氨的浓度度、吸入时时间及个人人感受等而而轻重不同同。、严重吸吸入中毒可可出现喉头头水肿、声声门狭窄以以及呼吸道道粘膜脱落落，可造成成气管阻塞塞，引起窒窒息。吸入入高浓度可可直接影响响肺毛细血血管通透性性而引起肺肺水肿。皮肤和眼睛睛接触： 低浓度的的氨对眼和和潮湿的皮皮肤能迅速速产生刺激激作用。潮潮湿的皮肤肤或眼睛接接触高浓度度的氨气能能英气严重重的化学烧烧伤。皮肤肤接触可引引起严重疼疼痛和烧伤伤，并能发发生咖啡样样着色。被被腐蚀的部部位呈胶状状并发软，可可发生深度度组织破坏坏。高浓度度氨气对眼眼睛有强刺刺激性，可可引起疼痛痛和灼伤，导导致明显的的炎症并可可能发生水水肿、上皮皮组织破坏坏、角膜混混浊和虹膜膜发炎。轻轻度病例一一般会缓解解，严重病病例可能会会长期持续续，并发生生持续性水水肿、疤痕痕、永久性性浑浊、眼眼睛膨出、白白内障、眼眼睑和眼球球粘连及失失明等病发发证。多次次或持续接接触氨会导导致结膜炎炎。急救措施：、清除污污染 如果果患者只是是单纯接触触氨气，并并且没有皮皮肤和眼睛睛的刺激症症状，则不不需要清除除污染。假假如接触的的是液氨，并并且衣服已已被污染，应应及时将衣衣物脱下并并放入双层层塑料袋内内。如果眼眼睛接触或或眼睛有刺刺激感，应应用大量清清水或生理理盐水冲洗洗20m以上上，如在冲冲洗时发生生眼睑痉挛挛，应慢慢慢滴入12滴0.4%的奥奥布卡因，继继续充分冲冲洗。如患患者戴有隐隐形眼镜，又又容易取下下并且不会会损伤眼睛睛的话，应应取下隐形形眼镜。应应对接触的的皮肤和头头发用大量量清水冲洗洗15m以上上。冲洗时时要注意保保护眼睛。、病人复复苏 应应立即将患患者转移出出污染区，对对病人进行行复苏三步步法（气道道、呼吸、循循环）： 气道道：保证气气道不被舌舌头或其它它异物阻塞塞 呼吸吸:检查病病人是否呼呼吸，如无无呼吸可用用修真面罩罩等提供氧氧气 循环环：检查脉脉搏，如没没有脉搏应应施行心肺肺复苏。、初步治治疗 氨氨中毒无特特效解药，应应采用支持持治疗如果接触浓浓度500pppm，并并且出现眼眼刺激、肺肺水肿的症症状，则推推荐采取以以下措施：先喷5次次地塞米松松（用定量量吸入器）,然后每每5分钟喷喷2次，直直至送到医医院急症室室为止。如如接触浓度度15000ppm，应应建立静脉脉通路，并并静脉注射射1.0gg甲基泼尼尼松龙（mmethyylpreednissolonne）或者者等量类固固醇。（注注意：在临临床对照研研究中，皮皮质类固醇醇的作用尚尚未证实）。对对氨吸入者者，应给湿湿化空气或或氧气。如如有缺氧症症状，应给给湿化氧气气。如果呼呼吸窘迫，应应考虑进行行气管插管管。当病人人的情况不不能进行气气管插管时时，如条件件许可，应应施行环甲甲状软骨切切开术。对对有支气管管痉挛的病病人，可给给支气管扩扩张剂喷雾雾，如叔丁丁喘宁。如如皮肤接触触氨，会英英气化学烧烧伤，可按按热烧伤处处理：适当当补液，给给止痛剂，维维持体温，用用消毒垫或或清洁床单单覆盖伤面面。如果皮皮肤接触高高压液氨，要要注意防止止冻伤。二、酸的危危害 毒性:属中等毒毒类。对皮皮肤粘膜具具有很强的的腐蚀性。最最高容许浓浓度：2mmg/m33 短期过过量暴露的的影响吸入：吸入入高弄得的的硫酸酸雾雾有上呼吸吸道刺激症症状，严重重者发生喉喉头水肿、支支气管炎甚甚至肺水肿肿。眼睛接触：溅入硫酸酸后引起结结膜炎及水水肿，角膜膜浑浊以至至穿洞。皮肤接触：局部刺痛痛，皮肤又又潮红转为为暗褐色。口服:误服服硫酸后，口口腔、咽部部、胸部和和腹部立即即有剧烈的的灼热痛，唇唇、口腔、咽咽部均见灼灼伤以至形形成溃疡，呕呕吐物及腹腹泻物呈黑黑色血性，胃胃肠道穿孔孔。口服浓浓硫酸致死死量约为55ml。急救措施：吸入：将患患者移离现现场值空气气新鲜处，有有呼吸道刺刺激状者应应给氧。眼睛：张开开眼睑用大大量清水或或2%碳酸酸氢钠溶液液彻底冲洗洗。皮肤：用大大量清水冲冲洗20mm以上。口服：立即即用氧化镁镁悬浮液、牛牛奶、豆浆浆等内服。 注：所有患者者应请医生生或及时送送医疗机构构治疗。9.3设备备操作安全全要求、启动设设备前必须须检查传动动部位是否否有防护罩罩；、启动设设备前必须须确认没人人在进行检检修或清理理作业；、启动设设备前必须须确认润滑滑情况良好好；、正常情情况下不允允许设备带带有负荷启启动（干燥燥机除外）。 9.4设设备检修监监护要求停车检修时时，严格执执行设备停停送电登记记制度，控控制按钮上上悬挂禁动动警示牌，并并有专人监监护。10 环保保及污染控控制1、造粒机机烟囱出来来的尾气含含尘量：150mgg/m3；2、造粒机机烟囱出来来的尾气含含氨量：100mgg/m3；3、禁止洗洗涤液排出出界区外。第四章 干燥、返返料岗位操操作规程1 岗位任任务同造粒和原原料岗位保保持联系，严严格控制热热风炉的工工艺指标、返返料量、返返料温度、向向造粒正常常提供合格格的返料。2 工作范范围、负责热热风炉、干干燥机、冷冷却机、返返料输送带带、斗提机机、破碎机机、振网筛筛、旋风除除尘器、热热风机、干干燥引风机机、冷却引引风机各设设备的正常常运行及操操作；、负责返返料的正常常供给；、负责返返料的正常常筛分；、负责成成品的冷却却及入仓；、负责本本岗位所属属卫生区域域打扫及公公用工具的的保管使用用。3 工艺指指标序号指标名称单位指标值1干燥机传动动电机电流流A2冷却机电机机电流A3破碎机电机机电流A4成品斗提机机电机电流流A5干燥斗提机机电机电流流A6返料斗提机机电机电流流A7炉膛负压Mmh2oo8干燥机进口口温度250-33009干燥机出口口温度80-90010炉膛温度600-1100011热风机进口口温度50012蒸汽压力Mpa 00.24 开车程程序 4.11 原始开开车程序、先将热热风炉调整整到正常工工艺要求状状态；、通知电电工检查本本岗位的所所有电器设设备；、检查斗斗提机、振振动筛、输输送皮带、冷冷却机、干干燥机、破破碎机内有有无杂物，并并检查各下下料闸板是是否灵活；、检查斗斗提机的转转动方向是是否正确，各各清理门、检检修门是否否全部关死死；、检查其其余各转动动设备的转转动方向是是否正确，各各清理门孔孔是否封闭闭好；、检查各各设备的润润滑情况是是否完好及及合乎润滑滑要求；、检查所所有设备是是否完好，各各管线及下下料口是否否畅通；、检查各各输送皮带带是否正常常，有无跑跑偏现象；、准备好好本岗位的的清理工具具及打疤工工具；、准备好好本岗位记记录报表及及记录本。 4.22 正常开开车程序启动成品斗斗提机（44号）转角皮带带机（7号号）成品筛冷却斗提提机（3号号）振网筛11号振网筛22号皮带机（55号）皮带机（44号）冷却机干燥斗提提机（2号号）干燥机皮带机（33号）皮带机（22号）皮带机（66号）5 正常操操作1、热风炉炉正常供热热后司炉工工必须观察察燃烧情况况，及所供供的温度变变化，观察察燃烧过程程，定期往往炉膛内加加煤，保证证正常供热热；2、炉温过过高，一是是炉膛内少少加煤，二二是调整冷冷风门，来来进行降温温，达到所所需的温度度；3、炉温过过低，关闭闭冷风门，调调节变频器器加大鼓风风量，要保保证煤层不不宜过厚，充充分利用燃燃烧面积；4、炉渣的的清理，必必须再炉温温高时清理理，要保证证生产所需需的温度。清清理时，两两个加煤门门轮流清理理，不致使使炉温降得得过低，清清理的煤渣渣推向后门门，清理出出炉膛。及及时加煤快快速提高温温度，达到到要求；5、生产特特殊产品所所需的温度度要求，根根据所需温温度用调整整鼓风量、送送风量、炉炉膛燃烧面面积来达到到所需要的的温度；6、炉渣层层不宜过厚厚，过厚影影响燃烧，温温度很难达达到要求，炉炉渣层不得得超过355cm；7、必须时时刻注意热热风炉冷却却水是否循循环。干燥机的操操作1、 必须在微负负压下操作作，既不能能鼓烟，又又不能吸入入过多的冷冷空气；2、 必须保证足足够的风量量的前提下下，满足进进出口温度度指示；3、 干燥机进口口温度过高高，在满足足1、1的的前提下应应加大引风风机的风量量；干燥机机进口温度度过低，则则应加大鼓鼓风量；4、 产品水份过过高，调整整进出口温温度及进风风量。经常检查振振动筛网是是否堵塞，若若堵塞要进进行清理；定期一个个小时检查查破碎机机机壳和链轮轮的结块情情况，若电电流偏高，如如能带料清清理则快速速清理，否否则临时停停车清理；新筛子初初期使用时时，应调整整震动幅度度，以后定定期检查；每隔100分钟检查查精致筛出出来的产品品质量情况况，如水份份含量高，粗粗细粒子多多，颜色杂杂，应该循循环生产；循环时，将将多角皮带带直溜管插插死，启动动多角皮带带电机将斜斜溜管对准准下料管放放料，根据据情况返回回原料皮带带或干燥机机中；随时时检查各斗斗提机、输输送皮带、干干燥机、冷冷却机的进进出料口是是否堵塞，如如堵塞，临临时停车清清理；检查查干燥机、冷冷却机各风风机转向是是否正确；声音是否否正常，油油质油位是是否合要求求；随时检检查各设备备的轴温、电电流、润滑滑情况；随随时检查各各设备的固固定螺栓联联轴器是否否松动，如如有及时清清理并汇报报；生产一一段时间后后，要注意意检查斗提提机料斗的的链接情况况；输送机机皮带的接接头；定时时检查各输输送皮带的的跑偏情况况，并及时时调整；经经常检查旋旋风除尘器器的下料情情况及负压压情况，防防止堵塞及及漏风。6 停车程程序 6.1正正常停车程程序、待干燥燥机温度降降至50时，停干干燥风机；、待炉膛膛温度降至至250时，停热热风机；、待冷却却机无料时时，停冷却却风机。临时停车:临时停车车，将干燥燥机作为贮贮存返料的的容器；、 停混料器加加料，停原原料皮带；、 停干燥机，通通知造粒岗岗位停造粒粒机；、 停3#返料料皮带；、 停返料斗提提机，干燥燥斗提机；、 停破碎机、振振动筛；、 停1#、22#返料输送送皮带；、 停冷却机；、 停产品斗提提机。长期停车、 把系统内物物料从干燥燥机尾部卸卸空后，停停干燥机；、 把产品贮存存斗内的产产品放空后后、停冷却却机、成品品斗提机；、 把混料器清清理打疤后后，停混料料器，防止止结块、堵堵塞；、 停3、4、55、7、66号返料皮皮带；、 停返料斗提提机、干燥燥出料斗提提机；、 停破碎机、振振动筛、精精致筛；、 对整个系统统进行清理理，清理出出来的物料料入袋并堆堆放再指定定位置。紧急停车、 停干燥机；并通知造造粒岗位停停造粒机；、 停加料、电电子皮带秤秤（拌合机机）、原料料皮带；、 停1、2、33号返料皮皮带；、 停干燥斗提提机、返料料斗提机；、 停干燥机时时通知燃烧烧炉压煤；、 停破碎机、振振动筛；、 通知尾洗岗岗位、停加加包裹剂后后，停冷却却机、成品品斗提机。7常见故障障及事故处处理程序序号事故（故障障）名称原因处理方法1斗提机跳停停电路故障通知电工处处理斗提机负荷荷大检查物料量量、降低物物料量斗提机底部部结疤、料料多清理打疤斗提机链板板脱落通知钳工检检修斗提机内有有硬物卡死死通知钳工折折止逆器、点点动清理斗提机出料料口或溜管管堵停车清理2成品外观质质量差成品水份含含量太高增加干燥负负荷或减少少加料量成品颜色杂杂切换重新进进入系统成品中大粒粒子多通知检修上上层振动筛筛网成品中细粒粒子多清理下层筛筛网细粉中成品品粒子多通知维修下下层筛网3干燥机冷却却机堵塞干燥机、冷冷却机出料料管堵塞清理出料管管干燥机、冷冷却机进料料管堵塞清理出料管管干燥机、冷冷却机积料料箱堵塞清理4破碎机堵塞塞破碎机出料料口有疤块块停车清理返料太潮转转子堵死增大干燥负负荷或减少少加料量8 巡回检检查要求、每十分分钟检查各各下料管、溜溜槽堵死情情况，如发发现问题及及时处理并并汇报；、每半小小时检查本本岗位所属属静置设备备、管线情情况、如有有跑冒等现现象及时处处理并汇报；、每十五五分钟检查查本岗位所所属转动设备等等运行情况况，若发现现异常，提提出相应的的措施及时时处理、处处理不了的的及时汇报报；、每1小小时检查本本岗位所属属的电器设设施、仪表表、仪器的的运行情况况；、巡回检检查应严格格“定时、定定点、定路路线”认真做好好持牌工作作，每班要要求巡回检检查至少六六次；、巡回检检查应深入入细致、做做到腿勤、手手勤、眼勤勤，用看、听听、摸等方方式及时发发现不正常常现象，及及时向有关关人员汇报报，迅速妥妥善处理；、每次巡巡回检查应应简明扼要要地做好记记录。9 安全操操作规程 9.1 一般要求求1、皮带安安全罩必须须齐全，照照明充足；2、皮带运运行时，不不准跨越皮皮带，如有有异物掉入入及时停车车清理。严严禁在运行行时用手或或工具清理理；3、皮带运运行跑偏时时，禁止用用手推拉；4、皮带严严禁超负荷荷运行、以以防止电机机烧毁或撕撕烂皮带；5、斗提机机运行时，清清理或检修修门禁止打打开；6、严禁在在斗提机运运行时清理理检修；7、检修、清清理设备时时要有人监监护且挂安安全警示牌牌； 8、清理破破碎机时，停停车后才能能进行，严严禁在运行行时打开清清理门；9、严禁工工具掉入系系统内；10、若有有人在设备备、贮存斗斗内检修或或打疤时，要要把保险闸闸关闭，绝绝对禁止点点动或启动动设备；11、转动动设备在点点动时，要要停稳后方方可点动；12、斗提提机、输送送机严禁带带料启动；13、防止止地面打滑滑，操作时时禁止跑动动、 9.2 有毒有害害物质的性性质、危害害防护及急急救措施见造粒岗位位说明 9.3设设备操作安安全要求、启动设设备前必须须检查传动动部位是否否有防护罩罩；、启动设设备前必须须确认没人人在进行检检修或清理理作业；、启动设设备前必须须确认润滑滑情况良好好；、正常情情况下不允允许设备带带有负荷启启动（干燥燥机除外）；、禁止热热风炉冒正正压运行，应应微负压运运行；、开启风风机时一定定要先打开开出口阀，关关闭人口阀阀，风机启启动后慢慢慢打开入口口阀到需要要风量为止止；、注意热热风机、干干燥机、冷冷却机的变变频器调节节、 9.4设设备检修监监护要求停车检修时时，严格执执行设备停停送电登记记制度，控控制按钮上上悬挂禁动动警示牌，并并有专人监监护。10 环保保要求1、严禁各各扬灰点跑跑冒现象，空空气含尘量量：150mmg/m33；2、禁止设设备系统内内含有杂线线、塑料袋袋；3、卫生区区域禁止拉拉线，塑料料编织袋遍遍地摆放，按按要求摆放放在规定位位置。第五章 尾洗、包包膜岗位操操作规程1 岗位任任务1、根据液液位高度范范围20-80%调调节洗涤液液的工艺水水加入量；把各风机机抽送来的的尾气用洗洗涤液巡回回洗涤成合合格尾气排排空，并且且把洗涤液液正常供给给到配酸岗岗位；2、保证尾尾洗系统的的PH值。2 工作范范围1、正常维维护好尾洗洗风机；2、正常维维护好文丘丘里洗涤槽槽、循环泵泵，洗涤塔塔喷嘴管线线的畅通；风机的正正常运行，洗洗涤液的液液位及PHH值、比重重；3、正常维维护好尾洗洗槽操作运运行；4、正常维维护好尾洗洗槽操作运运行，保证证槽液位标标准；5、负责本本岗位公用用工具的使使用保管，卫卫生清洁文文明。3 工艺指指标序号指标名称单位指标值1尾洗风机电电流A2洗涤液比重重1.053洗涤液PHH值24喷油量Kg/t1.25包裹油温度度956尾气含尘量量Mg/m337工艺水