挂篮施工监理培训资料.docx

挂篮施工监理培训一、连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程1、连续梁悬臂法施工的概述悬臂法施工工的连续续梁桥，利利用支架架或托架架在主墩墩墩顶立立模施工工箱梁00#段，00#段施施工完成成后，即即可进行行悬臂梁梁段施工工，T构构梁段施施工采用用悬臂灌灌筑法，根根据梁段段的划分分利用挂挂篮分节节段逐步步对称完完成。挂篮是一个个能沿梁梁顶滑动动或滚动动的承重重结构，其其锚固悬悬挂在已已经施工工的前端端粱段上上，在挂挂篮上可可以进行行下一粱粱段的模模板、钢钢筋、预预应力管管道的安安装、混混凝土浇浇筑、预预应力张张拉和压压浆等施施工作业业。完成成一个节节段的循循环作业业后，挂挂篮即可可前移并并固定，进进行下一一个节段段的悬臂臂浇筑，如如此循环环直至最最后一个个节段的的悬臂浇浇筑完成成为止。2、悬臂浇浇筑施工工工艺流流程（1）下部部结构施施工完成成后，首首先安装装永久支支座、设设置临时时支座、搭搭设临时时支（托托）架，并并对支（托托）架进进行预压压，然后后施工00#段；在0#段上进进行挂篮篮安装和和预压；然后利利用挂篮篮对称悬悬臂灌注注梁段。（2）连续续梁合拢拢顺序有有先边跨跨后中跨跨和先中中跨后边边跨两种种，施工工时必须须严格按按照设计计图纸和和施工方方案进行行组织施施工。3、悬臂浇浇筑施工工工艺流流程图4、0#段段施工工工艺流程程5、 悬臂施工第第一节段段工艺流流程6、悬臂灌灌注施工工工艺悬臂灌注施施工工艺艺主要包包括挂篮篮前移，挂挂篮调整整及锚固固，钢筋筋及孔道道安装，砼砼灌注及及养护，预预应力张张拉，孔孔道压浆浆六个工工序循环环进行。施施工步骤骤见右图图7、 边跨直线段段施工工工艺流程程（支架架法）8、 边跨直线段段施工工工艺流程程（利用用挂篮） 9、次边边跨、边边跨、中中跨合拢拢段施工工工艺流流程图二、连续梁梁挂篮悬悬臂法施施工关键键工序1、临时固固结及永永久支座座安装在连续梁挂挂篮悬臂臂浇筑施施工时，为为了保证证从0#块到最最后一个个节段的的梁体能能够承受受两侧悬悬臂施工工时产生生的不平平衡力矩矩，必须须在梁和和墩之间间设置临临时固结结，管段段内三联联连续梁梁设计采采用临时时支座，严严格按照照施工图图（一般般在墩身身施工图图中）在在墩顶四四个角上上设置钢钢筋混凝凝土临时时支座，把把临时支支座的钢钢筋从墩墩身延伸伸到梁体体内部。此此种方法法无需张张拉，最最后到合合拢段施施工完毕毕后需要要解除临临时约束束时，用用静态爆爆破剂对对临时支支座进行行解除即即可。墩顶浇筑时时必须在在垫石上上准确预预留锚栓栓孔位置置（现浇浇梁、连连续梁锚锚栓孔位位置必须须按交底底图绘制制完毕上上报工程程部审核核无误后后方可施施工），锚锚栓预留留孔直径径应大于于锚栓直直径600mm，深深度大于于锚栓长长度600mm，预预留锚栓栓中心及及对角线线位置偏偏差不得得超过110mmm。(1) 支支座安装装支座安装前前必须清清除锚栓栓预留孔孔内的杂杂物与积积水，预预留孔四四角凿出出斜槽，以以便锚固固材料流流入。支座纵向预预偏量是是指纵向向偏离支支座理论论中心线线的位置置，各支支座预偏偏量见桥桥参施工工图设计计说明，以以顺桥向向方向为为正。根据测量放放样的坐坐标位置置在支承承垫石上上画出十十字线，依依十字线线放出支支座底板板边线，测测四角标标高，准准备混凝凝土楔块块，吊放放支座对对位，测测支座顶顶面四角角标高并并调整，将将底板四四角混凝凝土楔块块先用高高强灌浆浆料灌注注固定，再再将支座座吊开，用用高强灌灌浆料灌灌注四角角螺栓孔孔及垫石石顶面（中中间略高高些），周周围用木木条堵严严，再将将支座放放上。支支座安装装完毕。支座顶安装装高差00-55mm，四四角高差差不大于于2mmm，扭转转不大于于3mmm，偏移移量差不不大于22mm。支座底板灌灌浆料必必须密实实，四周周局部有有缺陷时时及时补补好，并并清理干干净。（2）临时时支座和和临时锚锚固临时锚固实实施前应应编制详详细的施施工方案案，方案案报请监监理工程程师批准准后方可可实施。临临时锚固固设计和和施工要要求如下下：<1>墩梁梁临时固固结约束束，必须须形成刚刚性体系系。临时时锚固措措施能承承受的中中支点处处最大不不平衡弯弯矩及相相应的竖竖向支点点反力应应满足设设计要求求。<2>临时时固结可可以通过过设置临临时支墩墩与临时时支座或或临时支支座与00#块锚锚固等方方式来实实现。<3>临时时支座设设计可以以采用高高标号混混凝土配配钢筋网网片，在在临时支支座顶底底设塑料料薄膜隔隔离层，并并预埋精精轧螺纹纹钢或粗粗钢筋以以抵抗不不平衡弯弯矩。解解除临时时支墩时时可以采采用工具具将临时时混凝土土凿除。位位于临时时支座垫垫块底面面的墩顶顶面及垫垫块顶面面，必须须刮浆抹抹平，在在浇筑垫垫块混凝凝土和箱箱梁时，先先在墩顶顶面及垫垫块顶面面涂抹隔隔离剂进进行隔离离，在垫垫块的顶顶底面不不得夹有有杂物，以以保证接接触面的的平整。凿凿除临时时支座时时注意对对梁体结结构进行行保护。<4>临时时支墩可可以采用用钢管或或钢管混混凝土柱柱，采用用钢管或或钢管混混凝土时时要和梁梁底固接接设计。钢钢管或钢钢管混凝凝土柱要要支立在在箱梁腹腹板梁底底位置，梁梁底要预预埋钢板板，钢板板要锚固固在箱梁梁混凝土土中。本节安全质质量控制制要点：临时固结受受力大，替替代支座座来受压压；安全计算是是关键，各各种荷载载考虑全全；钢管支柱受受力大，焊焊接钢板板轴心压压；锚固钢筋连连墩梁，防防止倾覆覆最牢靠靠；局部承压较较薄弱，钢钢筋加强强也适合合。(3)永久久支座主要控制环环节：检检查锚栓栓孔平面面位置及及深度符符合设计计要求，支支座吊装装就位后后，调整整标高及及平面位位置，重重力式灌灌浆锚固固支座螺螺栓，设设置上支支座板预预偏量。同同时要检检查支座座的类型型和规格格，不能能造成位位置错误误。本节质量控控制要点点：连接桥梁上上下部，支支座作用用很重要要；安装之前要要放样，测测量平面面和标高高；要问工人如如何搞，弹弹线卡尺尺不可少少；支座安装位位置正，分分清活动动和固定定；垫石表面要要凿毛，用用水浸润润连接好好；灌浆材料非非常贵，孔孔径孔深深要确保保；重力灌浆是是工艺，制制作试件件别忘了了；收缩徐变影影响大，支支座预偏偏在上方方。2、支（托托）架搭搭设及预预压支（托）架架搭设按按设计要要求进行行，焊接接处焊接接质量必必须严格格按设计计方案控控制，关关键部位位采用超超声波探探伤，标标高反复复计算验验证，避避免出错错。砂箱箱摆放时时，预留留1015mmm下沉沉量。支（托）架架搭设经经检查合合格方可可根据预预压前编编制的实实施细则则及技术术交底进进行预压压。支架架预压采采用在承承台上预预埋精轧轧螺纹钢钢筋，利利用张拉拉千斤顶顶及反力力梁对拉拉方式预预压；托托架预压压采用底底模铺设设完成后后在底模模上堆载载钢筋或或沙袋的的方式预预压。支（托）架架预压过过程中必必须安排排专人定定期观测测支（托托）架变变形情况况，记录录沉降数数据。3、 挂篮拼装及及预压挂篮加工完完成后所所有构件件必须按按照设计计图纸进进行验收收，挂篮篮的主绗绗架等重重要部位位必须在在加工厂厂家进行行试拼，挂挂篮构件件验收和和试拼全全部合格格后才能能运到施施工现场场进行拼拼装。墩顶节段施施工完毕毕后在已已施工梁梁段上进进行挂篮篮拼装，拼拼装时必必须严格格按照设设计图纸纸的要求求进行，拼拼装的一一般程序序为：铺铺设走行行轨道安装主主绗架安装连连接门架架安装装前上横横梁安安装前上上横梁主主副吊带带安装装外侧模模滑梁安装挂挂篮外侧侧模安安装前下下横梁安装后后下横梁梁安装装底板纵纵向分配配梁安安装底板板模板安装内内模滑梁梁 安安装内模模顶板模模板。拼拼装完成成后检查查各个构构件连接接的螺栓栓是否牢牢固，特特别是后后锚、前前上横梁梁、前下下横梁、后后下横梁梁用精轧轧钢、116锰钢钢吊带连连接的地地方。挂篮在首次次使用前前要进行行预压，以以检查挂挂篮的变变形量、稳稳定性、安安全性等等各种参参数。挂挂篮预压压前编制制专项方方案，明明确预压压方式、荷荷载、人人员分工工等。管管段内三三联连续续梁挂篮篮预压荷荷载按照照图纸中中节段砼砼最大重重量的1120计算，预预压时采采用张拉拉千斤顶顶逐级施施加荷载载，直到到预压的的荷载达达到要求求后回油油卸载。通通过对加加载、卸卸载标高高数据分分析计算算挂篮的的弹性、非非弹性变变形，编编制挂篮篮预压报报告，便便于后续续悬臂施施工时挂挂篮立模模标高的的计算和和控制。安装控制关关键点试拼试压不不可少，滑滑道锚固固要记牢牢，主桁后锚最最重要，系系统检查查五道保保。挂篮的拼装装、预压压和移位位是挂篮篮悬灌施施工的关关键环节节，施工工中应按按部就班班对五大大系统进进行安装装、检查查：第一道：地地面对挂挂篮的主主桁架、提提吊系统统、模板板系统、走走行系统统、锚固固系统分分类检查查构件尺尺寸、数数量，然然后进行行试拼装装，查找找配件是是否齐全全，有无无损伤、变变形。第二道：挂挂篮拼装装过程中中，逐一一检查五五大系统统，滑道道安装要要平整，主主桁定位位要准确确，后锚锚加固要要牢固，提提吊连接接要可靠靠，模板板尺寸要要规格。第三道：挂挂篮的荷荷载试压压目的在在于消除除非弹性性形变、测测定弹性性形变，同同时也是是对挂篮篮结构安安全性进进行检查查。试压压采用不不小于梁梁体自重重（1#块）的的1.22倍荷载载。第四道：浇浇注之前前的安装装、检查查，主要要保证工工作系统统的完整整性，通通过拼装装、预压压，再次次对各系系统的连连接部位位进行检检查，保保证连接接可靠。同同时也应应对下一一节段施施工时在在本节段段需要预预埋的各各项设施施进行安安装、检检查。第五道：浇浇注之后后的检查查，主要要在于查查找如构构件是否否有变形形、模板板接缝是是否严密密、线形形控制预预计的挠挠度变化化是否实实现等。4、钢筋制制作安装装检查控控制钢筋下料前前，施工工员对照照图纸，写写出下料料单呈报报监理工工程师签签认后再再下料。钢钢筋编号号较多，制制作过程程中要编编号挂标标识牌分分别堆放放。钢筋安装顺顺序要理理清，以以安全、方方便为前前提，在在确保预预应力管管道位置置的情况况下，可可局部移移动或打打弯绕过过；受锯锯齿块、侧侧向挡块块、剪力力齿槽等等预埋件件位置影影响的钢钢筋也可可局部移移动或打打弯绕过过；节段段纵向钢钢筋必须须预留足足够的搭搭接长度度，且长长短错开开留设，保保证同一一截面接接头不超超过接头头总数的的50%。严禁禁随意截截断钢筋筋并且事事后不补补焊!检查综合接接地钢筋筋及连接接钢筋、防防撞墙、声声屏障，接接触网支支柱及拉拉线预埋埋质量，检检查挂蓝蓝施工预预埋件等等情况。5、预应力力管道及及竖向精精轧螺纹纹钢筋安安装检查查控制连续梁属三三向预应应力体系系，由于于钢筋、管管道密集集，如钢钢绞线、精精轧螺纹纹钢筋等等管道、普普通钢筋筋互相发发生冲突突时，允允许进行行局部调调整，调调整原则则是：先先普通钢钢筋（钢钢筋必须须打弯，不不得擅自自割断），再再精轧螺螺纹钢筋筋，然后后是横向向预应力力筋，必必须保持持纵向预预应力管管道位置置不动。预应力管道道定位网网钢筋要要严格按按照直线线段间距距不大于于60ccm、曲曲线部分分为300cm要要求进行行固定，且且与主筋筋焊牢，保保证波纹纹管在混混凝土浇浇筑时不不发生上上浮和偏偏移现象象，管道道定位时时要保证证管道位位置正确确、线形形平滑圆圆顺。纵向预应力力管道锚锚垫板与与喇叭管管尺寸正正确，喇喇叭管的的中心线线与锚垫垫板严格格垂直、喇喇叭管和和波纹管管的衔接接要平顺顺，不得得漏浆，波波纹管内内穿衬管管防止漏漏浆堵塞塞孔道。压浆管道设设置：对对腹板束束、顶板板束在00#段管管道中部部设三通通管，中中跨底板板在合拢拢段横隔隔板附近近管道设设三通管管，边跨跨底板束束在距支支座约110m附附近管道道设三通通管，钢钢束长超超过600m的按按相距220m左左右增设设一个三三通管，以以利于排排气，保保证压浆浆质量。仔细检查竖竖向预应应力铁皮皮管与支支承垫板板连接紧紧密，防防止漏浆浆；注浆浆孔在腹腹板倒角角处，注注意将注注浆管埋埋在倒角角处，用用铁丝绑绑扎牢固固，管口口用胶带带密封。仔细检查预预应力管管道、节节段纵向向张拉束束锚垫板板数量及及位置，保保证不漏漏埋、不不错埋。检检查波纹纹管接头头、横向向束锚固固端、焊焊渣烧伤伤处、竖竖向预应应力压浆浆（出浆浆）管等等，是否否会出现现进浆可可能。6、混凝土土浇筑前前检查控控制（1）对挂挂篮锚固固系统（前前支点、后后锚固）、水水平限位位、吊杆杆和吊带带锚固情情况、钢钢枕、门门架等进进行检查查。（2） 严严格检查查模板顶顶面中线线，翼缘缘端部、梁梁底标高高；纵、竖竖、横三三向预应应力束管管道位置置、数量量，定位位筋数量量、焊接接情况；纵向预预应力管管道锚垫垫板位置置、数量量、螺旋旋筋安装装情况；竖向铁铁皮管与与垫板焊焊接密封封情况，压压浆口固固定密封封情况；横向预预应力筋筋锚头、螺螺旋筋安安装情况况。（3）严格格检查钢钢筋数量量、位置置、焊接接情况，特特别是纵纵向接长长钢筋的的焊接、预预留情况况和倒角角钢筋的的角度、数数量、位位置。（4）对侧侧向挡块块、接触触网支柱柱及下锚锚拉线基基础、电电缆槽及及防护墙墙预埋钢钢筋、泄泄水孔、挂挂篮走行行及锚固固预留孔孔等严格格检查。（5）对底底模、顶顶模内的的施工垃垃圾进行行清理，并并用高压压水对每每个部位位的钢筋筋、波纹纹管、模模板进行行清洗，保保证浇筑筑后砼表表面的光光洁。（6）检查查混凝土土浇筑人人员、机机械（泵泵车、罐罐车）、设设备（振振捣器、探探照灯）、电电力等准准备工作作。（7）严格格按照工工序要求求检查，完完善签认认手续。7、混凝土土浇筑质质量控制制措施混凝土运到到施工地地点后，首首先检查查混凝土土的坍落落度，随随车出料料单，对对强度等等级、坍坍落度和和其他性性能不符符合要求求的混凝凝土不得得使用。混混凝土中中不得擅擅自加水水,试验验人员随随机见证证取样制制作混凝凝土试件件。试件件的留置置数量应应符合规规范要求求，要留留同条件件养护试试块、拆拆模试块块。使用泵送混混凝土时时，混凝凝土下落落的自由由倾落高高度不允允许超过过2m，若若超过22m采用用串筒。在在压送混混凝土过过程中，禁禁止将混混凝土输输送管直直接放在在模板、钢钢筋之上上，应使使用垫木木或木马马等支撑撑牢固。混凝土浇筑筑的顺序序为：先先浇筑底底板砼到到腹板下下倒角、间间隔200300分钟后后再浇筑筑腹板砼砼到腹板板中间的的位置、再再浇筑腹腹板剩余余部分的的混凝土土，最后后浇筑顶顶板砼。混凝土的质质量关键键在于振振捣，振振捣工培培训合格格方可上上岗。混混凝土浇浇筑之前前要向振振捣人员员进行详详细的技技术交底底，讲明明波纹管管的位置置,严防防振捣棒棒直接接接触波纹纹管。混凝土入模模后视其其坍落度度大小掌掌握振捣捣时间、速速度、振振捣棒密密度等。腹腹板振捣捣时, 振动器器尽量避避开波纹纹管, 以免移移动波纹纹管位置置或造成成波纹管管损伤。由由于梁体体钢筋稠稠密, 采用插插入式振振捣棒, 移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5 倍, 与侧模模应保持持501000mm 的距离离, 插插入下层层混凝土土501000mm, 每一一处振动动完毕后后应边振振动边徐徐徐提出出振捣棒棒, 应应避免碰碰撞波纹纹管、锚锚垫板、模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。对对每一个个振动部部位，必必须振动动到该部部位混凝凝土密实实为止。密密实的标标准是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈平平坦、泛泛浆，避避免在波波纹管和和锚垫板板附近有有空洞现现象。8、桥面收收坡、混混凝土养养护严格控制桥桥面三列列六面坡坡，须特特制钢模模成型，待待混凝土土初凝后后拆模，人人工整平平二次收收浆。混凝土浇筑筑完毕后后要检查查是否出出现预留留孔有堵堵塞、预预埋件偏偏移、压压浆口被被埋等现现象，如如有出现现要及时时处理。混混凝土浇浇筑完毕毕后，以以大拇指指压住混混凝土面面时没有有痕迹为为时间标标准，开开始覆盖盖土工布布并洒水水养护，养养护的时时间以不不低于110天为为准。必须待混凝凝土初凝凝后拆除除端模，并并对节段段面凿毛毛处理。9、预应力力索张拉拉（1）张拉拉设备检检验千斤顶的张张拉能力力为张拉拉力的11.5倍倍，压力力表读数数为计算算值的11.52.00倍，必必须使用用符合设设计要求求的张拉拉器具。张拉千斤顶顶在张拉拉前必须须经过校校正，校校正系数数不大于于1.005。校校正有效效期为一一个月且且不超过过2000次张拉拉作业，拆拆卸更换换配件的的张拉千千斤顶必必须重新新校正。压力表应选选择防震震型，表表面最大大读数应应为张拉拉力的11.52.00倍。使使用0.4级，校校正有效效期为一一个月。压压力表发发生故障障后必须须重新校校正。油泵的油箱箱容量宜宜为张拉拉千斤顶顶总输油油量的11.5倍倍，额定定油压数数宜为使使用油压压数的11.4倍倍。油泵泵、压力力表应与与张拉千千斤顶配配套校正正使用。预应力设备备应建立立台账及及卡片并并定期检检查。（2）张拉拉力计算算预应力张拉拉力大小小对保证证连续梁梁结构的的质量极极为重要要。施工工前必须须准确计计算预应应力筋的的张拉力力，根据据千斤顶顶校正的的回归方方程计算算张拉各各阶段的的压力表表读数，编编制预应应力张拉拉表，必必须经审审批无误误后方可可施工。设计图纸中中所给预预应力筋筋张拉应应力均为为锚下张张拉控制制应力k。所所谓锚下下控制应应力是钢钢绞线计计算起始始端的控控制应力力，即锚锚外控制制应力扣扣除锚口口损失。现现场实际际张拉过过程中需需要用的的是锚外外控制应应力，故计算锚外外预应力力筋张拉拉控制应应力cconcon=k/（1-%）预应力筋锚锚外张拉拉力可根根据下式式计算:Pcon=【kk/（11-%）】··Ag··nPcon预应应力筋锚锚外张拉拉力，单单位N；k预应力力筋的锚锚下张拉拉控制应应力，单单位MPPa（设设计图纸纸提供）；根根据试验验取得预预应力锚锚口摩阻阻产生的的预应力力损失值值（无做做摩阻试试验时先先按照设设计图纸纸提供的的数值计计算）；Ag每根预预应力筋筋的截面面面积，单单位mmm2（直直径155.2mmm的钢钢束每根根截面积积取1440mmm2）；n预预应力筋筋张拉束束数。（3）张拉拉梁段预应力力筋张拉拉顺序为为先纵向向、再竖竖向、后后横向。纵向预应力力筋张拉拉在梁体体强度及及相应的的弹性模模量达到到混凝土土相对设设计强度度的1000%后后且混凝凝土龄期期不小于于7天后后进行。采采用两端端同步张张拉，并并左右对对称进行行，最大大不平衡衡束不超超过1束束，张拉拉顺序先先腹板束束、再顶顶板束、后后底板束束，从外外向内左左右对称称进行，合合拢段钢钢束的张张拉顺序序按照图图纸的要要求进行行。梁段悬臂施施工时，需需要利用用前一到到二个梁梁段的竖竖向预应应力筋固固定挂篮篮，因此此允许竖竖向和横横向预应应力筋张张拉滞后后纵向预预应力筋筋张拉不不超过33个悬浇浇梁段。为为了避开开钢筋模模板工程程施工及及纵向预预应力管管道压浆浆，梁段段混凝土土浇筑完完养护期期间安排排前面节节段的竖竖向、横横向预应应力筋张张拉、压压浆。竖向预应力力筋左右右对称单单端张拉拉，从已已施工端端顺序进进行。为为减少竖竖向预应应力损失失，竖向向预应力力筋采用用两次张张拉方式式，即在在第一次次张拉完完成1天天后进行行第二次次张拉。同一节段竖竖向预应应力管道道压浆224小时时以后且且浆体终终凝达到到一定的的强度后后才可张张拉横向向预应力力筋（或或者同一一节段竖竖向预应应力筋张张拉完后后立即张张拉横向向预应力力筋，然然后在224小时时内一起起压浆）。横横向预应应力筋在在梁体两两侧交替替单端张张拉，从从已施工工端顺序序进行。每每一梁段段伸臂端端的最后后1根横横向预应应力筋，在在下一梁梁段横向向预应力力筋张拉拉时进行行张拉，防防止由于于节段接接缝两侧侧横向压压缩不同同引起开开裂。在张拉前要要检查每每个张拉拉端千斤斤顶和油油表是否否配套，是是否在标标定的有有效时间间范围内内使用。千千斤顶、限限位板、锚锚具的相相对位置置是否准准确，夹夹片是否否压紧。张拉工艺流流程：钢钢绞线 00.22k（测测初始伸伸长量）k（测测伸长量量并稳压压5分钟钟）锚锚固。（4）实际际伸长量量的量测测及计算算方法张拉时当钢钢绞线的的初始应应力达00.2conn时停止止供油，检检查夹片片情况完完好后，测测量千斤斤顶伸长长量LL1，到到达ccon后后，测量量千斤顶顶伸长量量L22，则实实际伸长长量LL=（L2-L11）/880% -实实际量测测夹片回回缩量。预应力张拉拉采用双双控措施施，以张张拉控制制力（油油压表读读数）为为主，钢钢束伸长长量作为为校核实实际伸长长量之和和不得超超过理论论伸长值值的±66%，出出入较大大时要查查出原因因，解决决后再进进行张拉拉。断、滑丝的的规定：张拉过过程和张张拉后要要检查钢钢绞线是是否有出出现滑丝丝、断丝丝的现象象，断、滑滑丝总数数不得超超过节段段截面钢钢丝总数数的5，并不不得在同同一截面面，且一一束内断断丝不得得超过一一丝。张拉后钢绞绞线必须须用砂轮轮切割机机进行切切割，严严禁使用用氧气和和乙炔进进行烧割割，以防防钢绞线线出现烧烧伤的现现象。10、预应应力管道道压浆梁段预应力力筋张拉拉完毕后后在244h内完完成孔道道压浆，合合拢后的的预应力力筋终张张拉完毕毕后在448h内内完成孔孔道压浆浆，并按按先纵向向、再竖竖向、后后横向顺顺序进行行施工。管道压浆前前，应事事先对采采用的压压浆料进进行试配配。水泥泥、压浆浆剂、水水等各种种材料的的称量应应准确到到±1%（均以以质量计计）。水水胶比不不应超过过0.333。经经实验室室试验，浆浆液性能能各项质质量指标标均满足足铁路路后张法法预应力力混凝土土管道压压浆技术术条件的的各项要要求后方方可使用用。    采用一次压压浆工艺艺（即一一端压浆浆，另端端出浆），出出浆阀必必须出浓浓浆后才才能关闭闭，保持持压力不不小于00.5MMPa且且不少于于3miin的稳稳压期。水水泥浆终终凝后，方方可卸拔拔压浆阀阀。压浆时，浆浆体温度度保持在在5330之之间，梁梁体温度度在压浆浆时及压压浆完毕毕后3dd内不低低于5。纵向向预应力力管道压压浆顺序序先下后后上，同同一管道道压浆连连续进行行，一次次完成，从从浆液搅搅拌到压压入梁体体的时间间不超过过40mmin，在在此时间间内不断断搅拌水水泥浆。竖向预应力力管道从从最低点点的注浆浆孔由下下往上压压浆，一一次完成成，完成成后堵塞塞注浆孔孔，待浆浆体终凝凝后立即即清理锚锚口并及及时封端端。纵向、横向向预应力力管道压压浆时，阀阀门数量量不得少少于每段段进出浆浆口的数数量，水水泥浆没没有终凝凝时不得得拆除进进出浆阀阀门。压浆中途因因故障不不能连续续一次灌灌满时，应应立即用用压力水水冲洗干干净，研研究处理理后再压压浆。每一孔道压压浆过程程中，现现场技术术主管必必须按照照检验批批要求详详细记录录施工数数据。11、合拢拢段施工工注意要要点边跨、中跨跨合拢前前须编制制专项方方案，报报监理部部审批通通过后方方可施工工。合拢段施工工最重要要的工序序为：拆拆除临时时支座完完成体系系转换和和张拉剩剩余的底底板、顶顶板钢束束。整个个施工过过程要严严格按照照设计图图纸的要要求，先先按顺序序及时拆拆除主墩墩墩顶的的临时支支座，完完成连续续梁的体体系转换换，再按按顺序张张拉完次次边跨、边边跨、中中跨剩余余底板、顶顶板的钢钢束。施工前，先先将相邻邻两个TT构的梁梁面杂物物清理干干净。将将合拢时时的预留留孔、底底篮、外外模拆除除时的预预留孔位位置应仔仔细检查查，不得得遗漏，防防止堵塞塞。备用配重水水箱以及及少数必必须的机机具设备备则放置置在指定定的位置置。然后后相邻两两个T构构上所有有观测点点的标高高精确测测量一遍遍，最后后锁定劲劲性骨架架。为防止T构构因热胀胀冷缩而而对合拢拢段的混混凝土产产生影响响，在合合拢段箱箱体内模模及顶板板钢筋安安装前，选选择气温温最低时时间，按按设计的的位置与与数量焊焊接安装装合拢段段体外型型钢支撑撑，将相相邻T构构（或边边跨直线线段与相相邻T构构）连成成一体；在灌注注混凝土土前几小小时，根根据设计计要求张张拉临时时束。合拢段的混混凝土选选择在一一天中气气温最低低时间浇浇筑，并并使混凝凝土浇筑筑完成后后温度开开始缓慢慢上升为为宜。混混凝土采采取早强强、微膨膨胀混凝凝土，以以免新老老混凝土土的连接接处产生生裂缝。混凝土灌注注完毕，顶顶面覆盖盖，箱体体内外以以及合拢拢段前后后的1mm范围内内，由专专人不停停洒水养养护。待混凝土强强度、弹弹性模量量、混凝凝土龄期期达到设设计要求求时，将将临时锁锁定的预预应力束束补张拉拉到设计计值，完完后拆除除合拢段段内外侧侧模板、底底模，对对张拉完完的管道道及时进进行压浆浆封锚。三、连续梁梁施工安安全注意意事项为确保施工工安全，项项目部应应当成立立安全领领导小组组，建立立健全安安全保证证体系，确确保施工工的安全全。具体体安全注注意事项项如下：1、跨路的的防护2、挂篮主主要受力力构件检检查（1）现场场技术人人员在施施工过程程中要经经常检查查挂篮主主绗架是是否始终终保持竖竖直状态态、是否否有出现现钢结构构焊缝开开裂、连连接的螺螺栓松动动和脱落落等问题题，如果果有出现现以上问问题应该该及时报报告。（2）后锚锚每根精精扎螺纹纹钢的预预紧力不不能超过过5t，且且预紧力力要均匀匀，要专专人负责责后锚的的螺母的的拧紧（必必须上满满双螺母母）。浇浇筑砼前前要保证证每根精精轧钢都都有预紧紧力，不不能有松松动的现现象。（3）随时时检查挂挂篮的悬悬吊系统统上所有有的精轧轧钢和116锰钢钢吊带是是否出现现因为电电焊而烧烧伤等其其它的问问题，如如有出现现及时报报告。（4）悬吊吊系统的的吊带需需要经常常检查其其连接部部位的扁扁担梁是是否有变变形的迹迹象，如如果有出出现要及及时报告告并更换换。（5）内外外侧模的的拉杆螺螺栓是否否有松动动和脱落落现象。（6）混凝凝土浇筑筑前，仔仔细检查查包括主主构架联联结螺栓栓的松紧紧、连接接情况，各各构件的的完好情情况，特特别是后后锚、主主构架、吊吊带等，必必要时采采取补救救措施，确确保挂篮篮安全可可靠。3、挂篮行行走及锚锚固安全全（1）挂篮篮在行走走前要检检查每个个轨道是是否已经经通过精精轧钢连连接锚固固在梁体体腹板上上方，还还要检查查左右轨轨道是否否处于同同一高度度，确保保轨道在在挂篮行行走时的的稳定性性。（2）检查查挂篮后后锚固行行走的滚滚轮是否否和轨道道密贴，确确保挂篮篮在行走走时后锚锚滚轮不不会因为为左右张张开而脱脱离轨道道，发生生挂篮失失稳向前前倾倒的的现象。（3）挂篮篮在行走走时还有有注意观观察各个个构件的的连接螺螺栓是否否有出现现松动等等异常情情况，如如有发生生异常情情况挂篮篮要停止止前移，待待问题处处理完毕毕后再行行走挂篮篮。（4）挂篮篮在移动动时注意意对称行行走，保保持两边边的荷载载平衡。（5）挂篮篮就位施施工时要要经常检检查后锚锚扁担是是否有要要滑出主主构架后后端的迹迹象，主主绗架的的前支点点钢枕数数量和位位置是否否准确，前前支点处处走行轨轨道是否否出现变变形，内内外滑梁梁、后下下锚、前前上横梁梁的锚固固是否牢牢固。（6）挂篮篮的安装装、行走走、使用用及拆除除过程均均系高空空作业，一一定要按按规定采采取安全全措施，进进行安全全教育，随随时进行行安全检检查。4、预应力力施工安安全措施施（1）在各各工序施施工前，所所用的机机具和支支架必须须仔细检检查，确确认无问问题方可可进入操操作。（2）悬臂臂张拉工工作属高高空作业业，必须须按高空空作业要要求，事事前对工工作平台台等进行行检查且且带好安安全带，设设置安全全网。（3）张拉拉过程中中千斤顶顶后方严严禁有人人站立、穿穿行，不不得堆放放重要物物品。（4）张拉拉工地应应设置必必要的安安全标志志，提醒醒注意。（5）横向向钢绞线线张拉时时，必须须有安全全可靠的的操作平平台，平平台上操操作人员必须须佩带安安全绳，千千斤顶使使用牢靠靠的绳索索绑在桥桥面牢固固处。（6）竖向向精轧钢钢张拉时时，连接接器必须须对半连连接精轧轧钢，千千斤顶也也须使用用牢靠的的绳索绑绑在桥面面牢固处处。（7）长束束整捆穿穿束时，必必须保持持两端平平衡以免免偏载，并并要检查查穿束架架、放束束架、引引条架等等是否牢牢固、安安全。（8）张拉拉人员、压压浆人员员必须穿穿戴必要要的劳保保用具。5、塔吊安安全保证证措施（1）操作作人员必必须参加加过有关关部门组组织的学学习、培培训，经经考核合合格后领领取上岗岗证后，方方可进行行作业。积积极参加加安全活活动，认认真执行行安全交交底，不不违章作作业，服服从安全全人员的的指导。（2）操作作人员在在进行起起重回转转、升幅幅和吊钩钩升降等等动作前前，应鸣鸣哨示意意。起重重机的操操作人员员和指挥挥人员必必须密切切配合，指指挥人员员必须熟熟悉所指指挥的起起重机的的性能。操操作人员员应严格格执行指指挥人员员信号，如如信号不不清或错错误时，操操作人员员可拒绝绝执行。（3）塔机机作业前前，应检检查起吊吊物下方方有无人人员停留留或通过过，禁止止用起重重机起吊吊人员。（4）塔吊吊机械必必须按规规定的起起重性能能作业，不不得超负负荷和起起吊不明明重量的的物体。6、高空作作业及用用电安全全措施（1）高空空作业时时施工人人员除了了佩戴安安全帽外外，还必必须随身身系好安安全带。在在上下楼楼梯处、挂挂篮外侧侧的操作作平台上上、箱梁梁顶板两两侧护栏栏处等危危险处应应挂设安安全网，人人员操作作处要设设防护栏栏杆，上上、下楼楼梯需固固定牢靠靠。（2）梁面面两侧电电缆槽内内禁止堆堆载钢筋筋、波纹纹管、杂杂物等。施施工时禁禁止抛物物，标识识牌要挂挂在醒目目位置，对对违反规规定的人人员进行行重罚。（3）台汛汛期来临临前清理理桥面，停停止施工工。（4）要注注意用电电安全，经经常检查查电源线线及配电电箱的开开关等。在在挂篮上上必须配配备灭火火器防止止出现波波纹管、方方木、竹竹胶板应应电焊而而发生起起火现象象。（5）电焊焊作业用用的焊钳钳要定时时检查，出出现问题题及时更更换，防防止漏电电事故发发生。四、补充说说明1、线形监监控（1）每节节段必须须根据线线控单位位提供的的立模标标高指令令单立模模。（2）混凝凝土浇筑筑前，线线控点钢钢筋头焊焊接在钢钢筋网上上，并复复测标高高，调整整模板标标高。（3）张拉拉前量测测线控点点处混凝凝土面标标高。（4）纵向向预应力力张拉完完后量测测张拉后后线控点点处混凝凝土面标标高。连连续梁每每一节段段施工必必须严格格按照上上述工序序进行！2、冬、夏夏期施工工（1）根据据铁路路混凝土土工程施施工质量量验收标标准（TTB 1104224-220100）混凝凝土分项项工程规规定当工工地昼夜夜平均气气温连续续3d低低于5或最低低气温低低于33时，应应采取冬冬期施工工措施；当工地地昼夜平平均气温温高于330时时，应采采取夏期期施工措措施。（2）连续续梁冬期期决定采采用蓄热热和保温温的综合合方案施施工。梁梁端面采采用棉被被卷帘，以以保证箱箱梁内的的温度，梁梁内设暖暖炉进行行全面升升温，在在底板和和顶板混混凝土浇浇注完毕毕、表面面收浆后后覆盖一一层塑料料薄膜，上上面覆盖盖棉被进进行保湿湿保温。（3）连续续梁夏期期施工主主要控制制混凝土土入模温温度、养养护效果果等，尽尽量避开开高温时时段，夜夜间施工工。混凝凝土浇筑筑完后，表表面立即即覆盖清清洁的塑塑料膜，初初凝后撤撤去塑料料膜，用用浸湿的的土工布布覆盖，再再加盖一一层塑料料膜，保保持潮湿湿状态最最少7dd。混凝凝土拆模模后的保保湿养护护应不间间断，不不得形成成干湿循循环。五、其他事事项1、新验标标中规定定连续梁梁预应力力筋张拉拉应符合合设计要要求。当当设计无无要求时时，应符符合下列列规定：梁段预预应力筋筋张拉应应按先纵纵向、再再竖向、后后横向的的顺序进进行。纵纵向预应应力筋张张拉应在在梁段混混凝土强强度达到到设计值值的955%、弹弹性模量量达到设设计值的的1000%后进进行，且且必须保保证张拉拉时混凝凝土的龄龄期不小小于5dd。2、梁体施施工时剪剪力齿槽槽、侧向向挡块建建议先铺铺细砂，然然后再用用砂浆封封面，防防止破坏坏、堵塞塞。3、挂篮锚锚固精轧轧钢、模模板固定定对拉杆杆必须上上双螺母母，且保保证外漏漏长度不不小于55cm。 4、连续续梁主墩墩墩身施施工时注注意在靠靠近上下下楼梯处处每隔55m高预预埋一块块钢板（用用钢筋焊焊接在墩墩身骨架架上），用用于固定定楼梯。5、待中跨跨合拢段段张拉压压浆完成成后，在在中跨合合拢段及及其前后后各2个个梁段压压重。6、波纹管管预留足足够长度度，连接接处用胶胶带密封封。钢筋筋焊接时时保护波波纹管、铁铁皮管、竖竖向精轧轧螺纹钢钢筋，避避免焊伤伤。7、挂篮后后锚吊带带16锰锰钢严禁禁随意更更换材料料、气割割切割穿穿孔。严严禁千斤斤顶未升升到位导导致锚栓栓无作用用，锚栓栓处钢枕枕悬空。顶顶部螺栓栓外要有有足够的的受力面面积。8、预应力力管道锚锚垫板后后螺旋筋筋，底板板钢筋防防崩钢筋筋、保护护层，锯锯齿块防防崩钢筋筋、保护护层，锚锚垫板后后螺旋筋筋等设计计预应力力张拉项项目必须须严格检检查，防防止张拉拉时底板板砼脱落落、预应应力锚头头处砼开开裂。六、悬臂施施工质量量通病和和控制方方法1、钢筋连续梁纵向向钢筋在在焊接时时很容易易出现局局部烧伤伤，在电电焊时要要注意控控制电焊焊机的电电流大小小。当钢钢筋和纵纵、横、竖竖向预应应力管道道相碰撞撞时，应应当采用用将钢筋筋打弯或或者采用用割断移移开后重重焊的办办法避开开波纹管管道的位位置。箱箱梁底板板、顶板板上下层层钢筋网网的联系系筋和架架立钢筋筋必须按按照图纸纸的数量量绑扎。（连连续梁就就有因为为底板上上下层钢钢筋网的的联系筋筋数量不不够，后后面底板板张拉时时砼出现现局部的的开裂）2、模板模板第一次次使用时时必须用用电动刷刷子进行行三道除除锈然后后再涂刷刷脱模剂剂，以后后每次砼砼浇筑前前必须对对模板表表面进行行及时的的清理，脱脱模剂有有脱落的的地方必必需重新新补刷，保保证浇筑筑后砼表表面的平平整度和和光泽度度。（因因为施工工的周期期较长，00#块的的模板必必须使用用专用的的脱模剂剂）悬臂施工时时挂篮的的内外侧侧模、内内顶模要要用拉杆杆和葫芦芦固定好好，避免免在砼浇浇筑过程程中产生生模板变变形的现现象，导导致下个个节段立立模时模模板后面面无法和和上个节节段砼紧紧密贴住住，以至至于出现现节段间间施工缝缝错台现现象。 （因为为砼的错错台直接接影响到到连续梁梁的外观观和下一一个节段段模板标标高的调调整）梁段砼浇筑筑前要对对两边端端头的封封端模板板进行检检查和加加固，模模板外面面加固的的钢筋、钢钢管必须须和挂篮篮的内外外模连接接，确保保其不会会因为腹腹板砼侧侧