FS复合外模板专项施工方案培训资料5647.docx

*工程一、编制依据1.1工程施工合同；1.2工程施工图纸；1.3工程程施工组组织设计计；1.4 工工程施工工图纸会会审记录录；1.5混混凝土结结构工程程施工验验收规范范；1.6建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准；1.16混混凝土质质量控制制标准）；1.17建建筑工程程施工强强制性条条文；1. 188公司质量量保证手手册及有有关程序序文件。二、工程概概况2.1工程程概述XXX工程程地处XXXX。使用性性质为住住宅；建建筑面积积XXXX。XXX工程程地上227层（局部部26层层），地下两两层；建建筑高度度为XXXm；基础础形式为为板式基础础。结构构形式为剪力墙墙结构。工程施工中中须保证证安全、文明施施工。面对以上工工期紧、场场地狭小小、施工工难度较较大等特特点，因因此模板板方案的的编制时时应当充充分考虑虑这些不不利因素素：施工流水段段划分应应当合理理，模板板的配置置数量应应能满足足施工流流水要求求。模板的选型型、模板板的设计计应当合合理，所所以采取取FS复复合外模模板保温温体施工工，充分分发挥塔塔吊的机机械性能能，以提提高工作作效率，缩缩短工期期。各种模板必必须是合合格品，严严把产品品质量关关，模板板质量不不合格的的，不允允许进入入现场使使用，重重点是板板面平整整度和整整体刚度度。各种架设工工具进场场前，必必须经过过油漆刷刷新处理理，以达达到施工工现场文文明整洁洁的要求求。2.2模板板配置质质量的规规范要求求按照或超过过中级抹抹灰的施施工要求求，制定定模板配配置质量量的规范范要求。现浇结构模模板安装装的允许许偏差现浇结构模模板安装装的允许许偏差应应符合表表2-22的规定定。模板安装的的允许偏偏差表表表2-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙墙、梁）3尺寸检查2底模上表面面标高±3用水准仪或或拉线和和尺量检检查3截面尺寸基础±5尺量检查墙、梁、柱柱±3尺量检查4每层垂直度度层高不大于于5m3经纬仪或用用2m托线线板检查查大于5m55相邻两板表表面高低低差2用直尺和尺尺量检查查6表面平整度度2用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查7阴阳角方正2用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查顺直2线尺8预埋铁件中中心线位位移2拉线、尺量量9门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高±5对角线610预埋管、螺螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度5、0011预留孔洞中心线位移移5拉线、尺量量尺寸5、0012插筋中心线位移移5拉线、尺量量检查外露长度+10、-0拉线、尺量量检查固定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确。模板起拱按设计要求求，当现现浇钢筋筋混凝土土板跨度度大于44m时，要要求跨中中起拱00.255；当现现浇钢筋筋混凝土土梁跨度度大于或或等于44m时，梁底底模按跨跨度的00.2%起拱；悬臂梁梁按跨度度的0.4%起起拱，且且起拱高高度不小小于200mm，起起拱线要要求顺直直，不得得出现折折线。2.3模板板拆除的的规范要要求现浇结构的的模板及及其支架架拆除时时的混凝凝土强度度，应符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定：侧模：在混混凝土强强度能保保证表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏，预预埋铁件件或外露露插筋不不因拆模模碰撞而而松动后后，方可可拆除。底模：在混混凝土强强度符合合表2-3的规定定后，方方可拆除除。结构拆除底底模、支支架应对对结构上上部施工工荷载及及堆放料料具进行行严格控控制；悬悬挑构件件拆模必必须加设设临时支支撑。现浇结构底底模拆除除时所需需混凝土土强度表表2-3构件类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率计计（%）板2502，88758100梁8758100悬臂构件100注：表中“设计的的混凝土土强度标标准值”系与设设计混凝凝土强度度等级相相应的混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值。如在在拆除地地上一层层顶板梁梁模板时时，地上上二层顶顶板梁虽虽然达到到设计强强度值也也不要拆拆，需保保留至三三层顶板板梁混凝凝土浇筑筑完3天天以后再再拆。三、施工部部署3.1测量量准备板混凝土浇浇筑完成成支设竖竖向模板板前，在在板上放放出该层层平面控控制轴线线（主轴轴线控制制采用内内控法）。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑1m线或结构1m线）。3.2材料料进场要要求3.2.11 钢管管脚手架采用用488mm、壁壁厚3.033.5mmm规格格的Q2235钢钢管，杆杆最大长长度60000mmm。钢钢管上严严禁打孔孔。 且每根钢管管的最大大重量不不应大于于25kkg。 新钢管管应有质质量合格格证、质质量检测测报告，钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道，严禁禁钢管上上打眼。钢管允许偏偏差表3-2序号项 目目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺尺寸（mmm）外径48，壁壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面面切斜偏偏差1.7塞尺、拐角角尺3钢管外表面面锈蚀深深度0.5游标卡尺4各种杆件的的端部弯弯曲L1.55m5钢尺53m<L4m立杆弯曲4m<L6.55m12钢尺206水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲30钢尺3.2.22 扣件件3.2.22.1脚脚手架采采用可锻锻铸铁制制作的扣扣件，扣扣件不得得有裂纹纹，质量量证明文文件齐全全，其材材质符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GGB1558311）规定定。3.3.22.2扣件在在螺栓拧拧紧扭矩矩达655N·MM时不得得发生破破坏。3.2.33 “U”托长度5000mm、5550mmm，螺螺杆直径径3338mmm,不不得小于于33mmm；托托板厚度度455mm。规规格质量量符合规规范要求求。3.2.44 脚脚手板（支支梁模板板、绑钢钢筋时使使用）3.2.44.1脚脚手架采采用松木木制成的的木脚手手板，厚厚度455500mm,宽度22002500mm,板长446mm。3.2.44.2凡腐朽朽、裂缝缝、斜纹纹及大横横透节的的板材均均不得使使用，脚脚手板的的两端用用8#铅丝绑绑扎固定定，并用用U型钉钉将铅丝丝钉牢。3.2.55 木方方木方截面尺尺寸必须须符合施施工设计计要求且且要平直直，抗弯弯强度等等数值达达到施工工及规范范要求。3.3施工工管理小小组为保证模板板工程的的施工质质量，项项目部组组成专门门管理小小组，明明确了人人员分工工（见表表3-3）。施工管理人人员表3-3序号管理职责姓名职务1总负责王彦杰项目经理2现场负责于玉良安全员3技术负责张荣茂技术负责人人4生产负责史卫方生产经理5质量负责穆长虹质检员6技术员胡敏英技术员7安全负责于玉良安全员7资料员王红彦资料员8试验员冀家豪试验员9标高、轴线线测量胡敏英技术员10现场临水临临电钟庆电工3.4力准准备计划划（见表表3-44）劳动力准备备计划表表3-4工种木工普工架子工电工机修工人数804040843.5工机机具准备备（见表表3-55）主要机具配配置表3-5设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨数量110126四、施工方方法4.1模板板设计依依据4.1.11业主提提供的结结构、建建筑施工工图。4.1.22按清水水混凝土土质量标标准要求求进行模模板设计计，在模模板满足足强度和和刚度要要求前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁程程度，阴阴、阳角模模统一整整齐。4.1.33在满足足塔吊起起重量要要求、施施工便利利和经济济条件下下，应尽尽可能增增大大模模板面积积、减少少拼缝。4.1.44模板设设计中所所有钢材材均为QQ2355A。4.2模板板工程施施工4.2.11墙体及及洞口模模板施工工4.2.11.1模模板选型型：外墙墙采用FFS复合合保温板板。FS永久性性复合外外模板现现浇混凝凝土保温温结构体体系是以以水泥基基双面层层复合保温板板为永久久性外模模板，内内侧浇注注混凝土土，外侧侧抹抗裂裂砂浆保保护层，通过连连接件将将双面层层复合保保温模板板与混凝凝土牢固固连接在在一起而而形成的保温结结构体系系。该体体系属于于现浇钢钢筋混凝凝土复合合保温结结构体系系，适用于工业业与民用用建筑框框架结构构、剪力力墙结构构的外 墙、柱柱、梁等等现浇混混凝土结结构工程程。永久久性复合合外模板板由保温温板、保保温过渡渡层和内内、外两两侧粘结结加强层层及加强强筋构成成，产品品具有质质量轻、保保温效果果好、施施工方便便、防火火性能好好、无安安全隐患患，与建建筑物同同寿命等等优良特特性。FFS复合合外模板板保温体体系施工工时，外外侧以复复合保温温板为永永久性外外模板，将将现浇混混凝土墙墙体与永永久性外外模板浇浇注为一一体，并并通过锚锚栓连接接使其更更加安全全可靠，浇浇注完成成后外侧侧抹砂浆浆保护层层，满足足建筑节节能655%的要要求。该保温体系系具有以以下特点点：       1）设设计施工工技术简简单，易易于大面面积推广广应用。现现浇混凝凝土框架架（框剪）结结构的承承重结构构形式不不变，梁梁柱及剪剪力墙仍仍按现行行标准规规范设计，设计计标准和和计算软软件齐全全，施工工技术成成熟，易易于大面面积推广广应用。     22）达到到一体化化技术要要求，实实现了建建筑保温温与结构构同寿命命的目的的。将永久性复复合保温温外模板板与框架架（框剪剪）结构构的梁柱柱及剪力力墙等现现浇混凝土构件件浇注在在一起，并并通过带带“羊”角螺母母的连接接件牢固固连接（抗拉承载载力0.55Mpaa），达达到了同同步设计计、同步步施工、同同步验收收的技术要求，实实现了建建筑保温温与结构构同寿命命的目的的。     33）采用用多层结结构设计计型式，具具有较高高的强度度和良好好的保温温性能。永久性复合合保温外外模板由由挤塑保保温板、加加强筋、内内外粘结结增强层层和保温过渡层等等组成，具具有较高高的力学学强度，可可直接做做外模板板使用，保保温隔热性能良良好，满满足建筑筑节能665%的的标准要要求。       4）具具有良好好的防火火性能。保保温层内内外两侧侧两个主主立面被被水泥聚聚合物砂浆保护护层包覆覆，在施施工过程程中可有有效避免免火灾现现象的发发生，建建筑工程竣工后后，保温温层外侧侧水泥砂砂浆保护护层达330mmm以上，防防火性能能大大提高。     55）采用用工程化化预制形形式，确确保产品品工程质质量。永永久性复复合保温温外模板全部采采用工厂厂化预制制，在使使用过程程中，无无造假可可乘之机机，杜绝绝了偷工减料现现象的发发生，在在混凝土土浇注过过程中，对对永久性性复合保保温外模模板的产品质质量进行行了现场场验证，有有效防止止了假冒冒伪劣产产品用于于建筑工工程。     6）.创造性性的设置置了保温温过度层层，避免免了抹面面层空鼓鼓、开裂裂等质量通病问题题。 在在永久性性复合保保温外模模板结构构型式设设计中设设置了保保温过度层，缓缓解了保保温模板板因环境境变化产产生的应应变，避避免了抹抹面层空空鼓、开裂等等质量通通病问题题。     7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。生产技术研研究   1.原材料料选择    1）.保温材材料          选择择XPSS板作为为复合保保温外模模板保温温层材料料。XPPS板导导热系数数小，抗压强强度和抗抗冲击性性能较高高，吸水水率低，抗抗老化性性能优异异，是目目前一种较好好的轻质质保温材材料。     2）.胶凝材材料        选取取普通硅硅酸盐水水泥作为为粘结加加强层、粘粘结层、保保温过度度层和加加强筋的主要要胶凝材材料。普普通硅酸酸盐水泥泥来源广广泛、价价格低廉廉、耐水水性能好、强度度高、耐耐久性优优异。     33）.骨骨料        选取取按一定定比例混混合的人人工砂与与天然砂砂作为粘粘结加强强层、粘粘结层、保温过过度层和和加强筋筋用砂。     4）.玻化微珠     选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。     5）.胶粉 选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水水性等各各项性能能。     6）.外加剂剂       为有效效改善复复合保温温各层的的物理力力学性能能，还掺掺加了减减水剂、防防水剂、高分分子聚合合物等外外加剂。    7）.耐碱玻纤网格布      选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载载荷等力力学强度度。2.生产工工艺及设设备    1）.复合保保温模板板制备工工艺     aa.聚合合物水泥泥干粉砂砂浆制备备：胶凝凝材料、骨骨料、胶胶粉等原原材料计计量，混合搅搅拌，储储存。     bb.保温温砂浆干干粉制备备：胶凝凝材料、玻玻化微珠珠、胶粉粉等原材材料计量量，混合搅拌，储储存。       c.复合保保温模板板的制备备工艺主主要包括括：挤塑塑板切割割，开设设凹槽，喷喷涂界面剂，铺铺设保温温内侧粘粘结加强强层，养养护7天天，保温温板外侧侧依次铺铺设粘结层、加加强筋、保保温过度度层和外外侧粘结结加强层层，自然然养护228天后后出厂。  22）复合合保温模模板生产产设备       复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。3.产品标标准及性性能指标标检测      依据我省现行居住建筑节能设计标准、国家建筑施工模板 安全技术规范（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准复合外模板现浇混凝土保温结构体系（Q/1500SCJ002-2010）。经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：            表表一  复合合保温模模板性能能指标            表表二自保保温结构构体系性性能指标标  设计计技术研研究  1.自自保温结结构体系系设计要要求     1）复复合保温温模板保保温体系系工程设设计工程程设计应应符合以以下原则则：     a.框架结结构和剪剪力墙结结构的现现浇混凝凝土构件件按照现现行混混凝土结结构设计规范（GGB 5500110-220022）、建建筑抗震震设计规规范（GGB5000111-2010）等等有关标标准规范范规定进进行设计计。      b.梁梁、柱、剪剪力墙等等外围护护结构保保温设计计采用永永久性复复合外模模板现浇成型，外外围护填填充墙采采用自动动保温砌砌块，并并与复合合保温模模板外侧侧在同一垂直立立面上。     c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材材料。     2）复复合外模模板保温温体系建建筑工程程的节能能设计和和热工计计算按山山东省居住建筑筑节能设设计标准准DJJB-0036的的规定和和公共共建筑节节能设计计标准DJBB-0337的规规定进行行设计。   3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山山东省砌砌体设计计规程的的规定。   4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设设计，宜宜采用抗抗裂抹面面砂浆，厚厚度一般般为200mm。   5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标、准值。  新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值：      F=0.22rc t12 V      F= rc H     其中rc-混凝土的重力密度，取24.000KN/m3     t-新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15），；     T-混凝土的入模温度；     V-混凝土的浇筑速度，m/h；     H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；    1-外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外外加剂时时取1.2000；     2-混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，当当坍落度度小于330mmm取0.85；当坍落落度为550mmm900mm取取1.00；当坍坍落度为为1100mm1500mm，取1.1550。   66）复合合保温模模板变形形值为模模板构件件计算跨跨度的11/4000。  22.自保保温结构构体系节节点构造造设计       11）复合合保温模模板 接接处以及及与自保保温砌体体相交处处，在抹抹面施工工前，应采用用抹聚合合物砂浆浆耐碱纤纤维网格格布抗裂裂措施。     2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷篷、空调调机隔板板，外凸凸的腰线线等热桥桥部位，宜宜采用保保温浆料料系统。        3）复复合外模模板报问问问体系系特殊部部位构造造做法如如下图所所示。            <<1>复复合保温温模板拼拼接。            <<2>复复合保温温板与自自保温砌砌体相交交部位。         <3>阴、阳角部位设计构造。         <4>门窗洞口设计构造。 施工技术研究 1.施工技术要求      1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质质量和检检验制度度，并编编制了专专项施工工方案，向向施工人人员进行行培训和技术交交底。        22）复合合保温板板运输时时应轻拿拿轻放，材材料进入入施工现现场后，先先进场验收，并并按规定定取样复复验；各各种材料料应分类类贮存平平放码垛垛，且不不宜露天存放，应应有防雨雨、防暴暴晒措施施；在平平整干燥燥的场地地，最高高不超过过20层；存存放过程程中采取取防潮、防防水等保保护措施施，贮存存期及条条件复合合产品使用说明书书的规定定。       3）砌砌筑砂浆浆和抹面面砂浆材材料宜选选用预拌拌砂浆，并并按照产产品说明明书的要求配制制，配制制好的材材料应在在规定时时间内用用完，严严禁过时时使用。      4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿穿墙套管管、脚手手眼、孔孔东等，应应按照施施工方案案采取隔隔断热桥桥措施，不得得影响墙墙体热工工性能。2.施工工艺流程及施工方法 1）施工工艺流程： 复合保温外模板排版裁割安装连接件弹线绑扎钢筋及垫块立复合合保温外外模板立内侧侧模板穿对拉拉螺栓立模板板木方次次楞立模板双双钢管主主楞调整固固定模板板位置浇筑混混凝土拆除模模板主次楞砌筑筑自保温温砌体拼缝及及阴阳角角处抗裂裂处理水泥抗抗裂砂浆浆抹面饰面层层施工。      2）施工操作要点：     1确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽尽量使用用主规格格复合保保温外模模版。       2复复合保温温外模版版裁割：对于无无法用主主规格安安装的部部位，应应事先在施工现现场用切切割锯切切割成为为复合要要求的尺尺寸。       3安安装连接接件：在在施工现现场用手手枪钻在在复合保保温模板板预定位位置穿孔，安装装连接件件，每平平方米不不少于55个。门门窗洞口口处可增增设连接接件。      4弹线：复合保保温模板板安装前前应根据据设计图图纸和排排板图复复核尺寸，并设计计安装控控制线。弹弹出每块块板的安安装控制制线。       5绑绑扎钢筋筋及垫块块：外墙墙钢筋绑绑扎验收收后在钢钢筋内外外两侧绑绑扎C20水泥泥砂浆垫垫块（334块块m2）。     6立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并并用绑扎扎钢丝将将连接件件与钢筋筋绑扎定定位，先先安装外外墙阴阳阳角处板，后后安装主主墙板。      7立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的的要求，采采用传统统做法，安安装外墙墙内侧木木（竹）胶胶合板和和木方次楞、钢钢管主楞楞。        88安装装对立螺螺栓：根根据每层层墙、柱柱高度按按传统模模板施工工方法确确定对拉螺栓栓间距，用用手枪钻钻在复合合保温模模板和内内侧模板板相应位位置开洞，穿入对对拉螺栓栓并初步步调整螺螺栓。       99安装装模板主主次楞：立外墙墙外侧竖竖向（440×70mmm或550×80mmm）次楞，横向向安装水水平向22根488×3.55钢架管管为主楞楞，固定定内外模模板、主主次楞，调整整模板宽宽度和垂垂直度，使使之达到到施工要要求。       100混凝凝土浇注注：混凝凝土浇注注应用III型镀镀锌铁皮皮扣在复复合保温温模板上口形成成保护帽帽。混凝凝土坍落落度应符符合泵送送混凝土土对流动动度的要要求。      3）内内外侧及及主、次次楞拆除除内外模模板、主主次楞的的拆除时时间和要要求应按照混凝凝土施工工质量验验收规范范（GGB5002033-220022）和建建筑施工工模板安全技技术规范范（JJGJ1162-20008）的的规定执执行。       44）砌筑筑自保温温砌体         外围护护结构填填充墙体体自保温温砌体施施工按照照相应国国家和山山东省砌砌体设计规范和和规程的的规定施施工，且且自保温温砌块外外侧应同同复合保保温模板板外侧在同一垂垂直立面面上。       55）拼缝缝及阴阳阳角处抗抗裂处理理         复合合保温模模板拼缝缝处、阴阴阳角以以及与自自保温砌砌体相交交处，用用聚合物砂浆抹压压找平，并并铺设2200mmm宽耐耐碱玻纤纤网格布布，加强强抗裂措措施处理。     6）水水泥抗裂裂砂浆抹抹面         复复合保温温模板与与自保温温砌体外外侧应整整体分层层抹压220mmm水泥抗抗裂砂浆，使外外立面平平整，复复合验收收要求。    7）饰面层施工       涂料或面砖饰面层应按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB5004111-20007）做做法施工工。技术术创新与与突破 1）创创新性的的发明了了将永久久性复合合保温模模板与现现浇混凝凝土墙体体结构浇注为一一体，并并通过带带“羊”角螺母母的连接接件牢固固连接，达达到了节节能结构一体体化的技技术指标标要求，实实现了建建筑物保保温与结结构同寿寿命的目目的。       2）永永久性复复合保温温外模版版内侧粘粘结增强强层为聚聚合物水水泥粘结结砂浆，与保温温板实现现1000%的牢牢固粘结结，与内内侧浇注注的混凝凝土实现现同材质有机结合合，确保保了粘结结强度和和质量。      3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起起，大大大提高了了与现浇浇混凝土土墙体的的锚固强强度，确确保连接接安全可靠。        44）创造造性的在在永久性性复合保保温外模模板因环环境变化化产生的的应变，减减少了抹面层层空鼓、开开裂等质质量通病病问题        55）永久久性复合合保温外外模版采采用多层层结构设设计，设设置了内内外侧粘粘结增强层和加加强筋，提提高了保保温模板板抗折、抗抗压、抗抗冲击等等力学性性能，达达到 了现浇浇混凝土土模板使使用技术术要求，减减少了模模板用量量。4.2.11.2洞洞口模板板1）洞口模模板采用用12mmm厚的的竹胶板板配制，其其高宽应应根据图图纸洞口口尺寸，对对号入座座。2）门窗洞洞模板采采用白松松方木覆覆竹胶板板加工或或钢模与与方木组组合而成成，要求求尺寸准准确，可可拼装，易易拆除，刚刚度好，不不变形，不不移位。模模板的阴阴角处采采用L1140mmm×1140mmm×66mm的的角钢与与模板固固定，阳阳角处采采用L1100mmm×1100mmm×66mm的的角钢与与模板固固定，同同时洞口口内部加加支撑，然然后在其其墙体侧侧向模板板面贴上上海棉条条，防止止漏浆。为为保证窗窗洞口位位置准确确，使楼楼层上下下洞口位位置一致致，在底底部加焊焊定位钢钢筋，这这样既能能控制洞洞口尺寸寸，又能能保证浇浇筑质量量，宽度度15500窗窗台上部部的模板板上设排排气孔。3）洞口模模板加固固方法：用500mm××1000mm木木方进行行对撑及及斜撑加加固，并并保持洞洞口的方方正、垂垂直。就就位前，首首先把洞洞口模板板按设计计洞口要要求固定定在墙体体钢筋网网之间，四四周用钢钢筋电焊焊加以固固定。然然后在其其墙体侧侧向模板板面贴上上海棉条条，防止止漏浆。洞洞口模板板如图44-1所示。图4-1窗窗洞口模模板示意意图4.2.11.3内内墙体模模板1）墙体模模板的配配置针对本工程程外墙周周圈的结结构特点点，外模模选择上上包形式式。其优优点是模模板拼缝缝少且整整齐，易易于流水水从而节节约面积积，降低低成本。模板配置时时为避免免水平穿穿墙孔与与门窗洞洞口边框框相撞，故故水平穿穿墙孔与与门窗洞洞口边框框保持不不小于1100mmm安全全距离。2）特殊部部位的处处理方法法伸缩缝处的的模板配配置依据据流水方方向和墙墙体之间间的净宽宽尺寸进进行配置置双面板板。配置模板时时，室内楼梯梯部分在在配置内内墙模板板上接1150mmm（采采用活性性连接）。丁字洞口、拐拐角洞口口此部位是极极易发生生错台现现象而影影响混凝凝土的成成型效果果也影响响结构“长城杯杯”评定的的得分。针针对此情情况，我我们采取取了一系系列措施施。一是是在丁字字洞口的的梁下面面配置一一块堵板板、堵板板上面配配置两个个阴角模模，然后后再配置置梁侧模模和底模模。4.2.11.4模模板施工工方法1）工艺流流程a、模板支支设流程程准备工作搭设外外架子及及操作平平台安装阴阴阳角模模板合外墙墙模板合内墙墙模板预检b、模板拆拆除流程程拆模申请拆墙模模板拆阳阴阴角模板板模板清清理2）施工方方法a、待下层层墙体砼砼强度不不低于77.5MMpa后后（常温温下155小时即即可）。b、先安装装阴阳角角模，按按模板位位置线用用绑丝预预扣住角角模，此此部分要要求钢筋筋保护层层垫块加加密1100防防止模板板吃墙。c、在安装装模板时时，按模模板位置置线及控控制线用用撬棍调调整模板板位置，就就位后，穿穿好穿墙墙螺栓安安装内侧侧模板，用用控制线线找准位位置拧紧紧穿墙螺螺栓，校校正垂直直度，拧拧紧支腿腿螺栓，并并检查截截面尺寸寸和橡胶胶条位置置等。d、电梯井井模施工工利用下下层穿墙墙螺栓孔孔制作槽槽钢平台台上的铺铺脚手板板，将模模板角模模就位后后，拼墙墙体模板板方法同同其它墙墙体模板板。e、门洞口口模板用用竹胶板板贴5ccm厚木木板，角角部用112mmm厚角钢钢制作，安安装前应应在楼板板浇筑后后埋设地地锚，安安放门洞洞模板后后，地锚锚与门模模间用木木楔顶紧紧，防止止门模向向内位移移。外侧侧在墙一一绑附加加筋，再再焊接定定位筋定定位。f、窗洞口口模板制制作定位位基本同同门洞模模板，松松动穿墙墙螺栓，再再松开地地脚螺栓栓使模板板后倾与与墙体脱脱开，若若脱模困困难时，应应用橇杆杆在模板板底部橇橇动，严严禁用大大锤砸模模板，螺螺栓拆除除顺序为为从上至至下，先先横后纵纵。拆下下后模板板用平铲铲及时清清理表面面及模板板上口浮浮浆、砼砼块，及及时涂刷刷脱模剂剂，角模模拆除时时，阴角角模用方方木附勾勾头螺栓栓旋拉脱脱模。所所有阴阳阳角使用用二次后后统一维维修检查查平整度度，清理理放置在在架子管管搭设的的专用架架子上，大大模板存存放应面面对面，且且自稳角角为755°880°存存放。g、模板拆拆除：在在砼强度度能保证证其表面面棱角不不因拆除除模板而而受损后后，方可可拆除。先先在砼强强度达到到1Mppa时松松动穿墙墙螺栓（常常温下66-7小小时），在在砼强度度达到11.2MMpa时时松动地地脚螺栓栓时大模模板与墙墙体脱离离（常温温下9-12小小时），取取下穿墙墙螺栓，其其次利用用塔吊将将大模板板吊离。4.2.22框架柱柱模板施施工。4.2.22.1模模板施工工放好柱子定定位筋和和焊制顶顶模棍，清清理基层层。粘贴贴海绵条条时严禁禁外漏，以以免伸入入墙砼内内将预先先拼装单单片柱子子模板吊吊装就位位并做临临时支撑撑，用可可调支撑撑校正模模板的垂垂直度，经经校正无无误后，自自上而下下安装柱柱箍。先先安装两两端柱箍箍，经校校正固定定后，拉拉通线安安装校正正中间模模板。车车库部位位框架柱柱柱箍间间距4000-4450mmm，第第一道柱柱箍设在在板面向向上2000mmm处。沿柱模高度度设二三道斜斜撑（大大于5mm的设三三四道道），与与地面夹夹角不宜宜大于445°，各柱柱模板支支撑系统统有条件件最好与与满堂红红架连成成一体。如如层中部部有梁，柱柱要分两两次浇筑筑支模，柱柱模支撑撑必须在在中部梁梁上加设设支撑（梁梁上预埋埋钢筋），如如图4-4。模板安装完完毕后，检检查一遍遍柱箍及及支撑是是否紧固固，模板板拼缝及及下口是是否严密密，办好好预检手手续。连墙柱（端端柱）模模板采用用18mmm厚多多层覆膜膜板，穿穿柱、墙墙采用16对拉拉螺栓固固定牢固固，如图图4-44所示。图4-4 连墙柱柱模板节节点示意意图4.2.33梁、板板模板施施工4.2.33.1模模板选型型1）本工程程地上部部分为剪剪力墙结结构，顶板采用用一般平平铺模板板施工；梁模板板采用现现场加工工木模，局局部梁顶顶板采用用梁侧模模包底模模，楼板板模压梁梁侧模法法施工，。2）顶板底底模下设设40mmm×90mmm木方作作为次龙龙骨，990mmm×90mmm木方作作为主龙龙骨。楼楼板模板板小龙骨骨间距为为300mmm，主主龙骨间间距为9900mmm（顶顶板厚2000）、112000mm（顶板厚厚度2000）。大大龙骨放放置在支支撑立柱柱上部的的调节支支撑头上上（如图图4-55）。4）梁侧模模纵向采采用40mmm×90mmm木方做做背楞，竖竖向用钢钢管卡紧紧，间距距4509000mm，竖竖向钢管管外侧加加设通长长纵向钢钢管。5）梁底模模竹胶板板下纵向向设置两两道40mmm×90mmm通常木木方作为为加劲肋肋，横向向小楞采采用钢管管，间距距4509000mm左右右。6）顶板及及梁底立立杆间距距放置均均匀，顶顶板厚度度2000的立杆杆间距均均不得大大于9000mmm。顶板板厚度2000的立杆杆间距均均不得大大于12200mmm。图4-5 梁节点点图（10000mmm梁）10000mm梁梁的在距距梁底4450/6000mm处处设置169000穿梁螺螺杆固定定梁侧模模板，梁梁底用16穿穿梁螺杆杆拧紧固固定。4.2.33.2施施工技术术措施1）顶板、梁梁模板施施工：梁梁侧模包包底模，板板模压梁梁侧模的的方法。2）墙体拆拆模后，在在上层暗暗柱主筋筋上弹出出顶板标标高控制制线，在在墙上口口弹出梁梁中心线线、轴线线和位置置线。3）按规范范要求搭搭设梁、板板底支撑撑脚手架架。支撑架子采采用448×33.0mm钢管管，搭设设扣件式式脚手架架，搭设设形成的的每榀桁桁架水平平间距为为：顶板板为9000×9000mm（顶顶板厚2000、过街街通道处处）、112000×12000mmm（顶板厚厚度2000、标准准层）；各纵横横向支撑撑排架每每隔15500mmm高处处均设一一道水平平拉杆，中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于300mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑的最最顶一层层水平拉拉杆处设设置一道道平网，保保障模板板制安人人员的安安全。从墙边一一侧开始始安装，先先立第一一排立杆杆，上好好连接横横杆，再再立第二二排立杆杆，两立立杆之间间用横杆杆连接好好，依次次安装。按设计标标高调整整支撑头头的标高高，然后后安装顶顶板、梁梁模板（梁梁要求拉拉通线找找直）；此时，应应按前述述要求进进行起拱拱，注意意梁模起起拱应在在支模开开始时进进行，而而后将侧侧模和底底模连成成整体。在在预留起起拱量时时，要迭迭加上地地基下沉沉、支撑撑间隙闭闭合等因因素，使使梁在拆拆模后起起拱量符符合规范范要求。4）现浇楼楼板的起起拱，除除按设计计要求起起拱外，还还应将整整块楼板板的支模模高度上上提5mmm，确确保混凝凝土浇筑筑后楼板板厚度和和挠度满满足规范范要求。梁底支撑撑立杆及及拉杆间间距布置置应能保保证在混混凝土重重量和施施工荷载载作用下下不产生生变形。梁斜撑搭搭设必须须牢固，且且与水平平夹角不不得大于于60°°，使斜斜撑起作作用。板（梁）底底模板拆拆除必须须在混凝凝土强度度达到规规范规定定时方可可拆除