JB4730-94压力容器无损检测--linglong886330.docx

中华人民共和国行业标准JB 4730 94压力容器无损检测Nondeestrructtivee teestiing of preessuure vesssells1994-01-29 发布19994-05-01 实施中华人民共共和国机机械工业业部中华人民共共和国化化学工业业部发布中华人民共共和国劳劳动部中国石油化化工总公公司第篇总则则1 主题内内容与适适用范围围本标准规定定了射线线检测、超超声检测测、磁粉粉检测、渗渗透检测测和涡流流检测五五种无损损检测方方法及缺缺陷等级级评定。本本标准所所述各种种无损检检测方法法,适用于于金属材材料制压压力容器器的原材材料、零零部件和和焊缝。2 引用标标准GB 1550 钢钢制压力力容器GB 37721 磁粉探探伤机GB 50097 黑光源源的间接接评定方方法GB 56616 常规无无损探伤伤应用导导则GB 56618 线型象象质计GB 94445 无损检检测人员员技术资资格鉴定定通则GB/T1126004.11 6 无损损检测术术语JB 41126 超声波波检验用用钢质试试块的制制造和控控制ZBJ0440011 A 型脉冲冲反射式式超声波波探伤系系统工作作性能测测试方法法ZB Y2230 A 型型脉冲反反射式超超声探伤伤仪通用用技术条条件ZB Y2231 超声探探伤用探探头性能能测试方方法ZB Y2232 超声探探伤用11 号标标准试块块技术条条件ZB Y3344 超声探探伤用探探头型号号命名方方法3 术语本标准所用用术语除除应符合合GB/T1226044.1 6 的规规定外,还应符符合下述述规定。3.1 密密集区缺缺陷在荧光屏扫扫描线相相当于550mmm 声程程范围内内同时有有5 个或或5 个以以上的缺缺陷反射射信号;或是在在50mmm×50mmm的检检测面上上发现在在同一深深度范围围内有55 个或或5 个以以上的缺缺陷反射射信号。其其反射波波幅均大大于某一一特定当当量缺陷陷基准反反射波幅幅。3.2 由由缺陷引引起的底底波降低低量BGG/BFF(dBB) 在在靠近缺缺陷处的的无缺陷陷完好区区内第一一次底波波幅度BBG 与与缺陷区区域内的的第一次次底波幅幅度BFF 之比比,用声压压级(ddB)值值来表示示。3.3 检检测截面面串列扫查检检测时,作为检检测对象象的截面面,一般以以焊缝截截面作为为检测截截面,见图3-1 。3.4 串串列基准准线串列扫查时时,作为一一发一收收两探头头等间隔隔移动的的基准线线,一般设设在离检检测截面面距离为为0.5 倍倍跨距的的位置,见图3-1 。串列基准线线检测截面检检测面图3-1 检测截截面及串串列基准准线3.5 参参考线施焊前预先先在母材材检测面面上,离焊缝缝坡口一一定距离离处画出出一标记记线,以其作作为确定定串列基基准线的的依据,见图3 2 。该该线即为为参考线线。熔合面参考线坡口口面参考考线图3-2 参考线线3.6 横横方形串串列扫查查将发、收收一组探探头,使其入入射点相相对串列列基准线线保持等等距离且且平行于于焊缝移移动的扫扫查方法法,见图3-3 。串列基准线线横方形扫查查纵方形形扫查图3-3 横方形形扫查及及纵方形形扫查3.7 纵纵方形串串列扫查查将发、收一一组探头头,使其入入射点相相对串列列基准线线保持等等距离且且垂直于于焊缝移移动的扫扫查方法,见见图3-3 。4 般要要求4.1 选选择原则则4.1.11 压力力容器射射线、超超声、磁磁粉、渗渗透、涡涡流检测测方法的的选择、检检测时机机及抽检检率等,应按压压力容器器安全技技术监察察规程、GB150 、GB5616 及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.22 凡铁铁磁性材材料制成成的压力力容器及及零部件件,应使用用磁粉检检测方法法检测表表面缺陷陷,确因结结构形状状等原因因不能使使用磁粉粉检测时时,方可采采用渗透透检测。4.2 制制造厂的的检测责责任4.2.11 当压压力容器器及零部部件需按按本标准准进行检检测时,制造厂厂、装配配或组装装部门应应按本标标准的规规定制定定出符合合有关规规范要求求的无损损检测规规程。每每一检测测规程至至少应复复制一份份副本,以供制制造厂所所有无损损检测人人员参考考和使用用。4.2.22 检测测程序及及结果应应正确、完完整并有有相应责责任人员员签名认认可。检检测记录录、报告告等保存存期不得得少于77 年。7 年后,若用户户需要可可转交用用户保管管。4.2.33 检测测档案中中,对于检检测人员员承担检检测项目目的相应应资格等等级和有有效期应应有记录录。4.2.44 检测测用仪器器、设备备的性能能应定期期检验合合格并有有记录。4.3 检检测人员员4.3.11 凡从从事压力力容器及及零部件件检测的的人员,都必须须经过技技术培训训,并按照照劳动部部文件“锅炉压压力容器器无损检检测人员员资格鉴鉴定考核核规则”及GB994455 进行行考核鉴鉴定。4.3.22 无损损检测人人员按技技术等级级分为高高、中、初初级。取取得不同同无损检检测方法法的各技技术等级级人员,只能从从事与该该等级相相应的无无损检测测工作,并负相相应的技技术责任任。4.3.33 凡从从事压力力容器及及零部件件无损检检测工作作的人员员,除具有有良好的的身体素素质外,视力必必须满足足下列要要求:4.3.33.1 校正视视力不得得低于11.0,并一年年检查一一次。4.3.33.2 从事磁磁粉、渗渗透检测测工作的的人员,不得有有色盲、色色弱。4.3.33.3 从事射射线评片片人员应应能辨别别距离4400mmm 远远的一组组高为00.5mmm 、间间距为00.5mmm的印印刷字母母。4.4 无无损检测测责任人人员的职职责4.4.11 参与与压力容容器及零零部件制制造的无无损检测测责任工工程师,有责任任保证本本标准在在使用中中的正确确实施,有权拒拒绝受理理不按本本标准规规定进行行的任何何检测内内容。4.4.22 无损损检测责责任工程程师,应由具具有锅炉炉压力容容器无损损检测高高级或中中级的资资格者担担任。4.5 验验收标记记如果检测内内容作为为压力容容器产品品验收的的项目,则检测测合格的的所有工工件上都都应作永永久性或或半永久久性的标标记,标记应应醒目。产产品上不不适合打打印标记记时,应采取取详细的的检测草草图或其其它有效效方式标标注,使下道道工序或或最后的的检测人人员能够够辨明。第二篇焊缝缝射线透透照检测测5 般要要求5.1 检检测范围围本章规定了了在焊缝缝透照检检测过程程中,为获得得合格透透照底片片所必须须遵循的的程序和和要求。本章适用于于碳素钢钢、低合合金钢、不不锈钢、铝铝及铝合合金、钛钛及钛合合金材料料制压力力容器焊焊缝及钢钢管对接接环缝的的射线透透照检测测。5.2 防防护5.2.11 X 射线和和射线对对人体有有不良影影响,应尽量量避免射射线的直直接照射射和散射射线的影影响。5.2.22 从事事射线检检测的人人员应备备有剂量量仪或其其它剂量量测试设设备,以测定定工作环环境的射射线照射射量和个个人受到到的累计计剂量。射线检测操作中,每次都应测定工作场所和射线源容器附近的射线剂量,以便了解射源位置,免受意外照射。5.2.33 在现现场进行行射线检检测时应应设置安安全线。安安全线上上应有明明显警告告标志,夜间应应设红灯灯。5.2.44检测人人员每年年允许接接受的最最大射线线照射剂剂量为55 ×10 2 - Sv,非检测测人员每每年允许许接受的的最大剂剂量为55 ×10 3 - Sv 。5.3 检检测人员员应符合4.3 条条的有关关规定。5.4 射射线透照照等效系系数材料的射线线透照等等效系数数见表55-1 。将此此系数乘乘以待检检容器材材料的厚厚度,即能得得到相当当于多少少厚度钢钢的吸收收效果。表表5-11 某些些金属的的射线透透照等效效系数射射线能量金属1000 kVV 1550 kkV 2220 kV 2500 kVV 4000 kkV 11 MeeV 22 MeeV 44255 MeeV IIr (铱)Coo (钴钴)铁/钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合金金蒙乃尔合金金锆铅1.0 0.005 00.088 0.10 - 11.5 - - - 1.77 2.4 114.00 1.0 00.055 0.12 0.114 00.544 1.6 11.4 1.44 1.4 - 2.3 114.00 1.0 00.088 0.18 0.118 00.544 1.4 11.3 1.33 1.3 11.2 2.00 122.0 1.00 - - - - 1.44 - - - - 1.77 -11.0 - - - 0.771 11.4 1.33 1.3 11.3 - 11.5 -1.0 - - - 00.9 1.11 - 1.22 1.3 - 1.0 55.0 1.00 - - - 0.9 11.1 - 11.1 1.33 - 1.00 2.5 11.0 - - - 0.99 1.2 11.2 1.00 1.3 - 1.0 22.7 1.00 - 0.335 00.355 0.9 11.1 1.11 1.1 11.3 - 11.2 4.00 1.0 - 0.35 0.335 00.9 1.11 1.0 11.0 1.33 - 1.00 2.35.5 透透照方式式按射线源、工工件和胶胶片三者者间的相相互位置置关系,透照方方式分为为纵缝透透照法、环环缝外透透法、环环缝内透透法、双双壁单影影法和双双壁双影影法五种种,见图5-1 。图5-1 透照方方式示意意图(a)纵缝缝透照法法(b)环缝外外透法(c)环环缝内透透法(dd)双壁壁单影法法(e)双壁双双影法注：C1 射线源源不在部部件中心心；C2 射线线源在部部件中心心。5.6 表表面要求求焊缝的表面面质量(包括焊焊缝余高高)应经外外观检查查合格。表表面的不不规则状状态在底底片上的的图像应应不掩盖盖焊缝中中的缺陷陷或与之之相混淆淆,否则应应做适当当的修理理。5.7 定定位标记记和识别别标记5.7.11 定位位标记焊缝透照部部位应有有搭接标标记(),如有有需要也也可放置置中心标标记( )。当当抽查时时搭接标标记称为为有效区区段透照照标记。5.7.22 识别别标记被检的每段段焊缝附附近均应应贴有下下列铅质质识别标标记：:产品编编号、焊焊缝编号号、部位位编号和和透照日日期。返返修透照照部位还还应有返返修标记记R 1 、R 2 (其数码码1 、2 指返返修次数数)。5.7.33 标记记位置上述定位标标记和识识别标记记均应放放在胶片片的适当当位置,并离焊焊缝边缘缘至少55mm 。搭接接标记的的安放位位置见附附录A(补充件件)。工件件表面应应作出永永久性标标记,以作为为对每张张底片重重新定位位的依据据。产品品上不适适合打印标记时,应采用用详细的的透照部部位草图图或其它它的有效效方式标标注。5.8 象象质计象质计是用用来检查查透照技技术和胶胶片处理理质量的的。衡量量质量的的参数是是象质指指数。它它等于底底片上能能识别出出的最细细金属丝丝的线编编号。5.8.11 线型型象质计计的型号号和规格格线型象质计计金属丝丝的材料料应与被被透照容容器的材材料相一一致,见表5-2 。线线型象质质计的型型号和规规格应符符合GHH56118 的的规定。表表5-22 不同同线型象象质计适适用的材材料范围围象质计计材料FFe 碳碳素钢、不不锈钢TTi 钛钛合金AAl 铝铝合金CCu 铜铜合金适适用材料料范围黑黑色金属属钛及钛钛合金铝铝及铝合合金铜及及铜合金金5.8.22 象质质计标志志及代号号象质计应具具有下列列标志:标准编号JBB 47730 线材代代号一Fe 、Ti 、Al 、Cu 等线径编号R 10 系列;11/7 、6/112 、10/16 5.88.3 象质计计的放置置线型象质计计应放在在射线源源一侧的的工件表表面上被被检焊缝缝区的一一端(被检区区长度的的1/44 部位位)。金属属丝应横横跨焊缝缝并与焊焊缝方向向垂直,细丝置置于外侧侧。当射射线源一一侧无法法放置象象质计时时,也可放放在胶片片一侧的的工件表表面上,但象质质计指数数应提高高一级或或通过对对比试验验,使实际际象质指指数达到到规定的的要求。象象质计放放在胶片片一侧工工件表面面上时,应附加加“F ”标记以以示区别别。采用射线源源置于圆圆心位置置的周向向爆光时时,象质计计应在内内壁每隔隔90 °放置一一个。5.9 射射线透照照质量等等级射线透照的的质量等等级分为为A 级(普通级级)、AB 级(较高级级)和B 级(高级)。不同同材料、不不同厚度度的工件件采用AA 级、ABB 级或或B 级时时,在射线线底片上上必须显显示的最最小象质质计线径径及相应应的象质质指数见见表5 3 。表5-3 象象质计的的选用适适合的透透照厚度度TAmmm 要要求达到到的象质指数线径径mm A 级级AB 级B 级16 0.1000 6 115 00.1225 6 >>6 8 114 00.1660 6 >>688 >88 10 13 0.2200 >6 8 >>8112 >>10 16 12 0.2250 >8 10 >122166 >116 25 11 0.3320 >100 16 >166200 >225 32 10 0.4400 >166255 >220225 >>3240 9 00.5000 >>2532 >255322 >440550 88 0.6300 >332440 >>32 50 >500800 7 0.8800 >400600 >550 80 >800 1500 6 1.0000 >600800 >880 1200 >1150 20005 1.2250 >8001550 >>12001550 >>200025504 1.6600 >1550 1700 >1150 200 3 2.0000 >1770 1800 >22002500 2 2.5500 >1880 1900 1 3.2200 >1990 2000 5.10 胶片和和增感屏屏5.10.1 胶胶片的分分类和选选择工业X 射射线胶片片的类型型见表55-4 。通常常,如需缩缩短曝光光时间,则需使使用表55-4 中号数数较大的的胶片;如需提提高射线线透照的的底片质质量,则需使使用号数数较小的的胶片。表表5-44 工业业射线透透照胶片片的类型型胶片型号速速度反差差粒度1 低高细细2 中中中中3 高低粗粗5.10.2 增增感屏射线透照应应采用金金属增感感屏或不不用增感感屏。金金属增感感屏按表表5-55 选用用。在个个别情况况下,允许使使用荧光光增感屏屏或金属属荧光增增感屏,但只限限于A 级。表表5-55 增感感屏的选选用射线线种类增增感屏材材料前屏屏厚度mm 后屏屏厚度mm <1120kkV 铅铅箔 0.110 1120 2500kV 铅箔0.02550.1255 0.110 >>25004550kVV 铅箔箔0.005 0.116 0.110 11 3MeeV 铅铅箔1.00 1.660 11.0001.60 >3 8MeeV 铜铜箔、铅铅箔1.00 1.660 11.0001.60>8 335MeeV 钽钽箔、钨钨箔、铅铅箔1.0001.60 Ir 1992 铅铅箔0.050.116 0.660Co 600 铜箔箔、钢箔箔、铅箔0.500 2.000 00.255 1.000注：1220kVV 以下下X 射线线可不用用前屏。钽箔或钨钨箔增感感屏获得得的检测测灵敏度度比铅箔箔高。用铜箔或或钢箔能能获得最最佳检测测灵敏度度,但比使使用铅箔箔所需曝曝光时间间长。5.11 几何条条件5.11.1 射射线源至至工件表表面距离离L 1 , L 1 /dd 与透透照厚度度的关系系如图55-2 所示。LL 1 的诺模模图见图5 3 和图图5 4 。d 为射射线源有有效焦点点尺寸,可按附附录B(补充件件)求出。工件表面至至胶片距距离L2, mmm 图图5-22 工件件表面至至胶片距距离L2 与最最小L1/d 值的关关系图图图5-33 确定定焦点至至工件距距离的诺诺模图图图5-44 确定定焦点至至工件距距离的诺诺模图5.11.2 一一次透照照长度是是指采用用分段曝曝光时,每次曝曝光所检检测的焊焊缝长度度,应符合合相应透透照质量量等级的的黑度和和象质指指数规定定。5.11.3 焊焊缝的透透照厚度度比K,按图5-5 和和式5-1 来来确定。环环缝的AA 级和和AB 级的K 值不大大于1.1,BB 级的的K 值不不大于11.066;纵缝缝的A 级和ABB 级的的K 值不不大于11.033,B 级的K 值不大大于1.01 。焊缝缝透照厚厚度比为为:K=T /T （5-11 ）式中:T 母材厚厚度,mmm; T 一射线线束斜向向透照最最大厚度度,mmm 。射线源图5-5 焊缝透透照厚度度比示意意图5.11.4 透透照时射射线束应应指向被被检部位位的中心心,并在该该点与被被检区平平面或曲曲面的切切面垂直直。如需需要时,也可从从有利于于发现缺缺陷的其其它方向向进行透透照。当当采用双双壁透照照法时,一般应应使射线线偏离焊焊缝轴线线所在的的平面进进行斜透透照,以免两两侧焊缝缝影象重重叠。5.11.5 透透照厚度度应按附附录C(补充件件)确定。5.12 射线能能量的选选择射线能量的的选择取取决于透透照工件件厚度及及材料种种类,有时也也根据设设备条件件而定。通通常情况况下,随着射射线能量量的减低低,透照图图象的对对比度增增加。因因此,在曝光光时间许许可下,应尽量量采用较较低的射射线能量量。图55-6 是透照照不同厚厚度材料料时允许许使用的的最高XX 射线线管电压压,表5-66 是不不同射线线源适用用的材料料透照厚厚度范围围。高千伏数,kV 厚度度, mmm图5-6 透照不不同厚度度材料时时允许使使用的最最高X 射线管管电压5.13 无用射射线和散散射线的的屏蔽表5-6 不同射射线源适适用的材材料透照照厚度范范围mmm碳素钢、低低合金钢钢和不锈锈钢射线线源级级AB 级级Ir 1992 2201100 3095 4090 Co 60 402000 5001775 6601150 122MeVV X 射线302200 401755 6001550大于2MeeV XX 射线线>400 >550 >>50注：采用内内透法(中心法法和偏心心法)时,透照厚厚度可为为表5-6 下下限值的的一半。5.13.1 为为减少散散射线的的影响,应采用用适当的的屏蔽方方法以限限制受检检部位的的受照面面积。通通常,可在X 射射线管窗窗口上装装设锥形形铅罩或或铅质遮遮光板。为为避免从从其它工工件或胶胶片后方方和侧面面物体上上产生的的散射线线对胶片片的影响响,可采用用加厚增增感屏,或在胶胶片与增增感屏后后再加上上一块铅铅板,其厚度度约1 4mmm 。如如工件边边缘处于于射线透透照区内内,通常可可用图55 7 的方方法或其其它适当当方法来来屏蔽散散射线。图5-7 减少散散射线影影响的方方法5.13.2 为为检查背背散射,可在暗暗盒背面面贴附一一个“B ”的铅字字标记(其高度度为13mmm, 厚厚度为11.6mmm)。若若在较黑黑背影上上出现“B ”的较淡淡影象,就说明明背散射射线保护护不够,应采取取有效措措施重照照。如在在较淡背背景上出出现“B ”的较黑黑影象,则不能能作为该该底片判判废的依依据。5.14 曝光5.14.1 应应根据设设备、胶胶片、增增感屏和和其它具具体条件件制作或或选用合合适的曝曝光曲线线,并以此此确定曝曝光规范范。5.14.2 为为达到规规定的底底片黑度度,推荐采采用不低低于155mA··minn 的曝曝光量,以防止止用短焦焦距和高高电压所所引起的的不良影影响。5.15 胶片处处理5.15.1 胶胶片的处处理应按按胶片的的使用说说明书或或公认的的有效方方法处理理。可采采用自动动冲洗或或手工冲冲洗方式式。5.15.2 胶胶片的自自动冲洗洗应注意意精确控控制胶片片显影、定定影、水水洗和干干燥等工工序的传传送速度度及药液液补充。5.15.3 胶胶片的手手工冲洗洗应采用用槽浸方方式,在规定定的温度度(200 左右)和时间间内进行行显影、定定影等操操作。定定影后的的底片应应经充分分水洗和和洗涤剂剂处理,以防止止水迹的的产生,然后自自然干燥燥或在干干燥箱内内烘干。胶胶片的手手工冲洗洗方法可可参考附附录N(参考件件)。5.15.4 显显影液性性能的控控制应采用定期期添加补补充液的的方法来来维持显显影液性性能的恒恒定。详详见附录录O(参考考件)。5.16 底片质质量5.16.1 象象质指数数底片上必须须显示出出的最小小线径及及象质指指数,见表5 3 。5.16.2 黑黑度选择的曝光光条件应应使底片片有效评评定区域域内的黑黑度满足足表5-7 的的要求。表表5-77 底片片的黑度度范围射线种类底底片黑度度D 灰雾雾度D0 A 级AB 级11.23.55 X 射线B 级1.533.5 0.33射线1.833.5 0.33注：表中DD 值包包括了DD0 值5.16.3 影影象识别别要求5.16.3.11 底片片上的象象质计影影象位置置应正确确,定位标标记和识识别标记记齐全,且不掩掩盖被检检焊缝影影象。5.16.3.22 在焊焊缝影象象上,如能清清晰地看看到长度度不小于于10mmm 的的象质计计金属丝丝影象,就认为为是可识识别的。5.16.4 不不允许的的假缺陷陷在底片评定定区域内内不应有有以下妨妨碍底片片评定的的假缺陷陷。a.灰雾;b.处理时时产生的的条纹、水水迹或化化学污斑斑等缺陷陷;c.划痕、指指纹、脏脏物、静静电痕迹迹、黑点点或撕裂裂等;d.由于增增感屏不不好造成成的缺陷陷显示。5.17 底片的的观察5.17.1 评评片环境境评片应在专专用评片片室内进进行。评评片室内内的光线线应暗淡淡,但不全全暗,室内照照明用光光不得在在底片表表面产生生反射。5.17.2 观观片灯观片灯最大大亮度应应不小于于10000000cd/ m 2 ,且观察察的漫射射光亮度度应可调调。对不不需要观观察或透透光量过过强的部部分应采采用适当当的遮光光板屏蔽蔽强光。经经照射后后的底片片亮度应应不小于于30ccd/ m 2 。5.18 报告及及验收标标记5.18.1 报报告至少少应包括括以下内内容:a.委托单单位、被被检工件件名称、编编号;b.被检工工件材质质、母材材厚度;c.检测装装置的名名称、型型号;d.透照方方法及透透照规范范;e.透照部部位及工工件草图图(或示意意图);f.检测结结果、缺缺陷等级级评定及及检测标标准名称称;g.返修情情况;h.检测人人员和责责任人员员签字及及其技术术资格;i.检测日日期。5.18.2 验验收标记记应符合合4.55 条的的规定。6 焊缝射射线透照照缺陷等等级评定定6.1 钢钢制压力力容器对对接焊缝缝透照缺缺陷等级级评定6.1.11 检测测范围和和一般要要求6.1.11.1 本条适适用于22 2500mm 板厚的的碳素钢钢、低合合金钢、不不锈钢制制压力容容器对接接焊缝的的X 射线线和射线透透照和缺缺陷等级级评定。6.1.11.2 透照底底片质量量等级、透透照范围围和焊缝缝的缺陷陷等级评评定,应按产产品技术术条件和和GB1150 的规定定选择,并应符符合图样样规定。6.1.22 底片片质量应符合5.16 条的规规定。6.1.33 焊缝缝缺陷等等级评定定6.1.33.1 根据缺缺陷的性性质和数数量,将焊缝缝缺陷分分为四个个等级。a. 级级焊缝内内不允许许裂纹、未未熔合、未未焊透和和条状夹夹渣存在在。b. 级级焊缝内内不允许许裂纹、未未熔合和和未焊透透存在。c. 级级焊缝内内不允许许裂纹、未未熔合以以及双面面焊或相相当于双双面焊的的全焊透透对接焊焊缝和加加垫板单单面焊中中的未焊焊透存在在。IIII 级级焊缝中中允许存存在的单单面焊未未焊透的的长度,按表6 5 级条状状夹渣评评定。d. 焊缝缝缺陷超超过级者为为级。6.1.33.2 圆形缺缺陷的确确定和分分级a. 长宽宽比小于于或等于于3 的缺缺陷定义义为圆形形缺陷。它它们可以以是圆形形、椭圆圆形、锥锥形或带带有尾巴巴(在测定定尺寸时时应包括括尾巴)等不规规则的形形状。包包括气孔孔、夹渣渣和夹钨钨。b. 圆形形缺陷用用评定区区进行评评定,评定区区域的大大小见表表6-11 。评评定区应应选在缺缺陷最严严重的部部位。c. 评定定圆形缺缺陷时,应将缺缺陷尺寸寸按表66 2 换算算成缺陷陷点数。如如缺陷尺尺寸小于于表6 3 的规规定,则该缺缺陷不需需换算成成点数参参加缺陷陷评级。表6-1 缺陷评评定区mmm母材厚度TT 25 >2551000 >>1000评定区尺寸寸10 ×10 10 ×20 10 ×30表6-2 缺陷点点数换算算表缺陷长径mm 1 >>122 >22 3 >>3 4 >>4 6 >>688 >88点数1 22 3 6 110 115 225表6-3 不计点点数的缺缺陷尺寸寸mm母材厚度TT 缺陷陷长径25 0.55 >220 50 0.77 >550 1.44%T注：母材板板厚不同同时,取薄的的厚度值值。d.当缺陷陷在评定定区边界界线上时时(包括外外切),应把它它划在该该评定区区内计算算点数。e.当评定定区附近近缺陷较较少,且认为为只用该该评定区区大小划划分级别别不适当当时,经供需需双方协协商,可将评评定区沿沿焊缝方方向扩大大三倍,求出缺缺陷总点点数,用此值值的1/3 进进行评定定。可扩扩大评定定区的处处理办法法见附录录D(补充充件)。f.圆形缺缺陷的分分级见表表6-44 。g.级焊焊缝和母母材厚度度等于或或小于55mm 的级焊缝缝内不计计点数的的圆形缺缺陷,在评定定区内不不得多于于10 个。表表6-44 圆形形陷缺的的分级评评定区mm ×mmm 110 ××10 10 ×20 10 ×30母材厚度TT mmm 10 >100 15 >115 25 >225 50 >55011 000 >11001 2 3 44 5 63 6 9 112 115 1186 122 188 244 300 366 等级级缺陷点数数大于级或缺缺陷长径径大于112 T 者者注：表中中的数字字是允许许缺陷点点数的上上限。母材板厚厚不同时时,取薄的的厚度值值。6.1.33.3 条状夹夹渣的确确定和分分级a. 长宽宽比大于于3 的夹夹渣定义义为条状状夹渣。b. 条状状夹渣的的分级见见表6-5 。6.1.33.4 综合评评级在圆形缺陷陷评定区区内,同时存存在圆形形缺陷和和条状夹夹渣或未未焊透时时,应各自自评级,将级别别之和减减1 作为为最终级级别。6.2 钢钢管环缝缝射线透透照缺陷陷等级评评定6.2.11 检测测范围和和一般要要求6.2.11.1 本条适适用于管管壁厚大大于或等等于2mmm 的的碳素钢钢、低合合金钢和和不锈纲纲管环焊焊缝射线线透照检检测和缺缺陷等级级评定。焊焊制三通通、四通通、管帽帽、异径径焊缝和和弯头、焊焊管的纵纵缝和螺旋缝也可可参照使使用。本本条不适适用于摩摩擦焊、闪闪光焊等等机械方方法施焊焊的钢管管环焊缝缝。6.2.11.2 透照底底片质量量等级和和焊缝缺缺陷等级级评定应应按管件件技术条条件和有有关规定定确定,并应符符合图样样规定。表表6-55 条状状夹渣的的分级mmm等级单个条条状夹渣渣长度条条状夹渣渣总长13 T ，最最小可为为4 ，最最大不超过220 在在任意直直线上，相相邻两夹夹渣间距距均不超过6L 的任何何一组夹夹渣，其其累计长长度在12TT 焊缝缝长度内内不超过过T23 T ，最最小可为为6 ，最最大不超过330 在在任意直直线上，相相邻两夹夹渣间距距均不超过3L 的任何何一组夹夹渣，其其累计长长度在6T 焊缝长长度内不不超过TT大于级级者注：表中中“L ”为该组组夹渣中中最长者者的长度度,“T ”为母材材厚度。长宽比大大于3 的长气气孔的评评级与条条状夹渣渣相同。当被检焊焊缝长度度不足112T(级)或6T(级)时,可按比比例折算算,当折算算的条状状夹渣总长度度小于单单个条状状夹渣长长度时,以单个个条状夹夹渣长度度为允许许值。当两个或或两个以以上条状状夹渣在在一直线线上且相相邻间距距小于或或等于较较小夹渣渣尺寸时时,应作为为单个连连续夹渣渣处理,其间距距也应计计入夹渣渣长度,否则应应分别评评定。母材板厚厚不同时时,取薄的的厚度值值。6.2.22 透照照方式6.2.22.1 外径大大于899mm 的钢管管对接焊焊缝可采采用双壁壁单投影影分段透透照。6.2.22.2 外径小小于或等等于899mm 的钢管管对接焊焊缝,采用双双壁双投投影法,射线束束的方向向应满足足上下焊焊缝的影影象在底底片上呈呈椭圆形形显示,焊缝投投影间距距以3 10mmm 为为宜,最大间间距不超超过155mm 。6.2.22.3 只有当当上下两两焊缝椭椭圆显示示有困难难时,才可做做垂直透透照。垂垂直透照照可以适适当提高高管电压压。6.2.33 分段段透照的的数量6.2.33.1 采用双双壁单投投影法透透照时,当射线线源在钢钢管外表表面的距距离小于于或等于于15mmm 时时,可分为为不少于于三段进进行透照照,每段中中心角为为1200 °当大于于15mmm时,可分为为至少四四段进行行透照,每段中中心角不不大于990 °°。6.2.33.2 对外径径大于776mmm 且小小于或等等于899mm 的钢管管,其焊缝缝以双壁壁双投影影法透照照时,至少分分二次透透照,两次间间隔900 °。6.2.33.3 对外径径小于或或等于776mmm 的钢钢管,其焊缝缝以双壁壁双投影影法透照照时,如能保保证其检检出范围围不少于于周长的的90%,可允允许椭圆圆一次成成象。其其检出范范围的计计算方法法应符合合附录EE(补充充件)的规定定。6.2.44 象质质计及放放置位置置6.2.44.1 外径大大于899mm 的钢管管,其焊缝缝透照应应采用55.8.1 条条规定的的系列象象质计。一一般放置置于底片片有效长长度的11/4 处。6.2.44.2 外径小小于或等等于899mm 的钢管管,其焊缝缝透照应应采用附附录F(补充件件)规定的的1 型专专用象质质计。一一般放置置在环缝缝上余高高中心处处。如数根管接接头在一一张底片片上同时时显示时时,应至少少放置一一个象质质计,如果只只用一个个时,则必须须放在最最边缘的的那根钢钢管上。6.2.44.3 未焊透透或内凹凹深度对对比块为检测焊缝缝的未焊焊透和内内凹缺陷陷的深度度,应采用用附录EE(补充充件)规定的的专用对对比块进进行黑度度比较。对对比块应应平行放放置在距距焊缝边边缘5mmm 处处。6.2.55 底片片质量6.2.55.1 象质指指数a. 象质质指数应应根据透透照厚度度确定,底片上上必须显显示的最最小线径径与相应应的象质质指数,见表5-3 。b. 透照照厚度值值应根据据透照方方法确定定,并应符符合附录录C(补充充件)的规定定。6.2.55.2 底片黑黑度、影影象识别别要求和和不应有有的假缺缺陷应符符合5.16 条的规规定。6.2.66 缺陷陷等级评评定6.2.66.1 根据缺缺陷性质质和数量量,将焊缝缝缺陷分分为四个个等级。、级焊缝内应无裂纹、未熔合。凡凡焊缝内内有裂纹纹、未熔熔合者即即为级。6.2.66.2 圆形缺缺陷的确确定和评评级a. 圆形形缺陷应应按6.1.33.2 的规定定进行确确定,但评定定区应取取为100mm ×10mmm 。b. 圆形形缺陷的的分级见见表6-6 。c. 级级焊缝或或母材厚厚度小于于或等于于5mmm 的级焊缝缝内不计计点数的的圆形缺缺陷,在评定区内不得得多于110 个个。6.2.66.3 条状缺缺陷的确确定和评评级长宽比大于于3 的夹夹渣定义义为条状状缺陷。条条状缺陷陷的分级级见表66-7 。6.2.66.4 未焊透透的评级级级焊缝不不允许有有未焊透透,、级焊缝缝内允许许的未焊焊透尺寸寸见表66-8。6.2.66.5 根部内内凹的评评级焊缝根部内内凹的分分级见表表6-99 。6.2.66.6 综合评评级在缺陷评定定区内,同时存存在几种种类型缺缺陷时,应先按按各类缺缺陷分别别评级,将各自自评定级级别之和和减1 作为最最终级别别。表6-6 圆形缺缺陷的分分级评定区mmm ×mm 10 ×10母材厚度TT mmm 10 >100 15 >1551 3 6 22 6 12 3 99 188 等级级缺陷点数数大于级或缺缺陷长径径大于112 T 者者注:表中中的数字字是允许许点数的的上限。母材厚度度不同时时,取薄的的厚度值值。表6-7 条状缺缺陷的分分级mmm条状缺陷长长度等级母材厚厚度最大连续长度断续总总长T 122 412<T<<17 13 T T 177 13 T 且且12 在任意意直线上上,相邻两两缺陷间间距均不超过过6L 的任何何一组缺缺陷,其累计计长度在在12TT 焊缝缝长