消防水池施工方案(DOC44页)36352.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、编制依据序号名 称1建筑、结构构设计图纸纸2施工组织织设计3施工合同4相关的规范范、标准、图图集二、工程概概况2.1参建建各单位见见下表序号项 目内 容1工程名称教师维修中中心综合维维修工程2工程地址北京市东城城区交道口口东公街9号3建设单位北京市东城城区教育委委员会房管管所5代建单位北京东方置置地投资发发展有限公公司6设计单位北京华宇星星园林古建建设计所7监理单位北京宏远工工程建设管管理有限责责任公司8监督单位北京市东城城区建设工工程质量监监督站9施工单位北京房修一一建筑工程程有限公司司9质量目标合格2.2本工工程为教师师维修中心心综合维修修工程的一一部分，新新建地下消消防水池，占占地面积660m2；钢筋砼结结构，储水量1008m3。2.4 消消防水池构构造简介2.4.11图纸： 建施21、建施22；结施01、结施02。2.4.22基础筏板板厚500mm，垫层底底标高-5.6775m（吸水槽槽处）、-5.0775m，基基础板顶标标高-5m、-4.44m；水池南侧局部降降板600mm；长4.77m，宽1m，外墙厚250mm；顶板标标高-1.2m，顶板厚250mmm；水池顶顶板框架梁400*700mmm；钢筋为为三级钢（8-22），墙体拉筋Ø6。三、施工准准备3.1技术术准备3.1.11技术负责责人及时组组织各相关关工程技术术人员做好好图纸自审审工作，积积极配合甲甲方及时组组织图纸会会审，并做做好会审记记录。3.1.22根据公司司以往施工工的工程，参参观并吸取取好单位的的施工经验验，结合本本工程特点点，组织相相关技术人人员讨论并并确定本工工程各部位位的施工方方法。3.2材料料、机具、生生产准备根据现场情情况、施工工图纸、施施工顺序，提提前准备好好材料、机机具计划。3.3劳动动力准备根据情况进进行配置。四、 主要分项工工程施工方方法（本工程材材料垂直运运输以汽车车吊、马道道为主，水水平运输以以手推车为为主）4.1土方方开挖应设计要求求，土方开挖工程按1：1采用自然然放坡，机机械开挖，根根据现场情情况在确保保安全的情情况下可适适当减小坡坡度，南面面离主楼较较近，采取取锚杆加固固、喷射砼砼的护坡方方法，施工工中确保主主楼安全。开开挖到基底底之前预留留300mmm厚的原土土，人工清清理，防止止扰动地基基的持力层层，钎探、验验槽按常规规施工。开开挖、回填填参见本工工程土方开开挖、回填填土施工方方案。4.2垫层层砼4.2.11垫层砼标标号：C15，100mmm厚，平板板垫层；模模板采用100××100mmm方木或120mmm高砖模，木木模与基槽槽边坡斜向向顶紧。1）作业条条件a）土方开开挖后，完完成钎探、验验槽、基础础处理、搭搭设上下人人马道，施工并检检查完毕，办办完验槽手手续。b）用干砂砂灌满钎探探孔，检查查模板并清清理模板内内残留杂物物，模板预预检合格。c）砼上口口的标志已已完成，在在垫层范围围每隔3m钉一个控控制垫层厚厚度的钢筋筋桩。d）汽车泵泵、平板振振捣器应经经检查、维维修，保证证浇筑过程程顺利进行行。2)操作工工艺a)砼浇筑筑使用平板板式振捣器器，一次浇浇筑到位，垫垫层振捣浇浇筑过程中中，随时检检查砼高度度，振捣时时间通过观观察（砼表表面泛出浆浆、不再显显著下沉、不不再出现气气泡）来确确定。砼自自高处倾落落的自由高高度不得超超过2m。b）浇筑砼砼的过程中中应派专人人看护模板板，发现模模板有变形形、位移时时立即修复复，并在已已浇筑的砼砼终凝前修修整完好，再再继续浇筑筑。振捣时时须保证砼砼填满、填填实。c）砼振捣捣密实后，用2m刮杠刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。d）砼终凝凝以后洒水水养护。 防水层层施工另见见方案。4.3钢筋筋工程钢筋工程由由专业钢筋筋加工班组组负责。原原材进场后后分类码放放，线材钢钢筋堆放应应架空分类类存放，下下砌砖墙；设专职人人员负责钢钢筋的提料料与放样工工作，负责责对钢筋加加工和施工工现场的工工作进行技技术指导；成型钢筋筋摆放下垫垫方木，并并按照绑扎扎顺序分类类码放，实实行挂牌制制度并派专专人负责。4.3.11施工准备备：4.3.11.1技术准备备：1）充分熟熟悉图纸、规规程、规范范、施工质质量检验评评定标准及及图集，发发现图纸中中的问题及及与现场施施工或其它它专业施工工有矛盾的的地方，与与设计办理理洽商，做做好施工前前的准备工工作。2）技术员员将洽商变变更内容及及时通知施施工管理人人员，以便便正确指导导施工。3）根据图图纸和洽商商变更，预预先提出钢钢筋加工料料计划。4）钢筋翻翻样做到与与现场施工工相结合，钢钢筋下料采采用现场放放样下料；配筋应严严格按施工工规范施工工图纸、设设计变更、施施工方案、标标准图集、进进行下料，核核对下料钢钢筋的级别别、型号、形形状、尺寸寸及数量与与设计图纸纸及加工配配料单相同同后方可进进行钢筋的的加工，重重点控制级螺纹钢钢筋，严防防用混，按按施工进度度提前将施施工段所需需的钢筋加加工完毕。配配筋单要经经过项目钢钢筋工长审审批后才能能允许加工工。5）施工前前根据本工工程的特点点及在施工工过程中针针对不同部部位，由钢钢筋工长以以书面形式式向各班组组和操作工工人做详细细的书面技技术交底和和安全交底底。4.3.11.2材料准备备及要求1） 物资资部门按采采购计划订订购钢筋，根根据施工进进度分批进进料。2）本工程程所采用的的水泥砂浆浆垫块、塑塑料垫块，由由物资部门门统一购买买。垫块品种使用部位尺寸（mmm）备注塑料垫块基础底板50×500×40物资部统一一购买水泥砂浆垫垫块梁、柱50×500×35塑料垫块顶板、池壁壁25厚3）钢筋绑绑扎采用22#火烧丝，其其切断长度度不应过短短或过长，满满足使用要要求即可。4）对进场场钢筋的检检验 施工所用的的钢筋具有有出厂质量量证明书或或试验报告告单和进场场复试报告告，每捆钢钢筋均应有有标识牌。进进场钢筋的的生产厂家家、规格、型型号、数量量应与出场场合格证或或试验报告告中所标明明的相符合合。进入现现场的钢筋筋应按指定定地点堆放放，区分品品种、规格格分别堆放放整齐。存存放钢筋场场地要平整整且备好底底垫，用砼浇筑，尺寸为3000×3000×30000mmm，场地有有必要的排排水措施，不不得有积水水、雪现象象，以防锈锈蚀钢筋，并并且准备塑塑料布，在在雨、雪天天对钢筋加加以覆盖。5）外观检检查钢筋表面不不得有裂纹纹、折叠、结结疤、耳子子；盘条允允许有压痕痕及局部的的凸块，凹凹块、划痕痕、麻面，但但其深度和和高度不得得大于0.2mm；带肋钢筋筋表面凸块块，不得超超过横肋高高度；钢筋筋表面其它它缺陷的尺尺寸不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差；钢筋表表面不得出出现严重的的锈蚀情况况，如出现现一律不得得使用。6）力学性性能检查6.1）热热轧带肋筋筋以同一厂别别、同一炉炉罐号、同同一规格、同同一交货状状态，不超超过60t为一批。检检验时从每每批钢筋中中任取两根根钢筋，每每根两个试试件，分别别进行拉力力试验和冷冷弯试验，如如有一项试试验不符合合要求，则则在选取双双倍数量的的试件重新新各项试验验，如仍有有一个试验验不合格，则则该批钢筋筋为不合格格品，不得得使用。同同时按规定定做钢筋重重量偏差试试验。原材1000见证取取样。见证证试验取样样以试验交交底为准，保保证取样的的全面型，代代表性。6.2）热热轧圆盘条条取样：同一一厂别、同同一炉批号号、同一规规格、同一一交货状态态的钢筋每每60t为一验收收批。不足足60t也按一批批计；一验验收批取一一组试件，其其中拉伸1个、弯曲2个、重量量偏差1个。（取取自不同盘盘）7）必试项项目：拉伸伸试验（s、b、10）、弯弯曲试验。8）现场材材料员应根根据检验情情况及时对对钢筋进行行标识，绿绿色标识牌牌代表检验验合格，红红色表示不不合格，黄黄色表示检检验待结果果，白色为为待检。4.3.11.3机具准备备机具名称型号数量功率（KWW）备注钢筋调直切断机GT4/11417钢筋弯曲机机WJ4016电焊机BX3-3300-2124BX1-3300124.5无齿锯MTG30040A11.1砂轮切割机机GJ3-440012.24.3.11.4作业准备备1）钢筋应应先调直再再加工，切切口端面宜宜与钢筋轴轴线垂直，端端头弯曲、马马蹄应切去去，端头不不得留有毛毛刺，不得得用气割下下料。2）基础底底板钢筋绑绑扎前要做做好底板下下的防水层层及保护层层，支完底底板四周的的模扳，并并砌完基础础外墙防水水的保护墙墙。3）操作场场地必须符符合安全要要求，作业业场地应有有安全防护护措施，制制定和执行行安全技术术措施。4.3.22钢筋加工工4.3.22.1钢筋加工工的一般要要求钢筋加工的的形状、尺尺寸符合设设计规范要要求，钢筋筋应平直，无无局部曲折折，钢筋表表面应洁净净无损伤，铁铁锈应在使使用前清除除干净。钢钢筋加工做做好预检。加工好的钢钢筋应分开开码放，4.3.22.2加工工序序：进场钢钢筋检验钢筋调直直除锈核对钢筋筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直直径绑扎成成捆，挂标标识牌码放整齐齐4.3.22.3 钢筋调调直钢筋要平直直，无局部部曲折。直直径为12mm及12mmm以下的盘盘条采用调调直机进行行调直。4.3.33.4切断：钢钢筋切断下下料采用钢钢筋切断机机切断和无无齿锯两种种形式。1）钢筋切切断机：当当钢筋用于于基础底板板插筋时，预预插在基础础底板内部部的钢筋端端头可采用用钢筋切断断机进行钢钢筋的断切切，或者当当钢筋的规规格直径小小于18mm时，钢筋筋断切下料料可采用断断切机进行行下料。进进行切断时时，使手中中钢筋一字字整齐排列列，垂直于于刀口进行行切断，要要随时调整整切断机刀刀头之间的的距离，防防止马蹄形形或弯曲现现象出现。2）无齿锯锯：用于机机械连接、定定位用钢筋筋应采用砂砂轮无齿锯锯进行加工工。钢筋断断切时，要要求无齿锯锯锯片与钢钢筋的轴心心必须垂直直。保证钢钢筋断切面面平直，且且无毛刺。以以便于结构构构件钢筋筋机械连接接时达到设设计要求及及规范、标标准等。4.3.33.5钢筋弯曲曲成型：钢钢筋的弯曲曲或弯折应应符合下列列规定：1）HPBB235级受力钢钢筋末端作作180度弯弯钩，圆弧弧弯曲直径径不小于22.5d，平平直段长度度不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩2）HRBB400级钢筋作作不大于90°弯钩时，其其弯折直径径不小于5d；角度要要求准确，不不得过大或或过小，平平直段长度度符合规范范及设计要要求。2.1）划划线：钢筋筋弯曲前，对对形状复杂杂的钢筋，根根据钢筋下下料牌上标标注的尺寸寸，用石笔笔将各弯曲曲点位置划划出。2.2）弯弯曲细钢筋筋时为了使使弯弧一侧侧的钢筋保保持平直，挡挡铁轴宜做做成可变挡挡架或固定定挡架(加铁板调调整)。2.3）钢钢筋弯曲不不得有裂缝缝，HPB2235级钢筋只只能进行一一次调直和和弯曲，HRB4400级钢筋严严禁重复调调直和弯曲曲。4.3.33.6箍筋加工工1）为确保保弯曲钢筋筋下料准确确，切料卡卡板与切断断机固定牢牢固，并按按弯曲角度度确定卡盘盘定位尺寸寸，保证箍箍筋尺寸准准确。如图图：2）箍筋末末端作成1135°弯弯钩，弯钩钩平直部分分为钢筋直直径的100倍，长短短一致，并并平行。钢钢筋的弯曲曲直径不应应小于受力力钢筋的直直径，对于于HRB3335级钢筋，同同时且其弯弯曲直径不不应小于钢钢筋直径的的4倍，平直直长度应按按设计要求求，且不小小于箍筋直直径的10倍，如图图：3）位于主主筋搭接范范围内箍筋筋弯曲直径径增加一个个主筋直径径。如图：4.3.33.7定位钢筋筋的加工1）梯子筋筋、马凳制制作要按所所用部位先先焊定型模模具，检查查尺寸无偏偏差后方可可大批量进进行加工，加加工后分类类按规格码码放，挂号号标识，以以备使用。2）根据柱柱主筋的规规格和间距距设置定位位箍筋框，控控制钢筋位位移。3）拉钩制制作：本工工程墙体拉拉钩为HPB2235:ØØ6，拉钩弯弯曲直径4d，平直长长度为10d和75mm中较大值值。拉钩成成型时一端端做成90°弯钩，一一端做成135°弯钩，在在绑扎挂钩钩时为保证证钢筋骨架架断面，用用双“F”卡配合进进行绑扎，并并将90°弯钩扳成135°弯钩。4）竖向梯梯格筋：墙墙体采用竖竖向梯格筋筋及定位卡卡具对墙体体水平钢筋筋进行定位位。根据水水平筋间距距制作竖向向梯格筋，在在竖向梯格格筋上中下各焊焊一根定位位筋，以保保证钢筋的的横平竖直以及墙体体截面尺寸寸和保护层层厚度。长长度不大于3m的墙墙体设置2道竖向梯梯格筋，长长度大于3m的墙体每隔隔2m设置一道道竖向梯格格筋。5）水平梯梯格筋：根根据图纸设设计的立筋筋间距，加加工水平梯梯格筋，固固定于墙体体顶部，用用于控制立立筋间距，在在墙体及顶顶板浇筑砼砼前检查水水平梯格筋筋位置，避避免虚设。6）定位双双“F”卡制作：根据施工工要求及墙墙体厚度用用12钢筋焊制制双“F”卡。用于于控制墙体体截面。如如下图示：7）马凳的的制作根据板厚度度（500mmm250mm）不同采采用不同规规格的钢筋筋焊制，底底板用C1812000, 顶板中采用C1212000，均为梅梅花形布置置，见下图图：8）定位筋筋加工后，分分规格码放放，挂牌标标识。标明明使用部位位、规格等等。4.3.44钢筋连接接工艺4.3.44.1本工程程采用122m长料，只只有墙体水水平筋采用用搭接连接接的方法。4.3.44.2钢筋搭接接长度（mm）受拉钢筋绑绑扎接头的的搭接长度度 搭接接接头按50%：钢筋级别砼强度等级级C30级钢筋35d级钢筋52d4.3.44.3钢筋锚固固长度（mm）受拉钢筋的的锚固长度度钢筋类型砼强度等级级C30级钢筋25d级钢筋37d4.3.55钢筋运输输4.3.55.1 加工好的的钢筋用平平板车从钢钢筋加工区区运至施工工现场，主主要利用现现场马道进行钢钢筋垂直运运输，局部部人工配合合搬运，在在运输过程程中应注意意对钢筋的的保护。4.3.55.2 加工成型型的钢筋入入场时，需需按标牌标标明的使用用部位配套套运入，分分部位、规规格堆放。4.3.66钢筋安装装施工工艺艺4.3.66.1梁筏基础础底板钢筋筋绑扎清理钢筋筋定位放线线运钢筋到到使用部位位安装集水水坑钢筋安装下铁铁钢筋安放保护护层垫块放置马凳安装上铁铁钢筋设置定位位框安装墙柱柱插筋检查验收进行下道道工序1）底板钢钢筋开始绑绑扎之前，基基础定位线线必须验收收完毕，特特别在柱插插筋位置、梁梁或墙边线线、集水井井、电梯井井等位置线线，应用红红油漆在墨墨线边及交交角位置画画出标记。底底板上层铁铁完成后，应应由放线组组用红油漆漆二次确认认插筋位置置线。2）根据弹弹在防水保保护层上的的钢筋位置置线铺放钢筋，本本工程为双双层双向钢钢筋网，钢筋纵横交交点均需用用20#22#火烧烧丝成八字形扎牢牢。下层钢钢筋网火烧烧丝绑扣丝丝头应朝上伸入入板内，不不能接触到到防水保护护层。3）弯钩朝朝向要保证证下层钢筋筋的弯钩朝朝上，上层层钢筋的弯弯钩朝下，不不得倒向一一边。4）底板下下层钢筋保保护层厚度度为40mm，施施工时采用用成品塑料料垫块800mmm间距梅花花型放置。5）在下层层钢筋上通通长排布已已加工好的的马凳，间间距为12000mm。6）在马凳凳上按照图图纸间距用用粉笔画出出上层上排排每根钢筋筋位置，按按线排布钢钢筋。7）基础底底板钢筋绑绑扎完毕后后，根据弹弹好的墙、柱柱位置线将将墙、柱伸伸入基础底底板插筋绑绑扎牢固。墙墙柱插筋下下端要带弯弯钩，放置置在基础底底筋上方。根根据弹好的的墙柱位置置线，将伸伸入基础的的插筋绑扎扎牢固，插插入基础的的长度要符符合设计要要求，框架架柱插筋下下部应按柱柱位置用3个柱箍固固定绑牢，其其上端绑扎扎定位筋以以保证甩筋筋垂直，不不歪斜、倾倾倒、移位位。第一根根墙筋距离离框架柱或或暗柱边550mm，在在浇筑砼时时及时调整整钢筋，使使其垂直度度和位置符符合设计要要求。4.3.66.2暗柱钢筋筋绑扎板外控制线线放浮浆剔剔凿线无齿锯切切割剔凿柱顶顶浮浆施工缝处处理清理柱筋筋污渍修整底层层伸出的柱柱预留钢筋筋套柱箍筋安装柱竖竖筋绑扎柱箍箍筋土建水电电设备洞口口、套管预预留预埋绑扎垫块钢筋工程程隐蔽验收收砼浇筑时时钢筋的复复查维护。1）画箍筋筋间距线：在立好的的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求求用粉笔划划箍筋间距距线。2）套柱箍箍筋：按图图纸要求间间距，计算算好每根柱柱箍筋数量量，先将箍箍筋套在下下层伸出的的搭接筋上上，然后立立柱子钢筋筋。如搭接接时在搭接接长度内，绑绑扣不小于于3个，绑扣扣要向柱中中心。3）柱子箍箍筋绑扎：柱第一道道箍筋距地地面30mm开始起步步，箍筋要要与主筋垂垂直，箍筋筋弯钩做成成135°，弯钩直直段长度不不小于10d。箍筋的的弯钩叠合合处应沿柱柱子竖筋交交错布置，并并绑扎牢固固。4）为保证证柱钢筋安安装时的垂垂直度和箍箍筋位置的的正确,施工中应应用线坠调调垂直。5）除底层层柱根加密密区范围为为距基础顶顶面嵌固部部位净高三三分之一外外，其它柱柱加密区范范围为柱距距上层梁下下表面和下下层顶板上上表面层净净高六分之之一、柱长长边长度和和500mmm三者中中的较大者者。6）柱封顶顶做法如图图所示：4.3.66.3墙体钢筋筋绑扎1）施工工工艺放墙体位置置线、控制制线放浮浆剔剔凿线无齿锯切切割剔凿浮浆施工缝验验收绑扎暗柱柱钢筋安装墙体体竖筋、梯梯格筋安装水平平筋拉筋绑扎过梁梁钢筋土建水电电设备洞口口、套管预预留预埋那那个安放垫块钢筋工程程隐蔽验收收砼浇筑时时钢筋的复复查维护。2）楼地面面上弹出墙墙身及洞口口位置线，校校正墙柱钢钢筋。接茬茬浮浆剔除除、清理干干净，并用用清水冲洗洗验收合格格。3）剪力墙墙门洞边及及纵横墙交交界处均设设有暗柱，要要先绑扎墙墙体暗柱钢钢筋，再绑绑扎墙体钢钢筋。4）绑扎并并调整竖向向梯子筋位位置：在伸伸出砼面的钢筋筋上绑扎竖竖向梯子筋筋，根据第第一排横筋筋标高调整整梯子筋的的位置。5）绑扎横横向梯子筋筋：在竖向向梯子筋及及柱筋上绑绑扎横向梯梯子筋。6）绑扎横横竖钢筋：按绑扎调调整的横竖竖向定位筋筋，绑扎横横竖墙筋。7）出图纸纸标明外，其其余墙体钢钢筋均为竖竖筋在内，水水平筋在外外。墙体水水平筋放置置在墙体暗暗柱主筋外外，墙体连连梁放置在在墙体主筋筋内。钢筋筋的弯钩朝朝向砼内。墙体体中的拉钩钩按图纸要要求施工。8）检查钢钢筋的位置置、间距、保保护层的厚厚度是否满满足图纸要要求。如有有位移的钢钢筋，按11：6比例调整整到正确位位置后，方方可进行钢钢筋连接。如如下图9）起步筋筋的绑扎：竖向起步步筋距墙体体暗柱边缘50mmm，水平起起步筋距结结构顶板上上皮50mm。梁箍筋应有有一根在暗暗柱内，且且距暗柱边边50mm。10）绑扎扎水平筋时时要注意水水平筋在墙墙体拐角及及丁字墙处处的锚固长长度要求，应应同时符合合设计和规规范的要求求，见下图图：11）墙体体封顶处竖竖向钢筋构构造应同时时符合设计计和规范的的要求，见见下图：12）在搭搭接长度内内采用三点点绑扎，和和其它钢筋筋交叉绑扎扎时，不得得省去三点点绑扎。13）水平平筋与竖筋筋的交叉处处用22#火烧丝逐逐点绑扎成成八字绑扎扎，绑扎结结尾丝压向向内侧，绑绑口必须牢牢固。14）墙筋筋绑扎后，在在该层墙砼砼浇筑高度度上300mm设一道水水平梯格筋筋，防止墙墙体钢筋在在砼浇筑时时出现位移移。15）墙体体采用塑料料垫块，垫垫块设置在在水平筋上上，成梅花花型布置，间间距不大于于600mmm，第一一排垫块距距地为3000mm，最最上一块垫垫块距模板板上口不大大于3000mm。4.3.66.4顶板钢筋绑绑扎1）工艺流流程在模板上画画出板筋分分档标记穿板下层层铁下层钢筋筋垫块设置置上层钢筋筋及马凳设设置上层钢筋筋绑扎检查2）楼板模模板支好后后，在顶板板上按图纸纸间距要求求弹出楼板板钢筋纵横横向位置线线。绑扎主主次梁钢筋筋，并入模模就位。3）清理模模板上面的的杂物，用用粉笔在模模板上划出出主筋，分分布筋间距距。按划好好的间距，摆摆放受力主主筋、后放放分布筋。预预埋件、电电线管、预预留洞等及及时配合安安装。在现现浇板中有有板带梁时时，应先绑绑扎板带梁梁钢筋，再再摆放板钢钢筋。4）绑扎钢钢筋时，采采用顺扣或或八字扣，除除外围两个个筋的相交交点应全部部绑扎外，其其余各点可可交错绑扎扎（双向板板相交点须须全部绑扎扎），绑扎扎方向应错错开。钢筋搭接接处绑扎处处至少为33道扣。5）在绑扎扎顶板上网钢钢筋的同时时架设12通长钢筋筋焊制，间间距不超过过10000mm，支腿间间距不超过过600mmm的钢筋马马凳。负弯弯矩钢筋每每个相交点点均绑扎。板板下层筋垫垫块采用水水泥砂浆垫垫块，纵横横间距不超超过6000 mm，呈梅花花状布置。6）顶板钢钢筋绑扎时时应防止水水电管线将将钢筋抬起起或压下。钢钢筋绑扎成成型后搭设设人行走道道，防止直直接在钢筋筋上面行走走造成板筋筋塌陷，并并派专人负负责随砼浇筑随检检修。7）洞边加加强筋：除除图纸中已已注明加强强筋的洞口口外，直径径不大于300mmm的圆洞及及边长不大大于300××300mmm的方洞，钢钢筋不得截截断，应弯弯曲绕过，若若洞口尺寸寸超过上述述范围却不不大于10000mm时，应在在洞口四周周设加强筋筋（见下图图）。圆洞附加筋筋斜向放置置圆形附加钢钢筋平行于于受力钢筋筋放置4.3.66.5梁钢钢筋的绑扎扎1）先穿主主梁下部纵纵向受力钢钢筋及弯起起钢筋，将将箍筋按已已经画好的的箍筋逐个个分开；穿穿次梁下部部纵向受力力钢筋及弯弯起筋，并并套好箍筋筋；放主次次梁的架力力筋；隔一一定间距将将架立筋与与箍筋绑扎扎牢固；调调整箍筋间间距使间距距符合设计计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时时配合进行行。2）框架梁梁上部纵向向钢筋应贯贯穿中间节节点，梁下下部纵向钢钢筋伸入中中间节点锚锚固长度及及伸过中心心线的长度度要符合设设计要求。框框架梁纵向向钢筋在端端部节点内内的锚固长长度也要符符合设计要要求。3）梁上部部纵筋的箍箍筋在叠合合处的弯钩钩，在梁中中应交错绑绑扎。4）梁主筋筋接头位置置：下铁接接头在支座座两侧1/3范围内内，上铁接接头在跨中中1/3范围围内。5）梁的箍箍筋，应与与梁主筋垂垂直设置，箍箍筋弯钩叠叠合处应沿沿受力钢筋筋方向错开开设置。4.3.77质量标准准及要求4.3.77.1钢筋绑绑扎搭接时时，同一连连接取段内内的搭接钢钢筋，当各各钢筋直径径相同时，接接头面积百百分率为50%。4.3.77.2钢筋安装装完毕，应应及时组织织自检、隐隐检和下道道工序的交交接检。4.3.77.3在绑扎过过程中，要要严格检查查钢筋的数数量、品种种、规格、间间距、搭接接长度、锚锚固长度及及保护层厚厚度。4.3.77.4砼浇筑前，竖竖向钢筋应应用塑料布布进行保护护，防止砼砼浇筑时污污染钢筋。4.3.77.5制作专用用尺杆，画画上钢筋间间距，以用用于检查钢钢筋验收水水平筋、竖竖向钢筋的的间距、位位置及钢筋筋间距。4.3.77.6在梁板模模板支完后后，放一次次梁、柱位位置控制线线，用于调调整竖向钢钢筋位置，梁梁板钢筋绑绑扎完成，在在进行第二二次放线，进进一步核对对竖向钢筋筋位置，准准确无误后后方可浇筑筑梁板砼。4.3.77.7对所有不不能到位的的钢筋，按按1:6调整整后才能允允许绑扎。4.3.77.8钢筋加工工的允许偏偏差(mm) 项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺顺长度方向向全长的净净尺寸±82弯起钢筋的的弯折位置置±154.3.77.9钢筋安装装允许偏差差(mm)项次项 目允许偏差值值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置置153箍筋、构造造筋间距±10尺量连续55个间距4受力主筋保保护层基础±5尺量柱、梁±3板、墙±35梁、板受力力钢筋拉接锚固长长度入支座、节节点搭接+10、-5尺量入支座、节节点锚固±56预埋件中心线位置置4钢尺检查水平高差+3，-004.3.77.10钢筋绑扎扎的质量要要求：施工时做到到绑扎前的“七不绑”1)未放44条线（墙墙柱皮线、模模板外500mmm控制线）不不绑。2)未清除除砼接茬部位位全部浮浆浆到露石子子不绑。3)未清理理污筋不绑绑。4)为检查查偏位筋不不绑。5)偏位钢钢筋未按1：6调整不绑绑。6)甩槎筋筋长度、错错开百分比比、错开长长度不合格格不绑。7)接头质质量不合格格不绑。绑扎中的做做到“五控制”1)控制钢钢筋保护层层打完砼后钢钢筋保护层层厚度不够够甚至露筋筋危害严重重，不光是是钢筋易锈锈蚀问题，直直接会大大大降低受力力钢筋与砼砼的握裹力力，危害结结构安全。所所以必须严严格控制钢钢筋保护层层。2)控制节节点构造正正确梁柱节点核核心区，墙墙体暗柱节节点，钢筋筋的锚固长长度、锚固固方法，钢钢筋的搭接接长度、错错开搭接长长度、搭接接位置要求求，梁受力力纵筋的排排距，楼梯梯间层中平平台梁、板板钢筋预留留预埋做法法，各种构构造钢筋、附附加钢筋、图图纸未注明明但施工中中需要按构构造要求放放置的钢筋筋等等，都都要根据设设计图纸要要求和各相相关施工规规范规定编编制具体的的技术交底底来指导工工人正确操操作实施。3)控制绑绑扎细部要要求起步筋位置置控制：独立柱箍筋筋以距地面面30mm处开始起起步；墙体水平筋筋以距地面面50mm处开始起起步；墙体第一道道立筋距暗暗柱主筋50mm处开始起起步；框架梁箍筋筋距柱主筋筋50mm处开始起起步；暗柱箍筋以以距地面30mm处开始起起步（以保保证与墙体体水平筋不不重叠）；过梁箍筋应应有1根在暗柱柱内，且距距暗柱边50mm。楼板纵横向向钢筋距墙墙边（含梁梁边）边50mm。绑扣主要要要求：不得松扣、缺缺扣，火烧烧丝尾部要要弯入钢筋筋网内，防防止出墙造造成锈点。所所有绑扎搭搭接处不得得少于三个个扣且不得得用斜扣。4)控制板板负筋到位位：顶板支座处处板负筋，确确保其位置置正确。5)控制钢钢筋移位采用“两次次扶正、一一次预调”的方法来来控制钢筋筋移位。两次扶正：墙体、顶板板浇筑砼时时必须安排排钢筋工扶扶正钢筋，在在砼初凝前前将浇注时时因扰动造造成的钢筋筋位移修正正复原。一次预调：顶板模板支支模后绑筋筋前，增加加一次放线线，依线按按1：6坡度调整整洞口暗柱钢钢筋和竖向向仍有位移移的钢筋，将将钢筋位移移调整回到到原位。6）钢筋定定位钢筋间距，排排距的控制制措施采用用定位箍和和梯格筋等等措施。4.3.88钢筋工程程验收4.3.88.1为保证证工序搭接接顺利，钢钢筋分段验验收，土建建、水电设设备预留预预埋及时插插入并验收收，以避免免返工拆筋筋。4.3.88.2钢筋工工程完成后后，先由钢钢筋专业工工长组织自自检，钢筋筋工长验收收合格后报报质检员进进行验收，质质检员验收收合格后报报监理工程程师进行验验收，由监监理工程师师验收合格格并签认同同意后方可可进行下道道工序。4.3.88.3各专业业实施“三检”制度，各各专业工长长、质检员员、技术员员、安全员员随工程进进度抽检，紧紧跟每个部部位、每道道工艺，确确保无遗漏漏，无后患患。4.3.88.4钢筋检验验遵循“五不验”原则1）钢筋未未绑扎完成成不验收2）钢筋定定位措施不不到位不验验收3）钢筋保保护层垫块块不合格、达达不到要求求不验收4）钢筋纠纠偏不合格格不验收5）钢筋绑绑扎未严格格按技术交交底施工不不验收4.3.99成品保护护4.3.99.1成型钢钢筋应按指指定地点堆堆放，用木木方子垫整整齐、防止止钢筋变形形、腐蚀、粘粘上油污。4.3.99.2板上铁铁绑扎时要要求设置马马凳。4.3.99.3浇筑砼砼时，振捣捣棒不准触触动钢筋，并并设专业人人员随时校校正钢筋位位置。4.3.99.4浇筑砼砼前，为防防止砼污染染钢筋，将将钢筋上裹裹塑料布以以保护钢筋筋。4.3.99.5加强材材料管理，实实行定额管管理制度，防防止浪费。4.3.99.6设专职职成品保护护员进行管管理和监督督。4.3.99.7加强对对水电专业业的管理，水水电预埋管管盒要方正正、准确，且且不得破坏坏已绑扎成成型的钢筋筋。4.3.99.8顶板钢钢筋绑扎后后、砼浇筑前必必须搭设6600mm宽的马道道，马道下下设置支撑撑马凳，防防止踩踏钢钢筋。4.3.99.9浇筑砼砼前，应对对钢筋进行行调整。对对暗柱钢筋筋可绑3个箍套，先先行卡定上上端预留钢钢筋的位置置；对预留留墙筋，可可绑3道水平筋筋，以固定定预留竖筋筋的位置；对梁板筋筋，要注意意调整上铁铁位置。4.3.99.10钢筋筋表面不得得沾染油污污等杂物。4.3.110安全措措施4.3.110.1钢筋工进进场前必须须进行安全全教育，持持证上岗，施施工过程中中应严格按按安全操操作规程操操作。4.3.110.2钢筋工作作业时，必必须严格着着装制度，戴戴安全帽、系系安全带、穿穿软底鞋，不不能穿塑料料底鞋或皮皮鞋。所用用材料要堆堆放平稳，工工具应随手手放入工具具袋里上下下传递物件件不应抛扔扔。严禁酒酒后作业。4.3.110.3 绑暗柱及及连梁时，操操作使用的的梯子必须须摆放牢固固，不得蹬蹬踩钢筋或或用木方架架在已绑好好的钢筋上上操作。4.3.110.4施施工现场的的用电线路路、用电设设施的安装装和使用必必须符合安安装规范和和安全操作作规程，不不得私自搭搭设。4.3.110.5减减少施工现现场的机械械噪声和机机械振动，钢钢筋运输、放放料轻拿轻轻放。4.3.110.6加加工成型的的钢筋，不不得随意摆摆放，占用用道路，要要在钢筋场场内分类码码放，规矩矩、整齐，做做好标识。4.3.110.7所所有的钢筋筋加工机械械必须有效效接地。4.3.110.8钢钢筋的废料料及下脚料料不得随意意乱扔，统统一集中堆堆放。4.4模板板工程4.4.11施工准备备4.4.11.1技术准备备技术负责人人及时组织织各相关工工程技术人人员做好图图纸自审工工作，积极极配合甲方方及时组织织图纸会审审，并做好好会审记录录。根据本公司司以往施工工的工程，参参观并吸取取好单位的的施工经验验，结合本本工程特点点，组织相相关技术人人员讨论并并确定本工工程各部位位的模板支支撑体系，提提出模板工工程的材料料计划。4.4.11.2材料准备备1）使用116厚覆膜多多层板模板板；ø48壁厚3.5架子管，标标准扣件、顶顶托。2）模板、支支撑、龙骨骨见下表 名称序号材料规格（mmm）使用部位1钢管ø 48××3.5顶板支撑、墙墙体2多层板1220××24400×16顶板、梁、柱柱3方木50×1000顶板梁、柱柱方木100×1100顶板梁、柱柱4对拉螺栓16止水水型外墙3）机具准准备 主要施工工机具计划划表 序号名 称型 号数量（台）备 注1电 锯12电 刨MB-400013砂轮切割机机JG-400024无齿锯25电 钻20钻头头14.4.22主要施工工方法及措措施4.4.22.1流水段的的划分 本工程不不分流水段段。4.4.22.2模板选用 各部位结构构尺寸表：序号部位尺寸mm1基础底板厚厚mm5002外墙厚mmm2503顶板mm250外墙使用止止水螺栓。1）底板模模板，底板板梁模板采采用多层板板，加工厂厂加工。1.1）外外模板：15厚多层板板，次龙骨骨50*1100方木2000,水平放置置；内模板板： 50*100次龙骨200。安装时时主龙骨使使用双层48×33.5钢管400。1.2）支支撑：外侧侧竖向4道，支撑撑于边坡木木垫板上；内侧3道48×33.5钢管，支支撑与底板板上附加钢钢筋焊接25钢筋地锚锚上；间距距1200梅花形设设置。2）墙体模模板2.1）墙墙体模板采采用15厚多层板板。主龙骨骨：采用双双道48×33.5的钢管，双双向间距600mmm，水平放放置；次龙龙骨采用50*1100方木，间间距200mmm，竖向放放置。拉接接墙体螺栓栓：16穿墙螺栓栓，双向间间距600mmm。2.2）墙墙模板使用用16止水穿墙墙螺栓，下下口一道利利用原导墙墙处的穿墙墙拴，模板板内侧利用用地锚加固固墙体模板板，外侧支支撑与基槽槽边坡的木木垫板上。2.3）顶顶板模板支撑体系板厚（mmm）面板厚度主龙骨间距距（85×885） mm 次龙骨间距距（40×880）mm支撑体系（碗扣脚手手架）25015mm900300900×9900mmm顶板支撑体体系使用碗碗扣式脚手手架，立杆杆双向间距距0.9m，步距1.2m；多层板板板面次龙龙骨40×880方木3000mm，主龙骨 85××85方木9000mm。顶板与墙体体节点处做做法见下图图：2.4）洞洞口模板门窗洞口采采用方木根根据洞口的的大小加工工成框，阳阳角部位内内外采用125角钢18螺栓连接接。4.4.22.3模板、支撑撑原材料检检验1）对模板板加工要求求；主要技技术参数及及质量标准准1.1）材材料：方木木50×1100mmm、100××100mmm进场要有有检验。多多层板12200×24440×166mm要进行浸浸水实验24h以上，检检验是否有有脱皮现象象。1.2）支支撑体系：Ø48架子管、