水泥厂设备管理制度(总)28758.docx

设备管理制度目 录一、 设备管理制制度2二、 设备检修管管理制度 12三、 设备润滑管管理制度 19四、 备品、备件件管理制度度 300五、 计量设备管管理制度 37六、 设备巡回检检查管理制制度 433七、 设备事故管管理制度 46八、 生产设施安安全拆除和和报废管理理制度 522九、 固定资产管管理制度 54设备管理制制度根据对生产产设备管理理的科学性性、合理性性、计划性性的需要。实实现设备配配备件采购购和设备检检修工作规规范化、科科学化、制制度化，保保证合理库库存，满足足生产需要要，确保设设备的安全全、高效运运行，提高高效益、降降低消耗，特特制定本制制度。一、 总体思路在设备管理理上始终坚坚持“预防为主主、计划检检修”的方方针，以设设备定检、设设备润滑、设设备巡检、计计划性检修修几个方面面作为设备备管理工作作的重点，将将设备的定定检、润滑滑、巡检制制度化、常常态化，实实现设备事事故的事前前控制，提提高设备检检修的计划划性，尽可可能的降低低紧急“抢抢”修的发发生频率，提提高设备的的运转率。二、 设备档案及及设备台帐帐公司应建立立全厂设备备档案，设设备档案应应包含以下下内容：设设备名称、设设备规格型型号、主要要参数、投投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见 XX 车间生产线设备台帐(附件1)。三、 设备的定检检1、建立定定期停机检检查、维修修制度1）回转窑窑每两个月月必须定检检一次，可可根据检修修内容多少少适当增加加或减少但但最多不能能超过3天天。入库和和入窑提升升机、冷却却机每月应应安排一次次定检，时时间可根窑窑的运行情情况，穿插插安排。窑窑系统视设设备状况每每年可进行行1-2次次中修，时时间一般在在7天左右右。每1-2年应进进行一次大大修，时间间一般在115天以内内。2）生料磨磨、煤磨的的检修周期期与回转窑窑同步进行行。3）水泥磨磨根据销售售情况，每每月应安排排一次定期期停机检查查。4）石灰石石破碎机、包包装机每年年两次中修修，每月一一次定检。2、完成设设备定检后后应填写主主机设备定定检记录表表(附件件2)。四、 设备的润滑滑设备的润滑滑按公司设设备润滑管管理制度相相关规定执执行，考核核按公司设设备润滑管管理考核细细则执行行。五、 设备的巡检检设备巡检按按公司设设备巡检制制度相关关规定执行行。六、 设备的检修修1、 检修的分类类1） 计划小修：在生产一一定周期后后，为确保保设备有良良好的作状状态，有计计划、有组组织的进行行设备简单单维护、维维修，周期期性的进行行计划小修修有利有提提设备的完完好率。检检修周期约约为355天。2） 计划中修：由于小修修时间短，不不可能对大大型设备或或处理难度度较大的检检修项目进进行施工，具具有一定局局限性，所所以有23次小修修后，一般般需要安排排一次中修修，对累积积的设备问问题作一次次较彻底的的检修，检检修周期约约定5115天。3） 计划大修：在设备存存在较大隐隐患或单项项工程耗时时很长才能能处理完成成时（如预预热器、冷冷却机更换换耐火材料料，全窑换换砖、立磨磨换辊等），需需要安排一一次大修，检检修周期约约为15天天以上。4） 事故抢修：设备、生生产设施突突发性事故故，被迫停停机检修，检检修周期受受具体情况况限制，要要求采取一一切有效措措施，在最最短的时间间内恢复生生产。2、 检修计划的的编制1） 车间根据设设备检修周周期和运转转状况、结结合岗位工工、设备维维修人员、设设备主管提提报的检修修项目，详详细编制XXX车间XX月份检修修计划申报报表（附附件3），每每月15日日之前，将将有车间负负责人签字字的维修计计划原件报报送设备部部，同时上上报电子版版。设备部部设备管理理员汇总编编制下月检检修计划, 25日日前报生产产副总经理理批准后由由各部门车车间组织实实施。大修修计划需要要总经理批批准。2） 检修计划内内容包括：设备名称称、检修项项目、检修修时间及工工期、检修修单位及人人员。所需需配件、材材料等内容容，同时分分别向设备备部和采购购办报送检检修所需材材料的计划划表，材料料计划表格格式按*水泥公公司备配件件材料计划划表（附附件4）要要求填报。3） 生产和检修修时急需的的材料和配配件，可按按本管理办办法中对紧紧急计划管管理的相关关规定进行行申报，并并填报*水泥公公司备配件件材料“急急件”计划划表（附附件5）。3、 计划检修的的实施1） 设备中、小小修生产车车间必须提提前15天天以上提出出检修计划划表，由机机电副总主主持召开检检修工作会会，对检修修项目、材材料计划、参参与检修人人员、检修修工期逐一一进行确认认。根据生生产销售情情况及设备备现状，确确定最佳检检修日期和和具体检修修项目。最最终形成检检修计划和和材料计划划报生产副副总经理审审批后再实实施。2） 设备大修各各生产车间间必须在进进行提前11个月提出出检修计划划表，由生生产副总经经理主持、机机电副总工工程师、设设备部各专专业技术人人员，车间间负责人、设设备主管参参加召开11-2次检检修准备会会，对全公公司设备统统筹考虑，反反复审定检检修项目，协协调施工单单位，落实实资金到位位、配备件件到货等。对对重点设备备的检修还还需确定检检修方案。3） 外协检修项项目，需在在检修开工工10前确确定外协单单位，按时时组织施工工单位的材材料、机具具、人员进进场。施工工单位需根根据检修项项目内容，提提前制定施施工方案（内内容包括：工期、技技术要求、施施工步骤及及安全措施施等），报报设备部审审核批准后后方可进行行施工。4） 所有检修项项目（含外外协工程）完完成后，车车间应填写写检修记录录。涉及改改动设备结结构的部分分还应形成成图纸资料料，在设备备档案中备备案。4、 质量验收1） 生产车间承承担的检修修项目由本本车间技术术人员根据据技术要求求验收，并并填写*水泥公公司XX车间设设备检修验验收记录表表（附件件6）。2） 外协项目由由生产技术术部检修和和工艺主管管会同车间间技术人员员和外协单单位共同验验收。验收收内容应包包括检修项项目技术要要求和试车车情况等。3） 外协检修设设备（车间间检修和外外协检修）验验收合格后后，各方在在设备检检修竣工验验收报告单单 （附附件7）上上签字，设设备交生产产车间使用用。施工结结束三天之之内外协单单位将设设备检修竣竣工验收报报告单交交至设备部部，按工程程结算程序序进行施工工结算。4） 对于较大设设备的检修修，要求进进行过程验验收，在关关键部位装装配及调整整时，要求求先验收，后后装配，以以保证检修修质量和进进度。5） 外协施工公公司必须与与施工的单单位签订检检修合同，明明确检修质质量要求。对对于大型或或有特殊要要求的设备备，按合同同质保期要要求执行。6） 外协施工验验收过程中中，必须对对材料、配配备件使用用严格把关关、监督，杜杜绝浪费。对对外协单位位，用电量量和其他材材料要标注注清楚，工工程结算时时一并扣除除。7） 检修项目结结束后，生生产车间一一周内编写写检修记录录完毕装订订保存。5、 责任制度1） 车间力求做做到“预防防为主、计计划检修”，库库满停机检检修申请需需提前2天天报到生产产技术部。无无计划停机机检修或擅擅自停机对对生产造成成影响的，责责任由车间间承担。2） 计划停机后后，车间必必须安排检检修工作内内容，未经经同意不允允许停机后后员工放假假休息。3） 检修后的设设备，在公公司规定运运转周期内内（回转窑窑2个月，水泥磨1个月）出现的检修质量问题造成设备停机，检修单位负责返修并承担相应的经济损失。公司内承担的项目要追究当事人及验收人的责任。4） 对未列入计计划的临时时检修，车车间要分析析原因、落落实责任，造造成损失的的要给予经经济处罚。七、 备品配件材材料的采购购、验收和和储存1、 设备配件及及材料计划划1） 设备配件及及材料计划划的分类l 年度材料计计划：该计计划主要是是根据大型型设备材料料、配件的的消耗特性性，按年度度申报大型型配件、常常用材料的的消耗量。l 月度材料计计划：按次次月生产、检检修的具体体情况，每每月15日日提出的次次月材料计计划。l 临时材料计计划：月中中由于生产产、检修的的需要而在在月度材料料计划中未未能提前预预计的材料料，临时填填报的材料料计划。l 急件计划：由于突发发性事故或或其它原因因，急需采采购的配件件或材料，填填报伯紧急急材料计划划。l 备品备件计计划：为保保证正常的的生产秩序序，公司库库内应常备备部分设备备配件及材材料，这类类材料的管管理按备备品备件管管理制度中中规定执行行。2） 材料计划提提交程序和和要求l 年度材料计计划：各部部门、生产产车间在上上年12月月5前提送送设备部，经经汇总讨论论后12月月20日前前l 提交公司讨讨论。l 月度材料计计划：车间间设备专管管员对所负负责设备于于每月155日前提报报下月配备备件材料需需用计划，经经车间负责责人签字后后，报送设设备部，设设备部汇总总审核，由由生产副总总经理、总总经理批准准后报送供供应部组织织采购。l 临时材料计计划、材料料急件计划划：车间按按需求提报报，设备部部审定，生生产副总经经理、总经经理批准后后，报供应应部采购。l 供应部收到到材料计划划后，应先先核对是否否有库存，仓仓库管理员员有权删除除库中已有有配备件，核核实完毕签签字确认。l 每月7日117点之前前，将有车车间负责人人、仓库管管理员签字字的配备件件计划原件件和加工所所需图纸、技技术要求一一并报送设设备部，同同时上报电电子版配备备件计划。迟迟报一天罚罚款50元元，以收到到有签字的的原件时间间为准。l 设备配件及及材料计划划要求填写写规范，有有据可查的的项目不得得漏填，填填写不规范范或者数据据不准确视视作无计划划。l 凡名称规格格、参数不不清、不准准确的车间间计划编制制人及车间间负责人应应接受考核核，供应部部接到此类类计划应及及时向设备备部和车间间反馈信息息，以免因因无法采购购影响生产产。l 各部门及生生产车间应应重视月度度材料计划划的编写，提提高预见性性，尽可能能减少临时时材料计划划。临时计计划每月不不能超过55个，超出出规定将对对车间负责责人、设备备主管进行行考核。l 生产车间不不能自行确确认材料计计划为急件件计划，需需按程序申申报，经设设备部机电电副总工程程师、生产产副总经理理审定，总总经批准后后才能按急急件办理。供供应部在接接收急件计计划后，应应优先落实实资金、人人员以最快快速度采，并并随时向设设备部回复复工作进展展。l 外协加工件件需填写外外协委托加加工（维修修）申请单单 （附附录8），经经设备部机机电副总工工程师审核核，生产副副总经理签签字后递交交供应部办办理。2、 设备配件及及材料采购购1） 配备件及材材料采购由由供应部根根据采购计计划按配备备件采购程程序进行采采购。2） 车间可以在在配件计划划中填写推推荐的合作作厂家，但但不得私自自联系外单单位加工配配件，否则则供应部可可以不予承承认，责任任车间自负负。3） 外协委托托加工（维维修）申请请单涉及及配备件和和设备，由由供应部联联加工维修修单位加工工和维修。4） 车间私自联联系外单位位维修旧配配件的，公公司不予承承认，责任任车间自负负。3、 配备件验收收入库1） 配备件到厂厂后，采购购员及时通通知生产技技术部和使使用车间设设备副主任任或技术员员到现场进进行验收。并并携带送货货清单、合合同和采购购计划到仓仓库办理入入库手续。2） 根据外协协委托加工工（维修）申申请单加加工或维修修的配备件件，按采购购材料的程程序验收入入库，车间间开领料单单领用，加加工、维修修费进入车车间成本考考核。3） 设备部设备备主管接到到到货通知知后，第一一时间通知知使用车间间设备副主主任可以指指派验收专专业人员到到场验收，验验收人员需需在半小时时之内到达达指定现场场。4） 配备件验收收人员按国国家或行业业标准进行行质量检查查和验收。具体要求如下：a. 验收时，按按照配备件件合同和计计划核对配配备件名称称、规格型型号、技术术参数、数数量等是否否与要求相相符。b. 按配备件图图纸尺寸和和技术要求求，检查配配件尺寸和和制造质量量。c. 一般配备件件，由生产产厂家提供供材质化验验报告和产产品合格证证。关键部部位配备件件，如：耐耐热钢和耐耐磨钢件要要进行取样样，到权威威机构化验验检查化学学成份，对对不符合符符合国家、行行业标准或或图纸规定定成份要求求的按合同同处理。d. 没有图纸的的配件，按按设备的相相应尺寸及及要求进行行验收。5） 验收人员验验收结束后后在*水泥公司司配备件材材料质量验验收单（附附录10）上上签字认可可或拒收，拒拒收的填写写拒收原因因，签字后后验收人员员要对所验验收的配备备件质量负负责。6） 仓库保管员员负责清点点到货配件件数量，符符合要求的的方可进入入仓储系统统，具备给给供货商打打印收料单单的条件。不不合格配备备件由采购购员及时和和生产厂家家联系办理理退货、返返修或更换换手续。7） 仓库保管管员有权拒拒绝品名、规规格型号、数数量与合同同不符配件件4、 责任制度1） 因技术资料料提供不全全、不及时时或计划不不准，致使使配备件到到货不及时时、无法使使用、产生生积压者，给给公司造成成经济损失失者，由车车间承担责责任。2） 因采购不及及时或到货货配备件不不能满足维维修需要，影影响检修和和生产的，由由采购员承承担责任。3） 因保管不善善，造成损损坏或丢失失以及发放放错误，而而影响检修修工作的，由由仓库保管管员承担责责任。4） 因验收把关关不严，使使存在质量量问题的配配件入库，不不能满足生生产维修需需要的，由由该配件验验收人员承承担责任。5、 质量保证期期及设备质质量缺陷的的处理1）质保期期及承诺：公司供应应部应坚“优优质低价”的的采购原则则，在确保保质量合格格的前提下下，比价采采购。所有有采购材料料和设备都都应与供应应商约定相相应的质保保期，并要要求供应商商提供相关关的退换、维维修的质保保承诺。2）质量缺缺陷的处理理：如采购购的材料、设设备和配件件质保期内内发现有质质量缺陷，使使用部门应应填写设设备配件质质量缺陷报报告单（附附件9）书书面报告主主管部门，经经技术人员员确认后，采采购部按物物资采购相相关管理办办法给予降降价、免费费维修、退退货等方式式处理。6、 本制度由设设备部解释释或修改，部部门、车间间可提出修修改意见，由由设备部汇汇总后报主主管经理审审批。设备检修管管理制度1 目的为规范公司司设备检修修管理，提提高设备检检修质量，实实现设备长长周期稳定定运行，特特制定本制制度。2 适用范围本制度适用用于公司所所属各车间间所有生产产设备检修修的管理。3 管理机构3.1 公司设备部部3.1.1 依据设备日日常运行状状态，审核核设备使用用单位的年年、月、系系统停机检检修计划，协协助制定并并审核检修修方案；3.1.2 跟踪、监督督设备使用用单位检修修计划实施施情况，并并及时通报报检修完成成情况；3.1.3 为检修工作作提供技术术指导及技技术支持；3.1.4 组织各设备备使用单位位进行计划划检修总结结工作，为为日后检修修工作打好好基础；3.2 设备使用单单位3.2.1 定期组织本本单位设备备自查工作作，全面诊诊断设备状状况，为计计划检修工工作做好基基础工作；3.2.2 开展计划性性检修，制制定计划检检修管理细细则，在日日常检修、分分析故障的的基础上，编编制检修计计划，包括括：详细内内容、检修修方案、实实施时间，并并提前申报报检修所需需要的材料料、备件等等。3.2.3 组织实施本本单位检修修工作；3.2.4 组织检修后后试车工作作；3.2.5 试生产正常常后，汇总总检修记录录、资料等等，完善设设备技术档档案；4 检修的分类类4.1 设备检修分分类4.1.1 设备检修按按性质分为为故障检修修和计划性性检修两大大类4.1.1.1 故障检修：因违章操操作、维护护保养不到到位或异常常因素等造造成的设备备故障而进进行的检修修称作故障障检修。4.1.1.2 计划性检修修：根据设设备使用状状况、零部部件的磨损损规律和设设备故障规规律，有计计划的进行行维修，在在故障发生生之前修复复或更换已已磨损或老老化的零部部件。4.1.2 设备检修按按检修程度度又分小修修、中修、大大修和系统统停车大检检修。4.1.2.1 设备小修1 ） 设备小修是是指对设备备进行局部部拆卸、检检查、清洗洗；疏通油油路，更换换不合格的的密封件；调整各配配合间隙，紧紧固各部位位等。2 ） 设备小修由由设备使用用单位具体体实施，以以预防性检检修为主；4.1.2.2 设备中修1 ） 设备中修是是指擦洗设设备，调整整运行精度度，拆检、更更换和修复复少量易损损件，并进进行调整、紧紧固，刮研研轻微磨损损的部件，以以恢复原有有运行精度度。2 ） 设备中修必必须要按照照事先制定定好的中修修计划由设设备使用单单位组织实实施，经中中修后的设设备要达到到或基本达达到出厂时时的运行工工况。4.1.2.3 设备大修1 ） 设备大修是是指要通过过拆卸修复复或者更新新主要结构构部件才能能完成的检检修任务，包包括对机构构（传动系系统）或者者控制系统统进行整体体修理的业业务。2 ） 设备大修主主要由设备备使用单位位或项目组组组织实施施，集团公公司内部无无法完成的的由供应公公司联系外外协，大修修后的设备备要达到新新机出厂时时的工况标标准或技术术标准。4.1.2.4 系统停车大大检修1 ） 系统停车大大检修是指指一个系统统或几个系系统直至整整个生产装装置停车检检修。2 ） 系统停车大大检修检修修内容广，通通常将系统统中的一些些主要设备备和不停车车不能检修修的设备及及一些主要要公用工程程、技措技技改项目等等，都安排排在系统停停车大检修修内。3 ） 系统停车大大检修由集集团分管领领导组织实实施。5 计划管理5.1 设备检修计计划编制的的依据及计计划分类5.1.1 设备检修计计划的编制制依据5.1.1.1 国家化工行行业机械设设备检修规规程；5.1.1.2 国家煤炭、冶冶金、电力力行业设备备检修规程程；5.1.1.3 特种设备检检修规程；5.1.1.4 设备制造厂厂提供的设设备使用说说明书；5.1.1.5 设备的实际际运行状况况、变化趋趋势及周边边的环境影影响。5.1.2 设备检修计计划的分类类5.1.2.1 系统（装置置）停车大大检修5.1.2.2 年度设备大大修计划5.1.2.3 季度检修计计划5.1.2.4 月度检修计计划5.2 设备检修计计划的编报报要求5.2.1 设备使用单单位在每年年10月11日前向装装备部申报报下一年度度设备大修修计划，计计划内容包包括：项目目名称、检检修时间、主主要检修内内容、项目目负责人等等，同时附附带材料配配件计划、费费用计划、所所需技术支支持。装备备部组织生生产管理部部、申报单单位、相关关专业人员员进行评审审，评审后后报公司分分管领导批批准；5.2.2 设备使用单单位依据年年度设备大大检修计划划及设备实实际使用情情况，在每每季度第三三月10日日前编报下下一季度检检修计划，报报装备部、生生产管理部部备案；5.2.3 设备使用单单位依据季季度检修计计划，在每每月20日日前编报下下月检修计计划，报装装备部、生生产管理部部备案；5.3 设备检修计计划的实施施设备检修计计划由设备备使用单位位负责组织织实施，集集团公司装装备部负责责设备检修修计划实施施情况的监监督落实，并并给予协调调和技术支支持。5.4 设备检修计计划的调整整5.4.1 检修计划一一经批准实实施，原则则上不允许许调整。5.4.2 如有特殊情情况确需调调整，必须须经原批准准部门或分分管领导审审批，设备备年度、季季度检修计计划的调整整由公司分分管领导批批准，月度度检修计划划的调整由由装备部审审批即可。6 检修管理 6.1 系统（装置置）停车大大检修系统（装置置）停车大大检修属于于计划检修修范畴 6.1.1 系统（装置置）停车大大检修前要要成立大检检修领导小小组，负责责搞好检修修项目的落落实，物资资准备、施施工准备、劳劳动力准备备和开、停停车方案的的拟定等工工作；6.1.2 大检修领导导小组要统统一计划、统统一指挥和和统一行动动切实抓抓好停车、检检修、试车车、开车四四个环节；6.1.3 设备检修必必须严守检检修安全规规程，实施施单位在检检修前按规规定办理签签证、检修修任务书及及动火证等等手续，设设备使用单单位必须对对停车设备备处理合格格后交检修修单位开始始检修，检检修单位设设一名安全全负责人，施施工现场设设安全防护护栏或标识识等，以确确保安全检检修；6.1.4 设备检修严严格执行检检修方案和和检修规程程。若检修修项目、进进度需要变变更，或质质量要求遇遇到问题，实实施单位必必须向大检检修领导小小组报告，大大检修领导导小组及时时组织有关关人员研究究解决；6.1.5 检修人员必必须做到科科学检修、文文明施工，检检修现场要要清洁、整整齐，做到到工完、料料尽、场地地清；6.1.6 压力容器、起起重设备的的检修，除除按检修规规程或方案案验收外，还还必须执行行特种设备备管理的有有关规定；6.1.7 有防腐蚀、保保温要求的的设备在检检修、安装装环节中加加强过程监监督管理；6.1.8 大检修中必必须严格质质量检查和和验收工作作，保质保保量按期完完成任务，达达到一次试试车成功；6.2 设备大修6.3.1 设备使用单单位组织制制定设备大大修方案，方方案应包括括：检查内内容、修复复技术方案案、质量要要求、工程程进度、劳劳动力需求求、备品配配件、材料料、特殊工工器具、试试车验收规规程、安全全措施等；6.3.2 大修方案经经公司装备备部审核、完完善后报送送公司分管管领导核准准，经核准准后由设备备使用单位位或项目组组组织实施施；6.3.3 设备使用单单位无法实实施的由公公司供应部部联系外协协检修。6.3.4 设备大检修修要有组织织进行，检检修前的充充分准备，检检修过程每每一道工序序都必须严严格质量检检查，检修修结束后由由装备部组组织验收。6.3.5 收集汇总大大修实施技技术资料，补补充完善设设备技术档档案。（大大修要有完完整的交工工资料，并并记入设备备档案外外协大修相相关资料由由外协单位位提供，原原件由集团团装备部归归档，将复复印件交由由所属单位位归档）6.3.6 积极引用新新技术、新新工艺，不不断提高大大修质量，提提高检修效效率；6.3.7 公司装备部部组织生产产、技术、质质量部门对对超大修周周期设备进进行鉴定工工作，并出出具超大修修期设备鉴鉴定材料，每每次鉴定意意见有效期期一年，鉴鉴定结论记记入档案；6.3.8 对年度大修修工作开展展要进行总总结，不断断改进大修修计划组织织、实施工工作； 6.3 设备故障检检修6.3.1 设备故障需需要小修恢恢复的由设设备使用单单位自行组组织实施；6.3.2 设备故障障需要大、中中修恢复的的6.3.2.1 原则上检修修恢复任务务全部由设设备使用单单位承担，检检修恢复后后填报设设备维修记记录；6.3.2.2 设备使用单单位无法自自行实施的的，需要外外协修理的的，须填报报“设备外外协维修申申请单”：注明设备备名称、规规格型号、使使用年限、故故障原因、请请修内容及及希望完修修日期，经经使用单位位厂长(或或经理)审审批后报装装备部审核核，公司分分管领导审审批后，由由设备使用用单位、装装备部共同同制定维修修技术要求求，交由公公司供应部部联系外协协检修恢复复，设备完完修后由装装备部会同同设备使用用单位进行行验收，并并填写“设设备外协维维修验收单单”； 6.3.2.3 “设备外协协维修申请请单” 一一式三份可复印，设备使使用单位一一份、装备备部一份、财财务部一份份原件。 6.3.2.4 维修后的设设备应满足足周期保质质的要求，凡凡维修后的的设备在保保质周期内内或正常运运行、维护护状态下达达不到性能能要求或损损毁的，视视为维修不不合格。对对在维修质质保期内的的不合格的的设备，由由供应公司司按协议或或合同向外外协单位索索赔。设备润滑管管理制度1.1总则则1）为了加加强水泥厂厂设备润滑滑管理，减减少磨损、延延长设备使使用寿命、降降低润滑济济消耗、改改善设备工工作环境、提提高润滑管管理水平，根根据中国建建材工业企企业设备管管理规程特特制订本办办法。2）设备润润滑管理的的基本任务务是：通过过完善设备备润滑条件件，改善润润滑设备，加加强现场管管理，对润润滑剂的品品种选择、购购买、保管管、使用、更更换进行全全面管理，确确保设备安安全、正常常运转，减减少机体磨磨损和摩擦擦阻力，降降低动能消消耗，避免免润滑事故故发生。3）积极推推广、应用用润滑新技技术和润滑滑剂新品种种，经常组组织有关人人员学习润润滑业务、掌掌握润滑技技术，提高高全员业务务技术水平平，改善不不合理的润润滑方式和和润滑材料料。4）润滑管管理是一个个多部门综综合管理工工作，各部部门要密切切配合，正正确合理使使用各种润润滑剂，认认真监督和和检查润滑滑剂在选用用、采购、使使用过程中中的质量情情况，严禁禁不合标准准的油品入入厂和使用用不合格油油品。5）设备管管理部门是是全厂润滑滑管理部门门，对润滑滑管理技术术负全面责责任。其主主要职责是是：制定润润滑管理制制度，编制制各类设备备润滑表，（指指导）直到到生产部门门正确开展展润滑管理理工作。组组织技术培培训，组织织润滑新技技术、新材材料、新油油品应用，学学习推广润润滑管理先先进经验。设设备管理部部门在权停停止使用不不合格的润润滑剂，并并制止生产产部门继续续运转有缺缺陷的润滑滑系统。6）坚持润润滑油入厂厂检验和定定期抽验制制度。水泥泥厂将逐步步建立和完完善润滑油油检验制度度，以确保保设备润滑滑剂性能符符合指标要要求。7）编制好好设备润滑滑标准，建建立岗位责责任制和设设备润滑技技术挡案，做做好加油、添添油、换油油，定期巡巡检记录，并并及时归档档。8）做好润润滑设备的的配备件工工作所，对对各种仪器器、仪表给给予高度重重视。9）本办法法适用于福福建漳平振振鸿水泥有有限公司（22500tt/d）水水泥生产线线中的全部部生产设备备和其它辅辅助生产设设备（机床床、工程机机械）的润润滑管理。1.2润滑滑材料管理理1.2.11润滑材料料由设备管管理部门和和生产使用用部门同时时进行管理理，设备管管理部门负负责业务指指导。1）设备管管理部门负负责润滑材材料品种、牌牌号的选定定，对主机机设备使用用的润滑剂剂，尽可能能明确生产产厂家。2）生产使使用部门根根据设备管管理部确定定的油品，报报出需要量量和使用时时间，经设设备管理部部门主管人人员审核后后，做采购购计划。3）设备管管理部门的的采购人员员，应根据据审定的油油品采购计计划，负责责油品的采采购、储存存和发放工工作。4）生产使使用部门根根据需要，可可在车间内内对部门油油品实行短短期存放或或少量备用用。1.2.22油品的选选用应注重重设备原设设计油品，要要求变更品品种时应慎慎重考虑。大大型主机设设备油脂品品种、牌号号的改变，必必须经设备备管理部门门的同意，特特殊情况由由水泥厂总总经理或总总工程师批批准。1.2.33油脂的采采购应确保保产品技术术合格，进进厂油脂必必须有生产产厂家出厂厂合格证和和检验单，严严禁无检验验单和产品品合格证的的润滑材料料进厂使用用，由此产产生的不良良后果，由由采购员负负责。1.2.44应积极推推行定额管管理。设备备管理部门门应根据历历年润滑脂脂的消耗情情况，并参参考工厂设设备运行的的历史记录录，合理编编制润滑材材料消耗定定额，做到到计划供应应油品。1.2.55油品的存存放应做到到库内分类类存放，标标识准确、清清晰；库内内应保持清清洁、干燥燥、通风，严严禁与其它它燃料油混混合存放。专专用油桶和和第二次使使用的油桶桶要有明显显标识，专专桶专用，以以免混桶。1.2.66油品发放放要严格按按照品种发发放，如有有错发，发发放人员应应立即纠正正，以防止止不合乎要要求的油品品进入设备备；已注入入设备的油油品应放出出或用压缩缩空气吹出出，并用柴柴油、棉纱纱擦洗干净净后，重新新注入合格格的油品。因因发放油品品而造成事事故者，发发放人员要要负主要责责任。1.2.77生产部门门应根据情情况，储存存适量的润润滑材料，对对储存地点点和库房应应严格管理理，要符合合安全和存存放油脂的的要求，具具体按2.5条的规规定办法执执行。为加加强油料管管理，各主主要生产部部门应设专专人管理，并并经考核后后持证上岗岗。1.3润滑滑油的添加加和更换。1）必须加加强岗位人人员对润滑滑剂知识的的定期培训训、学习、使使其充分了了解所管辖辖设备的结结构原理、润润滑过程、润润滑剂种类类、牌号。并并不断提高高岗位人员员对润滑剂剂的使用水水平。提倡倡对润滑剂剂、润滑方方式进行先先进、合理理的改善。2）加强岗岗位工人的的责任心角角度，不断断完善岗位位责任制，保保证“五定定”（定人人、定时、定定点、定质质、定量）制制度落实到到位。3）润滑油油的使用必必须严格按按要求进行行，更换油油时，容器器及润滑系系统一定要要彻底清洗洗，润滑油油添加过程程中要注意意安全，严严禁其它杂杂品和异物物掉进容器器，大型减减速机装油油时，必须须经过过滤滤，整个添添加过程在在设备管理理部门和使使用部门主主管技术人人员监督下下进行。4）建立健健全润滑油油更换制度度，建立“设设备润滑卡卡片”。主主机设备要要建立润滑滑技术档案案，做到从从油品的加加入、使用用过程及生生产存在的的问题，直直至报废的的全过程系系统管理。设备管理部部门要对主主机用油定定期化验，失失效油品及及时不足换换油周期，亦亦应立即更更换。5）润滑油油在使用过过程中出现现问题，要要立即采取取相应措施施，并及时时各设备管管理部门反反映，认真真分析原因因，制定合合理的补救救措施。6）润滑脂脂在使用过过程中要保保持清洁、油油道畅通；及时添加加，定期清清洗更换，不不得将不同同类型和型型号的油脂脂混合添加加，做好密密封工作，防防止灰尘侵侵入而导致致润滑脂过过早变质。7）MoSS2二硫化钼钼在滚动轴轴承上使用用时，轴承承一定要用用清洗油清清洗干净，不不得有其它它油、脂混混入轴承内内。8）新安装装或经过大大修的设备备，必须将将内部原有有的防锈油油（脂）彻彻底清洗干干净。投运运后，首次次换油不得得超过三个个月，第二二次换油按按设备周期期进行，大大型减速机机必须严格格按照此规规定认真执执行。9）积极做做好润滑油油、脂的二二次利用和和再生工作作。要坚持持不懈，逐逐步开展， 以减少消消耗，降低低成本。二二次利用和和再生油、脂脂均不得在在主机和主主要设备及及重要部位位使用。10）有加加热器的润润滑系统一一定要按有有关规定作作业，不得得违章操作作以免发生生事故。11）部门门的润滑主主管人员及及维修钳工工，一定要要做好润滑滑系统的定定期检查和和修理工作作，要把检检修质量作作为重点，逐逐步完善密密封装置，减减少润滑油油的滴漏现现象，改善善设备工作作环境。12）下列列情况之一一者润滑油油必须更换换：使用中发现现粘度变稀稀或变稠；使用中发现现油质乳化化（水进入入）变质；润滑油中有有大量灰尘尘金属末或或其杂质；使用中设备备转速与负负荷未变，但但温度短期期内波动大大且不断上上升；齿轮表面在在短期内出出现点蚀（若若油品选用用无误时）润润滑油老化化、变质、需需要换技术术标准时，由由设备管理理部门另行行制定和颁颁发。1.4密封封1)为减少少以致避免免润滑油的的滴、漏、溅溅，必须高高度重视设设备密封。有有相对运动动的密封称称为动密封封（如设备备与轴之间间的密封），反反之称为静静密封（如如减速机壳壳体结合面面）。所有有密封零部部件均应纳纳入正常配配件管理范范畴，密封封用材料与与润滑同样样管理。2）设备密密封应经常常保持完好好，其检修修应与设备备同步或专专门进行，应应经常观察察密封装置置及同转件件工作状况况，发现泄泄漏和磨损损要及时调调整或修理理，对已失失效的密封封装置应及及时更换。3）密封装装置不得任任意拆除或或更改结构构，对新型型密封结构构及密封材材料的应用用原则为：可靠、寿寿命长、结结构紧凑、维维修方便及及标准化、系系列化。1.5润滑滑油表1.5.11说明1）本润滑滑表仅使用用于福建漳漳平振鸿水水泥有限公公司25000t/dd水泥生产产线全厂机机械设备润润滑使用。2）本润滑滑表第一页页尾水泥厂厂主要设备备润滑剂及及使用要求求。3）本润滑滑表所提供供润滑剂的的填充量、油油品及更换换周期仅供供参考，现现场应根据据机械设备备说明书以以及实际运运行情况进进行调整。1.5.22水泥厂主主要设备润润滑剂表水泥厂大型型减速器工工业齿轮油油换油指标标润滑剂代号号选用润滑剂剂优先代用润润滑剂代用润滑剂剂主要用途ISOF.L.SS项目指标日本英国1SY12227-822 NN32抗磨磨液压油SYB12201-660 220号汽轮轮机油GB4433-64 HJ200机械油液压油、汽汽动缸、液液力偶合器器VG32 FL VID332100HLLP321粘度变化，达到或或超过±152GB59003-866 N1000中负荷荷工业齿轮轮油Q/SY88051-70 700号极压工工业齿轮油油VG1000 -15-225 SSP1000143 OIIL 10002OK值（TTimkeen)磅等等于或小于于4.0 3GB59003-866 N1550中负荷荷工业齿轮轮油Q/SY88051-70 900号极压工工业齿轮油油VG1500 SP1550144 OIIL 15503水份%大于于4GB59003-866 N2220中负荷荷工业齿轮轮油120工业业齿轮油VG2200 SP2220145 OIIL 222040.3 5SY12227-822 NN680抗抗磨液压油油Q/SHGGC44-77 3000号合成极极压齿轮油油磨传动齿轮轮、联轴节节及执行器