模板施工方案培训资料5.docx

长春汇晟建筑工程有限公司 2016模板施工方案工程名称：力旺康康城项目目中二区区F1#、F22#、FF3#楼楼建设单位：吉林省省力旺房房地产开开发有限限公司施工单位： 长长春汇晟晟建筑工工程有限限公司编 制 人： 侯 建建 云技术负责人人： 侯 建建 云审 批 人： 岳 华编制日期： 220166年 33月1日日表B0011专项施施工方案案报审表表工程名称力旺康城项项目中二二区F11#、FF2#、FF3#楼楼编号致： 长春春弘扬建建设监理理有限公公司 （项目目监理机机构） 我我方已完完成模板板方案 （专专项）施施工方案案的编制制，请予予以审查查。附： 施施工组织织设计专项施工工方案施工方案案施工项目经经理部（盖盖章） 项目负责人人（签字字）年 月月 日审查意见：专业监理工工程师（签签字）年 月月 日审核意见：项目监理机机构（盖盖章）总监理工程程师（签签字、加加盖执业业印章）年 月月 日审批意见（仅仅对超过过一定规规模的危危险性较较大分部部分项工工程专项项方案）：建设单位（盖盖章）建设单位代代表（签签字）年 月月 日目 录录一、工程概概况 二二、编制制依据 三三、总体体安排 四四、施工工准备 五、施工工方法 六六、质量量标准 七七、质量量保证措措施 八八、成品品保护措措施 九九、安全全措施 十十、节能能环保措措施 十十一、模模板计算算一、工程概概况1、参建单单位建设单位：吉林省省力旺房房地产开开发有限限公司设计单位：福建泷泷澄集团团设计院院有限公公司监理单位：长春弘弘扬建设设监理有有限公司司施工单位：长春汇汇晟建筑筑工程有有限公司司2、工程性性质及概概况本工程为长长春市力力旺康城城项目中中二区【FF1#楼楼、F22#楼、FF3#楼楼】，位位于长春春市北环环城路以以北、金金钱路以以西，总总建筑面面积为2258009.661。其其中：A:F1#楼，地地上十八八层（局局部一层层），建建筑面积积78110.228，层层高为22.9米米，基础础类型为为静压预预应力混混凝土管管桩基础础。建筑筑物设计计使用年年限为550年，抗抗震设防防烈度为为7度，场场地标准准冻深为为2.00米。B:F2#楼，地地上十八八层（局局部一层层），建建筑面积积77889.331，层层高为22.9米米，基础础类型为为静压预预应力混混凝土管管桩基础础。建筑筑物设计计使用年年限为550年，抗抗震设防防烈度为为7度，场场地标准准冻深为为2.00米。C:F3#楼，地地上十八八层（局局部一层层），建建筑面积积102210.02，层高高为2.9米，基基础类型型为静压压预应力力混凝土土管桩基基础。建建筑物设设计使用用年限为为50年年，抗震震设防烈烈度为77度，场场地标准准冻深为为2.00米。二、编制依依据力旺康城项项目中二二区工程程施工图图纸力旺康城项项目中二二区施工工组织设设计混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2015）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）三、总体安安排3.1质量量目标：合格3.2模板板投入：根据施工流流水段的的划分，拟拟投入的的模板和和支撑的的数量及及周转次次数：十十八层投投入二层层模板周周转使用用，部分分模板如如发生破破损情况况再进行行补充。四、施工准准备施工前，项项目工程程师、技技术员、施施工员、质质检员等等有关管管理人员员召开碰碰头会，沟沟通情况况。各班班组进场场后组织织动员会会，明确确任务、统统一思想想、统一一认识、统统一做法法、统一一指挥、统统一行动动。4.1技术术准备：4.1.11熟悉图图纸，按按设计要要求准备备相应的的施工工工艺规程程；施工工验收规规范；图图集等。4.1.22编制技技术交底底及安全全交底。技技术交底底要有符符合性和和实用性性，即要要符合规规范、标标准的规规定，又又要符合合施工现现场实际际情况，便便于操作作，便于于贯彻执执行。各各部位支支模前应应由技术术员组织织召开各各职能部部门参加加的技术术交底会会，检查查班组交交底落实实情况，各各班组人人员是否否安排落落实，任任务是否否明确；解决支支、拆模模方法、技技术措施施等所存存在的问问题。4.1.33 设计计模板组组拼图，按按照图纸纸加工模模板，设设计支撑撑体系图图并验算算模板系系统的整整体稳定定性。4.1.44支拆模模工具及及机械设设备要修修理、维维修到位位，完好好有效，各各种模板板、配件件要备齐齐、修整整到位，满满足正常常施工使使用。4.5作业业条件：柱钢筋筋的绑扎扎工作已已完成并并验收合合格，模模板质量量控制线线、标高高线等放放线工作作已经准准备完毕毕，各项项准备工工作就绪绪后方可可施工。五、施工方方法5.1承台台模板5.1.11承台模模板安装装工艺流流程：弹弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂背木方方钉木桩桩架管支支撑校正加加固预检5.1.22承台及及底板外外承台施施工方法法：在垫垫层上弹弹承台轴轴线及承承台轮廓廓线。承承台模板板侧模采采用木胶胶合板及及50mmm*880mmm木方，加加固材料料使用架架管、步步步紧结结合8#铁线。根根据承台台尺寸拼拼装模板板，组拼拼完成后后刷脱模模剂。承承台模板板水平木木方3000mmm一道且且不少于于三道，竖竖向500mm*80mmm木方方间距5500mmm一道道。在承承台周边边打入深深木桩，用用架管支支撑于木木桩上固固定承台台侧模。承承台模板板采用拉拉对角线线检查。 5.2地地梁模板板5.2.11地梁模模板安装装工艺流流程：弹弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂背木方方钉木桩桩木方、架架管支撑撑校正加加固预检5.2.22底板外外地梁的的施工方方法：在在垫层上上弹模板板位置控控制线，按按图纸设设计尺寸寸组拼模模板，组组拼模板板完毕后后刷脱模模剂。地地梁侧模模板采用用木胶合合板，顺顺梁方向向背方采采用三根根50mmm*880mmm木方，竖竖向500mm*80mmm木方方或架管管间距5500mmm一道道。在地地梁两侧侧打入深深木桩，用用架管支支撑于木木桩上固固定梁侧侧模板。步步步紧间间距5000mmm一道固固定梁上上口。地地梁模板板拉通线线检查。5.3框架架柱模板板5.3.11框架柱柱模板安安装工艺艺流程：弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂 模内内杂物清清理 复核核线寸背竖向向木方横向架架管螺栓栓加固钢管斜斜支撑紧线器器紧8#线斜拉拉校正垂垂直度预检。5.3.22在承台台上或楼楼板上弹弹出轴线线及柱子子外轮廓廓线。按按图纸设设计尺寸寸进行模模板拼装装，拼装装好的模模板刷脱脱模剂。柱柱模板采采用复合合多层黑黑胶合板板作面板板、500mm*80mmm木方方作竖向向背肋间间距1500mm.柱箍采采用钢架架管 ,柱箍间间距5000mm。柱柱四周用用钢管作作斜撑，紧紧线器紧紧8#线线斜拉保保证垂直直。附图图：5.4异性性剪力墙墙暗柱模模板5.4.11异性剪剪力墙暗暗柱模板板安装的的工艺流流程：弹弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂弹模板板位置控控制线模内杂杂物清理理墙体复复线钢筋、管管线、盒盒、洞预预埋隐检检完毕支外侧侧模板安装穿穿墙螺栓栓支内侧侧模板支钢管管支撑调整加加固模板板5.4.22在楼板板上弹出出剪力墙墙暗柱轴轴线及轮轮廓控制制线，按按图纸设设计尺寸寸组拼模模板，组组拼完成成的模板板均匀涂涂刷脱模模剂。模模板均采采用多层层复合黑黑胶合板板，厚度度为155mm，次次龙骨（竖竖向）550mmm*800mm木木方，间间距1500mm，主主龙骨（横横向）钢钢架管，间间距5000mm，穿穿墙螺栓栓采用14500对拉拉螺栓外外套PVVC管两两端带丝丝扣固定定横向木木方。以以增强模模板的强强度，保保证柱截截面尺寸寸。为防防止烂根根、漏浆浆应在模模板底缝缝处水泥泥砂浆灌灌缝。柱柱顶与梁梁交接处处，侧模模留出缺缺口，并并在缺口口侧及缺缺口底加加横档。异异型剪力力墙暗柱柱按图纸纸设计大大样图进进行配模模，在阴阴角处设设置对拉拉螺栓。剪剪力墙暗暗柱在外外墙位置置做法见见附图：5.5梁板板模板5.5.11工艺流流程：5.5.11.1梁梁模板安安装的工工艺流程程：墙柱柱模板验验收完成成弹线支立撑撑调整标标高安装梁梁底模刷脱模模剂绑梁钢钢筋安装侧侧模预检。5.5.11.2楼楼板木板板安装的的工艺流流程：支支立撑支撑系系统投设设标高铺主龙龙骨、次次龙骨铺模板板校正标标高加立杆杆的水平平拉杆刷脱模模剂办预检检。5.5.22有梁板板模板采采用122mm厚厚复合多多层板，550mmm*800mm木木方作次次肋，550mmm*800mm木木方作主主肋，梁梁底主肋肋采用48xx3.55钢管,间距9900mmm，采采用步步步紧加固固。地下下室顶板板模板支支撑: 模板采采用122mm复复合多层层板作面面板，550mmm*800mm木木方作大大横梁，550mmm*800mm木木方作小小横梁，小小横梁布布置间距距2500；大横横梁布置置按支撑撑立杆间间距。支支撑采用用钢管脚脚手架配配合可调调式支撑撑头。立立杆布置置，间距距为8000mmm或9000mmm。模板板及其支支撑配置置数量为为1层。（见见附图）5.6楼梯梯模板5.6.11楼梯木木板安装装工艺流流程：支支立撑支撑系系统投设设标高铺楼梯梯底模板板及缓台台底模板板校正标标高刷脱模模剂绑楼梯梯钢筋挂踏步步板模板板加固办预检检。5.7屋面面坡板模模板5.7.11斜屋面面模板安安装工艺艺流程：根据图图纸标高高放大样样安装斜斜屋面梁梁板底模模校正标标高加固支支撑预检5.7.22在坡板板内侧的的房间内内搭设满满堂脚手手架，穿穿墙螺栓栓双向5000mm，在在坡板的的转折需需做加强强处理，上上下各设设置一道道穿墙螺螺栓进行行加固，采采用448钢架架管上配配U做斜斜向支撑撑。（见见附图）5.8其它它小构件件模板5.8.11构造柱柱模板：本工程程构造柱柱比较多多，与填填充墙相相连构造造柱待主主体施工工完毕后后，与砌砌筑墙体体一起施施工，模模板安装装方法同同框架柱柱。5.8.22圈梁、过过梁：按按照图纸纸设计要要求，现现场预制制多套门门窗过梁梁模板，侧侧模用115mmm厚胶合合板，不不设底模模，放置置在一层层楼面上上，在楼楼面上铺铺薄砂层层，防止止与浇筑筑完毕的的砼粘连连。根据据施工实实际用量量预制钢钢筋砼过过梁。圈圈梁待砌砌筑填充充墙至圈圈梁底标标高时，用用胶合板板做圈梁梁侧模，背背2根550*880木方方，用步步步紧加加固。5.9模板板拆除5.9.11模板拆拆除顺序序与支模模顺序相相反。5.9.22拆除承承重模板板应由同同条件养养护试块块的试压压强度来来确定，梁梁、柱、墙墙的侧模模在浇筑筑完砼66小时后后即可拆拆除，但但应保证证砼不掉掉角。结构拆模时时所需混混凝土强强度项次构件类型构件跨度（mm）达到设计的的砼立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）1板2，888751002梁、承重结结构88751003悬臂梁、悬悬臂板1005.9.33楼板模模板拆除除时，操操作人员员站在已已拆空隙隙，拆去去近旁支支柱，使使其龙骨骨自由。5.9.44拆模时时严禁模模板直接接从高处处往下扔扔，以防防模板变变形和损损坏。5.9.55模板维修修和保管管：模板及及配件拆拆除后，应应及时清清除粘结结的灰浆浆拉圾，对对变形和和损坏的的模板和和配件，修修理合格格后使用用。模板板木方应应分规格格码放整整齐，底底部用木木方垫好好，地面面要有排排水措施施。六、质量标标准6.1主控控项目：6.1.11安装现现浇结构构的上层层模板及及其支架架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。检检查数量量：全数数检查。检检验方法法：对照照模板施施工技术术方案观观察。6.1.22在涂刷刷模板隔隔离剂时时，不得得沾污钢钢筋和混混凝土接接槎处。检检查数量量：全数数检查。检检验方法法：观察察。6.2一般般项目：6.2.11模板安安装应满满足下列列要求：6.2.11.1模模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；6.2.11.2模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；6.2.11.3浇浇筑混凝凝土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；6.2.11.4对对清水混混凝土工工程及装装饰混凝凝土工程程，应使使用能达达到设计计效果的的模板。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。6.2.22用作模模板的地地坪等应应平整光光洁，不不得产生生影响构构件质量量的下沉沉、裂缝缝、起砂砂或起鼓鼓。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。6.2.33对跨度度小于44M的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/100003/110000.检查数量：在同一一检验批批内，对对梁，应应抽查构构件数量量的100%，且且不少于于3件；对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110%，且且不少于于3间；对大空空间结构构，板可可按纵、横横轴线划划分检查查面，抽抽查100%，且且不少于于3面。检验方法：水准仪仪或拉线线、钢尺尺检查。6.2.44固定在在模板上上的预埋埋件、预预埋孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合下下表的规规定。检验方法：钢尺检检查预埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差项 目目允许偏差（mmm）预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10,00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10,00预留洞中心线位置置10尺寸+10,00注:检查中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个放放线量测测，并取取其中的的较大值值。6.2.55现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合下下表规定定。现浇结构模模板安装装允许偏偏差及检检验方法法项 目允许偏差（mm）检验方法柱轴线位移移5钢尺检查底模上表面面标高±5用水准仪或或拉线和和钢尺检检查截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查每层垂直度度6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度5用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查预埋钢板中中心线位位移3拉线和尺量量检查预埋管预留留孔中心心位移3预留洞中心线位移移10截面内部尺尺寸+10， 0七、质量保保证措施施在模板施工工过程中中，严格格按照模模板工程程的施工工方法、操操作规程程施工和和质量控控制程序序监督检检查，严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项、有有针对性性的书面面交底给给施工班班组。对对于一些些质量通通病按预预防措施施操作防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。质量预控措措施项目 通 病 产生原原因 预防措措施 相相关人员员的质量量保证措措施 技术 工长 质检 材料柱墙模板胀模倾斜变变 形模板背肋间间距过大大、对拉拉螺栓未未拧紧或或间距过过大；钢钢筋未调调整；砼砼浇筑速速度过快快严格按施工工方案支支模，对对拉螺栓栓要拧紧紧；支模模前依据据位置线线调整钢钢筋位置置；砼分分层浇筑筑，分层层厚度符符合规定定要求。认真做好模模板设计计、对拉拉螺栓等等受力构构件应经经过计算算、关键键部位应应绘图表表示清楚楚。作好交底工工作对拉拉螺栓、背背肋、支支撑应按按设计尺尺寸布置置不得随随意下令令修改严格按方案案要求和和规范验验收标准准进行检检查验收收柱体厚度不不一墙面面高低不不 平模板拼缝不不严、不不平整、支支撑不牢牢、模板板垂直度度差。模模板位置置放错模板拼缝要要严密、相相邻模板板高低差差应符合合规定要要求、墙墙根部设设定位钢钢筋、按按方案要要求设斜斜撑，用用线锤吊吊垂直；模板应应编号按按号入位位 胀模截 面面尺寸不不 准支撑不牢固固，柱箍箍间距过过大，刚刚度不够够。要认真安施施工方案案支模，螺螺栓要拧拧紧，支支撑要牢牢固。根根部设定定位钢筋筋方案要合理理符合实实际、行行之有效效 把好制作、安安装、检检查验收收关支模过程中中要重点点控制板板底标高高、接茬茬的平整整度、拼拼缝和起起拱要求求对直接支撑撑模板的的木方选选料足尺尺，木方方应符合合验收标标准偏移不在一一直线成排柱子支支撑不跟跟线、支支模未拉拉通线规规方支模前拉通通线验线线找方，校校正钢筋筋后支模模，支模模时应纵纵横向拉拉通线找找直柱身扭 曲曲支前未校正正钢筋柱柱模不规规方支模前应放放线找方方将钢筋筋校正后后支模柱烂根漏浆浆模板拼缝不不严、根根部未清清理干净净模板下口先先用水泥泥砂浆找找平、并并垫海绵绵条，根根部剔毛毛清理干干净表面漏 筋筋钢筋上未垫垫保护层层垫块按规定安放放保护层层垫块八、成品保保护措施施严格按照施施工组织织设计的的安全保保证体系系和程序序运作，保保证措施施实施。8.1施工工现场模模板存放放场地必必须平整整夯实，模模板安装装、拆除除、指挥挥和挂钩钩人员必必须站在在安全可可靠的地地方方可可操作，严严禁人员员站在模模板上随随模板起起吊；安安装时先先内后外外，拆除除时先外外后内，模模板起吊吊应做到到稳起稳稳落，就就位准确确，模板板大幅度度摆动或或碰到其其他模板板或钢筋筋。8.2拆模模起吊前前，应复复查对拉拉落栓是是否已拆拆除干净净，在确确无遗漏漏且模板板与墙体体完全脱脱离钓钩钩挂好后后方准起起吊，钓钓钩应垂垂直模板板，不得得斜吊，防防止碰撞撞相邻模模板和墙墙体，摘摘钩时手手不离钩钩，待钓钓钩超过过头部方方可松手手，超过过障碍物物以上的的允许高高度才能能行车或或转臂。8.3对于于楼梯间间楼板支支撑过程程中，如如需中途途停歇，应应将支撑撑等顶牢牢，拆模模间歇时时，将已已活动的的模板、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因浮空空、踏空空而坠落落。顶板板模板拆拆除时，操操作人员员应相互互配合，传传递模板板不得乱乱扔。8.4模板板存放在在施工层层上，必必须有可可靠的安安全措施施。不得得沿周边边放置，模模板平卧卧堆放，不不得靠在在其它模模板或构构件上。8.5吊装装模板时时轻起轻轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。8.6拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤砼表面面。8.7模板板支设后后，不准准碰撞，设设木工专专职人员员看模，遇遇有模板板变形胀胀模及时时处理。8.8风雨雨过后及及时检查查模板情情况，遇遇有变形形及时处处理。8.9工作作面已安安装完的的平面模模板，不不可做临临时堆料料和作业业平台，以以保证支支架稳定定。九、安全措措施9.1模板板加工：9.1.11加工机机械：木木工机械械，要严严格使用用倒顺开开关。圆锯：有皮皮带防护护罩；有有锯片防防护罩和和分料器器；接用用漏电保保护器。特特别注意意用木工工多用机机械时，严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用，必必须采用用隔离措措施。电刨：传动动轴和皮皮带有防防护罩和和电刨护护手装置置接用漏漏电保护护器。电锯和电刨刨严禁带带伤作业业，特别别是锯片片有裂纹纹应立即即更换。9.1.22人员操操作：使使用木工工机械严严禁戴手手套；锯锯长度小小于500cm或或厚度大大于锯片片半径的的木料严严禁使用用电锯；使用电电锯、电电刨时，两两人操作作时注意意相互配配合，不不得硬拉拉硬拽避避免伤人人，机械械停用时时断电。9.2现场场施工9.2.11进入施施工现场场必须戴戴安全帽帽。9.2.22组织班班组进行行每周一一次的安安全例会会和每天天工作前前的安全全快会活活动，建建立严格格的安全全奖罚制制度，促促进工人人班组安安全生产产积极性性。9.2.33支、拆拆模板：支模应应按规定定的作业业程序进进行，模板未未固定前前不得进进行下一一道工序序。严禁在在连接件件和支撑撑件上攀攀登上下下并严禁禁在上下下同一垂垂直上装装拆模板板，支设设高度在在3米以以上的柱柱模板时时四周设设钢支撑撑并设立立操作平平台。支设柱柱模、梁梁底模之之前必须须先搭好好柱、梁梁脚手架架，两侧侧铺跳板板、设防防护栏杆杆；模板板拆除时时，高处处拆模作作业时搭搭设支架架。下方方不得有有其他操操作人员员。模板板部件拆拆除后，临临时堆放放处要离离楼层边边沿下不不少于11米，堆堆放高度度不得超超过1米米。楼层层边缘通通道口，脚脚手架边边缘等处处，严禁禁堆放任任何拆下下构件。雨雨天进行行高处模模板作业业，必须须采用可可靠的防防滑措施施，及时时清除积积水。进行高高处作业业的高耸耸建筑物物，应事事先设置置避雷设设施，遇遇有六级级以上强强风，浓浓雾等恶恶劣气候候，不得得进行露露天攀登登与悬空空高处作作业，强强风暴雨雨之后就就高处作作业，安安全设施施逐一加加以检查查，若有有松动，变变形损坏坏，脱落落应立即即修理完完。高空空作业时时必须应应系安全全带并有有可靠的的安全防防护措施施。十、节能环环保措施施为便于文明明施工管管理，应应以坚持持“循序作作业，按按图用地地”，确保保“道路畅畅通”，做到到“料物整整齐、场场地卫生生、机械械整洁、配配合协调调”为宗旨旨，最终终达到“精神文文明、环环境优雅雅”，创文文明施工工“达标现现场”的目标标，成立立由项目目经理为为首的文文明施工工领导小小组，定定期对施施工人员员进行文文明施工工教育，提提高施工工人员的的文明施施工意识识，使之之严格按按照文明明施工要要求施工工，定期期和不定定期地组组织进行行文明施施工检查查，对不不符合文文明施工工要求的的地方限限期予以以整改。10.1 严格依依照中中华人民民共和国国消防条条例的的规定，在在施工现现场建立立、执行行防火管管理制度度，设置置符合消消防要求求的消防防设施，并并定期检检查，保保持完好好的备用用状态，实实行无烟烟现场制制度。10.2现现场临建建工程搭搭设整齐齐，模板板木方等等材料分分规格堆堆放整齐齐，钢管管、木方方等材料料按一头头齐堆放放，挂好好各种材材料的产产品标识识牌。10.3操操作地点点应做到到工完场场清、活活完脚下下清、当当日作业业当日清清、工作作面一周周一清，实实行每天天自检、每每周互检检、文明明施工小小组月检检制度。10.4为为了保护护和改善善施工场场地周围围居民的的生活环环境，防防止由于于建筑施施工造成成的作业业污染，保保障施工工现场附附近的居居民在施施工过程程中仍有有一个良良好生活活环境是是十分重重要的。为为了切实实做好建建筑施工工现场的的环境保保护工作作，我们们采取以以下主要要措施：10.4.1提倡倡文明施施工，建建立健全全控制人人为噪声声的管理理制度。增增强全体体人员防防噪声扰扰民自觉觉意识，尽尽量减少少人为的的大声喧喧哗。10.4.2合理理安排施施工工序序及作业业时间，有有噪声施施工尽量量安排在在白天。10.4.3现场场的强噪噪声机械械（如：电锯、电电刨等）要要设置机机械棚，尽尽量减少少强噪声声的扩散散。10.5现现场工作作人员做做到语言言美、行行为美、服服装整洁洁，杜绝绝不文明明及违章章行为。10.6加加强施工工现场的的安全保保卫工作作，完善善施工现现场的出出入管理理制度。施施工人员员在施工工现场要要佩戴工工作证，严严禁非施施工人员员擅自进进入施工工现场。10.7机机械设备备设专人人负责，闸闸箱上锁锁，不用用时拉闸闸上锁。设设专人进进行电器器设备的的维护和和检查，杜杜绝长流流水、长长明灯。定定期检修修计量器器具，以以保证计计量的准准确。十一、模板板计算编制依据：（1）、工工程施工工图纸及及现场概概况（2）、建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJJ1622-20008（3）、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111（4）、建建筑施工工手册第第五版（缩缩印本）（5）、建建筑施工工现场管管理标准准DBBJ144-0333-220055（6）、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002（220111年版）（7）、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-20001(20006年版版)（8）、混混凝土模模板用胶胶合板GGB/TT176656-20008（9）、冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GB 500018-20002（10）、木结构设计规范GB50005-200311.1柱柱模板计计算新浇砼对模模板侧压压力标准准值计算算新浇筑的混混凝土作作用于模模板的侧侧压力标标准值，依依据建筑筑施工模模板安全全技术规规范，按按下列公公式计算算，取其其中的较较小值:=0.222×24×8.00×1.22×1.22×1.000=60.8266 kNN/m22=24×22.4=57.6000 kNN/m22其中c- 混混凝土的的重力密密度，取24kNN/m33；t0 - 新浇浇混凝土土的初凝凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为8.0小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为10； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取1m/h； H - 混混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度，取22.4mm； 1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2； 2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.2。根据以上两两个公式式计算，新新浇筑混混凝土对对模板的的侧压力力标准值值取较小小值577.6000kNN/m22。柱侧模板面面板验算算面板采用木木胶合板板，厚度度为155mm，验验算跨中中最不利利抗弯强强度和挠挠度。计计算宽度度取10000mmm。面板的截面面抵抗矩矩W=10000×115×115/66=3775000mm3；截面惯性矩矩I=10000×115×115×115/112=22812250mmm4；（一）强度度验算1、面板按按三跨连连续板计计算，其其计算跨跨度取支支承面板板的次楞楞间距，LL=0.14mm。2、荷载计计算新浇筑混凝凝土对模模板的侧侧压力标标准值GG4k=57.6000kN/m2，倾倒砼砼对侧模模板产生生的荷载载标准值值Q2K=2kNN/m22。均布线荷载载设计值值为：q1=0.9×1.22×57.6000+1.4×2×1=64.7288KN/mq1=0.9×1.335×57.6000+1.4×0.77×2×1= 711.7448KNN/m根据以上两两者比较较应取qq1= 711.7448KNN/m作作为设计计依据。3、强度验验算施工荷载为为均布线线荷载：M1=0.1q1l2=0.11×71.7488×0.1142=0.114KNN·m面板抗弯强强度设计计值f=12.5N/mm22；=Mmax=0.14××106=3.733N/mmm2< f=12.5N/mm22W375000面板强度满满足要求求!（二）挠度度验算验算挠度时时不考虑虑可变荷荷载值，仅仅考虑永永久荷载载标准值值，故其其作用效效应的线线荷载计计算如下下：q = 11×57.6000=57.6KN/mm；面板最大容容许挠度度值: 1400/4000=00.355mm；面板弹性模模量: E = 45500NN/mmm2；=0.6777ql4=0.6777×57.6000×14004=0.122mm <0.335mmm100EII100×445000×28112500满足要求!柱侧模板次次楞验算算次楞采用550×20000×mm(宽度××高度)方木，间间距：00.144m,截截面抵抗抗矩W和截面面惯性矩矩I分别为为:截面抵抗矩矩W =50××20000×220000/6=3333333333mmm3；截面惯性矩矩I =50××20000×220000×20000/12=33333333333333mmm4；（一）强度度验算1、次楞承承受面板板传递的的荷载，按按均布荷荷载作用用下三跨跨连续梁梁计算，其其计算跨跨度取柱柱箍间距距，L=0.55m。2、荷载计计算新浇筑混凝凝土对模模板的侧侧压力标标准值GG4k=57.6000kN/m2，倾倒倒砼对侧侧模板产产生的荷荷载标准准值Q2K=2kNN/m22。均布线荷载载设计值值为：q1=0.9×1.22×57.6000+1.4×2×0.114=9.0062KKN/mmq2=0.9×1.335×57.6000+1.4×0.77×2×0.114= 10.0455KN/m根据以上两两者比较较应取qq=100.0445KNN/m作作为设计计依据。3、强度验验算计算最大弯弯矩：Mmax=0.11ql2=0.11×10.0455×0.552=0.2251kkN·m最大支座力力：1.1qll=1.1×10.0455×0.55=5.552kNN次楞抗弯强强度设计计值ff17NN/mmm2。=Mmax=0.2511×106=0.0008N/mm22<17N/mm22W3333333333满足要求!（二）抗剪剪强度验验算次楞最大剪剪力设计计值V11=0.66q1l=0.6×10.0455×0.55=3.0014KKN木材抗剪强强度设计计值fv=1.77N/mmm2；抗剪强度按按下式计计算:=3V=3×3.0014××103=0.0445N/mm2<fv=1.77N/mmm22bh2×50××20000次楞抗剪强强度满足足要求!（三）挠度度验算验算挠度时时不考虑虑可变荷荷载值，仅仅考虑永永久荷载载标准值值，故其其作用效效应的线线荷载计计算如下下：q = 557.6600××0.114=8.0064KKN/mm；次楞最大容容许挠度度值=5500/2500=2mmm；次楞弹性模模量: E = 1000000N/mmm2；=0.6777ql4=0.6777×8.0064××50004= 0mmm <2mm100EII100×1100000×33333333333333满足要求!柱宽度B方方向柱箍箍的验算算柱箍采用双双钢管，间间距5000mmm。截面面抵抗矩矩W =89980mmm3；截面惯惯性矩II =21156000mmm4；截面积积=8448mmm2（一）强度度验算竖楞作用在在柱箍上上的集中中荷载PP计算如如下：P1=0.9×1.22×57.6000+1.4×2×0.1138××0.55=4.4466kkNP2=0.9×1.335×57.6000+1.4×0.77×2×0.1138××0.55= 4.9511kN根据以上两两者比较较应取PP= 44.9551kNN作为设设计依据据。计算简图(kN)弯矩图(kkN.mm)经计算，从从左到右右各支座座力分别别为：N1=0.0533kN;N2=9.8801kkN;NN3=99.8997kNN;N44=0.0533kN;最大弯矩 Mmaax=0.5572kkN.mm；柱箍抗弯强强度设计计值ff (N/mmm2) = 2005N/mm22；柱箍按弯曲曲受拉杆杆件设计计，柱箍箍轴向拉拉力设计计值N=0.0009KKN。=N+Mmax=9+0.5722×106=63.7708NN/mmm2<2055N/mmm2AnW8488980满足要求!（二）挠度度验算验算挠度时时不考虑虑可变荷荷载，仅仅考虑永永久荷载载标准值值，故其其作用效效应下的的集中荷荷载计算算如下：P=577.6000×0.1138××0.55=3.9974kkN。柱箍的最大大容许挠挠度值: = 3mmm；经计算最大大变形 Vmaax =0.7741 mm <3mm满足要求!柱宽度B方方向柱箍箍的对拉拉螺栓验验算对拉螺栓可可承受的的最大轴轴向拉力力设计值值Ntb：Ntb =AnFtbAn对对拉螺栓栓净截面面面积Ftb螺栓的的抗拉强强度设计计值本工程对拉拉螺栓采采用M112，其其截面面面积Ann=76.0mmm2，可承承受的最最大轴向向拉力设设计值NNtb=12.92kkN。对拉螺栓轴轴力设计计值N=9.8897kkN <<12.92kkN。满足要求!柱高度H方方向柱箍箍的验算算柱箍采用双双钢管，间间距5000mmm。截面面抵抗矩矩W =889800mm33；截面惯惯性矩II =22156600mmm4；截面积积= 8848mmm2（一）强度度验算竖楞作用在在柱箍上上的集中中荷载PP计算如如下：P1=0.9×1.22×57.6000+1.4×2×0.1138××0.55=4.4466kkNP2=0.9×1.335×57.6000+1.4×0.77×2×0.1138××0.55= 4.9511kN根据以上两两者比较较应取PP= 44.9551kNN作为设设计依据据。计算简图(kN)弯矩图(kkN.mm)经计算，从从左到右右各支座座力分别别为：N1=0.0099kN;N2=7.4407kk