烟囱钢内筒及钢平台施工方案培训资料38731.docx

目录1、工程概概况12、编制施施工方案的的目的及依依据23、编制施施工方案的的强制性条条文34、施工方方案要求所所具备的条条件45、施工方方案的确定定66、施工方方案具体实实施程序67、施工方方案实施的的结果288、施工安安全保证措措施339、绿色环环保措施3610、 附附表361、工程概概况1.1工程程概况该工程为。烟囱砼外筒筒高1155m，内部部为1只5.5mm、高1220m的钢钢内筒。砼砼烟囱内壁壁与钢内筒筒之间设计计有4层平平台，标高高分别为112.000m、600.93mm、90.83m、1112m。2、编制施施工方案的的目的及依依据2.1编制制目的根据烟囱钢钢内筒工程程的特点编编制本施工工方案。在在本施工方方案中对该该工程的施施工方法、技技术、质量量、安全及及文明施工工措施都有有要求，同同时根据工工程量及结结构特点，准准备施工材材料，配备备施工机械械，确定施施工顺序。因因此在工程程中起到具具体指导作作用，保证证该项目优优质、高效效、安全地地施工是本本施工方案案的目的。2.2.11施工、验验收规范及及引用资料料酒钢集团团铝电一期期烟囱钢内内筒施工图图、烟烟囱外筒施施工图。 火力发电电厂焊接技技术规程 DLL/T 886922012电力建设设施工质量量验收及评评价规程第第七部分（焊焊接篇） 电力建设设安全工作作规程第第一部分：火力发电电厂 DDL50009.120022钢结构工工程施工及及验收规范范 GBB50200520055烟囱工程程施工及验验收规范 GB50007820088钛制焊接接容器JJB/47745-22002渗透检测测JB44730.5-20005钛钢复合合板GBB85477-20006钛及钛合合金复合钢钢板焊接技技术条件GGB/T1131499-20009不锈钢焊焊条不锈耐酸酸及耐热钢钢厚钢板技技术条件GGB32881-822建筑施工工手册、建建筑施工计计算手册、钢钢梯图集集02J4401工程建设设强制性条条文20006版建筑钢结结构焊接技技术规程JJGJ811-20002电站钢结结构焊接通通用技术条条件钢焊缝手手工超声波波探伤方法法和探伤结结果分级GGB113345电力建设设施工质量量验收及评评定规程（土土建工程篇篇）电力建设设安全健康康与环境管管理工作规规定电力建设设安全工作作规程DDL50009.1-20022工程建设设标准强制制性条文房房屋建筑部部分20009年版版招标方提供供的图纸会会审记录及及设计变更更单等相关关资料3、编制施施工方案的的强制性条条文3.1 建建筑工程施施工质量应应按下列要要求进行验验收： 1 建筑工工程施工质质量应符合合本标准和和相关专业业验收规范范的规定。 2 建筑工工程施工应应符合工程程勘察、设设计文件的的要求。 3 参加工工程施工质质量验收的的各方人员员应具备规规定的资格格。 4 工程质质量的验收收均应在施施工单位自自行检查评评定的基础础上进行。 5 隐蔽工工程在隐蔽蔽前应由施施工单位通通知有关单单位进行验验收，并应应形成验收收文件。 6 涉及结结构安全的的试块，试试件以及有有关材料，应应按规定进进行见证取取样检测。 7 检验批批的质量应应按主控项项目和一般般项目验收收。 8 对涉及及结构安全全和使用功功能的重要要分部工程程应进行抽抽样检测。 9 承担见见证取样检检测及有关关结构安全全检测的单单位应具有有相应资质质。 10 工程程的观感质质量应由验验收人员通通过现场检检查，并应应共同确认认。施工现场场临时用电电安全技术术规范JJGJ466200053.2 建建筑施工现现场临时用用电工程专专用的电源源中性点直直接接地的的220/380VV三相四线线制低压电电力系统，必必须符合下下列规定：1、采用三三级配电系系统；2采采用TN-S接零保保护系统；3、采用用二级漏电电保护系统统。3.33临时用电电组织设计计及变更时时，必须履履行“编制、审审核、批准准”程序，由由电气工程程技术人员员组织编制制，经相关关部门审核核及具有法法人资格企企业的技术术负责人批批准后实施施。变更用用电组织设设计时应补补充有关图图纸资料。3.4 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。3.5 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。3.6 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器侧零线处引出。3.7 当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备总保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN系统作保护零线时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。3.8PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。3.9TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10。4、施工方方案要求所所具备的条条件4.1施工工环境4.1.11施工现场场“五通一平平”已完成,具备施工工条件。4.1.22坐标控制制点、标高高控制点明明确。4.1.33烟囱砼外外筒已经完完成，并检检验合格，施施工机具拆拆除清理完完毕。4.1.44施工图纸纸会审完毕毕，涉及问问题已明确确、解决。4.1.55施工前施施工员、质质检员、各各队队长、班班长认真熟熟悉图纸，详详细掌握图图纸内容。4.1.66现场各加加工场、机机械已调试试完成并具具备使用条条件。4.1.77施工前各各种材料计计划已经得得到批准并并采购到位位并检验合合格。4.1.88各工种作作业人员已已到位，并并已经安全全教育及技技术培训.4.1.99明确施工工负责人、技技术负责人人、质量负负责人、安安全负责人人。4.2施工工主要机具具及材料见见表2表2：主要要机具及材材料 序号名称数量/单位位规格、型号号产地制造年份额定功率kkw到场时间1液压提升器器4套2液压泵站2套3氧气、乙炔炔8套4氩弧焊机6台5CO2保护护焊机6台6碳弧气刨设设备1套7直流电焊机机8台825T汽车车吊1台9卷板机1台108T运输汽汽车1台113T电动葫葫芦1台12等离子切割割机1台13半自动割刀刀2台14磁力电钻J3CZ-JF-22815电焊条烘干干箱ZYH-330型16卷扬机JM5B17焊条保温筒筒若干5、施工方方案的确定定钢平台及钢钢梯制作钢平台及及钢梯安装装钢内筒提提升安装悬挂点和和止晃点安安装烟道接口口安装筒体封闭闭及隔烟墙墙板安装拆除机具具清理现场场6、施工方方案具体实实施程序6.1本工工程具有工工期紧，技技术、质量量、安全及及文明施工工等要求标标准高的特特点，据此此条件选择择如下施工工方法：6.1.11外筒到顶顶前完成所所有钢平台台等构件制制作任务。6.1.22外筒到顶顶后拆除施施工机具，安安装卷扬机机施工平台台。6.1.33把制作完完成的钢构构件经四轮轮车运送至至施工现场场。6.1.44由上向下下依次安装装钢平台钢钢爬梯栏杆杆等6.2具体体实施程序序施工临时钢钢平台用于于烟囱内筒筒钢结构平平台爬梯安安装，钢内内筒12米米1122米四层平平台及其钢钢梁由上至至下进行安安装,在安安装钢平台台过程中,同时完成成外筒壁钢钢平台、钢钢爬梯、栏栏杆的安装装工作。施施工钢平台台的主梁（四四吊点中间间梁）采用用工字钢225a，环环向10#槽钢焊接接而成，平平台上铺22mm钢板板。为减轻轻安装钢平平台的重量量，在局部部不需要铺铺设花纹板板的位置加加设一层安安全网，在在主梁上设设置4个吊吊点。立面示意图图： 安装平台台 卷扬机称谓说明，本本工程外筒筒钢结构平平台设计四四层，从烟烟囱底部向向上12米米处为1#平台，660.933米处为22#平台，990.833米处为33#平台，1112米处处为4#平平台。 施工工1#、22#、3#、4#钢钢平台时，烟烟囱外筒内内直径（考考虑筒壁牛牛腿）为88.2米，则则平台半径径为4.11米，吊点点位置设在在3根工225a交接接处，吊点点形式见图图施工钢平平台施工按按如下施工工图设计制制作：首次施工平平台图1安装1#钢钢平台时，钢钢平台半径径为4.11+2.88=6.99米，需要要在原有平平台基础上上伸长2.8米，利利用原有平平台结构将将主梁伸长长，外加设设一道环形形14#槽槽钢，平台台形式见图图。 安装装1#钢平平台时,在在原施工钢钢平台的基基础上设置置临时悬挑挑平台,悬悬挑钢平台台一端与施施工钢平台台连接,临临时悬挑平平台材料为为10#工工字钢,工工字钢与施施工钢平台台的连接形形式为焊接接。钢丝绳选用用计算：1.安装钢钢平台重量量安装平台材材料明细表表：中间圆环共共计 10000KGG25#工字字钢56米米 388.1×65=24476.8825kgg10#槽钢钢130米米 100×13013000kg花纹钢板tt=2.55mm 约533 约11228.9kkg焊机+施工工人员=11.0t；其它材料料等0.22t；合计安装平平台重:77.1044吨；选用额定拉拉力为500KN的卷卷扬机，钢钢丝绳选用用22，66×37+11型，最小小破断力2296KNN，（详见见钢丝绳质质量证明书书）按照44台卷扬受受力计算，采采用定滑轮轮布置载人人施工方案案，取144倍安全系系数标准。则钢丝绳允允许拉力按按下列公式式计算： FFgFg/K /9.8=2996÷14÷9.8=21577kg式中 Fg钢丝绳绳的允许拉拉力（kNN）；Fg钢钢丝绳的钢钢丝破断拉拉力总和（kkN）；K钢丝丝绳的安全全系数，取取用14合计4根钢钢丝绳总破破断拉力为为（2966×4÷14÷9.8）*2=177.2599吨则施工钢平平台允许载载荷为177.2599-7.1104=110.1555吨结论：根据据载人施工工平台安全全规定要求求，载荷小小于等于110.1555吨时，使使用此卷扬扬机及配套套钢丝绳施施工是安全全的。吊点吊耳详详图：吊耳的承载载力计算：吊耳截面取取值:A =20××50×220000mmm2A3其许用用应力取值值：max=160MMPa 则则吊耳的最最大许用载载荷：NA×maxx=20000×1603200000N即即吊耳的承承受力为332吨焊缝的承载载力(角焊焊缝高度12):焊缝截面取取值:A=0.7××12÷1.4114÷2×2×30017822mm2焊缝许用应应力取值：max=160MMPa则焊缝的最最大许用载载荷：NA×maxx=17882×160285.12KNN即焊缝的的承受力为为28.551吨。注：吊耳焊焊接完成后后对焊缝进进行PT检检验，确保保焊接质量量确认安全全无误后方方可投入使使用。结论：根据据卷扬机及及钢丝绳选选用标准，吊吊耳强度大大于钢丝绳绳强度可以以满足要求求.6.3卷扬扬机、转向向滑轮及烟烟囱顶滑轮轮布置(1)、烟烟囱顶滑轮轮布置：本工程钢平平台施工采采用4台55吨卷扬机机定滑轮单单绳方案，烟烟囱顶部只只设置定滑滑轮，烟囱囱外筒施工工完毕后，在烟囱顶部预埋4块钢板用于固定起重滑轮，预埋件规格型号按标准图集（TD-JZ2000-6002）选用M5030A2号埋件,共4件。为保证支架整体稳定,设置三角支撑和水平支撑,在主埋件正下方0.6(外)和0.3(内)米设置M2020-10埋件,在筒壁上距离主埋件1004mm处设置M3030-10埋件,均使用10#槽钢与滑轮架焊接。 埋件具体位置和烟囱预留窗户在同一垂直位置，埋件上焊接固定两个10吨定滑轮。顶部滑轮安装示意图共4组，如下图：天梁滑轮立立面布置图图 5500 3300 300 3000 内筒中中心线 6000（2）、烟烟囱根部转转向滑轮布布置：在烟囱轴线线旋转455度位置处处，在0米米烟囱外筒筒上预留孔孔，孔径ØØ100mmm，布置置10吨转转向滑轮，采采用钢丝绳绳套内穿钢钢管和木方方的方法，钢钢管规格为为89。如如图：100孔4个45°45°（3）、卷卷扬机布置置：卷扬机布置置在烟囱外外筒轴线445度预留留窗户位置置（具体布布置位置以以建设单位位批准位置置为准），卷卷扬机固定定于2m××2m×2.5mm的C300钢筋混凝凝土地锚上上。在钢平台安安装时，因因卷扬机的的布置距离离钢筋混凝凝土烟囱外外壁约155m，卷扬扬机运行中中，须在卷卷扬机钢丝丝绳进出直直段设置335道钢钢丝绳导向向装置，避避免钢丝绳绳与地面形形成直接摩摩擦，而损损坏钢丝绳绳。6.4卷扬扬机的选型型及控制方方案卷扬机选用用：选用44台5吨卷卷扬机，电电器控制系系统采用可可同时工作作也可单机机调整控制制系统，便便于调整因因差速引起起得平台倾倾斜。钢丝丝绳额定拉拉力为500KN。经经与前述钢钢丝绳允许许拉力测算算、电气控控制等相关关数据比较较，采用此此规格卷扬扬机安全可可靠。卷扬机使用用中需注意意的事项（1） 安装完毕后后，检查各各部焊接处处焊接质量量及有无漏漏焊。（2） 检查卷扬机机润滑油是是否符合正正常运转要要求。（3） 卷扬机转动动时严禁人人员靠近，做做好警示防防范措施。（4） 提升运转时时安排专人人密切注意意滚筒盘绳绳情况，如如有乱绳立立即停止整整理后再工工作。（5） 安装完毕后后满载实验验，按设计计载荷及实实际情况要要求上下运运行3次后后确认无误误方可投入入使用。（6） 提升时起重重操作工与与安装平台台人员保持持信号畅通通无阻，对对讲机采取取一用一备备措施保证证施工安全全进行。上部固定滑滑轮应每层层平台施工工完毕后，派派专人从旋旋梯到顶部部，由地面面操作人员员操作，卷卷扬机提升升按每分钟钟9米的速速度检查磨磨损情况及及加注润滑滑油并做记记录，发现现破损情况况后立即妥妥善处理确确保安全运运行。卷扬机安装装完毕必须须经试吊验验证合格后后方可使用用。卷扬机机运转时有有专人看护护防止错绳绳乱绳情况况，一旦出出现情况立立即停止妥妥善处理后后方可进行行吊装作业业。严格按按卷扬机平平面、立面面布置图中中的距离、位位置布置。与与周边其他他在建工程程的施工单单位沟通协协调，确保保不妨碍烟烟道、管沟沟及周边其其他在建工工程的施工工，在卷扬扬机上方搭搭建好防雨雨操作棚，周周围设置警警戒绳。6.5卷扬扬机固定地地锚计算A、钢筋混混凝土地锚锚自重：GG=(2××2×2.5)×2.5tt/m3=25t；B、摩擦力力F=T2=00.4×55.772×cos445°=15.8t；C、地锚垂垂直分力TT1=0.4×55.772×sin445°=15.8tD、安全系系数K=(G+F)/ T11=(255+15.8)/115.8=2.62 ，所所以是安全全的。E、在水平平力作用下下土所受的的压力T22=55.72×cos445°=15.8t；F、=TT/(h··l)=555.722/(2.5×2)=111.1444KN/m2=00.0111N/mmm2G、泥土的的容许压力力为0.115 N/mm2，应应力降低系系数取0.6，则k1=0.155*0.66=0.009N/mmm200.06NN/mm22 所以是是安全的。H、上拔力力T1=TT2tg445°=15.8*1=15.88t<G，满满足上拔力力要求。I、卷扬机机地锚水平平允许受力力T2=15.8t>88.6777t，满足足切大于了了上拔力88.77tt的要求。6.6钢平平台安装准准备 钢钢平台安装装前卷扬机机安装调试试完毕，道道路畅通无无阻，电源源已接至现现场，人员员已组织到到位，现场场施工人员员技术及安安全已交底底，各种焊焊接材料施施工准备工工作都已经经到位。主主次钢梁制制作除锈刷刷油完毕，钢钢格栅板制制作完毕且且运至现场场，爬梯栏栏杆等材料料已准备完完毕。6.7平台台安装把4#平台台钢梁按照照平台载荷荷不得超过过7.822吨起吊，随随安装平台台一起提升升至1122米处，用用外筒上方方预埋件加加挂手拉葫葫芦，依次次吊起4根根主梁放入入预留孔内内，次梁同同样使用手手拉葫芦完完成组装，钢钢格栅板、爬爬梯、栏杆杆随平台下下降同步完完成；3#平台钢梁梁用施工平平台把主梁梁提至平台台下方，用用钢丝绳卡卡在上方1112平台台上便于加加挂手拉葫葫芦吊装，主主次梁按照照图纸依次次安装，钢钢格栅板、爬爬梯、栏杆杆随平台下下降同步完完成；2#-1#同样采用用4#平台台安装方法法依次安装装。6.8航标标油漆保护护措施由于本次钢钢平台采取取4台卷扬扬机单绳吊吊施工平台台施工法，考考虑到本地地区大风天天气较多钢钢丝绳有可可能会磨损损航标油漆漆，为防止止污损外筒筒油漆，我我们采取加加长顶部天天梁外部长长度，使顶顶部钢丝绳绳和外筒保保持3000mm距离离，底部距距离外筒根根部约1米米，无论正正常施工期期间还是下下班时间钢钢丝绳始终终受力状态态，确保不不会发生于于外筒污损损情况，如如果在施工工过程中对对航标漆造造成污染，将将采用烟囱囱外壁悬挂挂吊篮的方方法进行清清理。不可可抗力除外外。6.9液压压系统简介介1.“液压压同步提升升技术”采用液压压千斤顶作作为牵引机机具，柔性性钢绞线作作为承重索索具。液压压千斤顶为为穿芯式结结构，以钢钢绞线作为为提升索具具，有着安安全、可靠靠、承重件件自身重量量轻、运输输安装方便便、中间不不必镶接等等一系列独独特优点。2.液压提提升器两端端的楔型锚锚具具有单单向自锁作作用。当锚锚具工作（紧紧）时，会会自动锁紧紧钢绞线；锚具不工工作（松）时时，放开钢钢绞线，钢钢绞线可上上下活动。3.液压提提升和回落落过程见如如下流程图图所示，一一个流程为为提升油缸缸一个行程程。当油缸缸周期动作作时，提升升重物则一一步步上升升或下降。 提提升设备工工作时完全全由电脑程程序自动控控制，通过过各传感器器实时信息息回传作出出指令，可可确保筒体体提升安全全、平稳、可可靠、高效效、精确度度极高多台台千斤顶间间同步误差差+-2mmm并可实实时动态监监控操作，是是目前钢内内筒提升施施工最为科科学高效的的设备，技技术水平达达到国际先先进。4.提升流流程如下图图所示：5.关键技技术和设备备在本工程中中，我公司司主要使用用如下关键键技术和设设备：² 超大型构件件液压同步步提升施工工技术;² TJJ-22000型型液压千斤斤顶4台；² TJV-330型液压压泵源系统统2套；² YT-1型型提升控制制系统1套套； 6.10液液压提升原原理及技术术简述1.通过提提升设备扩扩展组合，提提升重量可可以相应增增大，以适适应各种工工程需要。2.采用柔柔性索具承承重。只要要有合理的的承重吊点点，提升高高度不受限限制；提升升器锚具具具有逆向运运动自锁性性，使提升升过程十分分安全，并并且构件可可以在提升升过程中的的任意位置置长期可靠靠锁定。3.提升设设备体积小小、自重轻轻、承载能能力大，特特别适宜于于在狭小空空间或室内内进行大吨吨位构件提提升安装。4.设备自自动化程度度高，操作作灵活，安安全性好，可可靠性高，使使用面广，通通用性强。液压同步提提升控制系系统界面6.11提提升系统参参数TTJ-20000 型液压压千斤顶􀂋 设计计额定提升升能力 22000KKN，最大大提升能力力25000KN额定定工作压力力 25MMPa，行行程 2550mm；􀂋 设计计提升最大大速度约 5m/h（根根据不同泵泵站可增加加提升速度度）；􀂋 每台台提升器配配置 9根根17.88钢绞线；􀂋 每台台提升器配配置 2 套锚具传传感器及 1 套行行程传感器器。TTB-30 型型变频液压压泵站􀂋 额定定功率 330KW，额额定电压 380VV（AC）；􀂋 额定定流量 22×36L/mmin，额额定工作压压力 255MPa；􀂋 单台台泵站可同同时控制44台液压提提升器。TTC 型液压提提升同步控控制系统􀂋 可同同时控制 4 台液液压提升器器；􀂋 可显显示锚具缸缸开闭状态态、主油缸缸行程位置置状态（见见液压同步步提升控制制系统界面面图）可对 44 台液压压提升器同同时控制或或单独控制制（可实现现单点动作作或微调功功能），便于设备安安装的精度度控制。液压同步步提升主要要设备一览览表序号设备名称规格数量用途说明1液压泵站TJV-3302台同步提升2液压千斤顶顶TJJ-220004台同步提升3钢绞线17.88200M*36=7200MM同步提升4液压油管10箱同步提升5计算机控制制系统1套同步控制液压提升升系统的安安装液压提升系系统由千斤斤顶，钢铰铰线、油泵泵和控制系系统组成。安安放在900米支撑钢钢梁上，（需需实地测量量首先将四四台千斤顶顶和两台油油泵及控制制系统提升升到90米米平台上安安装就位。千千斤顶和油油泵共计重重1.2吨吨,可用临临时安装平平台吊装，其其余止晃点点、悬挂点点防雨罩、顶顶部爬梯等等材料随临临时安装平平台吊至个个安装位置置备用。千斤顶安安装前机械械试验调试试a 提升系系统包括的的4台2000吨提升升千斤顶、22台液压泵泵站、1套套控制系统统。设备安安装就位后后，进行系系统空载调调试。b 进场的的所有设备备进场前需需做好检验验，且有出出厂合格证证。c 对于提提升中需要要用到的特特殊部件，预预先加工准准备妥当。对对设备易损损件要有备备件.6.12液液压提升系系统配置1.液压提提升承重系系统由4台台TJJ-20000型液压千千斤顶、提提升地锚及及钢绞线三三部分组成成。2.钢绞线线作为柔性性承重索具具，每台千千斤顶配置置9根钢绞绞线，采用用高强度低低松弛预应应力钢绞线线，抗拉强强度为18860Mpp，直径为为17.88毫米，破破断拉力为为35t。3.本工程程中钢烟囱囱及附件提提升总重量量按照不大大于4800吨计算，考考虑配置44台2000吨千斤顶顶，单台液液压千斤顶顶最大工作作荷载为：480/4=120吨吨。4.提升地地锚采用配配合设计和和试验的规规格。根据据相关设计规规范和以往往工程经验验，液压千千斤顶工作作中采用如如上荷载系系数是安全全的。6.13控控制策略1.控制系系统根据一一定的控制制策略和算算法实现对对设备提升升的姿态控控制和荷载载控制。在在提升过程程中，从保保证吊装安安全角度来来看，应满满足以下要要求：保证各个吊吊点均匀受受载，保证证提升结构构的姿态稳稳定，以便便结构能正正确就位，要要求各个提提升吊点在在上升或下下降过程中中能够保持持同步。2.根据以以上要求制制定控制策策略为：将将提升平台台上相邻设设置的两台台液压提升升器并联，设设定为主令令吊点A，另另外两台液液压提升器器分别设定定为从令吊吊点B、CC。在计算算机的控制制下从令点点B、C以以高差来跟跟踪主令点点，保证每每个吊点在在提升过程程中始终保保持同步（同同步精度为为±5mm）。通通过三点确确定一个平平面的几何何原理，保保证钢内筒筒在整个提提升过程中中的稳定和和平衡。3.提升控控制原理详详见下图：6.14系系统调试液压提升系系统安装完完成后，按按下列步骤骤进行调试试：1.检查泵泵站上个别别阀或硬管管的接头是是否有松动动，检查溢溢流阀的调调压弹簧处处于是否完完全放松状状态。2.检查泵泵站启动柜柜与液压提提升器之间间电缆线的的连接是否否正确。3.检查泵泵站与液压压提升器主油缸、锚锚具缸之间间的油管连连接是否正正确。4.系统送送电，检查查液压泵主主轴转动方方向是否正正确。5.在泵站站不启动的的情况下，手手动操作控控制柜中相相应按钮，检检查电磁阀阀和截止阀阀的动作是是否正常，截截止阀编号号和提升器器编号是否否对应。6.检查传传感器（行行程传感器器，上、下下锚具缸传传感器）。按按动各提升升器行程传传感器的22L、2L-、LL+、L和和锚具缸的的SM、XXM的行程程开关，使使控制柜中中相应的信信号灯发讯讯。7.提升检检查：在安安全锚处于于正常位置置、下锚紧紧的情况下下，松开上上锚，启动动泵站，调调节一定的的压力(55Mpa左左右)，伸伸缩提升油油缸：检查查A腔、BB腔的油管管连接是否否正确；检检查截止阀阀能否截止止对应的油油缸；检查查比例阀在在电流变化化时能否加加快或减慢慢对应油缸缸的伸缩速速度。8.预加载载：调节一一定的压力力（233Mpa），使使钢绞线处处于基本相同的的张紧状态态。6.15分分级加载预预提升1.待系统统检测无误误后正式提提升，经计计算，确定定提升设备备所需的伸伸缸压力（考考虑压力损损失）和缩缩缸压力。2.开始提提升时，两两侧的伸缸缸压力逐渐渐上调，依依次为所需需压力的220%，440%，在在一切都正正常的情况况下，可继继续加载到到60%，880%，990%，1100%。3.设备离离地后停止止提升，对对液压提升升系统、结结构系统进进行全面检检查，在确确认整体结结构的稳定定性及安全全性绝无问问题的情况况下，经有有关监管单单位确认后后才能继续续提升。4.提升过过程的监控控措施 根根据预先通通过计算得得到的提升升工况提升升点反力值值，在计算算机同步控控制系统中中，对每台台液压提升升器的最大大提升力进进行设定。当当遇到提升升力超出设设定值时，提提升器自动动采取溢流流卸载，以以防止出现现提升点荷荷载分布严严重不均，造造成对结构构件和提升升设施的破破坏。通过过液压回路路中设置的的自锁装置置以及机械械自锁系统统，在提升升器停止工工作或遇到到停电等情情况时，提提升器能够够长时间自自动锁紧钢钢绞线，确确保提升构构件的安全全。6.16组组焊平台设设计 本工程程采用液压压提升倒装装法施工，液液压提升系系统装置安安放在900米的吊装装悬挂平台台上。烟囱囱筒钢内筒筒5.5米米，需板材材供应方按按周长平分分3段定尺尺提供，采采取在加工工场卷制外外面防腐处处理后，拖拖车水平运运输进入外外筒预留孔孔外用电动动葫芦竖向向吊至烟囱囱内部组装装，组装时时先用电动动葫芦吊至至组焊平台台下方采用用环向轨道道加猫头小小车运送至至组装工位位组装。示示意图如下下；考录到到钢内筒，在在提升过程程中有非正正常重载在在地面。组焊平台立立面布置示示意图：焊缝检验验岩棉保温温 焊缝缝焊接 11000 21100轨道27000 筒筒体组装地下通道组焊平台平平面布置图图：平台立柱 钢钢内筒6.17组组装焊接提提升顺序 组装时严格格控制错边边量，纵缝缝要错开5500mmm，按照图图纸要求坡坡口处理，焊焊接时不得得在钢内筒筒上引弧，表表面焊缝需需打磨光滑滑，经500%超声波波无损检测测完成后，经经检验合格格后，液压压千斤顶开开始依次提提升，提升升前完成保保温钉焊接接防腐油漆漆涂刷等工工作，直至至完成所有有筒体提升升任务。6.18千千斤顶布置置平面图 液压千斤顶液压泵站吊点设计由于钢内筒筒高出混凝凝土外筒55米，所以以需要设置置两次吊点点转换，方方可达到设设计要求。本本次提升拟拟采用膨胀胀节连接整整体提升方方案，示意意图如下：吊点布置立立面示意图图+1122m+90.83m+60.93m第一吊点+112m第二吊点+60.93m+12mm6.19第第一吊点设设计第一吊点设设在筒体标标高1122米处，此此吊点完成成至标高662米处，共共计74米米筒体，第第一吊点在在60米平平台上方拆拆除，然后后再到122米平台安安装第二吊吊点，完成成剩余筒体体工作，烟烟道口及导导流板、筒筒体外保温温同步完成成，待筒体体提升至预预定高度后后，停止提提升，根据据图纸要求求将标高、水水平等技术术参数调整整后，焊接接悬挂点，安安装底部支支撑钢梁。第一吊点模模型图第一吊点三三维详图第一吊点测测算第一吊点实实际最大吊吊装重量不不超过1330吨，取取其不均匀匀系数1.1，综合合系数1.4，实际际上加在每每个吊点处处的反力为为50.55吨。将烟烟囱底部固固定，通过过ANSYYS有限元元模型应力力分析在每每个牛腿处处加载5005KN反反力，计算算结果如下下图所示：应力图变形图从应力图上上可以看出出，吊装过过程中最大大应力在2223MPPa，小于于Q3455B材质的的许用应力力295MMPa，因因此应力满满足吊装要要求；从变变形图上可可以看出吊吊点处的最最大变形在在4mm左左右。综上上所述，第第一吊点的的设计满足足工程要求求吊点详图32b槽钢B 6000 B 3000×5400800 A AAA16mm40mmBBBB第二吊点详详图7、施工方方案实施的的结果7.1质量量标准7.1.11钢结构构工程施工工及验收规规范 GGB502205200557.1.22烟囱工工程施工及及验收规范范 GBB500778200887.2质量量保证措施施7.2.11加强对全全体作业人人员的质量量意识教育育。7.2.22严格按照照本措施及及相关作业业指导书、技技术交底进进行施工。7.2.33建立严格格的自检制制度，贯彻彻四级验收收制度，将将四级验收收制度落实实到位。7.2.44定期组织织施工人员员的质量管管理学习和和规程、法法规学习。7.2.55严格使用用有关钢结结构制作焊焊接材料的的使用，。7.2.66在各工序序管理环节节上资料必必须随时填填写整理，交交工程质量量部统一保保管。7.2.77不得擅自自越级验收收，要逐级级检查验收收，验收通通过后在相相关资料签签字，不得得事后补签签。7.2.88实行奖惩惩制度。7.2.99特殊作业业人员持证证上岗。7.2.110组织施施工人员学学习国家法法律、法规规，施工人人员应进行行每年一度度有关质量量方面的学学习，提高高质量意识识。7.2.111严格控控制所进材材料的保管管，所进材材料需有出出厂合格证证明，出厂厂检验编号号、出厂材材质单。7.3原材材料、半成成品质量控控制措施a、领用的的钢板不得得有严重锈锈蚀和凹陷陷，锈蚀和和凹陷不得得超过0.5mm。b、板材周周边不得有有严重变形形，即荷叶叶边现象。c、板厚由由游标卡尺尺测定，作作好验收记记录。d、板材领领用时要求求有材质证证明书和出出厂合格证证，确认无无误后方可可使用。e、材料领领用时要求求图纸、材材料计划、规规范、及材材料材质单单一一对应应，特别对对于不锈钢钢和JNSS钢及Q2235B型型钢都要严严格按照图图纸的类别别、规格、型型号、尺寸寸等进行采采购和验收收领用。f、施工中中所需的各各种保温材材料应随施施工进度提提前到达现现场，材料料分类码放放作好标识识（注意防防水），且且保温材料料的技术性性能指标现现场抽检合合格，具备备随时使用用的条件。5.2.22制作质量量控制措施施a、零件的的加工制作作，构件的的拼接和焊焊接、焊缝缝的检验、构构件涂底漆漆前的准备备，涂漆后后涂膜完好好及结构整整体与保温温。b、钢内筒筒钢板划线线后应测量量边长和对对角线，两两对角线差差不得超过过2mm，边边长误差不不得超过11mm。c、零件边边缘进行机机械自动切切割，刨边边加工等工工艺后，其其表面的不不平度不能能超过0.2mm，连连接边缘的的垂直度不不能超过11mm，不不符合上述述要求者均均可用磨平平缓的方法法加以修整整。d、焊前清清除焊件表表面铁锈、油油污、水分分等杂质，并并用油漆按按加工或安安装顺序编编号。e、焊缝用用砂轮机清清根处理，焊焊缝探伤检检验率为1100%。f.为了避避免对复层层板面的损损伤，钢内内筒复合板板搬运需用用特殊的吊吊装工具进进行吊装，其其卡具与钢