钢结构厂房土建施工组织设计47836.docx

钢结构仓库库工程施工组织设计 目录第一章 编制依据据及原则 3 第二章 工工程概况5 第三章 总体施施工方案、主主要施工方方法、主要要管理措施施 6第四章 施工顺序序、总进度度安排及总总形象进度度网络 7 第五章 主主要分部分分项工程的的施工工艺艺、方法8 1、基础土土方挖运工工程82、钎探、回回填灰土8 3、工程测测量放线94、模板、钢钢筋、混凝凝土工程施施工方案99第六章 钢结构工工程16 1、钢钢结构生产产制作166 2、钢钢结构吊装装244 3、主主钢结构安安装26 4、辅辅钢结构安安装277 5、钢钢结构涂装装288 6、彩彩钢板安装装299第七章 装饰工程程30 1、砌墙工工程330 2、抹灰工程程35 3、乳乳胶漆墙面面37 4、门窗安装装工程38第八章 质量通通病的防治治措施41第九章 主要技技术组织措措施43第十章 安全施工工保证46第十一章 工期期保证体系系500附表及附图图1、拟投入入工程的主主要施工机机械设备表2、工程劳劳动力计划划表3、临时设设施布置图图4、项目经经理部管理理机构图5、质量保保证体系6、安全文文明施工保保证体系7、形象进进度网络图图 第一章 编制依据据及原则一、编制依依据1.临时周周转仓库的的招标文件件和图纸；2.国家省省有关施工工验收规范范、标准；3.国家、省省、市有关关文件、规规定。建筑结构构荷载规范范 （GGB500009-22001）钢结构设设计规范 （GGB5000017-20033）冷弯薄壁壁型钢结构构技术规范范 （GB500018-20022）门式钢架架轻型房屋屋钢结构技技术规程 （CCECS1102:22002）建筑钢结结构焊接技技术规程 （JJGJ811-20002）钢结构高高强度螺栓栓连接的设设计、施工工及验收规规程（JJCJ822-91）钢结构工工程施工质质量验收规规范 （GGB502205-22001）建筑抗震震设计规范范（20008版） （GB5500111-20001）砌体结构构设计规范范 （GB5500033-20001）钢结构高高强度螺栓栓连接的设设计、施工工及验收规规程 （JCJJ82-991）建筑地基基处理技术术规程 (JGGJ79-20011)建筑结构构可靠度设设计统一标标准 （GBB500668-20001）建筑工程程抗震设防防分类标准准 (GB500223-20088)建筑地基基基础设计计规范 （GB5500077-20002）混凝土结结构设计规规范 （GBB500110-20002）岩土工程程勘察规范范 （GGB500021-22001）钢结构防防火涂料 (GB14490720022)钢结构防防火涂料应应用技术规规范 （CEECSS224：900）涂装前钢钢材表面锈锈蚀等级和和除锈等级级 (GB88923-88)钢结构用用高强度大大六角头螺螺栓、大六六角螺母、（GGB/T11231-91）紧固件机机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺螺柱 （GB33098 1-20000）低合金高高强度结构构钢 （GGB/T11591-20088）碳素结构构钢 （GB/T7000-20006） 碳钢焊焊条 （GGB/T55117-19955）碳素钢埋埋弧焊用焊焊剂 （JJBT566097-19999） 埋弧焊用用碳钢焊丝丝和焊剂 （GGB/T55293-19999）低合金钢钢焊条 (GGB/T55118-19955)地基与基基础工程施施工质量验验收规范 （GBB502002-20002）混凝土结结构工程施施工质量验验收规范 （GBB50200420002）砌体工程程施工质量量检验评定定标准 （GB/502002-20002）钢结构工工程质量检检验评定标标准 (GBB502221-955) 4.其他他相关的规规范、规程程第二章 工程概况况一、工程概概况及现场场施工平面面布置图1、工程概概况：本工程结构构形式为门门式钢架，抗震设防防烈度为66度，建筑筑面积为5515.，檐口高高度为6.6米，车车间长度332米，宽宽为15米.2、现场施施工平面布布置2.1临建建项目安排排为保证施工工场地周围围区域的宁宁静、卫生生，使用围围墙与周围围环境分隔隔开来，形形成独立的的施工场地地。根据场场地特点，施施工现场设设办公室、会会议室及材材料、工具具堆放场等等。办公室及会会议室等办办公用房采采用彩板房房或者帐篷篷。钢筋加加工区、木木工加工区区各两个与与材料堆放放场地均用用40厚砼砼硬化,主路采用用100厚厚C20混混凝土硬化化。2.2 主主要施工机机械的选择择：在砼框架结结构施工阶阶段，因工工期短，砼砼用量大，钢钢筋工、木木工均配备备两套机械械，汽车砼砼输送泵两两台（422米）， 其它详见见施工机械械设备计划划表。2.3施工工平面布置置图:(详附图)第三章 总体施施工方案、主主要施工方方法、主要要管理措施施1、总体施施工方案1.1施工工管理机构构和劳动力力组织：根据工程的的特点，成成立工程项项目经理部部，选派素素质好、协协调能力强强、创优能能力强的项项目部承担担本工程的的施工任务务；调入装装备优良的的施工机械械设备，采采用先进的的施工工艺艺，实行两两班制作业业，以确保保该工程的的工期、质质量及安全全文明施工工目标的实实现。1.2施工工方案概述述：根据工程地地基实际情情况，工期期短、工序序多，包括括土建、钢钢结构、装装饰，在施施工过程中中交叉施工工，确保工工期。2、主要管管理措施2.1项目目经理部由由具有丰富富工程施工工管理经验验的同志组组成，实行行系统化管管理。项目目经理部下下设：工程程生产调度度科、技术术质量科、安安全设备科科、预算统统计科、材材料供应科科、财务科科、综合办办公室等七七个职能部部门。2.2项目目经理部对对该工程的的施工准备备、计划统统计、生产产调度、技技术管理、质质量控制及及检查、计计量试验检检测、安全全生产、经经济核算、文文明施工、材材料供应、设设备运转到到竣工验收收及工程回回访全面负负责，对建建设单位全全面负责，形形成强有力力的管理层层。2.3为保保证该工程程的顺利施施工，确保保工期、质质量、安全全等目标的的完成，成成立该工程程项目经理理部，对工工程实行全全过程总承承包管理。第四章 施工顺顺序、总进进度安排及及总形象进进度网络图图1、总体施施工顺序2、土建工工程土建工程本本着先地下下、后地上上的施工顺顺序，主体体施工阶段段脚手架按按规范及有有关要求，随随建筑物升升高及时搭搭设。3、装饰工工程按照先室外外后室内，先先上后下，依依据网络计计划要求及及时组织各各工种施工工力量进场场施工。在在此阶段的的施工中，工工种较多，一一定要组织织好各工序序的穿插和和各工种之之间的协调调，并制定定切实可行行的成品保保护措施，加加强成品保保护工作。4、进度计计划根据本工程程设计图纸纸、招标文文件，参照照建设单位位对工期的的要求，初初步制定了了该工程总总的施工进进度网络计计划(见附附图)。 第五章 主要分分部、分项项工程的施施工工艺、方方法现场防护：1：根据勘勘察部门提提供的地形形图及有关关的批建文文件，在施施工过程中中合理安排排施工程序序，防止施施工用水和和场地雨水水流入建筑筑物地基引引起湿陷。2：临时用用水、水池池、搅拌站站应远离地地基至少十十米以上。3：在现场场堆放材料料和设备时时，应采取取有效措施施，保持场场地排水通通畅。4：对场地地给水、排排水、防水水应有专人人负责管理理，经常维维护。5：现浇钢钢筋混凝土土结构的模模板支撑，应应设在整平平夯实的地地面上。在在浇灌与养养护过程中中，应随时时检查，防防止地面津津水湿陷和和模板下沉沉走动。（一）基础础土石方挖挖运工程1.施工工工艺根据岩土工工程勘察报报告，1台台反铲挖掘掘机自西向向东开挖基基槽，挖至至距槽底约约30cmm时，改为为人工清槽槽，随时用用水准仪抄抄测开挖深深度，确保保槽底达到到规范要求求。2.质量要要求2.1土石石方开挖允允许偏差（单单位：MMM）：表面面标高：0，550；长度度、宽度：0；边边坡偏陡：不允许。2.2合理理安排开挖挖顺序，严严格按施工工工艺顺序序施工，合合理的分层层分段开挖挖，解决好好空间效应应问题。2.3技术术人员注意意监督检查查各工序的的控制标准准，发现问问题及时处处理。保护护好基坑的的测量系统统，保证测测量坐标、水水准点稳定定、准确，现现场设专职职资料员，认认真做好施施工现场的的技术资料料， 保证资料料详实、准准确。2.4减少少基坑顶边边缘的地面面荷载，严严禁超载。（二）钎探探、回填灰灰土 1.钎探：土方挖完完后，按照照施工规范范要求进行行钎探，探探孔间距11.5，钎钎探深度22.5，呈呈梅花状布布置，钢钎钎直径255mm，锤锤重4.55kg，自自由落距550-700cm，钎钎探深度满满足设计要要求。钎探探时认真做做好记录，并并绘制钎探探平面布置置图；钎探探完毕钎孔孔进行灌砂砂处理，每每灌30ccm左右，水水冲后用钢钢钎捣实，以以减少钎探探对基土的的影响。2.基坑灰灰土回填土土2.1回填填前，清除除槽内积存存杂物，并并检查专业业工种管线线是否完成成，槽回填填时两侧同同时均匀下下土。2.2采用用灰土，提提前拌和好好，过筛并并拌合均匀匀。在粉白白灰时，应应远离临建建。2.3基础础土方完成成后，基槽槽内回填时时每层虚铺铺厚度最大大0.255米，用碾碾压机械分分三至四遍遍压实。2.4当日日拌合的灰灰土当日用用完，隔夜夜灰土不得得使用。2.5回填填土内有机机物含量不不得超过55%。2.6灰土土之间的素素土拉线找找直后随同同灰土同时时碾压密实实。（三）工程程测量放线线1.场内控控制点设置置定位轴线的的测设，根根据建设单单位要求，使使用经纬仪仪依建筑物物外轮廓座座标将线引引至工程轮轮廓外3mm不被碰压压处，设轴轴线控制桩桩。地面以以上定位轴轴线的测设设使用经纬纬仪进行测测设（根据据甲方指定定地面±0.000为本工程程±0.000）。2.高程传传递基础施工完完，用精密密水准仪在在建筑物周周围合适位位置测出高高程为±0.0000的水准准点，反复复校核无误误后，做为为基准点，利利用这些点点将高程向向上传递。（四）模板板、钢筋、混混凝土工程程施工方案案1.模板方方案本工程模板板设计原则则：为保证证施工质量量和工期，垫垫层、独立立基础、梁梁模板采用用钢模板。 1.2模板板注意事项项基础、梁等等模板支撑撑系统，首首先进行计计算，满足足强度、刚刚度、稳定定性要求后后方可支设设。梁底模板拆拆除时砼强强度必须达达到设计强强度标准值值的75%；若跨度度大于8米米，应达到到设计强度度标准值的的100%。跨度在在4m以上上的梁，其其跨中按照照1跨度的比比例起拱。模模板拆除时时，将支撑撑件和连接接件逐件拆拆卸，模板板应逐块拆拆卸传递，拆拆除时不得得损伤模板板和砼，拆拆下的模板板和配件均均应分类堆堆放整齐。砼浇筑前，认认真检查复复核摸板的的位置，柱柱模板的垂垂直度和梁梁板标高，预预留孔洞的的位置及尺尺寸，检查查支撑是否否牢固，接接缝是否严严密，发现现问题立即即整改。浇注砼过程程中安排木木工看模，发发现问题及及时处理。±0.0000以上的的梁、板、柱柱模板，要要求做到清清水标准，为为保证工期期和质量的的实现， 2.钢筋工工程2.1钢筋筋工程施工工方案钢筋加工采采用场内集中统统一配料，集集中机械加加工成半成成品后运到到指定位置置再绑扎成成型入模的的生产方法法。钢筋加工前前先熟悉图图纸和配料料单，钢筋筋加工的形形状、尺寸寸必须符合合要求，钢钢筋的表面面应洁净，无无损伤、油油渍、漆污污和铁锈等等。在加工工过程中，发发生脆断、焊焊接性能不不良或机械械性能显著著不正常等等现象时，应应进行化学学成份分析析，或其它它专项检验验。钢筋应应平直无局局部曲折，级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采采用电渣压压力焊接，水水平钢筋宜宜采用闪光光对接。焊焊工必须持证上上岗，并按按规定进行行试焊，试试焊合格后后再大批量量地焊接。焊焊完后按规规定随机地地截取试件件送检，合合格后再放放入模板。钢筋绑扎时时，要按照照设计和规规范要求选选用绑丝规规格和绑扎扎形式。为为保证钢筋筋的位置正正确，采用塑料定定位卡控制制保护层厚厚度。为确实保证证钢筋绑扎扎成品质量量，对顶板、梁梁等水平构构件钢筋，及时铺设设木板，做做为行人通通道，钢筋筋绑扎完毕毕后，必须须及时检验验，并办理理隐蔽工程程验收记录录手续和挂挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施施工注意事事项：钢筋进场前前首先由资资料员核实实备案证、合合格证等有有关证件，符符合要求后后，再签订订合同和组组织进场，进进场后按规规定批量进进行取样复复验合格后后，方可进进行使用。钢筋制作必必须按图纸纸、规范要要求编制下下料计划单单。绑扎必须按按轴线和图图纸上的梁梁、柱编号号，对照下下料牌上的的标注无误误后，放入入梁、柱内内，看其尺尺寸是否相相符后，再再按规定划划好箍筋间间距，方可可进行绑扎扎。钢筋入模前前，应认真真清理好模模板内的杂杂物，放好好垫块，以以保证浇出出的砼底面面不夹渣，无杂物物。钢筋保护层层控制： 钢筋保护层层：板、梁梁、柱保护护层采用预预制水泥垫垫块或塑料料定位卡控控制，砂浆浆垫块的厚厚度按设计计或规范要要求，其强强度同砼强强度。垫块块的平面尺尺寸：当保保护层厚度度小于或等等于20mmm时为30mmm×30mmm，大于200mm时为为50mmm×50mmm。当在垂垂直方向使使用垫块时时，可在垫垫块中埋入入20号铁丝丝，用铁丝丝把垫块固固定在钢筋筋上。梁主主筋分层绑绑扎时中间间加25钢筋筋间隔15500 mmm放置，以以控制分层层高度。板保护层采采用预制砼砼垫块，纵纵横间矩600mmm，楼板板上部受力力筋采用钢钢筋马凳架架立，保证证钢筋位置置，控制保保护层的厚厚度，间距距每米一个个，呈梅花花形布置。马马凳设置在在楼板上下下两层钢筋筋之间，不不得支撑在在模板上，且且应牢固固固定在下部部钢筋上。钢筋位置的的控制：划出钢筋位位置线：平平板的钢筋筋，在模板板上划线，柱柱的箍筋在在两根对角角线主筋上上划点，梁梁的箍筋则则在架立筋筋上划点。钢筋的检查查及验收：钢筋绑扎完完毕后，根根据施工图图检查钢筋筋的位置、直直径、型号号、根数及及间距是否否正确，特特别要注意意检查负弯弯矩钢筋的的位置是否否正确。检查钢筋接接头的位置置是否符合合规定，保保护层是否否够，绑扎扎是否牢固固，有无松松动现象，表表面不允许许有油浸，漆漆污和颗粒粒铁锈。钢钢筋工程属属隐蔽工程程，为确实实保证钢筋筋保护层厚厚度，在安安装和绑扎扎钢筋时，不不得脚踏钢钢筋，钢筋筋绑扎完毕毕后，在砼砼浇筑前应应对钢筋及及预埋件进进行验收，并并做好隐蔽蔽工程验收收记录并归归档。浇筑砼时，派派专人跟踪踪检查修整整钢筋。拉伸试验：抗拉强度度不得低于于该级别钢钢筋的规定定的抗拉强强度；试样样应是塑性性断裂并断断于焊缝外外。冷弯试验：弯心直径径依据钢钢筋焊接及及验收规程程规定选选取，弯到到90度时，接接头外侧不不得出现宽宽度大于00.15mmm的横向向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交交叉点采用用铁丝绑扎扎，现浇板板的双向受受力钢筋网网必须每扣扣全部绑扎扎，且铁丝丝呈八字形形；钢筋搭搭接绑扎时时，应在搭搭接两端和和中心三点点扎牢。形式复杂的的结构部位位钢筋绑扎扎时，应先先研究逐根根钢筋穿插插就位的顺顺序，并与与模板工协协调，讨论论支模和绑绑扎钢筋的的先后次序序，以减少少绑扎困难难。为保证证钢筋的位位置正确，对对钢筋密集集的梁柱接接头，宜采用梁梁底筋柱箍筋梁上部筋筋的顺序进进行绑扎。3.混凝土土工程工程所使用用的砼采用用商品砼，必必须由实验验室出具配配合比实验验报告。3.1普通通混凝土工工程施工方方案施工前的准准备工作：及时了解当当前气象资资料，协同同甲方与供供电、供水水、环保、环环卫等部门门取得联系系，施工过过程中确保保砼浇筑的的连续性。浇筑前必须须完成各种种技术交底底，请甲方方、监理人人员对需要要隐蔽的部部位进行验验收，签好好隐蔽验收收记录。3.2砼的的输送：为保证砼坍坍落度，砼砼的供应必必须保证连连续浇筑。现场浇筑时时要观察砼砼的质量，并并检测其坍坍落度，对对有质量问问题的砼一一律不得使使用。砼浇筑前的的准备工作作：检查模板及及其支撑，钢钢筋、预留留孔洞、预预埋管件等等进行交接接检查及验验收。检查砼浇筑筑机械设备备的完好性性，以及材材料是否准准备充分。对施工操作作人员进行行技术质量量安全交底底，确定浇浇灌顺序和和施工缝的的留设位置置和方法。清理模板内内的杂物及及钢筋上的的油污，对对模板的缝缝隙和孔洞洞应堵严，木木模板应浇浇水湿润，但但不能有积积水。在浇筑竖向向结构砼前前，在底部部填充好550100mmm厚与砼砼配合比相相同的水泥泥砂浆或减减石子混凝凝土，以防防“烂根”。砼的浇筑方方向按施工工段划分，由由远及近。浇浇筑时要检检查模板预预埋管线、预预留孔洞的的位置，若若发生偏移移，要在砼砼初凝前纠纠正，然后后继续浇筑筑。砼浇筑时必必须保证两两层砼之间间不出现施施工冷缝，因因此在前一一车砼入模模后的砼初初凝时间内内，须有第第二层砼覆覆盖上去，要要保证以上上砼浇筑要要求，必须须认真控制制砼的厚度度，结合泵泵送能力，计计算出确保保砼浇筑中中所需用的的泵车数量量，来保证证砼在连续续浇筑中不不停歇和不不出现冷缝缝。安排振振捣棒要充充足，并配配备一定数数量的操作作工进行砼砼面的整平平和覆盖养养护工作。3.3 浇浇筑方式：砼浇筑必须须连续进行行，当必须须间歇时，其其间歇时间间在低于225不超过2110minn，高于225时不超过过180mmin，并并在砼初凝凝前将下层层砼浇筑完完毕。砼的振捣：柱、梁砼采采用插入式式振动棒振振捣，楼板板砼采用平平板振动器器振捣。采用振动棒棒振捣时浇浇筑层厚度度不大于其其作用部分分长度的11.25倍倍；要做到到快插慢拔拔，插点要要均匀排列列。其移动动间距不大大于作用半半径的1.5倍，与与模板的距距离不大于于其作用半半径的0.5倍，并并避免碰撞撞钢筋、模模板和预埋埋件等；插插入下层砼砼的深度不不小于500mm。砼的振捣，以以其表面呈呈水平并出出现均匀的的水泥浆和和不再冒气气泡、表面面不再下沉沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后后12小时时内即加以以养护，平平面砼安排排专人采用用覆盖塑料料薄膜或棉棉毡的方法法进行养护护，立面砼砼采用喷砼砼养护剂进进行养护，并并均在外层层覆盖适当当厚度的草草帘保温养养护。养护护时间据气气温决定，一一般不少于于7昼夜。施工缝的留留置:按施工规范范及设计留留置。施工缝处继继续浇筑时时的处理方方法：施工缝处混混凝土的继继续浇筑，必必须待已浇浇筑砼抗压压强度达11.2Mppa后方可可进行。表面清理干干净，除掉掉松动的石石子和软弱弱层砼及浮浮浆，并充充分湿润和和冲洗干净净且无积水水。接触面铺一一层2050mmm（根据经经验，视具具体情况确确定）厚与与砼配比相相同的砂浆浆或减石子子砼。加强施工缝缝处的振捣捣，由下而而上精心操操作。浇筑后100-12小小时后开始始覆盖保温温。砼浇灌时从从高处下落落时，其自自由下落高高度不应大大于米，当当可能发生生离析时，应应采用串筒筒或斜槽下下落，串筒筒的最下两两节应保持持与砼浇灌灌面垂直。3.4混凝凝土工程施施工注意事事项:浇筑时尽量量避免楼层层上的操作人员员踩踏钢筋筋，振捣人人员应注意意好板内的的钢筋，不不得任意踩踩踏，人员员行走应设设马凳，铺铺设架板，现现场钢筋班班组的值班班人员应及及时进行整整修钢筋，以以保证构件件的质量。第六章 钢结构构工程（一）钢结结构生产制制作1、材料管管理1.1钢材材检验建筑结构钢钢材必须具具有足够的的强度、良良好的塑性性、韧性、耐耐疲劳性及及优良的焊焊接性能。必必须符合以以下要求：（1）牌号号 钢材主要要是焊接HH型钢，除除应符合相相应的技术术标准的要要求外，尚尚需进行必必要的工艺艺性能试验验。（2）证书书 钢材应附附有符合设设计文件要要求的质量量证明书，如如对钢材的的质量有疑疑义时，应应抽检，其其结果应符符合国家标标准的规定定和设计文文件的要求求。（3）表面面质量 钢材材表面锈蚀蚀、麻点或或划痕的深深度不得大大于该钢材材厚度负偏偏差值的一一半；断口口处如有分分层缺陷，应应会同有关关单位研究究处理。（4）平直直度 钢材矫矫正后应符符合下列的的允许值项目允许偏差钢板、型钢钢的局部挠挠曲失高FL/10000且不应应大于5.0厚度T失高F14MMM1.5MMM14MMM1.0MMM 1.2材料料管理 （1）材材料进厂，按按品名、规规格、数量量，会同供供应人员清清点入库。并并应认真核核对镑码单单、装箱单单、运单、材材质证明书书及合格证证等，并详详细做好入入库时的质质量记录。（2）对入入库材料按按其性能做做到下垫、上上盖、中通通风，按规规范进行堆堆放，材料料员应随时时检查落实实情况。（3）材料料使用应按按节约原则则实行定额额领料，由由工段长根根据加工预预算和材料料损耗系数数签发定额额限料卡。（4）在使使用材料时时，必须做做到专料专专用，其原原则时在该该工程材料料必须用于于该工程中中。2、主要工工艺流程及及质量控制制工艺流程：钢材复验钢材矫矫正放样号料料切割下料料组装成型型部件焊接接变形矫正正划线钻孔孔喷砂除锈锈油漆结构验收收提议安装装2.1钢材材的复验：为确保焊接接质量， 在备料前前对所用的的钢材进行行化学成分分、机械性性能复验，保保证符合图图纸要求的的材质。2.2钢材材矫正：根据本工程程的设计，轻轻钢用板多多为薄型钢钢板，在焊焊接钢柱、钢钢梁要求板板材平直，但但由于薄型型钢板易产产生凹凸不不平再加之之剪切下料料也易变形形，焊接面面型时必须须进行矫正正。2.3放样样号料：钢结构下料料是第一道道工序， 该工程采采取图纸下下料法， 直接按图图纸所示的的尺寸在钢钢材上按11：1的比比例划线下下料， 允允许偏差不不超过1MMM。（1）号料料前必须了了解原材料料的钢号及及规格，检检查原材料料的质量，如如有疤痕、裂裂纹、夹灰灰、厚度不不足的现象象时应调换换材料或取取得技术人人员同意后后方可使用用。（2）加强强计量管理理，严禁使使用未检验验、检验超超期、无检检验合格证证的计量器器具和非法法计量单位位。（3）钢板板或型材采采用气割切切割时，要要放出手动动气割或自自动气割的的割缝宽度度： 自自动气割割割缝宽度为为3MM 手手动气割割割缝宽度为为4MM（4）在号号料的过程程中，应随随时在样板板、样杆上上记录下已已号料的数数量，号料料完毕则应应在样板和和样杆上记记下实际数数量，写上上“完”或“全”字样和号号料日期。并并妥善保存存好样板和和样杆。（5）号料料所画的石石笔线粗细细以及在弹弹线时的粗粗细不得超超过1MMM。号料允允许的公差差如下表：号料公差序号项目公差值(mmm)1长度±1.02两端孔心距距±0.53对角线差1.04相邻孔心距距±0.55两排孔心距距±0.56冲点与孔心心距±0.52.4切割割（1）下料料前必须按按图纸要求求复查材料料规格、型型号、材质质炉号和批批号。（2）下料料时必须严严格按技术术人员的交交底下料单单下料，每每件料必须须用工整、明明显的字样样标明图号号、件号数数量。（3）各构构件下料数数量一定要要记录清楚楚、准确，并并妥善保管管，不得丢丢失。（4）切割割前，应将将钢板表面面的油污、铁铁锈清除干干净。切割割时如发现现断面裂纹纹或夹渣等等缺陷应及及时向技术术人员处理理。（5）零件件的尺寸允允许偏差，应应符合以下下规定： 手手工切割 ±1.5MMM 自自动切割 ±1.0MMM 精精密切割 ±0.5MMM2.5组装装成型：（1）该工工程的梁、柱柱设计型钢钢， 在组组装前必须须熟悉图纸纸和技术人人员的技术术交底。（2）零件件拼装时翼翼板与腹板板的对接焊焊缝要错开开200MMM。（3）点焊焊缝长度不不小于400MM，间间隔不大于于350MMM，焊脚脚不应小于于焊缝的11/4。2.6部件件焊接：（1）组装装成型后采采用门式埋埋弧自动电电焊机MAAZ-10000焊接接， 焊缝缝要求按图图纸所示要要求进行。（2）焊接接过程中如如发现气孔孔、夹渣、未未焊满等缺缺陷时 应应及时修补补，发现裂裂纹及时向向技术人员员报告。（3）做好好自检、互互检、复检检，准确做做好记录。2.7部件件装配：（1）认真真熟悉图纸纸及有关技技术资料，做做好零件清清点工作。（2）按图图纸放样，放放样后及时时请技术人人员检查方方可进行装装配。（3）放样样经检查核核实后，以以1：1大大样制作样样板，测量量下料尺寸寸，并做记记录。样板板必须标注注明显的中中心线和角角度线，同同时标注图图号、编号号、数量。（4）装配配过程中应应及时记录录所装配件件的数量，做做好原始记记录。2.8端板板焊接：（1）焊接接前需经工工序交接手手续，未办办交接或发发现装配质质量不符合合要求时可可拒绝施焊焊。（2）对接接焊缝须设设置引弧板板必须在其其上进行。焊焊接完毕取取掉引、熄熄弧板，并并将飞溅、气气孔、弧坑坑、咬边等等缺陷修补补或清除干干净。（3）做好好自检、互互检，质检检员具体监监督检查。焊焊工必须在在自己的产产品上做好好钢印记录录。2.9变形形矫正：焊接变形是是钢结构的的制作过程程中不可避避免的问题题，特别是是该工程大大部分采用用的是薄型型钢板，在在焊接受热热后更容易易造成侧向向弯曲变形形，给制作作带来一定定的难度。构构件焊接后后采取矫正正机矫正，对对腹板的变变形采用加加热变形法法矫正。2.10划划线钻孔：柱、梁矫正正完成后进进行螺孔的的划线工序序， 必须须以柱、梁梁的轴线为为基准，按按图纸要求求划出各部部位的尺寸寸，并配备备划线样板板，采取双双控，使每每件梁、柱柱的尺寸都都必须保持持一致，同同一尺寸的的梁、柱必必须达到互互换要求，孔孔的最大偏偏差不得超超过3MMM。2.11除除锈：（1）本工工程采用抛抛丸机除锈锈，采用11.5-33MM丸粒粒，压缩空空气压力为为0.4-0.6MMPA（不不含水分和和油脂），处处理后基材材表面粗糙糙度要求达达到SA221/2级级呈灰白色色。（2）端板板等除锈要要求较高的的产品，必必须经专检检员评定合合格后，方方能进行组组装。（3）钢构构件组装后后再进行整整体喷丸除除锈。（4）喷丸丸后构件必必须达到标标准，必须须经专检员员评定合格格，否则重重新喷丸。（5）经抛抛丸除锈的的产品原则则上当班必必须喷涂完完毕。2.12摩摩擦面处理理：（1）本工工程使用高高强螺栓连连接的钢结结构件，要要求摩擦面面具有一定定的摩擦系系数，摩擦擦系数>=0.455。工程采采用抛丸处处理以确保保其抗滑移移系数达到到设计要求求。（2）处理理后的摩擦擦面要妥善善保护，如如有自然生生锈，一般般生锈期不不得超过990天。（3）高强强螺栓连接接面应平整整（不平度度1.00MM）。当当有间隙时时，其间隙隙不大于11.0MMM可不处理理；间隙为为1-3MMM时应将将高出的一一侧磨成11：10的的斜面，打打磨方向与与受力方向向垂直。（4）出厂厂前做抗滑滑移系数试试验，符合合设计值要要求，并按按同一方法法做好三件件，以用做做施工部门门复检。2.13予予拼装：（1）予拼拼装每批110-200%，但不不少于一组组，或按设设计要求和和规定。（2）予拼拼装中所有有构件应按按施工图控控制尺寸，各各杆件的重重心线应交交汇于接点点中心并完完全处于自自由状态，不不允许有外外力强制固固定。单构构件支撑点点应不少于于二个支撑撑点。（3）所有有进行拼装装的构件，必必须经专检检员验收并并做好验收收记录。相相同的构件件，应能互互换，而不不影响几何何尺寸。（4）按有有关规定不不能通过的的孔，允许许修孔（铰铰、磨、刮刮孔）。修修孔后仍超超过规范的的，允许采采用与母材材材质相匹匹配的焊材材焊补后，重重新制孔。（5）质检检员对予拼拼装的构件件做好拼装装记录。3、构件验验收在运至现场场前进行全全面验收， 检查构件件的各部分分几何尺寸寸，以及焊焊接的外观观检查，焊焊缝的高度度是否符合合图纸的要要求，并根根据国家的的钢结构焊焊接规范、规规程严格检检查，通过过验收合格格的构件方方可出厂。（组组合构件尺尺寸的允许许偏差附后后）组合构件尺尺寸的允许许偏差项目符号允许偏差几几何形状状翼缘板倾斜斜度A1±2且不大大于5.00腹板偏离翼翼缘中心A2±3.0楔形构件小小头截面高高度H0±4.0翼缘竖向错错位A3±2.0腹板横截面面水平弓度度A4H/1000腹板纵截面面水平弓度度A5H/1000构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部部螺孔至构构件纵边距距离A6±2.0翼缘两端部部螺孔至构构件端部距距离A7±2.0翼缘中部螺螺孔至构件件端部距离离A8±3.0翼缘螺孔纵纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵纵向间距S2±1.5翼缘中部孔孔心的横向向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲曲度CL且5（LL以米计）其他构件弯弯曲度C2L且99（L以米米计）上挠度C12L且99（L以米米计）端板上翼缘外侧侧中点至边边孔横距A10±3.0下翼缘外侧侧中点至边边孔竖距A11±3.0孔间横向距距离A12±1.5孔间纵向距距离A13±1.5弯曲度（高高度小于6610MMM）C+3.0（只只允许凹进进）-0弯曲度（高高度小于6610-11220MMM）C+5.0（只只允许凹进进）-0弯曲度（高高度大于11220MMM）C+6.0（只只允许凹进进）-0（二）、钢钢结构吊装装1、钢构件件验收钢构件进场场后，在安安装前，应应由质检部部门组织按按施工图的的要求和钢钢结构工种种施工及验验收规范的的规定对成成品进行检检查，外形形的几何尺尺寸允许偏偏差应符合合GBJ550205520002的规定定。钢构件件进入施工工现场均应应检查构件件规格、型型号、数量量外，还需需对运输过过程中，易易产生变形形的构件和和磨损部位位检查，对对已变形的的构件应予予矫正，并并重新检查查。1.1预埋埋