石油化工储运项目期技术标书范文29099.docx

200万立立方石油化化工储运项项目一期管管网工程施施工项目技术标书2010年年2月3日日目 录第一章、 承诺的开竣竣工日期第二章、 承诺的工程程质量等级级第三章、 安全文明施施工措施第四章、 施工方案一、 施工方案措措施二、 工期计划、工工期保证措措施三、 工序衔接措措施四、 冬雨季施工工技术保证证措施五、 现场总平面面布置图六、 机械、设备备安排计划划七、 主要管理人人员及劳动动力安排八、 质量、安全全、环保保保证体系九、 成品保护和和工程保修修工作的管管理措施和和承诺十、 劳务用工制制度前 言言一、 编制依据：1、2000万立方石石油化工储储运项目一一期管网工工程招标文文件和招标标答疑。2、2000万立方石石油化工储储运项目一一期管网工工程工程施施工图纸。3、中华华人民共和和国招标投投标法、中中华人民共共和国建筑筑法、山山东省建设设工程招标标投标管理理条例及及其实施细细则。4、本企业业技术、经经济实力和和多年来施施工管理类类似工程的的经验。二、 编制说明我公司组织织有关人员员认真审查查了2000万立方石石油化工储储运项目一一期管网工工程施工项项目招标文文件、招标标答疑和设设计施工图图纸等有关关资料，并并实地勘察察了本工程程的施工现现场，对整整个工程的的施工进行行了部署，在在综合考虑虑了各方面面因素的基基础上，选选择优化施施工方案，严严格按照招招标文件的的要求编制制了该工程程的技术标标书。1、 项目概况工程名称：200万万立方石油油化工储运运项目一期期管网工程程施工项目目工程地点：山东省东东营市东营营港经济开开发区。建设规模：本项目为为200万万立方石油油化工储运运项目一期期工程项目目的引桥至至陆域f段段外管设计计，界区为G22点至G113点。计划投资约约15000万元。招标范围：施工蓝图图内的管道道、弯头、管管托安装及防腐腐保温等工工程。资金来源：财政拨款款与单位自自筹承包方式：包工包部部分料质量要求：合格。安全要求：合格。工期要求：20122年11月25日开工工，20113年03月25日竣工，施施工总工期期120日历历天。现场条件：现场已具具备施工条条件。2、 编制范围：标书编制的的范围是2200万立立方石油化化工储运项项目一期管管网工程的的施工建设设，包括管管道、弯头头、管托安安装及防腐腐保温等工工程。3、 编制原则：（1） 科学组织，精精心安排，严严格管理。（2） 合理安排工工期，充分分利用项目目的整体结结构特点，采采用集中力力量、交叉叉配合、流流水作业的的方法加快快进度，缩缩短工期。（3） 处理好施工工季节性特特点，恰当当安排冬季季施工项目目。第一章 承诺计划划开竣工日日期根据招标文文件要求实实施进度控控制达到如如下目标：2012年年11月25日开工工，20113年03月25日竣工，施工总工期期120日历历天。第二章 承诺的工工程质量等等级质量目标合格。第三章 承诺工程程安全目标标安全目标：合格。第四章、施施工方案施工方案措措施1. 施工工准备阶段段(1)审查查设计图 熟悉悉图纸和有有关技术资资料，审查查设计文件件是否齐全全合理,符符合国家标标准。设计计文件包括括设计图，施施工图,图图纸说明和和设计变更更通知单等等。是否经经过设计，校校对，审核核人员签字字，设计院院盖章，建建设部门核核对，并由由施工单位位会审签字字。2)材料的的采购，运运输、存放放和验收本工程管道道主材全部部采用200号钢制作作，管道配配件全部为为外购件，材材料采购的的数量和品品种应和订订货合同相相符，钢材材的出厂质质量证明书书数据必须须和钢材打打印的记号号一致。本本工程采用用手工电弧弧焊、氩弧弧焊和螺栓栓连接，焊焊接材料为为J4222型焊条和和碳钢焊丝丝，普通螺螺栓连接。钢材运输时时，应根据据钢材的长长度、重量量选用车辆辆，配件在在运输车辆辆不应产生生碰撞、断断裂。螺栓栓在运输、储储存和施工工过程中不不得混放混混用、并轻轻装轻卸.防止受潮潮生锈,玷玷污和碰伤伤.钢管存放场场地应平整整坚实，无无积水，底底层垫枕应应有足够支支承面。配配件应按种种类、型号号、安装顺顺序分区存存放。阀门应从每每批中抽查查10%，且且不得少于于一个，进进行壳体压压力试验和和密封试验验。当不合合格时，应应加倍抽查查，仍不合合格时，该该批阀门不不得使用。阀阀门的壳体体压力试验验不得小于于公称压力力的1.55倍，试验验时间不得得少于5分分钟，以壳壳体填料无无渗漏为合合格；密封封试验宜以以公称压力力进行，以以阀瓣封面面不漏为合合格。试验验合格的阀阀门应及时时排尽内部部积水，并并吹干，而而后关闭阀阀门，封闭闭出入口，做做出明显的的标记，填填写记录。 (3)施工工设备场地地布置施工设备、工工具、材料料应根据施施工场地实实地布置，其其原则为生生活设施应应尽量远离离施工场地地，材料应应就近靠近近施工场地地，设备则则根据施工工临时用电电设施合理理布置(4)开工工前检查施工人员在在进入施工工现场前必必须检查工工程是否具具备开工条条件，三通通一平是否否落实，并并做好开工工前的各项项准备工作作（人员准准备、技术术准备、材材料机具准准备等）。管道支吊架架制作安装装前应对基基础进行检检查，并配配合土建进进行预留孔孔洞和预埋埋件安装。检检查管道基基础标高、基基础间距离离、坡度及及套管的长长度、深度度是否符合合设计要求求。2.管道制制作防腐(1) 管道调直管道调直有有冷调和热热调两种。当当采用冷调调和热调加加工，DNN100时时其允许偏偏差每米不不得大于00.5mmm，DN>>100时时其允许偏偏差每米不不得大于11.0mmm，用拉线线或直尺检检查。 (2)管道道切割 管管道施工中中，常用的的切割方法法有机械切切割和气割割两种。管管道切割的的一般要求求是： <<1>公称称直径DNN50mmm的中低压压碳钢管一一般采用机机械法切割割，DN>>50mmm的中低压压碳钢管一一般采用气气割法切割割，镀锌钢钢管必须使使用机械法法切割。当当采用氧气气乙炔火焰焰切割时，必必须保证尺尺寸正确和和表面平整整，并用手手动砂轮机机清除切口口处的氧化化铁渣，使使之平滑、干干净，同时时应使管口口端面与管管子中心保保持垂直。 <<2>切口口表面应平平整，不得得有裂纹，重重皮、毛刺刺、凹凸、缩缩口、熔渣渣、氧化铁铁、铁屑等等应予以清清除。 <<3>切口口平面倾斜斜偏差为管管子直径的的1%，但但不得超过过3mm。管管子切断前前应严重移移植原有标标志。 (3)套管管加工套管的加工工应符号设设计文件的的规定，当当主管有焊焊缝时，该该焊缝应按按同类别管管道的检验验标准进行行，并经试试压合格后后，方可放放入套管内内。套管与与主管间隙隙应均匀，并并按设计文文件规定焊焊接支撑块块，撑块不不得妨碍管管与套管的的胀缩。套管加工完完毕后应按按设计压力力的1.55倍进行压压力试验，套套管组装有有困难时，可可采用部分分组焊的形形式，其复复原焊接应应保证质量量。套管的的主管管件件，应使用用无缝或压压制对接管管件，不得得使用斜接接弯头。套套管和主管管，应保证证其同轴度度，偏差不不得超过33mm.(4) 管管道除锈、第第一遍防腐腐管道及绝热热保护层的的涂漆应按按照工业业设备、管管道防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范的要要求进行。涂涂漆前应将将管道表面面的油垢、水水、泥污、氧氧化皮和锈锈蚀等清除除掉，焊缝缝应清除毛毛刺、焊渣渣。金属表表面粘有较较多的油污污时，可用用汽油或浓浓度为5%的烧碱溶溶液清洗，待待干燥后除除锈。管道涂漆的的种类、颜颜色、涂层层厚度和标标记符合设设计要求，用用多种油漆漆调和配料料时，应性性能适应、配配比合适、搅搅拌均匀，并并稀释至适适当的稠度度，不得含含有漆皮等等杂物。调调好的油漆漆应及时使使用，余料料应密封保保存。涂料施工应应在温度为为5400的环境下下进行，并并应有防水水，防雨措措施，现场场涂漆应自自然干燥，若若涂层未充充分干燥，不不得进行下下一道工序序。手工涂涂刷时，应应往复进行行，纵横交交错，保证证涂层均匀匀。在管口口两端需要要焊接的部部位应留11001150mmm的范围不不得涂刷。3.管道焊焊接 (1)一般般规定管道焊接应应按照工工业金属管管道工程施施工及验收收规范和和现场设备备、工业管管道焊接工工程施工及及验收规范范的有关关规定进行行。焊接前前应清除管管内土块、泥泥垢等污物物，在管口口边缘和焊焊口两侧不不小于10015mmm范围内内，表面的的铁锈应除除干净，直直到露出金金属光泽。当当壁厚超过过4mm时时，需对焊焊接管端进进行坡口处处理。为降低或消消除焊接接接头的残余余应力，防防止产生裂裂纹，改善善焊缝和热热影响区的的金属组织织与性能，应应根据材料料的淬硬性性、焊件厚厚度、焊件件的使用条条件和施焊焊时的环境境温度等，综综合考虑焊焊前预热和和焊后热处处理。(2) 坡口的加工工与清理管子、管件件坡口形式式和尺寸应应符合规定定和设计文文件要求，一一、二级焊焊缝的坡口口加工应采采用机械方方法，三、四四级焊缝可可采用氧气气乙炔火焰焰切割法，但但必须除净净焊缝表面面的氧化皮皮，并将影影响焊接质质量的凸凹凹不平处磨磨平。坡口口表面不得得有裂纹、夹夹层等缺陷陷。管子、管管件接头坡坡口加工完完毕后，应应对坡口及及内、外侧侧进行清理理，清理合合格后应及及时施焊。(3) 组对、焊接接<1>两根根管子焊接接后，中心心线应在同同一条直线线上，焊口口处不得出出现错口或或不同心等等缺陷。<2>管件件组对时，壁壁厚相同的的管子内壁壁应平齐。错错边量应符符合下列要要求：一、二二级焊缝不不应超过壁壁厚的100%，且不不大于1mmm；三、四四级焊缝不不应超过壁壁厚的200%，且不不大于2mmm。不同同壁厚的管管子，内壁壁错边量不不宜超过壁壁厚的100%，且不不大于2mmm，外壁壁错边量不不得大于33mm。<3>管子子、管件组组对时，小小管径管道道可采用夹夹具进行对对口，大管管径管道可可采用角钢钢定位焊接接方法进行行对接找平平。组对好好的管子、管管件可先定定位焊，一一般在上下下左右四处处进行定位位焊，但至至少不得少少于三处。定定位焊的工工艺措施和和焊接材料料应与正式式焊接一致致。定位焊焊长度一般般为1015mmm，高度为为24mmm，且不不应超过管管壁厚度的的2/3。定定位焊时，如如发现焊肉肉有裂纹等等缺陷，应应及时处理理。<4>管子子、管件组组对时，应应在定位焊焊好并经检检查调直后后再焊接，焊焊接时应垫垫牢、固定定，不得搬搬动，不得得将管子悬悬空或外力力作用下施施焊。焊接接时尽量转转动，减少少仰焊，以以提高焊接接速度，保保证焊接质质量。<5>用电电弧焊进行行多层焊时时，焊缝内内堆焊的各各层，引弧弧和息弧的的地方彼此此不应重合合。焊缝的的第一层应应呈凹面，并并保证把焊焊缝根部全全部焊透，中中间各层要要把两焊接接管的边缘缘全部结合合好，最后后一层应把把焊缝全部部填满，并并保证焊缝缝到母材平平缓过渡。当当对管内清清洁要求较较高且焊接接后不易清清理的管道道，其焊缝缝底层应采采用氩弧焊焊。<6>每道道焊缝均应应焊透，焊焊缝表面成成形良好，且且不得有裂裂纹、夹渣渣、气孔和和砂眼等缺缺陷。采用用成型无缝缝管件时，不不宜直接与与平焊法兰兰焊接（可可以和对焊焊法兰直接接焊接），其其间要加一一段直管，直直管长度一一般不小于于公称直径径，并不小小于1200mm。<7>管道道的焊缝应应遵守以下下规定：管道上的环环焊缝不得得设在支架架或吊架上上，也不得得设在穿墙墙等处的套套管内，距距支架或吊吊架不应小小于50mmm；需要要热处理的的焊缝距支支架或吊架架不应小于于焊缝宽度度的五倍，且且不得小于于100mmm。直管段上两两对接焊口口中心面间间的距离，当当公称直径径DN150mmm时，不不应小于1150mmm；当公称称直径DNN<1500mm时，不不应小于管管子的外径径。不得在焊缝缝上开孔或或连接分支支接管；管道上对接接焊缝距弯弯管起弯点点不应小于于管子的外外径，且不不得小于1100mmm；连接管道时时，两相邻邻焊缝的间间距应大于于管径，并并且不得小小于2000mm；<8>需要要预拉伸或或预压缩的的管道焊口口，组对时时所使用的的工具应待待整个焊口口焊接及热热处理完毕毕并经检验验合格后方方可拆除。4.设备安安装(1) 工业锅炉安安装锅炉及辅助助设备就位位前，应检检查基础尺尺寸和位置置。划出纵纵、横向安安装基准线线和标高基基准点。锅锅体吊装前前，表面和和焊接短管管应无损伤伤，各焊缝缝应无裂纹纹、气孔和和分层等缺缺陷，两端端水平和垂垂直中心线线的标记应应正确。吊吊装是，应应设牢固的的临时性搁搁架，临时性搁架架应在锅炉炉水压试验验灌水前拆拆除。锅炉内部装装置的安装装，应在水水压试验合合格后进行行并符合下下列要求：零部件的的数量不得得缺少；蒸蒸汽、给水水连接隔板板的连接应应严密不漏漏，焊缝应应无漏焊和和裂纹；法法兰结合面面应严密；连接件的的连接应牢牢固，且有有防松装置置。锅炉的汽、水水压力系统统及附属装装置安装完完毕后，必必须进行水水压试验。主主汽阀、出出水阀、排排污阀和给给水截止阀阀应与锅炉炉一起作水水压试验；安全阀应应单独作水水压试验。当当水压试验验不合格时时，应返修修。返修后后应重做水水压试验。水水压试验，应应及时将锅锅炉内的水水全部放尽尽。安全阀阀应逐个检检查进行严严密性试验验；安全阀阀必须垂直直安装，并并装设泄放放管，泄放放管应直通通安全地点点；安全阀阀经调整合合格后，应应做标记。(2) 压缩机、泵泵安装<1>压缩缩机的安装装水平偏差差不应大于于0.2/10000，并应在在机身滑道道面或其他他基准面上上测量。压压缩机组装装前应检查查零件，部部件的原有有装配和标标记，填函函、密封盒盒应按级别别与顺序进进行组装。组装机身和和中体时，应应符合下列列要求：将将煤有注入入机身内使使润滑油升升至最高油油位，并经经四小时无无渗漏现象象；机身的的纵、横向向安装水平平偏差不应应大于0.05/11000；两机身压压缩机主轴轴承孔轴线线的同轴度度不应大于于0.055mm。压压缩机的附附属装置就就位前，应应检查管口口方位、地地脚螺栓孔孔和基础的的位置并应应与施工图图相符；各各管路应清清洁和畅通通。卧式设设备的安装装水平和立立式设备的的铅垂度偏偏差，均不不应大于11/10000。<2>泵的的开箱检查查应符合下下列要求：应按设备备技术文件件的规定清清点泵的零零件和部件件，并应无无缺件、损损坏和锈蚀蚀等；应核核对泵的主主要安装尺尺寸并应与与工程设计计相符；应应核对输送送特殊介质质的泵主要要零件、密密封件以及及垫片的品品种和规格格。出厂时时已装配、调调整完善的的部分不得得拆卸。泵安装前应应检查泵的的安装基础础的尺寸、位位置和标高高并应符号号工程设计计要求。驱驱动机与泵泵连接时，一一般应与泵泵的轴线为为基准找正正；驱动机机与泵之间间有中间机机器连接时时，应以中中间机器轴轴线为基准准找正。管道安装除除应符合工工业金属管管道工程施施工及验收收规范的的规定外，还还应符号下下列要求：管子内部部和管端应应清洗洁净净，清除杂杂物；密封封面和螺纹纹不得损伤伤；吸入管管道和输出出管道应有有各自的支支架，泵不不得直接承承受管道的的重量；相相互连接的的法兰端面面应平行，螺螺纹管接头头轴线应对对中，不应应借法兰螺螺栓或管接接头强行连连接；管道道与泵连接接后，应复复检泵的原原找正精度度，当发现现管道连接接引起偏差差时，应调调整管道；管道与泵泵连接后，不不应在其上上进行焊接接和气割；当需要焊焊接和气割割时，应拆拆下管道或或采取必要要的措施，并并应防止焊焊渣进入泵泵内。润滑、密封封、冷却和和液压系统统的管道应应清洗洁净净并保持畅畅通；其其受压部分分应按设备备技术文件件的规定进进行严密性性试验。泵泵的试运转转应在其各各附属系统统单独试运运转正常后后进行；泵泵必须在有有介质的情情况下进行行试运转，试试运转的介介质或代用用介质均应应符合设计计的要求。5.管道安安装 (1)一一般规定 <11>管道安安装应按照照工业金金属管道工工程施工及及验收规范范进行，与与管道有关关的土建工工程已检验验合格，满满足安装要要求，并已已办理交接接手续。与与管道连接接的机械已已找正合格格，固定完完毕。<2>管道道组成件及及管道支撑撑件等已检检验合格。管管子、管件件、阀门等等，内部已已清理干净净，无杂物物。对管内内有特殊要要求的管道道，其质量量已符合设设计文件的的规定。<3>法兰兰、焊缝及及其他连接接件的设置置应便于检检修，并不不得紧贴墙墙壁或管架架。管道穿穿越道路、墙墙或构筑物物时，应加加套管或砌砌筑涵洞保保护。<4>管道道不应挡门门挡窗，应应避免通过过电动机、配配电盘和仪仪表盘的上上空。并不不应妨碍管管道、设备备和阀门的的检修。管管道与阀门门的重量不不应支撑在在设备上。管管道上安装装仪表的根根部元件或或紧固件，应应在安装管管道时做好好。这样既既保证安装装质量，又又可防止在在安装管道道后在焊接接根部元件件或紧固件件，焊渣落落入管道中中而影响试试车生产。(2)支吊吊架安装<1>管道道安装时，应应及时固定定和调整支支吊架。支支吊架位置置应准确，安安装应平整整牢固，与与管子接触触应紧密。<2>无热热位移的管管道，其吊吊杆应垂直直安装。有有热位移的的管道，吊吊点应设在在与位移的的相反方向向，按位移移值的1/2偏位安安装。两根根热位移方方向相反或或位移不等等的管道，不不得使用同同一吊杆。固固定支架应应按设计危危机要求安安装，并应应在补偿器器预拉伸前前固定。<3>导向向支架或滑滑移支架的的滑动面应应洁净平整整，不得有有歪斜和卡卡涩现象。其其安装位置置应从支撑撑面中心向向位移反方方向偏移，偏偏移量为位位移值的11/2或符符号设计文文件规定，绝绝热层不妨妨碍其位移移。<4>弹簧簧支吊架的的弹簧高度度，应按设设计文件规规定安装，弹弹簧应调整整至冷态值值，并做记记录。弹簧簧的临时固固定件，应应待系统安安装、试压压、绝热完完毕后方可可拆除。<5>支吊吊架的焊接接应由合格格焊工施焊焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接接裂纹等缺缺陷。管道道与支架焊焊接时，管管子不得有有咬边、烧烧穿现象。管管架紧固在在槽钢或工工字钢翼板板斜面上时时，其螺栓栓应有相应应的斜垫片片。<6>管道道安装时不不宜使用临临时支吊架架。当使用用临时支吊吊架时，不不得与正式式支吊架位位置冲突，并并应有明显显标记，管管道安装完完毕后应拆拆除。管道道安装完毕毕应按设计计文件规定定逐个核对对支吊架的的形式和位位置。(3) 管管道预制<1>管道道预制宜按按管道系统统单线图实实行。管道道预制应按按单线图规规定的数量量、规格、材材质选配管管道组成件件，并按单单线图标明明系统号和和按预制顺顺序标明各各组成件的的顺序号。<2>自由由管段和封封闭管段的的选择应合合理，封闭闭管段应按按现场实测测后的安装装长度加工工。自由管管段和封闭闭管段的尺尺寸允许偏偏差应符号号以下规定定： 项项目允许偏差自由管段封闭管段长 度±10±1.5法兰面与管管子中心垂垂直度DN<10000.50.5100DDN3001.01.0法兰螺栓孔孔对称水平平度±1.6±1.6(3) 钢钢管安装<1>管道道安装时，应应检查法兰兰密封面及及垫片，不不得有影响响密封性能能的划痕、斑斑点等缺陷陷。当大直直径垫片需需要拼接时时，应采用用斜口搭接接或迷宫式式拼接，不不得平口对对接。软垫垫片的周边边应整齐，垫垫片尺寸应应与法兰密密封面相符符，其允许许偏差应符符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2>法兰兰连接应与与管道同心心，并应保保证螺栓自自由穿入。法法兰螺栓孔孔应跨中安安装。法兰兰间应保持持平行，其其偏差不得得大于法兰兰外径的00.15%，且不得得大于2mmm。不得得用强紧螺螺栓的方法法消除歪斜斜。法兰连连接应使用用同一规格格螺栓，安安装方向应应一致。螺螺栓紧固后后应与法兰兰紧贴，不不得有楔缝缝。需加垫垫圈时，每每个螺栓不不应超过一一个，紧固固后的螺栓栓与螺母宜宜齐平。<3>工作作温度低于于200的管道，起起螺纹连接接密封材料料宜选用聚聚四氟乙烯烯带。拧紧紧螺纹时，不不得将密封封材料挤入入管内。<4>当管管道安装处处于露天装装置时，螺螺栓与螺母母应涂二硫硫化钼油脂脂、石墨机机油。管子子对口时应应在距接口口中心2000mm处处测量平直直度，当管管子公称直直径小于1100mmm时，允许许偏差为11mm；当当管子公称称直径大于于或等于1100mmm时，允许许偏差为22mm。但但全长允许许偏差均为为10mmm。<5>管道道连接时，不不得强力对对口，加偏偏垫或加多多层垫等方方法来消除除接扣端面面的空隙、偏偏斜、错口口或不同心心等缺陷。当当管道安装装工作时间间有间断时时，应及时时封闭敞开开的管口。<6>管道道预拉伸或或压缩前应应具备以下下条件：预拉伸或压压缩区域内内固定支架架间所有焊焊缝（预拉拉口除外）已已焊接完毕毕，需热处处理的焊缝缝已做热处处理，并检检验合格。预拉伸或压压缩区域支支吊架已安安装完毕，管管子与固定定支架已固固定。预拉拉口附近的的支吊架已已预留足够够的调整余余量，支吊吊架弹簧已已按设计值值压缩，并并临时固定定，不使弹弹簧承受管管道荷载。预拉伸或压压缩区域内内的所有连连接螺栓已已拧紧。<7>预拉拉伸管道的的焊缝需热热处理时，应应在热处理理完毕后，方方可拆除在在预拉伸时时安装的临临时卡具。排排水管的支支管与主管管连接时，宜宜按介质流流向稍有倾倾斜。管道道上仪表取取源部位的的开孔和焊焊接应在管管道安装前前进行。<8>管道道安装的允允许偏差应应符合以下下规定：项目允许偏差坐标架空及地沟沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平平直度DN10002L，最最大50DN10003 L，最最大80(3) 连连接机器的的管道安装装<1>连接接机器的管管道，其固固定焊口应应远离机器器。对不允允许承受附附加外力的的机器，管管道与机器器连接前，应应在自由状状态下，检检验法兰的的平行度和和同轴度。<2>管道道安装合格格后，不得得承受设计计以外的附附加载荷。管管道经试压压、吹扫合合格后，应应对管道与与机器的接接口进行复复位检验。(4)伴热热管及夹套套管安装<1>伴热热管应与主主管平行安安装，并应应自行排液液。当一根根主管需多多根伴热管管伴热时，伴伴热管之间间的距离应应固定。<2>水平平伴热管宜宜安装在主主管下方或或靠近支架架的侧面。铅铅垂伴热管管应均匀分分布在主管管周围。不不得将伴热热管直接点点焊在主管管上，可采采用绑扎带带或镀锌铁铁丝等固定定在主管上上。弯头部部位的伴热热管绑扎带带不少于三三道，直伴伴热管绑扎扎点间的距距离应符合合下列规定定：伴热管管公称直径径为10, 绑扎点点间距为8800mmm；伴热管管公称直径径为15, 绑扎点点间距为11000mmm；伴热热管公称直直径为200, 绑扎扎点间距为为15000mm；伴伴热管公称称直径大于于20, 绑扎点间间距为20000mmm。<3>对不不允许与主主管直接接接触的伴热热管，在伴伴热管与主主管之间应应有隔离垫垫。伴热管管经过主管管法兰时，伴伴热管应相相应设置可可拆斜的连连接件。从从分配站到到各被伴热热主管和离离开主管到到收集站之之间的伴热热管安装，应应排列整齐齐，不宜互互相跨越和和就近斜穿穿。<4>当夹夹套管经剖剖切后安装装，纵向焊焊缝应置于于易检修部部位。夹套套管的连通通管安装，应应符合设计计文件规定定，如设计计文件无规规定时，连连通管应防防止存液。夹夹套管的支支撑块不得得妨碍管内内介质流动动，支撑块块的材质应应与主管材材质相同。(5)阀门门安装<1>阀门门安装前，应应检查填料料，其压盖盖螺栓应留留有调节余余量；应按按设计文件件核对型号号，并应按按介质流向向确定其安安装方向。<2>当阀阀门与管道道以法兰或或螺纹方式式连接时，阀阀门应在关关闭状态下下安装。水水平管道上上的阀门，其其阀杆及传传动装置应应按设计规规定安装，动动作应灵活活。安装铸铸铁阀门时时，不得强强力连接，受受力应均匀匀。(6)补偿偿器安装<1>波纹纹膨胀节应应按设计文文件规定进进行预拉伸伸,受力应应均匀。波波纹膨胀节节内套有焊焊缝的一端端，在水平平管道上应应迎介质流流向安装，在在铅垂管道道上应置于于上部。<2>波纹纹膨胀节应应与管道保保持同轴，不不得偏斜。安安装波纹膨膨胀节时，应应设临时约约束装置，待待管道安装装固定后再再拆除临时时约束装置置。 (7)静电电接地安装装<1>有静静电要求的的管道，各各段管子间间应导电。当当每对阀兰兰或螺纹接接头间电阻阻值超过00.03欧欧姆时，应应设导线跨跨接。<2>管道道系统的对对地电阻值值超过1000欧姆，应应设两接地地引线。接接地引线宜宜采用焊接接形式。用用作静电接接地的材料料或零件，安安装前不得得涂漆。导导电接触面面必须除锈锈并紧密连连接。<3>静电电接地安装装完毕后，必必须进行测测试，电阻阻值超过规规定时，应应进行检查查和调整。6.管道检检验、检查查和试验(1)外观观检验施工单位在在全部管道道安装完毕毕后，应通通过质检人人员对施工工质量进行行检查、检检验和试验验。外观检验应应包括对各各种管道组组成件、管管道支撑件件的检验以以及在管道道施工过程程中的检验验。除有特特殊要求的的焊缝外，应应在焊完后后立即除去去渣皮、飞飞溅，并应应将焊缝表表面清理干干净，进行行外观检验验。(2)焊缝缝表面无损损检验焊缝表面应应按设计文文件的规定定，进行液液体渗透检检验。当发发现焊缝表表面有缺陷陷时，应及及时消除，消消除后应重重新进行检检验，直至至合格。(3)压力力试验管道安装完完毕，外观观检验和无无损检验合合格后，应应进行压力力试验。应应符合规定定：<1>压力力试验应以以液体为试试验介质。当当管道的设设计压力小小于或等于于0.6MMpa时，也也可以采用用气体为试试验介质，但但应采取有有效的安全全措施。脆脆性材料严严禁使用气气体进行压压力试验。<2>当现现场不允许许用液体或或气体进行行压力试验验时，经建建设单位同同意，可采采用对所有有焊缝用液液体渗透检检验。<3>进行行压力试验验时，应划划定禁区，无无关人员不不得进入。压压力试验完完毕，不得得在管道上上进行修补补。建设单单位应参加加压力试验验。<4>压力力试验前应应具备以下下条件：试验范围内内的管道安安装工程除除涂漆、绝绝热外，已已按设计图图纸全部完完成，安装装质量符合合有关规定定。焊缝及其他他待检部位位尚未涂漆漆和绝热。管道上的膨膨胀节已设设置了临时时约束装置置。试验用的压压力表已经经校验，并并在周期内内，压力表表不应少于于两块。符合压力试试验的液体体或气体已已经备齐。按试验的要要求，管道道已经加固固。待试管道与与无关系统统已用盲板板或其他措措施隔开，仪仪表已经拆拆下。<5>液压压试验应遵遵守下列规规定：液压试验应应使用洁净净水，试验验前注液体体时，应排排尽空气。试验时，环环境温度不不得低于55，当环境境温度低于于5时，应采采取防冻措措施。承受内压的的地上管道道试验压力力应为设计计压力的11.5倍，埋埋地钢管道道试验压力力应为设计计压力的11.5倍，并并不得低于于0.4MMpa。对位差较大大的管道，应应将试验介介质的静压压计入试验验压力中。液液体管道的的试验压力力应以最高高点的压力力为准，但但最低点的的压力不得得超过管道道组成件的的承受力。液压试验应应缓慢升压压，待达到到试验压力力后，稳压压10分钟钟，再将试试验压力降降至设计压压力，停压压30分钟钟，以压力力不降，无无渗漏为合合格。试验过程中中发现泄漏漏时，不得得带压处理理。消除缺缺陷后，应应重新进行行试验。<6>气压压试验应遵遵守下列规规定：承受内压的的地上管道道试验压力力应为设计计压力的11.15倍倍，真空管管道的试验验压力应为为0.2MMpa。当当管道的设设计压力大大于0.66Mpa时时，必须有有设计文件件规定或经经建设单位位同意，方方可用气体体进行压力力试验。试验前，必必须用空气气进行预试试验，试验验压力宜为为0.2MMpa。液压试验应应缓慢升压压，待达到到试验压力力的50%时，如未未发现异状状或泄漏，继继续按试验验压力的110%逐级级升压，每每级稳压33分钟，直直至试验压压力。稳压压10分钟钟，再将试试验压力降降至设计压压力，停压压时间应根根据查漏工工作需要而而定。以发发泡剂不泄泄漏为合格格。经气压试验验合格后，且且在试验后后未经拆卸卸过的管道道可不进行行泄漏性试试验。<7>第二二遍防腐焊缝及其标标记在压力力试验前不不应涂漆，管管道安装后后不易涂漆漆的部位应应预先涂漆漆。涂料的的种类、颜颜色、涂敷敷的层数应应符合设计计文件的规规定。涂层层质量应符符合以下要要求：涂层应完整整均匀，颜颜色应一致致，无损坏坏、流淌。漆漆膜应附着着牢固，无无剥落、皱皱纹、气泡泡、针孔等等缺陷。涂涂刷色环时时，应间距距均匀，宽宽度一致。7.管道的的吹扫与清清洗(1) 一般规定<1>管道道在压力试试验合格后后应进行吹吹扫与清洗洗。吹洗方方法应根据据对管道的的使用要求求、工作介介质而定。公公称直径大大于或等于于600mmm的液体体或气体管管道，宜采采用人工清清洗；公称称直径小于于600mmm的液体体管道，宜宜采用水清清洗；公称称直径小于于600mmm的气体体管道，宜宜采用空气气吹扫；蒸蒸汽管道，宜宜采用蒸汽汽吹扫；非非热力管道道不得用蒸蒸汽吹扫。有有特殊要求求的管道，应应采用相应应的吹洗方方法。<2>不允允许吹洗的的管道及设设备应与吹吹洗系统隔隔离。<3>管道道吹洗前不不应安装孔孔板、法兰兰连接的重重要阀门、仪仪表应拆斜斜或加以保保护。吹洗洗前应检验验管道支吊吊架的牢固固程度，必必要时予以以加固。<4>吹洗洗的顺序应应按主管、支支管、疏排排管依次进进行，吹洗洗出的脏物物，不得进进入亿合格格的管道内内。<5>吹扫扫时应设置置禁区。管管道上及附附近不得放放置易燃物物，排放的的脏液不得得污染环境境，严禁随随地排放。>>管道吹洗洗合格并复复位后，不不得在进行行影响管内内清洁的其其他作业。(2) 水冲洗冲洗管道应应用洁净水水，冲洗时时宜采用最最大流量，流流速不得低低于1.55m/s。排排放水应引引入可靠的的排水井或或沟中，排排水时，不不得形成负负压。管道道的排水支支管应全部部冲洗，水水冲洗应连连续进行，以以排出的水水色和透明明度与入口口目测一致致为合格。当当管道经水水冲洗后暂暂不运行时时，应将水水排净，并并应及时吹吹干。(3) 空气吹扫空气吹扫应应用大型的的空气压缩缩机进行间间断性的吹吹扫，吹扫扫压力不得得超过容器器和管道的的设计压力力，流速不不宜小于220m/ss。吹扫忌忌油管道时时，气体中中不得含油油。空气吹吹扫过程中中，当目测测排气无烟烟尘和其他他杂物时为为合格。(4) 蒸蒸汽吹扫蒸汽管道应应以大流量量进行吹扫扫，流速不不应小于330m/ss。蒸汽吹吹扫前应先先行暖管、及及时排水，并并应检查管管道的热位位移。蒸汽汽吹扫应按按加热冷却再加热的的顺序，循循环进行。吹吹扫时宜每每次吹扫一一根，轮流流吹扫的方方法。吹扫扫后无铁锈锈、脏物时时应合格。8.管道绝绝热保温(1)管道道绝热工程程的施工及及质量要求求应符合工工业设备、管管道绝热工工程施工及及验收规范范的规定定。管道保保温应在防防腐、压力力试验合格格后进行。如如需先做保保温，应将将管道连接接处和环型型焊缝留出出，待压力力试验合格格后再将连连接处保温温层做好。保保温层的材材质、规格格应符合设设计要求，粘粘接应牢固固，铺设平平整、厚度度均匀，绑绑扎紧密，无无滑动、松松驰、断裂裂现象。(2)垂直直管道做保保温层，当当层高小于于或等于55m时，每每层应设一一个支撑托托板，支撑撑托板应焊焊在管壁上上，位置应应立在管卡卡上部2000mm处处。除寒冷冷地区的室室外架空管管道的法兰兰、阀门等等附件要按按设计要求求保温外，一一般的法兰兰、阀门等等管道附件件可不保温温。但应留70080mmm间隙，并并在保温层层端部抹660°70°的斜坡。(3) 保保温管道支支架处应留留膨胀伸缩缩缝，并用用石棉或玻玻璃棉填塞塞。设备和和容器保温温时，应采采用钩钉固固定保温层层，间距一一般为2550mm，高高度等于保保温层厚度度，钩钉的的直径一般般为6110mm。(4)采用用预制筒保保温时，预预制筒拼缝缝应错开，缝缝隙不应大大于5mmm，拼缝用用铝箔胶带带封死。(5) 保保温层外面面应做保护护层，有防防潮层的保保温结构，保保护层应设设在防潮层层外；无防防潮层时，保保护层设在在保温层外外。用铁皮皮做保护层层时，纵缝缝搭口应朝朝下，铁皮皮的搭接长长度为300mm。保保温管道最最外层缠玻玻璃纤维布布或玻璃布布油毡时，玻玻璃纤维布布应以螺旋旋状绕紧，前前后搭接440mm，垂垂直管道应应自上而下下绕紧，每每隔3m及及布带的两两端均用直直径为1mmm的镀锌锌铁丝绑扎扎一圈。室室外管道缠缠玻璃布油油毡时，横横向搭接缝缝应用稀释释沥青黏合合，纵向搭搭接缝应向向下，缝口口搭接500mm，外外面用镀锌锌铁丝扎紧紧。(6)地沟沟内保温管管道的保温温层外应设设防潮层。常常用防潮层层有两种，一一种是石油油沥青油毡毡内、外各各涂一层沥沥青脂防潮潮层；另一一种是玻璃璃纤维布内内、外各涂涂一层沥青青脂防潮层层。做防潮潮层时，要要求防潮层层完整，粘粘贴紧密，厚厚度均匀，无无气孔、鼓鼓包或开裂裂等缺陷。(7)不设设保温层的的管道应按按设计文件件要求涂刷刷面漆。9.工程交交接验收 (1)当当施工单位位按合同规规定的范围围完成全部部工程项目目后，应及及时与建设设单位办理理交接手续续。工程交交接验收前前，建设单单位应对工工程进行检检查，确认认以下内容容： <<1>施工工范围和内内容符合合合同规定。 <<2>工程程质量符合合设计文件件的规定。 (2)工程交接接验收前，施施工单位应应向建设单单位提交下下列技术文文件： <<1>管道道组成件及及管道支撑撑件的质量量证明书。