浙江师范大学生产运营管理期末复习资料XXXX74585.docx

生产运营管理复习资料问题1：1，驱动生产运营管理发展的主导因素是什么？ -市场需求2, 生产运营：将输入转化增值为输出的过程转化是通过过劳动实实现的，转转化的过过程就是是生产，是是一个增增值的过过程。3，生产运运营的本本质：运用“5M11E”达成“Q、C、D”的活动动生产4，（重要要）问题题3：生产运运营管理理的目标标是什么么？-在适当的时时侯，以以适当的的价格，向向顾客提提供适当当数量和和质量的的产品和和服务。5，（重要要）市场场需求驱驱动生产产运营管管理不断断发展信息技术助助推生产产运营管管理不断断提升管理实践促促使生产产运营管管理不断断突破6，生产运运营管理理的实质质对有增值转转换过程程的有效效管理􀂾技术可可行，经经济合理理基础上上的资源源高度集集成􀂾满足顾顾客对产产品和服服务特定定的需求求生产运营管管理：对由投入、转转换、产产出所构构成的生生产运营营系统进进行设计、运运行、维维护和改改进等管管理活动动的总称称。第二章1，运营战战略在企企业战略略的位置置-支支持事业业部展开开有效地地竞争，并并在竞争争中获胜胜2，生产运运营战略略基本类类型六种基本类类型 典典型生产产运营模模式 基于成成本的生生产运营营战略 大量流流水线生生产 基于质质量的生生产运营营战略 精益益生产方方式 基于服服务的生生产运营营战略 大规规模定制制化生产产 基于柔柔性的生生产运营营战略 计算算机集成成制造、柔柔性制造造系统(FMSS) 等等。 基于时时间的生生产运营营战略 敏捷捷制造(AM) 基于环环保的生生产运营营战略 绿色色制造 第三章1，按实物物流动的的特点分分类，可可分为连连续生产产和间断断生产两两种。 按用户户定单的的性质分分类，可可分为订订货生产产和市场场预测生生产两种种。 按工作作地专业业化程度度分类，可可分为单单件生产产、多品品种成批批生产和和大量生生产三种种1连续续性生产产是指物物料连续续均匀地地按一定定工艺顺顺序运动动,在运动动中不断断改变形形态和性性能,最后形形成产品品的生产产.化工炼油冶金食品造纸等等.流程式式生产.组织管理特特点:产品工工艺加工工过程相相似；按按工艺流流程布置置生产设设备；车车间工段按按工艺阶阶段划分分。组织管理重重点:保证原原材料动力的的连续不间断断供应;加强维维护保养养;实时监监控;保证安安全生产产.2间断断性生产产是指物物料离散散地间断断地按一一定工艺艺顺序运运动,在运动动中不断断改变形形态和性性能,最后形形成产品品的生产产.轧钢汽车制制造服装等等.加工装装配式生生产.组织管理特特点:零件加加工彼此此独立;通过部部件装配配和总装装形成产产品;协作关关系复杂杂;管理难难度大.组织管理重重点:控制零零部件的的生产进进度,保证生生产的成成套型.2，备货性性生产是是指在没没有接到到用户订订单时按按已有的的标准产产品或产产品系列列进行的的生产.补充和和维持库库存.轴承紧固件件家电等等.2订货货性生产产是指按按用户订订单进行行的生产产表格看笔记记3，.特点点，专业业化程度度 1大量量生产（1）特点点：品种种少、产产量大、长长期重复复生产且且条件稳稳定、专业化水平平高。（2）优点点:设计方面面:简便标准工作量量小工艺方面面:有利于于编制详详细的工工艺规程程提高工工艺的先先进性生产组织织方面:精细分分工,专业化化水平高高,易于采采用专用用高效设备,机机械化自动化化水平高高.生产管理理方面:有利于于相对集集中的生生产管理理模式,理性管管理多,例外外管理少少,计划调调度简单单,人员易易熟悉加加工工艺艺与技术,有利利于机器器设备的的充分利利用.2成批批生产特点：品种种较多，单单产品产产量较小小；成批批轮番生生产。工作地或设设备的有有效工作作时间短短。机械械化、自自动化水水平不高高；对工人的技技术要求求较高。3.单件小小批成产产特点:(1）品种种繁多，每每一品种种的产量量极少，生生产重复复率低。（2）设计计方面：一品一一设计，设设计质量量不高。（3）工艺艺方面：一品一一工艺，工工艺质量量不高。（4）生产产组织方方面：粗粗略分工工，专业业化水平平低。设设备集群群式布置，产品路路线长。（5）生产产管理方方面：粗粗略工时时定额；协作关关系不稳稳定，质质量和交货期不易易保证。例例行管理理少，例例外管理理多。人人员多。比较项目 单单件生产产 成成批生产产 大量生生产产品品种和和产量 产品品品种多多 产品品品种较较多 产产品品种种单一同种产品数数量少 产产品数量量中等 同种产产品数量量多工作地专业业化程度度 生产重重复性低低 有一定定的重复复性产品品 重复生生产工作地生产产的品种经常变变换 一定的的稳定性性 工作地地完成极极少数工序的的加工设备和工艺艺装备 通用用性强的的 部分采采用专用用设备 采采用高效效率专用用和设备工装 和工艺艺装备 自动动化设备备和工装装 工人技术和和熟练要要求 技技术水平平要求高高 有有一定的的技术水水平 技术术水平要要求较低低熟练程度较较低 一一定的熟熟练程度度 熟练程程度要求求很高设备布置 按类类型、尺尺寸 基基本上按按工件 按工工艺路线线布置或采用用机 制造流流程进行行布置 采用流流群式布置布布置 水水线或自自动线工艺规程形形式 简单 比较详详细 详细细编制过程卡片 过过程卡片片和 采用工工艺和工艺卡片 工序卡卡片4，5，大规模模定制生生产模式式大规模定制制方式：单件生生产在当当今环境境下发展展而成的的新生产产方式，特征：可客客户化： 大量用用户选择择他需要要的产品品；自适应产品品：由产品品去适应应用户的的需求。6，生产类类型划分分的相对对性企业生产类类型的划划分只具具有相对对的意义义，因为为每一企企业在不不同的组组织层次次上都可可能同时时存在三三种不同同生产类类型。就就大量生生产企业业而言，除除了有大大量生产产的车间间和工段段外，也也同时还还有成批批生产和和单件生生产的车车间和工工段。同同样，在在单件生生产的企企业，除除了单件件生产的的车间和和工段外，也还可可能有成成批生产产，甚至至大量生生产的车车间或工工段。7，生产类类型确定定方法8，企业生生产过程程的构成成技术准备过过程：正正式生产产前的一一系列技技术和组组织准备备工作；基本生产过过程：对对加工对对象的直直接加工工制造过过程；辅助生产过过程：为为保证基基本生产产的正常常进行而而必须进进行的辅辅助产品或服服务的生生产过程程；生产服务过过程：为为保证企企业基本本和辅助助生产的的进行而而从事的的生产服务性性工作，包包括：原原材料、辅辅助材料料、零配配件等物物料的保管、运运输、发发放等工工作；附属生产过过程：为为进行边边角废料料的利用用、剩余余资源用用，而在在基本产品的的基础上上，组织织的附属属性产品品的生产产过程。也也包括：废水、废气气、废渣渣的处理理过程。9，核心是是基本生生产过程程。基本生产过过程中的的工艺阶阶段、工工序、工工步、工工作地基本生产过过程可划划分为多多个相互互衔接的的工艺阶阶段： 准备阶阶段：铸造、锻锻造、下下料等，为为加工阶阶段提供供对象毛毛坯的阶阶段； 加工阶阶段：机械加加工、热热处理、电电镀、冲冲压等； 装配阶阶段：部件装装配、产产品总装装配、产产品包装装；10，各工工艺阶段段可进一一步细分分为多道道工序：工序是是制定生生产计划划的基本本单元 工序是是指一个个或一组组工人，在在一个工工作地上上，对一一个或同同时多个个对象连连续进行行的加工工活动。工序是生产产过程最最基本的的组成单单位。工工序是人人为划分分的，可可细可粗粗。 工作地地是工人人进行劳劳动的场场所，由由一定的的场地、设设备、辅辅助设施施所构成成11，（重重要）产产品生产产过程的的组成：工艺过程：直接作作用于对对象，改改变对象象的物理理或化学学性质的的加工制制造活动动；运输过程：车间之之间、工工序之间间转移劳劳动对象象的活动动；检验过程：穿插于于生产过过程各环环节的质质量检验验活动；储存等待过过程：由由于生产产过程各各环节在在时间和和空间上上的差异异性，而而必须的的储存等等待过程程；以上过程中中，只有有工艺过过程增加加对象的的价值，而而其余组组成部分分增加对对象的成成本而不不增加对对象的价价值。12，合理理组织生生产过程程的基本本要求13，生产产均衡性性指标：均衡率率（计算算方法）第四章1，生产过过程的时时间=有效时时间+停顿时时间（哪哪个定额额，那个个不定额额）2，三中移移动方式式计算3，生产过过程空间间组织4，生产单单位类型型一般有以下下四种:􀂾 基本本生产单单位：直直接从事事基本产产品加工工.如准备备车间、加加工车间间、装配配车间;􀂾 辅助助生产单单位：为为基本生生产提供供辅助产产品和劳劳务.如：辅辅助车间间、动力力部门;􀂾 生产产服务单单位：为为基本生生产和辅辅助生产产服务.如：运运输部门门、仓库库、试验验与计量量检验部部门;􀂾 生产产技术准准备部门门：提供供技术保保证与服服务的部部门如：研究所所、设计计科、工工艺科、试试制车间间.5，生产设设施的布布置类型型及优缺缺点(1)工艺艺专业化化布置（又又称工艺艺导向原原则）(2)对象象（产品品）专业业化布置置（又称称对象导导向原则则）另改改进：（3）成组组技术布布置：利利用零件件加工工工艺的相相似性原原理组建建成组生生产单元元。成组生产单单元：即即按一组组零件的的全部工工艺过程程配置设设备和工工艺装备备。（4）柔性性布置第五章1，独立需需求是指指不依赖赖于其它它需求的的的自主主需求最显,著的特特征是需需求的对对象和数数量是不不确定的的 相关需需求是指指与其它它需求有有内在联联系的需需求可可以根据据对最终终产品的的需求精精确地计计算出相相关需求求的数量量和需求求时间2，物料需需求计划划MRPP的发展展（四个个阶段）第一阶段、；开环MRRP􀂄功能：解决了了根据最最终产品品的需求求计算出出各零部部件需求的数量量和期限限。􀂄不足：缺少反反馈功能能，开环环的。第二阶段闭闭环MRRP􀂄功能：具有“计划执行反馈” 闭环结结构。增增加了生生产能力力的平衡衡功能、对对计划实实施的调调整功能能和信息息反馈功功能。􀂄不足：只考虑虑了生产产管理问问题。第三阶段：MRPP-III（制造资资源计划划）􀂄功能：MRPP把营销销、生产产和财务务三大管管理职能能连成一一体，把把物流与与资金流流结合起起来，不不仅具有有生产计计划与控控制的功功能，而而且具有有对企业业计划实实施的效效果进行行模拟的的功能。􀂄最大成成就：在在于完成成了企业业主要信信息数据据的集成成，实现现了系统统管理，是是企业管管理史上上一个新新的里程程碑。第四阶段：ERPP（企业资资源计划划），ERPP是建立立在信息息技术基基础上，利利用现代代企业的的先进管管理思想想，全面面地集成成了企业业所有资资源信息息，为企企业提供供决策、计计划、控控制与经经营业绩绩评估的的全方位位和系统统化的管管理平台台。ERP系统统的主要要功能模模块􀂾 生产产计划􀂾 质量 营销 财务 人力资资源 成本核核算 技术管管理ERP的特特点（或或ERPP应用成成功的标标志）（1）系统统运行集集成化。软软件的运运作跨越越多个部部门；（2）业务务流程合合理化。（3）绩效效监控动动态化。（4）管理理改善持持续化。第六章1，工作研研究（一）目的的和基本本内容目的：对现现行生产产过程和和业务流流程进行行分,析析和改进进，寻求求效率最最高的工工作方法法。基本内容：方法研研究和时时间研究究。方法研究究是时间间研究的的前提和和基础；而时间研研究是比比较工作作方法是是否合理理与优劣劣的重要要依据2，基本流流程的工工作符号号3，动素（Theerblligss）一词词除T和h的顺序序外是GGilbbretth 的的倒写，称称为萨布布,里格格，可理理解为最最小的功功能动作作用动素分析析法分析析作业动动作的过过程4，工作设设计考虑虑的因素素工作设计：岗位设设计和人人员配备备。5，专业化化对劳动动者的影影晌好处： 为了获获取工作作，只需需很少或或不需受受教育； 能比较较轻易地地学会某某项工作作。坏处： 重复同同一性质质的工作作容易产产生厌烦烦感； 由于对对每个项项目贡献献很小，从从而对工工作本身身难以产产生满足足感； 对工作作进度很很少或没没有控制制权，从从而意志志消沉而而且容易易疲倦，尤尤其在装装配线环环境中； 由于几几乎不能能深人学学习被分分解的工工作，所所很少有有机会能能获得更更好的工工作6，劳动定定额的概概念和形形式概念企业在一定定的生产产技术和和组织条条件下，为为生产一一定量的合格产产品或完完成一定定量的工工作所规规定的劳劳动消耗的数量标标准。劳动定额的的形式 时间定定额：生生产单位位产品所所消耗的的工时数数。（小小时/件） （班/件） 产量定定额：在在单位时时间内必必须完成成的产品品数量。（件件/小时） （件/班）两者在质上上表示同同一概念念，在量量上互为为倒数。劳动定额的的作用 计划工工作的基基础 核算的的基础 分配的的依据 生产率率的标志志7，工时消消耗分类类表8多机床看看管的原原理、采采取措施施。P2133重要第七章1，生产运运营计划划的目的的 最大化化顾客服服务程度度 最大化化利润 最小化化成本 最小化化存货水水平 最小化化设备停停顿时间间 最小化化消耗水水平 最小化化人员闲闲置时间间,2，生产运运营计划划的内容容（1） 生产大纲（综合计划）主要是根据据企业所所拥有的的生产能能力和需需求预测测对企业业的产出出内容、产产出量、劳劳动力水水平、库库存等问问题所做做的决策策性描述述。（主主要是生生产计划划指标的的确定）综合计划并并不具体体制定每每一品种种的生产产数量、生生产时间间、每一一车间、人人员的具具体工作作任务，而而是按照照一定的的方式对对产品、时时间和人人员作出出安排。（2） 主生产计划划MPSS主要是确定定每一具具体的产产品在每每一具体体时间段段内的生生产数量量。包括括进行商商品出产产进度安安排等。最终产品：本企业业最终完完成、要要出厂的的完成品品计划时间单单位：周周(旬、日日、月)（3） 物料需求计计划MRRP主生产计划划确定后后，要依依靠物料料需求计计划保证证主生产产计划所所规定的的最终产产品所需需的全部部物料及及其它资资源的及及时供应应。3，确定生生产运营营计划指指标的原原则(重重要)“以销定产产，以产产促销”。（1）以销销定产策策略：按按照市场场需求制制定生产产运作计计划指标标并组织织生产，按按期、按按质、按按量、按品种种向市场场提供所所需产品品或劳务务。（2）以产产促销策策略：在在满足市市场需求求的前提提下，根根据企业业生产技技术特点点，生产产既符合合专业方向又有有一定创创新的产产品和服服务，以以生产促促进销售售。4，产品产产量指标标的确定定 产品产产量指标标的确定定除考虑虑市场需需求外，还还,要考考虑企业业经济效效益，一一般可分分两步：最低产量和最佳佳产量。 最低产产量 量本利利分析主要利用量量本利分分析确定定临界产产量点。5，商品出出产进度度安排方方法（1）大量量大批生生产同类类型产品品的企业业平均分配,分期递递增，小小幅度连连续增长长，抛物物线形递递增（2）多品品种成批批生产的的企业（重重要） 主导产产品 细水长长流 成批产产品 集中轮轮番 小批产产品 填平补补齐 单件或或新产品品 按季分分摊 大中小小型产品品 搭配生生产 同类型型产品 集中生生产 以新产产品代替替老产品品 交替安安排（3）单件件小批生生产的企企业 先安排排已经明明确的订订货项目目，其中中第一季季度任务务要规定定得比较较具体。 单件生生产的产产品、新新产品和和需要关关键设备备加工的的产品，尽尽可能按按季分摊摊，分期期、分批批交错安排。 小批生生产的产产品可参参照多品品种企业业安排小小批产品品的做法法。7，生产类类型能力力分类：设计能力 企业在在基本建建设时设设计任务务书和技技术文件件中所规规定的生生产能力力。计划能力 企业在在计划期期内，充充分考虑虑了已有有的生产产条件和和能够实实现的各各种措施施后，可可以达到的生产产能力。核定能力 原来的的设计能能力已不不能反映映实际情情况时，重重新调查查核定的的能力。生产能力的的分类有有不同用用途，设设计能力力作为确确定生产产规模、编编制长期期规划、安安排基建建和技术术改造的的依据，而而计划能能力则是是编制年年度计划划、确定定生产计计划指标标的依据据。8，决定生生产能力力的结构构因素：（重要要）固定资产数数量：,计划期期用于生生产的全全部固定定资产数数量固定资产的的有效工工作时间间：设备备的有效效工作时时间：连连续生产产、间断断生产生生产面积积的有效效工作时时间固定资产的的生产效效率：产产量定额额：单位位时间内内生产的的产品数数量。时时间定额额：生产产单位产产品所需需设备时时间9，提高生生产能力力的途径径。看笔笔记10，网络络计划技技术（会会画图、节节点网络络时间、关关键时间间、线路路、总工工期）第八章 1，精精益生产产的核心心思想, 消除浪浪费精益生产消除除制造系系统浪费费的系统统方法。2，、精益益生产体体系屋型型图