焦化企业技改施工组织设计方案33037.docx

目录第一章 工程概述4第1节 编制依据4第2节 编编制原则则4第3节 工工程概况况51、 工程程简介662、 施工工范围1113、 工期期要求：11第二章 工工程承建建方针及及项目管管理目标标12第1节 承承建方针针12第2节 项项目管理理目标113第三章 施施工总体体部署及及施工总总进度113第1节 施施工总体体部署1131、 施工工总体部部署指导导思想1132、 施工工战役部部署155第2节 本本工程设设备配置置见附表表19第3节 本本工程劳劳动力资资源配置置计划225第四章 施施工准备备26第1节 施施工总平平面布置置26第2节 测测量控制制网的布布置、测测设和管管理288第五章 主主要工程程项目施施工方法法31第1节 焦焦炉区土土建施工工31第2节 煤煤塔框及及熄焦塔塔施工552第3节 烟烟囱施工工58第4节 钢钢结构制制作711第5节 钢钢结构涂涂装744第6节 炉炉体砌筑筑工程775第7节 安安装工程程91第8节 电电气设备备安装1121第六章 质质量保证证措施1127第1节 质质量方针针和质量量目标1127第2节 质质量管理理体系组组织机构构设置1129第3节 质质量管理理职责1133第4节 施施工过程程和服务务控制1142第5节 关关键过程程和特殊殊过程控控制1553第七章 安安全保证证措施1155第1节 安安全管理理方针和和目标1155第2节 安安全施工工组织保保证体系系1566第3节 安安全施工工保证措措施1663第八章 文文明施工工1700第1节 文文明施工工目标及及管理体体系1770第2节 文文明施工工管理措措施1772第九章 施施工进度度保证措措施1777工程概述第一节 编制依据1）山西省省*煤气气化公司司60 万吨/年焦化化技改工工程项目目招标文文件；建建设单位位提供的的设计图图纸和其其它有关关资料；2）国家、地地方现行行有关施施工、质质量的技技术标准准；3）*企企业内部部管理标标准；4）我公司司以往承承担类似似工程的的建设经经验。5）对本工工程设计计资料的的理解并并结合现现场踏勘勘所了解解的现场场施工环环境及施施工条件件因素等等；6）我公司司通过的的ISOO90000 认认证的质质量手册册、程程序文件件、作业业指导书书、安全全生产、技技术管理理、文明明施工、档档案管理理等文件件。第一节 编制原则（1）响应应招标文文件的规规定，确确保工期期、质量量、安全全目标的的实现；（2）在总总体部署署和资源源配置上上尽量做做到科学学、优化化；（3）在具具体施工工方案上上尽量做做到先进进、合理理；（4）为工工程着想想，积极极向业主主提出合合理化建建议。第一节 工程概况工程名称：山西*煤气气化公司司60 万吨/年焦化化技改工工程工程地点：山西*煤气化化公司工程类型：冶金建建筑安装装工程工程规模：炼焦车车间包括括：一座座50 孔30 万吨/年TJLL43550D 型焦炉炉及配套套的湿法法熄焦系系统，包包括：一一座500 孔TJLL43550D 型焦炉炉、一座座煤塔、一一座烟囱囱、一套套温法熄熄焦系统统。备煤、焦处处理、煤煤气净化化及公辅辅设施能能力按总总体600 万吨吨年焦焦炭配套套设计施施工，各各系统工工程内容容如下：备煤系统包包括：直直接从洗洗煤车间间运煤的的4 条精精煤通廊廊以及精精煤仓、粉粉碎机室室和转运运站。出焦系统包包括：焦焦台、运运焦通廊廊及转运运站，焦焦炭落地地后在焦焦场内储储存并外外运。煤气净化车车间只建建设冷凝凝鼓风工工段。公用辅助设设施主要要包括配配套电信信设施、变变配电设设施、耐耐火材料料仓库、仪仪表自动动化系统统等。本工程的设设计单位位为山西西*焦化化设计院院。1.1.1 工程简介备煤：*煤气化化公司660 万万吨洗煤煤工程正正在建设设中，将将在焦化化技改项项目竣工工之前投投入使用用，洗出出的精煤煤直接通通过皮带带通廊运运往焦化化工程备备煤系统统的精煤煤仓，粉粉碎后的的精煤送送至煤塔塔贮存，供供炼焦使使用。备煤能力按按60 万吨/年焦炭炭生产规规模配套套设计。炼焦熄焦：炼焦采采用側装装捣固、高高温干馏馏、湿法法熄焦工工艺，炼炼焦炉采采用宽炭炭化室、宽宽蓄热室室、废气气循环、双双联火道道、煤气气下喷、50 孔单热式TJL4350D 型焦炉，年产干全焦30 万吨。TJL43350DD 型焦焦炉主要要结构尺尺寸如下下：炭化室全长长 1440800mm(冷态)142800 mmm(热态态)炭化室高 43000mmm(冷态态)4374mmm(热热态)炭化室有效效高 440000mm炭化室平均均宽 5500mmm炭化室锥度度 100mm炭化室中心心距 112000mm(冷态)煤饼长度（底底/顶） 1132550/1130550 mmm煤饼宽度 4500 mmm煤饼高度 41000 mmm煤饼体积24.26tt煤饼堆比重重 0.95-1.005t/m3(干煤)煤饼重量24.26tt(堆比比重按11.055t/mm3计)单孔产焦量量18.68 t(结结焦率按按77%计)焦炉周转时时间 222.55hr入炉水份 9-111%孔数50 孔炭化室墙厚厚 955mm燃烧室立火火道个数数 288 个从备煤来的的洗精煤煤，由输输煤栈桥桥运入煤煤塔，由由煤塔漏漏嘴经由由捣固装装煤车捣捣成煤饼饼后装入入炭化室室。在炭炭化室中中，洗精精煤在9950-10550的温度度下高温温干馏成成焦炭。干干馏过程程中产生生的荒煤煤气经炭炭化室顶顶部、上上升管、桥桥管汇入入集气管管。在桥桥管和集集气管处处用循环环氨水喷喷洒冷却却，使荒荒煤气冷冷却至884左右，再再经吸气气弯管和和荒煤气气管抽吸吸至冷鼓鼓工段。在在集气管管内冷凝凝下来的的焦油和和氨水经经焦油盒盒、吸气气主管一一起至冷冷鼓工段段。成熟的焦炭炭由推焦焦车经拦拦焦车导导焦栅落落入熄焦焦车内，由由熄焦车车送至熄熄焦塔用用水喷洒洒熄焦，熄熄焦后的的焦炭由由熄焦车车送至凉凉焦台，经经补充熄熄焦、凉凉焦后，由由刮板放放焦机刮刮入带式式输送机机，送往往贮焦工工段。焦焦炉加热热用回炉炉煤气由由外管送送至焦炉炉，经煤煤气总管管、煤气气预热器器、主管管、煤气气支管进进入各燃燃烧室，在在燃烧室室内与经经过蓄热热室预热热的空气气混合燃燃烧，燃燃烧后的的废气经经跨越孔孔、立火火道、斜斜道，在在蓄热室室与格子子砖换热热后经分分烟道、总总烟道，最最后从烟烟囱排出出。运贮焦：焦焦炉生产产的焦灰灰，熄焦焦后放入入凉焦台台，经刮刮板放焦焦机刮入入带式输输送机，经经带式输输送机送送至贮焦焦场。贮贮焦场设设有装载载机用于于焦炭的的堆取等等辅助作作业。冷鼓、电捕捕：从炼炼焦来的的焦油氨氨水与煤煤气的混混合物入入气液分分离器，煤煤气与焦焦油氨水水等在此此分离。分分离出的的粗煤气气进入横横管式初初冷器，初初冷器分分上、下下二段，分分别用循循环水和和制冷水水冷却，冷冷却后的的煤气经经煤气鼓鼓风机加加压后进进入电捕捕焦油器器。从气气液分离离器分离离的焦油油氨水与与焦油渣渣去机械械化氨水水澄清槽槽进行分分离，分分离的氨氨水至循循环氨水水槽，然然后用泵泵送至炼炼焦工段段循环使使用。分分离的焦焦油至焦焦油槽，用用焦油泵泵送往装装车台装装车外售售。分离离的焦油油渣定期期送往煤煤场掺混混炼焦。为节省电耗耗，离心心鼓风机机配套液液力偶合合器进行行调速。工艺流程图图见附图图*60万万吨焦化化工程工工艺流程程图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程量量一览表表：序号名称单位数量备注1 砼m 3 2 钢筋t 3 工艺钢结构构t 4 钢结构t 5 工艺管道t 6 给排水管道道t 7 硅砖t 8 粘土砖t 9 化产设备t 10 非标设备t 11 标准设备t 12 运输设备t 1.2.1 施工范围本次投标为为本项目目第一期期工程，包包括:660 万万吨规模模的备煤煤系统、筛筛焦系统统、化产产冷鼓工工段、330 万万吨/年焦炉炉-一座座50 孔标准准TJLL43550D 型捣固固焦炉。主要施工内内容：备煤系统统、炼焦焦系统、筛筛焦系统统及冷鼓鼓、公辅辅设施土土建；备煤系统统、炼焦焦系统、筛筛焦系统统及冷鼓鼓设备安安装；电气、电电力外线线、仪表表、电信信；采暖及工工艺管道道；1.3.1 工期要求：2005 年8 月20 日开工工，20006 年8 月15 日烘炉炉，20006 年10 月1 日投投产。由由于地基基处理和和土方工工程不在在本次招招标范围围内，我我公司承承诺，从从土建可可以开工工之日起起9 个月月内完成成全部项项目施工工。工程承建方方针及项项目管理理目标第一节 承建方针在本工程的的承建中中，我们们本着一一切为业业主着想想的指导导思想，集集中公司司的资源源，组织织高效、务务实的项项目班子子，以雄雄厚的技技术力量量、优良良的技术术装备、先先进的施施工工艺艺、认真真的工作作态度和和严格科科学的管管理来实实施本工工程的施施工。我们的承建建方针是是：超前细化准准备，措措施周密密到位；精心组织施施工，从从严监控控创优；重视文明环环保，确确保施工工安全；服从业主协协调，全全面信守守合同。第一节 项目管理目目标2.2.11 工期期目标遵照贵公司司招标文文件的要要求和我我们对施施工条件件的分析析，承诺诺的工期期目标为为：（按按9 个月月倒排工工期）2006 年1 月1 日开开工，220066 年8 月15 日开始始烘炉，2006 年10 月1日投产出焦。施工总体部部署及施施工总进进度总进度网络络图见附附图第一节 施工总体部部署1.1.1 施工总体部部署指导导思想山西*煤煤气化公公司600 万吨吨/年焦炉炉一期工工程要以以（9 个月）2273天天的总工工期建成成。我们们在认真真研究*焦化化工程的的基础上上，根据据以往承承建同类类型焦炉炉工程的的经验，作作如下总总体部署署。焦炉是本工工程的主主体项目目，其施施工技术术要求严严格、施施工配合合关系复复杂、施施工周期期最长，在在施工全全局中处处于中心心地位。焦焦炉本体体和煤塔塔基础最最先同时时开工，其其它单位位工程配配合、服服从焦炉炉本体展展开。在焦炉本体体上，以以筑炉、炉炉体设备备安装和和烘炉为为重点，其其它工程程相应配配合施工工，预制制、预装装，尽量量压缩安安装时间间，伺机机穿插施施工；或或在焦炉炉全长方方向组织织平行流流水作业业，确保保按时开开始烘炉炉；或将将部分本本应在烘烘炉又不不影响烘烘炉的工工作，放放在烘炉炉开始后后安装。焦焦炉砌筑筑前安装装筑炉大大棚，到到烘炉约约2500时快速速拆大棚棚，再展展开焦炉顶部部的施工工工序。烘烘炉到6650左右时时，同业业主方密密切协同同，突击击完成焦焦炉热态态安装工工程等有有关的工工作。1.2.1 施工战役部部署整个施工过过程分为为四个施施工阶段段（即四四大战役役）：焦焦炉基础础施工阶阶段、筑筑炉施工工阶段、护护炉铁件件安装施施工阶段段、热态态工程施施工阶段段。3.1.22.1 第一战战役：焦焦炉基础础施工阶阶段1）、本阶阶段施工工的主要要内容是是以焦炉炉地基处处理为主主线的全全面展开开的地基基处理施施工，焦焦炉基础础土建施施工是整整个土建建工程中中的重点点，它工工程量大大、难度度高、施施工工期期较长，主主要有焦焦炉基础础底板大大体积砼砼的浇筑筑、焦炉炉顶板下下喷管、清清扫管的的埋设、抵抵抗墙的的施工，另另外，由由于煤塔塔、熄焦焦塔高度度大，施施工工期期长，在在焦炉基基础施工工的同时时，要尽尽早组织织施工。其其它项目目的土建建工程同同时穿插插进行施施工。2）、本阶阶段的工工期目标标是：20066年1月1日开工工；20066年1月1日至20005年年1月15日大大临建设设、施工工用水电电路、控控制网测测设完成成；_ 20006年1月16日至至20006年3月31日焦焦炉基础础土建工工程施工工完成；_ 20006年4月1日至20006年年4月15日筑筑炉大棚棚安装完完成。3）炉端台台和炉间间台基础础、分烟烟道及地地下挡墙墙同时施施工，焦焦炉耐火火砖的选选砖、预预砌工作作大部分分完；分分烟道耐耐火砖砌砌筑完。机机焦两侧侧操作台台钢结构构制作可可同时进进行制作作施工。4）备煤、筛筛焦、公公辅、化化产土建建工程工工期较短短，但后后续工艺艺设备安安装、采采暖、通通风、给给排水施施工工期期较长，为为了加快快进度，其其土建施施工需随随焦炉土土建工程程施工同同时展开开。3.1.22.2 第二战战役：筑筑炉施工工阶段2006年年4月15日至至20006年6月15日，筑筑炉，工工期611天，施施工进度度见附图图本阶段的目目标是：砌筑完完焦炉本本体。期期间：炉炉床下煤煤气、废废气交换换系统的的管道阀阀门已打打压、研研磨完，开开始安装装，炉下下加热煤煤气管道道开始安安装；炉炉门和炉炉门框配配套、研研磨、标标识备用用；护炉炉铁件制制作完（或或到货）；煤塔、熄熄焦塔上上部结构构施工完完；炉端端台、炉炉间台上上部结构构及附属属小房施施工完；地下室室土建施施工完；电气、仪仪表安装装开始插插入；焦焦转运站站及通廊廊地下部部分施工工完，开开始上部部结构施施工；凉凉焦台开开始挖土土。3.1.22.3 第三战战役：护护炉铁件件安装施施工阶段段2006年年6月16日至至20006年8月15日，护护炉铁件件安装。本阶段的工工作内容容有：保保护板、纵纵横拉条条、弹簧簧、炉门门框以及及炉门的的安装以及烘烘炉小灶灶、封墙墙的砌筑筑，工期期61天。在护炉铁件件安装的的同时，炉炉底管道道、炉顶顶管道、焦焦炉机焦焦两侧操操作平台、液压交交换装置置同时施施工。与此同时，备备煤、贮贮运焦、化化产设备备及其它它工程及及时施工工。3.1.22.4 第四战战役：烘烘炉热态态工程施施工阶段段20066年8月16日至至20006年9月30日投投产，热热态工程程工期446天；20066年9月1日，配配电室具具备送电电条件;20066 年9 月15 日前，备备煤、筛筛焦、化化产设备备必须单单体试车车完成。烘炉的第一一阶段本阶段烘炉炉的温度度可达到到拆焦炉炉大棚的的条件，立立即组织织拆大棚棚。其间间：围绕绕焦炉本本体的炉炉床下煤煤气、废废气交换换系统和和加热煤煤气管道道、电气气、仪表表等施工工继续进进行；其其它外围围工程按按序继续续进行。烘炉的第二二阶段本阶段末烘烘炉的温温度达6650左右，开开始热态态工程施施工，其其间：围围绕焦炉炉本体的的炉床下下煤气、废废气交换换系统应应安装调调试完；炉床下下加热煤煤气管道道安装、试试压完；炉顶集集气系统统安装完完；氨水水管、蒸蒸汽管、压压缩空气气管、水水管安装装试压完完；仪表表安装、单单体调整整完。热态工程阶阶段这是焦炉烘烘炉的最最后阶段段，也是是焦炉的的最后施施工、交交接阶段段，以期期实现焦焦炉装煤煤竣工的的总目标标。其间间：要完完成各种种热态调调整、连连接、固固定工作作，仪表表系统调调试、投投入、移移交，煤煤气、废废气交换换系统和和集气系系统的保保温工作作等；凉凉焦台、筛筛贮焦楼楼和焦转转运站及及通廊等等工程全全部完成成。第一节 本工程设备备配置见见附表*焦化土土建工程程施工机机械设备备配置表表序号设备名称规格型号单位数量进场/出场场时间备注1砼配料站75m3/h座2005.11.1/220066.9.302砼泵车HBC8AA,377m台12005.11.1/220066.9.303拖式泵60m3/h台22005.11.1/220066.9.304砼罐车T81S,6m33台82005.11.1/220066.9.305钢筋切断机机GJ40,10kkw台62005.11.1/220066.9.306钢筋弯曲机机GW40,6kww台62005.11.1/220066.9.307钢筋对焊机机100KVVA台42005.11.1/220066.9.308电渣压力焊焊机台102005.11.1/220066.9.309电焊机XB5000台202005.11.1/220066.9.3010砼搅拌机350L,20kkw台22005.11.1/220066.9.3011砂浆搅拌机机VJ2000台42005.11.1/220066.9.3012平板振动器器台142005.11.1/220066.9.3013插入式振动动器台402005.11.1/220066.9.3014打夯机HW60台102005.11.1/220066.9.3015电锯MJ2255台72005.11.1/220066.9.3016电刨NIB900台102005.11.1/220066.9.3017龙门架套2005.11.1/220066.9.3018卷扬机台182005.11.1/220066.9.3019水泵100mmm台82005.11.1/220066.9.3020潜水泵QY-255台302005.11.1/220066.9.3021砂轮切割机机台152005.11.1/220066.9.302223自缷车台32005.11.1/220066.9.3024水准仪DS3台62005.11.1/220066.9.3025塔吊QTZ-225座22005.11.1/220066.9.30钢结构制作作施工机机械配置置计划*焦化工工程建筑筑及工艺艺钢结构构制作机机械设备备配置表表序号设备名称设备型号、性性能单位数量进场/出场场时间备注1半自动切割割机CG300,277kv台2005.11.1/220066.7.312型钢矫直机机315T台2005.11.1/220066.7.313钢板矫直机机4-16*25000台2005.11.1/220066.7.314半自动埋弧弧焊机MZ-12250台2005.11.1/220066.7.315交流弧焊机机BX35500台202005.11.1/220066.7.316直流弧焊机机AX75500台102005.11.1/220066.7.317埋弧自动焊焊机MZ10000台42005.11.1/220066.7.318翼缘矫正机机TZ-400-1台12005.11.1/220066.7.319液压矫正机机SKHJ-C台22005.11.1/220066.7.3110卷板机台12005.11.1/220066.7.3111焊条烘干箱箱200台22005.11.1/220066.7.3112电动空压机机CZ600/300台12005.11.1/220066.7.3112平板车吨台2005.11.1/220066.7.31钢结构安装装施工机机械配置置计划*焦化工工程建筑筑及工艺艺钢结构构安装机机械设备备配置表表序号设备名称规格型号单位数量进场/出场场时间备注1100t 汽车吊吊台12006.2.11/20006.7.331265 t 汽车吊吊台12006.2.11/20006.7.331332 t 汽车吊吊台12006.2.11/20006.7.331425 t 汽车吊吊台12006.2.11/20006.7.3315焊机台102006.2.11/20006.7.3316倒链5t台102006.2.11/20006.7.3317千斤顶10t、550t台102006.2.11/20006.7.3318经纬仪台42006.2.11/20006.7.3319水准仪台52006.2.11/20006.7.331设备安装施施工机械械配置计计划*焦化工工程设备备安装工工程机械械设备配配置表序号设备名称型号单位数量进场/出场场时间备注165t 汽汽车吊台12006 年5 月/20006 年9 月225t 汽汽车吊台12006 年5 月/20006 年9 月3平板运输车车5t台22006 年5 月/20006 年9 月4平板运输车车10t台12006 年5 月/20006 年9 月5套丝机RE*4台42006 年5 月/20006 年9 月6台钻H5366台12006 年5 月/20006 年9 月7电动弯管机机1/222”台12006 年5 月/20006 年9 月9电动弯管器器24”台12006 年5 月/20006 年9 月10电锤PR388E台32006 年5 月/20006 年9 月11切割机400mmm台22006 年5 月/20006 年9 月14扭力扳手752000Nmm个12006 年5 月/20006 年9 月15扭力扳手2807760NNm个12006 年5 月/20006 年9 月16电焊机BX3-5500-1台52006 年5 月/20006 年9 月17电焊机BX3-5500台22006 年5 月/20006 年9 月18直流电焊机机AX55500台12006年年5 月/20006 年9 月21水准仪DsZ3台22006 年5 月/20006 年9 月22精密水准仪仪NA2台12006 年5 月/20006 年9 月24经纬仪J2台22006 年5 月/20006 年9 月25全站仪SET2200台12006 年5 月/20006 年9 月28磨光机150台52006 年5 月/20006 年9 月38卷扬机JYM55T台42006 年5 月/20006 年9 月39卷扬机JYM11T台62006 年5 月/20006 年9 月40卷扬机JYM44T台102006 年5 月/20006 年9 月41切管机台32006 年5 月/20006 年9 月48手拉葫芦15t台62006 年5 月/20006 年9 月52油压千斤顶顶10500t台42006 年5 月/20006 年9 月53空压机0.666台22006 年5 月/20006 年9 月54电动锯1”6”台42006 年5 月/20006 年年9 月55手动增力扳扳手台42006 年5 月/20006 年9 月56液压力矩扳扳手015000Nmm台42006 年5 月/20006 年9 月57转速表LE666个42006 年5 月/20006 年9 月58表面温度计计01200个22006 年5 月/20006 年9 月第一节 本工程劳动动力资源源配置计计划施工准备第一节 施工总平面面布置4.1.11 施工工临时道道路本项目为技技改项目目，是在在原有焦焦化厂区区内进行行建设，厂厂区临时时道路和和排水不不需要重重新考虑虑。4.1.22 施工工临时用用水最大用水量量13 m3/h（其其中消防防水100L/SS，高峰峰期施工工用水量量3000m3/d。根据施工现现场水源源情况及及本标段段生产、消消防用水水需要，由由甲方给给定的取取水点取取水。4.1.33 施工工临时用用电施工用电高高峰期负负荷10000KKVA，设设置2 台5000KVAA 变压压器。4.1.44 施工工生产大大临设施施a 现场办办公区、生生活区场场地(550m××25mm)b 耐火砖砖仓库(60mm×50mm)c 预砌棚棚及木工工房场地地(300m×20mm)d 露天堆堆置场地地(16625mm2)e 泥浆搅搅拌站场场地(330m××8m)f 临时放放砖场地地(300m×8m)g 钳工及及电焊场场地(445m××10mm)h 钢筋加加工场地地(400m×20mm)i 我周转转材料及及仓库场场地(440m××20mm)j 加工制制作区(50mm×30mm30mm×25mm)k 设备堆堆场(330m××30mm)现场通讯现场通讯设设4 部联联络电话话。第一节 测量控制网网的布置置、测设设和管理理4.2.11 控制制网的布布设4.2.11.1 平面控控制网的的布设根据本工程程的实际际情况,依据业业主提供供的平面面总体控控制网，焦焦炉区需需要重新新测设炉炉区控制制网，控控制点的的布设拟拟采用方方格网布布设。方格网点埋埋设采用用现浇混混凝土的的方法，标标桩顶面面埋设1150mmm×1500mm××6mmm 的钢钢板埋件件。4.2.11.2 高程控控制网的的布设高程控制网网的布设设利用平平面控制制点，在在施工现现场外不不大于550m 处，选选宜于保保护的位位置另布布设一个个相对稳稳定的水水准基点点，作为为其它标标高点的的校核和和变形观观测使用用。4.2.22 测量量控制网网的测设设4.2.22.1 施测依依据：起起始点为为业主提提供的测测量控制制点。4.2.22.2 规范依依据：严严格按照照冶金金建筑安安装工程程施工测测量规范范（YYBJ2212-88）,有关设设计资料料及工艺艺。4.2.22.3 仪器：日本索索佳SEET2cc 全站站仪（精精度为：2"，3mmm+2pppm*d）;zddz2 经纬仪仪（精度度为：22",±±1+11ppmm）；NI0055A 型型精密水水准仪（瑞瑞士）DSZ2 水准仪仪（精度度为：-/+33mm/km）;50m 钢钢卷尺，5m 普通水准尺，5m 精密水准尺，及配套设备。4.2.22.4 施测方方法a、平面控控制网的的测设采用轴线法法测设，先先定出方方格网的的主轴线线点，由由长轴线线测设短短轴线，再再根据十十字轴线线测设出出方格网网的四边边。、高程控控制网的的测设高程控制网网的测量量依据业业主提供供的水准准控制点点，严格格按照二二等水准准测量精精度要求求，采用用闭合导导线来施施测，内内业采用用导线网网的严密密平差。4.2.33 测量量控制网网的管理理4.2.33.1 测量控控制网建建立后将将每月检检测一次次，直至至基础竣竣工；在在焦炉、煤煤塔基础础和焦转转运站基基础施工工完毕后后应及时时进行竣竣工测量量，并根根据安装装要求及及时将控控制点引引测到基基础面上上。4.2.33.2 测量人人员必须须具备测测量上岗岗证，并并严格按按照操作作规程操操作。4.2.33.3 施测前前应了解解业主对对测量工工作的要要求，并并分析、利利用已有有合格资资料，制制定、编编制经济济合理的的测量方方案，并并报业主主批准。工工程进行行中加强强内、外外业的质质量检查查。4.2.33.4 对测绘绘仪器、工工具，必必须做到到及时检检查校正正，加强强维护保保养、定定期检修修。严禁禁使用未未经法定定计量检检定的仪仪器和计计量工具具。4.2.33.5 结构安安装测量量工作开开始前，必必须熟悉悉设计图图纸，掌掌握限差差要求，并并制定作作业方法法。4.2.44 沉降降观测4.2.44.1 观设部部位焦炉、烟道道、煤塔塔和推焦焦车轨道道基础。4.2.44.2 观测时时间焦炉基础施施工完毕毕后即建建立沉测测记录。观测次数：筑炉前；筑炉期间每每半个月月观测一一次，注注明砌砖砖量；筑炉完毕；护炉铁件及及有关设设备安装装完毕；烘炉之前；全炉装煤完完毕。直到沉降停停止，如如发现沉沉降异常常，应增增加观测测次数和和观测点点。4.2.44.3 沉降观观测严格格按设计计,规范要要求进行行。4.2.55 测放放过程中中,主测人人员、仪仪器、施施测线路路应尽量量保持固固定，并并采用闭闭合导线线或附合合导线施施测主要工程项项目施工工方法第一节 焦炉区土建建施工*60 万吨/年焦化化一期工工程拟建建50 孔TJLL43550D 型焦炉炉一座，烟烟囱、熄熄焦塔及及煤塔各各一座。两两端炭化化室中心心间距为为58.8000mm，焦焦炉底板板长688.6mm，顶板板长633.3000m，宽宽14.2800m，焦焦炉底板板抵抗墙墙部位砼砼厚度为为1.2200mm，其它它部公厚厚度为00.8mm。焦炉炉两侧分分烟道，机机、焦侧侧分烟道道断面为为3.117m××2.5520mm，烟道道断面为为3.117m××2.4440mm，主烟烟道断面面为4.28mm×3.6650mm 装煤煤车内、外外轨中心心间距110.00m。5.2.11 焦炉炉基础施施工方法法5.2.11.1 工程概概况焦炉基础结结构形式式：由钢钢筋砼整整体筏片片式底板板、5 列28 排钢筋筋砼构架架柱、梁梁板式钢钢筋砼顶顶板构成成一个整整体的钢钢筋混凝凝土框架架结构。基基础底板板厚度为为8000mm （两端端抵抗墙墙范围内内局部厚厚度为112000mm），采采用C225 砼砼，底板板下部钢钢筋保护护层厚度度为500mm 、其余余保护层层厚度均均为355mm；构架柱柱断面为为3500×6000，采用用C255 砼，构构架柱与与顶板有有二种连连接方式式，其一一为铰接接，焦炉炉两端最最外侧44 排柱柱均为此此类。其其它为普普通的固固结型。铰铰接端构构造：柱柱底和底底板内各各设四层层钢筋网网片，底底板内预预留单根根25 钢筋，柱柱主筋不不伸入底底板内。混混凝土浇浇筑时柱柱与板接接触处垫垫两层油油毡；焦焦炉顶板板厚度为为2500mm ，采用用C255 普通通砼，但但要求粗粗骨料优优先采用用玄武岩岩，主筋筋保护层层厚度均均为355mm。焦炉基础顶顶板上埋埋设有大大量的煤煤气下喷喷管的清清扫管，要要求位置置准确，其其管距及及各管与与焦炉中中心线距距离允许许公差为为±3mmm,顶板板两侧边边梁外边边的凹槽槽及悬出出有小牛牛腿不得得出现正正公差，顶顶板标高高允许偏偏差+00mm、-100mm，并并在一米米距离内内高差不不超5mmm,抵抵抗墙内内表面不不允许出出现正公公差，平平直度和和垂直度度公差为为5mmm，推焦焦机轨道道基础项项面标高高公差为为5mmm。抵抗墙柱子子断面5500××16000，高高度+110.2230mm. 采采用C225 普普通砼，但但要求粗粗骨料优优先采用用玄武岩岩，主筋筋保护层层厚度均均为355mm。5.2.11.2 钢筋工工程焦炉底板、顶顶板及梁梁的受力力钢筋直直径分别别为：20、22、25，设设计要求求优先采采用焊接接。接头头位置相相互错开开，对于于焦炉底底板，在在同一截截面内钢钢筋接头头面积不不大于总总钢筋面面积的225%，焦焦炉基础础底板长长度较大大，考虑虑钢筋运运输问题题，纵向向钢筋每每两根采采用闪光光对焊之之后其余余就位后后采用电电弧焊。钢筋的加工工必须按按设计要要求下料料，设置置在同一一构件内内的焊接接接头相相互错开开。焊接接接头距距钢筋弯弯折处，不不应小于于钢筋直直径的110 倍倍且不宜宜位于构构件最大大弯矩处处，钢筋筋制作和和安装时时弯起点点位置要要准确，以以保证结结构受力力要求。钢钢筋绑扎扎时认真真核实：级别、型型号、形形状、尺尺寸、数数量与设设计图纸纸和配料料单相符符。搭接接长度及及保护层层厚度均均应符合合设计及及规范要要求。a、焦炉炉底板：焦炉底板下下层短向向钢筋先先铺设，绑绑完下层层网片之之后，摆摆放钢筋筋马凳，再再在马凳凳上摆放放纵横两两个方向向的定位位钢筋。基基础网片片筋为双双向受力力，钢筋筋必须全全部绑扎扎牢固,如采用用一面顺顺扣应交交错变换换方向，必必须保证证钢筋不不