水泥搅拌桩首件工程总结91dcf.docx

济南至乐陵高速公路LQSG-06标段 水泥搅拌桩首件施工总结目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准准备1四、施工工工艺和各各种技术术参数的的分析与与确定22五、质量控控制5六、试桩成成果6七、施工中中出现的的问题88八、问题的的分析与与处理88九、总结99十、下一步步工作的的打算99十一、附件件91、分项工工程首件件检验资资料92、分项工工程首件件施工记记录表及及小票99水泥搅拌桩桩首件工工程总结结报告一、 编制依据1、济南至至乐陵高高速公路路LQSSG-006标段段施工工招标文文件2、济南至至乐陵高高速公路路LQSSG-006标段段两阶阶段施工工图设计计3、工地现现场所获获取的资资料。4、公路路软土地地基路堤堤设计与与施工技技术规范范（JJTJ0017-96）5、公路路路基施施工技术术规范（JTJF10-2006）6、公路路工程质质量检验验评定标标准（JIGF80/1-2004）二、 工程概况济乐高速公公路LQQSG-06标段K553+3342.5-KK53+3822.5段段（桥头头段和桥桥头过渡渡段）路基基为软基基处理，处处理方式式为水泥泥搅拌桩桩，本段填土平平均厚度度为6.95米米，处理理长度为为40米。水水泥搅拌拌桩桩径径0.55m，桩桩长100m，呈等边边三角形形排列，其其中A区桩距距1.22m，B区桩距距1.55m，C区桩距距1.88m。水水泥搅拌拌桩288天桩体体无侧限限抗压强强度大于于13550Kppa，7天桩体体无侧限限抗压强强度大于于7000Kpaa，水泥泥搅拌桩桩单桩承承载力不不小于1120KKN。区域划分桩距置换率复合地基承承载力A区1.2m0.1577180 KKpaB区1.5m0.1011150 KKpaC区1.8m0.0700130 KKpa我标段采用用A区的9-21#9-335#，15根水水泥搅拌拌桩作为为首件工工程（试试桩），以以此确定定了各种技技术参数数和技术术处理措措施，为为本标段段的水泥泥搅拌桩桩大面积积施工奠奠定基础础。三、 施工准备1、完成清清表处理理，整平平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、本项工工程所需需材料PP·C332.55水泥由物物质部采采购运到到现场，并并附有产产品出厂厂合格证证及出厂厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。3、现场配配置两台台柴油发发电机组组，型号号分别为为SDWW1200、SDWW1500，供应应施工用用电；在在施工作作业区附附近打井井一眼满满足施工工用水。4、搅拌桩桩机配置置控制桩桩身每延延米喷浆浆量的记记录器，且且记录器器上的任任何一个个可操作作的按钮钮和开关关不能用用于设定定操作时时间、深深度、喷喷浆量、桩桩位编号号、复搅搅深度、复复搅次数数等参数数。5、人员配配备管理人员110人，施施工人员员20人，人人员能够够满足施施工要求求。6、试桩施施工机械械的配置置试桩施工机机械配置置表序号名称单位数量备注1湿体搅拌桩桩桩机台12水泥用量自动记录仪仪台13发电机台24推土机台15搅拌机台26压浆泵台17拌浆桶个28钻进深度测测量仪台1四、 施工工艺和和各种技技术参数数的确定1、工艺流流程图水泥搅拌桩桩施工工工艺流程程图场地平整设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、试验钻机对位制备水泥浆液浆液检验带浆下钻搅搅拌至设设计深度度提升、喷浆搅拌复搅边喷浆至桩底停止钻进，连续喷浆1分钟后停止喷浆复搅提升出地面移位进行下根桩的施工桩基质量检测下一步工序2、平整碾碾压施工工场地并并形成22%的排水水横坡，使使场地排排水顺畅畅，保证施施工期间间的正常常排水。3、根据我我标段两两阶段施施工图设设计绘绘制桩位位平面布布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。本次在A区区选试验验桩155根，桩桩排成11行，桩桩与桩间间距为1120ccm，依依次编号号为9-219-355桩。水水泥搅拌拌桩的桩桩径为00.5mm，桩长为为10mm,每延延米水泥泥用量:9-221#、9-222#、9-223#桩为455Kg；9-224#、9-225#、9-226#、9-333#、9-334#、9-335桩为500Kg；9-227#、9-228#、9-229#、9-330#、9-331#、9-332#桩为555 Kgg。4、钻机安安装调试试正常就就位后，使使用液压压装置调调整钻头头位置，使使钻头对对准桩位位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配配制采用P·CC32.5水泥泥，加水水时采用用定量容容器。为为保证浆浆液拌合合均匀性性，采用用二级拌拌合方法法：按试试验配比计算算出一根根桩所需需水泥和和水的用用量，水水泥采用用按袋计计数，水水根据桶桶内刻度度计量。在在直径为为1.00m，高高度为11.0mm，容积积为0.7855m3，并标标有容量量刻度的的搅拌筒筒里进行行第一级级搅拌。对对搅拌桶桶内的浆浆液进行行第一级级搅拌，充分搅匀(预搅时间4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为1.61,水灰比为0.7,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加50）。6、桩机下下钻提升升的技术术参数、第一步步：正转转下钻，下下钻速度度为1m/mmin，喷喷浆量为为5L/mm, 喷喷浆压力力不大于于0.005Mppa，此次喷喷浆量不不大于单单桩总量量的100%。、第二步步：钻头头到达桩桩底后搅搅拌喷浆浆30ss后（确确保底部部有足够够的灰量量）反转转提升，提升速度为0.8m/min，喷浆量为27L/m, 喷浆压力控制在0.35Mpa左右，此次喷浆量为单桩总量的50%，提钻至地面下0.5m。为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。、第三步步：正转转下钻，下钻速度为1m/min，喷浆量为21L/m，喷浆压力控制在0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%。、第四步步：反转转提升，提提升速度度为0.88m/mmin；在提升升过程中中距地面面5m-66m处因因土质塑塑性指数数高粘性性太大增增加两次次复搅（不不喷浆），来来确保水水泥土的的搅拌均均匀性。7、复搅结结束后，钻头提离地面0.2米，钻机移位，进行下一根桩的施工。五、 质量控制1、原材料料控制施工中按批批次严格格检验及及控制水水泥的质质量。水水泥堆放放场地要要高出原原地面，严严防受潮潮或雨淋淋。2、质量控控制（1）桩机机使用前前，按要要求标定定每台搅搅拌桩机的的电流表表、压力力表、转转速表、电电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。（2）桩位位以竹签签标定，石石灰标明明。开钻钻前再次次复核桩桩位；钻钻机就位位后，钻钻头对准准桩位中中心，以以水平尺尺调平转转盘，并并保证钻钻杆竖直直，其偏偏差不大大于桩长长的1.0%，以此此保证桩桩位的正正确性和和垂直性性。（3）水泥泥浆液按按预定配配合比拌拌制，制制浆罐采采用金属属制容器器，且容容量不小小于一根根桩的用用灰量加加50，以以确保每每根桩所所需水泥泥浆液一一次单独独拌制完完成；制制备好的的水泥浆不不得离析析，停置置时间不不得超过过2小时，否否则降低低等级使使用。（4）施工工深度以以打空软软土层进进入相对对硬度较较高的持持力层550cmm为原则则，现场场采用双双控，即即以地质质勘测资资料和设设计文件件中的处处理长度度为基础础，结合合施工机机械的电电流变化化，以确确定是否否打空软软土层；一般电电流发生生突变，即即可认为为进入相相对硬层层。（5）钻机机钻杆下下沉或提提升的时时间有专专人记录录，时间间误差不不大于55s。（6）供浆浆连续，搅搅拌均匀匀。一旦旦因故停停浆，为为防止断断桩和缺缺浆，搅搅拌机钻钻头下沉沉至停浆浆面以下下0.55米，待待恢复供供浆后再再喷浆提提升。如如因故停停机超过过3小时，先先拆卸输输浆管路路，清洗洗后备用用，以防防止浆液液硬结堵堵管。此此根未完完桩做报报废处理理或在112小时时内补喷喷，补喷喷重叠长长度大于于1.00米。（7）对输输浆管经经常检查查，保证证其正常常使用，防防止出现现泄漏及及堵塞；钻头定定期检查查，保证证其直径径磨耗量量不大于于1cmm，使成成桩直径径有保障障。（8）水泥泥搅拌桩桩所用水水泥实行行总量控控制，严格记录录每天66：00到次次日6：00水泥泥搅拌桩桩完成量量、水泥泥用量和和所进水水泥量。六、 试桩成果1、成桩228天后后，采用用开挖的的方式目目测检查查水泥搅搅拌桩的的均匀性性、整体体性及外外观尺寸寸和质量量。2、成桩228天后后，在桩桩长范围围内钻孔孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取9-28#、9-25#、9-23#、9-26#、9-29#共5个试样，做桩身无侧限抗压强度试验均符合设计要求。检测结果表附后。3、本次低低应变检检测的99-222#、9-225#、9-228#、9-332#、9-335#共5根水泥泥搅拌桩桩（试桩桩）均为为I类桩，桩桩身完整整。4、本次检检测9-23#、9-226#、9-229#共3根水泥泥搅拌桩桩单桩静静载试验验均满足足1200kN的的设计要要求。结结果见下下表；单桩竖向抗抗压静载载实验结结果表试验桩号最大加载量量（kN）总沉降量（mm）极限承载力力（Kn）9-2324012.0111209-2624014.5001209-2924011.355120七、 施工中出现现的问题题水泥搅拌桩桩取芯发发现5mm6m处成成型效果果差，出出现搅拌拌不匀现现象。八、 问题的分析析与处理理对施工中出出现的问问题，通通过分析析，产生生原因是是由于，该该土层塑塑性指数数高，粘粘性较大大，钻杆杆旋转速速度慢，叶叶片少等等原因，对对土体的的切碎率率较低造造成。针对上述问问题采用用处理方方式为：1、对钻头头增加搅搅拌叶片片，由原原来的每每排两片片增加为为四片；2、针对试试桩取芯芯成型较较差部分分，土层层塑性指指数高粘粘性较大大不易切切碎的特特点，增增加两次次搅拌，并并提高转转速，使使其土体体能够进进一步切切碎并与与水泥浆浆充分拌拌和，确确保强度度符合规规范要求求。九、 总结根据首件工工程出现现的问题题，以及及对问题题和施工工工艺的的分析，对对施工工工艺作了了进一步步改进，确确定采用用两喷四四搅的施施工工艺艺。根据据每根桩桩（455kg/m、50kkg/mm、55kkg/mm）的水水泥用量量检测结结果，确确定了每每根桩水水泥用量量为500kg/m、水水灰比为为0.77以及转速、钻钻进、提提钻速度度。本首首件工程程从开工工准备到到各工序序的施工工，均严严格按照照施工工工艺及施施工规范范要求进进行,施工进进展顺利利，试验验成功。从从施工中中获得了了准确的的技术参参数,也摸索索到了实实际施工工经验和和注意的的问题,为下步步水泥搅搅拌桩大大面积的的施工提提供了作作业指导导依据。十、 下一步工作作的打算算1、制定相相应的施施工目标标与计划划，加大大施工力力度，确确保施工工进度。2、加大征征地工作作力度，进进一步展展开工作作面。3、加大对对员工的的职业技技能、安安全生产产教育培培训力度度。十一、 附件1、分项工工程首件件检验资资料2、分项工工程首件件施工记记录表及及小票12