EHS工作指南(Word原版分享),EHS经理人必备12405.docx

EHS工作指南（Word原版分享），EHS经理人必备！2015-01-007EHSS之家可以到QQQ群下载！目录一.消防二.化学品品三.机械设设备及工具具四.电气五.施工六.车间安安全七.仓库安安全八.职业卫卫生九.环境保保护十.员工异异常事件处处理流程一.消防安安全1.消防档档案1.1.企企业基本情情况，包括括如下内容容：1.1.11.工厂四四周布置情情况；1.1.22.生产性性质；1.1.33.建筑结结构；1.1.44.水源情情况；1.1.55.消防安安全人员组组织情况。1.2.所所需图表，包包括如下内内容：1.2.11.厂区总总体平面图图；1.2.22.厂区四四置平面图图；1.2.33.重点防防火部位平平面图；1.2.44.消防设设施平面图图；1.2.55.消防设设施.器材材一览表。1.3.基基本证照1.3.11.建筑工工程消防审审核意见书书；1.3.22.建筑工工程消防验验收意见书书；1.3.33.消防工工程验收意意见书；1.3.44.消防工工程维修保保养合同；1.3.55.企业主主要负责人人证书.特特种人员操操作证复印印件1.3.66.有危险险化学品仓仓库的工厂厂，应增如如下内容：1.3.66.1.防防雷设施合合格证；1.3.66.2.仓仓库.储罐罐平面图；1.3.66.3.危危险化学品品名称.特特性及月用用量；1.3.66.4.危危险化学品品从业人员员资格证；1.4.基基本消防安安全管理制制度1.4.11.消防安安全教育.培训制度度；1.4.22.防火巡巡查.检查查制度；1.4.33.安全疏疏散设施管管理制度；1.4.44.消防控控制中心管管理制度；1.4.55.消防设设施.器材材维护管理理制度；1.4.66.火灾隐隐患整改制制度；1.4.7.用火.用用电安全管管理制度；1.4.8.易燃燃易爆危险险物品和场场所防火防防爆制度；1.4.9.应急急疏散预案案演练制度度；1.44.10.燃气和电电气设备的的检查和管管理制度；1.4.11.紧紧急避险.灭火作战战演练制度度；1.4.112.企业业负责人.消防安全全管理人员员.特种作作业人员.从业人员员的消防安安全管理职职责。1.5.事事故应急救救援方案1.5.11.整体灭灭火作战计计划；1.5.22.分区灭灭火作战计计划。2.消防安安全管理基基本要求2.1.禁禁止在非吸吸烟区吸烟烟；2.2.因因施工需使使用明火作作业的，应应先办理审审批手续，采采取相应的的消防安全全措施；2.3.施施工作业人人员必须遵遵守公司所所有消防安安全规定；2.4.任任何单位.部门.个个人不得损损坏.挪用用或者擅自自拆除.停停用消防设设施.器材材，不得埋埋压、圈占占、遮挡消消火栓或者者占用防火火间距，不不得占用.堵塞.封封闭疏散通通道.安全全出口.消消防车通道道。人员密密集场所的的门窗不得得设置影响响逃生和灭灭火救援的的障碍物；2.5.任任何人发现现火灾都应应当立即报报警。任何何单位、部部门、个人人都应当无无偿为报警警提供便利利，不得阻阻拦报警。严严禁谎报火火警；2.6.人人员密集场场所发生火火灾，该场场所的现场场管理人员员应当立即即组织.引引导在场人人员疏散；2.7.厂厂房的安全全出口应分分散布置。每每个防火分分区.一个个防火分区区的每个楼楼层，其相相邻 2 个安全出出口最近边边缘之间的的水平距离离不应小于于 5.00m；2.8.厂厂房的每个个防火分区区.一个防防火分区内内的每个楼楼层，其安安全出口的的数量应不不应少于 2 个；2.9.厂厂区内消防防车道的净净宽度和净净空高度均均不应小于于 4.00m。 供供消防车停停留的空地地，其坡度度不宜大于于3%。消消防车道与与厂房（仓仓库）、民民用建筑之之间不应设设置妨碍消消防车作业业的障碍物物。环形消消防车道至至少应有两两处与其它它车道连通通。尽头式式消防车道道应设置回回车道或回回车场，回回车场的面面积不应小小于12.0m×12.00m；供大大型消防车车使用时，不不宜小于 18.00m×18.00m。3.灭火器器的设置要要求3.1.灭灭火器应设设置在明显显和便于取取用的地点点，且不得得影响安全全疏散；3.2.灭灭火器应设设置稳固，其其铭牌必须须朝外；3.3.手手提式灭火火器宜设置置在挂钩.托架上或或灭火器箱箱内，其顶顶部离地面面高度应小小于1.550m，底底部离地面面高度不宜宜小于0.l5m；3.4.灭灭火器不应应设置在潮潮湿或强腐腐蚀性的地地点。如必必须设置时时，应有相相应的保护护措施。设设置在室外外的灭火器器，应有保保护措施；3.5.一一般区域应应设置ABBC、BCC等4公斤斤干粉灭火火器；无尘尘车间.资资料中心(DCC).精密机机器车间、贵贵重设备车车间、ITT机房应设设3公斤CCO2灭火火器；ITT主机室设设置七氟丙丙烷气体灭灭火系统；化学仓库库、发电房房、油库应应设置自动动灭火器；3.6.手手提式灭火火器最大保保护距离220m；推推车式灭火火器最大保保护距离440m；3.7.灭灭火器的最最低配置基基准：3.7.11.设有灭灭火系统的的最低配置置基准1550m2/2A ；3.7.22.未设室室内消火栓栓系统和灭灭火系统最最低配置基基准75mm2/2AA。4.消防应应急灯的设设置要求4.1.消消防应急灯灯应设在墙墙面或顶棚棚上，4.2.消消防应急照照明灯具和和灯光疏散散指示标志志的备用电电源的连续续供电时间间不应少于于30分钟钟。4.3.疏疏散指示标标志应放在在疏散走道道及其转角角处距地面面高度一米米以下的墙墙面上，走走道上的指指示标志间间距不宜大大于20mm。4.4.仓仓库及厂房房应沿疏散散走道和在在安全出口口.人员密密集场所的的疏散门的的正上方设设置灯光疏疏散指示标标志，并应应符合下列列规定：4.4.11.安全出出口和疏散散门的正上上方应采用用“安全出口口”作为指示示标识；4.4.11.沿疏散散走道设置置的灯光疏疏散指示标标志，应设设置在疏散散走道及其其转角处距距地面高度度1.0mm以下的墙墙面上，且且灯光疏散散指示标志志间距不应应大于200.0m；对于袋形形走道，不不应大于110.0mm；在走道道转角区，不不应大于11.0m。5.消防安安全检查5.1.检检查防火档档案建立、建建全情况；5.2.检检查消防设设置、设备备完好情况况；5.3.检检查疏散信信道、安全全出口和消消防车通道道畅通情况况；5.4.检检查消防缺缺失改善情情况；5.5.检检查化学品品、用油、燃燃气使用情情况；5.6.检检查电气、使使用及缺失失改善情况况；5.7.检检查可燃物物的储存、防防火情况；5.8.检检查工程动动火情况；5.9.检检查消防培培训情况；二.化学品品1.化学仓仓库的设置置要求1.1.化化学品仓库库应远离生生活区和车车间，两者者应保持一一定安全距距离；仓外外必须张贴贴“禁止烟火火”.“必须戴防防毒面具”等相关安安全标示；1.2.化化学品仓库库宜采用单单层结构建建筑，有足足够的独立立安全出口口，使用不不燃建筑材材质；设有有防泄露槽槽；温度、湿湿度应严格格控制、定定期检查，发发现变化及及时调整；1.3.化化学品仓库库必须安装装避雷设备备，通风设设备，并注注意设备的的防护措施施，排风系系统应设有有导除静电电的接地装装置，通风风管应采用用非燃烧材材料制作；必须采用用合格的防防爆灯具和和防爆电器器设备，并并有经防爆爆电器主管管检验部门门核发的防防爆合格证证；1.4.化化学品仓库库应根据危危险品特性性和仓库条条件，必须须配置自动动灭火器，可可燃气体浓浓度报警器器；1.5.化化学品仓库库应加装门门禁系统，只只对专门的的管理人员员（化学品品管理员）开开通，由公公安局核准准并登记在在案；1.6.化化学品仓库库设专人管管理，管理理人员必须须取得上岗岗证（危险险化学品作作业人员证证）方可上上岗；1.7.每每种化学品品均应有中中文版物质质安全数据据(MSDDS)，并并将复印件件张贴于明明显处；1.8.化化学品仓库库需根据所所存放化学学品的性质质配备相应应的防护用用品（防毒毒面具.防防护手套.防护目镜镜）和消防防沙.碎布布等应急处处理设施，同同时应在仓仓库外围设设置洗眼器器等清洗设设备；1.8. 严禁在化化学品仓库库内吸烟和和使用明火火。如必须须动火时，化化学品必须须全部移到到安全地点点，同时对对仓库内进进行必要的的通风或清清洗。经EEHS部审审查和签发发安全施施工许可证证后方能能施工；1.9.化化学品仓库库管理人员员必须经过过消防培训训和参加化化学品泄露露演习，掌掌握一定的的消防知识识和应急措措施；并对对仓库内消消防器材进进行周点检检，发现问问题及时向向EHS部部汇报；1.10.安全管理理人员每周周对化学仓仓库进行安安全检查并并做好相应应记录。2.化学品品的请购2.1.使使用单位依依生产之需需向EHSS部提出新新化学品的的需求申请请，由EHHS部-相相关人员对对所需化学学品进行安安全审核；2.2.EEHS部（EEHS经理理）接到申申请后，收收集新增化化学品相关关数据，核核定是否属属于有毒有有害高危化化学品，若若属有毒有有害化学品品则先考虑虑寻找低危危代替品；在寻找不不到代替品品后再由EEHS部核核准请购；2.3.EEHS部核核准后由使使用单位知知会各厂采采购人员寻寻找有资质质（具有危危险.有害害化学品经经营许可证证）供货商商进行采购购；2.4.采采购部门应应要求供货货商提供“营业执照照”.“税务登记记证”.“危险.有有害化学品品经营许可可证”等证照复复印件备案案；2.5.供供货商必须须向公司提提供化学品品原出厂物物质安全数数据(Maatterr Saffety DataaSheeet) （加加盖公章，且且必须是中中文版本，方方便广大员员工查阅），否否则不予采采购；2.6.采采购量可视视化学品储储存仓容量量而定，但但不应超过过1周使用用量。3.化学品品的储存与与搬输3.1.化化学品入库库前管理人人员必须进进行检查，核核对数量.质量.包包装(或容容器)上的的安全标志志.有无泄泄漏等，并并做好入.出库记录录；3.2.装装卸.搬运运化学危险险品时应按按有关规定定进行，做做到轻装.轻卸，严严禁摔.碰碰.撞.击击.拖拉.倾倒和滚滚动；3.3.装装卸对人身身有毒有害害及腐蚀性性的物品时时，操作人人员应根据据危险性，穿穿戴相应的的防护用品品；3.4. 化学品仓仓库内只能能贮存同壹壹类型化学学危险物品品，不同品品种应分开开存放。不不能超量贮贮存，并应应有一定的的安全距离离，保证道道路通畅；3.5.对对于化学试试剂危险物物品库要安安排好货位位，避免混混存。化学学性质.防防护或灭火火方法相互互抵触或相相互有影响响的化学危危险物品，绝绝对不允许许在同一库库内贮存：3.6.化化学危险物物品的贮量量，不应超超过正常使使用量的11周用量；海外材料料不应超过过正常使用用量的1月月用量4.车间化化学品使用用4.1.车车间化学品品必须存放放在化学品品柜，存放放量不得超超过车间11天平均使使用量，4.2.车车间化学品品柜必须带带有防泄露露槽，旁边边配置防泄泄露设施.材料，并并配备护目目镜.防毒毒面具等劳劳保用品，柜柜外应张贴贴化学品的的MSDSS数据，方方便领取者者阅读；4.3.车车间化学品品领取者由由车间主管管指定且必必须接受公公司化学品品管理培训训或取得危危险化学品品作业员证证，掌握一一定的化学学品安全知知识，了解解所使用的的化学品MMSDS，懂懂得相应的的紧急应变变措施；4.4.提提取化学品品时必须使使用标准的的化学品器器皿和提取取器，器皿皿上必须张张贴标准的的安全标签签，要求小小瓶分装后后送车间产产线使用，同同时做好领领取登记；4.5.产产线领班应应加强对化化学品安全全使用的巡巡查，禁止止员工使用用饮料瓶盛盛装或使用用易燃易爆爆化学品清清洗地板.设备等；4.6.在在车间里使使用有害有有毒化学品品的（如：TP厂PPrimeer94车车间），应应在车间内内增设洗眼眼台.清洗洗房.自动动监测和火火灾报警系系统等设施施；4.7.化化学品管理理员应每日日对车间的的化学品使使用量进行行统计，形形成月报，上上报EHSS部备案。5.产生危危险废弃物物的处理5.1.车车间使用化化学品产生生的空瓶空空罐.擦拭拭纸.擦拭拭布.接触触过化学品品的指套/手套.废废溶剂等应应分类回收收，并定期期送到“公司资源源回收仓”，由公司司统一交由由有资质的的厂商处理理。6.紧急预预案6.1.公公司每年进进行化学品品房泄漏演演习，培训训并提高化化学品管理理应急能力力。三.机械设设备及工具具1.一般机机械设备危危险性及安安全防范措措施1.1.机机械产生的的危险可分分为两大类类，第一类类是机械危危险，包括括：挤压危危险.剪切切危险.切切割或切断断危险.缠缠绕危险.引入或卷卷入危险.冲击危险险.刺伤或或扎穿危险险.摩擦或或磨损危险险.高压流流体喷射危危险等；1.2.第第二类是非非机械危险险，包括：电气危险险.热危险险.噪声危危险.振动动危险.辐辐射危险.材料的物物质产生的的危险.机机器设计时时忽略人类类工效学原原则而产生生的危险等等；1.3.机机械必须按按要求装设设齐全.有有效的安全全防护装置置；1.4.注注塑机械.金属切削削机床等设设备.设施施其动作机机构均应设设置相应的的安全装置置；1.5.一一般安全装装置有：固固定安全装装置.联锁锁安全装置置.控制安安全装置.自动安全全装置.隔隔离安全装装置.可调调安全装置置.自动调调节安全装装置.跳闸闸安全装置置.双手控控制安全装装置等；1.6.安安全装置的的选择尽可可能满足以以下要求：1.6.11.在系统统正常运转转，不需要要进入危险险区域时安安装固定安安全装置.隔离装置置.跳闸装装置；1.6.22.在系统统正常运转转，需要进进入危险区区域时安装装联锁安全全装置.自自动安全装装置.跳闸闸装置.可可调安全装装置.自动动调节安全全装置.双双手控制安安全装置；1.6.33.工作场场所防止人人体触及机机械设备危危险部位的的安全距离离（如人体体自身肢体体的上伸.下伸.向向前.越过过.旋转及及伸入等动动作所及机机械设备危危险部位的的空间）应应满足有关关标准要求求。防护人体通通过部位网眼开口宽宽度（直径径及边长或或椭圆形孔孔短轴尺寸寸mm）安全距离(mm)手指尖6.535手指 12.5 92手掌（不含第一一掌指关节节） 20 1355上肢 47 4600足尖 76(罩底部与与所站面间间隙）1501.6.44.机器的的润滑系统统应选自动动加油润滑滑系统，无无法设置时时，应选用用蓄油器式式的加油润润滑装置。如如果采用人人工加油的的，应使用用长嘴注油油器，难于于加油润滑滑的部位应应明确规定定，采用停停机注油润润滑或班前前/班后加加油润滑；1.6.55.设备上上易发生故故障或危险险性较大的的地方，必必须加设防防护装置或或安全装置置，无法设设置安全防防护装置的的，必须配配置报警或或醒目的警警示标志。防防止由机械械产生的危危险，对人人员发生伤伤害；1.6.66.检修或或清扫机器器时，必须须停机，并并挂“检修中”等标牌；1.6.77.作业现现场应加强强作业时的的配合和联联络，自动动化机器运运行时，不不得冒险进进入机器的的活动范围围。2.一般机机械设备安安全要求2.1.不不得使用国国家规定淘淘汰的机械械设备，设设备档案应应齐全.完完整；2.2.机机械设备的的外观应干干净.清洁洁；2.2.机机械设备附附件等完整整.固定.无缺陷；2.3.传传动带.明明齿轮.砂砂轮.锯条条.接近于于地面的联联轴节.转转轴.皮带带轮和飞轮轮等危险部部分，都要要安设防护护装置，且且有一定的的稳定性；2.4.压压力机械的的施压部分分都要有安安全装置，双双手起动装装置必须同同步；2.5.转转部位防护护要求：2.5.11.作业现现场或生产产在线存在在以下情况况之一应加加装防护罩罩或防护网网：2.5.11.1.距距操作者站站立地面高高度在2米米以下的.可能触及及操作者的的外露旋转转部位；2.5.11.2.旋旋转的键.销.楔等等突出大于于3毫米的的部位；2.5.11.3.产产生切屑.磨屑.冷冷却液等飞飞溅可能触触及人体或或造成设备备与环境污污染的部位位；2.5.11.4.产产生射线或或弧光的部部位；2.5.11.5.伸伸入信道或或作业区域域的超长工工件；2.5.11.6.容容易造成伤伤害的往复复运动部位位；2.5.11.7.防防护罩或网网应完好，无无变形和破破损且稳定定性强；2.5.11.8.跨跨越地面信信道或作业业人员上方方的生产线线，应装设设防护网，且且牢固.屏屏护可靠。2.6.转转部位防护护要求2.6.11.架体有有足够强度度，焊接牢牢固，基础础坚实，紧紧固件有防防震动措施施；2.6.22.锁紧限限位装置牢牢固可靠，安安全有效；2.6.33.翻转区区域周围11.5米范范围内应设设置安全防防护栏或链链，且有醒醒目的警示示标志。2.7.重重机械2.7.11.起重机机械的制动动器动作平平稳可靠，符符合起重机机械的有关关要求；2.7.22.连锁开开关.过卷卷扬限位开开关.紧急急断电开关关.行程限限位器.缓缓冲器等安安全防护装装置齐全.动作可靠靠.灵活；2.7.33.吊索具具不得有扭扭结.压扁扁.弯折.绳股挤出出.裂纹和和补焊或超超出规定的的断丝现象象。2.8急停停保护装置置2.8.11.各控制制开关（按按钮）.限限位开关和和控制系统统动作灵敏敏可靠，声声.光.电电.仪表信信号运行正正常；2.8.22.每个操操作点.生生产线间隔隔20米必必须装设急急停开关装装置；2.8.33.各急停停开关.开开线.停线线.必须有有明显指示示信号。2.9.机机械传动部部位防护要要求2.9.11机械传动动系统的外外露传动部部位，都应应安装防护护罩或防护护屏；2.9.22防护罩或或防护屏应应安装牢固固，结构.尺寸和安安装方式符符合要求。2.10.辅机2.10.1储气罐罐应符合压压力容器的的各项要求求；2.10.2布局合合理，基础础牢固，且且采取了减减振措施；2.10.3在可能能危机人体体的地方设设置防护栏栏杆；2.10.4登高梯梯台.作业业平台的防防护符合要要求。3.机械运运行作业安安全3.1.工工作场所保保持清洁，废废料不得堆堆置走道，妨妨碍通行；3.2.砂砂轮未经检检查合格或或无明显标标示最高转转速及制造造厂商者不不得使用；3.3.砂砂轮更换时时，最少应应有5分锺锺之安全试试车，操作作砂轮时，人人员严禁正正面操作；3.4.砂砂轮及其它它转动带作作用点应加加装良好护护罩；3.5.工工作服应合合身，不得得过于宽大大或未扣钮钮扣，领带带应扣入上上衣，防止止卷入机械械，并有适适当的劳保保用品，如如防护眼镜镜.口罩.耳塞等；3.6.不不能排除运运转中机械械之工作点点粉末，碎碎屑或积油油，应使用用刷子或其其它适当之之器具；3.7.机机械应予以以良好接地地；3.8.有有喷出碎屑屑可能之机机械，操作作人员应配配戴好安全全护目镜；3.9.车车床之工作作物未能夹夹紧放妥前前，不得开开动机械；3.10.不论工具具，刀具或或工作物等等，不得放放置在车床床上。随手手应用之工工具，应放放置于指定定位置；3.11.在工作机机上度量制制品时，应应先停车，度度量或调整整完毕后，才才可再行动动；3.12.操作车床床时，应避避免用手靠靠近车刀之之刀刃；3.13.对车床各各开关操纵纵设备应熟熟练，不得得用身体之之任何部分分代替剎车车；3.14.清扫.加加油.调整整.维修等等工作前，应应先停车，完完成后再开开动；3.15.烧焊工作作应该配戴戴防护面具具.眼镜.保护好脸脸部，工作作场所严禁禁有易燃物物之存在；3.16.乙炔筒应应以固定架架固定，防防止倒落互互撞，并应应尽可能放放置屋外；3.17.机械产生生噪声的车车间或工位位音量超过过85分贝贝处，工作作人员必须须佩戴耳塞塞或耳罩；3.18.安全开关关必须确实实使用，不不使之无效效；3.19.擦拭工作作中碎屑及及油料，必必须使用适适当工具，不不得直接用用手擦拭；3.20.吊材料之之架应注间间重心稳定定，保持平平恒，且行行车下不得得站人或过过人；3.21.车辆搬运运模具或重重物时应注注意固定或或捆绑牢固固；3.22.故障或其其它不正常常之机械，须须停用待检检时，应挂挂上警告标标示牌；3.23.运行或使使用中的机机械设备，其其安全装置置.仪表.仪器.警警示标示不不得私自拆拆除；3.24.设备设施施不得超温温.超速.超载荷运运行；3.25.严禁供料料或送料速速度过快；3.26.设备设施施运转时，严严禁人员跨跨越.触摸摸.擦拭运运动部位；3.27.调整.检检修.清扫扫设备设施施，应关闭闭电源，未未停车严禁禁测量工件件；3.28.用手替代代工具操作作（手拉.清扫.吹吹排铁屑）；3.29.严禁使用用压力机作作业时，把把手伸入危危险区域；3.30.严禁攀登登吊运中的的物件，或或在吊物吊吊臂下行走走.逗留；3.31.严禁厂（场场）内机动动车辆未按按规定载人人.载物；3.32.严禁人员员在机动车车辆行驶时时进行上下下及抛仍物物品；3.33.检修电气气设备时应应停电.验验电.接地地及挂牌；3.34.严禁非种种作业人员员从事特种种作业；3.35.严禁新安安装设备设设施未经安安全验收就就进行生产产作业；3.36.工作前应应按要求对对设备设施施进行检查查，严禁设设备带故障障运行或安安全装置失失效运行。4.特种设设备4.1.特特种设备的的一般安全全要求4.1.11.公司应应按照特特种设备安安全监察条条例要求求进行特种种设备管理理；4.1.22.危险性性较大的特特种设备，以以及危险物物品的容器器.运输工工具，必须须按照国家家有关规定定，由专业业生产单位位生产，并并由已经取取得专业资资质的检测测.检验机机构检测.检验合格格，取得安安全使用证证或者安全全标志，方方可投入使使用；4.1.33.新装.异地移装装锅炉.力力容器，电电梯.起重重机械等应应按规定向向当地特种种设备监督督管理部门门申报批准准后才能进进行施工；4.1.44.锅炉.压力容器器.电梯.起重机.厂内机动动车辆等应应经地方特特种设备检检测机构检检测合格后后才准使用用；4.1.55.起重机机应该标明明起重吨位位，并且要要有信号装装置。桥式式起重机应应该有卷扬扬限制器.起重量控控制器.行行程限制器器.缓冲器器和自动联联锁装置。钢钢丝绳的断断丝数.腐腐蚀（磨损损）量.变变形量，使使用长度和和固定状态态应符合国国家相关标标准要求；吊钩等取取物装置应应无裂纹.明显变形形或磨损超超标等缺陷陷，紧固装装置完好；制动器工工作可靠，连连接件无超超标使用，安安装与制动动力矩符合合要求；各各类行程限限位.限量量开关与联联锁保护装装置完好可可靠；紧停停开关.缓缓冲器和终终端止挡器器等停车保保护装置有有效；各类类防护罩.盖.栏.护板等完完备可靠，安安装符合要要求；露天天作业起重重机的防雨雨罩.夹轨轨器或锚定定装置使用用有效；各各类吊索具具管理有序序，完好使使用；4.1.66.受压容容器必须有有完好的压压力表，安安全阀；乙乙炔瓶须有有乙炔压力力调节装置置；4.1.77.锅炉.压力容器器等的安全全阀.压力力表.液位位计等必须须在有效期期内使用，并并经有关部部门检验合合格才准运运行使用；4.1.88.厂内机机动车辆的的离合器分分离彻底，结结合平稳可可靠.无异异常声音；转向装置置调整适当当，操纵方方便灵活可可靠；燃油油.机油箱箱无泄漏；手脚制动动调整适当当，制动距距离符合要要求；仪表表.照明.信号及各各附属安全全装置性能能良好；车车况良好，箱箱板.轮胎胎等齐全可可靠；4.1.99.特种应应进行定期期检验。4.2.特特种设备安安全管理：4.2.11.公司特特种设备有有压力容器器.液氮.工业气瓶瓶.压力管管道.电梯梯.起重机机械.施工工升降设备备.厂内机机动车辆等等危险性较较大的设备备。4.2.22.建立特特种设备登登记台帐，登登记内容包包括设备名名称.设备备标号.购购入时间.使用地点点.检验维维修情况.管理负责责人等；4.2.33.特种设设备采购4.2.33.1.新新购入特种种设备应有有设计数据据.产品质质量合格证证.安装使使用说明.安全使用用说明.检检测证明等等文件；4.2.33.2.特特种设备制制造单位应应为地方安安全监管部部门认可的的企业；4.2.33.3.新新增特种设设备应执行行注册登记记制度，使使用前应到到当地特种种设备管理理部门注册册登记，取取得安全检检验合格标标志后固定定在特种设设备上才可可使用。4.2.44.特种设设备档案管管理4.2.44.1.特特种设备管管理人员应应定期核对对设备总数数量及检查查记录；4.2.44.2.特特种设备日日常使用状状况记录；4.2.44.3.特特种设备的的安全防护护装置.安安全附件.测量调控控装置的维维护保养记记录；4.2.44.4.特特种设备运运行故障和和事故记录录；4.2.44.5.注注册登记证证.质量证证明书.出出厂合格证证.安全合合格证等；4.2.44.6.特特种设备操操作人员必必须持有特特种设备操操作人员资资格证和上上岗证。4.2.55.特种设设备定期检检验4.2.55.1.工工务部门必必须按期向向当地有关关部门申请请特种设备备定期检验验；4.2.55.2.特特种设备及及安全附件件的安全技技术检验周周期为4.2.55.2.11.电梯：1年4.2.55.2.22.叉车：1年4.2.55.2.33.压力容容器：3年年4.2.55.2.44.安全阀阀：1年4.2.55.2.55.压力表表：半年4.2.55.2.66.天车：2年4.2.55.3.检检验合格后后要有法定定检验机构构的检验报报告，及时时更换安全全检验合格格标志后才才可使用。4.2.66.机械设设备安全警警示牌4.2.66.1.机机械设备安安全警示4.2.66.1.11.机械存存在安全风风险的重点点部位和关关键岗位必必须设置能能提供相应应安全信息息的安全警警示牌.或或禁止标示示牌；4.2.66.1.22.机械设设备有触电电危险的部部位，应选选用由绝缘缘材料制成成的安全警警示牌。4.2.66.1.33.产生高高温.振动动.辐射.噪声.粉粉尘的机械械及场所应应按相关标标准设置安安全警示牌牌.指令标标示牌；4.2.66.1.44.辅助机机械的高压压容器储气气罐.起重重机械.电电梯等高危危设备应当当设置安全全警示标示示牌；4.2.77.机械设设备操作岗岗位劳保用用品佩戴规规范4.2.77.1.工工作服饰及及个人防护护设备操作作机器时应应避免穿戴戴饰物（如如项链.手手链.）及及过于松散散的工作服服及长发，因因这些都容容易被转动动的机件卷卷缠；4.2.77.2.操操作打磨与与切割设备备须佩戴防防护冲击眼眼镜.防尘尘口罩.防防护耳塞；4.2.77.3.操操作起重设设备或搬运运工模必须须佩戴安全全帽.防砸砸鞋；4.2.77.4.操操作产生高高温.振动动.辐射.噪声.粉粉尘的机械械及场所应应按劳保用用品佩备相相关标准执执行。4.2.77.机械设设备安全评评估4.2.77.1.购购买机器时时，应向供供货商列明明具体的安安全防护要要求；4.2.77.2.凡凡是新制造造.新购置置的设备，安安全防护装装置必须齐齐全有效并并经安全监监督管理部部门验收合合格方可投投入使用。4.2.88.常用机机械设备安安全检查标标准4.2.88.1.空空压机4.2.88.1.11.机身曲曲轴箱等无无缺陷，所所有紧固件件必须牢靠靠并有防松松措施；4.2.88.1.22.力表.温度表.安全阀.液位计等等安全装置置（附件）应应完整.灵灵敏可靠，且且在检测合合格周期内内使用；4.2.88.1.33.外露的的联轴器.皮带传动动装置等部部位必须设设置防护罩罩或护栏，螺螺杆式空压压机保护盖盖必须关闭闭；4.2.88.1.44.配套的的压缩空气气管道无腐腐蚀，管内内无积存杂杂物，管道道漆色符合合要求，并并标有流向向箭头，支支架牢固可可靠；4.2.88.1.55.空压机机与墙.柱柱以及设备备之间留有有足够的空空间距离，其其区域内无无灰尘.化化学品.金金属屑.油油漆漆雾等等。4.2.88.2.输输送机械.输送带4.2.88.2.11.机械传传动部位防防护装置齐齐全可靠；4.2.88.2.22.操作岗岗位和每隔隔20米左左右应设置置相应的紧紧急开关，且且灵敏可靠靠；4.2.88.2.33.各种安安全保险装装置齐全可可靠；4.2.88.2.44.通道.梯台.护护网（栏）符符合要求；4.2.88.2.55.所有启启动和停止止装置应有有明显标志志，并有预预警信号；4.2.88.2.66.设备电电气系统符符合电气安安全标准规规定的直接接接触防护护和间接接接触防护的的要求；4.2.88.2.77.护接地地电路符合合安全规定定，接地连连接可靠。4.2.88.3金属属切削机床床4.2.88.3.11.防护罩罩.盖.栏栏应完备可可靠；4.2.88.3.22.防止夹夹具.卡具具松动或脱脱落的装置置完好；4.2.88.3.33.各种限限位.联锁锁.操作手手柄要求灵灵敏可靠；4.2.88.3.44.设备电电气系统符符合电气安安全标准规规定的直接接接触防护护和间接接接触防护的的要求；4.2.88.3.55.保护接接地电路符符合安全规规定，接地地连接可靠靠；4.2.88.3.66.机床照照明符合安安全电压要要求；4.2.88.3.77.机床电电器箱.柜柜与线路符符合安全用用电要求；4.2.88.3.88.备有清清除切屑的的专用工具具；4.2.88.3.99.磨床：砂轮合格格，旋转时时无明显跳跳动和摆动动；4.2.88.3.110.车床床：加工超超长料应有有防弯装置置；4.2.88.3.111.电火火花加工机机床：可燃燃性工作液液的闪点应应在70以上，需需采用浸入入式加工；4.2.88.3.112.锯床床：锯条及及锯片外露露部分应采采用防护罩罩或安全距距离隔离。4.2.88.4冲.剪.压机机械4.2.88.4.11.离合器器动作灵敏敏.可靠，无无连冲；4.2.88.4.22.制动器器与离合器器相互协调调联锁；4.2.88.4.33.紧急停停止按钮灵灵敏.醒目目，在规定定位置安装装有效；4.2.88.4.44.传动外外露部分的的防护装置置齐全可靠靠；4.2.88.4.55.脚踏开开关应有完完备的防护护罩且防滑滑；4.2.88.4.66.安全防防护装置可可靠有效，使使用专用工工具符合安安全要求；4.2.88.4.77.剪板机机等压料脚脚应平整，危危险部位有有可靠的防防护；4.2.88.4.88.设备电电气系统符符合电气安安全标准规规定的直接接接触防护护和间接接接触防护的的要求；4.2.88.4.99.保护接接地电路符符合安全规规定，接地地连接可靠靠；4.2.88.5砂轮轮机4.2.88.5.11.砂轮机机安装位置置能保证安安全使用，砂砂轮无裂纹纹无破损；4.2.88.5.22.托架安安装牢固；4.2.88.5.33.法兰盘盘与软垫应应符合安全全要求；4.2.88.5.44.砂轮机机运行平稳稳可靠，砂砂轮片与砂砂轮机尺寸寸型号相匹匹配，砂轮轮磨损量不不超标，在在有效期内内使用；4.2.88.5.55.设备电电气系统符符合电气安安全标准规规定的直接接接触防护护和间接接接触防护的的要求；4.2.88.5.66.保护接接地电路符符合安全规规定，接地地连接可靠靠。4.2.88.6.注注塑机4.2.88.6.11.防护罩罩.盖.栏栏的安装应应牢固，无无明显的锈锈蚀或变形形，且与电电气联锁；4.2.88.6.22.操作平平台结构合合理，不得得有严重脱脱焊.变形形.腐蚀和和断开.裂裂纹等缺陷陷；4.2.88.6.33.液压管管路连接可可靠，油箱箱及管路无无漏油，控控制系统开开关齐全，动动作可靠；4.2.88.6.44.模具各各紧固螺栓栓齐全，无无松动.变变形.裂纹纹；4.2.88.6.55.自动取取料装置标标识清楚.动作灵敏敏，所控制制的工作部部件动作准准确，机械械手的活动动区域应有有护栏；4.2.88.6.66.设备电电气系统符符合电气安安全标准规规定的直接接接触防护护和间接接接触防护的的要求；4.2.88.6.77.保护接接地电路符符合安全规规定，接地地连接可靠靠。5.非标设设备5.1.非非标设备指指公司制做做或公司委委外制做非非标准化的的设备；5.2.现现有之非标标设备，均均应由设备备课指定专专人建立完完善的设备备档案清单单；5.3.对对现有非标标设备逐一一完善其书书面之安全全操作规程程；并随机机张贴生产产现场。5.4.对对已经投入入使用的非非标设备，发发现安全隐隐患或安全全装置不足足，相关使使用单位及及设.计单单位应实时时对其进行行改进，使使其符合相相关安全要要求。3.5.使使用非标设设备之单位位应对操作作员工进行行相应的安安全培训。3.6.公公司自主设设计及生产产非标设备备时，设计计及生产单单位务必考考虑安全性性能；3.7.任任何单位新新增之非标标设备，在在投入使用用前，一律律先填写非非标设备安安全验收表表，由工工安与相关关部门专业业人员共同同审核非标标设备的安安全性，经经审核合格格后，方能能投入使用用。3.8.使使用单位在在接收非标标设备时，应应持有工安安与相关部部门专业人人员共同验验收合格的的非标设设备安全验验收表，方方可使用。3.9.外外部厂商提提供的非标标设备，亦亦应由使用用单位(采采购单位)填写非非标设备安安全验收表表，经验验收合格后后，方可投投入使用。3.10.在投入使使用前，设设备设计及及制作单位位应制定书书面安全操操作规程，并并由使用单单位参照安安全操作规规程对作业业员进行安安全注意事事项的培训训。四.电气安安全1.电气工工作人员从从业条件1.1.所所有从事电电气设备安安装.运行行.试验.维护检修修等工作的的人员必须须身体健康康。凡有视视觉（双目目视力校正正后在0.8以下.色盲）.听觉障碍碍，高.低低血压病，心心脏病，癔