品质管理制度大全21980.docx

品质管理制制度A 品质检检验制度B 品质控控制制度C 品质保保证制度D 全员参参与活动 品质抽样办办法1 总则1 1制定定目的为节省检验验成本，有有效管制原原物料、产产成品之品品质，特制制定本办法法。1 2适用用范围本公司品管管单位执行行各种抽样样检验作业业，悉依本本办法执行行。1 3权责责单位（1） 品管管部负责本本办法制定定、修改、废废止之起草草工作。（2） 总经经理负责本本办法制定定、修改、废废止之核准准。2 作业规规定21抽样样计划本公司品质质检验之抽抽样计划采采用GB22828（等等同MILL-STDD-1055D）单次次抽样，一一般检验III级水准准及特殊检检验S-22水准。22检验验原则（1） 本公公司品质检检验之抽样样计划采用用特别规定定，均使用用单次正常常检验方式式。（2） 检验验方式如需需调整，应应由品管部部经理（含含）以上之之人员批准准方可变更更。23检验验方式转换换说明2311转换核准准程序（1） 由品品管部提出出加严、放放宽或恢复复正常检验验之申请，经经品管部经经理（含）以以上人员批批准。（2） 由交交验单位提提出放宽或或恢复正常常检验之申申请，经品品管部经理理（含）以以上人员批批准。（3） 由品品管部经理理（含）以以上人员指指示对某些些检验采用用加严、放放宽或恢复复正常检验验方式，由由品管部实实施。2322由正常检检验转换为为加严检验验的条件在正常检验验过程中，连连续检验十十批（不包包括两次交交验复检批批）中，有有五批以上上被判定不不合格（拒拒收）时，品品管部可以以申请改用用加严检验验。2333由加严检检验转换为为正常检验验的条件在加严检验验过程中，连连续检验十十批均判定定合格（允允收）时，品品管部可以以改用正常常检验方式式。2344由正常检检验转换为为放宽检验验的条件在正常检验验过程中，连连续检验十十批均判定定合格（允允许），且且在所抽取取之样本中中，无主要要缺陷（MMA）及致致命缺陷（CCR）时，品品管部或交交验单位可可以提出放放宽检验的的申请。2355由放宽检检验转换为为正常检验验的条件在放宽检验验过程中，只只要有一批批被判定不不合格（拒拒收）时，品品管人员应应报请品管管部经理恢恢复正常检检验方式。24全数数检验时机机有下列情形形时，经品品管部经理理（含）以以上人员核核准，应采采用全数检检验：（1） 交验验物料（成成品）有致致命缺陷（CCR）时。（2） 有安安全上缺陷陷或隐患之之品质问题题时。（3） 入库库检验及加加工过程中中不良甚多多时。（4） 品质质极不稳定定的。（5） 其他他状况有必必要实施全全数检验时时。3 附件附件HHA01-1样本本代码表附件HHA01-2抽样样表 进料检验规规定1 总则1 1制定定目的本公司为管管制采购物物料、委外外加工物料料品质，使使其符合设设计规格及及允收品质质水准，特特制定本规规定。1 2适用用范围凡本公司采采购物料、委委外加工物物料或本公公司自制之之零部件均均适用本规规定。1 3权责责单位（1） 品管管部负责本本规定制定定、修改、废废止之起草草工作。（2） 总经经理负责规规定制定、修修改、废止止之核准。2 检验规规定21抽样样计划依据GB22828（等等同MILL-STDD-1055D）单次次抽样计划划。2 2品质质特性品质特性分分为一般特特性与特殊殊特性2211一般特性性符合下列条条件之一者者，属一般般特性：（1） 检验验工作容易易者，如外外观特性。（2） 品质质特性对产产品品质有有直接而重重要之影响响者，如电电气性能。（3） 品质质特性变异异大者。2222特殊特性性符合下列条条件之一者者，属特殊殊特性：（1） 检验验工作复杂杂、费时，或或费用高者者。（2） 品质质特性可由由其他特性性之检验参参考判断者者。（3） 品质质特性变异异小者。（4） 破坏坏性之试验验。23检验验水准（1） 一般般特性采用用GB28828正常常单次抽样样一般III级水准。（2） 特殊殊特性采用用GB28828正常常单次抽样样特殊S-2水准。24缺陷陷等级抽样检验中中发现之不不符合品质质标准之瑕瑕疵，称为为缺陷，其其等级有下下列三种：（1） 致命命缺陷（CCR）能或可能危危害制品的的使用者、携携带者的生生命或财产产安全之缺缺陷，称为为致命缺陷陷，又称严严重缺陷，用用CR表示示。（2） 主要要缺陷（MMA）不能达成制制品的使用用目的之缺缺陷，称为为主要缺陷陷，或重缺缺陷，用MMA表示。（3） 次要要缺陷（MMI）并不影响制制品使用目目的之缺陷陷，称为次次要缺陷，或或轻微缺陷陷，用MII表示。25允收收水准（AAQL）2511AQL定定义AQL即AAccepptablle Quualitty Leeval,是可以接接收的品质质不良比率率的上限，也也称为允许许接收品质质水准，简简称允收水水准。2522允收水准准本公司对进进料检验时时各缺陷等等级之进料料允收水准准为：（1） CRR缺陷，AAQL=00。（2） MAA缺陷，AAQL=11.0%。（3） MII缺陷，AAQL=22.5%。进料允收水水准应严于于或等同于于客户对成成品的允收收水准，因因此，如客客房户对成成品的允收收水准严于于上述标准准时，应以以客户标准准为依据。26检验验依据2611电气零件件依据下列一一项或多项项：（1） 零件件规格书。（2） 零件件确认报告告书。（3） 有关关检验规范范。（4） 国际际、国家标标准。（5） 比照照认可样品品。2622外观、结结构及包装装材料依据下列一一项或多项项：（1） 技术术图纸。（2） 零件件确认报告告书。（3） 有关关检验规范范。（4） 国际际、国家标标准。（5） 比照照认可样品品。3 作业规定定31作业业程序（1） 供应应商交送物物料，经仓仓管人员点点收，核对对物料、规规格、数量量相符后，予予以签收，再再交进料品品管单位（IIQC）验验收。（2） 品管管人员依抽抽样计划，予予以检验判判定，并将将其检验记记录填于进进货检验记记录表。（3） 品管管人员判定定合格（允允收）时，须须在物料外外包装之适适当位置贴贴着接收标标签，并加加注检验时时间及签名名，由仓管管人员与供供应商办理理入库手续续。（4） 品管管人员判定定不合格（拒拒收）之物物料，须填填写不合合格通知单单，交品品管主管审审核裁定。（5） 品管管主管核准准之不合格格（拒收）物物料，由品品管人员将将不合格格通知单一一联通过采采购通知供供应商处理理退货及改改善事宜，并并在物料外外包装上，贴贴着不合格格标签并签签名。（6） 品管管单位判定定不合格之之物料，遇遇下列状况况可由供应应商或采购购向品管部部提出予以以特殊审核核或提出特特采申请：（A） 供应应商或采购购人员认定定判定有误误时。（B） 该该项物料生生产急需使使用时。（C） 该该项缺陷对对后续加工工、生产影影响甚微时时。（D） 其他他特殊状况况时。（7） 品管管部对供应应商或采购购之要求进进行复核，可可以作出如如下判定：（A） 由品品管单位重重新抽检。（B） 指定定某单位执执行全数检检验予以筛筛选。（C） 放宽宽标准特准准使用。（D） 经加加工后使用用。（E） 维持持不合格判判定。（8） 上款款规定之（CC）、（DD）判定属属特采（让让步接收）范范畴，视同同合格产品品办理入库库，由品管管部贴着标标示并作后后续跟踪。（9） 供应应商对判定定不合格之之物料，须须于限期内内，配合本本公司之需需求予以必必要之处理理后，再次次送请品管管部重新验验收。（10） 进进料品管（IIQC）应应对每批物物料检验之之记录予以以保存，并并作为对供供应商评鉴鉴之考核依依据。32无法法检验之物物料本公司无法法检验之物物料成分以以及物料特特性，品管管部可作如如下处理：（1） 由供供应商提供供出厂检验验记录或品品质保证书书，本公司司视同合格格物料接收收。（2） 由本本公司委托托外部检验验机构进行行检验，费费用由供应应商承担或或依双方约约定分摊。（3） 视同同合格物料料接收，所所导致之任任何损失或或影响由供供应商承担担。33其他他规定（1） IQQC应每日日、每周、每每月汇总进进料检验记记录，作成成日报、周周报、月报报。（2） IQQC日报、周周报、月报报除品管部部了解、自自存外，应应送采购部部了解，必必要时呈总总经理或分分管副总经经理了解。（3） 本公公司自制之之零部件参参照上述检检验规定进进行必要之之验收作业业。4 附附件附件HHA02-1进料料检验记录录附件HHA02-2不合合格通知单单附件HHA02-3进料料检验日报报表 制程管理规规定1 总则1 1制定定目的为加强品质质管制，使使产品于制制造加工过过程中的品品质能得到到有效的掌掌控，特制制定本规定定。1 2适用用范围本公司制造造过程之品品质管制，除除另有规定定外，悉依依本规定执执行。1 3权现现单位（1） 品管管部负责本本规定制定定、修改、废废止之起草草工作。（2） 总经经理负责本本规定制定定、修改、废废止之核准准。2 管制规规定21管制制责任2211生技部生技部对制制程品质负负有下列管管制责任：（1） 制定定合理的工工艺流程、作作业标准书书。（2） 提供供完整的技技术资料、文文件。（3） 维护护、保养设设备与工装装，确保正正常动作。（4） 不定定期对作业业标准执行行与设备使使用进行核核查。（5） 会同同品管部处处理品质异异常问题。2122制造部制造部对制制程品质负负有下列管管制责任：（1） 作业业人员应随随时自我查查对，检查查是否符合合作业规定定与品质标标准，即开开展自检工工作。（2） 下工工程（序）人人员有责任任对上工程程（序）人人员之作业业品质进行行查核、监监督，即开开展互检工工作。（3） 本公公司装配车车间应设立立全检站，由由专职人员员依规定之之检验规范范实施全检检工件，确确保产品的的重要品质质项目符合合标准，并并作不良记记录。（4） 制造造部各级干干部应随时时查核作业业品质状况况，对异常常进行及时时排除或协协助相关部部门排除。2133品管部品管部对制制程品质有有下列管制制责任：（1） 派员员（PQCC）依规定定之检验频频率与时机机，对每一一个工作站站进行逐一一查核、指指导，纠正正作业动作作，即实施施制程巡检检。（2） 记录录、分析全全检站及巡巡检所发现现之不良品品，采取必必要之纠正正或防范措措施。（3） 及时时发现显在在或潜在之之品质异常常，并追踪踪处理结果果。2.1.44. PPQC工作作程序制程品质管管制人员，也也称PQCC（Proocesss Quaalityy Conntroll ），其其工作程序序规定如下下：（1） PQQC人员应应于下班前前了解次日日所负责之之制造单位位的生产计计划状况，以以提前准备备相关资料料。（2） 制造造单位生产产某一产品品前，PQQC人员应应事先了解解、查找以以下相关资资料：（A） 制造造命令。（B） 产品品用料明细细表（BOOM）（C） 检验验用技术图图纸。（D） 检验验规范、检检验标准。（E） 工艺艺流程、作作业标准。（F） 品质质历史档案案。（G） 其他他相关文件件。（3） 制造造单位开始始生产时，PPQC人员员应协助制制造干部布布线，主要要协助如下下工作：（A） 工艺艺流程查核核。（B） 使用用物料、工工艺夹具查查核。（C） 使用用计量仪器器点检。（D） 作业业人员品质质标准指导导。（E） 首件件产品检查查。（4） 制造造单位生产产正常后，PPQC人员员应依规定定定时作巡巡检工作。巡巡检时间规规定如下：（A） 8：00。（B） 100：00。（C） 133：00。（D） 155：00。（E） 188：00（加加班时）。或依一定的的批量（定定量）进行行检验。（5） PQQC巡检发发现不良，应应及时分析析不良原因因，并对作作业人员之之不合理动动作予以纠纠正。（6） PQQC对全检检站之不良良应及时协协同制造单单位干部或或专（兼）职职修护人员员进行处理理，分析原原因，并拟拟出对策。（7） 重大大的品质异异常，PQQC未能处处理时，应应开具制制程异常通通知书，经经其主管审审核后，通通知相关单单位处理。（8） 重大大品质异常常未能及时时排除，PPQC有责责任要求制制造单位停停线（机）处处理，制止止其继续制制造不良。（9） PQQC应及时时将巡检状状况记录于于制程巡巡检记录表表，每日日上交。23制程程不良把握握2311不良区分分依不良品产产生之来源源区分如下下：（1） 作业业不良（A） 作业业失误。（B） 管理理不当。（C） 设备备问题。（D） 其他他因作业原原因所致之之不良。（2） 物料料原不良（A） 采购购物料中原原有不良混混入。（B） 上工工程之加工工不良混入入。（C） 其他他显见为上上工程或采采购物料所所致之不良良。（3） 设计计不良因设计不良良导致作业业中出现之之不良。2322不良率计计算方式（1） 制程程不良率 制制程不良率率 = （制程程不良数 / 生产产总数） ×100% （2） 物料料不良率 物料不不良率 =（物料料不良数 / 物料料投入总数数 ）×100% 物料原原不良率 =（物物料原不良良数 / 物料投入入总数）××100% 物料作业不不良率 = （物物料作业不不良数 / 物料投投入总数）×100% （3） 抽检检不良率（巡巡检过程） 抽抽检不良率率 = （抽检不不良数 /总抽检数数）×100% 3 附件附件HHA03-1制程程巡检记录录表附件HHA03-2全检检站检验日日报表附件HHA03-3制程程异常通知知书 最终检验规规定1 总则1 1制定定目的本公司为加加强产品品品质管制，确确保各工程程间品质稳稳定，特制制定本规定定。1 2适用用范围本公司产品品加工过程程中，各工工程完工后后之制品或或成品需入入库时，适适用本规定定。1 3权责责单位（1） 品管管部负责本本规定制定定、修改、废废止之起草草工作。（2） 总经经理负责本本规定制定定、修改、废废止之核准准。2 检验规规定21抽样样计划依据（GBB28288（等同MMIL-SSTD-1105D）单单次抽样计计划。22品质质特性品质特性分分为一般特特性与特殊殊特性。符合下列条条件之一者者，属一般般特性（1） 检验验工作容易易者，如外外观特性。（2） 品质质特性对产产品品质有有直接而重重要之影响响者，如电电气性能。（3） 品质质特性变异异大者。2222特殊特性性符合下列条条件这一者者，属特殊殊特性：（1） 检验验工作复杂杂、费时，或或费用高者者。（2） 品质质特性可由由其他特性性之检验参参考判断者者。（3） 品质质特性变异异小者。（4） 破坏坏性之试验验。23检验验水准（1） 一般般特性采用用GB28828正常常单次抽样样一般III级水准。（2） 特殊殊特性采用用GB28828正常常单次抽样样特殊S-2水准。24缺陷陷等级抽样检验中中发现之不不符合品质质标准之瑕瑕疵，称为为缺陷，其其等级有下下列三种：（1） 致命命缺陷（CCR）能或可能危危害制品的的使用者、携携带者的生生命或财产产安全之缺缺陷，称为为致命缺陷陷，又称严严重缺陷，用用CR表示示。（2） 主要要缺陷（MMA）不能达成制制品的使用用目的之缺缺陷，称为为主要缺陷陷，或重缺缺陷，用MMA表示。（3） 次要要缺陷（MMI）并不影响制制品使用目目的之缺陷陷，称为次次要缺陷，或或轻微缺陷陷，用MII表示。25允收收水准（AAQL）本公司对最最终检验缺缺陷等级允允收水准规规定如下：（1） CRR缺陷，AAQL=00。（2） MAA缺陷，AAQL=11.0%。（3） MII缺陷，AAQL=22.5%。26检验验依据依据下列一一项或多项项：（1） 技术术文件。（2） 有关关检验规范范。（3） 国际际、国家标标准。（4） 行业业标准或协协会标准（如如TUV、UUL、CCCEE等）。（5） 客户户要求。（6） 品质质历史档案案。（7） 比照照样品。（8） 其他他技术、品品质文件。3 作业规规定31生产产批送验（1） 制造造单位在制制造加工中中，每累积积一定数量量之制品（半半成品、成成品）时，应应将其作为为一个交验验批（如一一栈板）送送品管部FFQC检验验。（2） 品管管部FQCC（Finnal QQualiity CContrrol）人人员，依据据抽样规定定进行抽样样检验，并并填写入入库检验记记录。32接收收入库（1） FQQC判定合合格（允收收）之制品品（半成品品、成品），在在其外包装装之标签上上加盖“合格”章，并签签名。（2） 制造造单位物料料人员填写写入库单单经品管管人员签名名后，将合合格物料送送往相应之之仓库办理理入库手续续。33拒收收重流（1） FQQC判定不不合格（拒拒收）之制制品，填写写不合格格通知单呈呈品管主管管审核。（2） 经品品管主管审审核为不合合格之制品品，由FQQC在其外外包装之标标签上加盖盖“不合格”章或“拒收”章，并签签名。（3） 不不合格通知知单一联联用FQCC保存，作作为复检依依据，一联联转制造单单位，安排排制品重流流（或称重重检）。（4） 不合合格制品由由制造单位位根据不合合格原因安安排重流作作业，进行行挑选、加加工、返修修作业。（5） 重流流完成后，制制造单位重重新交验该该批制品，FFQC进行行复检。（6） 重新新送验时，制制造单位应应将重流数数量、重流流发现之不不良数量、改改善对策等等填入不不合格通知知单，并并将该单随随物料送检检。34特采采入库（1） FQQC判定不不合格（拒拒收）之制制品，制造造或生管单单位因下列列情形可申申请特采：（A） 缺陷陷轻微对品品质特性防防碍极小。（B） 下工工程或出货货急需该批批制品。（C） 经下下工程简单单挑选或修修复后可使使用。（D） 其他他特殊状况况。（2） 经品品管部经理理复核，可可以维持不不合格判定定或改判特特采（让步步接收）。（3） 特采采后，制品品依合格品品流程入库库，但由FFQC在标标签上注明明特采及特特采原因。（4） 特采采物料之后后续处理方方式：（A） 让步步接受予以以使用。（B） 经挑挑选后使用用。（C） 经加加工修复后后使用。4 附件附件HHA04-1入库库检验记录录表附件HHA04-2最终终检验日报报表 出货检验规规定1、总则1 1制定定目的为加强产品品之品质管管理，确保保出货品质质稳定，特特制定本规规定。1 2适用用范围凡本公司制制造完成之之产品，在在出货前之之品质管制制，悉依本本规定执行行。1 3权责责单位（1） 品管管部负责本本规定制定定、修改、废废止之起草草工作。（2） 总经经理负责本本规定制定定、修改、废废止之核准准。2 出货检检验规定21成品品入库检验验成品入库前前，依最最终检验规规定采取取逐批检验验入库之方方式，每一一订单之成成品可以以以一批或数数批之方式式交验入库库。22成品品出货检验验同一订单（制制造命令）之之成品入库库完成后，在在出货之前前，应进行行成品出货货检验。检检验方式如如下：（1） 由客客户派员或或客户指定定验货机构构人员对产产品进行出出货检验。（2） 客户户授权由本本公司品管管部派员作作出检验。（3） 上述述两种情形形以外之产产品，本公公司视同（22）款之情情形，由品品管部派员员作出货检检验。23客户户验货配合合（1） 业务务部提前联联络客户人人员到本公公司验货。（2） 品管管部派员协协助客户作作抽样及检检验工作。（3） 由客客户出示验验货报告，品品管部存档档并汇总。24合格格出货客户或本公公司品管部部出货检验验判定合格格之成品，可可以办理出出货手续。25拒收收重流（1） 客户户或品管部部出货检验验判定不合合格（拒收收）之成品品，由品管管部填写不不合格通知知单通知知相关部门门。（2） 品管管、生技、制制造部联合合制定重流流之对策，其其中：（A） 品管管部主导重重流的对策策。（B） 生技技部主导重重流的作业业流程。（C） 制造造部负责重重流作业。必要时，因因重流时间间较长，应应同生管部部作计划调调度安排。（3） 重流流后，制造造单位应视视同其他成成品，依交交验批逐批批经FQCC最终检验验并入库。（4） 待整整个订单批批（制造命命令批）重重流并检验验合格入库库后，再由由客户验货货人员或品品管部人员员进行复验验。（5） 品管管部负责追追踪后续生生产之预防防改善对策策。26特采采出货（1） 特采采申请下列情形，业业务部、制制造部可提提出特采申申请：（A） 产品品缺陷轻微微，不致影影响使用特特性和销售售。（B） 出货货时间紧迫迫。（C） 其他他特殊状况况。（2） 特采采批准（A） 客户户验货之订订单，应由由客户核准准。（B） 由本本公司验货货之订单，在在品管部经经理审核后后，报总经经理核准。（3） 特采采出货视同合格品品办理出货货。3 本公司司验货规定定31抽样样计划依据GB22828（等等同MILL-STDD-1055D）单次次抽样计划划。32品质质特性品质特性分分为一般特特性与特殊殊特性。3211一般特性性符合下列条条件之一者者，属一般般特性：（1） 检验验工作容易易者，如外外观特性。（2） 品质质特性对产产品品质有有直接而重重要之影响响者，如电电气性能。（3） 品质质特性变异异大者。3222特殊特性性符合下列条条件之一，属属特殊特性性：（1） 检验验工作复杂杂、费时，或或费用高者者。（2） 品质质特性可由由其他特性性之检验参参考判断者者。（3） 品质质特性变异异小。（4） 破坏坏性之试验验。33检验验水准（1） 一般般特性采用用GB28828正常常单次抽样样一般III级水准。（2） 特殊殊特性采用用GB28828正常常单次抽样样特殊S-2水准。34缺陷陷等级抽样检验中中发现之不不符合品质质标准之瑕瑕疵，称为为缺陷，其其等级有下下列三种：（1） 致命命缺陷（CCR）能或可能危危害消费者者的生命或或财产安全全之缺陷，称称为致命缺缺陷，又称称严重缺陷陷，用CRR表示。（2） 主要要缺陷（MMA）不能达成产产品使用目目的之缺陷陷，称为主主要缺陷，或或严重缺陷陷，用MAA表示。（3） 次要要缺陷（MMI）并不影响产产品使用之之缺陷，称称为次要缺缺陷，或轻轻微缺陷，用用MI表示示。35允收收水准（AAQL）本公司对出出货检验之之缺陷等级级允收水准准规定如下下：（1） CRR缺陷，AAQL=00。（2） MAA缺陷，AAQL=11.5%。（3） MII缺陷，AAQL=44.0%。如客户另有有规定相应应之允收水水准，则依依客户标准准执行。如如本公司允允收水准严严于客户标标准，可仍仍依本公司司标准执行行。36检验验依据依据下列一一项或多项项：（1） 技术术文件、设设计资料。（2） 有关关检验规范范。（3） 国际际、国家标标准。（4） 行业业或协会标标准（如TTUV、UUL、CCCEE等）。（5） 客户户要求。（6） 品质质历史档案案。（7） 比照照样品。（8） 其他他技术、品品质文件。37检验验项目（1） 落地地试验除客户特别别要求外，均均依美国运运输协会一一角三棱六六面落地试试验规定执执行。（2） 环境境试验依国家相关关标准进行行。（3） 震动动试验依国家标相相关准进行行。（4） 寿命命试验依设计要求求进行。（5） 耐压压试验依一般III级水淮抽抽样，参照照检验规范范执行。（6） 功率率检查依一般III级水准抽抽样，参照照检验规范范执行。（7） 温度度检查依特殊S-2水准抽抽样，参照照检验规范范执行。（8） 结构构检查依特殊S-2水准抽抽样，参照照检验规范范执行。（9） 外观观检查依一般III级水准抽抽样，参照照检验规范范执行。（10）包包装附件检检查依一般III级水准抽抽样，参照照检验规范范执行。4 附件附件HHA05-1出货货检验报告告 品质管理职职责1 总则1 1制定定目的明确本公司司所有从事事与品质活活动有关的的各部门及及各级人员员的工作职职责，是实实行品质管管理与品质质保证活动动的基础。1 2适用用范围本公司各部部门及其主主要人员在在从事相关关品质活动动时，其管管理职责适适用本规章章。1 3权责责单位（1） 总经经理室负责责本规章制制定、修改改、废止之之起草工作作。（2） 总经经理负责本本规章制定定、修改、废废止之核准准。2 各部门门品质管理理职责公司各部门门设置及隶隶属关系详详见公司组组织架构图图。本公司司共设立下下列部门：品管部、制制造部、生生管部、采采购部、资资材部、开开发部、生生技部、业业务部、财财务部、人人力资源部部、总经理理办公室。21品管管部职责（1） 品质质管理系统统的建立、实实施及维护护。（2） 品质质策划、管管理、控制制。（3） 品质质统计、分分析、改善善。（4） 检验验规范、标标准的建立立及实施。（5） 品质质成本统计计与分析。（6） 进料料品质管制制。（7） 制程程品质管制制。（8） 成品品品质管制制。（9） 品质质教育训练练。(10) 检验、测测量和试验验设备的管管理、控制制。(11) 纠正与与预防措施施的控制。22制造造部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 生产产过程的自自主控制与与管理。（3） 作业业标准、品品质规范的的遵守。（4） 掌握握工序控制制技术，提提升作业品品质。（5） 产品品品质的控控制与改善善。（6） 品质质异常的排排除与预防防。（7） 设备备、工装的的正确使用用与维护，确确保作业品品质。（8） 必要要的品质记记录与分析析、存档。（9） 其他他与本部门门相关的品品质事项。23生管管部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 参与与订单评审审工作。（3） 参与与供应商调调查工作。（4） 协助助因品质异异常引起的的返工、重重做、拆解解等作业之之计划安排排。（5） 掌握握生产过程程中的物料料损耗状况况，做好物物料供应工工作。（6） 主导导退料、呆呆滞、废料料的处理工工作。（7） 其他他与本部门门相关的品品质事项。24采购购部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 主导导供应商调调查工作。（3） 协助助对供应商商的评鉴辅辅导工作。（4） 供应应商品质控控制工作。（5） 采购购物料在生生产过程中中发生的不不良、退料料、换货、索索赔等工作作。（6） 采购购物料品质质状况的标标识、记录录等控制工工作。（7） 其他他与本部门门相关的品品质事项。25资材材部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 供应应商物料点点收、核对对、标识工工作。（3） 负责责公司各种种物料的搬搬运、包装装、贮存、防防护的控制制。（4） 负责责物料仓储储标识工作作。（5） 退料料、换货、超超领、报废废、盘点等等工作的执执行与控制制。（6） 库存存数量、品品质的控制制、记录、汇汇总、分析析等工作。（7） 其他他与本部门门相关的品品质事项。26开发发部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 负责责新产品开开发技术论论证工作。（3） 负责责新产品开开发与工艺艺设计工作作。（4） 技术术图纸、文文件、资料料的制订与与控制。（5） 新产产品的物料料审核、确确认工作。（6） 新产产品试制、小小批量产的的主导工作作。（7） 新产产品模具开开发与鉴定定的主导工工作。（8） 量产产导入的技技术转移、说说明工作。（9） 其他他与本部门门相关的品品质事项。27生技技部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 产品品用料明细细表的建立立、维护。（3） 生产产工艺流程程的制订、修修改与完善善。（4） 作业业指导书、标标准工时的的制订、修修改与完善善。（5） 技术术变更的审审核与执行行。（6） 技术术品质异常常的排除、对对策与追踪踪。（7） 协助助对供应商商的调查。（8） 协助助订单评审审工作。（9） 负责责设备、模模具、工装装的维护、保保养与改造造，确保作作业品质。（10）其其他与本部部门相关的的品质事项项。28业务务部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 负责责新产品市市场调研与与市场预测测。（3） 负责责订单评审审工作的控控制。（4） 负责责客户提供供物料的控控制。（5） 负责责产品的交交付控制工工作。（6） 负责责客户服务务、客户抱抱怨等工作作。（7） 沟通通客户与本本公司内部部各部门之之工作。（8） 退货货、滞成品品的处理工工作。（9） 其他他与本部门门相关的品品质事项。29财务务部职责（1） 贯彻彻执行公司司的品质方方针、目标标。（2） 参与与订单评审审，监督销销售产品的的资金回笼笼状况。（3）