河南20m跨后张预应力混凝土梁施工组织设计方案66515.docx

目录第一章 编编制依据第二章 工工程概况第节 工程程简介第节 结构构设计要求求第节 主要要工程量清清单第三章 施施工计划第四章 施施工准备第节 材料料准备第节 机具具、设备准准备第节 技术术准备第五章 施施工方案第节 工艺艺流程第节 模板板支设第节 安装装波纹管第节 混凝凝土浇筑第节 预应应力钢绞线线制作、穿穿束第节 预应应力钢绞线线张拉第节 孔道道灌浆、封封锚第六章 质质量保证措措施第节 分项项工程检验验计划第节 质量量保证体系系第节 质量量问题的解解决第节 成品品保护第节 质量量记录第七章 职职业健康安安全保证措措施第节 基本本规定第节 危险险物品的使使用第节 钢绞绞线制作安安装第节 灌浆浆第八章 环环境保护措措施第节 环境境因素的识识别第节 环境境污染预防防第九章 附附录编制依据编制依据一一览表表序号类别名称编号文件施工招标文文件合同建设工程施施工合同示示范文本图纸施工图纸标准图集混凝土结构构施工图平平面整体表表示方法制制图规则和构造造详图03G规范规程标准建筑工程施施工质量验验收统一标标准混凝土结构构工程施工工质量验收收规范预应力混凝凝土用钢绞绞线预应力混凝凝土用金属属螺旋管预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器应用技技术规程混凝土结构构设计规范范建设工程文文件归档整整理规范预拌混凝土土建设工程施施工现场供供用电安全全规范建筑施工安安全检查标标准建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范建筑机械使使用安全技技术规程建筑施工高高处作业安安全技术规规范钢筋焊接及及验收规程程普通混凝土土用砂质量量标准及检检验方法普通混凝土土用碎石或或卵石质量量标准及检检验方法普通混凝土土配合比设设计规程（续表）序号类别名称编号法规中华人民共共和国建筑筑法中华人民共共和国安全全生产法建设工程安安全生产管管理条例建筑安装工工程安全技技术规程建筑安装工工程承包合合同条例建设工程质质量监督管管理规定建设工程施施工现场管管理规定中华人民共共和国环境境噪声污染染防治法中华人民共共和国固体体废物污染染防治法其他本公司质量量管理手册册本公司质量量体系管理理程序文件件本公司施工工方案编制制指导书本公司混凝凝土工程施施工工艺标标准工程概况第一节 工程简介2.1.11某师范专专科学校位位于某市西西南，本工工程为新建建室内篮球球训练场馆馆，一层框框架结构，建建筑面积11965.7m2。建设场场地地势平平坦。地表表无积水。土土质主要为为砂土、粉粉土、粉质质粘土。2.1.22建筑场地地属暖温带带大陆性气气候，四季季分明，年年平均气温温14.44。月最热，平平均27.3；月最冷,平均0.22；年平均降降雨量6440.9mmm，无霜霜期，全年年日照时间间约。年平平均相对湿湿度为，年年平均风速速为3m，最大大风速388m，盛行东北北风和东南南风。第一节 结构设计要要求2.2.11本工程为为框架结构构，工程结结构的合理理使用年限限为年，建建筑结构安安全等级为为二级，建建筑抗震设设防类别为为丙类，按按七度抗震震设防，框框架结构抗抗震等级为为三级。2.2.22本工程屋屋面为现浇浇梁板结构构（图），其其中的榀屋屋面梁（×××）采用后后张部分预预应力混凝凝土结构（图图）。每榀榀预应力屋屋面梁采用用束根直径 15.22mm、级高强度低低松弛钢绞绞线作为纵纵向受力钢钢筋。混凝凝土强度等等级。2.2.33锚具采用用锚具体系系，预埋金属螺旋旋成孔。图屋面结构构平面图图预应力钢钢绞线配筋筋示意图2.2.44预应力梁梁箍筋加密密区长度取取 ( 为净净跨)和（为预应力力梁截面高高度）中的的最大值，本本工程中为为35000mm。2.2.55孔道灌浆浆采用普通通硅酸盐水水泥,水灰比，并并掺入水质质素磺酸钙钙。2.2.66设计要求求预应力钢钢铰线必须须待混凝土土强度达到到后方可进进行张拉。预预应力钢铰铰线张拉后后用微膨胀胀混凝土封封锚。2.2.77设计要求求混凝土结结构施工前前应根据结结构设计特特点、预应应力体系与与施工条件件，按设计计图纸提供供的预应力力筋索形图图做出预应应力筋曲线线坐标与端端部构造图图，编制预预应力施工工方案，送送设计院审审核后实施施。2.2.88张拉过程程采用应力力和伸长值值双控制，在在体系中用用顶压器增增强锚固效效果。第一节 主要工程量量清单主要工程量量清单表序号材料名称规格型号单位数量预应力钢绞绞线 非预应力钢钢筋、金属螺旋管管喇叭型垫板板个螺旋筋个锚具套商品混凝土土水泥膨胀剂施工计划劳动力计划划表序号岗位人数分工分项工程负负责人全面负责预预应力工程程的施工张拉技术负负责人负责方案编编制、张拉拉过程的技技术工作张拉指挥使各机械设设备统一协协调工作质检员施工质量检检验、填写写并收集质质量记录安全员负责施工过过程中的安安全管理试验员负责原材料料复试、制制作试块机械管理员员负责检查机机械运转是是否正常张拉工负责锚具、顶顶压器、千千斤顶的安安拆模板工负责模板支支设、拆除除钢筋工负责螺旋管管安装、非非预应力筋筋绑扎混凝土工负责混凝土土浇筑、灌灌水泥浆油泵操作工工负责油泵的的操作、记记录油压机修工负责施工机机械的维修修、保养架子工负责搭设脚脚手架、安安全防护架架和网机械工负责机械设设备安装、排排除故障电工负责为用电电设备接电电源电焊工负责非预应应力筋钢筋筋对焊力工负责穿钢绞绞线、搬运运设备等施工机械设设备计划表表序号种类（名称称）数量型号产地灰浆搅拌机机郑州插入式振动动器安阳插入式振动动器安阳钢筋对焊机机上海钢筋切断机机许昌钢筋成型机机许昌木工电刨上海木工电锯上海交流电焊机机上海穿心千斤顶顶开封顶压器开封高压油泵×上海油压表级天津压浆泵郑州砂轮锯郑州手动葫芦手提式切割割机对讲机施工准备第一节 材料准备4.1.11钢绞线：选用江西西新华金属属制品股份份有限公司司生产的钢钢绞线，公公称直径，标准强强度，技术术参数详见见表：钢绞线技术术参数表直径（）面积（）（）（）'（）（）×4.1.22金属螺旋旋管：由00.3mmm厚钢带卷卷制而成，选选用内径（接头套套管）规格，每每根长6mm,详见图：图金属螺旋旋管第一节 机具、设备备准备.1锚具：选用群锚锚体系型型（详见图图）包括锚板、夹夹片喇叭型型垫板（铸铸钢件、成成品）和螺螺旋筋，配配套夹片为为三片式直直开缝夹片片，如果用用斜开缝夹夹片则转角角方向包括括锚板、夹夹片喇叭型型垫板（铸铸钢件、成成品）和螺螺旋筋，配配套夹片为为三片式直直开缝夹片片，如果用用斜开缝夹夹片则转角角方向应与与钢绞线的的捻向（一一般为左向向）相反。由由开封某预预应力有限限责任公司司供应。4.2.22千斤顶：选用型型穿心液压压千斤顶，由由于千斤顶顶穿心孔直直径较大，在在工具锚与与缸体之间间加一钢套套环，配套套使用（详详见图），技技术参数详详见表。千斤顶技术术参数表额定油压张拉缸活塞塞面积290cmm张拉行程180mmm理论张拉力力回程油压穿心孔直径径128mmm外形尺寸315mmm×489mmm自重190kgg4.2.33顶压器：选用锚锚具和千千斤顶相配配套的顶压压器台。4.2.44高压油泵泵：选用××型双油路路电动高压压油泵台，额额定油压，与与千斤顶油油压相匹配配。千斤顶顶和顶压器器可以公用用一台油泵泵。4.2.55油压表：选用精度度级量程表。4.2.66压浆泵：选用型型灰浆泵一一台，水平平输送距离离150mm，电动机机功率，工工作压力，满满足要求。第一节 技术准备4.3.11本工程需需要满足的的强制性条条文详见表表，施工之之前由项目目技术负责责人组织全全体人员学学习掌握有有关强制性性条文和施施工方案。4.3.22张拉设备备标定：对对千斤顶、高高压油泵、油油表配套校校验，标定定、确定张张拉力与油油压（油表表读数）的的关系，作作为张拉依依据。采用用千斤顶顶顶压压力机机方式。4.3.33钢绞线下下料长度计计算（）钢绞线线下料长度度梁内长长度两端端伸出长度度（伸出长长度考虑千千斤顶长度度、锚具厚厚度和外露露长度取11.35mm）；（）钢绞线线在梁内呈呈抛物线形形布置，并并在距两端端2m处各有有一反弯点点，见图，从从反弯点分分开的计算算分二部分分，需满足的强强制性条文文表序号标准编号条款编号内容简介6.2.11预应力筋进进场时，应应按等的规规定抽取试试件作力学学性能检验验，其质量量必须符合合有关标准准的规定6.3.11预应力筋安安装时，其其品种、级级别、规格格、数量必必须符合设设计要求6.4.44后张法预应应力结构构构件，预应应力筋断裂裂或滑脱的的数量严禁禁超过同一一截面预应应力筋总根根数的，且且每束钢丝丝不得超过过一根7.2.22预应力混凝凝土结构中中，严禁使使用含氯化化物的外加加剂3.0.22预应力筋锚锚具组装件件的静载锚锚固性能试试验结果，应应同时满足足锚具效率率系数等于于或大于和和预应力筋筋总应变等等于或大于于两项要求求3.0.33锚具的静载载锚固性能能，应由预预应力筋锚锚具组装件件静载试验验测定的锚锚具效率系系数和达到到实测极限限拉力时组组装件受力力长度的总总应变确定定（）钢绞线线下料长度度×（）4.3.44张拉控制制应力，每束张张拉力取，超超张拉取取。4.3.55张拉方式式采用两端端张拉的施施工工艺，张张拉伸长值值计算如下下：（）初始拉拉力的确定定：一般要要求为张拉拉控制应力力的，该该工程跨度度不大，并并埋设有金金属螺旋管管，取下限限，即×，实实际初始应应力取；（）钢绞线线计算长度度：钢绞线线弹性模量量为×计算长度度为两只工工具锚间的的距离，即即×（）；（）钢绞线线摩擦损失失：式中代入上上式得：（）张拉端端至跨中之之间钢绞线线的平均应应力：（）钢绞线线理论伸长长值：施工方案第一节 工艺流程5.1.11工艺流程程（详见图图）图施工工艺艺流程图第一节 模板支设5.2.11梁端模板板应使用竹竹模板，喇喇叭型垫板板固定在模模板上，孔孔道用泡沫沫塑料封闭闭。在确定定梁钢筋、模模板和波纹纹管位置、尺尺寸准确无无误后，方方可合梁端端模板。5.2.22预应力混混凝土梁的的支撑系统统应与次梁梁、板分开开，便于张张拉前拆除除除预应力力混凝土梁梁以外其余余的模板和和支撑系统统，保持预预应力混凝凝土梁底模模板和梁的的支撑系统统。5.2.33预应力混混凝土梁的的起拱高度度按，取。第一节 安装波纹管管5.3.11非预应力力钢筋骨架架绑扎后，穿穿螺旋管（波波纹管）。为为保证螺旋旋管的位置置符合设计计坐标的要要求，用钢筋焊成成井字形支支架，每5500mmm一支，绑绑在大梁腰腰筋或主筋筋上，用来来托架螺旋旋管，要求求误差不大大于5mmm，螺旋管管固定在支支架或钢筋筋上。详见见图。图梁配筋示示意图图预应力钢钢绞线索形形图（间距距）5.3.22螺旋管在在梁内呈抛抛物线设置置，螺旋管管索形图详详见图。5.3.33螺旋管用用大一号管管连接，接接头处用防防水胶带缠缠绕三层，防防止水泥浆浆渗入管内内，组塞孔孔道,详见图。图螺旋管接接头示意图图5.3.44喇叭型垫垫板与梁端端面必须在在一个平面面，垂直于于孔道轴线线，并固定定于梁端模模板和梁端端主筋上，不不得松动。用用泡沫塑料料将喇叭口口堵严，防防止掉进杂杂物。设计计安放的螺螺旋筋，如如果梁端钢钢筋太密无无法安放时时，经业主主、监理工工程师同意意可改为钢筋网片片，网孔550mm××50mmm，距梁端端500mmm以内为为间距500mm，距距梁端范范围内为间间距1000mm。第一节 混凝土浇筑筑5.4.11由于现浇浇结构端部部的梁柱交交接和安放放喇叭口、螺螺旋管，使使梁端钢筋筋过于密集集，浇筑困困难，而梁梁端部在张张拉过程中中承受较大大的局部压压力，为保保证混凝土土质量，避避免端部裂裂缝或喇叭叭型垫板下下陷等不良良情况的发发生，端部部混凝土使使用和和两种种石子粒径径的配合比比，同时配配备直径径小型振动动棒，浇注注前先铺垫垫与混凝土土同样水灰灰比的水泥泥砂浆，保保证混凝土土施工缝处处的质量。5.4.22混凝土振振捣过程中中注意震动动棒不应碰碰螺旋管，特特别应该与与螺旋管接接头保持一一定距离。5.4.33每根预应应力混凝土土梁的混凝凝土必须一一次连续浇浇筑完成，浇浇筑的同时时还必须及及时清理螺螺旋管预留留孔道。用用号钢丝中中间系一个个直径的的橡皮球，定定时往返拉拉送，清除除管道内可可能渗进的的水泥浆，保保证管道畅畅通，清理理后重新堵堵塞喇叭口口。5.4.44浇筑完成成的混凝土土应加强养养护，并准准备预应力力张拉，按按照设计要要求待混凝凝土强度达达到设计强强度的后后开始进行行张拉。第一节 预应力钢绞绞线制作、穿穿束5.5.11将钢绞线线按下料长长度切割下下料，在两两端头部处用钢丝丝绑扎以防防端部松股股。5.5.22每根钢绞线线为一束，采采用人工、后后穿束方式式将钢绞线线逐根穿入入孔道，穿穿入后来回回拉拨几次次使其通顺顺，防止钢钢绞线互相相缠绕。每每根钢绞线线两端应作作对应标记记，同一根根钢绞线在在锚板上的的位置相同同。5.5.33穿束前再再进行一次次外观检查查，特别注注意钢绞线线端部松股股的不能使使用，表面面污物清除除干净，注注意梁两端端外伸长度度第一节 预应力钢绞绞线张拉5.6.11张拉工艺艺流程：穿穿入工作锚锚板塞紧工作作锚夹片穿入顶压压器穿千斤顶顶穿工具锚锚塞工具锚锚夹片。5.6.22千斤顶安安装：首先先搭设操作作台和千斤斤顶吊架，高高压油泵、灰灰浆泵安装装在屋面平平台上，接接通电源试试车待用，注注意顶压器器不能空载载试顶。5.6.33钢绞线在在千斤顶穿穿心孔内不不能相交；夹片锚孔孔要保持清清洁，在工工具锚的夹夹片和锚孔孔壁内涂石石蜡，使其其润滑便于于退下；夹夹片三个为为一组，出出厂前已用用弹簧或橡橡皮圈套在在一起，不不能混乱，塞塞夹片时三三片一齐送送进，工作作锚和工具具锚夹片用用钢管套在在钢绞线上上用力敲紧紧夹片，注注意务使其其结合严密密。5.6.44张拉工序序由张拉班班实施，张张拉前进行行技术交底底，并模拟拟演练，张张拉前应先先拆除板底底及梁侧模模板，不得得拆除梁底底支撑。5.6.55预应力梁梁采用两端端张拉工艺艺，自中部部向两端对对称张拉。张张拉指挥长长指挥两端端台油泵同同时启动，按按设备标定定时给定的的油表读数数，先拉至至初始拉力力，检查锚锚具、夹片片、千斤顶顶和油管等等无异常现现象，然后后将第一束束钢绞线先先拉伸至（取），接接着换拉第第二束至，再再拉第一束束至，持荷荷，再次检检查锚具、夹夹片和千斤斤顶等有无无异常，确确认正常后后顶紧夹片片，完成张张拉。在初初始应力、和和时分别测测量钢绞线线的伸长值值。5.6.66实际伸长长值按下式计计算：式中从初始应应力至最大大张拉力之之间的实测测伸长值；初始始应力时的的推算伸长长值；锚具楔楔紧引起的的预应力筋筋内缩值；工作锚锚至工具锚锚之间钢绞绞线的伸长长值；混凝土土梁的弹性性压缩值。其中和两项项由于很小小可略去不不计，根据实测测数据和弹弹性范围内内张拉力与与伸长值成成正比的关关系间接推推算，可用用图所示的的图解法确确定。图初始应力力时钢绞线线伸长值推推算5.6.77钢绞线锚锚固后的回回缩值的测测量：在钢钢绞线延长长方向一定定距离设立立“标杆”，顶紧夹片片后量测标标杆至工具具锚夹片的的距离（或或量取一定定距离在每每根钢绞线线上做出标标记）。千千斤顶回程程后，钢绞绞线开始回回缩，再次次测量标记记与标杆之之间的距离离，两者之之差即为回回缩值，规规范要求不不超过5mmm。若回回缩值超出出正常值，应应对单根进进行补张拉拉。5.6.88实际伸长长值和理论论伸长值比比较误差在在以内即即为合格，否否则必须停停止张拉分分析原因，必必要时重新新张拉。5.6.99由于施加加预应力的的作用，预预应力混凝凝土梁会出出现反拱现现象，在屋屋面用水平平仪测量跨跨中水准点点，由于梁梁板整体结结构和钢绞绞线呈抛物物线设置，根根据经验反反拱高度不不大于。5.6.110预应力力梁的两束束钢绞线分分两次张拉拉，可能造造成梁发生生侧向弯曲曲，在梁底底部垂直于于梁轴线拉拉一道横向向通线，梁梁底侧面作作出标记，测测量张拉过过程中梁跨跨中底部的的侧向侧弯弯曲，当最最终完成张张拉后预应应力混凝土土梁应无侧侧向弯曲。5.6.111油泵操操作：该工工程用两台台油泵，每每端一台。每每台油泵的的一个油路路接千斤顶顶，另一个个油路接顶顶压器，回回油管直通通油泵的油油箱。当千千斤顶回油油时，回油油管再接到到供油咀，原原供油管直直接到油箱箱。顶压器器能自动回回油，无回回油管。5.6.112油泵操操作程序：（）启动油油泵，向路路供油，开开始张拉，回回油管接至至油箱，张张拉至初始始拉力停车车，测量千千斤顶活塞塞伸长值；（）张拉第第一束至停停车，侧伸伸长值；（）启动油油泵向路供供油，完成成对夹片的的顶压，顶顶力为，自自动回油；（）倒换油油管，原回回油管接至至路油咀，原原供油管接接至油箱。供供油、千斤斤顶活塞回回程，卸下下工具锚夹夹片、工具具锚、千斤斤顶和顶压压器，完成成一次张拉拉（见图）。图千斤顶、顶顶压器、锚锚板安装示示意图5.6.113记录整整理和观察察：全部张张拉完成后后，对现场场记录进行行整理计算算。在锚具具夹片处做做出标记，观观察有无异异常，如无无异常用素素水泥浆封封闭夹片缝缝隙，一天天后便可灌灌浆。第一节 孔道灌浆、封封锚5.7.11预应力筋筋张拉后，堵堵塞锚板中中间没用的的锚孔，用用水泥浆密密封锚板、夹夹片的缝隙隙，密封后后即可进行行灌浆。5.7.22在喇叭型型垫板边有有内螺纹孔孔，一端作作为灌浆孔孔，另一端端作为出浆浆孔，出浆浆孔用管子子接到在屋屋面放置的的灰桶，以以便回收多多余的水泥泥浆；灌浆浆孔与注浆浆机连接，灰灰浆机出浆浆管接入注注浆机料斗斗，连接注注浆机的回回浆管、闸闸阀等。管管路接好后后，先用清清水冲洗、湿湿润管道，用用压缩空气气吹出螺旋旋管内的积积水准备灌灌浆。5.7.33水泥浆用用级普通硅硅酸盐水泥泥，使用前前应过细筛筛，水灰比比，加型膨膨胀剂。进进入压浆机机的灰浆应应用滤网网过滤。压压浆应缓慢慢均匀进行行，从一端端开始压浆浆，每孔应应一次压满满不得中断断，灰浆流流速控制在在0.2mm，灌浆压压力控制在在。灌浆浆过程中不不停搅拌储储浆筒内浆浆体，以免免析水沉淀淀。出浆口口排出的水水和稀浆流流入灰桶收收集。当出出浆孔稳定定排出与灌灌浆孔稠度度一致的水水泥浆后，封封闭出浆口口，调节进进浆阀控制制进浆量，使使灌浆压力力维持在左左右保持，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求的泌水孔、排气孔，根据经验可不设。5.7.44灌浆完毕毕至少待水水泥浆终凝凝后用砂轮轮切割机（严严禁用电气气焊切割）切切除多余的的钢绞线，预预留长度50mmm。拧下灌灌浆孔和出出浆孔的镀镀锌钢管，将将锚具上的的水泥浮浆浆清除，用用水冲洗干干净，然后后按设计要要求绑扎梁梁端钢筋、支支模，用微微膨胀混凝凝土将锚具具封闭在混混凝土内。5.7.55当水泥浆浆强度达以以上时，即即可拆除梁梁的支撑系系统和梁底底板，进行行下道工序序。质量保证措措施第一节 分项工程检检验计划6.1.11预应力钢钢绞线（）外观检检查：表面面不得带有有油污；不不得有锈蚀蚀，允许有有轻微的浮浮锈；不得得有裂纹、毛毛刺和其它它损伤；开开卷后的钢钢绞线应自自然伸直，级松弛钢丝在弦长1m时其弦与弧的最大自然矢高在不大于。（）抽样复复试：每为为一检验批批，从中任任意抽取盘盘，每盘中中抽取一根根试件，本本工程钢绞绞线用量较较少，随机机抽取根（每每根长度00.9m）复试检验验屈服强度度、抗拉强强度和伸长长率。（）检验标标准：应符符合预应应力用钢绞绞线（）的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表、：预应力钢绞绞线几何尺尺寸和偏差差表钢绞线结构公称直径（）直径允许偏差（）公称截面面积（）理论重量（）中心钢丝直直径加大不不小于（）×预应力钢绞绞线力学性性能表强度等级（）破断负荷（）屈服负荷（）伸长率（）松弛率，不不大于（）级松弛级松弛初始负荷（最最大负荷比比率）不小于6.1.22预应力锚锚具、夹具具（）外观检检查：本工工程总共套套，全数作作外观检查查，锚具尺尺寸应符合合设计要求求，表面无无裂缝，外外观检查要要逐个、逐逐片严格检检查；（）抽样复复试：根据据以往使用用经验决定定不做硬度度和静载锚锚固能力检检验，但应应认真检验验产品质量量证明文件件，检查出出厂检验报报告中锚具具效率系数数，应符合合强制性条条文的规定定；（）检验标标准：产品品应符合预预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器（）和预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程（）的规定。锚具静载锚固性能应同时满足：、。应检查产品质量证书、出厂检验报告。6.1.33预应力用用金属螺旋旋管（）外观检检查：其内内外表面应应清洁，无无锈蚀，不不应有油污污、孔洞、凹凹陷和不规规则的褶皱皱，咬口不不应有开裂裂或脱扣。（）抽样复复试：由于于数量很少少不作径向向刚度、抗抗渗漏性能能的进场复复验，注意意外观检验验，同时浇浇筑混凝土土时注意通通球检验渗渗漏并及时时疏通。（）检验标标准：产品品应符合预预应力混凝凝土用金属属螺旋管（）的的要求，应应检查产品品质量证书书、出厂检检验报告和和复验报告告，直径允允许偏差、，钢钢带厚度，允许偏偏差±。6.1.44混凝土、水水泥浆和外外加剂（）灌浆水水泥应用主主体结构所所用水泥，因因进场时已已经复试且且不超过三三个月故不不再复试。减减水剂、膨膨胀剂等外外加剂用量量很少也不不再做复试试，关键不不能使用对对预应力钢钢筋腐蚀，选选用近期常常用相同品品牌和型号号的外加剂剂；（）混凝土土浇筑时除除正常留置置的试块外外，还应当当至少制作作两组同条条件养护试试块。6.1.55主控项目目（检查数数量均为全全数检查）：（）预应力力钢绞线的的品种、级级别、规格格和数量必必须符合设设计要求；（）构件两两端的预应应力钢绞线线位置应对对应，在构构件内部不不得互相缠缠绕；（）施加预预应力时构构件的混凝凝土强度应应达到设计计强度等级级的；（）张拉工工艺和控制制参数必须须符合施工工方案的规规定；预应应力钢绞线线张拉伸长长值与理论论伸长值误误差在±以内；（）张拉过过程中钢绞绞线发生断断裂或滑脱脱时，应分分析原因重重新张拉或或更换断裂裂的钢绞线线；（）切割钢钢绞线应用用砂轮切割割机切割；严禁在预预应力钢绞绞线进行电电气焊操作作，不得用用钢绞线作作为电焊机机的地线；（）锚具保保护层厚度度均不应小小于；（）封锚混混凝土强度度等级必须须符合设计计要求，封封锚混凝土土留置一组组试块。6.1.66一般项目目（检查数数量均为全全数检查）：（）金属螺螺旋管安放放应保持平平滑、顺直直，应确保保最低点、最最高点和反反弯点准确确符合设计计要求，预预应力筋定定位的牢固固程度；（）钢绞线线下料长度度误差不大大于、；（）钢绞线线穿束之前前应检查钢钢绞线有无无锈蚀、磨磨损和裂缝缝等缺陷；（）预应力力钢筋安装装误差垂直直不超过，水平不不超过；预应力筋筋与锚板轴轴线误差大大于，预预应力筋与与锚板平面面保持垂直直；（）预应力力筋锚固后后内缩量不不大于；（）切割后后的钢绞线线外露长度度不小于（自夹片片外计算）；（）孔道灌灌浆用的水水泥浆泌水水率不得超超过，拌和和后泌水率率宜控制在在，泌水应应在内重新新吸回；（）孔道灌灌浆的水泥泥浆强度设设计没有要要求，按混混凝土梁的的强度等级级控制即。灌灌浆时每工工作台班留留置一组（个试件）边长为70.7mm的立方体试件。6.1.77千斤顶与与压力表“一表一顶顶”的标定，由由技术负责责人向油泵泵操作工讲讲解张拉力力和油压对对应关系数数据表，并并进行操作作指导。6.1.88其他非预预应力钢筋筋按本工程程施工组织织设计执行行，本方案案不再重复复。第一节 质量保证体体系图质量安全全保证体系系6.2.11各工种操操作人员必必须持证上上岗，在岗岗位证书允允许的范围围内工作。6.2.22建立从原原材料、预预应力钢筋筋制作、张张拉、灌浆浆等全过程程的质量控控制体系，配配置专业质质量检验员员、专业试试验员、安安全监督员员等。6.2.33严格服从从监理工程程师的监督督管理，每每道工序必必须向监理理工程师报报验，认可可才能进行行下道工序序的施工。6.2.44依靠公司司技术监督督处技术人人员进行现现场技术指指导。6.2.55加强对预预应力钢绞绞线、锚具具、夹具和和金属螺旋旋管供应商商的考核认认定，严格格执行进场场质量检验验和复试制制度。6.2.66严格执行行质量标准准，对任何何施工质量量缺陷不掩掩盖、不隐隐瞒，分析析原因追究究责任，不不留任何隐隐患。第一节 质量问题的的解决6.3.11预应力钢钢绞线断丝丝：预应力力束发生断断丝时应将将断丝预应应力筋抽除除，然后重重断科，穿穿束。6.3.22预应力钢钢绞线滑丝丝：将滑丝丝的锚具换换掉，重新新换上新锚锚具后再行行张拉。6.3.33锚板下沉沉：张拉过过程中密切切注意张拉拉端垫板下下的混凝土土是否会发发生沉陷，发发现或怀疑疑混凝土不不密实，锚锚具上浮等等不可靠因因素不得张张拉，应及及时向有关关方面报告告，研究处处理。第一节 成品保护预应力钢绞绞线、锚具具、夹具及及金属螺旋旋管等产品品运输过程程中严禁野野蛮装卸，应应轻吊轻放放，运到现现场后最好好存放在仓仓库内。仓仓库的硬化化地坪会擦擦伤钢绞线线，以致损损害钢绞线线的机械性性能，应予予避免。如如果钢绞线线露天存放放应垫高并并加盖防雨雨篷布，堆堆放时不要要超过层，而而且应尽量量缩短工地地堆放时间间。钢绞线线表面允许许有浮锈，但但要注意保保护，以免免发展成锈锈蚀，影响响正常使用用。钢绞线线的吊装应应采用棉麻麻等非金属属材料制作作的吊具，避避免使用钢钢丝绳等易易造成钢绞绞线操作的的吊具。钢绞线下料料成型后不不得直接放放在地上，应应用方木垫垫起，最好好尽快穿束束。锚具、夹夹具和垫板板在使用中中应防止锈锈蚀及损坏坏。不得在金属属螺旋管上上堆放其他他物品，在在螺旋管旁旁边进行电电焊时应用用石棉板进进行遮挡，防防止焊渣飞飞溅操作螺螺旋管。严严禁以预应应力钢绞线线作为电焊焊机地线。封封锚混凝土土应认真浇浇筑，保证证封闭严密密。第一节 质量记录6.5.11原材料、锚锚具质量证证明：（）钢绞线线质量证明明及检验报报告；（）锚具、夹夹片质量证证明及检验验报告；（）金属螺螺旋管质量量证明及检检验报告；（）螺旋筋筋、垫板质质量证明。6.5.22施工记录录、验收报报告：（）预应力力原材料检检验批质量量验收记录录表。（）预应力力制作与安安装检验批批质量验收收记录表。（）预应力力张拉、放放张、灌浆浆及封锚检检验批质量量验收记录录表。（）后张法法预应力钢钢绞线张拉拉记录。（）预应力力混凝土浆浆记录表。职业健康安安全保证措措施第一节 基本规定7.1.11操作人员员应遵守工工地和公司司安全管理理的各项规规章制度，按按操作规程程进行操作作，严禁违违章操作、违违章指挥。7.1.22施工人员员进入施工工现场必须须戴安全帽帽，在高处处有跌落危危险时必须须系安全带带。由安全全员负责监监督执行安安全操作规规程。7.1.33任何人都都有权力制制止违章行行为、拒绝绝违章指挥挥和冒险作作业，对存存在的事故故隐患有权权向公司或或上级主管管部门举报报。7.1.44严禁在施施工现场吸吸烟，土地地入口处设设吸烟室。7.1.55施工用电电安全、其其他施工机机械安全和和脚手架搭搭设等按照照施工组织织设计执行行，发生四四级及四级级以上安全全事故应按按照公司生生产安全事事故应急救救援预案执执行。第一节 危险物品的的使用7.2.11氧气瓶、乙乙炔瓶的安安全要求：（）氧气瓶瓶、乙炔瓶瓶应分别存存放在通风风良好的场场所，应防防止日光曝曝晒；（）严禁和和易燃物、易易爆物混放放在一起，严严禁靠近热热源，气瓶瓶与明火距距离不得小小于10mm，使用时时，氧气瓶瓶和乙炔瓶瓶的间距不不得小于55m；（）乙炔瓶瓶和氧气瓶瓶应有防震震圈并保持持直立，有有防止倾倒倒的措施；乙炔瓶应应配备回火火防止器；7.2.22易燃、易易爆危险品品的安全要要求：（）张拉机机械使用的的液压油、润润滑油和清清洗剂等应应分别存放放在与普通通仓库隔离离的专用库库内，并按按照有关规规定严格管管理；（）装过油油及其他易易燃物的容容器未经处处理，严禁禁用电焊或或火焰进行行焊接或切切割；（）危险品品仓库应配配备足够的的消防器材材，并定期期检查养护护，保证其其能正常使使用；库房房应严防曝曝晒，并采采取降温措措施；（）危险品品仓库房内内应使用防防爆型照明明灯具，严严禁使用明明火，门口口要写出防防火标志，人人员搬运时时要轻拿轻轻放，严防防撞击；仓仓库周围的的易燃杂物物要随时清清理。第一节 钢绞线制作作安装7.3.11由于钢绞绞线刚度很很大，开卷卷时容易弹弹击操作人人员，因此此应先将未未捆的钢绞绞线放入专专用放线架架后（详见见图），再再剪开钢带带，从钢绞绞线内圈一一头缓慢放放出钢绞线线，放线方方向应与钢钢绞线捻向向一致，以以免发生缠缠绕，待达达到下料长长度后用切切割机切断断。图钢绞线放放线架7.3.22操作台、千千斤顶吊架架搭设应牢牢固，并加加设防护栏栏板；作业业场地两端端外侧设有有防护栏杆杆和警告标标志，张拉拉作业时设设专人巡视视。做好张张拉平台四四周的维护护工作，张张拉时严禁禁无关人员员接近，张张拉时两端端延长线方方向严禁站站人。7.3.33高压油泵泵操作应平平稳、均匀匀，启动前前应将各油油路调节阀阀松开，然然后开动油油泵，待空空载运转正正常后，再再紧闭回油油阀，逐渐渐拧开进油油阀，待张张拉至初始始应力时，检检查油路有有无泄漏，确确认正常后后，方可继继续张拉。油油泵接头要要拧紧，操操作人员戴戴护镜，防防止高压油油意外喷出出。7.3.44高压油泵泵不得超载载运行，安安全阀按设设备额定油油压调整，严严禁任意调调整。7.3.55张拉过程程中严禁用用手摸或用用脚踩钢绞绞线。在测测量钢绞线线伸长值时时，应先停停止张拉，操操作人员必必须站在侧侧面测量。7.3.66高压油泵泵停止作业业时，应先先断开电源源，再将回回油阀缓慢慢松开，待待压力表退退回至零位位时，方可可卸通往千千斤顶的油油管接头。第一节 灌浆7.4.11灌浆时，堵堵孔人员穿穿工作服、戴戴防护眼镜镜，灌浆、出出浆口处不不得站人。7.4.22灌浆泵操操作应平稳稳、均匀，启启动前应检检查管路连连接是否紧紧密，确认认无误后启启动电机，空空载试运正正常后再正正式压浆。注注浆机不得得超载运行行。7.4.33压浆过程程中操作人人员要互相相关照提醒醒，防止高高处坠落、机机械伤害或或被物体打打击等。手手上沾有水水泥浆时，不不准触摸电电气开关，以以防触电。7.4.44喷嘴堵塞塞或压浆机机发生故障障时应立即即停止压浆浆，排除故故障、疏通通管路，试试喷时喷嘴嘴不准对人人，喷出的的浆液应及及时回收。环境保护措措施第一节 环境因素的的识别8.1.11噪声污染染：施工机机械运转时时会产生噪噪声，特别别是震动棒棒、电锯和和切割机械械等；搬运运建筑材料料过程中互互相碰撞产产生的噪声声；施工车车辆行驶时时产生的噪噪声；操作作人员工作作中的大声声喊话。8.1.22固体废弃弃物：生活活垃圾、混混凝土废渣渣、建筑材材料外包装装物、废旧旧模板等；砂过筛后后剩下的料料头；临时时设施拆除除后残留的的废弃物。8.1.33污水、泥泥浆污染：混凝土浇浇筑、养护护和预应力力孔道灌浆浆过程中会会产生污水水、废弃水水泥浆，模模板缝隙不不严密跑浆浆。8.1.44粉尘、废废气：工地地没有硬化化的地方、松松散建筑材材料因刮风风、汽车行行驶使尘土土飞扬，散散装水泥卸卸车时水泥泥粉尘飘入入空中；炉炉灶中的燃燃料燃烧时时产生废气气。8.1.55土壤污染染：液压机机械漏油、储储油罐漏油油、溅油，油油管破裂漏漏油；留置置在土壤内内的施工机机械基础、地地锚等。8.1.66其他：电电焊弧光、夜夜间照明的的光污染；建筑外部部防护破损损造成的视视觉污染。第一节 环境污染预预防8.2.11扬尘控制制：（）设专人人负责工地地扬尘的治治理工作，采采用清理、洒洒水或遮盖盖等措施降降尘，保证证施工现场场的扬尘减减少到最低低限度；（）工地出出入口设置置冲洗设施施，车辆出出工地时进进行必要的的冲洗，防防止车轮将将泥上带至至公路；（）建筑垃垃圾外运由由市环卫部部门负责统统一外运。8.2.22噪声控制制：（