某集团股份有限公司6S推行手册(DOC 28页)101526.docx

XX集团股股份有限公公司6S推行手册（培训教材材.参考标准准） .XXXXX编制.一、5.SS的定义及及目的5.S是指指整理（SSEIRII）、整顿顿（SEIITON）、清清扫（SEEISO）、清清洁（SEEIKETTSU）、素素养（SHHITSUUKE），因因其日语的的罗马拼音音均以“S”开头，因因此简称为为“5S”。1S整整理定义：区分分“要”与“不要”的东西，对对“不要”的东西进进行处理。目的：腾出出空间，提提高生产效效率。2S整整顿定义：要的的东西依规规定定位、定定量摆放整整齐，明确确标识。目的：排除除寻找的浪浪费。3S清清扫定义：清除除工作场所所内的脏污污，设备异异常马上修修理，并防防止污染的的发生。目的：使不不足、缺点点明显化，是是品质的基基础。4S清清洁定义：将上上面3S的的实施制度度化、规范范化，并维维持效果。目的：通过过制度化来来维持成果果，并显现现“异常”之所在。5S素素养（又称称修养、心心灵美）定义：人人人依规定行行事，养成成好习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图目的：提升升“人的品质质”，养成对对任何工作作都持认真真态度的人人。二、6.SS的效用6.S的效效用可以归归纳为：1、6.SS是最佳的的推销员、顾客满满意工厂，增增强下订单单信心；、很多人人来工厂参参观学习，提提升知名度度；、清洁明明朗的环境境，留住优优秀员工。2、6.SS是节约能能手、降低很很多不必要要的材料及及工具的浪浪费，减少少“寻找”的浪费，节节省很多宝宝贵时间；、能降低低工时，提提高效率。3、6.SS是安全专专家、遵守作作业标准，不不会发生工工伤事故；、所有设设备都进行行清洁、检检修，能预预先发现存存在的问题题，从而消消除安全隐隐患；、消防设设施齐全，消消防通道无无阻塞，万万一发生火火灾或地震震，员工生生命安全有有保障。4、6.SS是标准化化的推进者者、强调按按标准作业业；、品质稳稳定，如期期达成生产产目标。5、6.SS可以形成成愉快的工工作场所、明亮、清清洁的工作作场所让人人心情愉快快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理6S（基石）支柱现代企业之屋、员工动动手做改善善，有成就就感；、员工凝凝聚力增强强，工作更更愉快三、6.SS推进步骤骤步骤一：成成立6.SS推进组织织1、成立66.S推进进组织稽核中心心与品保中中心，主导导全公司55S活动的的开展，稽稽核中心的的陈求斌经经理为6.S推进小小组负责人人。2、公司稽稽核中心为为6.S的的归口管理理部门，主主持日常工工作。3、公司各各分厂和职职能中心必必须指派一一位员工为为现场专职职或兼职管管理员。4、各分厂厂和职能中中心领导是是本部门66.S推进进的第一责责任人。步骤二：拟拟定推进方方针及目标标1、推行66.S活动动，各分厂厂和职能中中心要依据据公司的总总体方针和和目标，制制定具体可可行的6.S方针，作作为6S活活动的准则则。方针一一旦制定，要要广为宣传传。如： 全员参与66.S活动动，持续不不断改善，消消除浪费，降降低成本2、6.SS活动推进进时，应每每年或每月月设定一个个目标，作作为活动努努力的方向向和便于活活动过程中中成果的检检讨。如： 现场管理1100%实实现三定：定品目、定定位置、定定数量步骤三：拟拟定推行计计划及实施施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的工厂1、6S活活动推行计计划表。各各分厂和职职能中心必必须年初制制定本部门门的6S推推行计划，交交总公司稽稽核中心审审核（本表表格式供参参考）项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月16S骨干培培训2建立6S推推进委员会会36S的全员员教育4推进6S改改善样板56S月或日日6红牌作战7看板作战8全厂大扫除除9建立巡视制制度10建立评比制制度116S之星12表彰报告告会2、6S的的实施办法法、制定66S活动实实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区区分标准；、制定66S活动评评比办法；、制定66S活动奖奖惩办法；、其它相相关规定等等。6S活动实实施办法制制定方法有有两种：一种是由66S推进小小组深入车车间（部门门）调查，拟拟定草案，然然后再召集集车间（部部门）人员员讨论认可可，经6SS推进小组组修订、审审核后发布布实施；其二是先对对车间（部部门）现场场管理人员员进行6SS知识培训训，由他们们结合部门门现实状况况，拟定本本部门6SS执行规范范，再收集集起来，经经6S推进进小组采取取文件会审审的办法达达成共识，经经修订、审审核后发布布执行。步骤四：教教育1、对每个个部门进行行全员教育育：、6S的的内容及目目的；、6S的的实施办法法；、6S的的评比办法法；、到兄弟弟厂参观或或参加交流流会，吸取取他人经验验。2、新员工工的6S培培训。步骤五：宣宣传造势1、召开动动员大会，由由领导和各各部门负责责人表达推推行6S活活动的决心心；2、领导以以身作则，定定期或不定定期地巡视视现场，让让员工感受受被重视；3、利用内内部一切媒媒体宣传介介绍6S；4、外购或或制作6SS海报及标标语在现场场张贴；5、每年规规定一个“6S”月或每月月规定一个个“6S”日，定期期进行6SS的加强及及再教育；6、举办各各种活动及及比赛（如如征文、漫漫画活动等等）。步骤六：局局部推进66S1、选定样样板区。对对整个现场场进行诊断断，选定一一个样板区区。2、实施改改善。集中中精锐力量量，对样板板区进行现现场改善，对对改善前后后的状况摄摄影。3、效果确确认，经验验交流。总总结经验，克克服缺点，让让其他部门门进行参观观并推广。步骤七：全全面推进66S1、红牌作作战；2、目视管管理及目视视板作战3、识别管管理4、开展大大扫除，将将工厂的每每个角落都都彻底清扫扫；5、改善；6、标准化化。步骤八：66S巡回诊诊断与评估估1、6S推推进小组定定期或不定定期的巡视视现场，了了解各部门门是否有计计划、有组组织的开展展活动；2、6S问问题点的质质疑、解答答；3、了解各各部门现场场6S的实实施状况，并并针对问题题点开具内内部稽核通通知单，责责令限期整整改；4、对活动动优秀部门门和员工加加以表扬、奖奖励，对最最差部门给给予曝光并并惩罚。四、6.SS推行要领领、整理的的推行要领领1、对你的的工作场所所（范围）进进行全面检检查，包括括看得到和和看不到的的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基基准；3、清除不不需要物品品,制定废废弃物处理理方法；4、调查需需要物品的的使用频度度，决定日日常用量；5、每日自自我检查。因为不整理理而发生的的浪费：、 空间的浪费费；、使用的的货架、料料箱、工具具柜等的浪浪费；、零件或或产品变旧旧而不能使使用的浪费费；、放置处处变得窄小小；、连不要要的东西也也要管理的的浪费；、库存管管理或盘点点时间的浪浪费。、整顿的的推行要领领1、彻底地地进行整理理；2、确定物物品放置场场所、方法法并标识；3、划线定定位。重点：、整顿要要做到任何何人，特别别是新员工工或其他部部门都能立立即取出所所需要的东东西；、对于放放置处与被被放置物，要要能立即取取出使用。使使用后要能能容易归位位，如果没没有归位或或误放应能能马上知道道。、清扫的的推行要领领1、建立清清扫责任区区（室内外外）。执行行例行扫除除，清理脏脏污；2、把设备备的清扫与与点检、保保养、润滑滑结合起来来；3、调查污污染源，予予以杜绝；4、建立清清扫基准，作作为规范。重点：清扫就是使使现场呈现现没有垃圾圾、没有污污脏的状态态。我们应应该认识到到清扫并不不仅仅是打打扫，而是是品质控制制的一部分分。清扫是是要用心来来做的。、清洁的的推行要领领1、落实前前面的6SS工作；2、目视管管理与制订订6S实施施办法；3、制订奖奖惩制度，加加强执行；4、领导带带头巡察，带带动全员重重视6S活活动。警示：6S活动一一旦开始，就就不可在中中途变得含含糊不清。如如果不能贯贯彻到底，又又会形成另另外一个污污点，而这这个污点也也会造成工工厂内保守守而僵化的的气氛。要要打破这种种保守、僵僵化的现象象，唯有花花费更长的的时间来改改正。、素养的的推行要领领1、制订服服装、臂章章、工作帽帽等识别标标准；2、制订共共同遵守的的有关规则则、规定；3、制订礼礼仪守则（如如员工手手册）；4、教育培培训（新员员工加强）；5、推行各各种精神提提升活动（如如班前会、礼礼貌运动等等）。重点：素养就是通通过教育，使使大家养成成能遵守规规章制度等等良好的习习惯，最终终达成全员员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判判定标准、明确什什么是“必需品”与“非必需品品”1、所谓必必需品是指指经常使用用的物品，如如果没有它它，就必须须购入替代代品，否则则影响正常常工作的物物品。2、非必需需品则可分分为两种：一种是使使用周期较较长的物品品，例如11个月、33个月甚至至半年才使使用一次的的物品；另另一种是对对目前的生生产或工作作无任何作作用的，需需要报废的的物品，例例如已不再再生产产品品的样品、图图纸、零配配件、设备备等。3、必需品品和非必需需品的区分分与处理方方法如下表表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上上或随身携携带每天现场存放（工工作台附近近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查二年仓库存储（封封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃弃定期清理不能用废弃变卖卖立刻废弃、要1正常的设设备、机器器、照明或或电气装置置；2附属属设备（滑滑台、工作作台、料架架）；3行车、推推车、叉车车； 4正正常使用中中的工具；5正常使使用的工作作桌、工作作椅； 6尚有使用用价值的消消耗用品；7原材料料、半成品品、成品及及尚有利用用价值的边边角料；8垫板、胶胶筐、油桶桶、化学用用品、防尘尘用品；99、使用中中的垃圾桶桶、垃圾袋袋、清洁用用品；10使用中中的样品；11、办办公用品、文文具；122、推行中中的海报、目目视板、看看板；13、推行行中的有用用文件、图图纸、作业业指导书、报报表等；14、消防防设施、安安全标识；15、使使用中的工工具柜、个个人工具柜柜和更衣柜柜；16、饮水水机、茶具具； 177、最近三三天的报纸纸、未枯死死发黄的盆盆景； 118、其他他物品。、不要1、地面上上（或地板板上）的废纸、灰灰尘、杂物物；油污；不再使用用的设备、工工夹具、模模具；呆料或过过期样品；破垫板、纸纸箱、抹布布、包装物物；不再使用用的办公用用品、垃圾圾桶；过时的定定置线、标标识。2、桌子或或柜子破旧的书书籍、报纸纸；破桌垫、台台垫和椅垫垫；、老旧无无用的报表表、账本；、损耗的的工具、余余料、样品品；、空的饮饮料瓶、食食品袋等杂杂物；、无用的的劳保用品品、须丢弃弃的工作服服；3、墙壁上上（目视板板上）的蜘蛛网、灰灰尘、污渍渍；过期的海海报、公告告物、标语语；无用的提提案箱、卡卡片箱、挂挂架；过时的公公告物、标标语、信息息；损坏的提提示牌、灯灯箱、时钟钟；破损的文文件袋；乱写乱画画的字迹、残残留的张贴贴物。4、吊（挂挂）着的工作台上上过期的作作业指导书书； 不再使用用的配线、配配管； 不再使用用的老吊扇扇；不堪使用用的工具； 更改前的的部门牌； 过时的标标识； 破损的文文件袋。六、工厂各各级员工在在6.S活活动中的责责任、工厂领领导6.SS责任1、确认66S活动是是工厂管理理的基础；2、参加66S活动有有关教育训训练与观摩摩；3、以身作作则，展示示工厂推进进6S之决决心；4、担任工工厂6S推推进组织之之领导者；5、担任66S活动各各项会议主主席；6、仲裁有有关6S活活动争议（检检讨）问题题点；7、掌握66S活动之之各项进度度与实施成成效；8、定期实实施6S活活动之上级级诊断或评评价工作；9、亲自主主持各项奖奖惩活动，并并予全员精精神讲话。、部门领领导及班组组长6.SS责任1、结合工工厂的行动动目标，学学习6S知知识、技巧巧；2、负责本本部门班班组6S活活动宣传、教教育；3、划分部部门班组组内部6SS责任区域域；4、依工厂厂6S活动动计划表，制制定本部门门班组活活动计划；5、担当66S活动委委员及评分分委员；6、分析和和改善6SS活动中问问题点；7、督导部部属的清扫扫点检及安安全巡查；8、检查员员工服装仪仪容、行为为规范。、员工66.S责任任1、自己的的工作环境境须不断地地整理、整整顿，物品品、材料及及资料不可可乱放；2、不用的的东西要立立即处理，不不可使其占占用作业空空间；3、通道必必须经常维维持清洁和和畅通；4、物品、工工具及文件件等放置于于规定场所所；5、灭火器器、配电盘盘、开关箱箱、电动机机、冷气机机等周围要要时刻保持持清洁；6、物品、设设备要仔细细地放，正正确地放，安安全地放，较较大较重的的堆在下层层；7、保管的的工具、设设备及所负负责的责任任区域要整整理；8、要养成成随时随地地拾起地面面上的纸屑屑、布屑、材材料屑、零零件的习惯惯，并集中中存放于规规定场所；9、不断清清扫，保持持清洁；10、注意意上级的指指示，并积积极配合。七、6.SS的检查要要点生产现现场1、现场摆摆放物品（如如原材料、半半成品、成成品、余料料、垃圾等等）是否定定时清理，区区分“要”与“不要”；2、物料架架、模具架架、工具架架等是否正正确使用与与清理；3、模具、夹夹具、量具具、工具等等是否正确确使用，定定位摆放；4、机器上上有无不必必要的物品品、工具或或物品摆放放是否牢靠靠；5、桌面、柜柜子、台面面及抽屉等等是否定时时清理；6、茶杯、私私人用品及及衣物等是是否定位摆摆放；7、资料、保保养卡、点点检表是否否定期记录录，定位摆摆放；8、手推车车、叉车等等是否定位位摆放，定定人负责；9、胶筐、胶胶盘、纸箱箱等搬运箱箱是否定位位摆放；10、润滑滑油、切削削液、清洁洁剂等用品品是否定位位摆放并作作标识；11、作业业场所是否否予以划分分，并标示示场所名称称；12、消耗耗品（如抹抹布、手套套、扫把等等）是否定定位摆放，定定量管理；13、加工工中的材料料、半成品品、成品等等是否堆放放整齐并有有标示；14、通道道、走道是是否保持通通畅，通道道内是否摆摆放物品或或压线摆放放物品；15、不良良品、报废废品、返修修品是否定定位放置并并隔离；16、易燃燃品是否定定位放置并并隔离；17、制动动开关、动动力设施是是否加设防防护物和警警告牌；18、垃圾圾、纸屑、塑塑料袋、破破布（手套套）等有没没有及时清清除；19、废料料、余料、呆呆料等有没没有随时清清除；20、地上上、作业区区的油污有有没有清扫扫；21、饮水水机是否干干净；22、垃圾圾箱、桶内内外是否清清扫干净；23、墙壁壁四周蜘蛛蛛网是否清清扫；24、工作作环境是否否随时保持持整洁、干干净；25、长期期置放（11周以上）的的物品、材材料、设备备等有没有有加盖防尘尘；26、墙壁壁油漆剥落落、地面涂涂层破损及及划线油漆漆剥落是否否修补；27、地上上、门窗、墙墙壁是否保保持清洁；28、下班班后是否清清扫物品并并摆放整齐齐；29、是否否遵守作息息时间（不不迟到、早早退、无故故缺席）；30、工作作态度是否否良好（有有无谈天、说说笑、擅自自离岗、看看小说、呆呆坐、打磕磕睡、吃零零食现象）；31、服装装穿戴是否否整齐，有有无穿拖鞋鞋现象；32、工作作服是否干干净、整洁洁，无污洉洉；33、干部部能否确实实督导部属属进行自主主管理；34、使用用公用物品品、区域是是否及时归归位，并保保持清洁（如如厕所等）；35、停工工和下班前前是否确实实打扫、整整理；36、能否否遵照工厂厂有关规定定，不违反反厂规。八、6.SS的检查要要点办公室室1、是否已已将不要的的东西丢弃弃（如文件件、档案、图图表、文具具用品、墙墙上标语、海海报）；2、地面、桌桌子是否显显得零乱；3、垃圾筒筒是否及时时清理；4、办公设设备有无灰灰尘；5、桌子、文文件架是否否摆放整齐齐，通道是是否太窄；6、有无文文件归档规规则及按规规则分类、归归档；7、文件等等有无实施施定位化（颜颜色、标记记、斜线）；8、需要文文件是否容容易取出、归归位，文件件柜是否明明确管理责责任者；9、是否只只有一个插插座，而有有许多个插插头；10、办公公室墙角有有没有蜘蛛蛛网；11、桌子子、柜子有有没有灰尘尘；12、公告告栏有没有有过期的公公告物品；13、饮水水机是否干干净；14、管路路配线是否否杂乱，电电话线、电电源线是否否固定得当当；15、办公公设备随时时保持正常常状态，有有无故障；16、抽屉屉内是否杂杂乱，东西西是否杂乱乱摆放；17、是否否遵照规定定着装；18、私人人用品是否否整齐地放放置于一处处；19、报架架上报纸是是否整齐摆摆放；20、盆景景摆放，有有没有枯死死或干黄；21、是否否有人员去去向目视板板（人员去去向一览表表）；22、有无无文件传阅阅的规则；23、当事事人不在，接接到电话时时，是否有有“留言记录录”；24、会议议室物品是是否摆放整整齐和标识识；25、工作作态度是否否良好（有有无谈天、说说笑、看小小说、打磕磕睡、吃零零食现象）；26、有没没有注意接接待宾客的的礼仪；27、下班班后桌面是是否整洁；28、中午午及下班后后，设备电电源是否关关好；29、离开开或下班后后，椅子是是否被推至至桌下，并并应紧挨办办公桌平行行放置。九、开展五五分钟十十分钟6.S活动1、生产现现场五分钟钟十分钟钟6.S活活动内容区 分活 动 内 容五分钟6SS活动1检查你的着着装状况和和清洁度2检查是否有有物品掉在在地上，将将掉在地上上的物品都都捡起来，如如零件、产产品、废料料及其它3用抹布擦干干净仪表、设设备、机器器的主要部部位以及其其它重要的的地方4擦干净溅落落或渗漏的的水、油或或其它脏污污5重新放置那那些放错位位置的物品品6将标示牌、标标签等擦干干净，保持持字迹清晰晰7确保所有工工具都放在在应该放置置的地方8处理所有非非必需品十分钟6SS活动1实施上述五五分钟6SS活动的所所有内容2用抹布擦干干净关键的的部件及机机器上的其其它位置3固定可能脱脱落的标签签4清洁地面5扔掉废料箱箱内的废料料6对个人工具具柜进行整整理或对文文件资料、记记录进行整整理2、办公室室五分钟钟十分钟钟6.S活活动内容区 分活 动 内 容 五分分钟6S活活动1检查你的着着装状况和和清洁度2检查是否有有物品掉在在地上，将将掉在地上上的物品都都捡起来，如如橡皮擦、回回型针、文文件及其它它3整理和彻底底清洁桌面面4检查存放文文件的位置置，将文件件放回它们们应该放置置的位置5扔掉不需要要的物品，包包括抽屉内内的私人物物品6检查档案柜柜、书架及及其它家具具等，将放放得不恰当当的物品改改正过来十分钟6SS活动1实施上述五五分钟6SS活动的所所有内容2用抹布擦干干净电脑、传传真机及其其它办公设设备3固定可能脱脱落的标签签4清洁地面5扔掉垃圾篓篓内的垃圾圾6检查电源开开关、门窗窗、空调等等是否已关关上十、6.SS的评分计计算方法(仅供参考考)各车间（班班组）实际际得分“6S评分分表”所得分值值×加权系数数K“6S评评分表” 所得分分值是指部部门自检或或公司5SS检查小组组根据上述述“6S检查查要点”内容，并对对照现场场6S管理理标准及考考核办法计计算的实得得分值。为调整各各车间（班班组）的区区域划分差差异性，为为公平起见见，依据各各车间（班班组）的困困难度、人人数系数、面面积系数、教教养系数等等项目分别别以加权修修正。KK1（K2×K3）K43K1×K2×K3×K42加权系数数K：、K1：代表整理理整顿的困困难度，主主要考虑责责任区域设设备、物品品的多少，物物品轻重，地地方多少，物物品进出的的频率，整整理整顿的的难易度。以以其中一组组难度较适适中的作为为参照系数数为1，其其余的比照照确定。面积比率责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）、K2：清扫清洁洁面积系数数。人数比率该车间(组)员工人数5S活动总人数（或全厂员工人数）例：面积比率0.1以下下0.110.20.210.30.310.40.4以上上K211.021.051.081.10、K3：清扫清洁洁人数系数数。例：人数比率0.1以下下0.110.20.210.30.310.40.4以上上K310.950.900.850.80、K4：素养系数数，主要参参照该组的的人数比率率。例：人数比率0.1以下下0.110.20.210.30.310.40.4以上上K411.051.101.151.20十一、6.S的评价价(仅供参参考)1、评比以以月度为单单元进行，取取第一名，授授予“本月度66S最佳单单位”锦旗和发发放奖金人人民币5000元，最最后一名发发给“本月度66S最差单单位”警示旗，以以示鞭策。2、各分厂厂.职能中中心的实际际成绩应在在公司公告告栏上（或或目视板上上、，网站站上）进行行公布，成成绩的好坏坏以相应的的颜色标识识来表示：绿色：990分以上上蓝色：880899分黄色：770799分红色：770分以下下3、锦旗、奖奖金和警示示旗于每月月度现场改改善成果发发布会上颁颁发，各分分厂.职能能中心由董董事长，车车间/班组组由分厂领领导主持颁颁发。4、所颁锦锦旗和警示示旗于下次次现场改善善成果发布布会前收回回。5、连续三三个月度获获得第一名名，可永久久保存“第一名”锦旗。6、所颁发发锦旗和警警示旗必须须悬挂于指指定位置。7、成绩均均未达到880分时，不不颁发第一一名锦旗；成绩均超超过80分分以上，不不发最后11名警示旗旗。8、颁发的的奖金作为为分厂或部部门基金，用用作部门文文化建设或或公共活动动基金，严严禁将奖金金平分下发发或私分。十二、6.S实施技技巧(可选选择使用)、定点摄摄影1、定义：站在同一一地点，朝朝同一方向向，同一高高度，用相相机（或摄摄像机）将将改善前、后后情况拍摄摄下来，再再将改善前前、后的对对比照片在在目视板上上揭示出来来。2、作用：、保存资资料，便于于宣传；、让员工工看到改善善的对比效效果，鼓励励员工积极极改善；、直观、效效果明显。、红牌作作战1、定义：红牌作战战指的是在在工厂内找找到问题点点并悬挂红红牌，让大大家都明白白并积极去去改善，从从而达到整整理、整顿顿的目的。2、作用：、必需品品和非必需需品一目了了然，提高高每个员工工的自觉性性和改进意意识；、红牌上上有改善期期限，一目目了然；、引起责责任部门人人员注意，及及时清除非非必需品。3、红牌的的形式：、红牌尺尺寸：大约约长13厘厘米，宽110厘米，将将标牌涂上上红色；、红牌表表单：（如如下表） 责任单单位： 编编号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设备备 运输设备备 厕所红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人人处理方案处理结果效果确认可（关闭闭） 不可（重重对策） 确认者者：4、红牌作作战的对象象：、工作场场所中不要要的东西；、需要改改善的事、地地、物；、有油污污、不清洁洁的设备；、卫生死死角。5、实施要要点：、不要让让现场的人人自己贴；、不要贴贴在人身上上；、理直气气壮地贴，不不要顾及面面子；、红牌要要挂在引人人注目处；、有犹豫豫的时候，请请贴上红牌牌；、挂红牌牌要集中，时时间跨度不不可太长，不不要让大家家厌烦；、可将改改善前后的的对比摄下下来，作为为经验和成成果向大家家展示；、挂红牌牌的对象可可以是：设设备、搬运运车、踏板板、工夹具具、刀具、桌桌椅、资料料、模具、备备品、材料料、产品、空空间等。、目视板板作战1、定义：目视板管管理（又称称管理板）是是将期望管管理的项目目（信息）通通过各种管管理板揭示示出来，使使管理状况况众人皆知知。2、作用：、传递情情报，统一一认识；、帮助管管理，防微微杜渐；、绩效考考核更公正正、公开、透透明化，促促进公平竞竞争；、加强客客户印象，提提升企业形形象。3、目视板板管理的“三定原则则”： 、定位：放置场所所明确；、定物：种类名称称明确；、定量：数量多少少明确。4、目视板板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理理板工作安排管管理板负荷管理板板4设备管理动力配置图图设备保全显显示2作业管理考勤管理板板人员配置板板工具管理板板5事务管理人员去向显显示板心情天气图图车辆使用管管理板3品质管理品质目标实实绩变化板板异常处理板板不良品揭示示板6士气管理小团队活动动推进板娱乐介绍板板新员工介绍绍角、目视管管理1、定义：目视管理理是利用形形象直观、色色彩适宜的的各种视觉觉感知信息息来组织现现场生产活活动，达到到提高劳动动生产率目目的的一种种管理手法法，也是一一种利用人人的视觉进进行“一目了然然”管理的科科学方法。2、目视管管理的作用用：、迅速快快捷地传递递信息；、形象直直观地将潜潜在问题和和浪费显现现出来；、客观、公公正、透明明化，有利利于统一认认识，提高高士气，上上下一心地地去完成工工作；、促进企企业文化的的形成和建建设。3、目视管管理要点：、无论是是谁都能判判断是好是是坏（正常常还是异常常）；、能迅速速判断，精精度高；、判断结结果不会因因人而异。4、目视管管理的分类类：、目视管管理的物品品管理。要点1：明明确物品名名称及用途途；要点2：决决定物品的的放置场所所，容易判判断；要点3：物物品的放置置方法能保保证顺利地地进行先进进先出；要点4：决决定合理的的数量，尽尽量只保管管必要的最最小数量，且且防止断货货。、目视管管理的作业业管理。要点1：明明确作业计计划及事前前需准备的的内容，且且很容易核核查实际进进度与计划划是否一致致；要点2：作作业能否按按要求的那那样正确实实施，及能能清楚地判判定是否在在正确实施施；要点3：在在能早期发发现异常上上下工夫。、目视管管理的设备备管理。要点1：清清楚明了地地表示出应应该进行维维持保养的的机能部位位；要点2：能能迅速发现现发热异常常；要点3：是是否正常供供给、运转转清楚明了了；要点4：在在各类盖板板的极度小小化、透明明化上下工工夫；要点5：标标识出计量量仪器类的的正常范围围、异常范范围、管理理限界；要点6：设设备是否按按要求的性性能、速度度在运转。、目视管管理的品质质管理。要点1：防防止因“人的失误误”导致的品品质问题；要点2：设设备异常的的“显露化”；要点3：能能正确地实实施点检。、目视管管理的安全全管理。要点1：注注意有高低低、突出之之处；要点2：设设备的紧急急停止按钮钮设置；要点3：注注意车间、仓仓库内的交交叉之处；要点4：危危险物的保保管、使用用严格按照照法律规定定实施。、定置管管理1、定义：定置管理理是根据物物流运动的的规律性，按按照人的生生理、心理理、效率、安安全的需求求，科学地地确定物品品在工作场场所的位置置，实现人人与物的最最佳结合的的管理方法法。2、实施：、工作场场所的定置置要求。首首先要制定定标准比例例的定置图图。生产场场地、通道道、检查区区、物品存存放区都要要进行规划划和显示。明明确各区域域管理责任任人，零件件、半成品品、设备、垃垃圾箱、消消防设施、易易燃易爆的的危险品等等均用鲜明明直观的色色彩或信息息牌显示出出来。凡与与定置图要要求不符合合的现场物物品，一律律清理撤除除；、生产现现场各工序序、工位、机机台的定置置要求。首首先，必须须要有各工工序、工位位、机台的的定置图。要要有相应的的图纸文件件架、柜等等资料文件件的定置硬硬件。工具具、夹具、量量具、仪表表、机器设设备在工序序、工位、机机台上停放放应有明确确的定置要要求。材料料、半成品品及各种用用具在工序序、工位摆摆放的数量量、方式也也应有明确确的定置要要求。附件件箱、零件件货架的编编号必须同同零件帐、卡卡、目录相相一致；、工具箱箱的定置要要求。工具具箱应按标标准的规定定设计定置置图。工具具摆放要严严格遵守定定置图，不不准随便放放。定置图图及工具卡卡片要贴在在工具箱上上。工具箱箱的摆放位位置要标准准化、规范范化和统一一化；、仓库的的定置要求求。首先要要设计库房房定置图。对对于那些易易燃、易爆爆、易污染染、有储备备期要求的的物品要按按要求实行行特别定置置。有储备备期限要求求的物品的的定置，在在库存报表表、数据库库管理上要要有对时间间期限的特特定信号或或标志。库库存帐本应应有序号和和物品目录录，注意账账物相符；、检查现现场的定置置要求。首首先要检查查现场的定定置图，并并对检查现现场划分不不同区域，以以不同颜色色加以标志志区分。区区分合格区区、待检区区、待判区区、返工区区、报废区区等。、识别管管理1、机器设设备识别识别内容：名称、型型号、产地地、管理编编号、管理理责任人、使使用人员、警警示、状态态（检定日日期、有效效日期、合合格、不合合格、准用用）等。2、产品识识别识别内容：名称、类类别、型号号、供应商商、管理编编号、数量量、状态（良良品、不良良品、返修修品、试制制品等）。识别方法：说明书、印印记、标识识牌等。3、作业识识别识别内容：作业状态态（作业开开始、作业业中断、作作业结束）、检检验状态（待待检、待判判、不合格格返工返修修，报废、合合格）、作作业类别（冲冲压、焊接接、表面处处理、组装装）等识别别。识别方法：工序卡、指指导书、印印记、标识识牌等。4、环境识识别通道：识别别人行道、机机动车道、消消防通道及及特别通道道等；区域：办公公区、作业业区、检查查区、不良良区、吸烟烟点等；设施：电路路、水管、气气管、油管管、消防设设施等；环境识别一一般通过颜颜色、各类类标识牌来来区别。(七)、三三现主义1、定义：三现即“现场、现现物、现实实”，因其三三个词开头头读音都是是“GEN”（类似中中文发音“现”），所以以统称“三现主义义”。现场：事情情发生的场场所；现物：变化化的或有问问题的实物物；现实：发生生问题的环环境、背景景、要素；2、三现手手法：、现场三现的第一一手法是“现场”，就是让让我们不要要只坐在办办公室决策策，而是要要立即赶到到现场，奔奔赴第一线线。来到现场如如何观察呢呢？现场是是生机勃勃勃的，每天天都在变化化，不是三三现主义者者，不具备备正确的观观察方法，你你就没法感感觉它的变变化，包括括异常。、现物管理的最重重要的概念念是“总是以事事实为基础础而行动”，解决问问题要求你你找到事实实真相。因因为只有一一个真理存存在，最通通用的方法法是“到问题中中去，并客客观地观察察其过程”。观察你看不不到的地方方，这时，事事实将出现现。要发现现其变化的的原因，仔仔细观察事事实。当你你这样做时时，隐藏的的原因将会会出现，这这样做，你你可以提高高发现真相相的能力。、现实解决问题需需要你面对对现实，把把握事实真真相。我们们需要用事事实解决问问题，而事事实总是变变化无常的的，要抓住住事实就要要识别变化化，理想与与实际总是是有很大的的差距。很多问题如如果我们不不亲临现场场，不调查查事实和背背景原因，就就不能正确确认识问题题。但为什什么会发生生那样的问问题呢？我我们要多问问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认认。(八)、标标准化1、定义：对