国内外铜加工现状及我国铜加工发展战10426.docx

国内外铜加工现状及我国铜加工发展战略   （中国有色色金属加工工工业协会会  萧今今声）随着全球经经济的发展展，特别是是中国国民民经济稳定定、持续、快快速发展，作作为经济和和高新技术术发展支柱柱性原材料料的铜材需需求旺盛，发发展迅猛。尤尤其是我国国铜加工业业发展更是是迅速，使使我国已成成为世界上上重要的铜铜材生产、消消费和贸易易大国，产产量已连续续五年居世世界第一位位，品种不不断增加，产产品质量逐逐年提高，工工艺技术创创新十分活活跃，现代代化的铜加加工工业体体系已初步步建立和形形成。但是是，我国铜铜加工业大大而不强、技技术经济指指标不够先先进、企业业规模相对对偏小与集集约化程度度不高、技技术装备先先进与落后后并存等弊弊端尚未彻彻底改变。面面临以上及及资源短缺缺问题，我我国铜加工工行业正在在不断通过过技术创新新，发展短短流程工艺艺，提高自自动化和连连续化水平平，节能减减排，特别别是发展利利用再生铜铜资源直接接生产铜加加工材技术术，以确保保中国铜加加工工业继继续稳定、持持续、快速速发展。我我国铜加工工业未来发发展似应在在优胜劣汰汰、企业整整合和做大大做强、做做专做精的的基础上，突突出发展高高端的高精精尖铜加工工产品，逐逐步减少物物耗和能耗耗高、污染染较重的普普通产品的的生产。 一、国际铜铜加工业的的现状与发发展趋势1.世世界铜加工工产量近几年来来，全世界界除中国铜铜加工以年年10-112的速速度增长外外，其他所所有国家铜铜加工材产产量一直在在10000万吨左右右徘徊。截截止20007年底,全世界铜铜加工材总总产量约11650万万吨，其中中中国铜加加工材总产产量已达6628.88万吨，为为世界总产产量的三分分之一多，居居世界第一一位。世界界上铜材主主要生产国国是：中、美美、日、德德、法、意意等。其中中，日本和和德国为铜铜材主要出出口国，中中国为铜材材主要进口口国。世界界主要铜加加工材生产产国的产量量见表1。 表1  世世界主要铜铜加工材生生产国产量量（2）   （万吨吨）国国别 20000年  20011年 20002年  20033年 20004年  20055年 20006年中国  159.6 1885.8  251.2 3119.6  471.6 5002.5  532.4美美国 4008.2  337.3 3331.5  328.2 3557.4  357.4 3339.4日本  204.8 1776.9  169.6 1771.0  178.5 1773.8  181.6德德国 1990.8  175.2 1665.0  164.0    法国国 71.6 799.8 778.0  75.55 69.4 655.4 意大利利 1355.5 1127.99 1266.0 1125.22 1322.4 883.3  142.7世世界合计（11） 12206.22 11336.0  995.9 9667.0  927.9 9008.1  944.2注注：（1）世世界合计中中不包括中中国大陆铜铜加工材产产量。  （22）数据来来源于世界界金属统计计WORRLD MMETALL STAATISTTICS。 2.世界铜铜加工发展展趋势以美、日日、德铜加加工发达国国家为代表表，铜加工工企业在上上个世纪末末期已基本本完成了优优胜劣汰、兼兼并重组的的整合进程程，建立了了跨国集团团并进行全全球化经营营，如KMME、Wiielannd、Ollan、日日本三菱等等公司。最最典型的是是欧洲金属属公司KMME，几乎乎囊括了全全部铜加工工材品种，在在世界主要要地区都设设有分支机机构，年铜铜加工能力力达到855万吨。以以日本企业业为代表，引引导世界铜铜加工向精精细方向发发展，在铜铜合金引线线框架等高高精带材研研发和生产产上处于世世界领先水水平。 未来几年国国际铜加工工业的发展展趋势是企企业数量和和规模不会会有太大变变化,产能能和产量也也不会有太太大增长,而产品品品种会不断断增加,产产品质量会会更加精益益求精、更更加节能环环保。具体体来讲：在在铜加工工工艺上，向向着精细化化方向发展展；在铜加加工装备上上，向着智智能化方向向发展；在在企业建设设上，向着着大而强和和专而精方方向发展。 二、中国铜铜加工业现现状11.中国铜铜加工材产产量与消费费量近近年来，随随着国民经经济和高新新技术的稳稳定、持续续、快速发发展，我国国铜加工材材发展十分分迅速，22007年年产量达6628.88万吨，同同比增长224.1%,再创历历史新高。表2   中国铜加工材产量进出口量与消费量 （万吨）项目 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年年产量 185.8 251.2 319.6 471.6 502.5 532.4 628.8进口国 74.1 91.8 105.6 119.5 118.7 109.2 105.4出口国 12.4 11.2 23.3 39.0 46.4 55.9 50.0表现消费量 247.5 331.8 401.9 552.1 574.8 585.7 684.2 SMM 上海有色金属网2.中国铜铜加工材品品种近近年来，中中国铜加工工材品种已已发生了巨巨大的变化化，紧密结结合市场和和科学技术术发展的需需求，传统统铜加工材材已经逐步步完成了向向现代铜加加工材的转转变。其重重要特点是是向高精度度、高性能能、环保、节节能方向发发展，许多多产品已成成为国内外外知名品牌牌，在国内内外市场上上享有盛誉誉；产品质质量已稳步步提高，产产品标准水水平已处国国际先进行行列，各主主要铜材生生产厂家除除按国家标标准生产外外，还可以以直接接受受按世界主主要发达国国家标准订订货。这表表明我国铜铜加工材生生产进一步步国际化。为为了满足国国民经济和和科学技术术对铜材的的多方面需需求，各铜铜加工企业业还相应制制定了许多多内部供货货技术标准准。中国铜加工工材约有2250种合合金，近千千个产品品品种，是世世界上产品品品种最丰丰富的国家家之一。在在众多的铜铜加工材品品种中，涌涌现出一大大批热点产产品和按国国际先进标标准生产的的产品，代代表着我国国现代铜加加工技术和和应用的主主流方向。这这些产品有有：空调管管、超长冷冷凝管、高高效散热管管、同步器器齿环、水水道管、接接插元件带带、焊接带带、变压器器带、电缆缆带、水箱箱带、长空空芯导线、高高速列车接接线、环保保铜材、功功能材料、合合金线等。 SMM近期，我国国铜加工材材主要品种种的产量见见表3，主主要品种的的进出口量量见表4和和图2至图图6。表3  中国铜加加工材主要要品种产量量  （万万吨）品种 22000年年 20001年 22002年年 20003年 22004年年 20005年 22006年年板带带材 188.2 330.1  43.99 58.2 799.4 885.4  88.22管材材 15.1 366.8 551.3  66.33 99.7 1005.0  112.1棒棒型材 110.0  27.11 26.0 344.2 771.3  68.55 71.2线线材 200.2 660.2  117.3 1223.0  183.8 1998.8  208.2箔箔材 0.2 0.2 2.8 7.9 111.6 112.6  15.33说明明：20006年铜盘盘条1033万吨，棒棒型材产量量中包括88.36万万吨铜排。 表4  中中国铜加工工材主要品品种进出口口量  （万万吨）项目 22001年年 20002年 22003年年 20004年 22005年年 20006年 22007年年板带带 进口  16.33 20.2 233.7 227.3  27.33 27.0 244.4 出口  2.0  27 33.1 44.3 55.0 44.9 33.9管材 进进口 4.7 3.5 3.2 3.3 3.2 3.1 3.3  出口 11.8 22.6 55.3 99.8 113.1  17.66 18.5棒棒型 进口口 10.1 100.6 110.5  12.44 12.0 111.6 111.3 出口口 0.33 0.77 0.77 1.44 1.22 1.00 1.00线材材 进口  29.22 38.6 433.0 445.2  38.44 33.2 322.6 出口  1.0  1.1  1.5  2.2  2.2  1.8  1.7箔材  进口 112.8  18.44 24.5 300.4 227.3  33.22 33.0  出口 66.3 88.7 110.9  15.66 16.1 188.9 116.7 smm.CN3.中国铜铜加工的工工艺技术我国铜铜加工工艺艺技术的特特点是先进进与落后并并存。代表表性铜加工工企业如中中铝洛阳铜铜业集团等等，技术与与装备已进进入国际先先进行列；而广大中中小企业的的技术与装装备还停留留在上个世世纪7090年代代水平。由由此形成了了我国铜加加工工业大大而不强、大大而不精的的现状，造造成了国民民经济所需需高、精、尖尖产品主要要依靠国外外进口解决决的被动局局面。 近期，我国国铜加工工工业主要的的技术进步步有：（1）传传统的三级级式铜及铜铜合金生产产方式正在在被打破，生生产工艺流流程进一步步缩短，为为节能和提提高生产效效率提供了了广阔的发发展空间。传传统、经典典的铜加工工分为合金金熔炼与铸铸造、热加加工、冷加加工三段式式。目前热热加工工序序正不断地地被压缩或或取代；卧卧式水平连连铸卷坯高精冷轧轧、上引连连铸坯高高精拉伸等等方法，已已被普遍采采用，并已已成为空调调管，内螺螺纹管、合合金线材、锡锡青铜带材材等热点产产品的主要要生产方法法。对我国国铜加工节节能、降低低成本、节节省投资等等起到了重重要作用。 SMM（2）光亮亮铜线杆连连铸连轧技技术和机列列是铜加工工材连续化化生产的最最成功的范范例，现已已经成为线线坯生产的的主导方法法，取代了了线坯锭铸铸造横列式式轧机热轧轧（黑杆）的的高能耗、高高耗铜、低低质量、高高污染的陈陈旧工艺和和装备。我我国光亮铜铜杆生产技技术包括有有：轮式连连铸、履带带式连铸、上上引连铸等等，合金熔熔炼包括有有感应熔炼炼、竖炉熔熔炼、真空空熔炼等，以以满足不同同生产的需需求。 （3）高精精板带材带带式生产法法迅速取代代了块式生生产法，为为提高产品品质量、生生产效率、改改善环境打打开了广阔阔的空间。这这两种方法法的根本区区别在于板板带材生产产中被加工工的工件是是带卷还是是板块。高高精板带卷卷式生产法法典型的工工艺流程是是：大铸锭锭热轧获得得卷坯（或或卧式连铸铸卷坯）卷坯双面面高精铣屑屑高精冷冷中轧保保护性罩式式炉退伙高精度成成品轧制展开式保保护气体退退伙板材材横剪、带带材纵剪。带带式法取代代块式法，对对高精板带带来说是一一种革命化化的变革，实实现了铜板板带生产的的自动化、现现代化，达达到了生产产高效、节节能、节材材、高质量量等目标。特特别是卷坯坯的表面铣铣屑和保护护性气体退退伙，不但但提高了产产品质量，而而且使长期期存在的、以以清除氧化化铜为目的的的酸洗工工序得以根根除，从而而大大地减减少了污染染，改善了了环境。 （4）管材材卷式生产产法已成为为我国管材材生产的代代表性先进进技术，其其中空调器器用高效散散热内螺纹纹铜管生产产技术已走走在世界前前列。我国国铜盘管生生产技术的的特点是管管坯生产方方式的多样样化，主要要方式有三三种：大锭锭热挤压高速轧管管法、水平平连铸行行星轧制法法、上铸法法（又称上上引法）。这这三种方法法已经完全全产业化，适适应不同的的投资和生生产规模，推推动了铜管管生产的技技术进步。（5）铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检测技术发展迅速，生产过程自动控制使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平进一步提高。 4、中国铜铜加工的装装备随随着我国铜铜加工材的的迅速发展展，我国铜铜加工装备备的科研、设设计和制造造也得到了了很大的发发展。国产产铜加工装装备由于具具有优良的的性价比，在在保证基本本要求的情情况下，可可以显著降降低项目投投资，正逐逐步被铜加加工企业所所采用，完完全依靠引引进国外技技术装备的的局面正在在被改变。经经过十几年年艰苦努力力，铜加工工装备的科科研、设计计、生产已已完成从辅辅机到主机机、从单体体设备到整整条生产线线、从仿制制到创新等等过程的重重大转变，不不但武装了了中国铜加加工业，而而且深受世世界各国铜铜加工企业业欢迎。重重要装备进进步与创新新有：（1）  铜及合金金感应熔炼炼装备。中中国铜及合合金感应熔熔炼炉已潜潜流化、联联体化，取取消了金属属流槽运转转方式，具具有结构简简单、节能能、环保等等特点，在在上引连铸铸、水平连连铸、半连连续铸坯等等生产中被被普遍采用用，这是熔熔炼炉生产产技术的革革命化变革革。 SMMM 上海海有色金属属网（2）板带带材生产中中的热轧机机列、粗轧轧机、中轧轧机、精轧轧机列等均均已国产化化。其中高高精板带材材四辊轧机机已被普遍遍采用，多多辊轧机研研发也取得得重大进展展，轧机的的自动化水水平已进入入国际先进进行列，关关键零部件件质量水平平与国外差差距正在不不断缩小。 有色金属属行业网站站 （3）管棒棒型线生产产设备已基基本国产化化。中国制制造的高精精度生产装装备：铸管管行星轧轧制盘拉拉内螺纹纹管成型生生产线全套套设备，在在国际上享享有盛誉。周周期式、长长行程、环环孔型、高高速轧管机机的制造水水平已走在在世界前列列。在线感感应退火、通通过式保护护气体退火火、拉伸校直抛抛光切断断联合精整整机列等现现代管棒生生产装备均均已国产化化。多线、多多模、高速速、连续式式大、中、小小、微拉丝丝机及漆包包机列已全全部国产化化。 （4）铜线线杆连铸轧轧机列生产产和产业化化取得重大大进展。竖竖炉（或反反射炉）熔熔铜、氧化化、还原轮式铸造造平立辊辊粗轧YY型轧制精精轧钝化化自动收收卷等生产产线已普遍遍应用。 5、中国铜铜加工的技技术创新节能、环环保、提高高产品质量量和成品率率、增加品品种、降低低生产成本本、减少在在建项目投投入、提高高经济效益益、实现生生产过程的的连续化、自自动化、智智能化、精精细化等是是铜加工技技术创新的的重要方向向和目标。生生产方法的的变革在铜铜加工中占占有突出地地位，传统统经典的铜铜加工方法法是三段式式，即熔炼炼铸锭热热加工冷冷加工，其其中热加工工有热挤、热热轧、热锻锻等这些工工序导致能能耗高、污污染严重、成成品率低、增增加生产成成本和设备备投资。因因此，压缩缩热加工、缩缩短工艺流流程，成为为我国铜加加工业技术术创新的重重要奋斗方方向。 ssmm.CCN（1）中国国铜加工的的三大技术术创新。近近期，中国国铜加工在在生产方法法的创新中中取得了重重大进展，其其中三大技技术创新为为中国铜加加工工艺的的变革提供供了有力的的技术支持持。第第一， 连连续铸造技技术我我国连续铸铸造技术主主要有上引引和水平连连铸，可以以生产铜及及合金上引引管、杆、棒棒型、线坯坯料；水平平连铸带卷卷、棒、型型、线坯料料。这些坯坯料卷重大大、长度长长，可直接接进行冷加加工。连续续铸造炉组组均为联体体炉，潜流流式金属熔熔体转运，取取消了金属属流槽，防防止了金属属转运时吸吸气和氧化化。上引和和水平连铸铸纯铜坯料料含氧量均均小于100PPM，符符合无氧铜铜标准。在在铜及合金金带坯连铸铸中成功开开发了电磁磁搅拌技术术，改变了了带坯结晶晶组织，提提高了表面面质量，延延长了石墨墨结晶器的的寿命。我我国不但连连铸技术不不断创新，而而且以潜流流联体炉为为主的连铸铸机列的装装机水平也也进入了国国际先进行行列，现已已为国内铜铜加工行业业普遍采用用，而且连连续铸造品品种正在不不断扩大。上上引连铸已已产业化生生产纯铜线线杆、异型型材、黄铜铜杆、低合合金（银铜铜、镁铜等等）；管材材品种有加加磷铜、无无氧铜、白白铜、黄铜铜等；带坯坯有无氧铜铜、H655黄铜等。锡锡磷青铜和和锌白铜带带坯也在试试制中。第二，行星星轧制技术术行星星轧制是互互成1200度角配置置的三轧辊辊自转、同同时又绕轧轧制线公转转,从而形形成对管坯坯复合轧制制的技术。其其特点是管管材冷轧时时，依靠变变形热自身身加热，变变形区温度度可达7000-8550度，此此时相当于于热加工状状态，从而而实现了动动态再结晶晶。行星轧轧制后的管管材质量与与热挤压相相同，而且且轧制产品品具有表面面不氧化、大大长度、成成卷，可直直接进行冷冷加工。行行星轧制为为管材盘式式生产奠定定了基础，而而且已成为为铸造管坯坯直接冷加加工的关键键技术，并并在改变铸铸造组织方方面起到了了不可替代代的作用。目目前,行星星轧制技术术在中国制制管业中已已普遍采用用。行星轧轧制生产线线已高度自自动化、专专业化，装装机水平已已处国际先先进水平。这这种技术的的出现、成成熟、产业业化，使铜铜及合金管管材生产方方法发生了了重大变革革。第三，连续续挤压技术术这种种技术在国国外又称康康夫姆法。此此法实质是是特长的金金属线坯在在摩擦轮的的强迫送进进之下，金金属从模孔孔中塑性变变形流出，变变形热使金金属本身加加热，变形形区温度高高达6000-8000度，从而而实现了金金属动态再再结晶。中中国对该项项技术进行行了消化、吸吸收、再创创新，从而而实现了铜铜及合金棒棒、型、线线、带多品品种连续挤挤压。特别别是完成了了扩展连续续挤压的技技术创新，形形成了以铜铜线杆为坯坯料的铜材材生产新技技术，导致致了铜及合合金棒型线线带生产方方法的重大大变革。目目前中国该该项铜加工工技术和装装备已居世世界领先水水平。 ssmm.CCN（2）中国国铜加工行行业技术创创新的几项项重大成就就。11)铸轧轧拉精密密铜管产业业化生产技技术。2)潜流流式水平连连铸利用再再生原料直直接生产铜铜加工材技技术。图77为金田多多线潜流水水平连铸现现场照片。3)无氧铜带材生产技术。图8为万宝潜流无氧铜带坯水平连铸机照片。4)多线上引铸造大直径铜管，上引合金棒型材生产技术。5)水平连铸带坯电磁搅拌技术。6)连续挤压铜排卷式生产、合金棒型生产技术。图9为大连交通大学制造的400型连续挤压机照片，图10为浙江力博集团铜排卷式生产线现场照片。7)合金管材盘式生产技术。8)铜球冷旋轧制技术。 6、中国铜铜加工在建建工程及特特点（11）板带材材在建工程程20006年，我我国铜板带带产量888.2万吨吨，进口227.0万万吨，出口口4.9万万吨，表观观消费量为为110.3万吨。在在我国888.2万吨吨的板带产产品中，高高精度板带带产品约占占30，即即26.55万吨，而而进口的227.0万万吨基本为为高精度板板带。因此此，高精板板带成为重重点投资方方向。随着着国民经济济的现代化化和高新技技术的日新新月异发展展，铜板带带产品将全全部进入高高精阶段，因因此高精板板带的总缺缺口达800万吨左右右。据不完完全统计，全全国铜加工工在建工程程共有166项，预计计基本在“十十一五”期期间建成，届届时可增加加高精板带带产能70080万万吨，加上上目前全国国30万吨吨产能，全全国拥有1100万吨吨高精板带带产能，可可居世界首首位。 SSMM.ccom.ccn在建板带工工程具有如如下特点：1)新增板带带工程中，铜铜陵、江西西、大冶、紫紫金矿业等等均为我国国重要的矿矿产铜产地地，约322万吨板带带产能。这这是铜原料料企业向下下游延伸产产业链的重重要部署，对对节约运输输成本、综综合利用资资源意义重重大。2)新增板板带工程都都具有交通通、能源、市市场等有利利条件，如如山东奥博博特集团本本身就属于于彩虹发电电集团。3)新增板板带材工程程中产品方方案的选择择集中于目目前热点品品种：引线线框架带材材、接插元元件带材、变变压器带、电电缆带、水水箱带、冲冲压和装饰饰用黄铜带带、雷管带带、锡磷带带、锌白铜铜带材等。 4)新增板板带工程中中生产方法法多同时拥拥有铸热热轧冷轧轧和连铸冷轧两种种方法。特特别是水平平连铸卷坯坯高精冷冷轧方法因因投资少、工工艺流程短短、成品率率高而受到到人们高度度重视，已已成为锡磷磷带材、锌锌白铜带材材的唯一生生产方法。最最近由于国国内联体潜潜流式水平平连铸技术术的进步，解解决了无氧氧铜的生产产技术，可可以预言，这这种方法将将成为紫铜铜、无氧铜铜板带生产产的主导方方式，是国国外以热轧轧开坯为主主的板带生生产技术的的革命。尤尤其是对目目前尚无热热轧开坯手手段的企业业来说，是是一次重大大的发展机机遇，只需需增加潜流流式水平联联合机组，就就可以生产产市场急需需的无氧铜铜带、变压压器带、电电缆带等关关键产品。潜潜流式联合合水平连续续铸造带坯坯的技术进进步，将使使板带材生生产告别设设备高投入入的困难局局面。 5)新增板板带工程对对产品宽度度的选择十十分明智，多多依据6220毫米宽宽度选择轧轧制设备系系列。因为为铜及铜合合金板带品品种中6000毫米以以下品种的的数量占880左右右，如果选选择10550产品系系列，又称称宽系列，将将使设备投投资增高。目目前我国铜铜加工企业业中只有中中铝洛铜和和铜陵金威威铜业选择择了宽系列列，以适应应宽幅带材材品种的需需求。 （2）管材材在建工程程20006年，我我国铜管材材产量1112.1万万吨，进口口3.1万万吨，出口口17.66万吨，表表观消费量量为97.6万吨。在在我国1112.1万万吨铜管材材中，约有有精密铜管管60万吨吨。目前在在建及在“十十一五”末末期投产的的精密铜管管约40万万吨。届时时，我国精精密铜管产产能将达到到100万万吨，居世世界第一位位。 管材在建工工程的特点点：11)铜管在在建工程的的主力军是是金龙、张张铜、海亮亮三大企业业的改扩建建。这三大大企业“十十一五“末末期管材产产能将达660万吨，成成为世界上上最大的铜铜管企业。其其铜管改造造主要方向向是大卷重重、高精度度、高效散散热管材，生生产线向自自动化、连连续化方向向发展。 2)新建企企业工艺技技术均选择择了连铸行星轧制制盘拉工工艺。该工工艺具有投投资少、成成本低、成成品率高的的优点，必必将成为空空调管、水水道管的主主要生产方方法。 3)现有企企业拥有的的挤高速速轧管直直条拉伸方方法的改扩扩建，主要要是生产冷冷凝器铜合合金管材，其其中高新张张铜和浙江江海亮两企企业主攻目目标是超长长冷凝管，并并增加白铜铜管（B330、B110）的产产能，金川川铜业集团团则利用镍镍资源优势势，将建设设年产两万万吨的白铜铜管的专业业化生产工工厂。 4)铜管在在建工程几几乎全部选选用国产设设备，从而而结束了现现代铜管生生产线建设设引进国外外设备的历历史。   （3）棒、型型、杆在建建工程目前在建建工程约110项，均均具有世界界先进水平平，而且都都选择了当当前的热点点产品作为为主打产品品。其特点点如下：11)棒型在在建工程中中主要方向向是现代化化铜线杆生生产，主要要是引进德德国康特耐耐特生产线线。该法为为哈兹雷特特式铸造机机，避免了了美国南线线轮式铸造造法引起的的弯曲变形形，从而防防止了线杆杆结晶时的的裂纹倾向向。 2)在建工工程中再生生铜利用作作为重点方方向，其中中紫杂铜采采用反射炉炉氧化还原原后进入连连铸连轧生生产线。其其中连铸连连轧生产线线为轮式铸铸造成矩形形坯后，再再经过912孔型型轧制成8812mmm铜线杆杆。这种方方法，生产产线投资少少，成品率率高，在严严格生产工工艺之后，铜铜线杆含铜铜量可达到到99.999，含含氧量小于于20gg/g。 有色金属属现货行情情SMM3)对于铜铜合金棒材材来说，均均以潜流式式、多线水水平连铸棒棒坯为开坯坯手段，然然后配合连连续拉拔生生产机列。这这种方法在在宁波金田田已经产业业化，具有有产量大、生生产成品率率高、环保保、设备投投资少等明明显优点。 4)棒、型型材工程扩扩建中，中中小棒材均均采用连续续盘式生产产技术和盘盘变直联合合拉伸矫直直机列。 smm.CN5)连续挤挤压技术和和装备已成成为新建棒棒型项目的的重要选择择。 7、中国铜铜加工存在在的突出问问题（11）中国铜铜加工材市市场需求旺旺盛和铜资资源短缺的的矛盾近期期解决不了了，长期也也很难解决决。除了市市场炒作的的因素外，其其根本原因因是铜需求求旺盛和资资源短缺的的矛盾难以以解决而致致使铜价居居高不下，并并高位震荡荡。20006年5月月上海期货货市场铜价价创历史记记录，高达达7.64447万元元/吨，全全年平均为为6.21170万元元/吨，与与20055年相比增增长78.64，是是20044年铜价的的4倍。今今年国内铜铜价仍在55.166.5万元元/吨波动动。这样，不不仅增加了了下游产品品的成本，而而且大大增增加了铜材材生产和使使用过程的的资金占用用，严重制制约着铜加加工业的发发展。 SSMM.ccom.ccn这是个全球球性问题，但但对中国铜铜加工企业业来说就尤尤为突出。例例如，20006年中中国生产铜铜加工材5532.44万吨，约约需精铜6650万吨吨左右，而而当年我国国精铜产量量仅2999.9万吨吨，而其中中约2/33铜精矿是是进口的，当当年我国生生产再生铜铜168.0万吨。两两者相加仅仅467.9万吨，仍仍有约2000万吨差差距，要依依靠进口精精铜和废杂杂铜来解决决。和平年年代，尚可可忍痛高价价买进，非非和平年代代恐怕高价价买进也难难了。所以以，铜资源源短缺是我我国铜加工工的根本性性隐患。 （2）中国国铜加工企企业存在的的差距一是企业业规模小。国国外年产量量10万吨吨规模企业业尚属中等等，在我国国被划定为为特大型企企业。据不不完全统计计，我国铜铜加工企业业约14000家，885以上上年产量不不足5吨。 二是企业装装备和技术术先进与落落后并存。 三是铜加工工材质量尚尚待提高，产产品性能和和精度的均均一性和稳稳定性差，成成品率相对对较低，一一般约为770。 有色金属属现货行情情SMM（3）中国国铜加工企企业在激烈烈的市场竞竞争中的应应变能力尚尚待增强和和提高。22005年年以来，国国家各部委委先后出台台一系列政政策和调控控措施，如如铜材出口口税率由55或0增至100，除内内螺纹精密密铜管外，其其他铜材出出口退税一一律由133降至55等，其其核心目的的是宽进严严出。企业业如何在激激烈的市场场竞争条件件下，通过过自身调解解，适应客客观变化，普普遍显得应应变能力较较弱，适应应速度较慢慢。 三、中国铜铜加工的发发展战略1、中中国铜加工工的发展趋趋势（11）企业建建设。在所所有制上将将继续多样样化发展，国国企、民企企、合营、独独资等同时时并举；在在发展规模模上将是大大而强和专专而精并存存。即使通通过优胜劣劣汰、兼并并重组整合合后，也不不可能所有有企业都做做大做强，其其必然是在在少数企业业做大做强强外，更多多的企业是是做专做精精，大而强强和专而精精相依相成成，各自都都有发展空空间，各自自发挥优势势，取长补补短，共同同组成中国国的铜加工工工业。 有色金属属现货行情情SMM（2）技术术装备与产产品定位。在在技术和装装备方面，将将在不断引引进、消化化吸收和再再创新的基基础上，大大力加强技技术和装备备的研发和和制造，加加速行业技技术装备改改造步伐，积积极向短流流程、连续续化、自动动化方向发发展，以达达到高效、节节能、降耗耗、环保的的目的；在在铜加工产产品方面，进进一步推进进名牌战略略，努力向向多品种、高高精尖方向向发展，既既满足国民民经济现代代化和高新新科技发展展的需要，也也增强其在在国内外市市场的竞争争力。 （3）国产产设备将逐逐步取代进进口设备。中中国铜加工工设备发展展很快，在在不断引进进、消化吸吸收和再创创新基础上上，具有自自主知识产产权的中国国制造设备备将越来越越多，水平平也越来越越高，突出出的优点是是性价比高高，在国内内外市场上上具有很强强的竞争力力。目前能能满足国内内80以以上的需求求，而且出出口也在不不断增加。因因此可以预预见，大约约在今后5510年年内，国产产铜加工设设备将基本本取代进口口设备，只只有少量特特殊要求的的高精尖设设备还将由由国外进口口。2、中国铜铜加工业的的发展战略略（1）抓抓住历史机机迂、打造造铜加工产产业基地 中国经济济目前正处处于改革开开放以来第第三亇高速速发展期的的上升阶段段,促使铜铜加工业迅迅猛发展。中中国铜加工工应充分利利用市场经经济迅速发发展为铜加加工提供的的资金和市市场的历史史机遇,不不失时机地地打造长三三角、珠三三角、环渤渤海和重大大原料产地地为主体的的铜加工产产业基地。 长三角、珠珠三角和环环渤海地区区铜加工业业发达，产产量高、质质量好、进进出口活跃跃。从表55可以看出出，长三角角地区三省省市20007年铜加加工材产量量达2966.7万吨吨，占全国国总产量的的47.22%;20006年产产量为2881.7万万吨,曾占占全国总产产量的522.9，超超过了一半半。长三角角地区铜加加工业在全全国占有绝绝对优势，是是我国铜加加工业的生生产和研发发基地，引引领、带动动和促进中中国铜加工工业向前发发展。 有有色金属行行业网站 如果加上珠珠三角和环环渤海地区区,三亇地地区20007年锏加加工材产量量为4500.2万吨吨,占全国国总产量的的71.66%。表5   20077年  中中国铜加工工材超100万吨省市市历年产量量统计    （万吨吨）省省市 20000年  20033年 20004年  20055年 20006年  20077年江江苏省 337.8  68.11 1133.1 999.9  126.6 1443.6浙江省省 53.2 1118.6  128.3 1333.5  136.5 1338.5广东省省 13.5 411.7 663.4  81.66 79.0 955.7江西省  3.8  9.1  12.66 17.2 266.7 555.8安徽省省 5.33 14.7 255.5 332.3  38.00 43.1河河南省 111.7  19.33 27.8 255.7 443.1  40.77天津津市 1.5 2.4 6.5 122.0 112.2  22.55辽宁宁省 8.0 100.7 113.0  16.22 13.4 177.4山东省  3.7  5.2  16.99 15.3 133.0 114.7上海市市 12.0 144.2 222.2  13.55 18.6 144.6湖南省  0.6  2.1  4.0  3.2  6.4  14.55全国  159.7 3119.6      471  502.5 5332.4  628.8  以上三个地地区是中国国市场经济济最发达的的地区，经经济实力雄雄厚，技术术基础扎实实，创新能能力强,高高级人力资资源丰富，制制造业发达达 ，已为为铜加工材材的发展奠奠定了坚实实的市场、资资金、人力力和技术基基础。以长长三角为例例,在前述述全国铜加加工行业三三大技术创创新和八项项重大技术术创新成就就中，除连连续挤压技技术及设备备制造外，其其他重大技技术创新几几乎都发源源于浙江、江江苏和上海海的长三角角地区的铜铜加工企业业。 因此，应在在今后5年年或稍长的的一定时期期内,在长长三角、珠珠三角、环环渤海地区区,及主要要铜原料产产地不失时时机地建立立铜加工产产业基地,及早为我我国打造一一批铜加工工龙头企业业,同时也也为我国铜铜加工业现现代化打下下坚实的基基础。（2）进行行行业整合合，大而强强与专而精精相结合。目前我国工业现代化总体上处于中期的后期阶段，仍属快速发展阶段。一是可以及早做好行业整合的前期准备工作，做好规划和安排；二是由于发展的不平衡，长三角、珠三角和环渤海地区市场经济发达，有望较早进入工业现代化的后期阶段，即优胜劣汰、兼并重组的整合阶段。对一些设备、工艺落后，物耗、能耗高，污染、浪费严重的作坊式企业坚决淘汰；对规模经济以上企业兼并重组，提高集约化程度。对一些领军性企业，如高新张铜、宁波金田、浙江海亮和中铝洛铜等要提倡做大做强，争取早日形成几个世界上著名的铜加工企业，如KME、日本三菱等，或造就一批世界名牌产品；对一些中小企业，如宁波博威、浙江力博、上海晶剑等要求做专做精。千万不能笼统地要求所有企业都做大做强，要求行业中所有企业做大做强是不科学的，不切合实际的，也是不可能的。大家知道,即使市场经济非常发达的德国,也是中小企业占大多数,而且由于中小企业产品的多样灵活性和基本功扎实,创造了许多世界顶尖品牌,其营业额占德国企业总营业额的40%以上。所以,应该是少数企业做大做强、更多企业做传做精，大而强和专而精企业相依相成，各自发挥优势，优势互补，相得益彰，构成中国现代化铜加工工业体系。 （3）以高高精尖致胜胜，占领铜铜加工材高高端市场。我国铜加工材的产量和消费量己连续五年居世界第一,可谓铜加工大国,但并非强国。从表4中可以看出，多年来我国仍大量进口精密铜板带箔材，直到2006年仍进口精密铜板带27.0万吨，箔材33.2万吨;2007年分别进口24.4万吨和33.0万吨。在进口精密铜板带中主要是电子工业用铜板带，以引线框架铜板带为主；在进口铜箔中主要是轧制0.020.05mm箔和电解铜箔。如果我国现有和在建、新建铜加工企业采用世界和我国先进的高精尖设备，集中睿智精英，大力开展技术创新，生产高档次的精密铜板带箔和管棒型线材等，占领铜材高端市场，替代进口，一定既能满足国内高端市场需求，也能获得丰厚的经济效益。 （4）立足足技术创新新、实现高高新技术产产业化。技术创创新是企业业发展取之之不尽、用用之不竭的的动力源泉泉。近几年年来,我国国铜加工工工业在技术术创新方面面取得了很很大成绩,如前所述述,有三个个方面八大大成就。今今后在铜加加工行业,不论是已已有企业还还是在建、新新建企业,都要关注注、重视和和立足于技技术创新,把技术创创新作为企企业发展壮壮大和市场场竞争之本本。并且要要下大力气气进行创新新技术的产产业化,通通过产业化化不断完善善和提高,以形成具具有自主知知识产权的的独有专利利技术。首首先,我国国已有的创创新技术如如短流程、节节能、环保保、高效的的潜流式铸铸造、连续续挤压、管管材行星轧轧制等,都都应尽早建建成连续化化、自动化化的现代化化生产线。其其次,对再再生铜直接接利用技术术、合金管管材盘拉技技术、高效效传热铜管管生产技术术、引线框框架铜带生生产技术、高高性价比铜铜加工设备备及整条生生产线制造造技术等,加强集成成创新,尽尽早产业化化,为中