边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案27925.docx

目 录第一章、编编制依据11第二章、工工程概况11第三章、施施工部署3第四章、施施工方案及及主要技术术措施664.1测量量放线64.2旋挖挖成孔抗滑滑桩施工7 4.3锚索施工工221 4.4锚杆挂网网喷射砼施施工277 4.5挡土板施施工333 4.6桩顶冠梁梁施工355第五章、工工程质量保保证措施 36第六章、工工期保证措措施 411第七章、安安全生产保保证措施 43第八章、现现场文明施施工和环境境保护措施施 446第一章 编制依据据1、设计研研究院设计计的基坑坑边坡治理理工程施工工设计图2、地质工工程勘察设设计院工程程出具的岩岩土工程勘勘察报告；3、现行规规范、标准准：建筑工程程施工质量量验收统一一标准GGB503300-22001工程测量量规范GGB50002620077建筑地基基基础设计计规范GGB50000720122建筑地基基基础技术术规范JG79-2002重庆市建建筑软弱地地基基础设设计规范DBJ550-0477-20066建筑地基基基础工程程施工质量量验收规范范GB5502022-20002建筑桩基基技术规范范JGJJ9420088建筑桩基基检测技术术规范JJGJ1006-20003混凝土检检验评定标标准GBBJ1077-20110混凝土结结构工程施施工质量验验收规范GGB5022042002（22011版版）钢筋机械械连接通用用技术规程程JGJJ107-20100建筑机械械使用安全全技术规程程JGJJ33-22001建筑施工工安全检查查标准JJGJ599-20111施工现场场临时用电电安全技术术规范JJGJ466-20005第二章 工工程概况2.1地理理位置2.2项目目概况因建筑物布布置和建设设配套的需需要，本项项目土石方方采用整体体大开挖，从从而致使开开挖基底与与小区道路路间存在高高达7119m的高高边坡。为了了施工区域域的安全和和红石路、小小区道路路路基的稳定定，边坡支支护情况如如下：1、北侧段段采用桩锚锚结构支挡挡，桩径有1.8mm、2m，桩桩间距6mm（局部凸角角段加密为为3m），嵌入中中等风化深深度见设计计立面图。离离桩顶3.50m设设置一排锚锚索。桩间间挡板厚度度200mmm，对土土层及强风风化段桩间间挡板采用用现浇钢筋筋混凝土面面板，中等等风化段采采用喷射混混凝土面板板进行支护护，伸缩缝缝约20mm一道。桩采采用旋挖跳跳桩法进行行施工，钢钢筋有HRB4400、HHRB3335。混凝凝土强度等等级C400。2、南侧BB线段采用用桩板挡墙墙进行支挡挡，桩径有有1.5mm、1.88m、2mm、2.22m，桩间间距6m（局局部调整为为4m或44.5m），嵌嵌入中等风风化深度见见设计立面面图。桩间间挡板厚度度200mmm，对坡坡顶土层及及强风化采采用现浇钢钢筋混凝土土面板，中中等风化岩岩石段采用用喷射混凝凝土面板进进行支护，伸伸缩缝约225m一道道。桩采用用旋挖跳桩桩法进行施施工，钢筋筋有HRBB400、HHRB3335。混凝凝土强度等等级C400。局部采用锚锚杆挂网喷喷射进行支支挡。3、东侧CC线段采用用桩锚结构构支挡，桩桩径有0.8m、11.2m，桩桩间距2.5m（局局部调整为为1.8mm），嵌入入中等风化化深度见设设计立面图图。离桩顶顶3. 00m（5mm）设置一一排锚索。桩桩间挡板厚厚度2000mm，对对坡顶土层层及强风化化采用现浇浇钢筋混凝凝土面板，中中等风化岩岩石段采用用喷射混凝凝土面板进进行支护，伸伸缩缝约220m一道道。桩采用用旋挖跳桩桩法进行施施工，钢筋筋有HRBB400、HHRB3335。混凝凝土强度等等级C400。4、桩顶冠冠梁宽同桩直径，高5500mmm，钢筋采采用HRBB33518、HHPB300010，混凝土强度度等级C440。5、预应力力锚索杆体体材料由115、122、10束束采用1××7标准型型-15.20-11860预预应力钢绞绞线组成，参参数详见下下表。锚索类型试验荷载值值（KN）15束1××7s15.22208912束1××7s15.22167110束1××7s15.221393 本工工程预应力力锚索主要要技术参数数：孔径：145；倾角：330°、25°杆体材料料：15束束、12束束、10束束1×7s15.22钢绞线；灌注材料料：采用MM30水泥泥砂浆，浆浆体材料要要求：普硅硅32.55水泥，砂砂应选用中中细砂，当当采用特细细砂是其细细度模数不不宜小于00.7。注注浆压力00.6MPPa。锚具：采采用OVMM系列之OOVM155型张拉锚锚具，型号号为OVMM15-115、 OOVM155-12。2.3工程程地质条件件1、地形、地地貌：场地属侵侵蚀剥蚀浅浅丘山包、斜斜坡、平坝坝及沟槽地地貌，北侧侧以浅丘山山包、平坝坝为主，南南侧以斜坡坡、沟槽为为主，总体体呈北东高高、南西低低。北侧地地形大部分分地段为平平坦建筑撤撤除区，局局部为陡坎坎等，其地地形坡角005°；南侧地地形大部分分为斜坡，地地形坡角一一般1530°、最大约约36°、局部地地段为缓坡坡、平坝及及陡坎等。2、水文条条件：场地地内无河流流等地表水水体，仅局局部沟槽地地段存在沖沖沟，但勘勘察期间均均为干沟。3、地质构构造据调查与工工程地质测测绘，场地地位金鳌寺寺向斜西翼翼，岩层产产状1200°7°，无断层层通过，基基岩构造裂裂隙不发育育，地质构构造简单，基基岩面为结结合性很差差的软弱结结构面，场场区见2组组主要构造造裂隙，主主要特征如如下：组组裂隙：998°80°，结构面面平直无填填充，裂隙隙宽3-55mm，一一般裂隙间间距1.553.00m，延伸伸3-155m，属结结合差的硬硬性结合面面。组组组裂隙：198°°85°，结构面面平直，泥泥质填充，裂裂隙宽0-3mm，一一般裂隙间间距0.552.55m，延伸伸2-100m，属结结合差的硬硬性结合面面。4、地层岩岩性根据地勘报报告，该段段边坡地层层有第四系系全新统（QQ4）和侏罗罗系中统沙沙溪庙组(J2s)。主主要为人工工素填土及及沙溪庙组组(J2s)的泥泥岩、砂岩岩。第三章 施工布署3.1施工工准备3.1.11技术准备备1、查勘施施工现场、地地形、地貌貌及周边环环境。2、向甲方方索取用地地红线规划划图。3、向甲方方索取施工工用所需图图纸，文件件齐备。4、组织图图纸会审交交底。5、编制详详细的施工工方案。6、编制施施工图预算算。7、提出材材料、构件件、半成品品加工采购购计划。8、定位测测量放线认认定。9、确定原原材料、半半成品供应应商。10、特殊殊工种培训训。3.1.22材料准备备1、开工前前根据进度度需要，提提前提出主主要材料需需求计划。2、备足施施工用的周周转材料，根根据进度，提提前入场。3.1.33机具准备备序号机械设备名名称规格型号数量备 注1旋挖机SR2800、36003台3液压凿岩机机5台4锚杆钻机2台5挖机320型2台6起重机50T、225T2台7空压机VY-122/75台8便携式注浆浆泵QB1522型5台9钢筋断料机机QW-65502台10钢筋弯曲机机GW401台11电焊机BX1-55002台12混凝土振动动器ZN504台13钢筋套丝机机2套14张拉千斤顶顶6台15导管内径26002套3.2施工工道路及场场地排水1、由于场场地正在平平基，为了了解决机械械设备进场场道路，采采取利用平平基土石方方的临时施施工道路作作为进场道道路。2、旋挖机机、吊车进进入作业部部位的施工工道路，与与土石方平平基单位协协调，在平平基部位修修建一条临临时道路给给予解决。3、场地排排水：在边边坡坡顶设设置一道截截水沟，截截水沟与边边坡挡墙之之间用1000mm厚厚C20混混凝土进行行硬化处理理，坡脚排排水结合地地下车库排排水沟综合合考虑，沟沟底纵坡均均不小于00.5，截截水沟净宽宽不小于3300mmm，起点深深度不小于于200mmm，内侧侧用M5水水泥砂浆抹抹灰。基底底设一个22000××20000×15000的集水井井，采用MM5水泥砂砂浆砌2000mm厚厚页岩实心心砖，内侧侧抹1：22.5水泥泥砂浆厚220mm，采采用机械排排水的方式式抽排至附附近的排水水管网。3.3劳动动力组织按公司一贯贯原则，采采用专项分分包形式：选择各专专业性、技技术性较强强的班组承承担不同的的分项工程程，使工程程各个工序序质量均达达到质量标标准要求。班组配置置：旋挖桩桩班组2个个，负责桩桩土石方开开挖、混凝凝土浇筑；钢筋制作作安装班组组一个，负负责桩、挡挡土板、冠冠梁钢筋制制作安装；模板班组组一个，负负责桩、挡挡土板模板板安装；预预应力锚索索班组一个个，负责锚锚孔成孔，灌灌浆、锚孔孔张拉等工工序工作。各各个分包单单位在项目目部统一领领导下按既既定方案进进行有序的的穿插施工工。3.4项目目织组管理理为保证各项项目标的实实现，建立立健全相应应的管理体体系，确保保目标实现现。以公司司领导为核核心建立管管理机构、质质量保证体体系、安全全保证体系系。项目部管理理层应做到到职责分配配合理、明明确，工作作中既分工工又合作，即即分工不分分家：做到到每件事情情均有具体体的责任人人，每个管管理人员均均有权管每每一件事，特特别是工程程质量、安安全、文明明施工，必必须进行全全员管理。形形成一个高高效精干的的强有力的的管理班子子。具体岗岗位设置如如下：1、根据本本工程实际际情况和建建设单位质质量、工期期要求及本本公司项目目管理特色色，项目部部的管理工工作分部门门管理，实实行部门负负责制，本本工程设项项目经理一一名。负责责本工程的的全面管理理与内外关关系的协调调。2、技术组组：设现场场技术负责责人一名、技技术员一名名、质检员员一名，在在公司技术术总工的领领导下负责责本工程的的技术工作作和经济工工作。3、施工组组：配置一一名主办工工长，两名名二线施工工员。在项项目经理统统一领导下下实行主办办工长负责责制。4、测量组组：设测量量负责人一一名，负责责本工程的的定位点、标标高、控制制网的投测测工作，组组织二名施施工员配合合测量负责责人工作。5、安全组组：设安全全负责人一一名，另设设一名专职职安全员。负负责本工程程的安全文文明施工管管理工作。6、内业资资料组：设设资料负责责人一名，资资料员一名名，行政文文员一名。资资料负责人人对本部门门人员的工工作全面负负责管理。7、预算组组：设造价价工程师一一名，另配配置造价员员一名，造造价工程师师负责本部部门的所有有工作、签签证办理等等工作。8、材料组组：所有材材料由公司司集中采购购，现场设设材料库房房，库房设设置负责人人一名，库库管员一名名，对整个个现场的材材料进行管管理，统一一调配。9、施工作作业层由各各专业班组组组成。3.5施工工进度计划划本工程施工工进度计划划：依据建建设单位要要求结合现现场实际情情况，自22012年年4月6日日开工至20012年110月255日完工，共共计2000天。第四章 施工方案案及主要技技术措施4.1测量量放线4.1.11放线依据据依据工程程测量规范范及条文说说明（GGB500026-22007）、边边坡治理工工程施工图图。4.1.22施工测量量工艺流程程测量仪器（全全站仪、经经纬仪、水水准仪、钢钢尺）的检检定、核验验校测起始始依据场地控制制网测设建筑物的的定位放线线基础放线线建筑物的的竖向控制制。4.1.33工程定位位放线及标标高控制1）在基础础施工前请请业主通知知放线办(包括规划划办)对给给定的场内内坐标控制制点进行复复核，我方方在复核前前派专业测测量员将各各引出控制制点投测回回场地内，并并按平面图图布置测设设出建筑的的的控制角角点。经放放线办复核核无误后，对对放出的轴轴线形成“工程定位位测量记录录”，交业主主或监理现现场代表复复核并签字字。经闭合合检查无误误满足规范范要求并经经监理认可可后将其轴轴线引至建建筑物外，并并作准永久久控制桩，用用砼保护或或引至附近近已有建筑筑物上，以以此为准分分出其他尺尺寸和轴线线，作为建建筑物轴线线、垂直度度的控制线线。2）本工程程采用经纬纬仪正、倒倒镜投点法法进行放线线。投点前前，复核各各轴线桩位位后，将经经纬仪架设设于轴线上上，瞄准方方向标志，依依据计算的的角度，转转动照准部部，正镜和和倒镜将该该轴线投测测到地面上上，并把两两次投测的的点位取中中，再在所所投测的中中点上架设设经纬仪，后后视轴线桩桩标志，旋旋转照准部部180，检查前前视标志无无误后，将将该轴线投投测至地面面上弹出墨墨线。待各各主要轴线线投测至地地面上以后后，复核间间距无误，即即可根据平平面图的尺尺寸进行建建筑物各细细部放样。3）高程控控制：本工工程高程控控制依据建建设单位移移交的水准准点位及高高程数据(绝对高程程换算为相相对高程)，按三等等水准测量量要求，把把高程点引引测至施工工现场，设设二至三个个水准点，做做好明显标标记，同时时定期对各各标高点观观察高程进进行复核。4.1.44量偏差控控制测量放线工工作实行复复核制，所所有轴线要要闭合测量量，闭合差差<3mmm，否则应应重测或调调整闭合差差，复测后后要有完整整的测量记记录，并交交技术负责责人审核。每每次投测前前，将仪器器作一次严严格检验，防防止因仪器器本身的缺缺陷造成测测量误差，轴轴线交角精精度要求1180±10”和90±6”，距离精精度±5mm。4.2旋挖挖成孔抗滑滑桩施工4.2.11工艺流程 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 4.2.22钻机钻孔孔1、护筒埋埋设设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm十字架设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm11001300300地面护筒根据测量技技术要求，以以桩位中心心点为圆心心挖出比设设计桩径大大400mmm的基坑坑，采用十十字中心吊吊锤法将护护筒（护筒筒直径为DD+2000mm，DD为施工桩桩径）垂直直固定于桩桩位处进行行校正，达达到要求后后，方可埋埋设。其技技术要求如如下：护筒采用用钢板卷制制，护筒中中心偏差不不大于100mm，倾倾斜度不大大于1，同同时高出地地面3000mm为宜宜。护筒基坑坑深度一般般为1.0001.50m，遇遇障碍物需需清除后方方能埋设。 校正后后用粘土将将护筒周围围埋实，确确保护筒在在钻进中不不漏失泥浆浆，不发生生位移。 作好记录录进行复测测。2、 成孔孔钻进开始钻孔时时要保证钻钻杆垂直,钻机稳定定，然后进进行钻孔。当当钻头下降降到预定深深度后，旋旋转钻斗并并施加压力力，将土挤挤入钻斗内内，仪表自自动显示筒筒满时，钻钻斗底部关关闭，提升升钻斗将土土卸于堆放放地点。总总的施工工工艺是通过过钻斗的旋旋转、削土土、提升、卸卸土，反复复循环直至至成孔。 3、注意事事项旋挖钻机机钻进过程程中应严格格控制钻进进速度，避避免钻进尺尺度较大，造造成埋钻事事故。若钻机升升降钻斗时时速度过快快，钻斗外外壁和孔壁壁之间产生生较大负压压作用，造造成孔壁颈颈缩、坍塌塌现象。所所以钻斗升升降时应严严格控制其其速度，经经现场实践践得知，钻钻斗升降速速度保持在在0.7550.880m/ss。当钻至至粉砂层或或亚砂土层层时，其升升降速度应应更加缓慢慢。施工钻进进过程中及及时取钻渣渣样品，查查明土类并并记录，以以便与设计计资料核对对。遇地质质情况与设设计发生差差异及时报报请设计及及监理单位位，研究处处理措施后后继续施工工。钻孔完成成后要及时时从孔口撤撤出钻机，防防止压塌桩桩孔。孔口口用硬质物物（木枋、木木板）盖上上以防止人人或杂物坠坠落的安全全隐患。为了下一一道工序能能够正常施施工，钻孔孔完成后及及时用准备备好的铲车车清除孔口口渣土到固固定位置，达达到场地平平整、干净净，为后继继施工提供供必要条件件。6 渣土堆至甲甲方指定地地点,基础础施工完成成后,进行行土方回填填。4、钻孔异异常情况处处理在钻孔发现现异常情况况涉及结构构安全或者者与地质勘勘察报告不不符合时，立立即报请监监理及甲方方现场确认认 。当发现坍坍孔并且坍坍孔不严重重时，应立立即处理避避免时间过过长发生严严重的坍孔孔。发现坍坍孔时通知知现场工长长、并组织织钻机及人人员就位。处处理办法：钻头就位位缓慢升进进孔内，到到达坍孔位位置后，用用铲车适量量加粘土，钻钻机反钻将将粘土挤压压入孔壁以以此修复孔孔壁，达到到效果后继继续钻进；坍孔严重重时，回填填重新钻孔孔。塌孔较严严重时采用用回灌低标标号C200混凝土措措施：根据塌孔孔情况，在在钻孔过程程中出现轻轻微塌孔，则则采取回灌灌低标号CC20普通通商品砼，回回灌高度超超过塌孔顶顶面5000mm，待待回灌砼终终凝后（不不低于244小时），用用钻机再次次从回灌砼砼面向下钻钻孔；钻开第一一次回灌砼砼层后，如如还未填充充密实则采采用前述方方式回灌低低标号砼，直直至所有塌塌孔段全部部处理完成成。塌孔非常常严重时采采用工具式式拔管【外外套管】措措施：全护筒灌注注桩施工工工艺，是一一种比较重重要的桩基基施工方法法。它的优优点是污染染低，可靠靠性高，适适用于多种种地质工况况。缺点是是成本高，下下放、回收收比较困难难。螺旋护护筒施工步步骤：场地平整整，测量放样样；钻机就位位，上好钻钻头、对好好中心点慢慢慢下压钻钻头，再次次确定桩的的中心点，开开始缓慢钻钻进至3米米左右，提提升钻头移移开钻头。下第一节节钢护筒（第第一节加管管靴5米长长）下至33米。钻机换掉掉钻头，换换上护筒驱驱动器，提提升主杆动动力头，将将主杆上的的护筒驱动动器对准钢钢护筒上口口，将驱动动器平衡卡卡在护筒上上口的四周周，卡上螺螺栓，开始始钻动钻杆杆，附带加压直直至把护筒筒送至土层层内，停止止钻进。去去掉驱动器器，移开钻钻杆，换上上钻头，对对准护筒中中心位置，慢慢慢钻进下下压，钻头头里面土满满以后提升升钻杆，倒倒出泥土反反复钻进。如此反复复施工直到护筒伸入入岩层内3300mmm内为止。孔口杆高与钢护筒的高差，保持0.3米，保证砼浇注方便和拔护筒方便。终孔后,清除孔底底沉渣,安安放钢筋笼笼吊车就位位安放孔口口架下浇注注管底部离离孔底30050最后安上上料斗，一切准备备就绪,开开始浇注砼砼，砼浇注到到8米110米时,停止浇注注砼取下料料斗，用10#钢丝绳导导住导管，吊车提升升导管(不不宜过高)用一根钢钢管横穿在在钢护筒边边缘口子上上再把钢丝丝绳移到钢钢管上。拔导管,移动钻机机，钻杆，换上驱动动器卡在护护筒上，卡在护筒筒上，卡在螺栓栓,轻轻左左右转动，动力头，向上提升升，高度达到到3米时，去掉螺栓栓，吊车吊下下第一节护护筒,移开开钻杆。下下好孔口架架和砼料斗斗取下钢丝丝绳吊车吊吊住料斗,继续浇注注砼，浇注至113米115米时如如前再去掉掉第二根和和第三根钢钢护筒在拔拔钢护筒时时必须注意意,钢护筒筒的埋设深深度，如此反复复直至最后后一根护筒筒拔出，成孔拔正正钢筋笼,移开钻机机，吊车，准准备下一工工序施工。一次性钢钢护筒措施施：对于垮塌塌非常严重重的桩，采采用一次性性钢护筒；钢筒采取取定型加工工，壁厚55mm、套套筒外径为为：设计直直径+500mm（为为了保证设设计桩径），钢钢筒每节长长度约一米米长（定型型加工完成成后运至施施工现场），在在平坦地面面采取满焊焊把每节连连接起来，用用专用设备备放入孔内内，钢筒底底部最低一一节套筒加加焊合金齿齿，采用专专用机械旋旋转钻入岩岩层内30005000mm，上上口高出塌塌孔段(或或水位线以以上)12m；然然后采用旋旋挖机械正正常成孔；钻孔中发发生弯孔和和缩孔时，一一般可将钻钻机的钻头头，提起到到偏斜处进进行反复扫扫孔，直到到钻孔正直直。如发生生严重弯孔孔、应采用用小片石或或卵石与黏黏土混合物物回填到偏偏斜处，待待填料沉实实后再重新新钻孔纠偏偏。发生卡钻钻时，不宜宜强提。应应查明原因因和钻头位位置，采取取晃动大绳绳、采用小小钻头冲击击以及其他他措施，使使钻头松动动后再提起起。发生掉钻钻时，应查查明情况尽尽快处理。严严禁人员进进入没有护护筒或其他他防护设施施的钻孔内内。必须进进入有防护护设施的钻钻孔时，应应确认钻孔孔内无有害害气体和备备齐防毒、防防溺、防埋埋等保证安安全措施后后，方可进进入，并设设专人负责责现场指挥挥。对于钻孔孔过程中遇遇到孤石、夹夹层等特殊殊地质情况况时，要求求放慢钻进进速度，并并延长钻孔孔时间，逐逐步钻进通通过孤石或或夹层。因故停钻钻时，应将将钻头提出出孔外，不不要将钻头头放于孔内内休息或过过夜。4.2.33岩芯取样样根据地勘报报告计算的的预挖深度度结合现场场实际情况况，待深度度达到中风风化层以后后(目测)，用筒钻钻钻进，将将孔底中风风化层岩石石取出，送送检合格后后，根据施施工图纸向向下钻进达达到设计嵌嵌岩深度要要求，复核核深度后，即即可终孔。桩内挖出的的土石方，堆堆放在桩边边3.0米米以外范围围，堆放高高度不超过过1.5米米高，每天天由挖机负负责转运场场内桩边的的土石方、转转运到每处处堆场，根根据每处堆堆场的具体体情况，及及时用3220型挖土土机配合人人工用汽车车把堆场的的土石方运运出施工现现场，堆放放在建设方方指定的场场外堆场。4.2.44成孔检查查1、孔径、孔孔形和竖直直度检测,旋挖桩的垂垂直度控制制由全自动动数控旋挖挖机自行控控制，操作作人员必须须高度积中中，随时注注意钻孔质质量。孔径检测是是在成孔后后，下入钢钢筋笼前进进行的，是是根据桩径径制做笼式式探孔器入入孔检测。探探孔器用20 的的钢筋制作作，其外径径不得小于于钻孔桩的的设计孔径径，其长度度等于46倍桩径径。检测时时，将探孔孔器吊起，孔孔的中心与与起吊钢丝丝绳保持一一致，慢慢慢放入孔内内，上下通通畅无阻表表明孔径、孔孔形及竖直直度符合要要求。如中中间遇阻则则钻孔有缩缩径或孔斜斜现象，必必须采取措措施消除钻钻孔中发生生弯孔和缩缩孔。要将将钻机的钻钻头，提起起到偏斜处处进行反复复扫孔，直直到钻孔正正直。发生生缩孔时，应应加入泥浆浆并调整泥泥浆指标反反复扫孔，扩扩大孔径。如发生严重弯孔，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。2、 孔深深和孔底沉沉渣检测孔深和孔底底沉渣采用用标准测绳绳检测。测测绳必须经经检校过的的钢尺进行行校核。测测法如下：使用满足足灌注桩高高度的测锤锤,慢慢地地沉入孔内内，凭人的手手感探测沉沉渣顶面的的位置,其其施工孔深深和测量孔孔深之差,即为沉渣渣厚度。沉沉渣厚度控控制在1000mm以以内。4.2.55清孔钻孔达到地地堪探测的的中风化岩岩层并达到到设计嵌岩岩深度后，报报监理、甲甲方检查合合格后，进进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求，然后立即进入下道工序，以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本。因本施工场场地地质情情况是回填填泥土、原原生土及原原生泥岩或或砂岩，同同时为了保保证工效（快快速成孔）钻孔方法采用螺旋成孔干钻法，此方法更能保证成孔质量。钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于10cm的设计要求。4.2.66钢筋笼制制作及吊装装1、钢材的的具体要求求进场的钢筋筋规格和质质量应符合合设计要求求，并附有有质保书。原原材和焊接接质量按施施工验收规范要要求进行见见证取样送送检。钢筋的表面面应洁净，使使用前将表表面油渍、鳞锈等清除干净；钢筋应平直直，无局部部弯折，成成盘的钢筋筋和弯曲钢钢筋均应调调直。2、钢筋笼笼的制作(1)钢筋筋笼的制作作严格按照照设计及规规范要求施施工。(2)钢筋筋连接:钢钢筋笼纵向向钢筋22、25、28、32四种直径的的钢筋采用用滚压直螺螺纹机械连连接接头，其其连接质量量必须符合合钢筋机机械连接通通用技术规规程的要要求。其余余纵向钢筋筋均采用单单面搭接焊焊，单面焊的的长度不应应小于100d（d为为钢筋直径径），两钢筋搭搭接端部应应预弯，使使两结合钢钢筋轴线一一致。HRRB3355级钢筋采采用E500型焊条焊焊接。HRRB4000级钢筋采用用E55型焊条焊焊接。受力力钢筋连接接接头应设设置在内力力较小处，并并错开布置置，同一断断面内的钢钢筋接头不不得超过总总数的500%。钢钢筋笼螺旋旋箍筋采用用单箍绑扎扎搭接且点点焊，搭接接长度1.055LabEE且300mmm。（3）加劲劲箍间距22米设置一一道，由于于钢筋笼重重量大，为为保证吊装装时确保钢钢筋笼的不不变形，在在加劲箍内内设井字型型加强钢筋筋（内衬钢钢筋）间距距同加劲箍箍，加强钢钢筋采用HHRB333516钢筋筋。加劲箍箍与加劲箍箍之间采用用HRB440028作斜斜撑加固（详详附图）。钢筋笼直接接用钢丝绳绳吊装钢筋筋笼无法满满足吊装要要求。结合合以往经验验，钢筋笼笼顶部第一一道加劲箍箍处设四个个吊点，吊吊点处用1160mmm长的HRRB335516短钢钢筋与主筋筋焊牢并顶顶住加劲箍箍（详附图图）。 3、 钢筋笼的吊吊装因现场边坡坡较高，钢钢筋笼制作作及堆放场场地与旋挖挖桩就位点点约14mm左右的高高差，钢筋筋笼吨位又又较大（约约78吨吨），长度度约25mm，普通型型号的吊车车无法满足足使用要求求，因此采采用两台轮轮式起重机机进行钢筋筋笼吊装就就位，吊车车型号选用用一台QYY50型，一一台QY225型。吊车QY550型当工工作幅度66m时，起起重量为88.2吨，起起升高度331m，满满足钢筋笼笼吊装要求求。QY225型吊车车主要起辅辅助作用。吊放钢筋笼笼入孔时应应对准孔径径，保持垂垂直，轻放放、慢放入入孔，入孔孔后应徐徐徐下放，不不宜左右旋旋转，严禁禁摆动碰撞撞孔壁。若若遇阻碍应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高提猛落落和强制下下放。4、钢筋笼笼允许偏差差（1）钢筋筋笼吊放入入孔后的容容许偏差如如下：钢筋笼中中心与桩孔孔中心偏差差不大于±±100mmm，钢筋笼底底面高程偏偏差不大于于±1000mm。（2）钻孔孔桩钢筋骨骨架允许偏偏差如下表表：序号项 目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在在承台底以以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直直径±203主钢筋间距距±10尺量检查不少于5处处4加强筋间距距±205螺旋筋间距距±206钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%吊线尺量检检查5、声测管管的安装根据重庆庆市建设工工程质量监监督总站文文件渝建质质监【20011】0053号关关于加强对对旋挖桩成成桩质量检检测的通知知，全数数采用声波波透射法对对桩基进行行检测。声测管安安装材料选选择专用金金属管，底底管先用堵堵头封闭，首首先将声测测管绑扎固固定在钢筋筋笼加劲箍箍内侧，然然后用电焊焊机将金属属管点焊固固定在加劲劲箍上，声声测管的埋埋设深度应应至桩底，保保证检测范范围覆盖全全桩长。为为防止因声声测管变形形、破裂、不不垂直导致致不满足检检测条件，声声测管选用用50mmm内径的的钢质管，连连接采用焊焊接方式。声声测管应在在钢筋笼内内侧、定位位牢固并保保证垂直。声声测管顶端端高出桩顶顶混凝土表表面5000mm，各各声测管管管口高度应应一致。本工程桩桩径为8000mm、11200mmm、18800mmm、20000mm四四种规格，依依据规范要要求，需要要布置三根根声测管，如如下图所示：4.2.77水下灌注注混凝土 1、水下灌灌注混凝土土基本原理理：采用导管管灌注法，即利用封封闭的连接接钢管（或或满足强度度刚度要求求的非金属属管）作为为水下混凝凝土的输送送通道，管管的下部埋埋入混凝土土适当的深深度，使从从下而上连连续不断灌灌入的混凝凝土与桩孔孔内的水或或泥浆隔离离并逐步形形成桩身，孔孔底沉渣及及泥浆浮出砼砼表面。2、水下灌灌注混凝土土主要机具具向水下输输送混凝土土用的导管管。采用壁壁厚为46mm的的无缝钢管管制作或钢钢板卷制焊焊成。导管管直径应按按桩径和每每小时需要要浇灌的混凝凝土数量决决定，但最最小直径不不宜小于2200mmm；导管的的分节长度度应按工艺艺要求确定定，一般22.73m，最最上端采用0.51.5M的几几节短管调调节导管的的长度，使使管底距孔孔底3005500mmm，导管采用用法兰盘连连接、活接接头螺母连连接以及快快速插接连连接；用橡橡胶“O”型密封圈圈或厚度为为45mmm的橡胶胶垫圈密封封，严防漏漏水、漏气气。漏斗和储储料斗。可可用466mm钢板板制作，要要求不漏浆浆、不挂浆浆，卸放料料顺畅彻底底。应有足足够的容量量以保证首首批灌入的的混凝土（既既初灌量）能能达到要求求的埋管深深度（26M）。首批混凝凝土填充漏漏斗所用的的封堵漏斗底底部的封口口板，采用用钢板制作作，亦可采采用钢板或者木木料制成的的球塞等。升降安装装导管、漏漏斗的设备备（现场可可使用吊车车、挖机或或桩架等）。3、水下灌灌注混凝土土施工流程程沉放钢筋筋笼。安放导管管。在导管管底部开放放的状态下下将导管缓缓慢的沉到到距孔底33005500mmm的深度处处。将封口板板或球塞放放在漏斗底底部，封口口板用细钢钢丝绳引出出。灌入首批批混凝土，加加满整个料料斗。将封口板板或者球塞塞向上拔出出，初灌混混凝土，导导管埋入混混凝土内1.5米米以上。连续灌注注混凝土，上上提导管，导导管下口要要始终埋在在混凝土内内下2米以以上，严禁禁提出。混凝土灌灌注完毕，拔拔出护筒。4、水下混混凝土灌注注施工要点点灌注首批批混凝土时时，导管埋埋入混凝土土内的深度度不小于11.5米。连续灌注注混凝土：首批混凝凝土灌注正正常后，应应连续不断断灌注混凝凝土，严禁禁中途停工工（两次混混凝土灌注注间隔不能能大于300min）。在在灌注过程程中，应经经常用测锤锤探测混凝凝土面的上上升高度，并并适时提升升、逐级拆拆卸导管，保保持导管的的合理深度度。探测次次数一般不不宜少于所所使用的导导管节数，并并应在每次次起升导管管前探测11次管内外外混凝土面面高度。遇遇特别情况况（局部严严重超径、缩缩径、漏失失层位和灌灌注量特别别大的桩孔孔等）应增增加探测次次数，同时时观察返水水情况，以以正确分析析和判定孔孔内情况。导管的埋埋深：导管管的埋深大大小对灌注注质量影响响很大。埋埋深过小，往往往会使管管外混凝土土面上的浮浮浆沉渣夹夹裹卷入管管内形成夹夹层；埋深深过大，导导管底口的的起压力减减小，管内内混凝土不不易流出，容容易堵管。最最大埋深超超过最下端端导管长度度或6m。 导管的埋埋深选择导管直径（mmm）初灌埋深（mm）连续灌注埋埋深正常灌注（mm）最小埋深（mm）2001.522.03.044.01.522.02501.211.52.533.51.522.03000.811.22.033.01.211.5混凝土灌灌注时间：混凝土灌灌注的上升升速度不得得小于2mm/h。灌灌注时间必必须控制在在埋入导管管中的混凝凝土不丧失失流动性的的时间内，必必要时可掺掺入适量缓缓凝剂。桩顶的灌灌注标高及及桩顶处理理：桩顶的的灌注标高高至少比设设计标高增增加0.550.88m，以便便清除桩顶顶部的浮浆浆渣层。在灌注过过程中，当当导管内混混凝土不满满含有空气气时，后续续的混凝土土宜通过溜溜槽徐徐灌灌入漏斗和和导管，不不得将混凝凝土整斗从从上面导入入管内，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡胶垫垫而使导管管漏水。当混凝土土面上升带带到钢筋笼笼下端时，为为防止钢筋筋笼被混凝凝土顶起，应应采取以下下措施：在孔口固固定钢筋笼笼上端；灌注混凝凝土时间尽尽量连续，以防防止混凝土土进入钢筋筋笼时，流流动性过小小；孔内混凝凝土接近钢钢筋笼时，应应保持埋管管深度，放放慢灌注深深度；孔内混凝凝土面进入入钢筋笼112m后后，适当提提升导管，减减小导管埋埋深，增大大钢筋笼在在下层混凝凝土中的埋埋置深度。水下混凝凝土采用汽汽车泵进行行垂直输送送砼料，钢钢筋制作现现场加工，若若发生现场场场地有限限无法加工工时，可采采用二次转转运，就地地加工制作作。4.2.88旋挖桩常常见问题及及防治处理理措施1、塌孔的的处理：轻微塌孔孔：使用挖挖土机向孔孔内回填可可塑性好的的粘性土，钻钻机反转向向下加压，正正转取土，充充分压实孔孔壁，重新