某水泥制品有限责任公司质量管理制度汇编19845.docx

三门峡富达水泥制品有限责任公司质量管理制度二 零 一一 二 年年目 录第一章 组组织机构第二章 产产品质量保保证和监督督体系第三章 产产品质量管管理制度第四章 电电杆生产各各环节质量量控制要素素第五章 产产品检验制制度第六章 原原材料的质质量要求第七章 各各岗位操作作规程第八章 设设备操作规规程第九章 环环形预应力力砼电杆与与普通电杆杆生产工艺艺规程第十章 生生产岗位违违纪违规考考核标准第十一章 质量量管理考核核办法第十二章 锅炉炉班管理制制度第十三章 设备备管理制度度第十四章 产品品实现及检检验流程图图第一章 组组织机构组织机构图图总经理生产技术部安全质检部供销副总生产副总总工管理者代表行政副总总经理工作部供应销售部第二章 产品质量量保证和监监督体系一、公司成成立质量管管理领导小小组： 总经理为组组长，生产产、经营副副总经理、总总（副总）工工程师、生生产技术部部、供应销销售部、安安全质检部部主任为成成员。质量量管理领导导小组下设设办公室，办办公室设在在总工办，具具体组织、领领导、协调调公司的质质量管理工工作。二、建立三三级质量管管理体系： 第一级 为为公司质量量管理领导导小组；第二级 为为专、兼（带带班长）职职质量监察察员；第三级 为为各班组质质量监察员员（班组长长）。第三章 产品质量量管理制度度一、质量管管理的指导导思想按照国家颁颁布的产品品质量标准准，切实加加强质量管管理，提高高全员质量量意识，确确保企业安安全质量和和产品质量量，创造较较好经济效效益。二、质量管管理的基本本方针 强强化质量教教育，提高高质量意识识；严格现现场管理，实实行过程控控制，加大大科技含量量，确保优优质产品。三、实行全全面过程控控制 建立立健全各级级、各类人人员的工作作质量标准准，明确岗岗位质量责责任，上道道工序和下下道工序、各各个环节和和要素之间间，一级抓抓一级，层层层抓落实实，通过各各岗位的通通力协作，实实现优质产产品，满足足用户要求求。四、坚持以以人为本，强强化质量教教育 1、质质量教育应应以人为本本，倡导敬敬业、爱岗岗精神，通通过培训、学学习和岗位位练兵等形形式，牢固固掌握技术术工艺并自自觉运用到到实际生产产中。2、新招工工人上岗前前，必须进进行质量教教育，业务务技术、工工艺标准等等应知应会会知识考试试合格后，方方可上岗。3、每年至至少要对职职工进行一一次工艺标标准等质量量知识培训训，考试不不合格不准准安排上岗岗，以促进进全公司职职工学技术术的自觉性性。五、实行质质量“三检”和三级验验收制度1、“三检检”：（1）自检检：对照工工艺标准和和设计要求求进行自我我检验，自自我把关；（2）互互检：各工工序各环节节之间在交交接时互相相进行质量量检验；（3）专、兼兼职质量检检验员的检检验。2、三级验验收：第一级：各各班组在产产品脱模时时进行第一一级检验；第二级：产产品入库前前由生产专专兼职质检检员进行第第二级检验验；第三级：产产品出厂前前由供应销销售部质检检员进行第第三级检验验。3、各级验验收、检验验必须依靠靠图纸、工工艺标准，发发现质量问问题作出标标记并及时时纠错，做做好过程质质量控制，保保证用户满满意。六、开展质质量分析活活动1、质量分分析活动随随周一生产产碰头会、月月末的生产产例会一并并进行，要要作为一项项主要内容容单列记录录，指出存存在问题，提提出改进意意见，并指指定专人监监督落实。2、重大质质量毗漏和和事故，以以及用户的的质量投诉诉，市场反反馈要作专专题分析，做做好记录。七、建立质质量管理奖奖罚考核责责任制 对在质量管管理工作中中做出突出出贡献者，要要给予重奖奖；对不负负责任，不不执行工艺艺标准和操操作规程以以及违章作作业、违章章指挥等行行为的人和和事，要严严格对照公公司规定予予以考核，处处罚兑现，并并予以通报报。第四章 电电杆生产各各环节质量量控制要素素一、各种电电杆离心成成型检验标标准1. 电杆杆在离心成成型时，应应认真记录录开始及完完毕时间。2. 要严严格控制好好低速、中中速和高速速，三个阶阶段分别对对大头内壁壁进行整修修，保证内内壁光滑。3. 在离离心时发现现模口螺丝丝松动要及及时停机拧拧紧。4. 在离离心时应检检查模口是是否有漏浆浆现象，发发现漏浆及及时处理。5. 离心心过程中认认真检查有有无内露筋筋现象，全全面检查完完毕经班长长签字后，才才能蒸养。二、成品电电杆外观质质量标准1. 对脱脱模后的成成品电杆要要进行逐根根检验。2. 电杆杆表面裂缝缝，纵面、横横面均不允允许。3. 合模模漏浆：边边模合缝处处深度不大大于5毫米米，每处长长度不大于于200毫毫米，累计计长度不大大于杆长88%，无搭搭接漏浆。钢钢板圈与杆杆身结合面面：深度不不大于5毫毫米，环向向长度不大大于五分之之一周长，纵纵向长度不不大于300毫米。4. 内外外表面露筋筋、内表面面塌落、蜂蜂窝，均不不允许。5. 麻面面、粘皮总总面积不大大于整杆33%。6. 预留留孔周围损损伤深度不不大于8毫毫米。7. 钢板板圈焊口距距离不大于于10毫米米。8. 整根根电杆搭接接处不允许许有突起。三、出库材材料检验标标准1. 成品品材料出库库时，认真真检验产品品合格证、使使用说明书书、出厂检检验报告是是否齐全。2. 按合合格证、使使用说明书书、出厂检检验报告的的数据要求求使用，如如果有问题题，应立即即停止，并并将所有出出库的同类类材料一并并退回仓库库。3. 成品品材料的所所有合格证证及说明书书应由生产产技术部有有关人员存存档，以备备随后查阅阅。4. 对非非成品材料料在出库时时，由技术术负责人逐逐个检查（按按照图纸及及设计要求求），超出出规范和设设计要求的的不准使用用。四、普通电电杆网架检检验标准1. 严格格按照图纸纸要求焊接接，各种尺尺寸应符合合规定。2. 钢筋筋在使用前前应认真检检查型号、尺尺寸、垂直直度。对变变形钢筋应应校直后方方可使用。3. 钢筋筋长度不够够时，采用用双面搭接接电弧焊为为10倍钢钢筋直径；双面绑接接电弧焊时时，焊接长长度为5倍倍钢筋直径径，单面绑绑接电弧焊焊时，焊接接长度为110倍钢筋筋直径。4. 钢板板圈必须平平整，严格格控制热变变形。5. 网架架焊好后要要按照图纸纸，对钢板板圈、钢筋筋、内外环环间距、预预留孔距及及焊点，认认真检验合合格后，才才能使用。五、预应力力钢筋混凝凝土电杆网网架上料前前检验标准准1. 由质质检员按照照图纸要求求逐个检查查，符合图图纸要求签签字后才能能上料施工工。2. 应按按照各杆型型在张拉时时达到张拉拉值进行张张拉。3. 内环环必须帮扎扎牢靠，并并与主筋垂垂直。内外外环间距必必须符合要要求，外环环每周与主主筋帮扎不不少于一处处，并按交交插绑扎。4. 钢筋筋必须长短短一致，误误差小于22毫米，否否则不准使使用。5. 合模模前应认真真清理模口口，发现夹夹料及时清清理干净，模模口变形处处加垫层，模模口螺丝要要对角上紧紧，严禁漏漏浆发生。六、普通钢钢筋混凝土土电杆网架架上料前检检验标准1. 普通通钢筋混凝凝土电杆网网架要按图图纸尺寸认认真校验预预留孔距，正正确后再将将预留孔眼眼塞平入模模，否则不不准入模。2. 应逐逐根检查，钢钢筋、钢板板圈是否符符合图纸要要求，尺寸寸及型号与与图纸不符符合时，严严禁使用。3. 检查查内外环是是否焊接、绑绑扎牢固，间间距是否正正确。4. 认真真检查网架架是否变形形，全面检检查无误并并经质检人人员签字后后才能使用用。七、入库材材料检验标标准1. 主原原材料钢材材、水泥、砂砂、石的检检验见产产品检验制制度。2. 对其其他附属材材料（油、盐盐、肥皂等等）应计量量准确，认认真检查是是否纯正，符符合要求。第五章 产产品检验制制度一、原材料料检验（一）凡外外购的原材材料都要经经安全质检检部按照原原材料的质质量要求内内容进行入入厂检验。1主要原原材料要检检验其品名名、材质证证明书、数数量、重量量、外观及及尺寸。水水泥要检验验其标号、检检验报告、合合格证、出出厂日期、批批号、数量量等内容；11砂砂石类原材材料要凭经经验对其外外观进行检检验；12为确确保原材料料质量符合合规定要求求，对主要要原材料（钢钢材、水泥泥、砂）进进行每月一一次抽样送送检，由“三门峡市市建设工程程质量检测测试验站”进行检验验，安全质质检部保存存检验记录录。13协件件的检验：我公司的外外协件加工工前生产技技术部应向向外包方提提供图纸，讲讲明技术要要求及时间间要求，外外包方加工工后由安全全质检部进进行检验，检检验内容：外观平整整度，有无无锈蚀、尺尺寸与图纸纸是否相符符，焊口、焊焊缝坡度、椭椭圆度等内内容，处协协件采用抽抽检的方式式进行，一一般抽样量量不低于总总量的100%，将检检验结果填填写在外外协件检验验报告单中中。当出现不合合格时，应应对本批次次进行全检检，不合格格的外协件件应做好标标识，并隔隔离存放，防防止误用。（二）生产产过程的检检验1.生产过过程的检验验采取自检检、互检和和专检的方方式进行，由由在生产线线上，车间间操作工采采取自检和和下道工序序检验相结结合的方式式进行，每每道工序生生产后，为为了便于检检验，生产产技术部编编制了电电杆生产各各环节质量量控制要素素规定各各种电杆离离心成型检检验标准、出出库材料检检验标准、普普通电杆网网架检验标标准、预预应力钢筋筋混凝土电电杆网架上上料前检验验标准、普普通钢筋混混凝土电杆杆网架上料料前检验标标准等工工序检验的的具体内容容，由操作作者按以上上作业文件件的内容进进行检验，检检验合格后后填写生产产记录的相相关内容，方方可转入下下道工序，对对于自检不不合格的产产品，应返返工或重新新制作，记记录在生生产日志中中，达到质质量要求后后转到下一一工序，对对于返工或或重新制作作的产品还还应进行再再次检验。2.对于返返工或重新新制作还不不能达到质质量要求的的产品，应应填写不不合格品报报告单，注注明原因及及措施。3.下道工工序接到上上道工序的的产品后，由由生产者进进行检验，合合格后方可可进行本道道工序的生生产。4.各班组组安全质检检员采取巡巡检的方式式，对于每每道工序进进行全检，填填写巡检检记录单，发发现问题及及时纠正，并并记录在不不合格品报报告单中中，按不不合格品控控制程序的的相关内容容进行控制制。5.对于混混凝土强度度的检验采采取水泥试试块的方式式，由搅拌拌工每周制制作两组试试块，每组组三块共六六块，脱膜膜后在试块块上标明制制做时间并并养护七天天，每月随随机抽样送送“三门峡市市建设工程程质量检测测试验站”进行检验验，检验分分两组，三三天强度检检验（无需需养护）和和28天强强度检验，安安全质检部部保存检验验报告单。（三）成品品检验1.成品检检验由车间间安全质检检员按外外观标准要要求的内内容进行全全检，将检检验结果填填写在成成品检验报报告中，并并在电杆上上注明生产产班组、质质检人员及及电杆的型型号等内容容。2.力学试试验由“电力部混混凝土电杆杆质量检验验测试中心心”进行检验验，每两年年一次，保保存检验记记录。第六章 原原材料的质质量要求一、水泥 宜采采用硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥、抗抗硫酸盐水水泥或快硬硬硅酸盐水水泥，其性性能应分别别符合GBB175、GGB13444、GBB748及及GB1999的规定定。二、集料 细集集料宜采用用中粗砂，细细度模数为为3.22.33。粗集料料宜采用碎碎石或卵石石，其最大大粒径不宜宜大于255mm，且且应小于钢钢筋净距的的3/4。砂砂、石的其其他质量应应分别符合合GB/TT146884、GBB/T144685的的规定。三、钢材 1. 普通纵纵向受力钢钢筋 宜采采用热轧带带肋钢筋或或热轧光圆圆钢筋，其其性能应分分别符合GGB14999、GBB130113的规定定。 2. 预应力力纵向受力力钢筋 宜采采用预应力力混凝土用用钢丝、钢钢绞线和钢钢棒（热处处理钢筋），其其性能应分分别符合GGB/T5522320022、GB/T5222420033和GB/T52223.320055的规定。第七章 各各岗位操作作规程一、天车工工岗位规范范1. 严格格按照起重重操作规程程操作，积积极配合地地面工作人人员搞好生生产。2. 自觉觉遵守劳动动纪律，坚坚守工作岗岗位，未经经班长允许许不准离开开车间，做做到出满勤勤、干满点点，确保当当班生产任任务圆满完完成。3. 在起起吊、下落落、行走前前要电铃示示意，确保保安全。4. 在模模具吊、装装、拆等各各工序操作作时，要轻轻起轻放。5. 确认认挂摘钩人人员信号无无误后方可可启动。6. 交班班前要将本本班工作做做完，不将将遗留问题题交给下一一班。二、涨拉工工岗位规范范1. 在班班长带领下下进行工作作，服从班班长指挥。2. 熟悉悉张拉机性性能并正确确使用，严严禁误操作作。3. 上料料时将小头头1米内捣捣实。4. 在涨涨拉前观察察模具两端端是否有人人，并严格格按各种杆杆型的张拉拉值进行张张拉。5. 合模模后要在固固定螺丝拧拧紧后，方方可放松涨涨拉。6. 爱护护设备，保保持涨拉机机清洁干净净。三、离心工工岗位规范范1. 在班班长带领下下进行工作作，服从班班长指挥。2. 离心心时发现模模具螺丝松松脱要及时时停机拧牢牢。3. 严格格按照各杆杆型离心时时间和速度度要求进行行离心，大大小头续料料要适量。4. 离心心后保证电电杆内壁光光滑，不偏偏心，并检检查有无内内露筋现象象。5. 窑车车进窑要平平稳，升降降窑门要察察看下方是是否有人，防防止伤人和和损坏机械械设备。6. 进进窑后及时时通知锅炉炉工送汽。四、上料工工岗位规范范1. 在班班长带领下下进行工作作，服从班班长指挥。2. 网架架预涨拉后后，将外环环整好，保保证大、小小头1米内内间距离110mm，中中间间距115CM，外外环绕不得得过紧或过过松，防止止内外露筋筋。3. 上料料必须使用用挡料板。4. 严格格按照各杆杆型用料标标准适量上上料。5. 合模模前将模具具口处砼清清除干净。6. 全模模后查看模模具口是否否合严，若若模口中有有砼料挤压压要及时清清除干净重重新合模。7. 模具具螺丝要全全部拧紧，缺缺螺丝要及及时配齐，缺缺模耳要通通知维修工工及时焊上上，保证模模具完好。8. 每小小时清一次次料台，下下班前将车车间卫生打打扫干净。五、刷油工工岗位规范范1. 刷油油工在班长长带领下进进行工作，服服从班长指指挥。2. 模具具螺丝要先先上机油，后后拆卸。3. 必须须将上、下下模口处的的残留砼清清除干净，方方可刷油合合模。4. 先刷刷机油，后后刷隔离剂剂。5. 模具具口机油要要刷均匀，严严禁机油流流进模具内内。6. 模具具内杂物要要清除干净净，隔离剂剂刷均匀。六、挂钩工工岗位规范范1. 挂钩钩工在班长长带领下进进行工作，服服从班长指指挥。2. 吊钩钩挂好或完完全摘除后后，方可给给天车工启启动信号。3. 在吊吊模过程中中挂钩工要要跟在模具具后端，防防止发生碰碰伤事故。在在窑车上工工作时将脚脚踩在枕木木上。4. 脱模模时将模具具小头固定定螺帽松开开，检查模模具螺丝是是否全部松松脱，防止止损坏模具具和电杆。5. 上、下下模要摆放放有序，防防止合模时时倒错。6. 整理理车间存放放电杆时要要检查钢丝丝绳是否完完好；电杆杆在车间摆摆放要整齐齐。七、运料工工岗位规范范1. 运料料工应熟知知每一种杆杆型的用料料标准，并并按标准送送料。2. 料必必须及时送送到车间并并在料台上上均匀分布布。3. 随时时清理搅拌拌机下的余余料，下班班前要将搅搅拌机下方方和推料车车内砼彻底底清除干净净。八、搅拌工工岗位规范范1. 上班班要检查搅搅拌机各部部件工作性性能及钢丝丝绳是否完完好，工作作中要严格格执行搅拌拌机操作规规范。2. 严格格按砼砂、石石、水泥配配比配料，并并控制在误误差范围内内。3. 搅拌拌时严格掌掌握用水量量，确保砼砼坍落度符符合要求。4. 当车车间临时停停产时，要要关掉设备备电源，及及时清除搅搅拌机内的的余料，防防止砼凝固固，损坏机机械设备。5. 下班班前要将搅搅拌机内和和工作现场场卫生打扫扫干净。九、镦头工工岗位规范范1. 熟悉悉镦头设备备性能，正正确操作。2. 镦头头前必须检检查下料钢钢筋长度，误误差在2mmm以上的的禁止使用用。3. 镦头头直径应7mm。4. 将模模盘（大、小小两种）上上的水泥清清除干净，刷刷匀机油。5. 大、小小模盘钢筋筋要穿平行行，严禁交交叉。6. 爱护护设备，每每班必须将将镦头设备备擦拭干净净。十、绑网工工岗位规范范1. 在绑绑扎台上检检查钢筋长长度和穿盘盘是否符合合杆型要求求。2. 外环环要按规定定尺寸缠绕绕均匀，严严禁过松或或过紧。3. 外环环两端要密密绕3-55圈，并与与内环和每每一根主筋筋用扎丝绑绑牢。4. 绑好好的网按杆杆型摆放整整齐。5. 车间间拆回的坏坏网，当班班要修好。6. 下班班前将工作作区卫生打打扫干静。十一、下料料工岗位规规范1. 负责责普通杆钢钢筋下料，保保证车间生生产需求。2. 按标标准进行预预应力杆和和非预力杆杆内环、外外环的缠绕绕。3. 严格格按各种杆杆型规定长长度下料，正正负误差应应小于1mmm。4. 料的的两端必须须平齐，不不得产生斜斜杈，并按按照规格整整理，摆放放整齐。5. 负责责6.5盘盘圆钢筋拉拉丝。6. 内环环圈必须焊焊接牢靠、圆圆整，直径径正负误差差1mm，椭椭圆度1mm。7. 做好好的内环圈圈按规格分分别摆放整整齐。8. 下班班前应将工工作现场打打扫干净。十二、焊网网工岗位规规范1. 焊焊网工按车车间下达的的焊网数量量和型号完完成当天的的焊网任务务。2. 严格格按图纸要要求下料、焊焊接，短料料应焊接使使用，不得得剩余短钢钢筋。3. 钢板板圈要与主主筋平直，焊焊接牢靠,斜度不得得大于2mmm。4. 内环环间距为5500mmm，并与所所有主筋焊焊牢。5. 穿钉钉管、排水水管、接地地螺母要与与主筋焊牢牢，位置准准确无误。6. 负责责变形主钢钢筋的校正正。7. 成网网要摆放平平整，防止止变形。8. 外环环绕间距按按图纸要求求缠绕，并并与主筋绑绑扎。9. 下班班前关掉所所有用电设设备，将车车间打扫干干净。十三、电焊焊工岗位规规范 1. 正确确使用电（气气）焊设备备，进行日日常维修、定定期保养。2. 认真真执行安全全操作规程程，增强安安全意识，搞搞好安全生生产。3. 严格格维修焊接接工艺，对对自已所承承担的工作作负质量责责任。4. 参加加其它抢修修任务，并并完成领导导交办的临临时性工作作。十四、打圈圈工岗位规规范 1. 严格遵遵守劳动纪纪律，坚守守工作岗位位。 2. 保证完完成车间下下达的当天天生产任务务。 3. 内环圈圈必须焊接接牢靠、圆圆整，直径径正负误差差1mm，椭椭圆度1mm。 4. 做好的的内环圈按按规格分别别摆放整齐齐。 5. 下班前前把工作现现场打扫干干净。十五、维修修电工岗位位规范1. 严格格执行安全全规程，确确保人身和和设备安全全。2. 及时时处理全厂厂所有生产产、生活等等电器设备备缺陷和隐隐患，确保保健康运行行。3. 搞好好电器设备备管理，按按周期要求求及时进行行检修维护护和保养。十六、机械械修理工岗岗位规范1. 搞好好设备检修修和维护工工作，保证证设备正常常运行。2. 严格格执行机械械设备的检检修质量标标准，及时时填写检修修维护记录录，妥善保保管技术资资料，建立立健全设备备台帐。3. 认真真执行有关关安全规程程，增强安安全意识，搞搞好安全生生产。4. 参加加其它抢修修工作，并并完成领导导交办的临临时性任务务。十七、锅炉炉化验工岗岗位规范1. 按照照规程要求求，认真搞搞好水化验验，并做好好记录。2. 负责责机井抽水水，保证全全厂生产、生生活用水。3. 负责责澡塘管理理，定时开开放，确保保卫生清洁洁。4. 完成成领导交办办的其它任任务。十八、吊车车司机岗位位规范1. 坚守守岗位，尽尽职尽责，圆圆满完成产产品、货物物起吊任务务。2. 严格格执行安全全规程，密密切配合装装卸人员进进行装卸工工作。3. 做好好车辆的日日常维修和和养护工作作。4. 未经经允许，不不得开车出出厂。十九、装卸卸工岗位规规范 1. 密切配配合吊车司司机进行吊吊装卸工作作。 2. 在装杆杆时，钢丝丝绳捆绑必必须牢靠(8m、99m杆可用用单绳起吊吊，10mm及10mm以上电杆杆必须用双双绳起吊)，并经常常检查钢丝丝绳是否完完好，防止止在起吊时时断开伤人人。 3. 做好出出厂前的最最后一道质质检工作，严严防不合格格产品出厂厂。 4. 负责对对入库电杆杆的整理（88m、9mm杆最高不不超过5层层，10mm及10mm以上不超超过4层）。 5. 负责装装卸工具的的保管，如如有丢失，照照价赔偿。二十、杆头头护理工岗岗位规范 1. 按要求求及时对入入库电杆进进行杆头护护理。 2. 负责对对电杆漏浆浆等缺陷的的修补。 3. 负责电电焊机及电电缆线的管管理，并安安全操作。 4. 完成领领导交办的的其它临时时性任务。二十一、运运杆工岗位位规范 1. 熟悉杆杆型，及时时将车间生生产各类电电杆按正、废废、次品分分别运到指指定库区位位置。 2. 在运杆杆过程中，发发现质量问问题及时通通知有关人人员到现场场解决。 3. 加强安安全防范工工作，确保保人身、设设备、电杆杆安全。二十二、养养护工岗位位规范 1. 按照电电杆在不同同季节的时时间、周期期等养护要要求对入库库电杆进行行科学养护护。 2. 妥善保保管养护所所需的工器器具，如有有丢失，照照价赔偿。 3. 完成领领导交办的的其它临时时性工作。第八章 设设备操作规规程一、天车操操作规程1.工作前前要空载试试车，检查查行走和提提升部位的的运行情况况，吊钩钢钢丝绳的完完好情况，发发现异常不不得使用。2.小堵头头螺母不卸卸不准拆模模，合口未未清不允许许合模。3.拆模前前大小头必必须先放张张。4.吊运钢钢模和电杆杆时，扶模模人员不得得离开起吊吊物，并要要扶正，起起吊物不准准从人头上上通过，通通过人群或或障碍物时时要提前鸣鸣铃，起吊吊物上不准准站人。5.经离心心后的杆模模要及时吊吊上养护车车，每次只只准吊一根根，排除内内壁余浆，起起吊时要轻轻起轻落，严严禁撞击。6.严格遵遵守蒸养制制度，不准准提前出窑窑，凡试块块强度未达达到标准强强度的700%即277.4Mppa时,不能能放涨,应应立即回窑窑,继续蒸蒸养。7.遇有一一次脱不出出的杆，要要反复起吊吊钢模，不不得随意与与其它钢模模相撞，或或用棍棒乱乱撬。8.电杆要要二点起吊吊，起吊点点要适当，起起吊后电杆杆保持平衡衡，轻起轻轻放。二、涨拉机机操作规程程1.放入模模内的骨架架必须进行行整理，大大小堵头放放正，钢筋筋骨架放直直，架立圈圈与主筋垂垂直绑扎，螺螺旋筋松紧紧一致，间间距适中。2.预应力力骨架不允允许断筋，发发现断筋要要及时更换换骨架。3.合模后后，三爪放放正，张拉拉机拉杆与与钢模要保保持同一中中心线方可可张拉。4.张拉标标准见表品种配筋张拉值7m7×Ø4.810(5.1)MPP8m7×Ø4.810(5.1)MPP小9m10×Ø44.814.6(7.3)MP大9m12×Ø44.817.5(8.7)MP小10m10×Ø44.814.6(7.3)MP大10m12×Ø44.817.5(8.7)MP12m16×Ø44.823.4(11.669)MPP5.张拉时时模具大头头严禁站人人，防止主主筋拉断射射出伤人。三、离心机机操作规程程1.离心前前要检查离离心机机座座，轴承架架、转动轴轴是否松动动，电机运运转是否正正常，并要要空载试车车。2.离心前前要准备好好1：2水水泥砂料，料料要随用随随拌。3.钢模上上离心机后后要检查钢钢模螺丝是是否松动。4.运转时时顺时针方方向不得有有人站立和和通过，钢钢模未停稳稳不准任何何人靠近。5.离心机机不允许快快速起车，也也不准强迫迫急停。6.离心力力求一次完完成，发现现轻度跑浆浆要及时停停车处理，跑跑浆严重或或不能成型型要重新浇浇注。7.钢模跳跳模时要单单独离心；跳动严重重者要停止止使用，进进行修理。并并要在离心心记录上注注明停用原原因。8.离心速速度和时间间见表二速度转速（转/分）运行时间（分分）合计（分）低速8012201212155升速120112013高速3604450109.离心完完成3分钟钟前应向小小头内加料料，以保内内壁光滑。10.检查查大小头内内壁成型情情况，发现现露筋、偏偏心、砼塌塌落要及时时处理。四、拉丝机机操作规程程1.运转时时，任何人人不准靠近近滚筒，操操作人员加加拔丝粉时时必须在拔拔丝模以外外进行。2.转时操操作人员必必须在操作作台前，密密切注意运运转情况，发发现异常及及时停车。3.成品要要绑扎结实实，成品要要按指定地地点堆放。4.机内注注油二次（月月初一次，月月中一次）。五、环绕机机操作规程程1.先空载载试机，检检查各运转转部位是否否完好。2.禁带手手套。3.转时操操作人员必必须在操作作台前，密密切注意运运转情况，发发现异常及及时停车。六、镦头机机操作规程程1.员工必必须熟悉镦镦头设备性性能，正确确操作。2.必须检检查下料钢钢筋长度，误误差在2mmm以上的的禁止使用用。3.直径应应7mm。4.（大、小小两种拉盘）上的水水泥清除干干净，刷匀匀机油。5.拉盘钢钢筋要穿平平行，严禁禁交叉。第九章 环环形预应力力砼电杆与与普通电杆杆生产工艺艺规程一、总 则则 为贯彻GGB46223-20006标准准，加强企企业的生产产技术和质质量管理，保保证产品质质量, 特制定定本规程。    1.凡本工工艺技术规规程中未作作规定的部部分，按GGB502204混混凝土结构构程施工质质量验收规规范的有有关规定执执行。  2. 凡采采用新技术术，新工艺艺，新材料料，应通过过试验和鉴鉴定后方可可使用。如如新技术的的应用和本本规程不相相适应时，可可另制订专专项规程。  3.生产企企业应严格格执行本技技术规程，并并结合生产产实际，制制订相应的的操作规程程。  二、 原材材料  1 .水泥泥  1.1 水水泥宜采用用硅酸盐水水泥，普通通硅酸盐水水泥或快硬硬硅酸盐水水泥，也可可采 用矿渣硅硅酸盐水泥泥，抗硫酸酸盐硅酸盐盐水泥。其其性能应分分别符合：GB1775硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥；GB1999快硬硬硅酸盐水水泥；GGB13444矿渣渣硅酸盐酸酸盐水泥、火火山灰质硅硅酸盐水泥泥及粉煤灰灰硅酸盐水水泥；GGB7488抗硫酸酸盐硅酸盐盐水泥的的规定。       电杆生生产用水泥泥强度等级级：        预应应力混凝土土电杆用水水泥强度等等级不宜低低于42.5；        钢筋筋混凝土电电杆用水泥泥强度等级级不宜低于于32.55。  1.2 不同品种种、不同强强度等级的的水泥应按按进厂顺序序分别存放放。堆垛高高度不宜超超过12包包，库内应应有防潮措措施。  1.3 水水泥存放不不得超过三三个月，过过期或对质质量有怀疑疑时，需按按规定重新新检验后使使用。     1.4 使使用袋装水水泥时，不不同厂商、不不同标号的的水泥不得得混用，水水泥中不应应有夹杂物物和结块。 1.5 使使用散装水水泥时，不不同厂商、不不同品种、不不同强度等等级的水泥泥不得混放放在同一罐罐内，水泥泥中不应有有杂物和结结块。  2. 细骨骨料  应采用质质地坚硬的的中粗砂，其其细度模数数宜为2.3-3.2、含泥泥量不得大大于2%，其其它各项指指标须符合合GB/TT146884建筑筑用砂的的有关规定定。  3.粗骨料料  应采用卵卵石或碎石石，含泥量量小于1%、石子最最大粒径不不大于1/2壁厚或或钢筋最小小间距的33/4，其其它各项要要求须符合合GB/TT146885建筑筑用卵石、碎碎石的有有关规定。 4 .水拌拌和混凝土土用水宜采采用自来水水和洁净天天然水，并并符合JGGJ63混混凝土拌和和用水。  5. 外加加剂       使用外加加剂应按照照GB80076混混凝土外加加剂和GGB80777混凝凝土外加剂剂均质性试试验方法的的有关规定定，经试验验后选用合合适的品种种并确定其其掺量。   6.钢材   1. 电杆杆所用钢材材的品种、规规格，均应应符合设计计图纸的要要求。进厂厂钢材应有有质量保证证书，并经经检验合格格后方可使使用。 2. 预应应力钢筋应应优先选用用变截面钢钢筋。 3. 钢材材的技术要要求与验收收规定  3.1 生生产用普通通钢筋的技技术要求应应符合GBB14999钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋、GGB137788冷冷轧带肋钢钢筋、GGB7011低碳钢钢热轧园盘盘条和GGB/T7700普普通碳素结结构钢的的有关规定定。  3.2 碳碳素钢丝、刻刻痕钢丝和和螺旋肋钢钢丝的技术术要求应符符合GB/T52223预应应力混凝土土用钢筋和和GB21103钢钢丝验收、包包装、标志志、质量证证书的一般般规定的的规定。  3.3 冷冷拔丝的技技术要求应应符合GBB343一一般用途低低碳钢丝规规定。  4. 钢筋筋（丝）经经检验合格格后，应按按不同厂商商、不同品品种、不同同规格、不不同强度等等级分别堆堆放并标识识，不得混混放，并应应避免锈蚀蚀和污染。  三、 钢筋筋加工和半半成品骨架架制作  1. 钢筋  1.1 钢筋不得得有颈缩，表表面不得有有裂纹、损损伤。钢筋筋和钢丝表表面应洁净净，如有油油渍、漆污污、浮皮等等应在使用用前清除干干净。  1.2 预预应力钢丝丝宜采用变变截面钢丝丝。  1.3 钢筋应平平直，无局局部曲折，成成盘的钢筋筋或变曲的的钢筋均应应调直。   2.钢筋加加工  2.1 预应力钢钢丝经调直直、定长切切断后的长长度相对误误差应不大大于钢筋长长度的1.5/100000。   2.2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。  2.3 热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对级钢不 大于10%，级钢不大于5.5%，级钢不大于5%，级钢不大于4%，5号钢不大于6%。  2.4 热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率级-级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。  3.半成品骨架  3.1 钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。  3.2 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。  3.3 螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：  3.3.1 预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：       a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm；  b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm；       c）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。      螺旋筋间距：       a）电杆在其全部长度范围内螺旋筋间距不大于120mm,距两端1.5m以内，间距不大于70mm，b）等径杆杆不大于1100mmm；        c）所有有杆段的两两端，螺旋旋钢筋应密密缠3-55圈。  3.3.22 钢筋混混凝土电杆杆螺旋筋         螺旋筋直直径宜采用用2mm-66mm，其其间距不大大于1500mm。当当手工缠绕绕时，螺旋旋 钢筋应应用钢丝与与纵向受力力钢筋绑扎扎或用接触触焊固定；当用机械械缠绕时，两两端必须挂挂牢，且两两端密缠33-5圈。  4. 预应应力钢筋半半成品   4.1预预应力钢筋筋的镦头强强度不得低低于该材料料标准强度度的95%（达不到到时，可降降低强度使使用）；镦镦头的直径径一般为钢钢筋直径的的1.5-1.8倍倍；镦头不不得歪斜和和有裂纹。  4.2 架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。  4.3 预预应力钢丝丝的架立圈圈，应与主主筋垂直。  5. 普通钢筋半成品  5.1 主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。 5.2 架架立圈应园园正，椭园园度及外径径公差不得得大于1.5mm，不不平度不得得大于3mmm，架立立圈应用电电弧焊与主主筋焊接牢牢固并与主主筋垂直。  5.3 螺螺旋筋的配配制应符合合电杆现行行标准规定定，在骨架架两端应密密绕3-55圈。  5.4 用用电弧焊焊焊接的钢筋筋骨架，钢钢板圈及法法兰盘应满满足