炼焦化学产品13007.docx

第七章 煤焦油加工 煤煤焦油加工工是将煤焦焦油用物理理、化学方方法予以分分离和精制制的工艺过过程。从焦焦油氨水分分离器来的的煤焦油混混匀后，先先经过脱水水、脱渣、脱脱盐处理，然然后进行蒸蒸馏，按煤煤焦油组分分沸点分割割成轻油馏馏分(170)、酚油油馏分(1170210)、萘油油酚油(2210230)、洗油油馏分(2230300)、一蒽蒽油馏分(300330)和二蒽蒽油馏分(330360)，蒸馏馏残渣为煤煤焦油沥青青。煤焦油油蒸馏的各各段馏分用用物理和化化学方法处处理，可提提取各种化化工产品，如如图7-11所示。第一节 煤煤焦油蒸馏馏 煤煤焦油蒸馏馏是根据煤煤焦油中各各组分的沸沸点不同将各组组分初步分分割为几个个富集某种种和某几种种化合物的的馏分的加加工过程。煤煤焦油蒸馏馏包括蒸馏馏前的准备备和蒸馏等等工序。蒸蒸馏前的准准备工作包包括脱来自自集气管的的煤焦油、脱盐（用Na2CO3溶液）、脱图7- 22煤焦油蒸蒸馏工艺流流程示意图图渣、质量均均匀化、脱脱水和脱盐盐等步骤。煤煤焦油蒸馏馏的工艺流流程如图77-2所示示。 煤煤焦油蒸馏馏工艺按操操作方式可可分为间歇歇蒸馏和连连续蒸馏两两种。连续续蒸馏按操操作压力有有常压连续续蒸馏、常常压减压连续续蒸馏和减减压连续蒸蒸馏三种工工艺流程。常常压连续蒸蒸馏工艺流流程有一塔塔式连续蒸蒸馏流程和和二塔式连连续蒸馏流流程。 一一、煤焦油油脱渣 粗粗煤气中带带有较多的的煤粉、焦焦粉和炭黑黑等固体颗颗粒，它们们在煤气冷冷却过程中中进入煤焦焦油，使煤煤焦油中固固体沉淀物物含量急剧剧增加。这这不但导致致煤焦油和和沥青质量量恶化，还还会在煤焦焦油蒸馏过过程中堵塞塞设备和管管道，因此此，焦油渣渣必须预先先予以脱除除。 脱脱渣分三段段进行： (1)一段段脱渣。焦焦炉煤气与与集气管中中冷凝下来来的冷凝液液（含煤焦焦油、氨水水和焦油渣渣）在气液液分离器中中分离，冷冷凝液流入入机械化焦焦油氨水分分离器，同同焦炉煤气气初冷器冷冷凝下来的的煤焦油和和氨水汇合合，经重力力沉降分离离，上层为为氨水，中中层为煤焦焦油，下层层为焦油渣渣。氨水溢溢流入中间间槽，送回回焦炉集气气管喷洒。煤煤焦油经液液面调节器器流入焦油油中间槽，焦焦油渣由刮刮板输送机机连续刮至至漏斗排出出。这一方方法可使焦焦油含渣量量降至46。 (2)二段段脱渣。一一段脱渣后后的焦油，送送入另一机机械化焦油油氨水分离离器，经两两段脱渣后后煤焦油含含渣量为22.52.7。 (3)三段脱渣。二二段脱渣分分离出的煤煤焦油送入入超级离心心机。经三三段脱渣后后的煤焦油油含渣(100以上)量量为0.33，脱渣效效率为977。 二二、煤焦油油质量均匀匀化 由由本厂回收收车间生产产的粗焦油油及外厂来来油均送入入焦油油库库贮存，并并于油库进进行质量均均匀化、初初步脱水及及脱渣。焦油油库通通常至少设设三个贮槽槽，即一个个接收焦油油，一个静静置脱水，一一个向管式式炉送油，三三槽轮换使使用。焦油油贮槽多为为钢板焊制制的立式槽槽，其构造造如图7-3所示。 在在焦油贮槽槽内设有蒸蒸汽加热器器，使焦油油保持一定定温度，以以利于油水水分离。澄澄清出来的的水由带有有放水旋塞塞的溢流管管排出，沿沿放水竖管管流入收集集槽中，再再送去与氨氨水混合加加工。 在在一些大型型焦油蒸馏馏装置中，常常处理来自自几个回收收车间和外外厂的焦油油，此外还还要混入煤煤气终冷时时洗下的萘萘、萘溶剂剂油、粗苯苯精制残油油，以及开开停工时各各种不合格格的馏分等等。在上述述情况下，需需将来自各各厂或车间间的质量不不同的焦油油分置于单单独的贮槽槽中，然后后用泵倒人人混合槽内内，在此槽槽中，利用用受油管的的特殊装置置仔细进行行混合，以以保证焦油油质量均匀匀化。三、煤焦油油脱水 分分离出氨水水和焦油渣渣的煤焦油油含有4%的水，这这对焦油蒸蒸馏操作非非常不利。在在间歇焦油油蒸馏操作作中，焦油油含水多，将将延长脱水水时间而降降低设备生生产能力，增增加耗热量量。特别是是由于水在在焦油图7-3焦焦油贮槽1焦油入入口；2焦油出口口；3放放水旋塞；4放水水竖管；5放散管管；6人人孔；7-液面计；8蛇管管蒸汽加热热器；9温度计中能形成稳稳定的乳浊浊液，在受受热时，乳乳浊液中的的小水滴不不能立即蒸蒸发而处于于过热状态态。当温度度继续升高高时，这些些小水滴急急剧蒸发，会会造成突沸沸窜油事故故。在管式式连续蒸馏馏系统中，如如焦油含水水较多，会会使系统的的压力显著著增高，阻阻力增加，呈呈乳浊液状状而稳定存存在于焦油油中的小水水滴同样会会急剧蒸发发，因而使使整个系统统压力剧增增，打乱操操作制度。此此时必须降降低焦油处处理量，否否则会造成成高压，有有引起管道道、设备破破裂而导致致火灾的危危险。此外外、伴随水水分带入的的腐蚀性介介质，还将将引起设备备和管道腐腐蚀。因此此，煤焦油油蒸馏前必必须脱水。焦焦油脱水可可分为初步步脱水和最最终脱水。 焦焦油初步脱脱水是在油油库的焦油油贮槽内加加热静置脱脱水，焦油油温度维持持在7080，经静置置36h以以上，水和和焦油因相相对密度不不同而分离离。静置脱脱水可使焦焦油中水分分初步脱至至2%3%。 焦焦油最终脱脱水，在间间歇焦油蒸蒸馏系统中中，是在专专门设置的的间歇脱水水釜内进行行的；在连连续蒸馏系系统中，是是在管式炉炉的对流段段（一段）及及一段蒸发发器内进行行的。如焦焦油含水为为2%3%，当当管式炉一一段焦油出出口温度达达到1200130时，焦油油水分可脱脱至0.33%0.5%。 此此外，还可可在专设装装置中，采采用加压脱脱水法，使使焦油在加加压(0. 5lMPaa)和加热热(1300150)条仵下下进行脱水水。此法的的优点是水水不发生汽汽化，分离离水以液态态排出，节节省了水汽汽化所需的的潜热，从从而降低了了总耗热量量。 四四、煤焦油油脱盐 焦焦油中所含含的水实际际上就是氨氨水。在这这种稀氨水水中，小部部分氨以氢氢氧化铵的的形式存在在，而绝大大部分氨为为铵盐，其其中挥发铵铵盐在最终终脱水阶段段可被除去去，而固定定铵盐（氯氯化铵、硫硫酸铵、硫硫氰酸铵等等）仍留在在脱水焦油油中，当加加热到2220250温度时，固固定铵盐会会分解成游游离酸和氨氨。例如：NH4CllHCl+NH3产生的酸存存在于焦油油中，会引引起管道和和设备严重重腐蚀。此此外，铵盐盐还会使焦焦油馏分与与水起乳化化作用，对对萘油馏分分的脱酚操操作也非常常不利。因因此，焦油油必须脱盐盐。 为为了减少焦焦油中的固固定铵盐，除除在回收车车间采用混混合氨水系系统外，在在焦油车间间还采取脱脱盐措施，即即在焦油进进入管式炉炉前，连续续加入碳酸酸钠溶液，与与固定铵盐盐中和，以以生成稳定定的钠盐。其其反应式为为：2NH4CC1+Naa2CO32NH3+CO2+2NaaCl+HH2O2NH4CCNS+NNa2CO32NH3+CO2+2NaaCNS+H2O(NH4) 2SO4+Na2CO32NH3+CO2+Na2SO4+H2O 生生成的各种种钠盐在焦焦油蒸馏加加热的温度度下是不会会分解的。 由由高置槽来来的8%12%的的碳酸钠溶溶液经转子子流量计加加入一段焦焦油泵的吸吸人管中，这这样可使焦焦油和碳酸酸钠溶液达达到相当充充分的混合合。 碳碳酸钠的加加入量取决决于焦油中中的固定铵铵盐含量，可可根据下列列反应式计计算：2NH4CC1+Naa2CO3 (NH4) 2CO3+2NaaCl 22×1 77 106 1 则则焦油中每每克固定氨氨的碳酸钠钠耗量(gg)为： 考考虑到碳酸酸钠和焦油油的混合程程度不够，或或焦油中固固定铵盐含含量可能发发生变化，所所以实际加加入量要比比理论量增增加25%酌过剩量量，可得计计算公式如如下：式中 AA 碳酸酸钠溶液消消耗量，LL/h； Q 进入入管式炉一一段的焦油油量，kgg/h；C 固定定铵盐含量量，换算为为每公斤焦焦油中含氨氨克数，gg/kg；(一般约为为0. 0030.044g/kg)； B 碳碳酸钠溶液液的含量，%； 碳酸钠钠溶液的密密度，kgg/L。 在在实际操作作中，可据据上述计算算，用转子子流量计控控制碳酸钠钠溶液供给给量，并从从两段泵出出口取焦油油样测定ppH值加以以校核。 pH值值一般以保保持在7.58为宜。 脱脱盐后的焦焦油中，固固定氨含量量应小于00. 0llg/kg焦油油，才能保保证管式炉炉的正常操操作。五、煤焦油油间歇蒸馏馏 焦焦油间歇蒸蒸馏的装料料、加热、分分馏和排渣渣等工艺是是依次周期期性循环进进行的。其其工艺流程程如图7-4所示。脱脱水煤焦油油装入蒸馏馏釜，用煤煤气加热，缓缓慢升温，首首先蒸出残残余水分和和少量轻油油，逐渐升升高釜内油油温，根据据馏出物的的密度和结结晶情况以以及蒸馏柱柱顶油气温温度，由低低至高依次次切取轻油油馏分（1170前馏出物物）、中油油馏分（1170240之间馏出出物）、洗洗油馏分（2240300之间馏出出物）、蒽蒽油馏分（3300360之间馏出出物）。釜釜底残渣为为煤焦油沥沥青（简称称沥青）。中油馏分分和洗油馏馏分蒸气自自釜顶升汽汽管进入蒸蒸馏柱，经经分凝器和和冷凝冷却却器冷却后后的液体到到真空计量量槽，由此此放入各自自的接受槽槽。在蒸出出残余水分分、轻油馏馏分和蒽油油馏分时，油油气不通过过蒸馏柱和和分凝器，自自釜顶经交交通管到冷冷凝冷却器器。釜顶升升汽管温度度达1700时开贻自自计量槽抽抽真空，逐逐渐增大真真空度，直直至蒽油馏馏分切取完完毕为止。在在切取中油油馏分的后后期，即将将馏出洗油油馏分时，开开始往釜内内通入蒸汽汽。当洗油油馏分切取取完了之后后蒸馏釜停停止加热，利利用釜内余余热和增大大真空度继继续蒸馏，切切取蒽油馏馏分，直至至沥青软化化点合格后后停釜，放放出沥青。 焦焦油间歇蒸蒸馏设备简简单，投资资少，容易易操作；但但劳动条件件差，强度度大，对环环境污染严严重，蒸馏馏出的各种种馏分质量量不高，使使提取纯产产品困难。因因此，焦油油间歇蒸馏馏只适用于于年处理焦焦油为122000tt以下的小小型焦化厂厂图7-4 煤焦油油间歇蒸馏馏工艺流程程1蒸馏釜釜；2蒸馏柱柱；3分凝器器；4冷凝冷冷却器；55真空计量槽；66真空泵泵；7捕集器器 六六、煤焦油油两塔式连连续蒸馏 煤煤焦油两塔塔式连续蒸蒸馏的工艺艺流程如图图7-5所所示。煤焦焦油在贮槽槽中加热静静置初步脱脱水后送往往管式炉对对流段，加加热到12201330后进入一一段蒸发器器进行最终终脱水。从从一段蒸发发器的顶部部蒸出的全全部水分、挥挥发氨和部部分轻油，经经冷凝冷却却器和油水水分离器得得到一段轻轻油和氨水水。一段蒸蒸发器底部部出来的无无水焦油经经无水焦油油槽送往管管式炉辐射射段加热到到400410后进入二二段蒸发器器进行一次次蒸发，使使馏分和与与煤焦油沥沥青分离。沥沥青自底部部排出，馏馏分蒸气自自顶部逸出出进入蒽塔塔。蒽塔顶顶部用洗油油馏分回流流，从底部部排出二葸葸油馏分，侧侧线切取一一蒽油馏分分，其余馏馏分以气态态自塔顶逸逸出进入馏馏分塔。馏馏分塔顶部部用轻油回回流，轻油油蒸气自塔塔顶逸出，再再经冷凝冷却却器和油水水分离器得得到轻油和和酚水。洗洗油馏分从从馏分塔底底排出，酚酚油馏分和和萘油馏分分分别由侧侧线切取，各各馏分通过过相应的浸浸没式冷却却器流入各各自的接受受槽。 中中国有些工工厂在馏分分塔中将萘萘油馏分和和洗油馏分分合并一起起切取，叫叫做两混馏馏分，这时时的塔底油油，含苊量量大于255%，称为为苊油馏分分。这种操操作可使萘萘较多地榘榘中在两混混馏分中，以以提高工业业萘的产率率。同时，由由于洗油馏馏分中的重重组分已在在切取苊油油馏分时除除去，从而而提高了洗洗油质量。图7-5 两塔式式连续蒸馏馏工艺流程程1管式炉炉；2一一段段蒸发器和和无水焦油油槽；3二段蒸发发器；4葸塔；5馏分塔；6一段轻轻油冷凝冷冷却器；77馏分塔轻轻油冷凝冷冷却器；88一段轻轻油油水分分离器；9馏分塔轻轻油油水分分离器；110萘油油冷却器；11洗洗油冷却器器；12一蒽油冷却器器；13二蒽油冷冷却器；114轻油油回流槽；15洗洗油回流槽槽；16无水焦油油满流槽；17焦焦油循环槽槽；18轻油回流流泵；l99洗油回回流泵；220一段段焦油泵；21二二段焦油泵泵 两塔式式连续蒸馏馏的主要操操作指标如如下：一段焦油出出口温度/ 120130二段焦油出出口温度/ 4000410一段蒸发器器顶部温度度/ 105110二段蒸发器器顶部温度度/ 3770 3374蒽塔顶部温温度/ 250265馏分塔顶部部温度/ 95115酚油馏分侧侧线温度/ 160170萘油馏分侧侧线温度/ 198200洗油馏分（塔塔底）温度度/ 225235两混馏分侧侧线温度/ 196200一蒽油馏分分侧线温度度/ 2880295二蒽油馏分分（塔底）温温度/ 330355一段蒸发器器底部压力力（表压）/kPa 29.4二段蒸发器器底部压力力（表压）/kPa 49各塔底部压压力（表压压）/kPa 49 两两塔式连续续式蒸馏所所得各馏分分的产率（对对无水焦油油）和质量量见表7-1。表7-1 馏分产产率和质量量指标馏分名称产率/%相对密度(20)酚含量/%萘含量/%苊含量/%轻油馏分0.300.60.888<2<0.155酚油馏分1.522.50.981.020300<10萘油馏分111221.011.033<670800洗油馏分561.03551.0055<3<10一蒽油馏分分192001.121.133<0.4<1.5二蒽油馏分分461.151.199<0.2<1.0两混馏分161771.02881.0032357622苊油馏分231.071.099<1.5<525一蒽油馏分分171881.121.133<0.4<1.5二蒽油馏分分351.151.199<0.2<1.0注：表中下下半部分，系系切取两混混馏分时馏馏分产率和和质量的变变化情况。中温沥青对对无水焦油油的产率为为54%56%，密密度(200)为1. 25 1. 355g/cm3，软化点点（环球法法）为80090。七、煤焦油油一塔式连连续蒸馏 煤煤焦油一塔塔式连续蒸蒸馏的工艺艺流程如图图7-6所所示。该流流程是在两两塔式连续续蒸馏的基基础上改进进发展起来来的。一塔塔式流程与与二塔式流流程基本相相伺，不同同之处是取取消了葸塔塔。二段蒸蒸发器改由由两部分组组成，上部部为精馏段段，下部是是蒸发段。下下部蒸发段段供馏分一一次蒸发和和分离煤焦焦油沥青之之用，沥青青由底部排排出，油气气上升进入入上部精馏馏段；在精精馏段下部部由侧线切切取二蒽油油馏分，器器顶部送入入一蒽油馏馏分回流，油油气从器顶顶逸出进入入馏分塔；塔顶部用用轻油回流流；轻油蒸蒸气自塔顶顶逸出，经经冷凝冷却却器和油水水分离器得得到轻油和和酚水。一一蒽油馏分分从塔底排排出，酚油油馏分、萘萘油馏分和和洗油馏分分分别由侧侧线切取，各各馏分通过过相应的浸浸没式冷却却器流人各各自的接受受槽。蒸馏馏用的蒸汽汽，经管式式炉加热到到450送入二段蒸蒸发器和馏馏分塔底部部。年处理理3万t以以上无水焦焦油的煤焦焦油蒸馏适适于采用该该流程。图7-6 一塔塔式连续蒸蒸馏工艺流流程1管式炉炉；2段蒸发发器和无水水焦油槽；3二段蒸蒸发器；44馏分塔塔；5一一段轻油冷凝凝冷却器；6馏分塔塔轻油冷凝凝冷却器；7段轻轻油油水分分离器； 8馏分塔轻油油油水分离离器；9轻油回流流槽；100萘油冷冷却器；111洗油油冷却器；12蒽油油冷却器；13二蒽油冷冷却器；114-蒽蒽油回流槽槽；15无水焦油油满流槽；166煤焦油油循环槽；17蒽油油回流泵；18轻油油回流泵；19一段段焦油泵；20二二段焦油泵泵 中中国有些工工厂，在一一塔式流程程的基础上上做了改进进，将酚油油馏分、萘萘油馏分和和洗油馏分分合并一起起作为三混混馏分切取取，这种工工艺可使煤煤焦油中的的萘最大限限度地集中中到三混馏馏分中，萘萘集中度可可达90%95%，从从而提高了了工业萘的的产率。同同时，馏分分塔的塔板板层数可从从63层减减少到411层。 煤煤焦油（简简称焦油）一一塔式连续续蒸馏的主主要操作指指标如下： 一段焦焦油出口温温度/ 120130 二段焦焦油出口温温度/ 4000410 一段蒸蒸发器顶部部温度/ 1005110 二段蒸蒸发器顶部部温度/ 3115325 馏分塔塔顶部温度度/ 955115 酚油馏馏分侧线温温度/ 1165185 萘油馏馏分侧线温温度/ 2000215 洗油馏馏分侧线温温度/ 225245 三混馏馏分侧线温温度/ 22002220 一蒽油油馏分（塔塔底）温度度/ 2770290 二蒽油油馏分侧线线温度/ 320335 一段蒸蒸发器底部部压力（表表压）/kPa 29.4 二段蒸蒸发器底部部压力（表表压）/kPa 49 馏分塔塔底部压力力（表压）/kPa 49 一塔式式连续蒸馏馏所得各馏馏分的产率率（对无水水焦油）和和质量见表表7-2馏馏分产率和和质量指标标表7-2馏馏分产率和和质量指标标馏分名称产率/%相对密度(20)酚含量/%萘含量/%轻油馏分0.300.60.88820.155酚油馏分1.522.50.981.02030010萘油馏分111221.011.033670800洗油馏分561.03551.0055310一蒽油馏分分141661.121.1330.415二蒽油馏分分8101.151.1990.210三混馏分182331.02881.00326845555一蒽油馏分分141881.121.1330.415二蒽油馏分分8101.151.1990.210注：表中下下半部分，系系切取两混混馏分时馏馏分产率和和质量的变变化情况。中温沥青对对无水焦油油的产率为为54%56%，密密度(200)为1. 251. 335/cm3，软化点点（环球法法）为80090。 八八、煤焦油油常压一减减压连续蒸蒸馏 煤煤焦油常压压一减压连连续蒸馏的的工艺流程程如图7-7所示。煤煤焦油与甲甲基萘油馏馏分、一蒽蒽油馏分和和煤焦油沥沥青多次换换热到1220130进入脱水水塔。煤焦焦油中的水水分和轻油油馏分从塔塔顶逸出，经经冷凝冷却却、油水分分离后得到到氨水和轻轻油馏分。脱脱水塔顶部部送入轻油油回流，塔塔庇的无水水焦油送入入管式炉加加热到2550左右，部部分返回脱脱水塔底循循环供热，其其余送人常常压馏分塔塔。酚油蒸蒸气从常压压馏分塔顶顶逸出，进进入蒸汽发发生器，利利用其热量量产生0. 3MPPa的蒸汽汽，供本装装置加热用用。冷凝的的酚油馏分分部分送回回塔顶作回回流，从塔塔侧线切取取萘油馏分分。塔底重重质煤焦油油送人常压压馏分塔管管式炉加热热到3600左右，部部分返回常常压馏分塔塔底循环供供热，其余余送入减压压馏分塔。减减压馏分塔塔顶逸出的的甲基萘油油馏分蒸气气，在换热热器中与煤煤焦油换热热后冷凝，经经气液分离离器分离得得到甲基萘萘油馏分，部部分作回流流送入减压压馏分塔顶顶部，从塔塔侧线分别别切取洗油油馏分、一一蒽油馏分和二二蒽油馏分分。各馏分分流入相应应的接受槽槽，分别经经冷却后送送出，塔底底沥青经沥青图7-7煤煤焦油常压压-减压连续续蒸馏吕特特格式工艺艺流程1脱水塔塔；2脱水塔塔管式炉；3常压馏馏分塔；44常压馏馏分塔管式式炉；5减压馏分分塔； 6 轻轻油冷凝冷冷却器；77油水分分离器；88蒸汽发生生器；9甲基萘油油换热器；10气液液分离器；11蒽油换热热器；12沥青青换热器；13酚酚油回流槽槽；l4甲基基萘油回流流槽；155一蒽油中间间槽；16馏分分冷却器；17油泵泵换热器同煤煤焦油换热热后送出。气气液分离器器顶部与真真空泵连接接，以造成成减压蒸馏馏系统的负负压。常压-减压压连续蒸馏馏的主要操操作指标如如下：沥青换热器器煤焦油出出口温度/ 1200130脱水塔顶部部温度/ 1000110脱水塔管式式炉煤焦油油出口温度度/ 250260常压馏分塔塔顶部温度度/ 1700185萘油馏分侧侧线温度/ 2000210常压馏分塔塔管式炉重重质煤焦油油出口温度度/ 3360370减压馏分塔塔顶部压力力/kPa <<26.66常压-减压压连续蒸馏馏所得各馏馏分的产率率（对无水水焦油）如如下(%)：轻油馏分 0.5510酚油馏分 2.02.5萘油馏分 1112甲基萘油馏馏分 23洗油馏分 45一蒽油馏分分 1416二蒽油馏分分 6 8沥青 5455 德德国、英国国、日本、意意大利等国国广泛采用用这种流程程。该流程程适合于年年处理100万t以上上焦油的焦焦化厂。 九九、煤焦油油减压连续续蒸馏 煤煤焦油减压压连续蒸馏馏的工艺流流程如图77-8所示示。煤焦油油经焦油预预热器（仅仅开工时用用）和1号号软沥青换换热器加热热到1300135进入预脱脱水塔，在在塔内闪蒸蒸出大部分分水分和少少量轻油。预预脱水塔底底的焦油自自流人脱水水塔，蒸汽汽同轻油气气从塔顶逸逸出，经轻轻油冷凝冷冷却器、轻轻油分离器器得到氨水水和轻油馏馏分。脱水水塔顶部送送入轻油回回流，脱水水塔底无水水焦油经重重沸器循环环加热，供供给脱水塔塔所需热量量，一部分分无水焦油油经2号软软沥青换热热器和管式式炉加热到到335进入主塔塔。主塔顶顶逸出的酚酚油馏分蒸蒸气，经酚酚油冷凝器器和冷却器器得酚油馏馏分，一部部分作回流流送人主塔塔顶部。从从塔的侧线线分别切取取萘油馏分分、洗油馏馏分和蒽油油馏分。在在蒸汽发生生器内，利利用洗油馏馏分和蒽油馏馏分的热量量产生0. 3MPPa蒸汽，供供装置加热热用。各馏馏分经冷却却后送出。主主塔底的软软沥青经11号和2号号换热器放放出热量后后送出。酚酚油冷却器器与真空系系统连接，以以造成系统统的负压。图7-8减减压连续蒸蒸馏工艺流流程1-焦油槽槽；2-NNa2C03槽槽；3-脱脱水塔；44-主塔；5-管式式炉；6-1号轻油油冷凝冷却器；7-2号轻油油冷凝冷却却器；8-酚油冷凝凝器；9-脱水塔重重沸器；110-预脱脱水塔；11-酚油油冷却器；12-焦焦油预热器器；13-1号软沥沥青换热器器；14-2号软沥沥青换热器；15-萘油冷却却器；166-洗油冷冷却器；117-蒽油油冷却器；18-蒸蒸汽发生器器；19-主塔塔回流槽；20-11号轻油分分离器；221-2号号轻油分离离器；222-萘油液液封罐；23-油泵泵；24-碱泵减压连续蒸蒸馏的主要要操作指标标如下： 1号软软沥青换热热器焦油出出口温度/ 130135脱水塔顶部部温度/ 110120 脱水塔顶部部温度/ 100脱水塔底部部温度/ 205管式炉焦油油出口温度度/ 330335主塔顶部温温度/ 1118120萘油馏分侧侧线温度/ 1552洗油馏分侧侧线温度/ 2115蒽油馏分侧侧线温度/ 2664主塔底部温温度/ 3225330主塔顶部压压力/kPa 13.33主塔底部压压力lkPPa 33341减压连续蒸蒸馏所得各各馏分的产产率（对无无水焦油）如如下(%)：轻油馏分 0.55酚油馏分 1.88萘油馏分 13.2洗油馏分 6.44蒽油馏分 16.9软沥青 61 软沥青青的软化点点（环球法法）为60065。 德德国、意大大利、日本本、比利时时、澳大利利亚等国广广泛采用这这种流程。该该流程适合合于年处理理10万tt无水焦油油的焦化厂厂。 十十、煤焦油油蒸馏设备备 煤煤焦油蒸馏馏的主要设设备有管式式炉、一段段蒸发器、二二段蒸发器器、煤焦油油馏分塔和和蒽塔等： 11管式炉炉 管管式炉是由由金属组成成的油料连连续加热设设备。它用用于洗油脱脱苯、煤焦焦油蒸馏、萘萘蒸馏、苯苯加氢和延延迟焦化等等工艺。管管式炉的形形式图7-9繁多，其外外形有圆筒筒形和方箱箱形，金属属炉管可垂垂直或水平平排列。焦化厂主主要采用圆圆筒形五管管式加热炉炉。无论何何种形式的的管式炉，其其炉体的基基本构成相相同，主要要由辐射室室、对流室室和烟囱三三部分组成成，如图77-9所示示。辐射室室又称炉膛膛。 22一段蒸蒸发器 一一段蒸发器器是快速蒸蒸出煤焦油油中所含水水分和部分分轻油的煤煤焦油蒸馏馏设备。一一段蒸发器器为塔式圆圆筒形设备备、，如图图7-100所示。塔塔体由碳素素钢或灰铸铸铁制成。煤煤焦油从塔塔中部沿切切线方向进进入，为保保护设备内内壁不受冲冲蚀，煤焦焦油入口处处设有可拆拆卸的保护护板。入口口的下部有有23 层再分配锥锥。煤焦油油入口至捕捕雾层有高高为2. 4m以上的的蒸发分离离空间，顶顶部设钢质质拉西环捕捕雾层，塔塔底为无水水焦油槽。经经管式炉加加热的煤焦焦油中的水水分在蒸发发器内迅速速汽化并带带出少量轻轻油，从器器顶逸出，脱脱水后的煤煤焦油流至至无水焦油油槽。气相相空塔速度取0.2 m/s。3二段蒸蒸发器 二段蒸发发器是将4400410的过热无无水焦油闪闪蒸并使其其馏分与沥沥青分离的的设备。二二段蒸发器器为塔式圆圆筒形设备备，如图77-11新新示。它分分为有精馏馏段和无精精馏段的两两种结构。塔塔体均由灰灰铸铁或不不锈钢制成成。经管式式炉加热的的无水焦油油从塔中部部沿切线方方向进入，为为保护塔内内壁不受冲蚀蚀，煤焦油油人口处设设有可拆卸卸的保护板板。图7-13蒽塔塔煤焦油入入口下部有有两层隔板板。当有精精馏段时，进进料口以上上有35块隔隔板-'隔隔板以上有有46块泡泡罩塔盘。过过热的无水水焦油在蒸蒸发器内闪闪蒸。闪蒸蒸后分为气气、液两相相，气相包包括轻油、酚酚油、洗油油、萘油、一一葸油和二二葸油等馏馏分蒸气，在在精馏段分分馏后，二二蒽油馏分分在下层泡泡罩塔盘从从侧线作为为产品采出出。塔顶用用一蒽油馏馏分或二蒽蒽油馏分作作回流。剩剩余油气自自塔顶逸出出。无精馏馏段的二段段蒸发器中中煤焦油入入口以上有有高度大于于4m的分离离空间，顶顶部有不锈锈钢或钢质质拉西环捕捕雾层，馏馏分蒸气经经捕雾层除除去夹带的的液滴后，全全部从塔顶顶逸出。液液相为煤焦焦油沥青。沥沥青在隔板板上进一步步分出轻组组分后自塔塔底排出。气气相空塔速速度采用00. 20.3mm/s。 44煤焦油油馏分塔 煤煤焦油馏分分塔是煤焦焦油蒸馏工工艺中切取取各种馏分分的设备。煤煤焦油馏分分塔如图77-12所所示。它分精精馏段和提提馏段，内内设塔板，塔塔板间距为为350500mmm。采用用灰铸铁制制造塔体时时，采用泡泡罩塔板，泡泡罩有条形形、圆形和和星形等；用合金钢钢制造塔体体时，采用用浮阀塔板板。从二段蒸发发器来的煤煤焦油馏分分蒸气在馏馏分塔中分分馏为各个个馏分。塔塔顶用轻油油作回流，塔塔底通入过过热的直接接蒸汽。 55蒽塔 蒽蒽塔是从煤煤焦油馏分分蒸气中分分离出一葸葸油馏分和和二蒽油馏馏分的设备备。蒽塔为为板式塔，如如图7-113所示，板板间距为3350500mmm，塔板板总数为22123层，其其中精馏段段塔板为118层，提提馏段为55层。蒽塔塔用灰铸铁铁制造时，采采用泡罩塔塔板。泡罩罩有条形、圆圆形和星形形。用合金金钢制造时时，采用浮浮阀塔板。第二节煤焦焦油馏分加加工 煤煤焦油蒸馏馏得到各段段馏分，除除170前的轻油油馏分直接接送人粗苯苯中以提取取苯类产品品外，其余余分别提取取酚、吡啶啶碱、喹啉啉类化合物物、萘和蒽蒽等产品。煤煤焦油馏分分加工包括括粗酚的提提取与精制制、工业萘萘及精萘的的制取、粗粗蒽的制取取与精制、粗粗吡啶的精精制等。 一一、粗酚的的提取和精精制 酚酚类是煤焦焦油中提取取的主要化化学产品之之一。焦油油中所含酚酚类的组成成很复杂，根根据沸点不不同，分为为低级酚和和高级酚。低低级酚包括括酚、甲酚酚、二甲酚酚，高级酚酚包括三甲甲酚、乙基基酚、丙基基酚、丁基基酚、苯二二酚、萘酚酚、菲酚及及蒽酚等。高高级酚类组组成复杂，纯纯组分含量量小，提取取分离困难难。低级酚酚作为重要要的化工原原料，已普普遍得到分分离提取。 粗粗酚在焦油油各馏分中中的贫布情情况见表77-3。表7-3 粗酚分分布情况(%)轻油酚油萘油洗油蒽油合计0.840.233.215.610.2100酚类各主要要组分在焦焦油及各馏馏分中的分分布情况见见表7-44。表7-4 酚类各各主要组分分在焦油及及其馏分中中的分布(%)名 称酚邻甲酚间甲酚对甲酚二甲酚高级酚合计焦 油12. 33713. 5508. 5338. 616. 66240. 338100轻油馏分76. 4417. 663. 62. 4100酚油馏