渗滤液处理项目设备及管道安装通用技术要求(A4版)27915.docx

垃圾渗滤液液处理工程程设备及管道道安装技术术要求江苏维尔利利环保科技技股份有限限公司二零零九年年九月目 录一、概述1二、引用标标准及编制制依据1三、设备安安装23.1一般般要求23.2水泵泵安装23.3搅拌拌机安装33.4曝气气器安装33.5鼓风风机安装4四、管道安安装44.1一般般要求44.2不锈锈钢管道54.3非金金属管道54.4预埋埋防水套管管的安装74.5管道道吊支架8五、部分管管件的安装装105.1法兰兰安装105.2阀门门安装105.3电磁磁流量计安安装11六、电气仪仪表安装116.1一般般要求116.2压力力传感器安安装126.3溶解解氧仪式及及PH计安装装126.3电缆缆穿管敷设设126.4电缆缆头制作、导导线接线126.5人工工接地极安安装136.6接地地模块安装装136.7接地地干线安装装136.8金属属线槽安装装146.9塑料料线槽安装装施工工艺艺标准146.10电电缆的埋设设要求14七、防腐要要求147.1一般般要求147.2进场场碳钢管道道防腐157.3管道道、设备及及容器防腐腐157.4埋地地钢管的防防腐157.5金属属管道、构构件、支吊吊架防腐15八、说明16渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司一、概述垃圾渗滤液液是垃圾在在堆放和填填埋过程中中由于发酵酵、雨水冲冲刷和地表表水、地下下水浸泡而而渗滤出来来的污水。来来源主要有有四个方面面：垃圾自自身含水、垃垃圾生化反反应产生的的水、地下下潜水的反反渗和大气气降水。渗渗滤液是一一种成分复复杂的高浓浓度有机废废水，水质质复杂，CCODcrr和BOD5浓度度高，含盐盐浓度高。且钙的浓度度较高，渗渗滤液含钙钙量甚至达达到43000mg/L，渗滤液与一一般的污水有着着本质的区区别。因此此，渗滤液液具有一定定的腐蚀性性，易堵塞塞。由于渗渗滤液的特特殊性，垃垃圾渗滤液液处理工程程设备及管管道安装的的质量尤为为重要。为为保证垃圾圾渗滤液处处理工程的的安装质量量，规范和和指导渗滤滤液处理工工程设备和和管道安装装，特编制制本技术要要求。二、引用标标准及编制制依据本技术要求求主要引用用和依据以以下标准和和规范：1、生活活垃圾卫生生填埋技术术规范GGJJ177-200042、城市市污水处理理厂工程质质量验收规规范GBB503334-200023、设备备及管道保保温技术通通则GBB42722-844、机械械设备安装装工程施工工及验收规规范TJJ2315、化工工机械设备备安装施工工及验收规规范HGGJ2033-836、给水水排水管道道工程施工工及验收规规范GBB502668-9777、现场场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范GBJ2236-8828、给水水排水塑料料管道设计计施工手册册9、给水水排水标准准图集10、建建设工程监监理规范（GB50319-2000）；11、建建设项目（工工程）劳动动安全卫生生监察规定定12、包包装、储运运图示标志志（GBB 1911）13、运运输、包装装、发货标标志（GGB/T 63888）；14、水水处理设备备油漆包装装技术条件件（ZGGB 988003）；15、产产品检验通通用技术要要求（JJB/ZQQ 40000.1）；16、焊焊接件通用用技术要求求（JBB/ZQ 40000.3 ）；17、火火焰切割件件通用技术术要求（JB/ZQ 4000.4）；18、铸铸钢件补焊焊通用技术术条件（JB/ZQ 4000.6）；19、管管道与容器器焊接防锈锈通用技术术要求（JB/ZQ 4000.86）；20、装装配通用技技术条件（JB/ZQ 4000.9）；21、涂涂装通用技技术条件（JB/ZQ 4000.10 ）；22、包包装通用技技术条件（JB/ZQ 4286）；23、水水处理设备备制造条件件（JBB 29332）；24、立立式圆筒形形钢制焊接接贮罐设计计技术规定定（CDDI30AA2）。三、设备安安装3.1一般般要求1、开箱逐逐台检查设设备的外观观和保护包包装情况，按按装箱单清清点零件、部部件、工具具、附件、合合格证和技技术文件，并并作出记录录。2、设备定定位应准确确。平面位位置允许误误差为±10mmm，标高的的允许偏差差为+20mmm-10mmm。3、采用二二次灌浆的的地脚螺栓栓时，螺栓栓上的油脂脂和污垢应应清除干净净，当拧紧紧螺母时，螺螺栓必须露露出螺母11.55螺距。4、各类联联轴器的装装配应符合合有关联轴轴器标准的的规定。5、螺纹连连接件装配配时，螺栓栓头、螺母母与边接件件接触紧密密后，螺栓栓应露出螺螺母24螺距。不不锈钢螺纹纹连接的螺螺纹部分应应加润滑油油。6、设计中中没有特别别提出要求求时，设备备的固定支支架的材质质池外部分分采均为Q2335钢，池内部分均采用不锈锈钢材质（不锈钢含镍镍量不低于于国标中00Cr199Ni19牌号的的含镍量）。3.2水泵泵安装1、水泵底底座应采用用地脚螺栓栓固定，二二次浇注材材料必须密密实，特殊殊情况螺杆杆泵可采用用膨胀螺栓栓固定。2、水泵出出水口配置置的成对法法兰安装应应平直。3、水泵的的动力电缆缆、控制电电缆的安装装应牢固，水水泵的电缆缆距吸入口口不得小于于350mmm。4、离心泵泵、螺杆泵泵等水泵安安装允许偏偏差应附合合表3.1的规定定。表3.1 水泵安安装允许偏偏差项次项 目目允许偏差（mm）1安装基准线线与建筑轴线线距离±10与设备平面面位置±5与设备标高高±52泵体内水平平度纵向0.055/10000横向0.100/100003皮带轮、联联轴器水平平度0.5/100004水泵轴导杆杆垂直度1/10000，全全长33.3搅拌拌机安装1、搅拌、推推流装置安安装角度应应符合设计计要求。2、搅拌机机应转动平平稳、无卡卡阻、停滞滞等现象。3、搅拌机机（潜水搅搅拌机、絮絮凝搅拌机机）及推流流装置安装装允许偏差差应符合表表3.2的规定。表3.2 搅拌、推推流装置安安装允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）1设备平面位位置202设备标高±203导轨垂直度度1/100004设备安装角角1°4、搅拌轴轴安装允许许偏差应符符合表3.4的规定定。表3.4搅搅拌轴安装装允许偏差差项次项 目目允许偏差转数（r/miin）下端摆动量量（mm）桨叶对轴型型直度（mm）1桨式、框式式和提升叶叶轮搅拌器器321.5为桨板长度度的4/11000且且52推进式和圆圆盘平直叶叶涡轮式搅搅拌器321.010044000.7553.4曝气气器安装1、曝气器器的接点应应紧密，管管路基础应应牢固、无无泄漏。2、安装曝曝气器喷管管时，应在在喷管末端端垫上木块块，用锤子子轻轻敲打打，直至听听到弹簧垫垫复位的声声音为至。必必须注意喷喷管的定位位梢与曝气气器主体相相对应的位位置对准，不不得移位。3、系统安安装完毕后后，曝气器器管路应吹吹扫干净，出出气孔不应应堵塞。4、曝气器器应做清水水曝气试验验，保持出出气均匀。5、曝气器器的支架应应尽量偏离离或远离出出气口，曝曝气器的支支架应采用用维尔利公公司标准图图集制作安安装。6、其它要要求应按曝曝气器供货货商提供的的安装说明明书要求进进行安装。7、曝气器器的空气进进气管支架架应尽量远远离曝气器器，进气管管支架距曝曝气器外缘缘距离不小于于15000mm。3.5鼓风风机安装1、安装位位置和标高高应符合设设计要求。2、管路中中的进风阀阀配管消声声器等辅助助设备的连连接应牢固固、紧密、无无泄漏现象象。3、鼓风机机径向振幅幅值应符合合产品技术术规定。4、鼓风装装置安装允允许偏差应应符合表33.5的规定定。5、当安装装减振器时时，应使减减振元件的的静态压缩缩变形量不不得超过最最大允许值值。减振元元件应避免免与酸、碱碱和有机溶溶剂等物质质相接触。表3.5鼓鼓风装置安安装允许偏偏差项次项 目允许偏差（mm）1轴承座纵、横横水平度0.2/100002轴承座局部部间隙0.1003机壳中心与与转子中心心重合度24设备平面位位置105设备标高±20四、管道安安装4.1一般般要求1、检查管管子内外表表面是否清清洁光滑，是是否有沟槽槽、划伤、凹凹陷、杂质质和颜色不不均等。2、管子在在卸车时应应使用滑杠杠，严禁直直接往地上上扔，直接接扔容易使使管子摔变变形。3、管子卸卸车后要首首先除锈刷刷漆，除锈锈可采用钢钢丝刷进行行人工或机机械除锈，打打磨程度以以见金属色色为止，对对于管道内内部锈蚀较较重的管材材可采用拖拖曳钢丝球球的手段进进行除锈处处理；除锈锈完成后要要立即刷一一层防锈漆漆。防锈漆漆要求：醇醇酸红丹防防锈漆、醇醇酸稀料；油漆使用用前要搅拌拌均匀，然然后用稀料料调配成合合适的浓度度，油漆过过稀或过抽抽稠都将影影响刷漆的的效果；管管道两端均均留出50060mmm长不刷刷漆，待焊焊接工序完完成后补刷刷；已经刷刷防锈漆的的管道材料料在存放过过程中，要要注意防潮潮，避免再再度锈蚀。4、管道应应严格按照照图纸进行行安装，做做到横平竖竖直，有坡坡度要求的的管道，其其坡度、坡坡向应符合合设计要求求。5、 穿越越墙体、楼楼板、道路路，一般应应加套管，穿穿墙套管长长不应小于于墙体厚度度，穿楼板板的套管应应高出楼面面或地面550mm左左右，管道道与套管的的空隙应用用石棉绳或或其它不能能燃烧的材材料填充。6、与设备备相连的管管道安装应应符合设计计和设备制制造厂的有有关技术要要求的规定定。管道安安装应确保保不对设备备产生附加加应力，做做到自由对对中。7、与设备备相连的第第一块法兰兰连接螺栓栓应松开，呈呈自由状态态，并检查查法兰的平平行度和同同轴度，允允许偏差如如下：表4.1法法兰的平行行度和同轴轴度设备转速（rpm）平 行 度度（mm）同 轴 度度（mm）3000-600000.1550.5600000.10.2 8、管路较较长或输送送介质温度度较高时，管管路上应设设补偿器。9、管道安安装完毕后后，应按设设计或规范范要求进行行试压。4.2不锈锈钢管道1、不锈钢钢管段应置置于垫木或或其他不对对不锈钢产产生污染的的材料上，并并防止与碳碳钢部件直直接接触。2、不锈钢钢管道吊装装时应使用用尼龙吊装装带，禁止止用钢丝绳绳直接吊装装不锈钢管管段。3、不锈钢钢管及管件件应具有制制造厂的合合格证书，化化学成分和和机械性能能等资料，并并经热处理理和晶间腐腐蚀实验。管管子及管件件在使用前前进行外观观检查，表表面不得有有裂缝、重重皮等缺陷陷。4、管子安安装前应进进行一般清清洗，除去去油污及其其他污物。5、不锈钢钢管严禁使使用氧-乙炔割刀刀，应采用用锯床、手手锯、砂轮轮切割机、等等离子切割割机等进行行管道切割割，砂轮片片应选用专专用砂轮片片。6、管道应应在支架固固定好后安安装，管子子不得与碳碳钢支架直直接接触，应应在管道与与支架之间间垫入不锈锈钢片、不不含氯离子子的塑料片片和橡胶板板。7、根据输输送介质和和工作温度度的不同，法法兰垫片应应按规范要要求选用非非金属垫片片或金属垫垫片，非金金属垫片的的氯离子含含量不得超超过50×10-6。8、不锈钢钢管焊接应采用用亚弧焊接接。8、管道安安装完毕后后，采取水水压试验时时水的氯离离子含量不不得超过225×10-6。4.3非金金属管道4.3.11非金属管管道的运输输、搬运和和保管中应应按下述要要求进行：1、应用非非金属绳捆捆扎和吊装装；2、不得抛抛摔和受剧剧烈撞击，也也不得拖拽拽；3、不得曝曝晒，雨淋淋，也不得得与油类、酸酸、碱盐，活活性剂等化化学物质接接触；4、管材、管管件应存放放在通风良良好，温度度不超过440的库房内内，在施工工现场临时时堆放时，应应有遮盖物物；5、运输和和储存时应应水平放置置在平整的的地面或车车厢内，当当其不平时时，应设平平整的支撑撑物，其支支撑物的间间距以1-1.55米为宜，管管子堆放高高度不宜超超过1.55米。4.3.22非金属管管道的埋地地敷设1、非金属属管道敷设设下沟后，应应及时用素素土或砂覆覆盖管道，回回填时露出出连接部位位，试压合合格后回填填，厚度不不小于0.3m，保保证管子不不受外力损损伤。2、沟槽回回填，应先先填实管底底，再投填填管道两侧侧，然后，回回填至管顶顶以上0.5m处，如如沟内有积积水，必须须全部排尽尽后，再行行回填。3、沟槽的的支撑应在在保证施工工安全的情情况下，按按回填进度度依次拆除除，拆除竖竖板桩后，应应以砂土填填实缝隙。4、管道两两侧及管顶顶以上0.5m内的的回填土，不不得含有碎碎石，砖块块，垃圾等等杂物，不不得用冻土土回填，特特别是管道道的两侧（腋腋角）；距距管顶0.5m以上上的回填土土允许有少少量石块。5、回填土土应分层夯夯实，每层层0.2mm为宜，管管顶0.55m以上可可用机械夯夯。6、在管道道安装与铺铺设完毕后后应尽快回回填。由于于非金属管管道热膨胀胀系数大，回回填时应尽尽量选择在在一昼夜中中气温最低低的时刻。4.3.33 PE管道4.3.33.1 PE管道的的热熔对接接1、在寒冷冷气候（-5度以下下）和大风风环境下进进行连接操操作时，应应采取保护护措施，或或调整连接接工艺。2、管子对对口对口间隙不不得超过00.5mmm，用卡尺尺检查两对对口的端面面是否平行行，必须保保证两连接接管接口时时的两个端端面完全重重合，不得得有缝隙。同同时要调整整好对口的的两连接管管间的同心心度，其误误差应小于于管壁厚的的10%。3、热熔对对接1)温度的的确定聚乙烯管材材对接焊的的最佳焊接接温度为2200230。2)时间的的确定加热时间的的确定：焊焊接端面平平整后100×壁厚（mmm）秒。3)压力的的确定焊接压力和和冷却压力力根据焊接接面的截面面积×0.15N/mm2；在210±±10的的温度下，焊焊接时间、压压力的取值值。4)聚乙烯烯（PE）管道道水压试验验a.热熔对对接焊接和和电熔焊接接管道，水水压试验应应在焊接完完成24hh后进行。b.聚乙烯烯（PE）管道道的试验压压力，应为为管道系统统工作压力力的1.55倍，且试试验压力不不得小于00.6Mpa；水水压试验分分预试验和和主试验进进行。c.压力表表应符合GGB12226标准，已已经校验，其其精度不得得低于1.5级，表表的满刻度度值为被测测最大压力力的1.331.5倍，表表盘直径150mmm。d.泵和测测量压力所所用的压力力表，应安安装在管道道系统的最最低点，管管端头需设设置支撑，支支撑的挡板板应牢固可可靠；另一一端安装排排气装置。e.水压试试验之前，管管道应充分分固定，接接头须明露露。f.将试验验范围外的的管道进行行隔离。系系统包含的的各类阀门门处于全开开状态。g.管道注注水，需放放置12hh，彻底排排净管道内内空气，并并进行水密密性检查；检查管道道接口及配配件处，如如有泄漏应应采取相应应措施进行行排除。h.预试验验：1h：消除除温度、时时间和内压压有关的管管道系统容容积变化。预试验压力力为工作压压力的1.5倍，加加压至规定定试验压力力，在300 minn内允许补补水两次至至规定试验验压力，其其间隔时间间为10mmin；稳稳压30mmin，测测试压力降降不得超过过0.066Mpa。如果管道在在加压的过过程中，压压力表针摆摆动、不稳稳，升压慢慢，说明管管道气体未未排尽，需需进行排气气再对管道道进行加压压。i.主试验验：在预试试验完成后后立即开始始；在工作作压力的11.15倍倍状态下，稳稳压2h，压力力降不得超超过0.003Mpaa，同时检检查各连接接处，不得得渗漏。或或略有回升升，则水压压试验结果果合格。10.试验验完成后，不不得将水放放在未回填填的管沟内内。4.3.33.2 PE管道的的安装1、DN1100及DDN1000以上规格格的管道法法兰尽量选选用活套法法兰，DNN100以以下规格的的管道法兰兰可采用带颈注注塑法兰。2、考虑施施工质量，同同时方便施施工，对于于安装高度度高于8000mm的的DN1000及DNN100以以上规格的的管道，每每十二米（二根根）设置一一对法兰。3、长线管管道安装时时，每二十十米直管段段应设置一一个可曲挠挠橡胶软接接。4.4预埋埋防水套管的的安装4.4.11防水套管管的加工1、防水套套管材料一般按按A3钢材料料制作。应应采用中间间没有焊缝缝的整根钢钢管。翼环环钢板厚度度不得小于于10mmm（型翼翼环厚度为为不小于5mmm）。2、焊接采采用T4222焊条焊焊接，防水水翼环与管管间必须采采用双面焊焊接，焊接接密实、无无虚焊。3、管切割割口应平整整，无毛刺刺防水套管管应按规范范加工，加加工完毕后后，柔性套套管内壁、刚刚性套管外外壁及翼环环宜刷底漆漆一遍（樟樟单或冷底底子油）。4.4.22防水套管管的安装1、防水套套管按扎应应在钢筋绑绑扎成型、单单面立模时时进行。2、按照图图纸要求找找准坐标标标高，防水水套管安装装应保证两两管端水平平并与墙体体垂直，用用钢筋将防防水套管加加固焊牢，防防止砼浇捣捣时产生位位移。3、为了防防止漏浆，在在防水套管管安装后应应用泡沫、旧旧报纸等填填充物将套套管堵死。 4、刚性防防水套管安安装时，填填充物为油油麻或棉绳绳，与水泥泥应分层排排打密实，并并做好水泥泥凝固养护护，待基面干干后，池内内部分采用用防水堵漏宝宝等防水抗渗材料刮抹23层进行防水水处理。5、柔性套套管安装时时，要求填填料（橡皮皮圈或油浸浸石棉盘根根）的粗细细与管间隙隙配合，法法兰螺栓应应对角拧紧紧，并要力力度均匀。 6、电缆用用防水套管管一般多个个排列在一一起，加工工时翼环宜宜用整块钢钢板，且厚度不小小于6mmm，防水套套管外侧法法兰与套管管应焊密实实，长度应应超过散水水坡1000mm，防防水管内侧侧应加工成成喇叭口，距距墙10ccm。7、电缆穿入入防水套管管后，采用用油浸黄麻麻绳紧缠在在电缆上，填填入管口，法法兰垫料用用不小于110mm橡橡皮垫，对对角拎紧法法兰盖螺栓栓，做到填填料密实。电电缆防水套套管外侧（散散水坡下防防水管）防防腐按设计计要求。7、防水套套管安装完完毕，必须须保证不小小于24小小时保养期期，在保养养期内防水水套管不得得受任何外外力作用。4.5管道道吊支架4.5.11管道吊支架制制作1、管道吊吊支架无特特殊说明时时，池外部部分其材质质选用Q235AA钢并进行热热镀锌处理理。池内部部分其材质质选用不锈锈钢材质（不不锈钢含镍镍量不低于于国标中00Cr199Ni19牌号的的含镍量）。因合同要求，当池内选用Q235A钢时，根据接触不同的介质考虑相应的防腐处理。当采用不锈钢材质的支吊架时，支吊架的焊接应采用亚弧焊接方式。2、成排的的支吊架外外形尺寸应应一致在支支吊架的制制作时，下下料一定要要准确，使使支吊架的的拼接平直直。3、支吊架架下料时必必须采用切切割，孔洞洞应采用机机械钻孔。支吊架下下料、钻孔孔均不得用用焊割、气气烧。4、每个支支吊架的尺尺寸要准确确，外形规规矩。同一一规格的支支吊架要求求几何尺寸寸一致，大大小相同。5、支吊架架拼缝连接接时，型钢钢间的拼缝缝必须采用用对角拼缝缝，焊缝的的宽度除设设计注明者者以外，均均不得小于于4毫米，应全全长焊满。6、支吊架架制作完成成后，必须须清除支吊吊架表面的的灰尘、污污垢、锈斑斑、焊渣等等物后，对对支吊架进进行补镀锌锌，或防锈锈漆一遍和和面漆二遍遍的防腐处处理工作。未未作防腐处处理的支吊吊架不允许许用到现场场进行安装装。7、涂刷油油漆时，应应厚度均匀匀，不得出出现脱皮、起起泡、流淌淌和漏刷的的现象。8、管道吊吊支架的形形式除设计计及本技术术要求另有有规定外，应优先考虑选用排水排水标准图集及其他施工图集中吊支架标准图。4.5.22管道吊支支架选用型型式1、室外管管支架一般般采用门型型支架，支支架的柱体体应采用880×80×4热镀镀锌方管及及以上规格格热镀锌方方管制作，柱柱脚板尺寸寸不小于2200×200，厚度不不小于100.柱脚脚板必须在在方管四面面设置筋板板。2、室外管管支架的布布置应充分分考虑车辆辆进出、设设备维修及及操作人员员的巡回路路线。支架架间距不得得小于30000mmm，当管支支架无法满满足时，应应考虑设置置管廊。3、管廊柱柱体应采用用80×80×4热镀镀锌方管及及以上规格格热镀锌方方管制作，柱柱脚板尺寸寸不小于2200×200，厚度不不小于100.柱脚脚板必须在在方管四面面设置筋板板。管廊柱柱间主梁宜宜采用热镀镀锌方管或或热镀锌槽槽钢。其规规格根据柱柱间距离选选择。横档档可采用热热镀锌角钢钢或槽钢。其其间距按最最小管间距距定。4、膜车间间等室内支支架应优先先考虑吊架架形式，吊吊架间距过过密时拟采采用管廊形形式用吊架架固定，吊吊架及横梁梁采用热镀镀锌方管制制作。管廊廊间的横档档间距必须须满足最小小管径的安安装间距。4.5.33管道吊支架安安装1、在管道道穿墙处，上上返的水平平管下或下下返的水平平弯管下加加设支架。2、根据不不同用途的的管道，在在其使用功功能的末端端位置设置置固定支架架。3、在给水水系统中，在在明装水表表的前后和和水嘴附近近应设置固固定支架。4、大于DDN50的的截止阀、闸闸阀单向向阀、减压压阀、过滤滤器、电动动阀、可曲曲挠橡胶软软接头等阀阀体及管件件二边的1550毫米处处水平管道道下应各增增设一个支支吊架，便便于今后管管道使用和和维修的需需要。5、在大于于DN1000以上的的管道阀体体除在二边边的2500毫米处水平平管道下设设置支吊架架外，还应应在这些阀阀体下设置置专用的支支架(支座)。6、管道与与设备及水水泵的进出出管连接时时，应按设设计和施工工规范要求求设置橡胶胶(金属)软接头，在在离软接头头100毫米米处的水平平管道处设设置一个防防晃固定支支吊架，以以免设备或或水泵启动动、关停和和运动时而而影响管道道的固定或或由此产生生的噪声。7、竖向的的管道在构构筑物上下下两端上设设置不少于于二个支架架。8、在统一一设置走廊廊直线管道道的支架间间隔间距时时，应选择择排列中管管径要求支支架间距最最小的距离离作为共同同支架设置置的间距要要求，从而而达到所安安装的支架架都能满足足支架上共共同排列的的任一管道道的荷载要要求。9、严禁支支吊架和管管道间进行行直接焊接接。10、安装装柱脚板的的膨胀螺栓栓规格地面面部位不小小于M122，池壁、顶顶棚及其他他部位规格格不小于MM12。4.5.44非金属的的支吊架安安装1、PPR、PE、PB和UPVCC等塑料管管道安装时时，除按有有关规定使使用专门的的塑料抱箍箍支吊架外外，如采用用扁铁、角角钢等型钢钢制作的支支吊架时，应应用橡胶鞍鞍座将管子子与支架隔隔离，以免免支吊架固固定时破坏坏塑料管表表面。2、当大于于等于DNNl00的的塑料管水水平在型钢支架上上敷设时，在在塑料管的的下部应设设置橡胶鞍鞍座，不得得将塑料管管直接固定定在型钢上，以以免日久塑塑料管产生生变形。3、非金属属管道支架架间距见表4.2，大大于本表规规格的管道道按本表中中最大规格格的支架距距离设置。表4.2非非金属管道道支架间距距参考表公称外径（mm）不同温度下下支架距离离（m）常温406080100171.00.80.70.70.6211.00.80.80.70.6271.00.90.80.80.7341.31.01.00.90.8421.41.21.11.00.8481.41.31.21.10.8601.51.41.31.20.9751.71.51.41.31.0901.81.61.51.41.11102.01.81.71.61.31252.01.81.71.61.31402.51.91.91.71.41602.52.12.01.81.61802.52.12.01.81.62002.92.42.12.01.82252.92.42.12.01.82503.02.52.22.11.92803.02.52.22.11.93153.62.82.52.32.24.5.44支吊架与与管为不同同金属材质质的安装1、不锈钢钢管子不得得与碳钢支支架、管卡卡直接接触触，应在管管道与支架架之间垫入入不锈钢片片、不含氯氯离子的塑塑料片和橡橡胶板。2、严禁支支吊架和管管道间进行行直接焊接接。4.5.55支吊架与与构筑物的的固定1、当构筑筑物设置了了预埋件时时，支吊架架应选用与与预埋件同同种材质制制作，支吊吊架与预埋埋件直接满满焊焊接。2、构筑物物未设置预预埋件时，构筑物结构为钢筋混凝土结构时，池内的支吊架固定采用化学锚栓固定，池外部分采用金属锚栓固定。3、构筑物物为砌体结构时，支支吊架固定定采用化学学锚栓固定定。4、锚栓的的选用具体体要求参照照给水排排水标准图图集033S4022。五、部分管管件的安装装5.1法兰兰安装1、平焊法法兰套入管管端为法兰兰厚度的22/3，承承插法兰管管子插入后后管端应留留12毫米的间间隙，对焊焊法兰组对对后，应使使内壁平齐齐，其错边边量不应超超过管壁厚厚的10%，且不大大于1毫米。2、法兰螺螺栓坚固要要对称交叉叉进行，接接口严密，受受力均匀，力力度适宜。3、法兰螺螺栓坚固前前应对螺栓栓、螺母及及垫圈涂抹抹二硫化铝铝油脂或石石墨机油。4、法兰垫垫片根据介介质及温度度要求，可可选用聚四四氟乙烯、乙乙丙橡胶、不不锈钢緾绕绕垫片及橡橡胶石棉垫垫片，其垫垫片不得重重复使用。5.2阀门门安装1、阀门安安装的位置置、进出口口方向应正正确，并便便于操作；2、连接牢牢固，启闭闭灵活；3、成排阀阀门的排列列应整齐美美观，在同同一平面上上的允许偏偏差为3mmm；4、电动等等自控阀门门在安装前前应进行单单体的调试试，包括开开启、关闭闭等动作的的试验；5、安装蝶蝶阀（止回回阀）时，应应将管道内内杂质彻底底清除干净净。蝶阀（止回回阀）应先先进行阀门门开启、关关闭等动作作的试验正正常后再进进行固定。必要时应对管道（PE管）进行倒角处理。6、蝶阀有有A型和LT型之分分，无特殊殊说明时，为为检修方便便，近池外外壁的蝶阀阀均选用LLT型，其其他场合一一般选用AA型。7、止回阀阀安装时应应注意水平平和垂直方方式。5.3电磁磁流量计安安装1、为了保保证电磁流流量计变送送器测量管管内充满被被测介质，变变送器尽量垂直安安装，流向向自下而上上尤其是是对于液固固两相流，必必须垂直安安装若现现场只允许许水平安装装，则必须须保证两电电极在同一一水平面。2、变送器器外壳与金金属管两端端应有良好好的接地，转转换器外壳壳也应接地地接地电电阻不能大大于10 ，不能能与其它电电器设备的的接地线共共用。如果果不能保证证变送器外外壳与金属属管道良好好接触，应应用金属导导线将它们们连接起来来再可靠靠接地。3、为了避避免干扰信信号，变送送器和转换换器之间的的信号必须须用屏蔽导导线传输不允许把把信号电缆缆和电源线线平行放在在同一电缆缆钢管内信号电缆缆长度一般般不得超过过30 mm。4、为保证证测量的稳稳定性，应应在传感器器的前后设设置直管段段。比较理想想的安装地地点应选择择测量点前前后有足够够的直管段段。进口直直管段应5D，出出口直管段段3D(DD为传感器器公称口径径）。对于于弯管、阀阀门和泵间间的安装距距离按下图图要求安装装：5、当出口口为放空状状态时，传传感器不应应安装在管管道放空之之处，应安安装在较低低处。6、串联安安装和平行行安装如果有几个个传感器需需要按顺序序串联在同同一管道上上，每个传传感器之间间的距离至至少应为22个传感器器的长度。如果两个以以上的传感感器彼此并并行安装，传传感器的距距离必须大大于1m。六、电气仪仪表安装6.1一般般要求1、低压电电器元件（电电机保护断断路器、接接触器、热热继保护、变变频器、LLC滤波、进进出电抗器器、软启动动器、1PP/2P开开关及小母母排）选用用西门子公公司的产品品.熔断器选选用WOHHNER。2、不在同同一柜内元元件的接线线由接线端端子转接.进出线有有密封.使用PLCC的扩展模模板解决电电柜之间互互联。3、热镀锌锌桥架和电电缆电气现现场施工要要符合相关关低压电气气施工的规规定，主桥桥架与辅助助桥架连接接牢固.。4、接线端端子使用非非尼克斯品品牌,大电流与与小电流端端子有区分分,使用双层层端子及配配件解决电电位分配问问题，功能能区要有分分隔，便于于今后的检检修，颜色色搭配要合合理，使用用电缆标记记环。6.2压力力传感器安装装1、传感器器不得强行安安装在过小小的孔或形形状不规则则的孔中，易使传感器的震动膜受到冲击而损坏。2、合适的的安装扭矩矩有利于形形成良好的的密封。但但是如果安安装扭矩过过高就容易易引起传感感器的滑脱脱，为防止止这种现象象发生，通通常在传感感器安装之之前可在其螺纹纹部分上涂涂抹防脱化化合物。在在使用这种种化合物以以后，即使使安装扭矩矩很高，传传感器也很很难被移动动。6.3溶解解氧仪式及及PH计安安装1、溶解氧氧及PH计计应安装在在专用的测测量段内。2、在安装装过程中，应应保护好溶溶解氧及PPH计的电极。3、溶解氧氧仪及PHH计应在主主管道安装装后清水调调试前安装装，防止过过早安装碰碰撞损坏电电极。6.3电缆缆穿管敷设设1、型号规规格及电压压等级符合合设计要求求，并有合合格证。2、 敷设设电缆：（1）电力力电缆应单单独穿入一一根管孔内内。同一管管孔内可穿穿入3根控制电电缆。（2）三相相或单相单单芯电缆不不得单独穿穿于钢导管管内。（3）电缆缆在管道内内敷设时，为为了抽拉电电缆或做电电缆连接，电电缆管分支支、拐弯处处，均需按按设计要求求或规范要要求设置电电缆人手孔孔井，电缆缆人手孔井井的距离，应应按设计要要求设置，一一般在直线线部分每隔隔50100mm设置一个个。（4）防火火措施：敷敷设电缆电电缆管，在在穿越防火火分区处按按设计要求求的位置，有有防火阻隔隔措施。（5）爆炸炸危险环境境的电缆额额定电压不不得低于7750v，且且必须穿于于钢导管内内。有防火火隔断措施施。（6）电缆缆软管与镀镀锌套管和和镀锌套管管与桥架的的连接应采采用专用的的防水密封接接头。6.4电缆缆头制作、导导线接线1、制作电电缆终端头头和中间头头所需要的的部件和材材料一般应应由电缆附附件生产厂厂家成套供供应,所用材料料要符合电电压等级及及设计要求求,并有产品品合格证。2、镀锌钢钢材（角钢钢、钢管、扁扁钢圆钢等等）使用时时应注意采采用冷镀锌锌还是采用用热镀锌材材料，应符符合设计规规定，材料料应有材质质检验证明明及产品出出厂合格证证。6.5人工工接地极安安装1、当设计计无要求时时，接地装装置埋设深深度距地面面不小于00.6m。隐隐蔽工程记记录齐全准准确。检查查方法：检检查隐蔽工工程记录。2、角钢及及钢管接地地极应垂直直埋入地下下，间距不不应小于55m。接地地装置的焊焊接应采用用搭接焊，搭搭接长度应应符合下列列规定：3、扁钢与与扁钢搭接接为扁钢宽宽度的2倍，不少少于三面施施焊。圆钢钢与圆钢搭搭接为圆钢钢直径的66倍，双面面施焊，扁纲与钢钢管，扁钢钢与角钢焊焊接，紧贴贴角钢外侧侧两面，或或紧贴3/4钢管表表面，上下下两侧施焊焊。4、除埋设设在混凝土土中的焊接接接头外，应应有防腐措措施。5、当设计计无需求时时，接地装装置的材料料采用为钢钢材，热浸浸镀锌处理理。6、接地模模块应集中中引线，用用干线把接接地模块并并联焊接成成一个环路路，干线的的材质与接接地模块接接点的材质质应相同，钢钢制的采用用热镀锌扁扁钢，引出出线不少于于两处。7、接地体体的加工制制作：根据据设计要求求的数量，材材料规格进进行加工，长长度不应小小于2.55m。如采采用钢管打打入地下应应根据土质质加工成一一定的形状状遇松软土土壤时，可可切成斜面面形。为了了避免打入入时受力不不均使管子子歪斜，也也可加工成成扁尖形。为为了避免打打入时受力力不均使管管子歪斜，也也可加工成成扁尖形。遇遇土质很硬硬时，可将将尖端加工工成锥形。如如选用角钢钢时，应采采用不小于于40mmm×40mmm×4mm的角角钢，切割割长度不应应小于2.5m，角角钢的一端端应加工成成尖头形状状。8、接地体体应与地面面保持垂直直，接地体体顶端距地地600mmm。9、接地体体间的扁钢钢敷设：接接地扁钢敷敷设前应调调直，然后后将扁钢放放置在沟内内，依次将将扁钢与接接地极用电电焊（气焊焊）焊接，因因为扁钢侧侧放时散流流电阻较小小，所以扁扁钢应侧放放，不可平平放。扁钢钢与钢管连连接的位置置距接地极极最高点约约100mmm，为了了连接可靠靠，除应在在其接触部部位两侧进进行焊接外外，还应直直接将扁钢钢本身弯成成弧形（或或直角形）与与钢管（或或角钢）焊焊接。焊接接时应将扁扁钢拉直，焊焊好后清除除药皮，刷刷沥青漆作作防腐处理理。将接地地线引出至至需要位置置，留有足足够的连接接长度，以以待使用。6.6接地地模块安装装 接地模块应应垂直或水水平设置，用用连接线使使连接头与与接地网连连接 ，用螺栓栓连接后热热焊接或热热融接，焊焊接完成以以后应去除除焊渣等，再再用防腐沥沥青或防锈锈漆进行焊焊接表面的的防腐处理理，回填需需要分层夯夯实，保证证土壤的密密实和接地地模块与土土壤的接触触紧密，底底部回填00.40.5m后，应应适量加水水，保证土土壤的湿润润，使接地地模块充分分吸湿。使使用降阻剂剂时，为了了防腐，包包裹厚度应应在30mmm