第六章 光滑工件尺寸的检验123.ppt

第六章第六章 光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验 用量规检验的特点用量规检验的特点:无法测出工件实际尺寸的无法测出工件实际尺寸的确切数值确切数值,但能判断工件是否合格。在大批量生但能判断工件是否合格。在大批量生产中广泛应用。当真实尺寸位于极限尺寸附近时产中广泛应用。当真实尺寸位于极限尺寸附近时,存在误收和误废。存在误收和误废。HH2a误废和误收的概念图3-13误收或误废第一节第一节 用通用测量器具测量用通用测量器具测量HH2a(1)验收极限的确定1)内缩方式由于规定验收极限时的检测条件是在符合车间实际检测的情况下进行的，对温度、测量力引起的误差以及计量器具和标准器的系统误差，一般不予修正。2)不内缩方式验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A等于零，如图3-15所示。HH2a图3-161采用包容要求时的验收极限HH2a图3-17偏态分布时的验收极限验收极限验收极限检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。1)验收极限从工件规定的最大实体极限验收极限从工件规定的最大实体极限(MML)和最小实和最小实体极限体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。孔尺寸的验收极限孔尺寸的验收极限:上验收极限上验收极限=最小实体极限最小实体极限(LML)-安全裕度安全裕度(A)下验收极限下验收极限=最大实体极限最大实体极限(MML)+安全裕度安全裕度(A)轴尺寸的验收极限轴尺寸的验收极限:上验收极限上验收极限=最大实体极限最大实体极限(MML)-安全裕度安全裕度(A)下验收极限下验收极限=最小实体极限最小实体极限(LML)+安全裕度安全裕度(A)2)验收极限分别等于规定的最大实体极限验收极限分别等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限和最小实体极限(LML),即安全裕度即安全裕度(A)等于零。等于零。安全裕度安全裕度A的确定要考虑技术和经济两个方面的确定要考虑技术和经济两个方面。一般为公差值的一般为公差值的1/10二、测量器具的选择二、测量器具的选择 安全裕度安全裕度A相当于测量中总的不确定度。相当于测量中总的不确定度。不确定度由两个部分组成不确定度由两个部分组成:测量器具的不确定度测量器具的不确定度(u(u1 1)由温度由温度、压陷以及工件形状误差等因素引起的不、压陷以及工件形状误差等因素引起的不确定度确定度(u2)。一般一般u1=0.9A u2=0.45A(二二)计量器具的测量不确定度允许值计量器具的测量不确定度允许值(u1)选定选定 选用选用u1时时,一般情况下优先选用一般情况下优先选用档档,其次是其次是、。表表6-2、表、表6-3列出了计量器具的测量不确定列出了计量器具的测量不确定度。在选用计量器具时度。在选用计量器具时,应使其不确定度小于应使其不确定度小于允许的不确定度。允许的不确定度。第二节第二节 光滑极限量规光滑极限量规一、基本概念一、基本概念是一种没有刻度的专用计量器具。是一种没有刻度的专用计量器具。(一一)光滑极限量规的种类光滑极限量规的种类1.孔用光滑极限量规孔用光滑极限量规(塞规塞规)塞规分通端塞规分通端(通规通规)和止端和止端(止规止规)、2.轴用光滑极限量规轴用光滑极限量规(环规或卡规环规或卡规)卡规分通端和止端卡规分通端和止端 若通规通过且止规不通过若通规通过且止规不通过,表示该工件合格表示该工件合格,否则否则不合格不合格。HH2a1.光滑极限量规的作用、种类及公差带(1)量规的作用光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。(2)量规的种类(3)量规公差带量规是一种精密检验工具，制造量规和制造工件一样，不可避免地会产生误差，尺寸不可能恰好等于被检工件的极限尺寸，故必须规定制造公差。HH2a(1)量规的作用光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。图3-18光滑极限量规a)塞规b)卡规HH2a(2)量规的种类1)工作量规工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。2)验收量规检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。3)校对量规用来检验轴用量规(卡规或环规)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所使用的量规。检验轴用量规通规的校对量规，校验时要求通过，称为“校通通”量规，用代号“TT”表示；检验轴用量规止规的校对量规，校验时要求通过，称为“校止通”量规，用代号“ZT”表示；HH2a(2)量规的种类 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规，校验时要求不通过，若通过则磨损已超过极限，称为“校通损”量规，用代号“TS”表示。HH2a(3)量规公差带图3-19工作量规及轴用校对量规的公差带图解二、量规的形状二、量规的形状 通规为全形量规通规为全形量规,用来控制工件的作用尺用来控制工件的作用尺寸。寸。止规是两点状的止规是两点状的,用来控制工件的实际尺用来控制工件的实际尺寸。寸。三、量规的公差三、量规的公差 检验工件是按量规的实际尺寸来进行检验工件是按量规的实际尺寸来进行,量规的量规的制造有误差制造有误差,因此可能造成误收和误废。因此必须因此可能造成误收和误废。因此必须给量规规定制造公差。给量规规定制造公差。另外量规还有磨损另外量规还有磨损,为了提高使用寿命也要规为了提高使用寿命也要规定公差。定公差。设计量规的公差设计量规的公差,主要是考虑检验工件的主要是考虑检验工件的正确正确性性和制造量规的和制造量规的经济性经济性。(一一)工作量规公差工作量规公差国标规定的孔用和轴用工作量规公差带为表国标规定的孔用和轴用工作量规公差带为表6-4。MMSLMSZT/2T/2止规止规通规通规孔孔公公差差带带LMSMMSZT/2T/2止规止规通规通规轴轴公公差差带带孔用工作量规公差带孔用工作量规公差带轴用工作量规公差带轴用工作量规公差带(二二)校对量规公差校对量规公差(1)“校通校通-通通”量量规(代号代号TT)检验轴用量用量规“通规通规”的校对量规的校对量规。能被。能被 TT通过通过,则认为该通规制造合则认为该通规制造合格。格。TT作用是防止通规尺寸过小作用是防止通规尺寸过小。(2)“校止校止-通通”量量规(代号代号ZT)检验轴用量用量规“止规止规”的校对量规的校对量规。能被。能被 ZT通过通过,则认为该止规制造合则认为该止规制造合格。格。ZT作用是防止止规尺寸过小作用是防止止规尺寸过小。(3)“校通校通-损”量量规(代号代号TS)检验轴用量用量规“通规通规磨损极限磨损极限”的校对量规的校对量规。通规在使用过程中不应被。通规在使用过程中不应被TS通过通过。Tp=T/2zT/2T/2TpTpTp通规通规止规止规轴轴公公差差带带轴用工作量规及其校对量规公差带图轴用工作量规及其校对量规公差带图四、量规的设计四、量规的设计(一一)量规形式的选择量规形式的选择(二二)量规工作尺寸的设计量规工作尺寸的设计HH2a2.量规的设计(1)量规的形状(2)量规型式的选择光滑极限量规的型式很多。(3)量规工作尺寸的计算(4)量规的技术要求量规测量面一般用淬硬钢(合金工具钢、碳工具素钢、渗碳钢)和硬质合金等材料制造，通常用淬硬钢制造的量规，其测量面的硬度应为5865HRC,以保证其耐磨性。HH2a(1)量规的形状1)符合量规设计原则(泰勒原则)的量规形状对有配合要求的零件不但实际尺寸要合格，为保证配合性质，它的形状误差和实际尺寸综合作用形成的作用尺寸也必须合格。2)实际生产中量规的形状HH2a图3-20量规形状背离泰勒原则对测量结果的影响(示意图)a)全形止规的影响b)不全形通规的影响HH2a(2)量规型式的选择图3-21量规形式及应用范围a)测孔量规的型式及应用范围b)测轴量规的型式及应用范围HH2a(2)量规型式的选择图3-21量规形式及应用范围a)测孔量规的型式及应用范围b)测轴量规的型式及应用范围HH2a(3)量规工作尺寸的计算1)由国标“公差与配合”(GB/T 1800.31998)查出孔与轴的上、下偏差。2)由表3-9查出工作量规制造公差T和位置要素Z。3)计算各种量规的极限偏差和工作尺寸。HH2a图3-22例3-3量规公差带图解HH2a(4)量规工作尺寸计算表3-1125H8孔用塞规工作尺寸计算表3-1225f7轴用卡规工作尺寸计算HH2a(4)量规工作尺寸计算表3-1325f7轴用卡规的校对量规工作尺寸计算HH2a(4)量规的技术要求表3-14量规测量面粗糙度HH2a(4)量规的技术要求图3-23工作量规工作尺寸的标注a)卡规b)塞规