黑龙江自考数控技术独本数控系统维护及调试考试大纲.docx

黑龙江省高等教育自学考试数控技术（B080741） 专业（独立本科段）数控系统维护及调试考试大纲(课程代码05667)黑龙江省高等教育自学考试委员会办公室二一年六月一、课程性质及设置目的本课程是一门实践性比较强的专业课。数控系统在机械制造业应用十分广泛。数控技术是综合计算机应用技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术等高新技术于一体的高新技术产物，由于数控技术在当代工业发展中具有十分重要的作用，为了充分发挥数控机床的使用效率，首先必须对数控机床进行正确的日常维护，保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定与可靠性的要求。本课程侧重于数控系统的应用，从数控机床的调试及维护角度出发，通过介绍当今数控领域内典型的数控系统及故障诊断，展现了现代数控技术的实用性与先进性。通过本课程的学习，一方面使学生熟悉掌握典型数控系统的结构原理，达到正确使用与维护目的。并通过结合法纳克（FANUC）、西门子（SIEMENS）等公司的数控装置，学习典型数控系统的硬件结构、接口、参数、传感器、MPC语言及编程、伺服系统及故障诊断，数控系统常用故障诊断仪器及故障诊断，数控设备维修技术等内容。使学生熟悉掌握数控系统维护及调试的能力；另一方面通过对数控技术学习，让学生将所学的知识运用到现代生产领域中，以增强学生面向工程实际的适应能力，满足我国高级应用型人才培养的需要。二、课程内容及考核目标第1章 数控机床故障诊断及维修概述(9学时)（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解与掌握数控机床故障诊断及的技术指标、基本要求、类型与特点；故障诊断及维修的常规方法与先进方法；数控机床的安装调试、精度要求、检测方法与验收指标。重点是数控机床故障诊断的类型及特点，数控机床故障诊断及维修方法。（二）课程内容第一节 数控机床故障诊断及维修的意义（1学时）1、数控机床故障诊断及维修的必要性 2、数控机床维修的技术指标第二节 数控机床故障诊断及维修的基本要求（1学时）1、 故障诊断及维修的基本条件2、 预防性维护3、 数控设备的管理第三节 数控机床故障诊断的类型及特点（2学时）1、数控机床故障诊断的特点2、数控机床常见电器故障类型及特点 3、数控机床常见机械故障类型及特点 4、其他故障第四节 数控机床故障诊断及维修方法（1学时）1、诊断流程2、数控机床故障诊断及维修的常规方法3、数控机床故障诊断及维修的先进方法第五节 数控机床的安装调试（2学时）1、 安装环境要求2、 数控车床的安装3、 数控铣床的安装4、 加工中心的安装5、 数控机床的调试6、 通电试车前的检查应与调整第六节 数控机床精度要求、检测方法与验收（2学时）1、 数控机床检测的新标准2、 数控机床常见精度要求及传统检测方法3、 数控机床常见精度要求及先进的检测方法4、 数控车床验收5、 数控铣床的调试6、 加工中心的验收7、 机床精度的验收第七节 数控机床维修工技术等级标准（及第六节共2学时） 1、中级数控机床维修工 2、高级数控机床维修工 3、工作实例（三）考核知识点及考核要求第一节 数控机床故障诊断及维修的意义1、识记：故障诊断及维修的必要性 2、理解 维修的技术指标第二节 数控机床故障诊断及维修的基本要求1、识记：1数控机床的环境要求 2预防性维护要点 第三节 数控机床故障诊断的类型及特点1、识记：1数控机床故障诊断的特点2常见电器故障类型及特点 3常见机械故障类型及特点第四节 数控机床故障诊断及维修方法1、识记：1诊断及维修的常规方法2诊断及维修的先进方法 第五节 数控机床的安装调试1、识记：数控机床的调试方法第六节 数控机床精度要求、检测方法与验收1、识记：1数控机床检测的新标准2常见精度要求、传统及先进检测方法 3数控机床的验收与调试方法第七节 数控机床维修工技术等级标准（试行） 1、理解： 1数控机床维修工技术等级标准第2章 国产SKY系统数控机床的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解国产SKY数控系统的硬件故障、软件故障与外部故障；掌握SK2000系统数控车床数控铣床的维护及保养及故障诊断及维修方法；计算机硬件故障排除的基本方法等内容。（二）课程内容第一节 国产SKY数控系统概述（1学时）第二节 SKY2000数控系统的故障诊断及维修（2学时）1、 SKY2000数控系统概述2、 硬件故障3、 软件故障4、 外部故障第三节 SKY2000系统数控车床的维护及保养（2学时）第四节 SKY2000数控铣床故障诊断及维修（及第三节共2学时）1、 铣床的维修及保养第五节 南京SKY系统数控机床机械故障诊断及维修（2学时）1、 主轴部件故障诊断及维修2、 进给系统的结构及维修3、 导轨副的结构及维修第六节 SKY 2000数控系统计算机设备故障诊断及维修（2学时）1、 计算机软件保护系统的使用说明2、 计算机软件系统及数控系统的恢复3、 利用计算机F:system目录下备份的系统源文件进行恢复第七节 计算机硬件故障排除的基本方法（及第六节共2学时）（三）考核知识点及考核要求第一节 国产SKY数控系统概述1、理解：SKY数控系统的特点及操作面板各部分功能第二节 SKY2000数控系统的故障诊断及维修1、 识记：系统常见的硬件故障、软件故障、外部故障的故障现象、产生原因与排除方法第三节 SKY2000系统数控车床的维护及保养1、 识记： 数控车床的维护及保养内容第四节 SKY2000数控铣床故障诊断及维修1、识记：铣床的维修及保养内容第五节 南京SKY系统数控机床机械故障诊断及维修1、识记：主轴部件、进给系统、导轨副的故障诊断及维修方法2、简单应用常见的机械结构故障维修实例分析第六节 SKY 2000数控系统计算机设备故障诊断及维修1、识记：计算机软件系统及数控系统的恢复方法第七节 计算机硬件故障排除的基本方法 1、识记： 常见硬件故障现象及其排除的基本方法第3章 GSK系统数控机床的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章的学习使学生了解与掌握广州GSK系统数控机床的特点；GSK980T数控系统的连接与调试；GSK980T的诊断表、报警表及其故障诊断及维修等内容。（二）课程内容第一节 广州GSK系统数控机床概述（1学时）1、 GSK 980T数控车床概述2、 GSK990M数控铣床概述3、 GSK 990Mi加工中心概述第二节 广州GSK 980T数控系统连接（1学时）1、 GSK 980T数控系统连接框图2、 各部件的连接第三节 机床调试（1学时）第四节 GSK 980T数控系统诊断表（1学时）1、 DI/DO诊断信息2、 系统信号第五节 GSK 980T数控系统报警表（及第四节共用1学时）第六节 GSK 990Mi数控系统宏指令编程的故障诊断（2学时）第七节 广州GSK系统数控机床的故障诊断及维修（3学时）1、 刀架类故障诊断及维修2、 主轴类故障判断维修3、 系统显示类故障判断维修4、 螺纹加工类故障判断维修5、 系统类故障判断维修6、 驱动类故障判断维修7、 指令控制类故障8、 其他类故障（三）考核知识点及考核要求第一节 广州GSK系统数控机床概述1、理解：GSK 980T数控车床、GSK990M数控铣床、GSK 990Mi加工中心的特点及技术性能第二节 广州GSK 980T数控系统连接1、识记：各部件的连接第三节 机床调试 1、识记： 机床的调试方法第四节 GSK 980T数控系统诊断表1、理解：DI/DO诊断信息、系统信号第五节 GSK 980T数控系统报警表 1、理解： 常见报警号码对应的报警内容第六节 GSK 990Mi数控系统宏指令编程的故障诊断1、理解：常见编程故障现象第七节 广州GSK系统数控机床的故障诊断及维修（3学时）1、识记：刀架类故障诊断及维修、主轴类故障判断维修2、理解：系统显示类故障判断维修、螺纹加工类故障判断维修、系统类故障判断维修、驱动类故障判断维修、指令控制类故障、其他类故障第4章 华中系统数控机床的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解各种华中数控系统的特点，常见的故障现象、维修方法与步骤。（二）课程内容第一节 华中网络数控系统简介第二节 华中“世纪星”数控系统第三节 华中型数控系统1、华中型数控系统硬件2、华中I型数控系统软件结构3、NCBIOS提供给上层软件的接口（前三节共用2学时）第四节 华中系统数控机床的故障分类（1学时）1、常见故障及其分类2、故障分析的基本方法第五节 华中系统数控机床的维修步骤（1学时）1、故障记录2、维修前的检查3、故障诊断的基本方法第六节 华中数控系统的维修（2学时）1、加工运行故障2、加工运行中故障分析3、华中数控系统的在线故障诊断系统4、软件环境设置故障第七节 华中数控系统的其他故障诊断及维修（1学时）第八节 华中数控系统的数控机床软件补偿原理（2学时）1、步距规测量定位精度的方法2、补偿实例（三）考核知识点及考核要求第一节 华中网络数控系统简介 1、识记： 系统的结构组成与特点第二节 华中“世纪星”数控系统 1、识记： 系统的特点与配置第三节 华中型数控系统1、识记：华中型数控系统软硬件结构组成第四节 华中系统数控机床的故障分类1、识记：常见故障及其分类，分析方法第五节 华中系统数控机床的维修步骤1、识记：故障维修步骤；故障诊断的基本方法第六节 华中数控系统的维修1、识记：常见故障现象及排除第七节 华中数控系统的其他故障诊断及维修（1学时） 1、识记： 其他故障现象及排除第八节 华中数控系统的数控机床软件补偿原理（2学时）1、识记：螺距补偿、反向间隙补偿原理2、理解：补偿实例第5章 FANUC数控系统的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解FANUC数控系统的特点，常见的故障现象、维修方法与步骤。（二）课程内容第一节 FANUC数控系统简介（1学时）1、FANUC系统的数控装置第二节 FANUC数控系统常见故障分析（1学时）第三节 FANUC数控系统故障诊断（5学时）1、FANUC系统共性故障分析及维修2、FANUC 0系统故障分析及维修3、FANUC系统的维修工具与技术资料第四节 FANUC系统的数控机床机械故障诊断及维修（2学时）（三）考核知识点及考核要求第一节 FANUC数控系统简介1、识记：FANUC系统的数控装置特点第二节 FANUC数控系统常见故障分析1、识记：常见故障部位及现象第三节 FANUC数控系统故障诊断1、识记：FANUC系统共性故障分析及维修2、理解：FANUC 0系统故障分析及维修；FANUC系统的维修工具与技术资料第四节 FANUC系统的数控机床机械故障诊断及维修 1、简单应用：常见故障现象分析及排除第6章 SINUMERIK数控系统的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解SINUMERIK数控系统的特点，常见的故障现象、维修方法与步骤。（二）课程内容第一节 SINUMERIK数控系统的数控装置简介（1学时）第二节 SINUMERIK 810T/M的维修（1学时）1、SINUMERIK 810T/M的结构2、SINUMERIK 810T/M常见故障及排除方法第三节 SINUMERIK 810GA3系统的故障诊断及维修（2学时）第四节 SINUMERIK 850数控系统的故障诊断及维修（1学时）第五节 SINUMERIK系统输入/输出（I/O）、PLC的故障诊断（2学时）1、利用PLC进行数控机床的故障检测2、数控机床输入/输出（I/O）控制的故障诊断3、数控机床PLC故障诊断第六节 SINUMERIK数控机床的故障分析（2学时）1、SINUMERIK的NC系统故障2、SINUMERIK伺服系统故障3、SINUMERIK外部故障4、数控机床机械故障的诊断及维修5、SINUMERIK 802S/802C系统的故障诊断及维修（三）考核知识点及考核要求第一节 SINUMERIK数控系统的数控装置简介1、识记：SINUMERIK数控系统类型及特点第二节 SINUMERIK 810T/M的维修1、识记：SINUMERIK 810T/M的结构、常见故障及排除方法第三节 SINUMERIK 810GA3系统的故障诊断及维修1、识记：SINUMERIK 810GA3系统的故障诊断及维修第四节 SINUMERIK 850数控系统的故障诊断及维修1、识记：SINUMERIK 850系统的故障诊断及维修第五节 SINUMERIK系统输入/输出（I/O）、PLC的故障诊断1、识记：及PLC有关的故障的特点、诊断检测方法第六节 SINUMERIK数读者居控机床的故障分析1、识记：SINUMERIK的NC系统故障、伺服系统故障、外部故障、机械故障的诊断及维修2、简单应用：常见故障的诊断及维修。第7章 其他系统数控机床的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解FAGOR、梦轩阁系列经济型数控机床、法道数控机床的特点，常见的故障现象、维修方法与步骤。（二）课程内容第一节 数控系统常见故障的分析方法（1学时）第二节 数控系统的故障诊断（1学时）第三节 其他系统数控机床的故障诊断及维修（1学时）第四节 数控机床机械故障诊断方法（1学时）1、实用诊断技术的应用2、机床异响的诊断3、现代诊断技术的应用4、典型机械部件的维护及诊断第五节 加工中心参考点及其故障诊断（1学时）1、机床原点2、机床回原点的方法3、回原点故障现象及诊断4、回原点故障实例第六节 西班牙FAGOR数控系统（1学时）1、FAGOR数控系统概况2、FAGOR 8025数控系统的维修3、FAGOR8025数控系统故障实例第七节 JWK系列经济型数控机床的常见故障诊断及维修（1学时）1、概述2、JWK常见故障及维护第八节 法道（Fadal）数控机床的故障诊断及维修（1学时）1、法道（Fadal）立式加工中心的保养与精度调整2、法道（Fadal）数控机床维修与润滑3、法道（Fadal）机床旋转工作台VH-65反向间隙调整4、法道（Fadal）机床直流、交流伺服系统故障诊断及维修第九节 其他系统数控机床的故障诊断及维修实例（1学时）（三）考核知识点及考核要求1、识记： 数控系统常见故障的分析方法； 数控系统的故障诊断方法； 数控机床的故障诊断方法； 数控机床机械故障诊断方法 加工中心参考点、机械原点的概念 机床回原点的方法 回原点故障诊断 2、理解： FAGOR数控系统的故障及维修 JWK系列机床的常见故障诊断及维修 法道数控机床的故障诊断及维修第8章 数控电火花线切割机床的故障诊断及维修（9学时）（一）学习目的及要求通过本章学习使学生了解数控电火花线切割机床的工作原理、特点，常见的故障排除方法、诊断与维修。（二）课程内容第一节 数控电火花线切割机床概述（1学时）第二节 数控电火花线切割加工的使用规则（1学时）1、数控电火花线切割加工的安全技术规程2、数控电火花线切割机床的交流稳压电源使用方法第三节 电火花线切割机床常见故障的排除方法（1学时）1、线切割断丝的原因及排除方法第四节 导轮工作精度对线切割加工精度的影响（1学时）1、导轮工作精度对线切割加工精度的影响2、导轮径向圆跳动对加工尺寸的影响3、导轮轴向窜动对加工尺寸的影响4、提高导轮运动精度的途径第五节 电火花线切割机的疑难故障及其原因分析（1学时）第六节 数控电火花线切割机床数控系统故障诊断及维修（2学时）1、CNC系统故障实例及诊断2、脉冲电源系统故障实例及诊断3、其他机电故障实例及诊断第七节 数控电火花线切割机床常见的电气故障（1学时）第八节 DK77系列数控线切割机床的故障诊断及维修（1学时）（三）考核知识点及考核要求1、识记： 数控电火花线切割机床的工作原理 使用规则及维护保养方法 常见故障的排除方法2、理解： 电火花线切割机的疑难故障及其原因分析 数控系统故障诊断及维修 数控电火花线切割机床常见的电气故障3、简单应用：DK77系列数控线切割机床的故障诊断及维修三、 实施要求及有关说明一、关于“课程内容及考核目标”中有关提法的说明在本大纲的考核知识点及考核要求中，知识点的四个能力层次含义如下：识记：要求能够识别与记忆课程中的有关知识点的内容，并能根据考核的不同要求，做出正确的表述与选择。理解：要求能够领悟与理解本课程中规定的有关知识点的内涵与外延，熟悉其内容要点与它们之间的区别与联系，并能够根据考核的不同要求做出解释、说明与论述。简单应用：要求能够运用本课程规定的少量知识点，分析与解决一般应用问题。 综合应用：要求能够运用本课程规定的多个知识点，分析与解决较复杂的应用问题。二、教材与参考书教 材：蒋建强 主编，数控机床故障诊断及维修（第二版），2007年12月，电子工业出版社参考书：刘晓魁主编，数控机床电控原理及维修，2006年8月第1版，中南大学出版社 王凤蕴、张超英主编，数控原理及典型数控系统，2003年9月第1版，高等教育出版社三、课程的学习指导1. 仔细阅读大纲。自学考试大纲是考生学习的依据，考生在自学之前必须仔细阅读大纲，了解课程的主要内容与总体要求。2. 根据大纲要求，吃透知识点，紧紧扣住基本要求进行自学。3. 学习教材时要按照循序渐进，根据自己的学习基础按先难后易的顺序进行有效的学习。四、对社会助学的要求1. 以指定的教材为基础，本大纲为依据进行辅导。2. 对学习方法进行指导，提倡“仔细阅读教材，主动获取帮助，依靠自己学通”的学习方法。3. 注意考生自学能力的培养，引导学生独立学习、独立思考。五、学时分配大纲规定之理论学时共计72学时，其中第1章9学时，第2章9学时，第3章9学时，第4章9学时，第5章9学时，第6章9学时，第7章9学时，第8章9学时。四、试题结构根据高等教育自学考试的特点，结合本课程的特点，应侧重基础理论、基础知识、基本技能的考核。（一）单项选择题单项选择题是由题干与四个备选答案两部分组成。一般情况下每小题1分。共20小题，共计20分。考查的能力层次一般为识记或理解。（二）填空题要求准确理解基本概念与基本方法。一般要求每题一个空，共20小题左右，每空1分共计20分。考查能力层次一般为识记。（三）简答题一般为5小题，平均每小题6分，共计30分。考查的能力层次一般为识记与理解。（四）论述题1题，每题10分，共10分。考查的能力层次一般为理解与应用。（五）综合应用题：2题，每题10分，共20分。考察的能力层次为综合应用。