5-2煤中央水仓喷浆、地坪、沉淀池、排水沟、台阶安全技术措施.docx

5-2煤中央水仓喷浆、地坪、沉淀池、排水沟、台阶安全技术措施我矿5一2煤中央水仓巷道已成型。根据矿井采掘计划安排，计划 对5.2煤中央水仓需要喷浆、打地坪、砌筑沉淀池、排水沟及台阶等 相关联工作。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。一、施工技术参数1 .水仓全断面喷浆：厚度100mm,强度C20；喷层厚度不小于设计 值 90%。2 .水仓全巷道地坪：厚200mm,强度C30（水泥为普通硅酸盐水泥， 配比为：水、水泥、沙、石子二0. 5： 1： 1. 8： 3. 6 （质量比）；地坪厚度不 小于设计值90%；水仓地坪第一段平巷按3%。下山施工，第二段平巷 2%。下坡，严格按照设计坡度施工地坪。3 .沉淀池：位置为中央水仓入口左侧巷帮处，沉淀池规格：1500 X 1000X800 （净长X净宽又净深）设置2组，采用小红砖240nm墙 砌筑，底部铺设红砖抹面；池壁预留进出水口，并安装挡水板。4 .排水沟：位置于水仓巷道左侧，从水仓开口风门处一直延伸至 内、外环水仓下山段；规格为：300X200mm （净宽X净深），全断面水 沟抹面。5 .行人台阶：水仓所有下山段右帮砌筑行人台阶，台阶规格：500 X 1200X170 （净宽X踏宽X踏高）全段抹面。二、喷浆工艺（一）喷射混凝土工艺1、准备工作（1）喷浆前检查锚网支护是否符合要求，发现问题必须及时处理;10 .故障车辆在巷道内修理时，必须在车辆前后不小于301n处设 置警示标志。11 .车辆开动前司机必须向乘车人员发出警示后询问，得到坐乘 人员明确指令后方可开车。12 .车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立，严 禁扒车、跳车，乘车人员身体各部位及所携带的工具严禁露出车 外。13 .不应擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件。14 .行驶(1)车辆在坡道上应以低速行驶。车辆下坡不应空挡滑行。(2)车辆行驶中，应密切注意车辆各系统的工作状况，发现异 常，应停车检查，排除故障。排除过程中，应有相应的安全措施。15 .停放(1)车辆停放时，应检查油、水、气管路。如有泄露，应及时 处理。(2)车辆停放时，应实施驻车制动。(3)车辆一般不应在坡道上停放，如需停放，应实施驻车制动 并采取必要的防跑车措施。八、防爆装载机使用安全措施1 .防爆装载机司机必须持证上岗，严禁无证人员驾驶防爆装载机。 必须经矿机电运输科批准持证、挂牌后方可入井。2 .发动防爆装载机前，必须检查防爆装载机油路、电路、水路、 制动、照明等装置的完好情况，发现车辆存在故障，严禁驾驶。103 .防爆装载机司机在驾驶过程中，因需要中途停车时，将车辆熄 火，必须拉起手刹制动防爆装载机、取下钥匙，并且在车轮前后放支 垫，防止防爆装载机自移。4 .防爆装载机行驶过程中，严禁人员逗留在防爆装载机行驶路线 上。5 .防爆装载机前方及机斗下方严禁站人。6 .防爆装载机行驶过程中司机密切注意沿途情况，严禁刮蹭风筒、 设备开关及敷设的电缆。7 .除防爆装载机司机一人驾驶外，严禁人员蹬、爬及乘坐防爆装 载机。8 .防爆装载机运行中，若有人员要通过，必须停车，待人员通过 后再开机运行。9 .防爆装载机井下运行速度严禁超过15km / ho10 .防爆装载机严禁带病作业，车况保持良好。刹车必须灵活可 靠，灯具齐全。九、文明施工11 施工用的材料、工具、器材必须分类码放整齐，距施工地点 不得低于二十米，不得占用巷道断面的四分之一，不得影响通风及行 人施工地点退路必须保持畅通，不得杂物堆积。12 每班施工结束后，必须清净现场的落料及杂物，把工具材料 分类码放整齐，施工地点及回风侧100m范围内每班至少洒水一次。13 保证施工巷道的缆线及设备干净卫生。每班施工结束后，必 须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生打扫彻底。缆线、管道上的11 灰尘等处理干净，吊挂恢复如初。九、避灾路线一、避灾原则（一）遇到水灾从低往高撤离，但不得进入独头巷道。（二）遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器或用 湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。（三）施工地点发生灾害后，当班班长、现场管理人员和安全检 查人员要立即分别向矿调度室和安监处进行汇报，组织人员撤离到安 全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。二、避灾路线（一）避水灾、顶板路线1 .事故发生地点巷一5一2煤辅运大巷一副斜井一地面.事故发生地点f主斜井f地面。2 .事故发生地点一5-煤主回联络巷一回风斜井一地面。（二）避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线.事故发生地点巷一5一2煤辅运大巷一副斜井一地面1 .事故发生地点一主斜井f地面。2 .事故发生地点f5.煤主回联络巷一回风斜井一地面。附图：5一2煤中央水仓平面布置图5.2煤中央避灾路线图5一2煤水仓断面图本措施未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等有关规定执行。12合格后方可喷浆。(2)清理喷射现场的阡石、杂物，接好风、水管路，通讯电话。(3)检查喷射机和管路是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨 擦板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面，保证喷料与巷壁的粘合。(5)喷射前必须对巷道坠包处进行处理后，方可进行喷浆工作。2、操作步骤(1)开机操作步骤给水一开压风一送电开机一调整风压、水压一上料一喷射碎。(2)正常停机操作步骤停止上料一停机一关水一停风(3)喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机一关水一再停风一查 明原因进行处理。3、上料(1)上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可 将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。(2)上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬 料(3)正常喷射过程中，上料要均匀，料斗内应始终保持足够数量 的存料(4)不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大(5)速凝剂掺入时要按比例均匀加入(6)停机前应先停止上料。4、喷射混凝土(1)喷射工要责任心强，喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。(2)喷射时，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回 弹料。(3)喷射工应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水 量，使喷面保持平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、 流淌现象。(4)喷枪与受喷面要基本垂直，最小角度不小于75。喷枪与受 喷面的距离以LOT. 2m为宜，喷枪操作时，应沿螺旋型轨迹运行， 一圈压半圈，并均匀缓慢移动。(5)初喷时，由下向上先底角、先帮后顶的顺序进行喷射，先凹 后凸，喷射时一次喷厚30-50加。将凹处应先填平，然后进行正常喷 射。(6)复喷时，必须要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。喷射混 凝土必须洒水养护，喷层在7天以内，每班洒水一次,7天以后，每天 洒水一次，持续养护28天。(7)在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，可采用双层网 加强支护。宽帮达300 mm以上时应用锚杆配合钢筋托梁挂网进行适量 填充后方可进行正常喷射5、喷射粒质量标准及检验标准(1)喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。(2)各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。(3)喷浆检验标准巷道成型：巷道喷浆完毕后保证巷道帮部表面落差W20毫米。喷层厚度：不小于设计的90%。巷道净宽：0+100mni巷道净高：0+100mni。(4)混凝土回弹率：顶板不大于25%,两帮不大于15%6、收尾工作(1)对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，进行补喷。(2)喷浆结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。(3)喷浆后及时清理回弹料，以免底板回弹料太厚，造成巷道内 回弹料结块，清理困难。三、底板硬化工艺(一)施工顺序对浇筑巷道底板整平一浇筑底板一洒水养护。(二)技术方案和要求1、浇筑材料：使用水泥为普通硅酸盐水泥，配合比为：水：水 泥:沙子：石子二0. 5： 1： 1. 8： 3. 6(质量比)2、底板硬化质量：硬化底板拉线施工，浇筑材料要搅拌均匀， 按照配合比进行添料，浇筑而要保持平整，不得出现坑洼或鼓包，不 得出现蜂窝麻面，如有上述现象，必须将原浇筑巷道底板用风镐剔掉, 重新浇筑。浇筑厚度不得小于200 mm。（三）施工工序及说明1、施工前的准备：施工前，首先由施工队根据巷道实际，将要硬化的底板进行整平，将设备搬移和杂物清理。2、施工顺序：巷道底板整平一拌料一硬化一养护（四）施工工艺1、为保证地面平整，直接采用人工用风镐剔除凸起部位，将剔 除下来的煤（阡）人工用大铁锹擢出，装入装载机运出。2、浇筑混凝土采用人工拌料方式进行。拌料时，严格遵守混凝 士配比C30质量标准，浇筑碎必须在干净平整的底板或专用铁皮上掺 均拌熟后，方可采用人工用大铁锹铲入使用地点，并用振动棒等工具 捣鼓密实，保证混凝土内部无气泡、无空鼓。3、材质要求：水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥：砂选 用粒径（0.5 mm,含泥量不能超过3%：石子选用粒径W20 mm石子，粒 径大于15 mm的石子控制在20%以下，石子内不得有杂质，必须保证 干净：水选用水质洁净，不含杂质的工业用水。4、浇筑混凝土后必须酒水养护,7天以内，每班洒水一次,7天以 后，每天洒一次，持续养护28天。5、浇筑混凝土强度达到C30。6、底板硬化后在水仓下山段右帮布置台阶，规格：500X 1200X170 （净宽X踏宽X踏高）。四、通风方式5-煤中央水仓喷浆、地坪、沉淀池、排水沟、台阶施工施工中， 采用局扇压入式通风，局扇安装在副斜井坡底新鲜风流中，通风方式 同5-煤中央水仓掘进作业规程。五、喷浆安全技术措施1、喷浆作业前必须检查作业地点附近巷道内顶帮支护情况完好 和巷道内瓦斯浓度不超过0.8%、其它有毒有害气体浓度不超过规定 时，方可进行作业，发现问题，必须要及时进行处理后方可作业。2、喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管 要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固 好磨擦板，不允许出现漏风现象。4、喷浆前，必须用高压风水冲洗巷道顶帮。喷腔施工时，喷浆 机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时挪动。5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要 先停料，后停机，再关水，最后停风。6、喷射的顺序为：先下后上，先凹后凸，自下而上进行。7、喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8T. 2m 之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰 比准确，喷射的混凝无干斑无流淌粘着力强回弹量少。9、次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不 超过2天。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。10、喷腔应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞；出现。11、喷浆作业必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负 责观察顶板和喷射情况，以保证喷跄质量。另外参加喷浆施工的人员 必须佩戴好有效的劳保用品。12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料, 以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷浆工应紧握枪头并将 枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。13、严禁骑在风水管路上作业。14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天,7天内每小 班不少于一次，7天后每天不少于一次。15、在喷浆的下风侧50m范围内应设置全断面喷雾，喷碎时打开 喷雾降尘。16、每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌 料用尽。17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、 外部的灰浆和材料。18、施工期间身后退路应保持畅通无阻；每班作业人员要求固定, 必须配备专人照灯，严禁单独作业。19、要求使用的风动工具，接头必须用配套U型卡连接牢固，严 禁用铁丝代替。20、安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止“三违” 现象，并严肃处理“三违”人员。21、现场通讯设备应保持畅通。22、施工中要照前顾后，认真做到“四不伤害作业人员要做 好互保联保。23、班班必须做到工完料净场地清。六、硬化安全技术措施1、巷道便化底板期间，碉室严禁其他人员通过，并在巷道进风 侧和回风侧设置拉线并标明：严禁人员通过。2、施工过程中，要注意工作地点周围的电缆，风管、水管等物， 硬化时，应用旧胶带包要、捆绑，以防碰坏。3、卸料停放车辆时，必须设置卡轮阻车装置，装置必须牢固可 靠。4、浇筑於未达到强度前，要铺上木板，防止行人踩坏。5、浇筑硬化工作结束后,7天以内，每班洒水一次,7天以后，每 天洒水一次持续养护28天，浇筑於强度达到C30。七、无轨胶轮车使用安全技术措施本次对煤中央水仓喷浆、地坪、沉淀池、排水沟、台阶施工 的物料采用无轨胶轮车和防爆装载机进行运输。1 .驾驶员必须身体健康，持有中华人民共和国机动车辆驾驶证 C1证及以上，经入井安全培训，车辆操作业务技能培训，考试合格 取得司机入井安全资格证，必须持证上岗。2 .驾驶员必须随身配带自救器、安全帽和矿灯，严禁穿化纤衣 服入井，严禁带烟火入井，严禁酒后驾车，严禁私自将车辆交给他 人。3 .车辆的使用(1)使用前的检查(2)车辆外观应完好，无开焊、开裂、变形等。灭火器、瓦斯 检测报警仪等附件配置齐全，状态良好。(3)显示仪表齐全，工作稳定、显示准确。(4)车辆电气系统应工作正常，照明、信号等应满足要求。(5)车辆防爆柴油机工作正常、无异常噪声、温升和尾气排 放。(6)车辆传动系统、制动系统、操纵系统、液压系统、气动系 统等应工作稳定可靠，无异常现象。(7)安全保护装置应工作稳定可靠。(8)各管路连接可靠，无漏油、漏水、漏气等现象4 .装卸料时，必须将车辆熄火打掩，必须拉起手刹制动无轨胶 轮车。5 .入井车辆必须配两台4kg的完好灭火器和2个故障警示牌。6 .无轨胶轮车行驶过程中，车速严禁超过15km/h。巷道交叉 口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛， 减速慢行。7 .无轨胶轮车行驶过程中司机密切注意沿途情况，严禁刮蹭设 备开关及敷设的电缆。8 .车辆由联巷、躲避碉室、非主干线进入主行车道时，减速、 鸣笛、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。9 .除无轨胶轮车司机一人驾驶外，严禁其他人员乘坐。