模板施工安全专项施工方案编制要点.xls

模模板板施施工工安安全全专专项项施施工工方方案案编编制制要要点点GDAQ3204001 一、编制说明及依据 简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。二、工程概况 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。四、荷载计算 模板及支架的设计荷载 (一)模板及支架的自重。(二)浇筑混凝土自重(普通混凝土采用24kN)；(三)钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN，梁为1.5kN。(四)施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。1.计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN，另外应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。2.计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN。3.支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN。(五)振捣混凝土时产生的荷载 1.对水平面模板为2.0kN。2.对垂直面模板为4.0kN。(六)新浇混凝土对模板侧面的压力(参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 12-2008 4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定)。(七)倾倒混凝土时所产生的荷载。五、强度计算 (一)计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。(二)计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。(三)模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。(四)在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。六、模板及其支架的设计 (一)对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。(二)对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。(三)木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。(四)钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范的规定，其设计荷载值乘以=0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合冷弯簿型钢结构技术规范，其荷载值不予折减。(五)验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值:1.结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400。2.结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的l250。3.支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的l1000。(六)木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。(七)模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。(八)模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。(九)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。(十)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(十一)设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装 (一)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(二)大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(三)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。(四)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。(五)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。(六)支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。(七)模板安装的允许偏位及检验方法。一、编制说明及依据 简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。二、工程概况 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。四、荷载计算 模板及支架的设计荷载 (一)模板及支架的自重。(二)浇筑混凝土自重(普通混凝土采用24kN)；(三)钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN，梁为1.5kN。(四)施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。1.计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN，另外应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。2.计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN。3.支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN。(五)振捣混凝土时产生的荷载 1.对水平面模板为2.0kN。2.对垂直面模板为4.0kN。(六)新浇混凝土对模板侧面的压力(参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 12-2008 4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定)。(七)倾倒混凝土时所产生的荷载。五、强度计算 (一)计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。(二)计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。(三)模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。(四)在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。六、模板及其支架的设计 (一)对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。(二)对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。(三)木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。(四)钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范的规定，其设计荷载值乘以=0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合冷弯簿型钢结构技术规范，其荷载值不予折减。(五)验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值:1.结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400。2.结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的l250。3.支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的l1000。(六)木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。(七)模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。(八)模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。(九)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。(十)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(十一)设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装 (一)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(二)大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(三)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。(四)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。(五)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。(六)支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。(七)模板安装的允许偏位及检验方法。一、编制说明及依据 简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。二、工程概况 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。四、荷载计算 模板及支架的设计荷载 (一)模板及支架的自重。(二)浇筑混凝土自重(普通混凝土采用24kN)；(三)钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN，梁为1.5kN。(四)施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。1.计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN，另外应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。2.计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN。3.支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN。(五)振捣混凝土时产生的荷载 1.对水平面模板为2.0kN。2.对垂直面模板为4.0kN。(六)新浇混凝土对模板侧面的压力(参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 12-2008 4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定)。(七)倾倒混凝土时所产生的荷载。五、强度计算 (一)计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。(二)计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。(三)模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。(四)在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。六、模板及其支架的设计 (一)对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。(二)对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。(三)木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。(四)钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范的规定，其设计荷载值乘以=0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合冷弯簿型钢结构技术规范，其荷载值不予折减。(五)验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值:1.结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400。2.结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的l250。3.支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的l1000。(六)木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。(七)模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。(八)模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。(九)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。(十)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(十一)设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装 (一)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(二)大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(三)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。(四)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。(五)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。(六)支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。(七)模板安装的允许偏位及检验方法。一、编制说明及依据 简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。二、工程概况 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。四、荷载计算 模板及支架的设计荷载 (一)模板及支架的自重。(二)浇筑混凝土自重(普通混凝土采用24kN)；(三)钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN，梁为1.5kN。(四)施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。1.计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN，另外应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。2.计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN。3.支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN。(五)振捣混凝土时产生的荷载 1.对水平面模板为2.0kN。2.对垂直面模板为4.0kN。(六)新浇混凝土对模板侧面的压力(参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 12-2008 4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定)。(七)倾倒混凝土时所产生的荷载。五、强度计算 (一)计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。(二)计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。(三)模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。(四)在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。六、模板及其支架的设计 (一)对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。(二)对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。(三)木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。(四)钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范的规定，其设计荷载值乘以=0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合冷弯簿型钢结构技术规范，其荷载值不予折减。(五)验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值:1.结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400。2.结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的l250。3.支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的l1000。(六)木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。(七)模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。(八)模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。(九)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。(十)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(十一)设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装 (一)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(二)大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(三)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。(四)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。(五)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。(六)支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。(七)模板安装的允许偏位及检验方法。