报专家14层消防连廊施工方案.docx

消防连廊悬挑施工方案编制：审核：审批：编制单位： 年 月 日目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工计划四、 施工工艺技术五、 施工安全保证措施六、 施工管理及作业人员配备和分工七、 验收要求八、 应急处置措施九、 计算书及相关图纸一、 工程概况本工程为：xxx。建设单位：xxx。工程总工期1014日历天 ，建设地点：xxx。建筑类型均为住宅，地上层数为18/6层；地下为两层/一层；地下车库为一层。本工程结构形式，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。耐火等级：地上二级，地下室一级。主要结构类型：住宅楼为剪力墙抗震烈度：8度。屋面防水等级：屋面防水等级为I级，地下室防水等级为II级。规划控制高度：53.10米。设计使用年限：50年本工程住宅楼北立面14层的位置设计了一道消防连廊。消防连廊为悬挑钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，连梁截面尺寸为200mm×700mm，连廊板厚150mm，连廊宽1700mm(连梁外侧距离)。二、 编制依据1.根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；2.根据国家有关规范、标准和地区的有关规程3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ+130-2011）；4.钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ+80-91）6.悬挑式脚手架安全技术规程（DG/TJ08-2002-2006）；7.建筑结构荷载规范（GB+50009-2012）；8.建筑施工安全检查标准（JGJ+59-2011）；9.建筑施工计算手册（第2+版-2007.7）；10.简明施工计算手册；11.实用建筑施工安全手册；12.钢结构设计规范（GB+50017-2003）三、施工计划 1.材料计划 楼号类型3#楼5#楼7#楼1#2#4#8.1米18#工字钢1616161616165米18#工字钢16161616161612米20a工字钢222222以上数量为每幢楼一次性悬挑所需的计划，考虑实际施工需，可进行流水施工，用于周转。2.进度计划及材料设备选用 进度随主体施工进行，提前安排好人员及材料,支架完成后用水箱注水，进行预压试验。1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×2.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。四、施工工艺技术1.消防连廊模板支撑方案设计由于本工程消防连廊设计为钢筋混凝土结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设48×3.5mm钢管排架，以作为连廊模板的支撑。18#工字钢的锚固后端用3道18的锚环，前段定位的1道。钢梁拟采用18#工字钢，长8.1m，里端2.5m锚固在已浇筑好的楼板上，外端5.6m作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置斜撑，斜撑采用18#工字钢，支撑在钢梁的下一楼层剪力墙、梁上。悬挑部位下方布置水平安全网，保证施工安全；东西方向，每侧通长2根20a工字钢，支撑南北主梁。工字钢钢梁水平间距0.75m，里端设置三道锚环HPB235级20钢筋连廊模板支撑排架的立杆横距（垂直连廊方向）0.75m，纵距（沿连廊方向）0.75m；排架底部（距工字钢0.2m处）设置纵、横向扫地杆，排架中部（距工字钢1.4m处）设置纵、横向连杆，排架顶部设置纵、横向承重钢管；排架立杆与剪力墙模板拉结牢固。连廊模板支撑排架横向每间隔5.6m设置一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。连廊外侧施工脚手架12层位置采用立杆横距0.75m。纵距0.8m，防护栏杆高度为1.5m，确保浇筑混凝土过程中人员安全。13层以上连廊外侧施工脚手架横距0.95m，纵距1.4m，步距1.8m；脚手板采用木板封闭，上部脚手板高出连廊顶面0.2m；脚手架防护栏杆高度为1.2m。预埋件采用400*400*15mm。消防连廊防护北立面东西方向设一道12米18#工字钢，在其上搭设钢管架，高度超过作业面1.5米，作为防护使用为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁和工字钢钢横梁有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。故在工字钢和槽钢上焊接长度为150-200mm、直径为25mm的钢筋，将立杆套座其外。2.施工方法（1）悬挑钢梁支撑架的搭设搭设顺序为：放线定位安装悬挑钢梁固定悬挑钢梁斜撑杆焊接架设横梁安装架体底部安全平网搭设排架立杆进行卸荷悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线.固定钢梁尾部的三道20锚环的布置根据主梁的位置确定；第一道形锚环设置在距内侧端部0.20m的位置，第二道形锚环离第一道0.20.4m。形锚环要与楼板主筋牢固焊接，第三道形锚环离第二道0.20.4m防止浇捣楼板混凝土时移位。将工字钢主梁置入形锚环内，使用木楔或钢塞紧楔以确保钢梁不位移。主梁支撑杆下支点埋设200×300mm受剪预埋件，主梁支撑杆采用18#工字钢支撑杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差必须增加腹板焊接；每个部位的焊缝要严格按照设计要求执行，即焊缝的有效高度焊缝高度6mm，单侧有效长度不小于100mm（为确保安全，焊缝总长度不小于220mm），且不得有夹渣、气孔等不符合质量要求的现象发生。主梁及支撑杆安装完毕后，根据排架纵横间距在主梁上安装18#工字钢横梁，横梁与主梁连接接牢靠，横梁上架设排架立杆，为了加强脚手架立杆底部横梁处工字钢的强度，在立杆位置设置防位移措施。挑架全部安装完毕后，立即在架体底部安装安全平网，进行排架搭设时，在立杆下部距底座上部不大于0.2m处设置扫地杆，搭设完毕后设置卸载钢丝绳18，每根主梁均设置。（2）连廊排架搭设连廊模板支撑排架搭设顺序为：放线定位立杆扫地杆中部纵、横杆顶板承重杆剪刀撑。立杆的底部设置纵横扫地杆，扫地杆距横梁高度为0.2m。小横竿挑出内外立杆的长度分别为0.3m和0.15m。立杆及纵向水平杆的接头要互相错开，错开距离不少于0.5m（见图）立杆的接头必须使用对接扣件；水平杆如使用旋转扣件搭接，则每个接头长度不小于1.0m，且不少于3个扣件固定。排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔5.6m设置一道，在沿连廊中部位置设置一道连续剪刀撑，剪刀撑不小于6.0m；斜杆与水平面的倾角应在45º60º之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1.0m（见图），且不少于3个扣件。固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不得大于0.15m（3） 连廊模板安装本连廊模板采用15mm厚清水模板现场制作拼装；拼缝采用平缝，模板钉在木方上，拼缝要齐整、紧密无间隙，接槎转角处采用30×70mm木楞镶嵌收口；支撑系统f48×3.5mm钢管支撑。模板接头要错开，配制各种类型的模板要标准化、定型化，模板的横档与框材的截面厚度要尽可能一致，这样有利于支模方便。排架顶部横杆上铺设30×70mm木方搁栅，间距为200mm。木方顶部铺设顶板或梁底模。模板安装前，必须在模板上涂刷隔离剂，以便混凝土成型后脱模方便。模板应平整、完好无损，每次使用前要清除模板上的垃圾杂物，涂刷隔离剂；模板的底部要留有清扫口，以便清除垃圾。模板安装完毕后，要将模板内的垃圾杂物清除干净，以利下道工序的进行。模板的拼缝要密实，必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴。特别是交角处要采用双面胶。带密封，以防跑浆；模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整，过大的缝隙可用砂浆堵塞，防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象。所有模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并做到横平竖直。上口标高用水准仪复测后弹上墨线，用以控制混凝土浇注时的水平高度。连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的准确性。为保证结构几何尺寸的准确性，模板支好后，必须检查模内尺寸、垂直度及标高、插筋位置，并对模板内钢筋冲洗干净，经监理验收合格后才能进入下道工序，模板安装支撑完毕后，必须进行标高和轴线的复核，并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。五、 施工安全保证措施1.模板及支架装拆安全技术措施模板、支架拆除时严禁随地抛掷，必须经受料平台吊至地面，模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m，堆放时必须有防倾倒措施，支模前必须搭好排架和脚手架支模施工时，6级以上大风要停止施工，拆除斜撑时，使用塔吊从消防连廊与主体中间位置放置钢丝绳，拆除人员将其固定好后，将其在焊接位置割断，确保斜撑平衡，然后送入楼层主体内。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳，消防连廊为悬挑结构，结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求，方可拆除模板及支撑拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。模板拆除后要及时送至搂面或地面，严禁留有未拆除的悬空模板，拆除模板、支架时，区域范围内要设置警戒线，并有专人监护。临边”“四口”要按要求设置安全防护设施，施工未完不得随意拆除，在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。2.临时用电安全技术措施临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品，建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆，电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。3.电焊作业安全技术措施作业人员电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品，电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝，为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩，焊接电缆长度一般不超过2030m，过长会加大导线压降，焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施，严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；焊接不允许超载电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故，焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等，在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；13.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套，在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳，改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时必须切断电源后方可进行操作，焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米，根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽，电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地，电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。4.环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。六、 施工管理及作业人员配备和分工项目经理生产经理技术总工工程预算部工程技术部质量安全部劳资财务部安全保卫部物资部主体施工队装饰装修队专业安装队公司经理1.项目组织架构各 专 业 操 作 班 组 2.项目管理人员配备职 务人 员备 注项目经理韩赞举生产经理袁强技术总工常军海安全员常俊法 聂保民 孔林阳质量员王跃杰施工工长申鸿鹏技术员王少杰资料员安翠翠取样员杨波材料员王路通3.作业人员序号分项工程名称人数进出场时间1混凝土工程12人根据进度计划2模板工程10人根据进度计划3钢筋工程6人根据进度计划4架子工10人根据进度计划5电焊工2人4.主要施工机具序号机械设备名称数量进出场时间1交流电焊机2台根据进度计划2模板台锯1台根据进度计划3吸尘器1台根据进度计划4砼输送泵1台根据进度计划5塔吊根据施工现场使用要求七、 验收人员及要求组长： 韩赞举 副组长： 常军海，常俊发褚学臣孔林阳郑寒磊何小虎王少杰郑伟波庞庆瑞模板的安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502022002）及相关规范要求，即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.主控项目（1）安装消防连廊模板及其支架时，支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载能力。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工方案进行检查。（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3） 底模及其支撑架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2.一般项目 （1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查，检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m+的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定； 检查数量：按规范要求的检验批。 检查方法：钢尺检查。 （4） 现浇构件模板安装允许偏差见下表： 检查数量：按规范要求的检验批。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3.排架搭设的技术要求及允许偏差1）悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接牢固。2）立杆垂直度符合规范及美的标准。3）柱距：±50mm。4）排距：±20mm。5）布局：±20mm。6）一根纵向水平杆的纵向高差±20mm。7) 同一跨内、外两根纵向水平杆高差：±10mm8) 横向水平杆外伸长度：±50mm9) 各扣件距主节点距离：150mm10) 同步立杆上两个相邻对接扣件的高差：500mm11)立杆上的对接扣件距离主节点：1/3步距12)纵向水平杆上的对接扣件距离主节点：1/3纵距13)扣件螺丝拧紧力矩：4065N·m14）剪刀撑与水平面的倾角：45°60°八、应急处置措施1.危险源分析在建筑施工过程中，由于安全思想意识不高，施工方法不当、指挥失误、操作不当等都可能引发安全生产事故的发生。高空作业防护不当或不到位和没有可靠立足点，不佩戴安全带、不按规程作业和高处作业乱丢、乱放物品等，引发高空坠落事故或物体打击事故。漏电装置失灵或操作失误，引发触电事故。防火、防爆安全意识差、不按规法规程作业、易燃易爆物品存放不当或气瓶老化、锈蚀、泄气引发火灾爆炸事故。不按机械操作规程作业或思想不集中，引发机械伤害事故。2. 安全事故应急救援小组组织与分工总指挥常军海负责应急预案审核应急电话：03103187888副指挥袁强生产安全事故现场指挥及协调处理成 员李新海组织、抢救王玉平人员疏导常俊法现场急救 徐海军车辆保证申鸿鹏善后处理韩赞举 危险部位预测、安全施工及措施方案编制1） 小组组成与职能项目部设置应急领导小组，组长由常军海担任，副组长由袁强担任，组员由项目部相关部门负责人和相关单位负责人及相关工作人员组成。职责如下：组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。副组长：根据组长下达的抢险命令，组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。2)相关部门. 办公室：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。. 工程部：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。. 保障部：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。. 其他职能部门/单位：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。3) 救援专业人员和分工：项目部应设置救援专业队，人员由项目部人员施工班组组成，由领导小组统一指挥调动。现场处理组：负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。专业抢险组：负责对进行现场救治，如采用挖掘机、吊机对工程拆除，抢救被围困人员，及时撤离伤亡人员。警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场。医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场抢救所，保证救治药品和救护器材的供应。交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。后勤保障组：负责保障救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员的救护工作，安排伤员的转移。善后处理组：负责对死难、伤员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成的损失。机动预备组：弥补救援力量的不足，由组成临时决定调动和投入。生产安全事故应急救援程序流程图报告事故简况公司安全监管部门应急救援组织善后工作组事故调查组了解事故及伤亡人员简况送往最佳医院通道畅通现场急救车辆保证组织抢救保护现场疏导人员生产安全事故生产经营场所应急救援人员控制事态九、计算书 （一、基本参数主梁离地高度(m)40.5悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)750主梁与建筑物连接方式锚固连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)5600主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)2500梁/楼板混凝土强度等级C30 （二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1斜撑029005000是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)10.6580.855270075024.2625.541307575035.5957.273345075045.5957.273420075054.2625.541457575060.6580.8554950750 附图如下：平面图立面图（三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格20a工字钢主梁截面积A(cm2)35.578主梁截面惯性矩Ix(cm4)2370主梁截面抵抗矩Wx(cm3)237主梁自重标准值gk(kN/m)0.279主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载设计值：第1排：F1=F1/nz=0.855/1=0.855KN第2排：F2=F2/nz=5.541/1=5.541KN第3排：F3=F3/nz=7.273/1=7.273KN第4排：F4=F4/nz=7.273/1=7.273KN第5排：F5=F5/nz=5.541/1=5.541KN第6排：F6=F6/nz=0.855/1=0.855KN取活荷载为2.5KN/m2，转化为线荷载0.275KN/m， 进行荷载组合： S=1.3SGK+1.5SQKq=1.3×0.279+1.5×0.275=0.7752kN/m悬臂钢梁受力状态如下： 1、 强度验算 弯矩图(N·m) 根据弯矩图易得：最大正弯矩为：17.592KN·m,最大负弯矩为：11.640KN·m max=Mmax/W=17.592×106/237000=74.23N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算剪力图(N)max=0Qmax/(8Iz)/bh2-(b-)h02=1×19.760×1000×100×2002-(100-7)×177.22/(8×23700000×7)=16.077N/mm2 max=16.077N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=7.34mm=2×lx/250=2×5600/250=44.8mm 符合要求！（四、斜撑钢梁验算 斜撑钢梁材料类型工字钢型号18号工字钢斜撑钢梁截面积A(cm2)30.756斜撑钢梁材料抗拉强度设计值f(N/mm2)215斜撑钢梁弹性模量E(N/mm2)206000斜撑钢梁强度验算内力图(N)通过结构力学求解器建模求解得到斜撑钢梁轴向力：设计值：NS1=43.073kN 斜撑钢梁的最大轴向拉力设计值：NS=maxNS1.NSi=43.073kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=43.073×103/3075.6=14.005N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （五、悬挑主梁整体稳定性验算 对于悬挑主梁平面内稳定性验算主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1)|/nz=|(-(-37.567)|/1=37.567kN塑性发展系数取1.05压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=17.592×106/(1.05×237×103)+37.567×103/3557.8=81.252 N/mm2f=215N/mm2符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附表C，得到 b'值为0.93。 0Mmax/(b'Wxf)=17.592×106/(0.93×237×215×103)=0.3711符合要求！对于悬挑主梁平面外稳定性验算考虑长细比对构件平面外稳定性的影响，受压构件长细比不宜过大，一般控制在l/b30，为保证主梁不会平面外失稳，采用直径16的钢筋水平焊接一道，焊接点为悬挑钢梁与斜撑的锚固点。作用在钢梁处的风线荷载取脚手架底端风线荷载标准值。通过SAP2000建模分析： 钢梁平面外受力模型图风线荷载标准值WK=0.207KN/m,按照弹性稳定性理论，该问题最后可以简化为求解一定边界条件下的弹性结构的线性稳定性的问题。通常在齐次边界条件下，弹性结构的线性稳定问题可以化归为求解临界荷载因子问题，这样就将上述稳定性的问题化归为求解下面的线性特征值的问题：其中L为钢架线性平衡方程中的算子，G是钢架在产生变形以后的几何刚度矩阵。临界荷载因子的力学意义就是在小于当前荷载倍的时候结构的稳定性不破坏，当为负值时意味着如若施加反向荷载结构的屈曲情况。工程上通常要求保证结构安全。钢架在风荷载作用下施工过程中的屈曲分析见下表：单斜撑悬挑梁屈曲因子表Mode1-143.310931Mode2-143.310931Mode3-649.739936Mode4-649.739936Mode5-18029.6203Mode6-18029.6203（六、主梁与建筑物节点验算 1、计算参数主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=1×4.307=4.307kN，N=1×37.567=37.567kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=4.307/2=2.154kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=37.567/2=18.784kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计Nvb=nvd2efvb/4=1×3.142×17.652×250/(4×1000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.142×17.652×400/(4×1000)=97.868kN 承压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb/1000=20×10×470/1000=94kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(2.154/61.167)2+(18.784/97.868)20.5=0.4011NV=2.154kNNcb/1.2=94/1.2=78.333kN承压承载力满足要求。（七、斜撑钢梁与建筑物节点验算 1、计算参数斜撑钢梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=1×0.612=0.612kN，N=1×43.073=43.07