数控车床技能综合实训 (16).pdf

在数控加工中，程序录入校验完成后，按照加工流程，接下来应安装工件和刀具并对刀、加工。第一步 装夹工件，将工件安放在三爪卡盘内，使其和三个卡爪都接触到，并保证工件伸出长度大于本道工序加工长度后，锁紧三爪卡盘，卸下卡盘扳手。为检验装夹，在 MDI方式下，输入转速，单段启动程序，观察工件是否跳动，若跳动过大则需重新装夹，如若零件本身位置精度要求较高的，则需要打表安装。第二步 装夹刀具，将刀架移至合适位置，刀位转换至所需位置，再将刀垫放在刀柄下，外圆车刀前刀面朝上，刀头伸出卡槽，靠边放置在刀架卡槽内，轮流锁紧螺钉，刀具安装完成。第三步 对刀 数控车床常用试切法对刀，对刀前，为确定试切时背吃刀量大小，先用刀具触碰到工件的毛坯外圆，具体操作：选择增量工作方式，启动主轴，旋转手轮，让刀具接近工件，刀具接近工件后，将移动倍率调至 X10，转动手轮，控制刀具接触到工件外圆，当刀具接触到工件外圆时，将设置键中的 X 轴清零，清零完成后，沿 X轴正方向，退出刀具。继续转动手轮，让刀具接触工件最右端，当刀具接触到工件右端面时，将 Z 轴清零，清零完成后，沿 Z 轴正方向退出刀具。X、Z 轴清零工作完成后，再进行对刀，具体对刀步骤：（1）将机床设置为增量工作方式，显示切换调整为坐标页面，转动手轮将刀具靠近毛坯，再将 X 轴坐标调整至-1,启动主轴，沿 Z 负方向切削外圆约 10 毫米，然后沿 Z 轴正方向退刀，主轴停转。测量切削后的外圆直径，将所测数值输入到对应刀补号的试切直径中，按 Enter 键确认；（2）在增量方式下，启动主轴，转动手轮，将刀具靠近工件，再将 Z 轴坐标调整至-1，然后沿 X 轴负方向车端面至中心，车至工件中心后，沿 X 轴正方向退刀 此时，若想将工件坐标系原点设立在该加工端面中心即在试切长度中输入 0，并按 Enter 键确认 对刀完成 为检验对刀是否正确，可输入如下程序检验对刀。T0101 M03 S500 G00 X37 Z2 将加工方式选为单段，快速进给速度调整到 25%，显示页面切换为坐标显示，按下循环启动键，执行第一段程序，此时观察坐标变化，刀架未移动，但坐标值发生变化，变化后显示的坐标值即为当前刀具在所建立的坐标系中的 X 和 Z 值。执行第二段程序，主轴正转，转速 500，程序执行第三段程序，快速定位至毛坯外 2mm 位置。运行结束后，观察刀具在所建坐标系中的位置是否与程序所控制的一致。从而判断对刀是否正确。在第三段程序执行过程中，若发现位置存在偏差，要及时按下急停按钮，以免撞刀。对刀检验正确后即可进行加工。