机械制图教程零件图的画法.ppt

第八章 零件图1 轴类 盘类 箱体类 标准件 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱螺栓螺栓 组成机器的最小单元称为零件。281 零 件 图 的 作 用 与 内 容 一、零件图的作用:二、零件图的内容:一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。382 零件图的视图选择和尺寸标注 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可1025184 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。（一）视图选择的要求:分析零件几何形体、结构功用加工方法（二）视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关一、零件图的视图选择5加工轴 选主视图零件的安放位置投射方向 加工位置（轴、套、轮、盘类）工作位置（支架、壳体类）选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征 方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。补充主视图的不足，做到每一个视图都有一个表达重点，但数量不宜过多，以免重复，主次不分。优先选用向基本投影面投影的视图（含剖视）。尽量减少虚线。在正确、完整、清晰的前提下，尽量减少图形数量，力 求制图简便。6（三）典型零件的视图表达 箱体、支架类零件轴承座 分析零件：功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承齿轮 轴轴承座轴承座7 选择主视图 零件的安放位置轴承座的工作位置。投射方向主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座8还需选择什么视图呢？选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDBBAA 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择 D向视图表达底板的形状。9BB 方案比较CCBB视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AAAA轴承座 俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。10视图方案三:俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA轴承座11 轴类零件 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。选择主视图 选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。12 盘类零件 分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向（如端盖）A13A14二、零件图的尺寸标注 零件图中的图形，只表达了零件的结构形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。在零件图中标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清晰、合理。尺寸基准：1、何谓尺寸基准 量度尺寸的起点，称为尺寸基准。2、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。15根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：1、设计基准根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。2、工艺基准在加工时，确定零件或刀具位置的一些基 准，以及在测量时所使用的一些基准。根据尺寸基准的重要性不同，又可分为：1、主要基准决定零件主要尺寸的基准。2、辅助基准有时为了加工和测量方便，除了主要基准 外，还可以有附加的基准，这种基准称为 辅助基准。辅助基准与主要基准间必须有直接的尺寸联系。三个方向都应有尺寸基准，每一个方向都应有一个主要基准。一般选择对称面、回转体轴线、重要端面等为尺寸基准16尺寸的合理标注：所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。（一）正确选择尺寸基准 设计基准 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。17设计基准设计基准工艺基准例如：A AA AA AA A18（二）主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。c cb bc cd d正确！错误！19b bc cd de eb bc cd d（三）避免出现封闭的尺寸链 长度方向的尺寸 b、c、e、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。错误！正确！202 2 6 620 2036 3645 45 8 8145145 10 10 16 16（四）应尽量符合加工顺序加工顺序：21（五）应考虑测量方便好！不好！不好！好！22（六）倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按“宽度角度”注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。v倒 角 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。v退刀槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明v圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4”，少数个别的单独标注。23（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注18 1818 1820 20 56 5650 5020 20 52 5252 5220 20 56 5650 5020 2024R8 R840 40 30 3025 2520 20 16 1640 40 30 30 16 1625R RR RR RR R R R R R尺寸的清晰标注:（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。好！不好！26（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。好！不好！4 4 4 4 27A AA AA AA AA AA A 4 4 R RA AA AA AA AA AA A 4 4 R R（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。好！不好！28 （四）内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。好！不好！2983 表面粗糙度、镀涂和热处理的带（符）号及其标注84 公差与配合和形位公差简介以上两节，课堂上不作介绍。请同学自己看书！3085 零 件 结 构 的工 艺 性 简 介一、铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹31 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线过渡线：32 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致33 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切34 拔模斜度（GB:1:20)铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡354.凸台合理36 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度b:按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取 30或 60。37 退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b：槽宽。砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。38凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。3986 画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。二、画图方法和步骤：定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。40 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。画出图框和标题栏 画图基线包括:标 题 栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。41 画底稿 先画主要形体,后画次要形体;先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。42 加深检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余未注圆角R3标 题 栏 完成零件图43 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。87 零件图的看图方法与步骤一、看标题栏44 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。二、分析视图45三、分析投影，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。46从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装 板。两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。综合分析后，想象出泵体的形状。47四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。470.1、600.2 是主要尺寸，加工时必须保证。48 从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。49一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。小 结 50轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座返回51