后浇混凝土施工方案.docx

后浇混凝土施工方案项目经理部长 40 米起重量(t)10.009. 008.217. 246. 696. 005. 595. 00四倍率幅度(m)22.825273032353740起重量(t)9. 508. 507.716. 746. 195.505. 094. 50臂 长 45 米二倍率幅度(m)22.825273032353740.4起重量(t)10.009. 008.217. 246. 696. 005. 595.00四倍率幅度(m)22.825273032353740起重量(t)9. 508. 507. 716. 746. 195.505. 094. 50二倍率幅度(m)44.245起重量(t)5.004. 92四倍率幅度(m)44.245起重量(t)4. 504. 423#、7#、10#塔机(型号T7020),生产厂家为中联重科，起重臂安装长度为35米。二倍率幅度(m)3. 5-26. 563035起重量(t)5.005. 005. 00四倍率幅度(m)3. 5-26. 563035起重量(t)10. 008. 667. 208#塔机(型号TC7530),生产厂家为中联重科，起重臂安装长度为45米。二倍率幅度(m)3. 5-24. 22528303335起重量(t)8. 008.008. 008. 008.008. 00四倍率幅度(m)3. 5-24. 22528303335起重量(t)1615. 3813. 4312. 3611.0010. 23二倍率幅度(1D)38404345起重量(t)8. 008. 008. 008. 00四倍率幅度(m)38404345起重量(t)9.238. 647. 887. 423. 2. 2施工材料机具用表序号安装用材料备注1卡环2卷尺5, 10, 50米的卷尺3手锤2000g4线坠重 500g, 250g各 5 个5靠尺6支撑架7方钢8塔机9焊机ZX-70010经纬仪11水准仪12钢管13模板15mm 厚14对拉螺杆/止水对拉螺杆01415木彷100X100mm16料斗容量2m34. 3劳动力投入计划序号职务人数备注1钢筋工8一栋楼2模板工6一栋楼3混凝土工7一栋楼3电工1一栋楼4焊工1一栋楼5塔机司机2一栋楼6塔机信号工4一栋楼500小洛肋5301线1*安装高度727ff7020tt U35iWHIT空|三五三WWWT7G20W K35n装再度82. blIU020VI K35“品安装面度72. 7m'3# 安.装 fnj/x78M, 17(1211 Pf -由安装高度.KI530胃乜，林2#安装高度78.jftg59. 68m' ； 7 j3.4施工平面布置图3. 5装配体系施工流程考虑构件吊装安装时的安全及减少安装时的累计误差，分别进行分段安装。因 户型组合都为左右对称，因此按照对称轴划分为两个施工流水段，流水段1与流水 段2时间间隔为1天。例：标准层6天流水作业计划（第N层）流水段1第一天（全天用塔吊，以预制墙体、预制PCF板和预制楼梯等构件吊装、临时 固定及校正为主，以塞缝及吊运暗柱和局部墙体钢筋为辅）1、（全天）吊装、临时固定及校正预制构件；2、（下午）预制墙板塞缝施工；3、（晚上）吊运暗柱及局部墙体钢筋；第二天（以绑扎暗柱钢筋及墙体塞缝为主，以墙体灌浆、暗柱及局部墙体钢筋 验收、吊运暗柱及局部墙体模板为辅）1、（上午）预制墙体塞缝施工；2、（全天）暗柱及局部墙体钢筋绑扎施工；3、（下午）预制墙板灌浆施工；4、（下午）暗柱及局部墙体钢筋验收施工；5、（晚上）吊运暗柱及局部墙体模板；第三天（以预制墙体灌浆施工、暗柱及局部墙体封模施工为主，以暗柱碎浇筑 前质量验收为辅）1、（上午）预制墙体灌浆施工；2、（全天）暗柱及局部墙体模板封模施工；3、（下午）暗柱及局部墙体碎浇筑前质量验收施工；第四天（全天用塔吊，以碎浇筑为主，以吊装叠合板及暗柱和局部墙体性养护 为辅）1、（上午）暗柱及局部墙体碎浇筑施工（暗柱及局部墙体碎浇筑考虑用塔吊+吊 料斗）；2、（下午）叠合板吊装、固定及校正施工；3、（晚上）暗柱及局部墙体碎养护施工；第五天（上午用塔吊，以吊装叠合板及钢筋绑扎为主，以叠合板碎浇筑前验收 为辅）1、（上午）叠合板吊装、固定及校正施工；2、（下午）叠合板板缝封模施工；3、（下午）机电管线预埋施工；4、（下午）叠合板钢筋绑扎施工；5、（晚上）叠合板碎浇筑前钢筋验收施工；第六天（以叠合楼板碎浇筑施工为主，以叠合板砂养护及N+1层预制构件放线 为辅）1、（上午）叠合板碎浇筑施工（建议采用天泵或地泵+布料机）；2、（下午）叠合板碎养护施工；3、（下午）N+1层预制构件放线施工；流水段2第一天（N-L层，以叠合楼板碎浇筑施工为主，以叠合板碎养护及N层预制构件 放线为辅）1、（上午）叠合板碎浇筑施工（建议采用天泵或地泵+布料机）；2、（下午）叠合板碎养护施工；3、（下午）N层预制构件放线施工；第二天（全天用塔吊，以预制墙体、预制PCF板和预制楼梯等构件吊装、临时 固定及校正为主，以塞缝及吊运暗柱和局部墙体钢筋为辅）1、（全天）吊装、临时固定及校正预制构件；2、（下午）预制墙板塞缝施工；3、（晚上）吊运暗柱及局部墙体钢筋；第三天（以绑扎暗柱钢筋及墙体塞缝为主，以墙体灌浆、暗柱及局部墙体钢筋 验收、吊运暗柱及局部墙体模板为辅）1、（上午）预制墙体塞缝施工；2、（全天）暗柱及局部墙体钢筋绑扎施工；3、（下午）预制墙板灌浆施工；4、（下午）暗柱及局部墙体钢筋验收施工；5、（晚上）吊运暗柱及局部墙体模板；第四天（以预制墙体灌浆施工、暗柱及局部墙体封模施工为主，以暗柱碎浇筑 前质量验收为辅）1、（上午）预制墙体灌浆施工；2、（全天）暗柱及局部墙体模板封模施工；3、（下午）暗柱及局部墙体碎浇筑前质量验收施工；第五天（全天用塔吊，以碎浇筑为主，以吊装叠合板及暗柱和局部墙体税养护 为辅）1、（上午）暗柱及局部墙体碎浇筑施工（暗柱及局部墙体碎浇筑考虑用塔吊+吊 料斗）；2、（下午）叠合板吊装、固定及校正施工；3、（晚上）暗柱及局部墙体碎养护施工；第六天（上午用塔吊，以吊装叠合板及钢筋绑扎为主，以叠合板碎浇筑前验收 为辅）1、（上午）叠合板吊装、固定及校正施工；2、（下午）叠合板板缝封模施工；3、（下午）机电管线预埋施工；4、（下午）叠合板钢筋绑扎施工；5、（晚上）叠合板碎浇筑前钢筋验收施工；第七天（以叠合楼板碎浇筑施工为主，以叠合板砂养护及N+1层预制构件放线 为辅）1、（上午）叠合板碎浇筑施工（建议采用天泵或地泵+布料机）；2、（下午）叠合板砂养护施工；3、（下午）N+1层预制构件放线施工；4.施工方法4.1预制墙体连接节点现浇施工预制墙体连接节点施工预制墙体连接节点施工预制墙体连接节点现浇流程图（1） PCF板安装、固定、塞缝PCF板作为预制剪力墙连接节点处外墙体模板，为非承重构件。本工程PCF板与 预制剪力墙一同生产，无需另外安装固定装置，只需在预制剪力墙上留洞，对穿对 拉螺杆，与内侧支设模板拉结固定，避免税浇筑过程中出现涨模现象。（2）预制墙体连接节点处钢筋绑扎预制墙体间现浇节点钢筋绑扎前，应对墙体预留胡子筋进行校正，确保钢筋的 规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设计等必须符合设计及规范要求。竖向 钢筋连接采用搭接方式，对于搭接长度不能满足要求的钢筋，可采用焊接连接（单 面焊10d或双面焊5d）o预制墙体连接节点处钢筋绑扎时，先绑扎水平箍筋，后绑扎竖向钢筋。为了便 于现场箍筋绑扎施工，避免工人野蛮搬弯胡子筋，墙体连接节点处箍筋宜采用开口 箍筋（具体详见装配式混凝土结构连接节点构造G310-r2）,墙体连接节点处箍 筋绑扎前，根据施工图纸在预制墙体上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，并将箍筋交叉 放置就位、固定。待水平箍筋绑扎完成后，进行竖向钢筋绑扎施工，墙体连接节点 处竖向钢筋绑扎时，竖向钢筋与底部插筋采用搭接方式连接（具体搭接方式如下 表），搭接长度范围内暗柱箍筋直径不应小于搭接钢筋最大直径的0.25倍，箍筋间 距不应大于竖向钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm （具体详见装配式混凝土 结构连接节点构造G310-r2）o(3)连接节点封模施工LlJ D _| CxJ1杨板顶板、基楙面 V暗柱竖向钢筋与插筋搭接示意图K-QJ- 二 oeCDK。 o.,翻顶机翻顶面/暗柱竖向钢筋与插筋搭接示意图为了使模板定位准确，墙体连接节点处钢筋绑扎时，墙体内部设置比墙筋大一 型号的钢筋制成梯子筋(即模板定位钢筋)，在每层暗柱位置设置上、中、下三道， 间距为1.2m,模板定位钢筋宽度与墙体宽度相同，以保证模板加固时不产生偏位现 象。预制墙体模板安装时，墙体模板宜采用15mm木胶合板模板，安装模板前将墙内 杂物清扫干净，在模板卜口抹砂浆找平层，解决因地面不平造成的浇筑时漏浆的现 象；安装模板时利用模板定位钢筋进行定位，模板与预制墙板接缝部位使用海绵条 密封，防止碎浇筑时漏浆；预制墙板间现浇节点支模分为“一”字型和“T”字型两 种，具体支设方式如下图所示；现浇节点处内侧采用木胶合板模板（模板与预制墙体通过螺栓及对拉螺杆连 接），龙骨采用100X100mm木防，背楞采用方钢定型化背楞，外侧采用PCF板作为 模板。背楞按预制墙体详图中所示螺杆眼留洞进行设置定型化方钢（3mm 深）角模处模板支设方式按预制墙体详图中所示螺杆夕眼留洞进行设置定型化万钢 背楞按预制墙体详图中所示螺杆 眼留洞进行设置定型化方钢 背楞按预制墙体详图中所示螺杆 眼留洞进行设置钢管背楞劭模板卡槽dZ4 /“T字型”处模板支设方式此侧为楼层内按预制墙体详图中所示爆杆 眼田洞进行设置钢管行材贞制培体留设模板k槽按预制墙体详图中所示蛛忏 眼留河进行设置钢泊停投此侧为楼层外按预制墙体详图中所示螺杆 眼留洞进行设置纲背行榜)“一字型”处模板支设方式(4)预制墙体连接节点碎浇筑施工预制墙体连接节点(暗柱)碎浇筑，采用塔吊配合碎吊料斗进行浇筑；暗柱浇 筑时，应保证砂均匀降落至暗柱内，同时利用振捣棒均匀振捣，暗柱碎应分层浇 筑，防止骨浆分离。暗柱碎坍落度应控制在140±20mm,暗柱碎浇筑施工缝留设位置 应比预制墙体高20-30mm,待拆模后，当役抗压强度达到1. 2MPa以上时，剔凿掉多 出的20-30mm浮浆，使之漏出石子为止，并用水冲洗干净。后浇混凝土施工方案审批人:审核人:编制人:项目经理部4. 2预制叠合板现浇施工叠合板吊装、校正叠合板间吊模施工机电管线及线槽预埋施工机电管线及线槽预埋施工叠合板施工上层钢筋绑扎施工1 r叠合板碎浇筑施工叠合板连接节点现浇流程图（1）叠合板间吊模施工叠合板安装时，根据叠合板装配工艺要求，叠合板之间需预留板缝，双向板板缝设置形式如下。自带形式接缝（一）（板底轴直线搭接）后浇带形式接缝（三）（板底纵解末端带90。弯的搭接）双向板板缝设置形式一双向板板缝设置形式二折角处附加通长构造钢能2根，直径06 且不小于该方向预制板内钢筋直径折角处附加通长构造钢能2根，直径06 且不小于该方向预制板内钢筋直径混凝土自然流淌面双向板板缝设置形式三（板底纵筋末端号135。弯的连接）双向板板缝设置形式四附加通长犍钢就（板底纵翻接搭接）双向板板缝设置形式五以上双向板及单向板板缝设置需满足装配式混凝土结构连接节点构造G310-lo板缝施工时，为了便于现场施工，避免在狭小空间内进行常规搭设脚手架、支 设模板等复杂施工工艺，叠合板板缝位置采用吊模方式进行施工。预制叠合板底部吊模施工示意图（2）机电管线及线槽预埋施工预制叠合板拼缝处吊模施工完成后，开始进行机电管线及线盒预埋施工，管线 预埋时，不得任意切断和移动已绑扎好的钢筋，外侧保护层厚度不应小于15mll1；消 防设备管线预埋时，外侧保护层厚度不应小于30mm （具体详见住宅建筑电气设计 规范JHJ242-2011 中的 7.2）O（3）叠合板上层钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎时，应根据设计图纸中钢筋分布要求，进行叠合板上层钢筋绑 扎，绑扎过程中增加附加通长构造钢筋及接缝处板底连接纵筋应满足装配式混凝 土结构连接节点构造G310-r2的要求。(4)叠合板混凝土浇筑待叠合板钢筋绑扎及验收完成后，开始进行叠合板混凝土浇筑施工；碎浇筑 时，首先清理湿润叠合板表面，为使叠合板与叠合板结合牢固，要认真清扫板面， 在浇筑碎前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮浆集在压痕内；叠合板碎浇 筑，其坍落度应控制在140±20mm,每一段碎浇筑要从同一端起，分1或2个作业组 平行浇灌，连续施工，一次完成，使用振捣棒振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸 出，以保证振捣密实。(5)叠合板支撑施工叠合楼盖的施工,施工时应设置可靠的临时支撑,并应满足以下要求:当板下支撑 间距大于3. 3m或支撑间距W3. 3m且板面施工荷载较大时,跨中需设置竖向支撑。板下支撑需从叠合板长向方向向叠合板短向方向均匀设置，间距不大于2mo悬挑构件应层层设置支撑,待结构达到设计承载力要求时方可拆除。预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立 支撑杆、顶托及lOOmmxlOOmin木方（或铝合金工字梁）；独立固定支撑独立固定支撑主要用于临时固定及调节预制叠合板平整度及标高，确保叠合板 安装能够满足设计图纸要求；（具体独立支撑设计及验算需根据具体项目构件情况而 定，独立支撑设计及验算须体现在设计方案中。）预制叠合板临时固定示意图4. 3部分剪力墙墙体现浇施工预制装配体系施工时，其主要受力位置采用现浇施工，如楼梯（电梯）核心筒 墙体及楼板采用传统现浇工艺施工。现浇剪力墙模板施工（1）剪力墙模板支设要求：模板采用15 nlm厚的双面覆膜胶合板拼接、横向背 楞采用规格为048X2. 75457 mm的钢管、竖向背楞采用规格为40X90 200 mm的 木材及规格为48X2.75457 mm的双钢管；对拉螺杆规格为e 12457nrni,且第一道对拉螺杆距离模板底约150mm；地下室墙底部三道螺杆设置双螺帽，防止侧压力过大爆模。恻立面图（2）短肢剪力墙模板安装本工程结构形式为剪力墙结构，存在大量的“一”字型及“L”型短肢剪力 墙；短肢剪力墙模板安装方法与剪力墙相同，但需结合实际情况采取特殊加固措 施，确保垂直度满足要求。钢管木杨 扣件“T”型、“一”型剪力墙加固节点大样4.4部分梁、板现浇施工梁、板模板支设要求：梁底模、梁侧模、板模板均采用规格为40X90mm的木材作背楞龙骨，其中梁 底模木杨龙骨沿梁通长布置、且不少于二道；梁侧模木杨龙骨布置间距（中心距） 不大于150mm；楼板模板木杨龙骨布置间距（中心距）不大于200mll1,立杆距离墙柱 不大于300nnn。楼板模板支撑立杆间距为900mni。梁板模板在木工房内下料完成后现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理， 梁侧模与梁底模、板模拼缝处采用双面胶带海绵条贴缝，以防止梁模板漏浆；根据图纸设计要求，梁跨度24m时，模板支设时按跨度的0.2%起拱，对悬臂 梁按悬臂长度的0. 3%起拱。梁板模板支设时采用梁侧模包梁底模、板底模压梁侧模的方法，梁底木防间 距不大于250nlm；梁底木杨平行梁跨方向，梁跨方向立柱间距900mll1,梁两侧立柱间 距900mln,梁底增加立柱1根；梁截面尺寸为400*1500及400*梁00时,梁底增加立 柱2根。梁模板支设时，当梁截面高度大于600nmi时，先支设梁侧一侧模板，待梁钢 筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于600则时，先将梁两侧模板支设完毕，后将梁钢筋用钢管架架空绑扎,管架架空绑扎,待绑扎完毕后放入模板中。梁高h梁侧加固方式梁侧加固断面图h21400三道螺杆加固端部不大于200mm各设一道，另一道居中设置1400>hl000两道螺杆加固端部不大于200mm各设一道1000>h600一道螺杆加固对拉螺栓的梁跨方向间距为600nlm,梁跨方向距端部200mm设第一道，末端大于居中设置一道600>h钢管斜撑加固200mm增加一道。梁、板模板安装时应注意事项：搁置木防时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；模板必须完整，不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离 剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砂表面蜂窝麻 面。4. 5现浇部位混凝土施工要求1 . 一般规定装配式结构施工应采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准预拌混 凝土GB14902的规定。结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计与施工规定; 当采用自密实混凝土时，应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T283-2012 的规定。2 .叠合构件混凝土叠合构件混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋。叠合构件混凝土 浇筑时，应采取由中间向两边的方式；与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土 时应加密振捣点，当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。3 .构件连接混凝土构件连接处混凝土强度等级不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的 较大值。用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜 采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关 标准和施工作'也要求。预制构件连接节点和连接接缝部位后浇混凝土应连续浇筑，竖向连接接缝可逐 层浇筑，混凝土分层浇筑高度应符合现行规范要求；同一连接接缝的混凝土应连续 浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；预制构件连接节点和 接缝部位的混凝土应加密振捣点并适当延长振捣时间。预制构件连接处混凝土浇筑 和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。4 .混凝土养护混褫土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有效的养护措施，并应符 合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并养护；（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；（3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水；（4）叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护时间不应少于14d；（5）混凝土强度达到L2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.施工安全保障措施5.1 组织保障建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立安全指挥 小组。由项目经理任组长，做好构件安装施工的质量、安全、管理工作。施工中任 何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在构件 安装和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐 患。安装操作人员必须是经过国家现行标准考核合格的吊装安装工。上岗人员须经 过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。所有构件安装完成后，公司带班领导及技术部与安全部要按照方案对其进行严 格的验收；验收合格后由项目技术负责人、总监理工程师验收签字，才能进行混凝 土的浇筑。增强施工人员的安全意识，牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为 内容，用行政奖励、法律、法规为手段，全面增强施工人员的安全意识，不断提高 施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责、权、利的关系，以达到施工 安全效益最佳的目的。1 .编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据1相关规范、规程12 .工程概况22.1 项目概况2.总体部署43. 1施工准备与技术交底43. 2施工机具投入情况4施工塔吊投入情况41.1.1 施工材料机具用表63.3 劳动力投入计划63.4 施工平面布置图73. 5装配体系施工流程7.施工方法114.1 预制墙体连接节点现浇施工114.2 预制叠合板现浇施工154.3 部分剪力墙墙体现浇施工194.4 部分梁、板现浇施工204.5 现浇部位混凝土施工要求22.施工安全保障措施245. 2管理技术措施安装项目经理对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底， 以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。吊装作业指派专人统一指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操 作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站 在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范 的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当 班信号统一指挥，严禁他人干扰。构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。 防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操 作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、固定件前，塔吊 不得有任何动作及移动。操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。参加吊装安装 的工人要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。工作前严禁饮酒，作业时严 禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过程中，非操作人员严禁在操作架上走 动与施工。建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬 空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。吊装作业前必须严格检查吊装设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装机具 设备不得超负荷使用。操作架提升应及时查清排除障碍。吊运预制构件时，预制构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠 近，就位固定后方可脱钩。所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实 际作业中，要严格执行相关规定。起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选 择不利角度进行，观察拔杆（钢塔）的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊 起离地200-300mm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。起重所用的材料、工具（如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机 和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重 应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定。凡起重区均应按规定避开输电线路（按“现场用电与有关安全交底”要求执 行），或采取防护措施，且应在吊装区域下方用红白三角旗划出危险区域并设置安全 警示标志（必要时设封闭围挡和安全警示标志），安排专人监护，禁止非有关人员停 留和通行。交通要道应设专人警戒。构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以 作保险；并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。凡起吊物体构件左右两侧有临时支撑固定者（如屋架、吊车粱等），必须在吊钩 钩紧，吊索张紧后，方准除掉临时支撑。6.安全应急预案为保证施工时候出现安全事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施救援工 作，最大限度减小事故造成的生命财产损失，防止事故扩大，保护事故现场，及时 上报，特制定本预案。 应急组织及职责 6.1应急组织项目经理：王传立副组长(技术负责人、责任工长、安全工程师)：王意贤、燕金磊、吴伟、陈哲 现场抢救小组：组 长(专职安全员)：燕金磊成 员：医疗救治小组：刘锐、夏彬、陈哲、吴伟组长(技术负责人)：王意贤成员：保安组：应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。(1)应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作， 向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动 态并做出最新决策，第一时间向no、119、120、公司救援指挥部、当地政府安监部 门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在 工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值 班者即为临时救援组长。(2)现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止 事故进一步扩大。(3)医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医 院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供 应。(4)保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。6. 2施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件(1)危险源(危害)分析序号作业活动危险因素可能导致的事故1模板的搭设、拆除没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌2构件吊装钢丝绳绑扎不牢，钢丝绳断裂，构 件断裂物体打击3构件安装安装人员未佩戴安全绳，无可靠的 操作面，无临边防护高处坠落4构件临时支撑支撑构件不稳导致构件倾斜物体打击5模板搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落混凝土的强度，没有达到拆模强度 要求结构及支撑垮塌6构件堆码堆场不平导致构件倾斜倒塌物体打击7模板制作、搭拆无消防器具，保护措施火灾8灌浆机械漏电导致人员触电触电(2)物体打击事故应急准备与响应预案防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长、安全 员、各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，后 勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先 高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门 或医院打电话抢救，同时通知组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包 扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组 人员分工，各负其责，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事 件，最大限度的减少人员和财产损失。(3)高空坠落事故应急响应预案一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，立刻打电话“120”给急救叫 中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他应急小组人员协助安全员做好现 场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场上 安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤 员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。（4）坍塌事故应急响应预案施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。 并保持出入口畅通。在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持 出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事 态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未 有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救 受伤人员，再抢救集体财产。现场急救处理：a尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。b伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。c伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。d伤肢不应抬高、按摩或热敷。e如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断 裂外不用止血带。迅速转往医院。立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。按规定上报有关主管部门请求救援。（5）火灾事故应急准备与响应预案目的：为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使 火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。组织机构及职责应急小组组长（项目经理）负责立即组织人员进行扑救。副组长副组长（责任工长、安全工程师）负责组织人员疏导被困人员，维持现 场秩序。现场抢救小组组长（专职安全员）负责立即同医院、公安、消防部门进行联 系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。后勤服务小组组长（材料主管）负责现场物资、车辆的调度。火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火 警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即 组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救 火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源， 组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施 器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事 故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭 火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱 下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好 现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清 理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污 染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事 故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新 落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主关部门。6. 3监测控制措施1、项目及班组日常进行安全检查，项目技术负责人、安全工程师每周进行安全 检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：（1）检查吊装机械上钢丝绳是否安全，钢丝绳是否断裂。（2）楼层上临边防护是否安装完整。（3）安装人员是否正确佩戴安全绳。（4）独立支撑架和墙体临时支撑架体稳定性。（5）吊装安装过程中是否有超载起吊的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。2、六级大风或大暴风雨不得进行吊装安装施工。3、钢丝绳监控1)下列情况应视钢丝绳报废(1)钢丝绳表面可见断丝总数超过规定的数值则应报废。(2)如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果断丝聚集在小于 6d的长度范围内(d为钢丝绳直径)或集中在任一支绳股里，钢丝绳也应予以报 废。(3)当出现整股绳股断裂时，应立即报废。(4)当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报 废。(5)当外层钢丝磨损达到其直径的40%时钢线绳应报废，当钢丝绳直径相对公 称直径减小7%或更大时未发现断线也应报废。(6)由于腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。4、安全防护措施监控安全巡查时应对外墙未安装的部位进行临边防护，如果防护因吊装施工而破 坏，应立即进行恢复。定期对临边防护工具进行检查，如果有松动应及时进行恢 复。7.质量验收7.1 基本规定1、按IS09000GB/T19000系列标准的要求，建立项目质量管理体系，通过全 面质量管理，对安装全过程按质量要求和工艺标准进行控制。2、工程开工以前，应进行图纸会审，并编制施工方案或技术措施。3、工程所用的测量仪器设备等计量器具，应统一配备并经计量检定、校准合 格。4、所采用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。5、建立样板引路制、三检制、挂牌制，对施工作业过程实施全面、有效的控制 管理，保证工程质量。7. 2模板与支撑主控项目预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、专项施工方案要求及相 关技术标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查施工记录或设计文件。一般项目装配式结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表7. 4的规定。模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸柱、梁+4, -5尺量检查墙+2, -3尺量检查层身垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、尺量检查大于5米8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量:在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件; 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；注:检查轴线位置时.应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3钢筋主控项目预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时，钢筋的直螺纹连接应符合现行行业 标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求 及有关标准规定。检查数量:按同一工程、同一牌号和规格的钢筋，灌浆前制作3个平行试件。检验方法：检查钢筋接头力学性能试验报告。一般项目装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应