6S管理工作方针.doc

.1/636S6S 管理工作方针管理工作方针全员参与全员参与 6S6S 活动，持续改善，全面提升员工素养；活动，持续改善，全面提升员工素养；预防安全事故发生，预防安全事故发生，消除浪费，不断增强企业体质。消除浪费，不断增强企业体质。日期：日期：日期：日期：.2/63公司公司 20152015 年年 6S6S 管理工作目标管理工作目标总目标：倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事都“讲究”的良好习惯，缔造和谐而卓越的工作环境，从而达到提高整体工作质量的目的，并使现场管理初步实现标准化。具体目标：1.各部门 6S 知识培训宣贯到位，培训参加率95%。2.各部门工人现场不要物品为 0，物品定置错误2 次/月。3.公司至少树立方 2 个样板部门。4.至少推行 3 种 6S 管理技法。5.各班组班前 5 分钟 6S,班后 5 分钟 6S，执行率85%.6.办公室 6S 考核1 次/月，生产车间 6S 考核1 次/周，6S 诊断执行率 100%.7.公司各部门部 6S 考核得分80 分。8.现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量。日期：日期：.3/63日期：日期：批批 准准 令令“以质量创品牌，以品牌促发展”是公司坚持的品牌发展战略。为确保产品质量，巩固公司良好的市场信誉形象，进一步提升企业现场管理水平，对影响现场管理的各因素进行有效控制，以逐步实现现场管理标准化、规化，并塑造员工的品质改善企业体质，提高企业竞争力。为此总经理组织人员编写本版本的6S 推行管理手册，规定本公司 6S 管理方针、目标与其实施的总体要求和原则，是对本公司管理体系的阐述。经公司相关部门评审，生产经理最终审核后，认为该手册符合国家有关的法律法规要求，符合本公司的经营宗旨与实际情况，是本公司现场管理体系运行的依据。现予以批准颁布，自己 2015 年 11 月 01 日起正式生效，各级人员应严格遵照执行。.4/63总经理：总经理：久顺服装材料久顺服装材料20152015 年年 1111 月月 0101 日日目目 次次1.6S 管理工作方针.12.6S 管理工作目标23.批准令.34.目次.45.前言.56.6S 解析.67.6S 效用.88.6S 推进步聚.99.6S 推进要领.1010“要”与“不要”物品的判定标准的1211.各级员工在 6S 活动中的责任.1312.6S 检查要点14.5/6313.开展 5 分钟/10 分钟 6S 活动1614.6S 的评价1615.6S 推展手法（实施技巧）1716.文件 6S2117.现场管理制度2118.现场改善成果申报与评比3219.工位器具现场管理规定3420.文件柜管理规定性3421.外来人员管理规定3422.更衣室管理规定3523.卫生间管理规定.3524.垃圾管理规定.3625.不要物处理程序.3626.附录：记录表格371.01.0 前言前言1.1 我们需要什么样的工作现场一家企业留给顾客或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如顾客进入办公室和或生产现场的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂；无论是办公场.6/63所还是车间、仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮丽、整洁无比；任何东西都整整齐齐、井然有序，那么顾客一定对产品的品质相当放心。假如顾客一进入企业的大门就看到车辆停放凌乱，四周杂乱不洁；踏入办公室时，每个人的办公桌亦凌乱不堪，垃圾满地，洗手间也臭气难闻；进入车间时，员工懒散，机器油迹斑斑，物品混乱，那么顾客必定打心底里怀疑企业的管理能力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有勇气购买产品？近几年来环境品质，员工品质、企业体质已引起许多企业的高度重视，便相当一部分企业还是困惑忙乱，无从下手，不知如何才能使顾客有信心、员工有归属感，才有创造一流的企业形象，其实都是因为不重视 6S 管理或实施不彻底。1.26S 是塑造人的品质与改善企业体质的基础随着 WTO 的加入，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势都是即被淘汰已成铁的定律。我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的来严峻的挑战，企业如果只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以应将眼光放在长远利益上，才能永续经营，也就是必须始终以品质为中心进行经营，才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还包括对公司的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以与员工的生活品质等必须要用心经营使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。以品质为中心的经营活动的主体是人，没有高中素质的员工，就不可能从事高品质的经营活动，因此塑造员工的的品质是企业一项长期工作；而以品质为中心的经营活动的载体是企业，企业也有各式各样的性质，我们称之为企业体质，企业的体质是由各个工作场所的体质来决定的，只有良好的体质才能保持最佳的竞技状态，是确保企业长期立于不败之地的必要手段。在品质活动中，6S 虽然针对的是现场管理，但实质就是塑造人的品质与改善企业体质的一种手段，堪称为最基础的管理项目。我们常将脏、乱、差和品质低下、管理落后联系在.7/63一起，如果将 6S 精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏、乱、差，员工养成认真、规的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争力。2.02.0 6S6S 解析解析2.12.1 6S6S 的来源的来源6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，为求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。结合我全生产活动，在原来基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。6S 对于塑造企业形象降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面起到巨大作用。2.22.2 何谓何谓 6S6S6S 管理活动的容包括:1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。.8/635S安全定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。6S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度2.32.3 6S6S 推进层次推进层次1.创造空间2.尽地之利3.场地利用2.46S2.46S 之间关系之间关系整理整顿清扫清洁素养安全现场美化最终目标人心美仪.9/632.52.56S6S 与企业改善的关系与企业改善的关系6S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物 品空间1.区分要与不要的东西2.丢弃或处理不要的东西3.保管要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3定点摄影1.照相机2.红牌创造“清清爽爽”的工作场所整顿时 间空间1 物有定位2 空间标识3 易于归位1 减少时间浪费2 提高工作效率1.定位、定品、定量2.看板管理3.目视管理1.各 类 看板2.照相机创造“井然有序”的工作场所清扫设 备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养3.办室场所自主管理1.维持责任区的整洁2降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理1.点检表2照相机创 造“零 故障”的工作场所第 1 个 S整理第 2 个 S整顿第 3 个 S清扫第 4 个 S清洁第 5 个 S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人6S 关联图1S整理2S整顿3S清扫4S清洁第 6 个 S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人6S 关联图5S安全消 除 隐患、排除险情.10/636S对象意义目的实施检查方法使用工具目标清洁环境维持前 3S 结果1提高工作质量与产品位2提升公司形象1美化作战2.三要：常用、干净、整齐1.点检表2.照相机创造“明快、有序”的安全工作场所安全人消除隐患，排除险情，预防事故的发生1.保障员工的人身安全和生产正常运行2.减少经济损失1.现场巡视2.排除隐患1.点检表2.照相机创造“平平安安”的工作场所素养人员人员养成守纪律、守标准的习惯1.消除管理突发状况2.养成人员的自主管理，思想高尚1.礼仪活动2.6S 成果展览3.6S 表扬大会4.教育训练1.照相机2.点检表3.评审表创造“自主管理”的工作场所3.03.0 6S6S 的效用的效用3.1 6S 是最佳的推销员：、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。3.2 6S 是节约能手：、降低很多不必要的材料与工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3.3 6S 是安全专家：、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。3.4 6S 是标准化的推进者：、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。.11/633.5 6S 可以形成愉快的工作场所：、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。4.04.0 6S6S 推进步骤推进步骤步骤一：成立 6S 推进组织1、成立 6S 推进组织6S 推进小组，负责全公司 6S 活动的开展，公司管理者代表是当然的 6S 推进小组负责人。2、办公室是 6S 的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门 6S 推进的第一责任人。步骤二：拟定推行计划与实施办法1、6S 活动推行计划表。企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理6S（基石）支柱现代企业之屋.12/63项次项目计划备 注8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月16S 外派培训2筹建6S推进委员会36S 的全员教育培训等4推进6S改善样板56S 日6红牌作战7看板作战8全公司大扫除9建立巡视制度10建立评比制度116S 之星12表彰报告会2、6S 的实施办法、制定 6S 活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定 6S 活动评比办法；、制定 6S 活动奖惩办法；、其它相关规定等。6S 活动实施办法制定方法有两种：一种是由 6S 推进小组深入车间（部门）调查，拟定.13/63草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 6S 推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行 6S 知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S 执行规，再收集起来，经 6S 推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤三：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：、6S 的容与目的；、6S 的实施办法；、6S 的评比办法；、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的 6S 培训。步骤四：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行 6S 活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司部刊物宣传介绍 6S；4、外购或制作 6S 海报与标语在现场贴；5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行 6S 的加强与再教育；6、举办各种活动与比赛（如征文、漫画活动等）。步骤五：局部推进 6S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。.14/63步骤六：全面推进 6S1、红牌作战；2、目视管理与目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤七：6S 巡回诊断与评估1、6S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、6S 问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场 6S 的实施状况，并针对问题点开具现场“6S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。5.05.0 6S6S 推行要领推行要领、整理的推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。.15/63因为不整理而发生的浪费：因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规。重点：重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。.16/63、清洁的推行要领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理与制订 6S 实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司与部门领导带头巡察，带动全员重视 6S 活动。警示：警示：6S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、安全的推行要领1、建立系统安全的管理体制；2、重视员工的培训教育；3、实行现场巡视，排除隐患；4、创造明快、有序、安全的作业环境。重点：重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工的生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。（六）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；.17/635、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。6.06.0“要要”与与“不要不要”物品的判定标准物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放.18/63非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料桶）；3、台车、推车、叉车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品与尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；.19/6315、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；.20/63、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。7.07.0 公司各级员工在公司各级员工在 6S6S 活动中的责任活动中的责任、公司领导 6S 责任1、确认 6S 活动是公司管理的基础；2、参加 6S 活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进 6S 之决心；.21/634、担任公司 6S 推进组织之领导者；5、担任 6S 活动各项会议主席；6、仲裁有关 6S 活动争议（检讨）问题点；7、掌握 6S 活动之各项进度与实施成效；8、定期实施 6S 活动之上级诊断或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。、部门领导与班级长 6S 责任1、结合公司的行动目标，学习 6S 知识、技巧；2、负责本部门班组 6S 活动宣传、教育；3、划分部门班组部 6S 责任区域；4、依公司 6S 活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、担当 6S 活动委员与评分委员；6、分析和改善 6S 活动中问题点；7、督导部属的清扫点检与安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规。、员工 6S 责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料与资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具与文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备与所负责的责任区域要整理；.22/638、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。8.08.06S6S 的检查要点的检查要点8.18.16S6S 的检查要点的检查要点-生产现场生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面与抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品与衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有与时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损与划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；.23/6328、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否与时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。8.2 6S 的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否与时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则与按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；.24/6313、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午与下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。.25/639.09.0 开展五分钟十分钟开展五分钟十分钟 6S6S 活动活动9.1 生产现场五分钟十分钟 6S 活动容区分活动容五分1检查你的着装状况和清洁度.26/63钟6S活动2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料与其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以与其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟 6S 活动的所有容2用抹布擦干净关键的部件与机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理9.2 办公室五分钟十分钟 6S 活动容区分活动容1检查你的着装状况和清洁度.27/63五分钟6S活动2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件与其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉的私人物品6检查档案柜、书架与其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟 6S 活动的所有容2用抹布擦干净电脑、机与其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上10.6S10.6S 的评价的评价10.1 评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度 6S 最佳单位”锦旗和发放奖金人民币 300 元，最后一名发给“本季度 6S 最差单位”警示旗，以示鞭策。10.2 各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：绿色绿色：9090 分以上；分以上；蓝色蓝色：808089 分；黄色分；黄色：707079 分；红色分；红色：7070 分以下分以下10.3、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。10.4 所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。10.5 连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。10.6 所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。10.7 成绩均未达到 80 分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过 80 分以上，不发最后 1 名警示旗。10.8 颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。.28/6311.6S11.6S 推展手法（实施技巧）推展手法（实施技巧）11.1 定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：、保存资料，便于宣传；、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。11.2 红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，与时清除非必需品。3、红牌的形式：、红牌尺寸：大约长 13 厘米，宽 10 厘米，将标牌涂上红色；、红牌表单：（如下表）责任单位：编号：项目区分物料产品电气作业台机器地面墙壁门窗文件档案看板办公设备运输设备更衣室厕所红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可（关闭）不可（重对策）确认者：4、红牌作战的对象：、工作场所中不要的东西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清洁的设备；、卫生死角。5、实施要点：、不要让现场的人自己贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾与面子；、红牌要挂在引人注目处；、有犹豫的时候，请贴上红牌；、挂红牌要集.29/63中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。11.3 目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。2、作用：、传递情报，统一认识；、帮助管理，防微杜渐；、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；、加强客户印象，提升企业形象。3、目视板管理的“三定原则”：、定位：放置场所明确；、定物：种类名称明确；、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号项目容序号项目容1工序管理交货期管理板、工作安排管理板、负荷管理板4设备管理动力配置图、设备保全显示2作业管理考勤管理板、人员配置板、工具管理板5事务管理人员去向显示板、心情天气图、车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板、异常处理板、不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板、娱乐介绍板11.4 目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：、迅速快捷地传递信息；、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；、促进企业文化的形成和建设。.30/633、目视管理要点：、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；、能迅速判断，精度高；、判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：、目视管理的物品管理。要点 1：明确物品名称与用途；要点 2：决定物品的放置场所，容易判断；要点 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视管理的作业管理。要点 1：明确作业计划与事前需准备的容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点 2：作业能否按要求的那样正确实施，与能清楚地判定是否在正确实施；要点 3：在能早期发现异常上下工夫。、目视管理的设备管理。要点 1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点 2：能迅速发现发热异常；要点 3：是否正常供给、运转清楚明了；要点 4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点 5：标识出计量仪器类的正常围、异常围、管理限界；要点 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。、目视管理的品质管理。要点 1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点 2：设备异常的“显露化”；要点 3：能正确地实施点检。、目视管理的安全管理。要点 1：注意有高低、突出之处；要点 2：设备的紧急停止按钮设置；要点 3：注意车间、仓库的交叉之处；要点 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。11.5 定置管理1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施：、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品与各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图与工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规化和统一化；、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要行特别定置。有储备期限要求的.31/63物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。11.6S 识别管理1 1、机器设备识别：、机器设备识别：识别容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2 2、产品识别：、产品识别：识别容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3 3、作业识别：、作业识别：识别容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4 4、环境识别、环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道与特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。11.6 三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。现场现场：事情发生场所；.32/63现物现物：变化的或有问题的实物；现实现实：发生问题的环境、背景、要素；2、三现手法：、现场现场：五现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是五现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。、现物现物：管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。、现实：现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。11.7 标准化1 1、定义定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2 2、作用作用：、降低成本。、减少变化。、便利性和通用化。、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。3 3、标准化步骤、标准化步骤：4 4、如何让员工按标准作业、如何让员工按标准作业、灌输遵守标准的意识；、全员理解其意义；、班组长现场指导，跟踪确认；、宣传揭示；、揭示在显著位置；、接受别人的质疑；、对违反行为严厉斥责；、不断完善；、定期检讨修正；、向新的作业标准挑战。制定标准执行标准完善标准.33/633 3、标准的种类：、标准的种类：12.12.文件的文件的 6S6S文件是公司各种规章制度、技术规、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。121 文件的 6S1整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要的文件与时清理。2整顿：将文件分门别类保存；制作目录索引，便于查找。3清扫：防潮防尘防虫；定期修补维护。4清洁：专人管理；责任分明。5.安全：责任到人；分工明确。6素养：使用完后与时归位；爱护文件，节省用纸；按规定要求制定发行文件资料。122 存档管理1使用适合的文件夹：选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；大小：根据文件大小选择 A4A3 或 B5 等类型；颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；厚度：根据文件量考虑 5 厘米或 8 厘米、10 厘米等规格。2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。标准人员人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料材料：物料构成表、验收标准、图纸方法方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境环境：6S 标准平面布置图等.34/633在首页建立目录表，必要时每一类设一位页，便于迅速寻找。日常管理：设置专门的文件柜，用于存入文件；设置条形带，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。日常维护：发行新版本时，与时回收销毁旧