专题资料（2021-2022年）114预应力锚杆施工工艺标准.doc

ICS中 国 新 兴 建 设 开 发 总 公 司 企 业 标 准Q/ZXJZQ/ZXJZ J1142004预应力锚杆施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施中中国国新新兴兴建建设设开开发发总总公公司司发布发布Q/ZXJZ J1142004I目次1 适用范围.12 引用标准.13 术语.14 材料要求.15 施工准备.16 操作工艺.27 质量控制.28 质量标准.49 成品保护.4Q/ZXJZ J11420041预应力锚杆施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于各种工业民用建筑中基坑工程的边坡围护。2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）岩土工程基本术语标准（GB/T5027998）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）3术语锚固力锚杆对围岩、土体所产生的约束力称为锚固力。抗拔力阻止锚杆从岩体中拔出的力称为抗拔力。预应力锚杆由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆称为预应力锚杆。4材料要求4.1锚具锚具型号、尺寸和连接锚杆杆体的受力部件，应能承受95%的杆体极限抗拉力。4.2杆体宜采用钢绞线、高强钢丝、HRB335以上螺纹钢筋，钢筋应有出厂合格证、质量证明，进场后复试合格。4.3水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于P.O32.5，水泥应有出厂合格证、质量证明，进场后复试合格。5施工准备5.1作业条件5.1.1锚杆施工作业平台在机械设备进场前予以平整、压实，保证机械行走、移位方便、稳妥。锚杆施工作业平台宜低于锚杆孔位0.30m0.50m。5.1.2锚杆施工区域5.1.2.1锚杆施工区域范围内无相邻地下建（构）筑物、生活垃圾、树根等障碍物。5.1.2.2锚杆施工区域范围内存在的电缆、电信、排水等管线施工前应得到妥善处理。5.1.2.3基槽内具备施工排水条件。5.1.3现场准备满足施工用水、用电要求。5.2材料准备Q/ZXJZ J114200425.2.1锚杆杆体5.2.2锚具5.2.3腰梁（混凝土梁或工字钢和槽钢）5.2.4注浆塑料管5.3主要机具5.3.1钻孔设备：主要为套筒成孔机械和小螺旋推进钻机以及洛阳铲。5.3.2灌浆设备为搅浆机、注浆泵。5.3.3张拉设备为油压千斤顶。6操作工艺6.1施工工艺流程在粘性土层中宜采用干作业成孔工艺；在砂、卵石层中宜采用套管法水作业，以防塌孔。6.1.1干作业机械成孔操作工艺钻机就位校正位置及角度钻至设计深度插送锚杆杆体灌注水泥浆做腰梁装锚具张拉锁定6.1.2湿作业机械成孔操作工艺钻机就位校正位置及角度冲水成孔下钢套管钻至设计深度插送锚杆杆体灌注水泥浆拔钢套管做腰梁装锚具张拉锁定6.2钻机就位钻机行走场地需平整、压实，以防钻机就位困难或沉陷。6.3校正位置及角度钻机定位后，根据设计孔位及角度调整、校核，准备钻进。6.4钻进干作业成孔工艺根据设计深度钻进，钻机宜选用地质钻机、螺旋钻机和土锚专用钻机。湿作业成孔工艺根据设计深度冲水成孔下钢套管钻进，钻机宜选用套管法水作业，每台锚杆机用水量约8t/h，作业前挖好蓄水坑。6.5插送锚杆杆体钻至设计深度后将锚杆杆体（包括注浆管）顺直插送入孔内，孔口外预留长度不小于1.2m。6.6浇注水泥浆将制备好的水泥浆用注浆泵以一定压力注入孔内，注浆饱满至孔口返浆为止。湿作业成孔需在注浆同时拔、卸套管。6.7张拉锁定锚杆张拉前先做腰梁、装锚具，按要求对锚杆进行张拉、锁定。7质量控制7.1成孔7.1.1钻孔机具的选择应满足锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机。饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。7.1.2钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记。7.1.3钻孔直径的误差不超过设计值的 25，锚杆位置的允许偏差水平方向为 50，竖直方向为 100；锚杆孔深不应小于设计深度，不宜大于设计长度的 1。7.1.4安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲冼，直至孔口流出清水为止。Q/ZXJZ J114200437.1.5锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，在探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。7.1.6锚杆施工应避开基坑周边降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。7.2杆体的组装与安放7.2.1采用 HRB335/HRB400 钢筋作锚杆体时，杆体的组装应遵守以下规定7.2.1.1组装前钢筋应平直、除油和除锈，钢材出示材料质量合格证、并作复试。7.2.1.2根据设计杆体长度下料，杆体设计长度不包括预留长度，下料尺寸误差不大于 300。7.2.1.3预应力钢筋不允许焊接，宜采用整根。7.2.1.4沿杆体轴线方向每隔 1.0m2.0m 应设置一个对中支架，注浆管与锚杆杆体采用绑扎。7.2.1.5杆体自由段宜用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联结处用铅丝绑扎牢固。7.2.1.6正式工程锚杆或使用年限较久的锚杆应按防腐要求进行防腐处理。7.2.2采用钢绞线或高强钢丝作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定7.2.2.1钢绞线或高强度钢丝应除油污、除锈，钢材出示材质合格证、并作复试。严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 30。7.2.2.2钢绞线或高强度钢丝按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 1.5m2.5m 设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于 20，预应力筋应绑扎牢固，绑扎材料不宜用镀锌铁丝。7.2.2.3非锚固段套软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以使杆体顺利下入孔底。7.2.2.4正式工程锚杆或使用年限较久的锚杆应按防腐要求进行处理。7.2.2.5杆体（包括注浆管）安放时插入距孔底 0.30m0.50m 位置，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。7.2.2.6插入杆体时，孔口外预留长度1.2m。7.3注浆7.3.1注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比 1112、水灰比 0.380.45 的水泥砂浆或水灰比为 0.400.45 的纯水泥浆，水泥宜用 P.O32.5，必要时可加适量的外加剂或掺和料。7.3.2注浆浆液应搅拌均匀，搅拌时间不小于 2 分钟，随搅随用，防止发生灰水离析现象。浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。7.3.3注浆作业中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。7.3.4锚杆自由段设置套管时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步注浆，孔口溢出浆液可停止注浆；一次注浆不饱满时，须采用二次补浆。一次注浆管距孔底宜为 100 200，二次注浆压力不小于 1.5MPa。7.3.5锚杆注浆中若发现钻孔注浆量异常，应立即停止注浆进行调查，采取适当的处理措施。7.4安装锚具、腰梁7.4.1台座的承压面应平整，与锚杆的轴线方向垂直。7.4.2锚具型号、尺寸的选取应能保持锚杆预应力值的恒定。7.4.3腰梁可采用钢筋混凝土、工字钢和槽钢，锚具和腰梁应能承受 95的杆体极限抗拉力。7.5张拉与锁定7.5.1锚杆张拉前，应对张拉设备进行率定。7.5.2锚固体与台座混凝土强度均大于 15MPa 或设计强度的 75时，方可进行张拉。7.5.3锚杆张拉按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响。7.5.4锚杆正式张拉前，应取 0.10.2 倍设计轴向拉力值 NT对锚杆预张拉 12 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。7.5.5锚杆张拉至 0.9Nt1.0Nt，土质为砂质土时保持 10min，为粘性土时保持 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。Q/ZXJZ J114200447.5.6锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。7.5.7做好季节性施工。7.6锚杆试验与监测锚杆试验与监测按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB-500862001）7.6 条执行。8质量标准8.1质量检验标准应符合表 1。8.2主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有 80合格。表 1预应力锚杆施工质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1杆体、锚具等材料设计要求材料试验、复试2钻孔直径25 用钢尺量3锚杆长度30 用钢尺量4锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置100 用钢尺量2钻孔倾斜度2测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量至注浆饱满检查计量数据9成品保护9.1加工成型的杆体应平整放置设立标识，防止车辆辗压、避免来回搬运、折弯。9.2注浆完毕应有一定的养护期，养护期内禁止拉拔锚杆。9.3在预应力锚杆的使用时期，严禁机械等碰撞锚头。