超高层混凝土泵送施工方案模板.docx

XX项目超高层泵送混凝土施工方案编制:审核：审批：（三号黑体，居中、加粗）中国XXXXXXXXXXX有限公司本工程柱剪力墙为高强混凝土，考虑施工过程不易振捣，且为保证墙内混凝 士与钢筋的紧密结合，需要使用大流态的高强混凝土。C60高强混凝土的技术要 求见下表：技术指标具体要求坍落度及坍落 度经时损失为保障混凝土具有超强的可泵性，要求混凝土入泵坍落度为240 260mm；坍落度经时损失要求为lh小于10mm, 2h小于20mm；保证 混凝土匀质性高、粘聚性好，不离析。坍落扩展度坍落扩展度在600700nlm之间，扩展度损失lh小于20mm, 2h小于30mm oU型仪试验U型仪试验要求4min过流高度差小于10mm。倒锥试验倒锥试验流出时间在58s之间，保证超高泵送时具有合适的粘度。压力泌水率压力泌水率小于35%,保证超高泵送压力下混凝土的抗离析性能。体积稳定性混凝土 28d自收缩率小于万分之三。五、施工办法及应急处理1、施工办法1.1 一般规定1.1. 1、模板的设计和保护、钢筋骨架的保护、泵送混凝土的浇筑应符合混 凝土泵送技术规程JGJ-T10-2011l的规定。1.1.2、 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行混凝土泵。1.1. 3、搅拌运输车和混凝土拖泵与浇筑地点之间的通讯联络。1.1.4、 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。2、管道安装2. 1、管道固定每根输送管、90。弯管在距连接处0.5米处用2个输送管固定装置牢固固 定（在水泥墩中或地面预埋钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因 震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。连接管道时，检查管道接口法兰端面是否有撞击损伤，如有损伤必须用锂刀修整，保证管道密封性。垂直管道固定支架需与预埋件焊接固定。预埋件根据楼层高度确定，原则 上1-2层安装一次固定支架。垂直向上管道与第一根垂直向上弯管连接，将管架安装在垂直管上，并将 管架连杆与预埋件焊接水平管道固定2.2.1 首层水平管以核心筒内标高为基准，根据预埋件及管道支撑装置尺寸, 确定混凝土墩。2.2.2 其余混凝土墩的高度根据如下方式确定：如采用预先架设好输送管再浇筑混凝土墩：可现场将所有输送管连接好, 并采用必要的支架支撑，使整条管路处于完全正确连接的状态，然后在输送管上 连接管道支撑（已与预埋件焊接），连接好后再浇筑混凝土墩。该方法可根据现 场情况调整混凝土壤的高度，保证其上表面与同楼层其它混凝土墩在同一个标高 即可；如需先制作混凝土墩：需保证混凝土墩上表面在同一个平面上，旦预埋 件上表面与混凝土墩上表面在同一平面。管架与水泥墩内钢筋焊接水泥墩宽600mm140218 T262Mil1用1界2械i翡瞬2/2$破用煽脚评拗2.3、垂直管道固定垂直向上弯管安装固定4力管道附连梁固定示意图F37-F40层设置一 处S弯每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀，示意图如上图所示。截止阀主要作用：水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路 起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面 水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。泥墩固定小意图泵送管道采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火，各种规格管道使用寿命如下:不同规格管道使用寿命说明技术参数单位125规格壁厚 12mm壁厚 10mm壁厚7mm混凝土最大压力MPa484840使用寿命m38万7万5万2.4、管道加节2.4、管道加节管道加节，是在提模平台提升过程中配合完成的。当对应楼层剪力墙浇筑完 成后，拆开对应出管道连接法兰螺栓，提升提模挂架，加装对应楼层高度的混凝 土耐磨输送管，完成管道加节。其中考虑到提模平台提升挂架的高度误差，在高 压耐磨管道与过度管之间加装快速垫片，可以根据需求增减不同规格垫片数量， 用于消除其误差。具体管道加节流程如下：模板剪力墙RS松开此处堤栓用 于管道偈升加节挂架第一步：当浇筑完剪力墙对应楼层后，拆除挂架上附加管道与附墙管道的法兰螺栓（如图），准备提升提模平台加节管道。层桁架外四层桁架第二步：挂架整体提升对应楼层高度。.五层桁架内OZE 、 oogOJ、 DSN外1六层桁架准备对应楼层管道五层桁架否内四层桁架外1六层桁架五层桁架内四层桁架安装对应楼层管道区M30固定螺才 布料机十字底3 布料机安装辅必 提模平台主梁三攵M30固定螺"机卜字底 布料机安装辅 提校平台主梁第三步：加入对应楼层之前选配好的管道，完成管道加节。2.5、管道接管楼面浇筑采用从楼层的垂直管路分接管道，人工接管至浇筑点施工，其中涉 及到垂直管道的拆装工艺，我们用示意图说明垂直管道拆装及楼面浇筑工艺。松开此处U型螺栓F：松开此处U型螺栓需浇筑的楼层松开此处U型螺栓一g O松开此处U型螺冷松开法兰螺栓I第一步：松开如图对应处的U型螺料至福浇筑的楼层第二步：千斤顶顶升栓及法兰螺栓一、工程概况31、工程概况32、超高层混凝土强度等级高度分部概况3二、编制依据3三、机械选型设计41、混凝土输送泵选择42、布料杆选型53、输送管的规格选择5四、施工部署51、施工准备52、平面布置图83、混凝土配合比8五、施工办法及应急处理91、施工办法92、管道安装93、超高泵送混凝土方法194、施工应急措施24六、质量标准及保证措施261、主控项目262、一般项目283、保证措施304、成品保护30七、安全防护和保护环境措施311、安全防护措施31拧紧此处U型螺栓一松开法兰螺栓生拧紧此处U型螺栓一松开法兰螺栓生拧紧此处U型螺栓过渡管148-125i»一：需浇筑的楼层需浇筑的楼层千斤顶回原位I 1千斤顶回原位第三步：拧紧如图对应处的U型螺第四步：拆除如图对应处直管,栓同时松开如图对应处的法兰螺栓同时接弯管及过渡管准备楼板浇筑2.6拆管方法说明:2.6.1、 垂直管道拆除拆除管道前需确认管道内无残水残渣。从上至下按上述步骤拆除垂直管道 后，每三层楼设一处管道集中堆积处，并采用电梯将管件运输至地面。2.6.2、 地面水平管道拆除地面管道拆除后摆放至旁边空地，采用塔吊或吊车运送至管道堆放区。3、超高泵送混凝土方法3.1 泵送水根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵出 的水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示:3.2 泵送水泥浆将砂浆倒入料斗，水灰比0.45,泵送量0.5 rrP3.3 泵送砂浆将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵混凝土同组分的砂浆配合比。同时砂浆必 须充分搅拌，砂浆用量每200m管路约1 m3。3.4 泵送混凝土料在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。 C5O、C60高性能混凝土入模温度不大于32。3.5 泵送施工注意事项（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。 同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员应经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行 全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输 送管的内壁等直接与混凝土接触部位。输送管的内壁需完全湿润，在建筑的浇筑 部位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、避免污水从高空污染环境。（5）开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵 送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度进行泵送。（6）混凝土泵送应连续进行。如应中断时，其中断时间不得超过混凝土从 搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（7）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料 斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（9）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应 预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润滑和润滑管道内壁。（10）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在为浇筑的 地方。（11）当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等 现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查原因采取措施排除。（12）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位, 停止泵送；且中断时间不宜超过lh。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个 行程的正、反泵。（13）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土 有了一定压力时，方可关闭气阀。（14）混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知 混凝土搅拌处。（15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处 理方法和场所，及时进行妥善处理。（16）泵送完毕时，应将混凝土泵和清洗干净。输送管剩余混凝土的清洗， 宜采用水洗，不宜采用压缩空气进行气洗。（17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方 向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（18）当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预 先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确互相配合统一指挥。（19）泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸入空气）;（20）每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。3. 5管道清洗在混凝土泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为 混凝土泵送施工中的一环，有其特殊的重要性：正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染， 减轻工人的劳动强度；洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需耍大 量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患；管道清洗不净，管道内仍然有残留物，可能会导致下一次混凝土施工时产生 堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺 利；经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工成本增加。3. 6常见水洗法在超高层工程中的说明现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗 法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.51方砂浆后，直接泵水，直至布料机出 口出现清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗 管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。3. 7根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施前面提到水洗法在水源跟不上的情况下容易发生堵管现象，针对这一情况, 中联对超过40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具体步骤如下：管道内混凝土余料控制在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束, 料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约 6.75m3, 430m时容积约7.75m3）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5m3入料斗，泵送砂 浆1m3加入足够的纸质水泥袋和海绵球放掉料斗内剩余砂浆一拆开泵机出口处三通管的盖板一一泵机反泵清除锥 管、S管、碎缸内的砂浆一一在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球；料斗内注水进行泵送往料斗内注水进行泵送一一泵送压力达到46MPa时打开截止阀一一连续泵 送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），一关上截止 阀；自重放水清洗立起布料机臂架一拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间 的弯管）一一打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附 近不能有人）；反复注水放水清洗管道水流完后，关上截止阀一再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5。夹角一从 布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管一一立起布料机臂架一一打开截止阀 让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留 混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）；反泵清洗锥管、S管、碎缸从三通管开口向锥管、S管、碎缸内冲水一一泵机反泵清除锥管、S管、碎缸 内的混凝土残留物；关闭料斗卸料门|把三通管吊耍板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。3.8泵送结束后废物利用及注意事项381、管道中混凝土利用当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。输送管混凝土残留量 约为12.3L/m。泵送即将结束，可泵送2-3m3砂浆，将混凝土顶出，再泵水将砂 浆顶出，最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。382、不可利用混凝土废渣外运及处理在完成施工作业后，采用清水从泵管顶注入，倒出管内混凝土，经过多次冲 洗至管内干净。把冲出的混凝土废渣集中后用搅拌输送车车辆拉至搅拌站。废渣 运到搅拌站后经过多次冲洗，废渣内的砂石可重新利用。383、可利用废水回收在混凝土废渣基本清洗完成后，对清洗的废水进行回收利用，既可做回收水 洗利用，又可对避免环境污染。废水回收利用方法：在泵旁边建一个水池或配置 二个水箱（容积约9m3）,接二个2-3的水管到两台泵旁边，做水洗之循环利用。ALA废水利用示意4、施工应急措施1 .1混凝土管道更换说明125管道12mm壁厚磨损至7mm需更换，10mm壁厚磨损至6mm需更换；7mm壁厚磨损至3.5mm需更换；4mm壁厚磨损至1.8mm需更换；在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更 换；所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。在经常有人活动的管道上覆盖麻袋(注意不能捆绑)，当管道爆裂后麻袋避 免混凝土对人的直接伤害。4 . 2堵管预防及处理措施4.1.1、 堵管的原因分析及预防(1)混凝土的坍落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底 部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土坍落度，添加减水剂或者泵 送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。(2)停机时间过长停机期间，应每隔5lOmin (具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝 土初凝时间而定)开泵一次，以防堵管。(3)管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送 完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。(4)泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快。首次泵送时，由于 管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵 管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。(5)局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝 土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种:输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换 密封圈。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来 缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水己浑浊或 水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和 压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。4.1.2、 堵管的处理措施当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵, 排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速 间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或 利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；423、洗管应急方案为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源（如图所示）或 用混凝土搅拌车备足清水。备用水源示意图洗管前应提前检查截止阀，井预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。4. 3混凝土泵故障应急方案混凝土泵零部件故障，可立即启用备用泵；混凝土泵的易损件备件应充足，以便及时更换，最短时间恢复混凝土泵的运 行。六、质量标准及保证措施1、主控项目4.1、 混凝土施工4.1.1、 构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土 强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100小的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一 次。（3）当一次连续浇筑超过1000m：'时，同一配合比的混凝土每200疗取样不 得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准养护试件。检验方法:检查施工记录及试 件强度试验报告。4.1.2、 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。4.1.3、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2、 外观质量1）现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。对己经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设） 单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。4.3、 尺寸偏差1）现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基 础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位 提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重 新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。2、一般项目2. 1、混凝土施工1）施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝 的处理按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施 工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2）混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合 下列规定：（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝 ±,不得少于14d。（3）浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相 同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持 塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：a.当日平均气温低于5时，不得浇水。b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间根据所采用水泥的技术性 能确定。c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂。d.对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。八、计算书及附图321、混凝土泵送压力计算322、最小壁厚与爆破压力的计算343、搅拌车配置计算34检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2.2、外观质量现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。对己经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。2. 3、尺寸偏差现浇结构和混凝土的尺寸偏差见下表。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础，抽查构件数量的10乐且不少于3件；对墙和板，按有代表性的 自然间抽查10乐且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右 划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯 井，全数检查。对设备基础，全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/ 1000 且W30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+ 8, 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心 线+ 25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/ 1000 且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、保证措施3.1、 人的控制：本工程项目配备人员齐全，技术力量强大；严格实行分包单 位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识 教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动 行为；与队伍及时沟通，对队伍进行奖罚措施。3.2、 材料设备的控制：商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨 料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.3、 施工设备的控制：合理计算地泵的输送能力；选择合适的塔吊，施工过 程中配备专门操作人员并加强维护。3.4、 施工方法的控制：混凝土的施工严格按照方案进行。3.5、 环境的控制：做好抵抗外力因素的各项措施、严格按照公司规章制度管 理队伍和为施工队伍提供安全的劳动作业环境。4、成品保护4. 1、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4.2、 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。4.3、 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发 现变异及时校正。4.4、 雨期施工备有足够的防御措施，如塑料布等，及时对已浇筑的部位进 行遮盖。大雨天气，禁止浇筑碎。4.5、 混凝土浇筑其间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。4.6、 对已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。七、安全防护和保护环境措施1、安全防护措施1.1、 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手 套。1.2、 振捣设备设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒 有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意 接长。电缆线必须架空，严禁落地。1.3、 在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管 前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。1.4、 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的 交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。1.5、 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土 泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。1.6、 接拆泵管时，在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，地泵操作人员不 得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人 不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。1.7、 现场设3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、 降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜 槽处，必须安装防止遗撤的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现 场。1.8、 罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场泗水、降 尘，并定期将池内沉淀物清除。1.9、 现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和 模板，并做到快插慢拔。1.10、 除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22时至次 日早6时，严格控制强噪声作业；对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔 音棚遮挡，实现降噪。1.11、 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。1.12、 现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。1.13、 泵车后台、泵臂、布料杆下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。1.14、 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各 部件连接紧固，旋转方向正确。1. 15、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上 进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。2. 16、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输 送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。3. 17、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5lOnin (冬季35min)泵送一 次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时 料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。2、环境措施2.1、 混凝土泵送地点设置集水坑和沉淀池。2.2、 混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。2.3、 泵管要固定牢靠，现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土 时，不得碰到钢筋和模板。八、计算书及附图1、混凝土泵送压力计算混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的 压力损失R、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失P2以及混凝 土在垂直高度方向因重力产生的压力P：.根据JG/T-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算公式如下：1.1、 水平管压力损失：式中：一单位长度的沿程压力损失。/ 一管道总长度，垂直高度按岫，加上水平管道及布料杆部分，总 长约按400m计。左一粘着系数,取人二(3. 0-0. 10S) X 10, (Pa), S为塌落度，本工程S=20cm,则占=(3.0-0. IOS) X 102 (Pa)=100Paod 一混凝土输送管直径为125mm。网一速度系数，取后=(4.0-0. 10S) X 102 (Pa/m/s),则k2= (4. 0-0. 10S) X102 =200Pa /2八一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。 匕一混凝土在管道内的流速，当排量达45n?/h时，流速约L0m/s。%一径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。计算得：P| = 4. 4MPa1.2、 参照建筑施工手册弯管压力损失：90。弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个;45。弯管，约3个,每 套管道设置3个截止阀。每个90°弯管压力损失0.1 MPa；每个45°弯管和截止阀压 力损失。05 MPa；分配阀压力损失0. 2 MPa。P2=16X0. 1+6X0. 05+1X0. 2= 2. lMPa01.3、 竖管中混凝土自重压力损失：P*pg H = 2500X9.8X310X10 6=7.6 MPa。式中：P一混凝土密度，取2500kg/nfg一重力加速度9. 8m/S2H一泵送高度，按3101n计算计算结果：泵送混凝土高度更皿时理论计算所需要的压力。P = R+P2+P3 =4. 4+2.1+7. 6=14.1 MPa在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高 20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而 对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更 高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口 压力设定为14. 1 MPa*2=28. 2 MPa取28 MPa,保证输送泵有压力储备，此状态 下泵机工作稳定性、可靠性更高。2、最小壁厚与爆破压力的计算2.1条件说明：A.输送管规格：壁厚9mm,内径按D=125mm计算B.输送管材料：耐磨合金钢管（GB/T 8163-2008）3 b N1000 MPa,内表面高频淬火，硬度HRC50以上C.混凝土泵最大出口压力为Pmax=28MPa1）输送管最小壁厚t。：6/D =9/125=0. 072W0. 08,则：t。=（28X 125） / （2X1000） =1.75 mm2. 2输送管壁厚t的确定：为了保证管道的高可靠性，增长耐磨时间，减少更换拆装，保证工程进度，输送管厚度的安全系数取：k =2.5则输送管的壁厚：t = k x t0 = 4.4mm选用壁厚为9mm的钢管，安全系数实际为为5.1。2. 3验算输送管爆破压力:%二 2.3 x 41g= 134MPa > 35Mpa3、搅拌车配置计算搅拌输送车的配置数量，与路程、卸料、停歇等时间有关，与施工效率、配 置的泵送设备实际输送量、或溜槽数量、卸料能力等有关。当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵（溜槽）所配备的混凝土搅拌输送 车数量，可按国家行业标准混凝土泵送技术规程推荐的公式计算：公式1式中：一一混凝土搅拌运输车台数，计算结果按小数点以后的部分应进位。按 Qi=28 (m3/h)设 V=9 (m3)取 0.95每台混凝土泵实际平均输送量, 每台混凝土搅拌输送车的容量。 混凝土搅拌运输车折减系数，混凝土搅拌运输车平均车行速度混凝土搅拌运输车平均车行速度设 So=16 (km/h)混凝土搅拌运输车往返距离设Li=38 (km)每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间设T尸20 (min)通过计算得出：故每台泵机所需配备搅拌车数量应不小于9台。一、工程概况1、工程概况XX项目位于 ,本工程组成。本工程建筑面积共一ma,其中地下 地上 m2,建筑基地面积 m2,地下计容建筑面积 m2；主要结构体系： ；建筑场地类别 类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年;2、超高层混凝土强度等级高度分部概况楼层部位税强度等级泵送最高 高度(m)壁厚(mm)每层浇 筑量 (m3)每层浇筑时间二、编制依据序号类别名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132大体积混凝土施工规范GB50496-20093建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116通用硅酸盐水泥GB175-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069混凝土用水标准JGJ63-200610建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311混凝土质量控制标准GB50164-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性） 三、机械选型设计14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116行标建设部建质2009第87号文17其它XX项目施工组织设计18XX项目施工图纸19局452号文20输送泵性能参数21布料杆性能参数1、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动 力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流 技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作， 避免施工中断。HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表技术参数HBT90CH-2128D整机质量kg11500外形尺寸mm7350X2272X2750理论混凝土输送量m395 （低压）/70 （高压）理论混凝土输送压力MP19 （低压）/28 （高压）输送缸直径X行程mm0 200X2100柴油机功率kW186X2上料高度mm1420料斗容积m0.7理论最大输送距离（150mm管）m水平垂直5802、布料杆选型根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工HGY20型布料 机。（根据项目实际情况选择）3、输送管的规格选择水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。垂 直50米至200米采用壁厚7 mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。其余 管道采用普通高压耐磨B型管。具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速 慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm规格的输送管。 内径128mm、126mm管道均属于这一规格。2管厚输送管道均采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。50m以下 采用9mm壁厚的输送管；50-300m以上楼层采用10mm壁厚的输送管；