衬胶管道技术规范.docx

><烟气治理工程脱硫改造工程衬胶管道技术标准技术协议义X义义义X义b.法兰标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面.C.根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上,并标注流向.在管 道法兰一侧,根据管道系统不同,涂上不同颜色的带状油漆.以方便安装时查找. &在边界的醒目位置加上至少150nm高的如下语句“衬胶，不允许焊接.包装及封头（见附图）橡胶衬里管道的包装所有法兰面用三合板覆盖,如以下图所示:三兴城，可丝或矩丝可定II衬里管道包装及交货包装适于长途卡车运输或船运,能保护货物在运输起吊中不受损坏.衬里管道在运输及贮放时预防太阳照射和雨淋,距热源1米以外.在530保存.法兰开口部用夹板进行覆盖,预防空气流通及异物进入.1.6 标准3. 7.1制作相关标准：a、 GB8163T999?流体输送用无缝钢管？b、 GB12459-90 ?钢制对焊无缝管件？c、 HGJ21501-93?衬胶钢管和管件？d、 GB1824. 1-2001?橡胶衬里第1局部设备防腐衬里？e、 产品执行标准CJ/T120-2000,卫生性能指标执行标准GB /T172191998.注：经与DIN标准对照,其管道及管件标准与GB系列标准对应，法兰标准与电力部 典管中GD2000标准对应.3. 7. 2材料标准:法兰：与阀门、设备连接法兰由甲方提供标准，其余参照GD2000标准.1.8设计、配合流程1）甲方提供需衬胶的管道施工图，乙方协助甲方完成正确的管道施工图，根据 需要 转化图纸,设计轴测图和管道装配图、加工制作图.2）甲方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸，乙方将根据管道坡度计算 设计实际长度.3）甲方提供的图纸上直管段没有分段的，乙方将根据衬胶管道加工制作工艺进行 分段处理，并增加相应法兰、紧固件等.4）对于图纸中不清楚、矛盾或错误之处，或难以加工制作、运输、安装之处，将及 时提此双方确认解决方案后进行加工制作.5）乙方提供关于内衬和及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰 外表,拐角、边，重叠局部等），并提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行加工制作.6）乙方根据图纸和自己的施工经验,在衬胶管道及管件设计中预留不衬胶调整 段, 便于现场安装.7）在设计和现场安装过程中，受多种因素的影响,管道布置或管道及管件会和设计图纸出现偏差，乙方在标书中列出各规格管道及管件详细单价，最后根据实际发生的管道及管件总量进行总价的调整和最终确认.1. 9工厂制作衬胶前管道及管件制作及考前须知：1）所有内衬钢管外表满足DIN28053或其它同等标准要求.2）所有内衬钢管外表的工厂焊缝100%进行无损检测.焊缝外表平滑过渡，角焊 缝的 圆弧半径满足内衬要求.检查焊缝是否全线连接（有无漏焊.3）检查焊缝是否有咬边缺陷深0.5mm以上），砂眼、裂缝等缺陷，如有那么及时 处理.4）所有衬胶的管件去除锋利的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径.对于 法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用.孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量. 注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）.法兰垂直焊接到管道上，并 有至少3mm的 曲率半径.5）在喷砂打磨后，衬胶的外表没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭 层和其它欠缺.6所需衬胶管件的外表打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑.7）对于衬胶管道,必须使用无缝钢管.大口径管道可以采用焊接管.8）法兰的内部焊接点磨平至与管内径一致.9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准.管道、配件和法兰没有油脂或其它 粘性层，平端管在内外侧有45°的倒角.10）提供喷砂处理的设计标准，所有需衬胶的外表将根据要求进行喷砂处理，以去除 铁锈、铁屑、焊渣或其它异物.所有用于喷砂的物料无水分.11）在喷砂之后，钢外表首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处 理.12）喷砂介质是金刚砂，喷吹介质清洁枯燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水.在喷 砂之后,外表进行彻底的检查,结果写入备忘录,开始衬胶工作.13）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的外表没有水份.管道及管件衬胶施工及考前须知：1）衬胶之前,检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，管道上的冲洗水管道接 口、热控仪表管道接口、放气、排水管道接口是否已全部加工制作完毕.2）橡胶内衬管和配件的内衬方式能预防腐蚀性介质接触金属外表，橡胶内衬伸出 管 道端部.边缘、拐角等需内衬的外表加工成弧形,至少有6mm的半径.3）加热设备放在至少距内衬（橡胶）外表100mm处，以防局部过热，且不使橡胶表面 直接接触蒸汽.4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化.硫化后通过专用打磨机械将法 兰外表的硬橡胶加工成同法兰外表平行,在硫化前不在管道等部件的外外表涂漆.5）施工和枯燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测 量和记录,所有测量值将记录在备忘录中.从喷砂开始到衬胶完成,空气的相对湿度 保持 在85%以下,衬底温度保持至少高于露点3,要求的衬底温度至少为+5C.提供 喷砂处理 的设计标准,所有将衬胶的外表根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它 异物.6）粘结系统由底漆和胶粘剂组成.在施工底漆前外表不会受到污损，底漆两层.底漆 不被污染,并有适当的粘性.底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行.底漆层均 匀,所有 流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以去除.7胶粘剂的施工要求与底漆相同.8喷砂完成后,在需衬里的外表涂上底涂,底涂枯燥后,涂上中涂.然后涂上橡胶粘结 剂,并得到充分枯燥,在喷砂后8小时内涂上底涂，以预防钢铁外表再次被氧化.9）衬胶材料的大小与所保护的区域一致,不拉长橡胶覆盖附近的区域.10）衬胶没有气泡、凹凸点和其他缺陷.11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分 的粘附性,设计和施工得到甲方的同意.12）在连接中法兰的内衬覆盖法兰外表上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介 质接触.13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气.1.10现场安装1）在设计时考虑工厂加工的衬胶管道在到达现场后，治理并贮存在密封区域以保证 外表无水或与污物接触,最好储存在木板上,并注意除非有木板别离,不允许产品层叠堆 放；管件分类贮存以易于分辨和取出管件；直到需要最终安装时，才能撤除衬胶设备的包装.2）提供衬胶管道及管件加工、装配图纸,便于指导进行安装.3）所有衬胶管道及管件安装现场安装次序分批发货，每批货物、每件管道及管件均 编号,编号能和装配图纸对应.4）提供现场管道安装施工方案.4性能要求4.1衬里材质性能表材料名称：加压蒸汽硫化EV739 丁基橡胶及配套黏合剂.材料成分及物理性能表：丁基胶化学成分丁基胶物理性能：成分比例橡胶49无机增强剂、填料31助剂3其它17检查工程单位标准值试验方法拉伸强度PSI1800ASTM D412断裂伸长率%550ASTM D412硬度邵氏A60-70ASTM 2240粘结强度LBS30ASTM D429备注：（1）测试温度：2030c.（2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制.（3）粘结强度：橡胶与20号碳 钢之间测试.5质量文件所供衬里的主要零部件按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和 结构满足技术标准书的要求.5.1 提供所有材料的质量保证书、合格证和、复检试验报告等.所采用材料的化学成份、 机械性能及内在质量符合相关标准及技术文件的规定.5. 3在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件.这些文件包 括：产品检验合格证书;胶板材质证实；一主要材料试验合格证书；一主要材料试验报告；一各项有关实验结果；一质量限制方案；一质量检查方案；一安装、使用、维护手册；本体设备及附属设备总图及相关的部件图.5.4质保期以商务合同为准.5. 5在保质期内，因衬里质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时,无偿修理或更 换,并承当管道吊装、拆卸等费用和由此引起的甲方的经济损失.5. 6保质期后,长期供给备品备件.5.7保质期内，如甲方认为乙方人员有必要到现场效劳时，乙方的技术人员在接到通知后 的48小时内到达现场效劳.5. 8提供甲方进行安装设计所需要的全部资料和其他技术文件.6包装、装卸、运输和储存产品包装、运输、储存符合标准GB191-73的规定及国家的相关规定，具有长途运 输、屡次搬运和装卸的巩固包装.包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防 冲击的举措.6. 1乙方选择运输方式.6.2根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行 充分的调查和论证，保证大件设备运至交货地点.6. 3包装与保管保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施. 包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的举措.管道包装及运输根据工艺系统分系统进行.7. 4组装衬胶管道在工厂完成.7质量保证7.1采取有效举措，保证产品符合标准书的要求.7. 2在正常的使用工作环境下，（整体产品使用寿命为不小于20年.7. 3所供设备质保期以商务合同为准.在整个质保期内，非人为因素造成的损坏,及时免 费更换,并且根据因此而造成的经济损失大小承当一定的经济责任.8. 4安装调试7. 4.1所供产品安装调试期间,派有一定水平的专业技术人员到现场进行技术效劳,解决 安装调试中的问题.7. 4. 2管道安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差,有文字记录.7. 4. 3管道安装后,派人参加现场进行的相关试验、验收,并帮助解决试验中暴露的问 题.9清洁,油漆9.1管道出厂前根据甲方标准喷涂油漆，油漆颜色由甲方确认.9. 2管道包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用.9. 3所有管道端头均有封堵保护.9. 4标记包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚.每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站/码头；供货、收货单位名称；名称、图号等；箱号/件号；毛重/净重1公斤）；.交付的技术资料使用适合于长途运输、屡次搬运、防雨和防潮的包装.每包技术资料 的封面上注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站/码头；毛重；箱号/件号.每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份,标明技术资料的序号、文件项号、 名称和页数.第二章供货和效劳范围一般要求1.1 本章规定了义义义义义义义义烟气脱硫总承包工程用衬胶管道及连接件的供货和效 劳范围.管道招标工程量见附件：？管道施工图?.连接件包括管道与设备连接 的螺栓螺母 垫片,管道之间的螺栓螺母垫片,管道与膨胀节等管件的螺栓螺母垫片，管 道与阀门的螺 栓螺母垫片（此工程阀门为对夹式蝶阀）.1.2 提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等 内容.1.3 和效劳范E本标准书规定了衬胶管道及管件的供货范围，乙方保证提供衬胶管道及管件为全新 的、先进的、成熟的、完整的和平安可靠的，且技术经济性能符合本技术标准书的要求.提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、乙方等内容.在规定的时间内,提供甲方所需数量的衬胶管道及管件和备件及相关技术文件,在 安 装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术效劳,并保证符合本技术标准书的条文 和甲方书面提出的特殊要求.1）本工程衬胶管道及管件的工作范围包括工程设计（按甲方提供的布置图及轴侧图 转化为包含分段的施工图）、制造、材料、包装和运输、装配、安装督导、质量保证、文 件等.2）提供管道布置图纸所标示的和双方共同确认最终书面变更后的所有衬胶管道、管 件及连接件等.3）乙方需提供的图纸资料,包括轴测图,装配图,现场安装说明书等.4）甲方提供的图中仅注明整段管道长度及相应管件,未包含分段后相应增加的管件. 乙方提供的图中应详细列出所有分段管道、管件、螺杆螺母的数量和规格,且因分段后增 加的所有管件、连接件均在乙方供货范围内.5）实际结算工程量以经甲方审定的施工图量及变更增减的工程量为准.管件局部以20义义年义月义日目录第一章技术要求11总那么12工程概况23技术要求44性能要求125质量文件126包装、装卸、运输和储存137质量保证148清洁,油漆14第二章供货和效劳范围161 一般要求162供货和效劳范围16第三章技术资料及交付进度18第四章监造（检验）和性能验收试验 191依据192工厂检查213性能验收试验23第五章技术效劳和设计联络26第六章分包与外购281分包及外购情况表282进口材料一览表28第七章 招标工程量 错误!未定义书签.1衬胶管道局部错误!未定义书签.2膨胀节局部错误!未定义书签.第八章技术差异表29实际数量为准弯头、法兰、三通、大小头、连接件）.3衬胶管道附件衬胶管道与阀门之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货.衬胶管道与膨胀节之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货.衬胶管道与设备之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货.衬胶管道与其他管件之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货.第三章技术资料及交付进度1乙方在提供以下满足相关技术资料及图纸(1)衬胶标准(2)衬胶的经验数据(3)制作图(芯件)(4)衬胶手册(5)制作工序标准(包括油漆工序)(6)焊接工序标准(包括焊机清单)(7)试验与检查工序标准(装配与衬胶)(8)生产记录(装配与衬胶)(9)包装程序标准(10)装配与检查方案(11)制造进度报告(12)材料清单(13)材料装运清单2乙方应向甲方提供细化后的管道轴测图20套及其他设计资料20套，并同时提供电子 文本2份(图纸提供硬拷贝及Autocad电子文件).所提供的资料均标明“义义义义义义 义义烟气脱硫工程”，“正式资料字样.乙方在合同签订后一周内完成管道轴侧图的转化工作并提交甲方确认.经甲方确认 后，由乙方出版施工蓝图，并及时发至甲方指定地点.第四章监造（检验）和性能验收试验1依据1.1依据本章用于合同执行期间提供的衬胶管道进行监造、检查和性能验收试验，保证乙方 所提供的管道符合要求.1.2监造内容序号零部件及工 序名称监造内容监造方式文件见证现场见证1管道的焊接质量JJ2管道的衬胶质量JJ3与设备及阀门接口法兰标准是否吻合J4喷漆与标识J1. 3在合同生效后，向甲方提供与本合同衬胶管道有关的监造、检查和性能验收试验标准.随机资料中含衬胶管道的设计、制造和检验标准的目录.设计、制造和检验标准符合 技术规定书的规定.甲方应进行衬胶管道监造和出厂前的检验，了解衬胶管道组装、检验、 试验和设备包装质量情况并签字.监造检验的标准为烟气脱硫技术标准书所列的相应标 准.监造的范围及具体监造检验/见证工程另行协商.为甲方委托的驻厂代表和 监造代 表的监造检验提供：本标准书衬胶管道投料时提供衬胶管道的生产方案及月度检验方案.提前15天提供衬胶管道的监造内容和检验时间.与本标准书衬胶管道监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工 艺过程和检验记录（包括中间检验记录和/或不一致性报告及技术规定书规定的有关 文件以及复印件.监造人数和时间，见标准书规定向监造代表提供工作、生活方便.监造检验/见证一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现 重大问题时的停工检验），尽量结合工厂实际生产过程.假设监造代表不能按本工司通 知 时间及时到场，生产厂的试验工作可正常进行，试验结果有效,监造代表有权事后了解、查 阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）.假设未及时通知监造代表而单独 检验, 甲方将不成认该检验结果,在甲方代表在场的情况下进行该项试验.不管监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署 了监造与检验报告,不能被视为乙方应承当的质量保证责任的解除,也不能免除对管道 质 量应负的责任.1. 4监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点.每次监造内容完成后，乙 方和 监造代表均在见证表格上履行签字手续.乙方复印3份,交监造代表1份.R点：提供检查或试验记录或报告的工程,即文件见证.W点：甲方监造代表参加的检验或试验的工程,即现场见证.H点：在进行至该点时停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的工程,即停工待检.甲方接到见证通知后,要及时派代表到检验或试验的现场参加现场见证或停工待检. 如果甲方代表不能按时参加,W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知 同意转 为R点，不能自行转入下道工序,应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲 方仍不能按 时参加,那么H点自动转为R点.1. 5对配合监造的要求1. 5. 1乙方有配合甲方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用.给甲方监造代表提供工作、生产方便.1. 5. 3在现场见证或停工待检前10天将设备监造工程及时间通知甲方监造代表.1. 5. 4甲方监造代表有权查（借）阅与协议监造管道有关的技术资料,需要复印存档，乙方 积极配合.1. 5. 5在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表2工厂检查工厂检查是质量限制的一个重要组成局部.严格进行厂内各生产环节的检查和试 验. 提供的标准的管道签发质量证实、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证实文件的 组成局部.检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验.检查的结果满足标准书第一章的要求,如有不符之处或达不到标准要求,采取举措 处 理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告.发生重大质量问题时将情况及时通知甲 方.供给的衬胶管道,在生产过程中都进行了严格的检验和试验.所有检验、试验有正 式 的记录文件.以上工作完成之后，合格产品才能出厂发运.所有这些正式的记录文件 及合 格证作为技术资料的一局部邮寄给甲方存档.此外,还在随机文件中提供合格证和 质量证 实文件.工厂检查的所有费用包括在合同总价之中.2. 2工厂检验及试验2.1提供的衬胶管道,原材料按规定和标准进行检验和试验，以证实材料满足相应的 标 准和标准的要求,在衬胶管道制造工作完成时,进行试验以证实其性能符合标准及适 应标 准的条款,指导甲方指派的人员完成验收试验.试验所用的全部测试仪器都进行常规校正,结果由甲方检查.试验报告由乙方完成，但试验的是要取得甲方的认同.2. 2. 2按相应的标准在制造厂进行材料试验,并检查防腐层是否满足标准要求,安装后 在 现场检查压损值、泄漏率等,并验证设备性能满足技术要求.2. 2. 3设计使所有部件在任何进时候都易于检查.所有用于验收的非破坏性测试仪器校准提供校准合格证.在衬胶工作开始以前,和甲方对衬胶外表和材料至少进行以下检查并确认：一衬胶件组装工作一外表准备工作一材料准备工作一电火花试验一硬度检查2.3最终验收试验前必须检验、试验及通过的工程合同的供货范围包括本技术标准书要求的所有衬胶管道的工厂试验、使用的标准和 规定、制造商的质量限制方案等.按合同提供的衬胶管道经试验证实其能满足指定要求的全部性能.着重检验和试验甲方代表要求的数据、试验结果,签名及提交报告等.试验报告由乙 方完成，但试验的成功与否要经甲方审查.2. 4发货前试验和记录在发货前要进行材料试验和试运行,检查设计数据和质量限制,检查防腐层是否满 足 标准要求.另外，发货前或其分包商制造厂包装或发运前，根据有关标准标准进行 合同要 求的有关性能和其他试验、经甲方检查审查使甲方满意.提供甲方六份试验证书.提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的管道性能试验证书.2. 5现场开箱检验货物到达目的地后，甲方在接到乙方通知后应及时到现场,一起根据运单和装箱单 对 货物的包装、外观及件数进行清点检验.如发现有任何不符之处,及时处理解决.当货物运 到现场后，甲方尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量.甲方在开箱检查 前14天通 知开箱检验日期，派遣检验人员参加现场检验工作，甲方应为乙方检验人员 提供工作和生 活方便.现场检验时，如发现管道有任何损坏、缺陷、缺少或不符合合同中规定的质量标准和 标准时,要做好记录,并由双方代表签字,各执一份，作为甲方向乙方提出修理和/或更换 和/或索赔的依据；如果委托甲方修理损坏的设备,所有修理管道的费用由乙方承当；如 果由于甲方原因,发现损坏或短缺,接到甲方通知后,尽快提供或替换相应的 部件,但费用 由甲方支付.如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第 三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验.检验结果对双方都有约束力,检验费 用由责任方负担.2. 6现场衬里试验遵守所有提到的约定标准.根据约定标准,采用金刚砂作为喷砂介质，外表要求的进行试样抽查.2.6. 1衬里的随机检查外表应进行表观检查，不均匀外表、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原 因.根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试.对3nun厚度橡胶层允许10%误差的较 低极限.硬度试验符合橡胶制造商的标准.对实施的试验进行证实.在对衬里加温后（甲方在场）对衬里实施表观试验、温度为运行温度、持续时间为48 小时.保证衬里是根据制造商的装置进行实施（保证方案、由甲方同意）.2. 6. 2衬里试验包括：准备外表的验收，由甲方同意.已实施衬里的验收，由甲方同意并检查.约定标准规定的层厚.外表表观检查.不均匀外表、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因.符合制造商标准的硬化试验.火花试验剥落试验工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用.现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字.检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查.3性能验收试验1总那么性能验收试验指通过最终全面运行证实其性能保证值.甲方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套衬胶管道.负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供甲方来完成接收试验.在合同生效后向甲方提交所有应用的有效的标准和标准.假设衬胶管道在性能试验中不能到达保证性能值，自负费用对管道进行调整、修改及 增添,并自负费用再次试验直至满足衬胶管道保证值.否那么，甲方将根据合同进行罚款.验收试验报告签字验收试验结束后,和甲方在报告中签字.在生产制造和安装过程中，假设主要工程偏离已审查的设计,提交甲方,取得其审查.3. 2验收试验（保证值测试）合同中衬胶管道的安装完毕后,派人完成调试工作，并解决调试中出现的问题，以 不 影响工期为原那么.性能验收试验在到达额定出力连续稳定运行168小时完毕后6个月内 进行,这项验收试验由甲方负责，乙方参加.从装置启动开始,经历一段时间的调试和连续运行,然后才开始验收试验.验收试 验 应在2个月内完成.验收试验时设备的性能符合要求,标准书中规定的全套装置的保 证工 程及技术要求都能到达.验收试验由甲方和乙方合作进行,并在由甲方选定的第三独立方监督情况下进行.第 三方的费用由商务合同讨论.第三方的责任如下：修正和同意试验方法参加试验,并解决因甲方和乙方之间同试验部门的不同意引起的所有困难.准备最终报告,有试验结果和其评估.验收试验的时间应在合同签订（商务局部）时达成一致.甲方和乙方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前3个月，要达成明确标准指 明 验收试验特定对象、操作方法、运行程序、到达的特定性能、仪表、测点位置等，并反映 适用合同或技术说明的意图.应预防条件遗漏或意图模糊.达成的协议经第三方修 正和同 思在达成了验收试验的明确协议的同时，提交甲方关于实施验收试验建议的标准和方 法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告.试验测试结果的计算、分析 和 评估应由第三方承当，并提交甲方详细的试验报告.派专业人员参加并指导甲方人员进行验收试验，以保证试验的符合,并和运行手册中 的试验过程一致.用技术标准应用的单位进行测量值和保证值比拟.在验收试验成功完成后,第三方监督方）完成一份验收试验报告.所有验收试验中的 缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明衬胶管道的保证性能是否符合要求.与 甲方签署此试验报告.验收报告签署之前，对衬胶管道负全部责任；验收试验报告签署之后，甲方开始接管, 逐步进入商业运行阶段第五章技术效劳和设计联络1现场技术效劳1.1现场技术效劳人员的目的是保证所提供的合同衬胶管道平安、正常投运.派出合格 的、能独立解决问题的现场效劳人员.提供的包括效劳人天数的现场效劳表能满足工程 需要.如果由于乙方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数，且 发生的费用由乙方承当；2效劳人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如效劳人员的工资及各种补助、 交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等.1.3 现场效劳人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要 求.甲方不再因现场效劳人员的加班和节假日而另付费用.1.4 未经甲方同意，不随意更换现场效劳人员.同时，及时更换甲方认为不合格的乙方 现 场效劳人员.1. 5下述现场效劳表中的天数为预计现场效劳人员人天数.实际现场效劳人员应在第一 批货到场同时进场,直至所有管道安装完毕.现场效劳方案表（格式序号技术效劳内容方案人月数派出人员构成备注职称人数1. 6在以下情况下发生的效劳人天数将不计入现场总效劳人天数中：1.1.1 由于乙方原因不能履行效劳人员责任和不具备效劳人员条件资质的现场效劳人员 人天数；为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而 增加的现场效劳人天数；1.1.2 因其他乙方原因而增加的现场效劳人员.2现场效劳人员具有以下资质：2.1遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；第一章技术要求1总那么1.1本技术标准适用于中国义义义义总承包的义义义义烟气治理工程脱硫技术改造工程 衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求.1. 2本技术标准书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也 未 充分引述有关标准和标准的条文.乙方应保证提供符合技术标准书要求和现行中国或国 际通用标准的优质产品.1. 3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证实是完全成熟可靠的产品. 乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验提供近三年的国内外业绩表），同 时必须满足国家的有关平安、环保等强制性法规、标准的要求.1. 4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确 认,而且甲方有权单独采购,但技术上均由乙方负责归口协调.1.5 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、标准、标 准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供 需双方共同商定.1.6 本技术标准书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时,按较高的标准 执 行，但不得低于最新中国国家标准.如果本技术标准书与现行使用的有关中国标准以 及中 国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决.1.7 所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位.1.8 合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本 （涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见?第三章技术资料及交付 进度？），但以中文为准.1.9 合同中同一参数出现不一致时，将根据满足工程质量及有利于甲方要求的原那么修改 确定.2工程概况2.1概述2. 2有较强的责任感和事业心,按时到位；3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确 地 进行现场指导；2. 4身体健康,适应现场工作的条件；3现场效劳人员的责任3.1现场效劳人员的任务主要包括衬胶管道催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处 理、安装和调试指导、参加试运和性能验收试验；2在安装和调试前,技术效劳人员向甲方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和 方法.在设备安装前，向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，甲方技术人员要 对此进行确认,否那么不进行下一道工序.经甲方确认的工序不因此而减轻技术效劳 人员 的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题仍负全部责任；乙方提供的安装、调试重要工序表3现场效劳人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题.如现场发生质量问题, 现场人员在甲方规定的时间内处理解决.如委托甲方进行处理,现场效劳人员要出委托 书并承当相应的经济责任；序号工序名称工序主要内容备注13. 4对现场效劳人员的一切行为负全部责任；5现场效劳人员的正常来去和更换事先与甲方协商.4甲方的义务甲方要配合现场效劳人员的工作，并在生活、交通和通讯上提乙方便.第六章分包与外购1分包及外购情况表序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注1管材2板材3c法兰2进口材料一览表序号名称规格单位数量产地制造厂商备注第七章技术差异表供方要将投标文件和招标文件的差异之处聚集成表.技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容义义义义义义义义位于义义省义义市,紧临义义江,距义义市78公里，距义义铁路35 公里.义义义义义义义义，负责义义市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给，冬 季还负责生 产伴热及生活供暖.锅炉现有脱硫工艺为循环流化床半干法脱硫工艺，已不能满足当前的 环保排放要求,考虑到未来环保排放将执行二氧化硫W50 mg/Nm烟尘20 mg/Nm氮氧化 物WIOOmg/Nm的排放限值，故，方案撤除原有脱硫系统，新建#1、#2、#3炉石灰石-石膏 湿法脱硫和SCR脱硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6炉电-袋除尘工程,工程建设及投 运、试生产尽量减少对正常生产的影响.2. 2电源条件现有主要电压等级：6KV、380V.2. 3气象条件厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长严寒，夏季短促.气温年平均气温3. 1最热月（7月）平均气温21. 9极端最高气温35 极端最低气温-37. 2最冷月11月）平均气温- 18.9C空调用夏季干球温度29. 3空调用夏季湿球温度23. 6湿度月平均最高相对湿度 心月）81%月平均最低相对湿度（1月）1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%风主导风向和频率西南+西西南17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速4. 6米/秒3. 0米/秒4. 1米/秒0.5KN/m21032. 1毫巴958.7毫巴1002. 1毫巴540.7毫米137.0毫米2. 1毫米127.4毫米一小时最大降水量（1968. 7. 25）68. 8毫米最大积雪厚度（1958）280毫米夏季平均风速年平均风速最大风压4）气压最高绝对气压最低绝对气压年平均气压降水量年平均降水量月平均最大降水量（7月月平均最小降水量日最大降水量1965.7.9）雪荷重0. 7KN/m26冻土深度-2.3米7年平均雷暴日数34.5日/年8历年全年风向平均频率及风速方向NNNENEENEEESESESSES频率4424382322风速112416121212111113方向SSWSWWSWWWNWNWNNWC频率21717622224风速24212420171510地质与地震2.4地震烈度地震根本烈度为6度.2. 4介质参数 2. 4.1衬胶管道接触浆液参数表表2. 4. 1浆液参数工程单位数值备注密度Kg/ffl312001250温度° C40-60pH4-7固体含量wt. %2030C1-浓度g/l403技术要求3.1总述衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准标准.加工前根据标准书的 要求,编制质量限制方案和质量检查方案报甲方认可.管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸.管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙 方负责，在衬里前焊接.在-15下不会造成胶层的损坏.所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶.在配管图设计过程中与甲方合作.向甲方提供的经确认的质量保证方案来保证乙方的内衬工作质量.3. 2技术要求橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等.橡胶内衬采用进口 EV739 丁基橡胶及配套胶黏剂,厚度为4nim.管道、弯头部位使用寿命不低于15年,变径使用寿命不低于7年.浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计.衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线.按相关管道标准对管道进行水压试验.所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶.所有衬胶的部件去除锋利的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径.孔边缘修整,给橡胶内衬厚度留下余量.对加衬后的任何设备不再进行焊接.长管道分段时,每根规格相同的直管加工成单一长度,单节最大长度低于6米.所需衬胶管件的外表打磨光滑无附着物,边缘圆滑.衬胶管道使用无缝管,不接受采用焊接管.衬胶法兰之