某管网工程技术标1(DOC).docx

目录第二章施工总体部署、施工进度安排和施工资源需求计划3第一节工程概况3一、综合简介3二、沟槽基础概况3第二节施工管理重难点分析、施工部署及施工总平面布置图相关说明4一、施工管理重点、难点分析4二、施工总体流程6三、施工总体部署6四、施工标段划分7五、各片区机械设备及临时设施7六、施工总平面布置8第三节、施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明10一、施工总进度计划10二、关键节点12三、技术保证措施12四、资金保证措施12五、主材保证措施13六、组织保证措施13第四节主要机械设备、劳动力和主要周转材料的需求计划表、相关说明14一、主要机械设备需求计划表、相关说明14二、劳动力需求计划表、相关说明15第三章专项施工技术方案15第一节管道工程15一、准备15二、管道沟槽开挖16三、管道安装17四、管道与检查井衔接19五、闭水试验20六、沟槽回填21七、检查井施工22八、模块砌筑24九、基坑回填25第二节道路工程25一、道路工程总体施工流程25二、道路工程施工前准备工作25三、路基施工26四、垫层施工278、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工厂500详见大临平面图结构阶段木工房200详见大临平面图结构阶段周转材料堆场500详见大临平面图全过程管道堆场400详见大临平面图安装阶段机电材料堆场400详见大临平面图安装阶段垃圾间36详见大临平面图全过程吸烟厅36详见大临平面图全过程饮水厅36详见大临平面图全过程办公区500详见大临平面图全过程生活区1200详见大临平面图全过程合计3808第三节、施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明一、施工总进度计划响应招标文件合同工期的要求，制定如下工期目标:计划开工日期：2016年8月1日计划竣工日期：2017年12月13日计划总工期为500do施工总进度带关键线路的横道图标识号任务名称工期开始时间第三季度7 | 8 | 9第四季度10 1 11 | 12第一季度 1 1 2 I 3第二季度4 1 5 | 6第三季度7 1 8 | 9第四季度10 1 11 | 121总进度计划500个工作日2016年8月1日1.1施工准备1.2水&场布线1.3礴搭设4其它设施 ""h2一、进场20个工作日2016年8月1日31.1施r戏客10个：作日2016军8月 1H41.2水电道场布线10个工作H2016 年8月 11R51.3大临搭设15个工作H2016年8月6日6二、管道工程320个工作日2016年8月21日2.1图纸会审.产没K72.1图维会审30个工作日2016 年8 月 21R82.2管道制作60个1：作H2016 年9 月 20Hi92. 3管道安装120个工作H2016 年 11 月 19R102. 1朴U衿件安装90 f T fr02017 年3 月 1911k112.5阀门60个工作H2017 年4 月 8H122.6卷水20个工作R2017 年6 月 7H2.132.；其它配套设造10个1：作H201闲月27 H2.7其有14三、附属设施工程170个工作日2017年6月7日153. 1阳出道路60个1：作”20179 创 7H. 3.1附属道路163. 2环境改造60个工作H2017 年7 月 7RL_173.3 土填保身50 个 112017 年 8月 6113. 3土集保持 183. 1其它设施30个工作自2。17 年 10 月 5H1193.5谓试10个工作R201711/11111四、口会收20四、竣工验收20个工作日2017年11月24日二、关键节点节点开始时间完成时间施工准备2016.8. 12016.8. 10水电进场2016.8. 11大临搭设2016. 8.62016.8. 20图纸会审2016.9. 19管道制作2016.9. 202016. 11. 18管道安装2016. 11. 192017. 3. 18阀门2017. 4.82017. 6.6蓄水试验2017. 6. 26附属道路2017. 6. 72017. 8. 5其他2017. 10. 52017. 11. 3竣工验收2017. 11.242017. 12. 13三、技术保证措施专业分工将本工程的各工序分块组织流水作业，形成有效的平行流水作业，以保证本 工程快速优质的完成。机械、材料的配置为确保各施工队的顺利完成，材料、机械将按照各工作面独立配置，互相不 干扰。各分部、分项工程也考虑独立配置材料和机械，确保施工过程不出现问题。施工中，根据每一施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据 每一施工区需用材料计划进行组织安排，做到及时充足，并在施工过程中加以调 整。编制实施性施工组织设计编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络 计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季和汛期等因 素的不利影响，抓好黄金季节施工，实行倒班作业。各个作业区形成各工序、各 环节流水作业；按网络计划节点组织安排施工，确保重点工程、难点工程、关键 工程的工期，以日产量保旬产量，以旬产量保月产量，从而保证总工期。四、资金保证措施将本工程列为公司年度重点工程，保证足够的流动资金，确保该工程的正常 施工和圆满竣工。设立本项目专用帐户，确保资金专款专用。工资支付：建立工人工资支付保证资金，和支付管理制度，每人办理工资卡 （银行存折），按月全额支付到人，做到工资不拖欠。材料款支付：根据合同条款的约定，每月按约定比例足额支付材料款。劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动 力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。项目部按周对各施工作业队签发施工任务单，安排施工任务，制定严格 的奖罚措施，并定期检查监督各作业队的任务的落实情况，根据检查结果，严格 执行奖罚制度。建立各队劳务人员登记卡，并与工资卡结合起来，定期检查劳务人员在岗状 况，对于流失人员得不到补充的情况，执行严厉处罚。临近节假日及农忙季节，进一步作好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、 振兴企业”等教育活动。劳资部门在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底， 根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。同时利用 经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高定额单价，使 不回家的职工有较高的经济收入五、主材保证措施本标段基层及面层石料用量较大，同时地区周边今年建设任务量巨大，所以 本工程能否按期完成的关键就在材料的订购及储备，若公司一旦中标，将首先安 排石料的调查和预订工作。对于面层使用的材料品牌及厂家，我们将与业主、监理进行实地考察，并与 合适的厂家或代理商签署协议，保证产品质量和用量。雨污水管材种类繁多，且港区周边生产厂家较多，但质量难以保证。为便于 施工、保证施工质量，本工程所用管材我公司将与业主、监理对各施工单位推荐 的管材供应厂家进行实地考察，淘汰不合格的生产厂家，并采取公开招标的方式 择优选定符合要求的供货单位。六、组织保证措施我项目部将在最短时间内进场，尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各 方面因素。项目部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与材料 供应商协调，包括其供应计划的细化优化。调整好劳动力、机械设备及各种材料。由项目经理主持召开每周一次的项目部会议，对本工程施工进度、物资、劳 动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本 工程顺利进行。项目部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度 会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，必要时取消节假日、休息日，并采用 2班制施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的 模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工 流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。第四节 主要机械设备、劳动力和主要周转材料的需求计划表、相关说明一、主要机械设备需求计划表、相关说明鉴于本工程的特点，为保证施工进度，保障工程质量、工期，我单位将合理调配机械设备，以满足施工进度和质量的要求。该工程主要施工机械为土方施工设备、路面施工设备、管道管网安装机械。拟投入本项目的主要施工设备及试验和检测仪器设备详见：序号机械设备 名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功 率(KW)生产 能力备注1平地机1中国2005自有2推土机1中国200869自有3轮胎式装载 机1中国200873. 53自有4压路机1中国200660自有5振动式压路 机1中国200571自有6挖掘机小型2日本2005自有7自卸式汽车6中国2006自有8摊铺机1德国2010自有9电焊机2中国200430自有10舲泵车1中国2008自有11插入式 振动机4中国2001自有12钢筋调直机1中国2001自有13钢筋弯曲机1中国2001自有14钢筋切断机1中国2001自有15空压机6中国2008自有二、劳动力需求计划表、相关说明由于本工程工程量大，施工人数比较多，施工质量要求高，因此管理难度较 大，为了达到工程管理的目标，我公司将组建一套精干、技术精湛，施工经验丰 富的项目管理班子。同时我单位将选派经验丰富、责任心强的管理人员及工程技 术人员到工地负责施工。劳动力计划配置表单位：人工种工程旅工阶段劳动力配置计划2016年三季度2016年四季度2017年一季度2017年二季度2017年三季度2017年四季度测蚩工1818181818土方工363636钢筋工1212木工2424混凝土工6666管道工60901201209060焊工606090906030合计17421027027021090周转材料需求计划表、相关说明针对本工程特点及工期要求，物资准备工作要格外充分，必须符合施工进度 和施工质量的要求，做到及时充足，提前在场地适当位置堆存。施工用材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于 构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货 计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认。第三章专项施工技术方案第一节管道工程一、准备1、施工组织根据工程实际情况和经验，计划将污水工程由两个施工队组织施工，进行污水管道沟槽开挖、管道安装、检查井砌筑、混凝土浇筑、管道回填等工作。2、主要施工设备每个施工作业区内即每个施工队伍需配置以下主要设备设备名称设备型号单位数量备注挖掘机PC220台3装载机ZL50台33、材料准备吊车20T台2蛙式打夯机HW-60台6水泥砂浆搅 拌机台2洒水车8m3辆2自卸车12T辆10（1）合格的管材、钢筋、塑钢材质踏步、砂石料、基坑防护材料等。（2）球墨铸铁、（爬梯）井盖、橡胶圈、模块砌体、防坠网等二、管道沟槽开挖（1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。（2）向施工人员进行施工作业及安全技术交底。（3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工过程中安质人员必须进行 监控。（4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。（5）开挖沟槽边需设置警示标志。（6）沟槽边0.5m以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m。（7）沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。（8）对人工作业所用的操作工具应随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。 操作人员之间必须保持足够的安全距离。设计地面线设计地面线设计雕线确排水管道管般胪开魅期三、管道安装(1)管道运输管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个 支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。管材成批运输时，应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材 集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆 放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或 滚动。管材堆放高度不得超过2m,支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm, 间距不大于l.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。(2)管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合 格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致, 内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插 口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不 得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。(3)管道安装及接口该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。将每根管 沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向 的相反方向。如图：每根管搭接约300mm开挖好的沟槽设计水流方向布置管道安装排放示意图下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管 道的实际直径，并做出记号。下管可用人工(小管径)或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管 材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保 持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装 时，应用非金属绳索扣系住，不得穿心吊装。下管承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，下管以后，将管件排好, 然后对线校正，校正时留1cm管头缝，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全段管子移正垫平后，在管底 两旁用石子楔稳不使移动。保证承插口周围空隙均匀，连接管道平直，接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插 入深度并做好记号，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污 和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的 中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：管道可由2台吊车将管材拉动就位。橡胶圈宜安 装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，采用柔性缆绳系住管道用手板葫芦 应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、 平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。严禁用施工机械强行推顶管道插入承 口。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可 在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。 管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求，污水管直顺，管头与井壁 齐平。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的 高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和 外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。(4)监理验收管道安装完成后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方 可进入下一道工序施工。四、管道与检查井衔接d200d500的排水管选用01000毫米的排水检查井，d600d800的排水管选 用01250毫米的排水检查井,dlOOO以上排水管按06MS201图集选用矩形排水检 查井,所有检查井包括跌水井、截流井、工作井和接收井等均应安装防坠网，具 体安装形式如下。五、水泥稳定石粉渣基层施工28六、立缘石施工29七、人行道施工30八、水泥聆摊铺30第三节 确保工程质量、安全文明、绿色施工的措施和总、分包管理措施34一、确保工程质量技术措施与承若34二、确保工程安全文明技术措施37三、确保工程绿色施工环保措施39四、总包、分包协调管理措施40任知邑一 110_AAHDPE管道与检查井的连接，采用柔性接口。按图集管口穿墙做法施工，用 柔性连接时在砖砌检查井上浇筑混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外径有一定的缝 隙，使管端的橡胶圈与圈梁之间相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管 道的不均匀沉降和变形要求。与砖砌、混凝土检查井的连接方式具体做法详埋 地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程(DBJ/T15-33-2003)中13 页有关大样图及规定。五、闭水试验污水管需进行分段闭水试验，试验要求详见给水排水管道工程施工及验收 规范(GB50268 2008)和埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程 技术规程(DBJ/T15-33-2003)中的相关规定，试验合格后方可进行管沟全部回填 或后续工作。(1)管道及检查井外观质量已验收合格后，应立即进行沟槽回填，在闭水 试验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m, 闭水检验合格后，应及时回填其余部分。(2)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游 设计水头加2米。(3)试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游 检查井井口高度为准。(4)当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结 束时，应不断地向试验管段内补给水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不 得小于30mino(5)管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实际渗水量小 雨或等于规范规定的允许渗水量，说明管道闭水试验为合格。上游检查并下游检查并f4规定闭水 水位试验管段 / /闭水试验气囊闭水试验气囊闭水试验装置示意图闭水试验六、沟槽回填1、管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填, 回填前清除槽内杂物、排除积水。2、管顶以50cm范围内采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行， 做到分层回填、夯实、碾压。夯实采取小型机械进行分层夯实，每层不大于20cm, 达到要求后进行下一层回填，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回 填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。3、管道两侧回填土应同时进行，管基支撑角2a加30。(180° )范围内的 管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材 料填充。4、回填土的压实度要求为：(1)管道基础回填材料为中粗砂垫层、灰土垫层及土垫层，管底基础压实 度290%,管道有效支撑角范围压实度295%；(2)管道两侧及管顶以上500mm回填材料，我部采用中、粗砂、碎石屑 作为回填材料进行控制，管道两侧压实度95%,管顶以上500mm范围内的管 道上部压实度与87%；(3)管顶500mm1000mm范围内回填材料使用原土，压实度290%,管 顶1000mm以上至路槽的回填土压实度按道路设计要求执行。5、管道变形检验(1)沟槽回填至设计高程后，在1224h内测量管道竖向直径的初始变形 量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的羽。(2)当大于允许变形率，且管道本身尚未损坏时，可按照下列程序进行纠 正，直至符合要求为止。挖出沟槽回填土至露出85%管道高度，管顶以上0.5m 范围内必须采用人工挖掘；检查管道，有损伤的管材应进行修复；重新夯实 管道底部的回填材料;采用合适的回填材料，按照要求的密实度重新回填密实; 复合竖向管道直径的初始变形率。七、检查井施工(玄麻板司的设置)触井辅平面双层各4$25双层环筋各1 $20双层各4$25双层各4$25双层各4$25a'73800800a s双层各2$14L （共4处，L= 1600）洞口加强筋大样（除注明外，均按本大样施工.）施工工序：测量放样f基坑开挖一人工清基f浇筑基础垫层一校基础f砌筑 f井盖安装。1、测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实 无误，已报请监理工程师检验认可。2、基坑开挖机人工清底：基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整, 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20cm时，对基坑的位置、尺寸进行 检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有 专门测量人员随时量测。当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保 证槽底作业条件。基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。3、基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于设计 值，不能满足要求时，须做地基处理。4、浇筑基础垫层，浇筑时必须振岛密实。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行 基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。5、底板采用钢筋混凝土，浇筑厚度按图集要西游记控制在20cm,混凝土的 抗渗等级2P6,底板钢筋采用保护层厚度为4cm。6、浇筑流槽混凝土：流槽按图集要求施工，采用混凝土浇筑，并采用2cm 厚M10水泥砂浆抹面。流槽高度与下游管内顶齐平，当上、下游管道内底不在 同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不大于10%；就是D1ND时，流槽底 坡度W10%。流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当DN800时流槽内设脚窝，D<800 时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用钢塑材料, 踏步采用球墨铸铁小踏步。八、模块砌筑(1)模块砌筑采用砂浆砌筑，砂浆砌筑应分层砌筑，铺浆宜使用专用工具 均匀铺浆，防止孔内落入砂浆，模块砌体灰缝平直，(2)浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层 砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。(3)墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌， 上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。(4)砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。块石砌筑前要先洒 水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。(5)砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天， 并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。(6)勾缝采用M10水泥(防水)砂浆。底层模块灌孔混凝土与底板混凝土 同步浇筑，定位钢筋14与底板钢筋点焊(钢筋通长布置)。8、灌孔混凝土浇筑：灌孔混凝土采用C25,抗渗等级采用S6,当模块墙体 砌筑砂浆的抗压强度大于l.OMPa时，方可进行灌孔混凝土的浇筑，在灌注混凝 士前，需在构筑物角隅及相关部位做必要的临时支撑与紧固。灌孔混凝土连续灌注的控制高度：当模块宽度小于等于300mm时，不宜超 过15层，当模块宽度大于等于400mm时，不宜超过20层，且混凝土一次投料 高度不大于400mm,并用振捣棒隔孔插捣，确保灌孔混凝土密实。9、安装盖板：检查井盖板采用预制盖板，盖板吊环采用HPB300钢筋制作, 吊环埋入混凝土应有可靠锚固的长度，不小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架 ±o当盖板位于地下水位以上时采用做10cm厚M10水泥砂浆，位于地下水位时 采用防水砂浆。接缝同样采用砂浆填缝，位于水下时采用防水，反之则不采用防 水砂浆。10、墙体外壁抹面：井内外壁全部采用1:2防水水泥砂浆抹面2cm,粉面砂 浆内要求掺加聚丙烯铜纤维，掺加量不少于0.4kg/m3 o抹面要采用专用工具， 保证均匀、平整、无死角。11、安装井盖及盖座：井盖及盖座采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座， 沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井内增设防坠网，防坠网承 重能力三100kg,并具有较大的过水能力。检查井筒安全网平面图九、基坑回填(1)基坑回填必须在检查井流槽施工完毕后，且达到设计强度盖板安装后 实施回填。基坑四周同时回填，其高度差不得大于30cm,回填时不得使用重型 机械，回填土的压实度系数不应低于0.94.(2)检查井盖板顶以上范围内的覆土，不得使用重型及振动压实机械碾压。(3)对于路面范围内的检查井，如周围不宜压实的部位，采用石灰土、砂 等材料回填，回填宽度不小于40cm。(4)检查井井盖顶面与周围场地地坪、路面齐平，位于绿地内的检查井井 盖顶面应高于绿地地坪的0.10.2m。(5)压实度控制，当检查井位于路基、广场范围内，路基要求的压实系数 大于94%时，按路基要求的压实系数执行；位于绿地或农田范围的检查井基坑回 填的压实系数不低于85%。第二节道路工程一、道路工程总体施工流程二、道路工程施工前准备工作工程开工前，必须完成各项施工准备工作，包括地上地下管线调查、试验、 材料和方案报审等。管线调查根据管线交底会议精神，与各个管线单位对施工区域内现状管线进行现场排 摸，参照管线单位提供的图纸及设计图纸，熟悉工程沿线各种管线的位置，并通 过实地测量确定其标高，对于影响施工的管线，及时采取保护或搬迁等措施，避 免施工时造成损坏。并及时与管线单位办好“绿卡工试验和材料施工前做好原状土的击实试验(重型及轻型击实试验)，各种施工材料供应商 需上报监理工程师并认可后方可采用，材料进场必须有合格证，并且及时做好进 场后的材料检测工作。三、路基施工返肝嘏.n返肝嘏.n硼于魅族等哪文珞。35桢制以林眈45Mpa) 20cm5%水断狼石松15cm4%水搬髀解15cmC35Mm(干也黑fc>4,5Mpa) 22cm5%械镰稀* 20cm4%械勰磷t 20cmC35水为双有登骸4,5Mdo)18ce6%糕贱石健15cm地买92%C类路面修复结的国1:3糊明媚底 2cm 5%MWW 15cm 垃限垃92%人行燃鲤桐C30臧胖妹谶 、(25cmx25cm,#5cm)1、土路基施工流程施工测量放线一填前清理掘除一原地面碾压一检测填料一摊铺整平一洒水 或风干一碾压整平一洒水或风干一碾压一检测一重复填料压实至设计标高。2、路基填土排水工程完工后道路工程衔接上，对场地进行二次平整，缺方处填方，多方 处挖方。工程路基填筑拟采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全 部采用机械化和先进仪器进行。3、摊铺方式填方作业水平分层、平行摊铺，填方必须分层填筑、分层夯实，每层松土填 土厚度平均不超过30cm,填筑压实宽度不小于设计宽度。并在铺下一层之前， 按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留24%的双向横坡，每填一层，用 平地机整平到逐步平行于最终的路基表面后，方可开始碾压。4、路基碾压路基压实度采用重型击实标准控制。压实机械选用振动式压路机。路基采用 轻、重型压路机相互结合进行碾压，在碾压时，压路机不能碾压地段必须采取蛙 式打夯机或人工夯实，在路基压实时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、 先边后中、先高后低，以及轮迹要重叠等原则，路基压实后，不得有松散、弹簧、 翻浆及表面不平整等现象，路基碾压后，路基含水量应按最佳含水量一般控制在 (812%),最佳密实度达到设计标准，碾压后对路基标高、纵横坡度和平整度 再进行调整，填土层要每层进行土工试验并每层要监理签字验收，然后再填筑下 一层。在混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，最大松铺厚度宜为 300mm左右或经试验确定。四、垫层施工1、本工序施工前应对路槽进行复验，路槽质量不符合技术要求之处应整修 到规定要求，应注意路基排水设施的完好。路槽质量交验合格后应及时铺筑，砾 石砂碎石垫层摊铺后应及时碾压。运到工地的砾石砂应粗细粒均匀。无明显粒料 分离现象。严禁用齿耙拉平料堆，造成粗细粒料局部集中，若有大空隙之处应用 细粒料填实。2、厚度松铺系数由试铺确定。一般可先用L21.3之间的松铺系数试压。 其表面宜湿润，如须洒水时，应注意洒水均匀和适量，防止泡软土基。3、碾压宜用12T以上压路机，自路边压向路中；碾压轮迹要重叠，重叠宽 度不小于30cm；碾压速度一般不超过30m/mino应随时用路拱板和3M直尺校 正路拱，平整度、厚度等，使其符合标准要求，质量不符合要求之处，应随时纠 正。砾石砂基础压实后，表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象。用12T 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。压路机作业五、水泥稳定石粉渣基层施工水泥稳定石粉渣基层的施工厚度分别为：机动车道15、30、40cm,非机动 车道15cm。其中，机动车道30cm和40cm的水泥稳定石粉渣基层分2层施工、 机动车道15cm的水泥稳定石粉渣基层与非机动车道的水泥稳定石粉渣基层一次 性施工，水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机进行施工。1、现场准备1）、水泥稳定石粉渣基层施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地 排水等准备工作，清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况, 可以分期分段进行场地清除工作，施工场地积水需要及时排除，为水泥石粉渣基 层顺利施工提供良好的作业条件。2）、为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。 其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等， 以保证施工顺利进行和保证施工质量，采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线复 测工作，对已经施工完毕的底基层线路根据设计文件中和领桩时确定的中心线进 行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。3）、对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及 成果资料送交监理工程师审查签字认可。4）、施工放样须符合相关规范的规定。2、原材料厂家的选用本工程水泥石粉渣厂家经业主、监理工程师和我项目部实地考察，选择有条 件、有实力的厂家为我标段提供合格优质材料。城市支路、厂道及村道5%水泥 稳定石粉渣的压实度不小于98%,抗压强度为3QMPa； 4%水泥稳定石粉渣的压 实度不小于97%,抗压强度不小于2.0MPao巷道水泥稳定石粉渣的压实度不小 于97%,抗压强度为2.5MPao人行道水泥稳定石粉渣的压实度不小于95%,抗压强 度为 2.5MPao3、水泥石粉渣基层施工1）、水泥石粉渣运至施工现场，以设定的垫层铺筑路面标高为基点，以设定 的松铺系数为依据，每10-15m设置一中心桩，并在道路两侧边缘设置指示桩， 间距20m,用红漆标记标出水泥稳定基层松铺厚度和设计高程。先做一段试验段 以便确定合理的两层分别的松铺系数。2）、摊铺平整后使用16吨振动压路机静压两遍（速度1.5 km/h）,每次静压 后跟踪测量标高，人工按标高摊平。静压结束后再振压两遍（速度1.5 km/h）, 每次振压后跟踪测量标高，人工按标高摊平，然后静压一遍（速度3 km/h）。碾 压完毕后复核标高。测定压实厚度，确定或调整松铺系数。3）、根据路宽、压路机的宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压 到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。碾压注意事项：a、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥 稳定基层表面不受破坏。b、碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大量水碾压。b、碾压过程中如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加 适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。接缝和调头处的处理按相应路面施工技术规范施工。4、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生办法采用土 工覆盖及浇水养护。水泥石粉渣基层的养生期不宜少于7天。六、立缘石施工他5) cm他5) cmC30 渔黑士 （15x4Qx1:3水朝浆 2C15赫士豺,30,30/好考1、放样：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。2、铺筑碎石垫层及於基础：根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层及硅基础。3、排砌侧平石1）、侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线， 然后安放侧石，斜坡处的侧石，一般比平石高出约O-lcm,两端接头应做成斜坡 （俗称“牛腿式”）。2）、在圆曲线段，采用100cm或60cm的侧石，曲线半径15m或圆角部分, 视半径大小，采用60cm或30cm的侧石。3）、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm,检查无误后及时坞垮。第二章施工总体部署、施工进度安排和施工资源需求计划第一节工程概况一、综合简介本工程位于石岩街道料坑片区，主要包括居住小区及社区工业区，总面积约 120公顷。主要建设内容包括：建筑单体合流立管分流改造、室外污水工程、雨 水工程以及道路修